ISSN 1517-7076

Revista Matria, v. 13, n. 1, pp. 23 32, 2008

http://www.materia.coppe.ufrj.br/sarra/artigos/artigo10759

Prolas diamantadas obtidas por metalurgia do p:

Nacionalizao da tecnologia
DE OLIVEIRA, L.J. I; FILGUEIRA, M. I
I

Universidade Estadual do Norte Fluminense UENF/ Laboratrio de Materiais Avanados LAMAV;

Av. Alberto Lamego, 2000, Campos dos Goytacazes/RJ, CEP: 28013-600.
e-mail: oliver@uenf.br, marcello@uenf.br

RESUMO
Os Fios Diamantados so ferramentas de corte aplicadas ao desmonte de rochas ornamentais, bem
como a cortes de blocos de concreto, e podem ser utilizadas em substituio a serras em geral. Estas
ferramentas so compostas de um fio alma (ao inoxidvel), sobre o qual so dispostos segmentos anulares
diamantados (prolas diamantadas) igualmente espaadas. Em geral, as prolas de fios diamantados so
processadas atravs das tcnicas da Metalurgia do P, onde se produz compsitos tendo como partcula
abrasiva o diamante, e normalmente um ligante metlico para aderir os diamantes. As prolas diamantadas do
presente trabalho foram produzidas via Metalurgia do P convencional, utilizando como matriz metlica
ligante uma liga de Fe-20%pCu, com adio de 1% em peso de SiC. Foram feitas anlises de
retrao/inchao e microestrutural aps a sinterizao, testes de dureza Brinell, e foram medidas as
resistncias ao desgaste das prolas aqui produzidas em confronto com as prolas comerciais importadas. Os
resultados mostram que conseguiu-se processar prolas de mesmo desempenho das prolas comerciais
importadas.
Palavras chaves: Compsito diamantado, sistema Fe-Cu, prolas diamantadas.

Diamond beads obtained by powder metallurgy:

Technology nationalization
ABSTRACT
Diamond wires are cutting tools used in the slabbing of ornamental stones, such as marbles and
granites, as well as in the cutting of concrete structures. This kind of tool consists of an AISI 316 stainless
cable on which annular diamond segments (beads) are set up with a regular gap between them. Normally,
diamond wire beads are processed following Powder Metallurgy techniques (MP), which enables the
processing of composites with metal matrix diamond embbedded. The beads of the present work, had been
produced by conventional Powder Metallurgy, using Fe-20wt%Cu alloy with addition of 1wt% of SiC as the
matrix metallic bond. It was carried out shrinkage/swelling and microstructural analyses after sintering,
Brinell hardness measurements, as well as the abrasion resistance of beads produced here in confrontation
with that imported ones. The results indicate that it was achieved, besides generating technology in terms of
diamond tools manufacture, to process beads with similar abrasion resistance and performance than those of
the commercial diamond beads, what suggests a reduction in the production cost and it proves to be possible
the nationalization of such technology.
Keywords: Diamond composite, Fe-Cu System, diamond beads.

INTRODUO

As ferramentas diamantadas empregadas para o corte de rochas ornamentais so compsitos

constitudos de partcula de diamante embebidas numa matriz metlica ligante. Esses materiais so
normalmente produzidos em grande escala pelas tcnicas da Metalurgia do P, e abrangem uma larga escala
de aplicaes, como processamento de rochas, engenharia civil, etc. Atualmente, a maioria destas
ferramentas produzida pela tradicional rota de prensagem a quente, que pode ser finalizada por infiltrao

Autor Responsvel: Marcello Filgueira

Data de envio: 22/02/06

Data de aceite: 24/01/08

DE OLIVEIRA, L.J., FILGUEIRA, M., Revista Matria, v. 13, n. 1, pp. 23 32, 2008.

metlica em alguns casos, mas tambm algumas destas ferramentas produzida por prensagem a frio e
sinterizao convencional. Durante o processo, as partculas de diamante so ligadas matriz metlica, por
uma combinao de interaes qumicas e fsicas, e se faz necessrio um rgido controle dos parmetros de
processamento para evitar ataque, dissoluo e/ou grafitizao do diamante, o que pode afetar o desempenho
final do corte [1].
As prolas de fios diamantados so segmentos anulares de dimetro de 10 a 12 mm, as quais so
montadas com espaamento aproximado de 25 mm sobre um cabo multifilamentar de ao inoxidvel AISI
316, tambm chamado fio alma. Este conjunto compe o fio diamantado, que so ferramentas de corte
aplicadas ao desmonte de rochas ornamentais, tais como os mrmores e os granitos, bem como a cortes de
blocos de concreto e, podem ser usadas em substituio s serras em geral. As prolas diamantadas so as
partes mais importantes da ferramenta, pois por serem feitas base de um compsito diamantado, so as
responsveis pela ao de corte [2]. As prolas diamantadas base de diamantes impregnados so fabricadas
via Metalurgia do P, onde a primeira etapa consiste da mistura do p de diamante com o p de metal ligante
geralmente tungstnio, cobalto, cobalto-bronze, ferro-cobalto para formar o compsito diamantado [3-8].
Na rota de obteno das prolas diamantadas via Metalurgia do P convencional, aps a etapa inicial de
mistura dos ps, procede-se com a prensagem uniaxial ou isosttica a frio da mistura, obtendo um corpo
verde de dimenses prximas a da futura prola. Procede-se, ento, com a sinterizao, a qual garantir a
consolidao do corpo verde, e a obteno de um volume anular (prola) diamantado [9, 10]. Na rota de
prensagem a quente, aps a etapa de mistura, esta vertida atravs de um dosador, dentro de orifcios de uma
matriz, onde a mistura prensada concomitantemente assistida por temperatura, ocorrendo a sinterizao
[11].
Normalmente, os diamantes utilizados no processamento de prolas so de alta qualidade, ou seja,
apresentam elevada condutividade trmica e dureza. O teor de diamantes pode variar de concentrao 30 a
50, o que corresponde, respectivamente a, 0,26 e 0,44 gramas de diamante por cm3 de volume abrasivo,
dependendo da dureza (e abrasividade) do material a ser cortado e da taxa de corte requerida ou desejada
[12].
A seleo dos metais ligantes depende fundamentalmente da abrasividade e dureza do material a ser
cortado. Normalmente usa-se tungstnio (W) para materiais de dureza extremamente elevada, tal qual o
concreto armado. O cobalto (Co), ligas de W-Co para materiais de alta dureza como os granitos. Ligas de
cobalto-bronze, ferro-cobalto e ferro-bronze so ligantes empregados no corte de materiais de dureza mais
moderada, como os mrmores [9].
De acordo com a referncia [13], o cobalto funciona como um ligante nas ferramentas diamantadas.
O silcio (Si), quando presente na composio do ligante em pequenas quantidades (< 2% em peso), aumenta
a adeso deste com os cristais de diamante, evitando a perda prematura de diamantes por destacamento (pull
out). O carbeto de tungstnio (WC) 0,5-2% em peso e tamanho mdio de partcula de 5 Pm aumenta a
resistncia ao desgaste da matriz ligante, controlando a taxa de perda de ligante por abraso [14].
Atualmente, a maioria das ferramentas diamantadas utilizam o cobalto (Co) como matriz ligante. O
cobalto combina perfeita compatibilidade qumica com o diamante nas temperaturas de processamento,
adequada reteno do diamante e boa resistncia ao desgaste aps algumas operaes de corte. Entretanto, o
cobalto est sujeito a grandes variaes de preo no mercado, um material estratgico, no sendo a melhor
escolha em algumas aplicaes [1]. Alm disso, o cobalto txico quando do seu beneficiamento, e neste
sentido, recentemente, pesquisadores tm procurado desenvolver ou propor novas ligas que possam ser
alternativamente usadas para minimizar o contedo de cobalto nas ferramentas diamantadas, como por
exemplo a liga Fe-Cu-Co nas referncias [1, 15-17]. O presente trabalho dedica-se ao estudo do sistema FeCu como matriz metlica ligante para uso em prolas de fios diamantados, visando produzir compsitos de
propriedades compatveis s dos comerciais importados utilizando ps do mercado nacional, sem qualquer
adio de cobalto, o que diminui os custos de processamento e, conseqentemente torna possvel o
desenvolvimento desta tecnologia no Brasil.
2

METODOLOGIA

Os compsitos do presente trabalho (prolas diamantadas produto tecnolgico), foram produzidos

via Metalurgia do P convencional e a figura 1 mostra resumidamente a rota de processamento. Foram
usados ps de ferro (Fe - 67Pm) e cobre (Cu - 20Pm) comerciais derivados de atomizao como matriz
ligante, ambos da METALP. Foi empregado o SiC (8 e 23Pm), da South Bay Technology, como
controlador de desgaste da matriz.
Os ps foram pesados e misturados manualmente de acordo com as composies Fe-(5-10-1520)%pCu, via dissoluo em clorofrmio (aproximadamente 24 horas para a volatilizao completa), usando
cnfora como aglomerante/lubrificante orgnico (2% em peso). O carbeto de silcio (SiC) foi adicionado
liga (1% em peso) para estudo de sua influncia no controle do desgaste da matriz ligante. Conforme descrito
24

DE OLIVEIRA, L.J., FILGUEIRA, M., Revista Matria, v. 13, n. 1, pp. 23 32, 2008.

acima, os ps foram misturados primeiramente sem a presena dos diamantes, a fim de pr-avaliar a mistura
ligante ideal para o compsito diamantado. Feito isso, seguindo os mesmos parmetros, adicionou-se
diamantes mistura Fe-Cu-SiC nos diferentes teores de cobre, com o objetivo de produzir o compsito
diamantado. Os diamantes utilizados so do tipo MBS960SI2 (General Electric Company, USA) alta
tenacidade e resistncia ao impacto com cobertura de carbeto de silcio e nquel (SiC/Ni) para aumentar a
aderncia na matriz, produzidas especialmente para o uso em matriz ferrtica. Esses diamantes foram
utilizados na granulometria 40/50 mesh (300-425 Pm), na concentrao 50, que se refere a 13% em volume
de diamante por cm3 ou 0,44 gramas de diamante/cm3, que a concentrao usual de diamantes nas prolas
comerciais.
Misturas dos metais ligantes com o diamante e com o aglomerante
~
Compactao a frio da mistura
~
Sinterizao
~
Caracterizao e testes das prolas
Figura 1: Rota de processamento das prolas diamantadas via metalurgia do p convencional.

Afim de pr-avaliar a melhor proporo Fe:Cu, primeiramente foi feita a compactao dos metais
ligantes e do compsito diamantado em matriz uniaxial de ao microligado de dimetro 8 mm altura da
matriz # dimetro para melhor distribuio de densidade obtendo assim pastilhas cilndricas. Aps definir a
estequiometria ideal Fe-Cu, procedeu-se com a compactao a frio das prolas diamantadas (produto
tecnolgico), em matriz uniaxial de ao microligado, de dimetro externo (IEXT) 11mm e dimetro interno
(IINT) 7 mm. A presso de compactao utilizada foi de 350 MPa [18]. Aps a compactao, os corpos
verdes foram submetidos a etapa de secagem sob temperatura de 200C e vcuo de 10-2 mmHg, para um
tempo de 30 minutos, com o objetivo de remover a cnfora.
As sinterizaes foram realizadas em forno resistivo tubular bp Engenharia sob vcuo de 10-2
mmHg, nas temperaturas de 1050 e 1150C, para o tempo de 25 minutos. Primeiramente foi conduzida a
sinterizao das misturas dos metais ligantes sem os diamantes, para avaliar a influncia da adio do carbeto
de silcio (SiC) e averiguao microestrutural dos metais constituintes. Isto foi observado via MEV Zeiss
DSM 962. Aps a sinterizao, os corpos foram pesados balana digital Scaltec de preciso 0,0001g e
suas dimenses medidas, para que junto com as medidas feitas na etapa de secagem, pudessem ser
investigados os dados de retrao/inchao dos sinterizados. Para isso foi utilizada a seguinte equao:

'D

d SEC  d SINT
u 100
d SEC

(1)

onde: 'D = retrao/inchao; dSEC= dimetro aps secagem; dSINT= dimetro do sinterizado.
Tambm foram feitos ensaios de dureza Brinell em durmetro PANTEC RBS, sob carga de 62,5 gf
em cada amostra, para que, junto com os resultados de resistncia ao desgaste por abraso, pudesse ser
definida a melhor mistura ligante para o compsito diamantado e a temperatura ideal de sinterizao.
Todos os compsitos produzidos neste trabalho foram submetidos a ensaios de desgaste por abraso,
tomando como resultado a mdia de 03 amostras. Estes ensaios foram conduzidos em um simulador fsico
Abrasmetro AMSLER Modificado Contenco, Modelo AB 800 que possui interface com um computador
e, utiliza o software Pavitest Abrasmetro 2.31 para obteno de dados complementares. As amostras foram
acopladas verticalmente sob um disco de granito com dimetro externo (IEXT) 80 cm e dimetro interno
(IINT) 40 cm, instalado horizontalmente na mesa do simulador, usando um suporte fixador. Para tal, foi
utilizada rotao de 20 RPM do disco de granito, carga vertical (peso solto) sobre as amostras de 2 kgf, para
um tempo de 2 minutos, com as amostras fixas em uma linha de corte. As amostras foram pesadas antes e
25

DE OLIVEIRA, L.J., FILGUEIRA, M., Revista Matria, v. 13, n. 1, pp. 23 32, 2008.

aps cada ensaio em balana digital Scaltec, de preciso 0,0001g, para medir perda de massa percentual
(indicador da resistncia abraso), que dado por:

'M

mI  mF
u 100
mI

(2)

onde: mI a massa inicial (antes do ensaio), e mF a massa final (aps o ensaio).

A distribuio dos cristais de diamante aps abraso, bem como a anlise da superfcie desgastada
do compsito diamantado foi observada via MEV.
Por ltimo, foi medida a resistncia ao desgaste por abraso das prolas diamantadas do presente
trabalho em confronto com a das prolas comerciais importadas, normalmente utilizadas para desmonte de
rochas ornamentais, empregando a perda de massa mI-mF, como medida comparativa entre as prolas, do
ponto de vista de resistncia abraso (desempenho). Tambm foram processadas prolas do sistema Fe20%pesoCu-1%pesoSiC com os mesmos parmetros (1150C/25min), porm com diamantes sem cobertura
protetora em sua superfcie, com o objetivo de avaliar a influncia da cobertura de SiC/Ni na aderncia
matriz ligante/diamante e conseqentemente na resistncia abraso. A figura 2 fornece uma ampla viso das
prolas (produto tecnolgico) produzidas por este trabalho.

Figura 2: Prolas diamantadas Fe-20%pCu-1%pSiC-Diamante, produzidas por este estudo.

A seta contnua mostra o tubo brasado na superfcie interna da prola diamantada;
A seta tracejada mostra o compsito diamantado.

Os tubos (lato) na face interna da prola foram brasados atravs de solda com prata, pois alm de
tima aderncia com os materiais da prola diamantada, esta oferece uma fluidez satisfatria ao longo da
interface entre o tubo e a superfcie interna da prola, como indicado pela seta contnua. Cabe ressaltar que
este o mtodo industrial de brasagem de prolas diamantadas. A seta tracejada mostra o compsito
diamantado, o qual responsvel pela ao de corte.
3

RESULTADOS E DISCUSSO

A figura 3 mostra os valores mdios de retrao/inchao aps sinterizao a 1050 e 1150C para o
sistema Fe-Cu-SiC. Pode ser observado que na sinterizao a 1050C ocorre retrao, pois nesta temperatura
ocorre apenas sinterizao no estado slido, j que o cobre funde a 1084C. Analisando a sinterizao a
1150C, nota-se o inchao em quase todas as composies. Nesta temperatura, h a presena de uma fase
lquida formada pelo cobre nos primeiros minutos de sinterizao. A partir da, o cobre lquido penetra de
maneira progressiva nos contornos de partculas do ferro (metal base) formando um filme, otimizando os
contatos e facilitando a difuso. Como conseqncia da molhabilidade do cobre lquido ocorre inchao do
sinterizado, pois onde originalmente havia cobre slido se torna regio de porosidade. O inchao durante
sinterizao por fase lquida um comportamento clssico para o sistema Fe-Cu, onde o aditivo
extremamente mais solvel no metal base do que o recproco. Isso pode ser perfeitamente observado na
referncia [19], que mostra o diagrama de fases do sistema, onde a 1150C tem-se solubilidade de cobre
26

DE OLIVEIRA, L.J., FILGUEIRA, M., Revista Matria, v. 13, n. 1, pp. 23 32, 2008.

(aditivo) em ferro (metal base) de 9%, da ordem de duas vezes superior solubilidade de ferro em cobre, o
que resulta em inchao do sinterizado. Em adio, para o sistema Fe-Cu-SiC sinteriado a 1150 C, observa-se
que para teores inferiores a 10% em peso de cobre ainda ocorre pequena retrao, pois a a quantidade de fase
lquida formada ainda razoavelmente pequena para gerar a porosidade caracterstica do inchao,
prevalecendo, nestas condies, a sinterizao no estado slido. J para teores de cobre superiores a 10% em
peso, observa-se o fenmeno de inchao, j explicado anteriormente e, da ordem de 2,5 vezes superior ao do
sistema Fe-Cu, o que pode ser atribudo influncia das partculas dispersas de SiC. A densidade de 3,22
g/cm3 do carbeto de silcio (SiC) cerca de trs vezes menor que a do ferro e do cobre, ento quando o cobre
funde e forma a fase lquida, as partculas de SiC emergem no cobre lquido, acompanhando o fluxo e
precipitando nos contornos de gro do ferro. Isso produz um aumento da rea de superfcie nos contornos
interpartculas de Fe, gerando maior adeso do cobre lquido, o que pode gerar um volume mais acentuado de
porosidade nas regies de cobre antes da formao de fase lquida, ocasionando um maior nvel de inchao.
Vale ressaltar que o termo 'd/d0 representa, quantitativamente, quanto as amostras Fe-Cu-SiC sofrem
retrao (valores positivos), ou inchao (valores negativos). Neste panorama, observa-se claramente, na
figura 3, que ocorre maiores nveis de inchao para os maiores teores de cobre (15 e 20% em peso).

Figura 3: Retrao e inchao para o sistema Fe-Cu-SiC, aps

sinterizao a 1050 e 1150C, para um tempo de 25 minutos.

A microestrutura do sistema Fe-20%pCu-1%pSiC aps sinterizao a 1150C representada pela

figura 4, onde se observa a influncia da molhabilidade causada pela fase lquida do cobre nos contornos de
gro do ferro, o que proporciona um aumento das regies de contato, facilita a difuso e gera a porosidade
caracterstica do inchao nas regies onde originalmente havia cobre slido. Observa-se um elevado grau de
porosidade para o sistema Fe-20%pCu-1%pSiC, com poros irregulares e de grandes dimenses (30 Pm),
justificando o nvel de inchao atingido. Estes dados esto em perfeita concordncia com a referncia [19] e
com os resultados da figura 3. interessante ressaltar que com a formao de fase lquida, as partculas de
SiC aparecem contornando as partculas de Fe, acompanhando, em parte, o fluxo do Cu lquido. Obviamente
isto destri a homogeneizao da distribuio de SiC nas amostras mediante mistura anterior, causando a
segregao observada no crculo da figura 4.

27

DE OLIVEIRA, L.J., FILGUEIRA, M., Revista Matria, v. 13, n. 1, pp. 23 32, 2008.

Figura 4: Micrografia do sistema Fe-20%pCu-1%pSiC, sinterizado a 1150C/25 minutos.

A figura 5 fornece resultados de dureza Brinell em funo do teor de cobre para o sistema Fe-Cu1%pSiC. Podem ser vistos, maiores valores de dureza para as amostras com l5 e 20% em peso de cobre
sinterizadas a 1150C, pois nesta temperatura, a fase lquida formada pelo cobre melhora os contatos
iterpartculas e facilita a difuso, proporcionando desta forma sinterizao mais efetiva. Alm da temperatura
de sinterizao, o aumento dessa propriedade mecnica tambm atribudo presena do carbeto de silcio
de em dureza matriz (uma vez que a dureza mdia do sistema
(SiC), que fornece em mdia 14%Matriz
de aumento
Fe-Cu de 32 HB), uma propriedade de extrema importncia para o compsito ligante, quando do seu uso
em ferramentas de corte. Neste tocante, a literatura cita que partculas cermicas finamente dispersas na
matriz metlica, atuam como controladoras da taxa de desgaste por abraso da matriz, e por conseguinte da
ferramenta [7].

Figura 5: Valores de dureza (HB) para o sistema Fe-Cu com adio de 1% em peso de carbeto de silcio.

28

DE OLIVEIRA, L.J., FILGUEIRA, M., Revista Matria, v. 13, n. 1, pp. 23 32, 2008.

Figura 6: Perda de massa aps abraso do sistema Fe-Cu-SiC nas duas temperaturas de sinterizao e
compsito diamantado sinterizado a 1150C/25 minutos.

Os ensaios de desgaste por abraso foram feitos primeiramente apenas com o ligante metlico, a fim
de avaliar a resistncia ao desgaste, e junto com os testes de dureza definir a melhor proporo Fe:Cu para o
compsito diamantado. Desta forma, a figura 6 mostra a perda de massa (indicador da resistncia a abraso)
das amostras em funo do teor de cobre, para o sistema Fe-Cu-1%pSiC, sinterizado a 1050 e 1150C.
Observa-se que h uma diferena significativa nos valores obtidos quando considera-se as duas temperaturas
de sinterizao, e h uma perda de massa um pouco mais acentuada no teor de 20% em peso de cobre, o que
pode ser atribudo ao fato de ter ocorrido maior inchao para as amostras com 15 e 20% em peso de cobre,
levando a maiores quantias de porosidade o que reduz a resistncia ao desgaste por abraso da ferramenta.
Vale informar que este inchao gera segregao de cobre regies mais macias, o que promove uma leve
reduo de dureza, conforme observado na figura 5 explicando tambm esta maior perda de massa para as
amostras com 20% em peso de cobre.
Pode-se concluir que o emprego da temperatura de 1150C promove sinterizao mais efetiva, pois
promoveu menores ndices de perda de massa e maiores valores de dureza. Teores de cobre mais elevados
promovem maior dureza nos sistemas estudados, e o uso do carbeto de silcio (SiC) aumenta a dureza e a
resistncia ao desgaste por abraso (em ralao o valor mdio do sistema Fe-Cu) na temperatura citada
acima. Porm, para ainda definir a mistura ligante ideal para a ferramenta, necessrio estudar a resistncia
abraso dos sistemas sinterizados com adio de diamantes. A figura 6, tambm mostra os resultados obtidos
de resistncia a abraso em funo do teor de cobre para o compsito diamantado (Fe-Cu-SiC-Diamante),
sinterizado a 1150C. Pode-se observar que h uma perda de massa relativamente pequena (< 1%) para todas
as misturas ligante em seus diferentes teores de cobre. Pode ser tambm identificado um valor bem menor de
perda de massa, da ordem da metade, para a mistura com teor de 20% em peso de cobre, o que indica uma
resistncia abraso superior, justificando a escolha da estequimetria Fe-20%pesoCu-1%pesoSiC como a
ideal para o compsito diamantado, dentre os sistemas estudados.
O mecanismo de desgaste por abraso do compsito diamantado pode ser melhor entendido atravs
da figura 7. Observa-se que devido abraso sofrida pela matriz ligante, as faces cortantes dos primeiros
diamantes ficam expostas na superfcie da amostra. Em seguida, os diamantes de maior exposio (altura de
protuso), os quais j foram submetidos a um maior trabalho de corte, comeam a clivar ou trincar. Com o
decorrer do corte, os cristais mais danificados so liberados ou destacados (pull out), e ao mesmo tempo
novos cristais que estavam no bulk da ferramenta surgem, continuando o processo, pois o desgaste da
matriz metlica contnuo, at o fim da vida da ferramenta.

29

DE OLIVEIRA, L.J., FILGUEIRA, M., Revista Matria, v. 13, n. 1, pp. 23 32, 2008.

Figura 7: Distribuio dos cristais de diamante na matriz ligante de

Fe-20%pCu-1%pSiC aps ensaio de resistncia abraso.

Aps definir a melhor mistura ligante e a temperatura ideal de sinterizao, foi processado o
compsito Fe-20%pCu-1%pSiC-Diamante para as prolas diamantadas (produto tecnolgico), com o
objetivo de comparar a resistncia ao desgaste por abraso das prolas produzidas neste trabalho, em
confronto com as prolas comerciais que so usualmente empregadas nas pedreiras para desmonte. Para
comparar o desempenho de corte das prolas (produto tecnolgico), foram utilizadas dois tipos de prolas
comerciais e 2 tipos de prolas aqui produzidas (uma com SiC de 8Pm e outra com SiC 23Pm). A tabela 01,
mostra a perda de massa aps ensaio de desgaste por abraso das prolas produzidas neste trabalho e das
prolas comerciais importadas, bem como de uma prola processada utilizando diamantes sem cobertura para
efeito comparativo. Pode-se notar que a prola comercial B apresenta uma perda de massa da ordem de 2
vezes menor em relao perola comercial A. Isso pode atribudo composio do ligante, onde esta
possui cobalto (60%p) como elemento majoritrio da liga, silcio (28%p) e tungstnio (12%p)
respectivamente, onde este ltimo normalmente utilizado para corte de materiais de dureza extremamente
eleva, como o concreto por exemplo, enquanto a prola comercial A, que tambm muito empregada,
principalmente para desmonte ou processamento de granitos possui cobre (32%p), silcio (26%p), ferro
(22%p) e zinco (20%p), respectivamente. Considerando as observaes acima e confrontando as prolas,
pode ser observado que se consegue com as prolas do presente trabalho, uma resistncia abraso de
mesma ordem de alguns tipos de prolas comerciais importadas normalmente empregadas nas lavras de
rochas ornamentais (tipo A de origem Sul Africana, largamente empregada nas lavras do Brasil), uma vez
que utilizou-se de metais ligantes 100% nacionais, com valor de mercado bem reduzido e/ou estvel, como
Fe e Cu, para produzir esse compsito para as prolas diamantadas deste trabalho, quando comparada com as
ferramentas que usam cobalto.
Analisando agora a prola C processada com diamantes sem cobertura exclusivamente para teste
e, comparando novamente os resultados com as prolas do presente trabalho, fcil perceber que as prolas
aqui produzidas (diamante com cobertura), apresentam resistncia abraso de aproximadamente 20 vezes
superior. Este resultado atribudo altssima qualidade dos diamantes utilizados nas prolas deste trabalho,
os quais possuem cobertura de SiC e Ni, preparada especialmente quando do uso de matriz ferrtica, como
neste caso. A cobertura na superfcie plana e lisa do diamante o protege da possvel reao com o ferro
(grafitizao), j que este muito vido ao carbono, proporcionando, assim, um ganho em aderncia matriz
ligante/diamante e resistncia ao desgaste por abraso.

30

DE OLIVEIRA, L.J., FILGUEIRA, M., Revista Matria, v. 13, n. 1, pp. 23 32, 2008.

Tabela 1: Perda de massa das prolas produzidas neste trabalho, em confronto com as
das prolas comerciais importadas aps ensaio de resistncia ao desgaste por abraso/2 minutos.
Massa antes do
ensaio (mi)
Comercial A: Fe-Cu-Zn-Si-Diamante
7,3840 g
Comercial B: W-Co-Si-Diamante
4,7834 g
Nossa: Fe-Cu-SiC-Diamante (*)
1,9457 g
Nossa: Fe-Cu-SiC-Diamante (**)
1,9210 g
PROLA

Prola C: Fe-Cu-SiC-Diamante
(diamante sem cobertura)

1,822 g

Massa aps o
ensaio (mf)
7,3726 g
4,7783 g
1,9211 g
1,9082 g

Perda de massa
(mi mf)
0,0114 g
0,0051 g
0,0246 g
0,0128 g

1,587 g

0,235 g

OBS: (*) SiC (8 Pm); (**) SiC (23 Pm). As massas iniciais das prolas produzidas so inferiores s das comerciais
porque as comerciais apresentam um tubo interno de cobre, colocado por brasagem, e o cabo de ao inox 316
tranado, passante entre o orifcio das prolas.

importante ressaltar, que no processamento das prolas diamantadas foi utilizado carbeto de silcio
(SiC) nas granulometrias de 8 e 23 Pm na mistura ligante, sendo que este ltimo ficou mais homogneo na
mistura e proporcionou um maior controle da taxa de desgaste da matriz do compsito diamantado, gerando
assim os melhores resultados.
4

CONCLUSES
a)
b)

c)

A temperatura de 1150C promove sinterizao mais efetiva, pois nesta temperatura foi verificado
as melhores propriedades mecnicas.
O carbeto de silcio (SiC) quando adicionado liga Fe-Cu, promove uma maior resistncia a
abraso e, tambm fornece em mdia 14% de aumento em dureza liga (em relao ao valor
mdio do sistema Fe-Cu), pois atua como controlador da taxa de desgaste por abraso. Estas
propriedades mecnicas so fundamentais para as ligas quando do seu uso como compsitos
metlicos ligantes (MMC) em ferramentas diamantadas, pois o controlador de desgaste (neste
caso o SiC) alm de aumentar a dureza, diminui a perda prematura de ligante metlico em
operaes abrasivas, o que conseqentemente aumenta a vida da ferramenta .
Os resultados mostram que conseguiu-se processar prolas de mesmo desempenho de corte das
prolas importadas comerciais, utilizando ps metlicos do mercado nacional, que unem
excelentes propriedades a um valor de mercado satisfatrio, o que possibilita uma significativa
reduo dos custo de processamento. Isso indica a viabilidade do desenvolvimento desta
tecnologia to importante principalmente para o setor de rochas ornamentais aqui no Brasil, onde
a demanda deste tipo de ferramenta bastante elevada, j que este tem um fortssimo potencial
geolgico e atualmente figura entre os cinco maiores produtores de rochas ornamentais do
mundo.

AGRADECIMENTOS

Os autores agradecem ao CNPq por financiar este trabalho, via projeto (n 475465/03-2), e o 1
autor agradece CAPES pela bolsa de estudo concedida.
6

BIBLIOGRAFIA

[1] DEL VILLAR, M., Consolidation of diamond tools using Cu-Co-Fe based alloys as metallic binders,
Powder Metallurgy, v. 44, n. 1, pp. 82-90, 2001.
[2] FILGUEIRA, M., PINATTI, D.G., In situ diamond wires Part I: The Cu-15 vol.% Nb high strength
cable, Journal of Materials Processing Technology, v. 128, pp. 191-195, 2002.
[3] DANIEL, P., Slate without waste, Quarrying, IDR, n. 4, pp. 200-203, 1995.
[4] BIASCO, G., Diamond wire for quarrying hard rocks, Stone, IDR, n. 5, pp. 252-255, 1993.
[5] ASPERTI, G., SCHOTTE, D., Sawing reinforced concrete with diamond wire, Diamonds in Industry,
De Beers, pp. 19-21, 1995.
31

DE OLIVEIRA, L.J., FILGUEIRA, M., Revista Matria, v. 13, n. 1, pp. 23 32, 2008.

[6] PINZARI, M., Quarrying stone by diamond wire in Italy, IDR, n. 5, pp. 231-236, 1989.
[7] FILGUEIRA, M., Produo de fios diamantados In Situ, Tese de D.Sc., Universidade Estadual do
Norte Fluminense - UENF/LAMAV, pp. 157, 2000.
[8] FILGUEIRA, M., PINATTI, D.G., Processing of diamond composites by powder metallurgy and rotary
forging, Journal of Materials Science Forum, v. 416-418, pp. 228-234, 2003.
[9] PRZYKLENK, K., Diamond impregnated tools Uses and production, Toolmaking, IDR, n. 4, pp. 192195, 1993.
[10] FILGUEIRA, M., PINATTI, D.G., In situ diamond wires Part II: The Bronze 4%weight diamond
cutting rope, Journal of Materials Processing Technology, v. 132, pp. 132-137, 2003.
[11] URAKAWA, N., et al., Cutting performance of bonded abrasive type diamond wire saw, In: Proc.
Intertech 2000, Vancouver/Canada, July, 2000.
[12] FILGUEIRA, M., PINATTI, D.G., Production of diamond wire by Cu-15%vol.Nb in situ Process, In:
Proc. Of the 15th Int. Plausee Seminar, Reutte, Austria, Plansee Holding, AG. v. 1, pp. 360-374,
2001.
[13] SHIBUTA, D., Recovery of diamond from diamond tool scrap, Mitsubishi Metal Corporation.
Japanese Patent, 1983.
[14] MZAROS, M., VADASDI, K., Process and equipment for electrochemical etching of diamond
Containing Co-WC tools and recovery of diamond from used steel tools, Journal Refractory
Metals & Hard Materials, v. 14, pp. 229-234, 1994.
[15] CLARK, I.E., Cobalite HDR a new prealloyed matrix powder for diamand construction tools,
Industrial Diamond Review, n. 3, pp. 177-182, 2002.
[16] ROSA, G.L., Evaluation of Diamond tool behaviour for cutting stone materials, Industrial Diamaond
Review, n. 1, pp. 45-50, 2004.
[17] WEBER, G., WEISS, C., Diamix A family of bonds based on diabase V21, Industrial Diamond
Review, n. 2, pp. 28-32, 2005.
[18] SILVA, V.F., SAMPAIO M.V.C., CARVALHO, E.A., BOBROVNITCHII, G.S., FILGUEIRA, M.,
On the compacting of powders of the systems Fe-Cu and Fe-Cu-Diamond, Materials Science
Forum, v. 498-499, pp. 16-22, 2005.
[19] ASM HANDBOOK, Alloy Phase Diagrams, v. 3, 3.ed, pp. 168, 1979.

32