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Apostila - Beneficiamento de Arroz
Apostila - Beneficiamento de Arroz
INTRODUO
O arroz (Oryza sativa L.) um cereal que faz parte da alimentao de dois teros da
populao mundial, constituindo-se no principal alimento de vrios pases. O seu cultivo
to antigo como a prpria civilizao. o cereal mais cultivado no mundo, caracterizandose como o alimento bsico de grande parte da populao. A porcentagem da humanidade
que se alimenta quase exclusivamente com arroz maior do que com qualquer outro
cereal. Embora assuma extraordinria importncia no continente asitico, atualmente, a
sua cultura estende-se a todos os continentes, ocupando extensas reas, sempre que as
condies do solo e do clima so favorveis.
O Brasil possui o terceiro maior consumo anual de arroz da Amrica Latina (no ano 2000
foram quase 40 Kg.habitante-1), o que explica sua importncia na agricultura brasileira.
Com uma produo anual de 10,5 milhes de toneladas de arroz em casca (2003),
dependendo principalmente da distribuio das chuvas. Possui uma cultura arrozeira que
visa ao abastecimento do mercado interno, sendo o Rio Grande do Sul , o maior produtor
brasileiro; outros grandes produtores so os estados de Santa Catarina, Maranho, Minas
Gerais e Mato Grosso.
Devido a sua estrutura, o arroz no pode ser utilizado em sua forma natural. Para
transform-lo em produto adequado ao consumo, necessrio submet-lo ao
beneficiamento que abrange as etapas de descascamento, brunimento, classificao e
polimento . O beneficiamento do arroz um processo que objetiva seu preparo para
consumo humano, conferindo-lhe tambm melhoria em suas propriedades tecnolgicas
(sendo as mais importantes as de cozimento). Na etapa final na produo deste cereal, o
produto deve adquirir qualidades fsicas, fisiolgicas e sanitrias que possibilitam sua boa
classificao em padres estabelecidos pela legislao.
A primeira etapa do beneficiamento tem como objetivo remover a casca, que constitui
cerca da 20% do gro, com a obteno do arroz integral. Na segunda, ocorre remoo do
grmen (embrio) e pericarpo, que representam em tomo de 8-12% do gro e compem o
faelo de arroz. O produto resultante do brunimento, denominado de arroz branco ou
arroz polido, preferido pelos consumidores e basicamente constitudo do endosperma
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PERICARPO
ETAPAS DE BENEFICIAMENTO
a) Limpeza
Tem como funo separar as impurezas que vem junto com o arroz em casca quando
este colhido. Geralmente incluem pedao da planta (talo), palha do arroz, torro de
terra, pedras, fios e pedaos da sacaria, dentre outras. Uma mquina de pr-limpeza faz o
trabalho inicial, retirando sujidades mais grosseiras. Usinas mais sofisticadas possuem
toda uma linha para remoo de sujidades, baseados basicamente nos princpios de
separao por forma e tamanho (peneiras) e por densidade (separadores de pedra,
aspiradores/ventiladores).
b) Descascamento de arroz
Depois da limpeza, o arroz transportado para o descascador, que consiste em dois rolos
revestidos com borracha de alta densidade, que se movem em velocidade diferencial,
promovendo compresso e leve cizalhamento, separando a casca das demais partes do
gro. A casca formada pela juno de duas folhas modificadas, chamadas lema e plea,
que recobrem os gros, servindo como elemento de proteo durante o armazenamento.
1- Moega
2- Rolo de alimentao
3- Motor acionamento
rpido
4- Motor de acionamento
lento
5- Borracha de cobertura
dos rolos
e) Brunio
Brunidor de arroz
f) Classificao
g) Polimento
As fraes mais nobres do gro de arroz, ou seja, gros inteiros e , seguem para
equipamentos polidores, onde passam entre rolos escovadores para remoo do p
(amido) aderido na superfcie dos gros (gerado durante a brunio). A presena deste p
prejudica a apresentao do produto, alm de implicar em diminuio na qualidade de
cozimento, favorecendo a perda de slidos para a gua de cozimento o que faz com que
os gros fiquem grudados.
h) Color sorter
Brilhador de arroz
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PARBOILIZAO DE ARROZ
definido como o produto que, ao ser beneficiado, apresenta colorao amarela, uniforme
e translcida em decorrncia do tratamento hidrotrmico a ele aplicado.
O grau de parboilizao pode ser objetivamente avaliado pelo teor de amido gelatinizado;
expanso dos gros; reflectncia na luz; absoro de gua; taxa de hidrlise de lipdios;
deteriorao do farelo de arroz e resistncia oxidao dos cidos graxos, dentre outros
mtodos.
Etapas do processamento
O processo de parboilizao baseia-se no tratamento hidrotrmico a que submetido o
arroz em casca e inclui as etapas descritas a seguir:
1 Pr-limpeza e classificao
da maior importncia assegurar que todas as impurezas (orgnicas e inorgnicas), que
durante a macerao poderiam fermentar ou permanecer em suspenso, sejam
removidas. Depois de uma limpeza mecnica, o arroz em casca pode ser lavado em gua
fria, imediatamente antes da macerao. Gros descascados devem ser separados, o
que pode ser feito por diferena de espessura ou por diferena de densidade, para
garantia de maior uniformidade no processo.
2 Macerao ou encharcamento
A operao consiste basicamente da imerso do arroz em tanques contendo gua quente
(aproximadamente 68C). De modo geral, o encharcame nto conduzido em bateladas,
em tanques cilndricos, de fundo cnico. O objetivo desta etapa promover um
intumescimento dos gros (at 30-32 % de umidade), facilitando a etapa de gelatinizao
subseqente, alm de absoro rpida e uniforme de gua; evitando-se o rompimento de
casca tanto quanto possvel.
A macerao ou hidratao do arroz necessria para dar ao amido a umidade
indispensvel para a gelatinizao. No produto umidecido, a distribuio de calor por
difuso mais fcil e isto torna mais efetiva a quebra das pontes de hidrognio no grnulo
de amido. Para possibilitar a completa gelatinizao do amido contido na cariopse, ao
final dessa operao, o teor de umidade dos gros no dever ser inferior a 30%.
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A gua penetra na casca dos gros por capilaridade e ocupa os espaos vazios, sendo
que a gua aquecida mais rapidamente absorvida que a fria, porque calor faz com que o
ar que ocupa os poros dos gros aumente de volume, reduzindo a resistncia entrada
da gua e conseqentemente o tempo de macerao diminui. Neste processo, vitaminas
e sais minerais que se encontram na pelcula e grmen, penetram no gro medida que
este absorve a gua.
A combinao tempo/temperatura e as caractersticas de hidratao do arroz em casca
dependem principalmente das caractersticas da matria prima (grau de maturao,
permeabilidade da casca, variedade, condies de cultivo e tempo de armazenamento), e
estes fatores devem ser considerados ao se decidir por quanto tempo a macerao deve
se estender. O tempo de macerao indispensvel para a obteno de um produto de
alta qualidade. A permanncia dos gros nessa operao deve ser a mais rpida
possvel, para evitar fermentaes de origem enzimtica e microbiolgica, as quais
podem proporcionar alteraes no aroma, sabor e cor, podendo tornar o produto
inaceitvel para o consumo. O processo pode tambm ser acelerado pelo emprego de
agentes fsicos e qumicos tais como vcuo e agentes tensoativos.
Se o tempo de macerao for muito prolongado, certas substncias contidas no arroz
podem se dissolver na gua e a semente pode comear a germinar, principalmente se
houver presena de ar na gua, o que indesejvel ao processo. Se a temperatura da
gua excede aquela em que o amido gelatinizado, a hidratao se d mais rapidamente
e maior quantidade de gua absorvida. Isto provoca a abertura de cascas em extenso
aprecivel e parte do gro fica em contato com a gua, bem como a grande quantidade
de substncias hidrossolveis contidas no arroz. Todavia, temperaturas abaixo do ponto
de gelatinizao aumentam, proporcionalmente, o tempo de hidratao e reduzem a
quantidade de gua absorvida.
Estudos revelam que as temperaturas mais apropriadas para a macerao esto entre 60
e 70 C, pelo tempo de 150 minutos. O encharcamento tambm pode ser realizado sob
presso, num processo conhecido como Rice Conversion (converso de arroz), que utiliza
temperaturas da gua variando de 75 a 85C, reduzin do expressivamente o tempo gasto
nesta etapa, alm de produzir um arroz mais claro e homogneo aps a gelatinizao.
A temperatura da gua e o tempo de macerao tm influncia na solubilizao de
substncias do arroz e na cor, aroma e sabor. O pH no deve ser muito baixo, pois pode
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induzir hidrlise com formao de compostos, tais como acares e aldedos, que afetam
o sabor do produto final.
Quando a absoro de gua no atinge o ponto geomtrico do endosperma, a parte que
no absorveu gua no se gelatiniza pela aplicao do vapor, o que torna o gro mais
quebradio durante o beneficiamento, resultando em menor rendimento.
Para se inibir a contaminao microbiolgica durante a macerao, pode-se adicionar
gua bissulfito de sdio, na base de 0,12 %. A gua dos tanques deve ser de boa
qualidade e livre de contaminaes (gua potvel). Aps a macerao, a gua deve ser
drenada, e o arroz lavado com gua fria para eliminao de impurezas.
3 Tratamento com vapor (Gelatinizao)
Umas das modificaes fsico-qumicas mais importantes que ocorrem no arroz
parboilizado a gelatinizao do amido. O calor total aplicado ao arroz, para causar a
gelatinizao, uma combinao da quantidade provida pela gua de macerao mais o
calor de condensao do vapor utilizado nesta operao.
Neste processo, ocorre a gelatinizao do amido, um fenmeno no qual as ligaes de
hidrognio entre as molculas de amilose e amilopectian, que estabilizam a estrutura dos
grnulos, so rompidas pelo calor, sendo acompanhado de uma rpida absoro de gua.
A migrao da gua para gelatinizao do amido ocorre de modo uniforme e rpido,
carreando constituintes hidrossolveis (concentrados nas camadas externas), como
vitaminas, aminocidos e sais minerais, para o endosperma amilceo. No momento da
gelatinizao ocorre a expanso dos grnulos de amido e da estrutura protica do
endosperma, preenchendo os espaos de ar. Com isso, a massa torna-se compacta e
translcida, e sua resistncia fsica aumenta.
Esta etapa normalmente conduzida em autoclaves (vapor) ou em estufas (ar quente,
contato direto), sendo o primeiro o mtodo mais usual. O tratamento geralmente ocorre
sob temperatura de 121 C e presso de aproximadamente 1,5kg/cm2. O tempo de
permanncia resultado da combinao da temperatura e presso do tratamento,
variando de 10 a 30 minutos. A autoclavagem oferece diversas vantagens (em relao
gelatinizao em estufas) como: no remover a umidade j existente nos gros, manter
temperatura constante para todos os lotes em tratamento, esterilizar o produto, inativando
algumas enzimas e microorganismos, controlar a presso com preciso e facilidade,
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responsvel
pela
reao
de
Maillard
que
forma
pigmentos
marrons
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G.B.(g)
x 100
R.B.%=
G.T.(g)
Rendimento do gro
R.G.=
G.B.(g)
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