AULA 8 ADMINSTRAO DA

PRODUO

ARRANJO FSICO E FLUXO

Cap 7 Slack

Definir o arranjo fsico de uma operao decidir onde colocar todas

as instalaes, mquinas, equipamentos e pessoal envolvidos na
operao
Princpios gerais de projeto
em produo
PROJETO DE PRODUTOS
PROJETO DE
E SERVIOS
PROCESSOS
Gerao do Conceito

Projeto da Rede

Triagem
Projeto Preliminar

Arranjo
fsico e fluxo

Avaliao e
Melhoramento
Prototipagem e Projeto
Final

Tecnologia
de processos

Projeto do
trabalho

A Deciso de Arranjo Fsico

Volume e
Variedade
Objetivos de
desempenho
estratgicos

DECISO 1

Tipo de Processo
DECISO 2

Tipo bsico de
arranjo fsico
DECISO 3

Projeto detalhado
de arranjo fsico

Processo por
projeto, jobbing,
lotes ou bateladas,
massa e contnuo
Arranjo Fsico
posicional, por
processo, celular e
por produto
Posio fsica de
todos os recursos de
transformao

Fluxos de recursos
transformados pela produo

Arranjo Fsico por Processo

Tornearia

Usinagem

Perfurao

Processos similares so localizados

D D D D

juntos um do outro;

D D D D

Clientes, produtos e informaes

L
L

L
L

G
G

Moagem

Recebimento e
Expedio

P
P
Pintura

A A A
Montagem

fluem atravs do processo;

Diferentes produtos ou clientes com

diferentes necessidades;

Departamentos e funcionrios
especializados;

Exemplos: Bibliotecas, Hospitais,

Supermercados, lojas de departamentos.

Arranjo Fsico por Produto

IN

O arranjo fsico por produto aquele onde

cada produto, ou cliente, segue um roteiro

pr-definido no qual a seqncia de atividades
requerida coincide com a seqncia de
atividades na qual os processos foram
arranjados fisicamente.

OUT tambm conhecido como arranjo fsico em

fluxo ou em linha.

Exemplo: linha de montagem de automveis,

geladeiras, restaurante self-service, programa
de vacinao em massa.

Uma Linha de Fluxo de Produo ou Servio

Linha de Fluxo de Trabalho Industrial ou de Servios

Matriasprimas
ou cliente
Material
e/ou mode-obra

Estao
1
Material
e/ou mode-obra

Estao
2
Material
e/ou mode-obra

Estao
3
Material
e/ou mode-obra

Estao
4

Item
acabado

Linha de Produo em Forma de U

Entrada

4
5

Operrios

6
Sada

10

Arranjo Fsico Posicional ou

de Posio Fixa
Neste tipo de layout quem sofre o

processamento fica estacionrio;

Normalmente o produto muito grande para ser
movido;
Espao suficiente para executar suas atividades,
receber e armazenar suprimentos e
equipamentos;
Fcil movimentao dos contratados,
equipamentos e mquinas;
Fcil acesso para que pessoas e equipamentos
possam se mover para a rea de processamento
O espao para subcontratados normalmente
temporrio.

Product vs. Process Layouts

LAYOUT POR PRODUTO
1. DESCRIO
Arranjo seqencial
de mquinas
2. TIPO DE
PROCESSO
3. PRODUTO

Contnuo, em massa
e linha de montagem
Padronizados, make-to-stock

LAYOUT POR PROCESSO

Agrupamento funcional
de mquinas
Intermitente, job shop,
e em batelada
Variado, make-to-order

4. DEMANDA

Estvel

Flutuante

5. VOLUME

Alto

Baixo

6. EQUIPAMENTO

Especficos

Genricos

7. MO DE OBRA

Tarefas Limitadas

Variedade de tarefas maior

LAYOUT POR PRODUTO

8. ESTOQUE EM
Alto
PROCESSO

LAYOUT POR PROCESSO

Baixo

9. MOVIMENTAO
DE MATERIAL

Baixa

Alta(dinmica)

10. META

Balanceamento
da linha

Minimizar movimentao
de material

11. PREOCUPAO

Equalizar o trabalho
de cada estao

Minimizar a movimentao
do material

12.VANTAGEM

Eficincia

Flexibilidade

Arranjo Fsico Celular

O arranjo fsico celular aquele em que os recursos a serem
transformados, entrando na operao, so pr selecionados para
movimentar-se para uma parte especfica da operao (ou clula) onde
se encontram todos os recursos necessrios para sua transformao.

Calados
Camisas
Calas

Roupas Esportivas
Roupas Luxo
Roupas Finas
Esporte Fino

Vantagens :

reduo do custo de transporte

auto-gerenciamento
reduo do espao fsico
reduo do tempo de fabricao
melhoria da qualidade
reduo do tempo e custo de setup

Arranjo Fsico Celular

Assembly

10
3

10

C Matria Prima

12

Cell1

Cell 3

Cell 2

12
11

11

2
1

Assembly

Matria Prima A

7
3
C

5
B

Tecnologia de grupo
Usinagem

Fresagem

Perfurao
D

M
Retfica

Recebimento
e embarque

Montagem
A

(a) Fluxos desordenados em uma oficina sem clulas TG

Figura 7.6

Source: Mikell P. Groover. Automation, Production Systems, and Computer-Aided Manufacturing. Upper Saddle River, NJ: Prentice Hall, 1980, pp. 540541. Used by
permission.

Tecnologia de grupo
L

rea de
montagem
A

Clula 2

Clula 1
Recebimento

Clula 3
L

Embarque

(b) Fluxos em linha em uma oficina com trs clulas TG

Figura 7.6

Source: Mikell P. Groover. Automation, Production Systems, and Computer-Aided Manufacturing. Upper Saddle River, NJ: Prentice Hall, 1980, pp. 540541. Used by
permission.

MACHINES
PARTS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
A
B
C
D
E
F
G
H

x x

x
x

x
x x

x
x

x
x

x
x

x
x

Anlise do fluxo
e
formao de
famlias

x
x

MACHINES
PARTS 1 2 4 8 10 3 6 9 5 7 11 12
A
D
F
C
G
B
H
E

x x x
x x x
x
x x

x
x

x
x

x x x
x x x
x
x

x
x
x x

x
x
x

Posio do Processo no Contnuo

Volume-Variedade
Fluxo
Intermitente

Variedade

Alta

Volume

Baixo
Projeto

Alto

Jobbing
Lote

Posicional
Por Processo

Celular

Em Massa
Contnuo
Por Produto

Baixa
Fluxo
Contnuo

Vantagens

Desvantagens

Posicional

Alta flexibilidade de mix e produto

Produto ou cliente no perturbado ou
movido
Alta variedade de tarefas para mo de
obra - M.O. polivalente

Alto custo unitrio

Programao do espao ou atividade
pode ser complexa
Grande movimentao de
equipamento e mo de obra

Processo/
Funcional

Alta flexibilidade de mix e produto

Requer especialistas em certas
funes
Fcil superviso de equipamentos

Baixa utilizao de recursos

Pode gerar altos estoques em
processo
Fluxo complexo de difcil controle

Celular

Bom compromisso entre custo e

flexibilidade para operaes com
variedade relativamente alta
Atravessamento rpido
Trabalho em grupo pode resultar em
maior motivao
M.O. polivalente

Pode ser caro reconfigurar arranjo

fsico atual
Requer capacidade adicional
Pode reduzir nveis de utilizao de
recursos

Produto

Baixa flexibilidade de mix

Baixo custo unitrio para altos
volumes
No muito robusto quanto
interrupes
Especializao de equipamentos
Trabalho pode ser repetitivo
Movimentao de clientes e materiais
conveniente

Posicional
Custo
Processo
Celular
Produto

Volume