Universidade Eduardo Mondlane Facultade de Engenharia Dpto.

de Engenhara Civil
Disciplina: Materiais de Construo I / SEGUNDO ANO
PLAN / AULA #

TEMA #V: Fabrico do Beto hidrulico TIPO DE CLASE: Teorica Tempo de Durao: 2 horas lectivas Titulo: Medio e mistura dos componentes do beto

Sumrio:
Medio dos materiais constituintes Mistura manual Mistura mecnico

Introduo Etapas da fabricao A fabricao do concreto um procedimento aparentemente singelo. No obstante , a preparao do concreto exige de um cuidado extremo, pois pequenas variaes nas procedimentos ou etapas da elaborao conduzem ao detrimento de suas qualidades. Para a obteno de um concreto de qualidade, requera-se um rigoroso controle de cada uma das etapas do processo de fabricao do mesmo. Ditas etapas so: medio dos materiais constituintes, misturado, transporte e colocao, compactao e cura. Objetivos: 1. Conhecer as etapas do processo de fabricao do concreto. 2. Definir as caractersticas da etapa de medio dos materiais constituintes. 3. Assinalar os possveis enganos presente nos tipos de medio empregados. 4. Conhecer as caractersticas e limitaes do misturado manual. 5. Descrever os distintos tipos de betoneiras, catalogadas a suas qualidades e caracteristicas. Medio dos materiais constituintes Antes da fabricao de um concreto, necessrio conhecer seu desenho, isto quer dizer as propores na que tem mescl-los distintos materiais constituintes. Isto pode fazer-se mediante distintos mtodos (calculos analticos, graficos, etc.), segundo o tipo e qualidade do concreto, assim como das condies de elaborao,. O desenho das mesclas de concreto se expressa na forma:

A. Propores gravimetrcas B. Propores volumtricas C. Dosificao gravimtricas A dosificao do concreto pode ser expressa em forma de propores, volumtricas ou gravimetrcas. Basta levar a quantidade de cimento unidade (em volume ou peso respectivamente), e expressar as quantidades de outros materiais na proporo ao cimento. Uma proporo volumtrica, empregada de forma popular para as construes com mdios prprios : 1:2:3. 0.4, o que significar que se adiciona uma parte de cimento (por exemplo um cubo), 2 partes de arena,3 de pedra e 0.4 de gua. Sempre deve expressar a siguinte ordem c:a:p:agua. No caso da proporo gravimetrica resulta similar, levando o peso de cimento unidade e expressando outros materiais em proporo ao peso cimento (1). Por exemplo c: a: p: ag; 1: 1,5: 2,6: 0,55. Uma Dosificao gravimetrica Cconsiste em expressar as distintos quantidades de materiais, en peso, necessrios para 1m3 de concreto. Por exemplo: Cimento: 500kg Areia: 720kg Pedra: 1230kg gua: 180 lt

necessrio ressaltar, que as dosificao em peso so mas indicadas, pois o volume dos constituintes (principalmente a areia) resulta muito varivel segundo a umidade que contenha e no pode corrigir-se en a prtica. A operao inicial a realizar-se em o processo o misturado de seus componentes, para preparar uma mescla com as propriedades prefixados, e as manter nas diferentes tempera ou amassadas, consiste em a medio adequada dos componentes dos mesmos, a qual pode realizar-se, por peso ou por volume. Medio por volume A medio por volume, menos precisa, ao cometer-se dois tipos de erros diferentes: Erros de medio provocados por variaes do nvel de iguale do recipiente(relaciona rea superficial a volume do recipiente) empregado, pelo qual devem ser o mas esbeltos possvel. Nunca empregar vages, ps de equipes carregadores, nem outros recipientes de relao superficie/volume elevada. Erros causados por uma maior ou menor compactao do material. A isso em o caso das areias, a umidade superficial provoca alteraes em o volume, que de no considerar-se afetaria substancialmente a medio.

Recordamos que a medio por volume deve empregar-se em obra pequenas e em concretos de pouca importancia que no requeiram resistncias elevadas. Na medio da gua, se no se dispuser de um dispositivo de medio adequado, pode-se fazer um sistema de indicao mediante copos comunicantes, para medir a quantidade de gua necessria para a confeco de uma amassada, mediante um tubo de cristal do 2 cm. graduando convenentemente. Medio por peso A medio por peso elimina os erros e a maior ou menor compactao, que presente a medio por volume.

admite-se separaes de 1% para a medio do cimento e da gua, e de 2% em o caso dos ridos. As balanas devem ser certificadas periodicamente, assim como quando se detectar qualquer dificuldade em as mesmas. Resumindo

Mistura

A medio dos materiais pode fazer-se por volume ou por peso O cimento e a gua exigem maior preciso na medio que outros materiais. As dosificaes ponderadas se indicam para obter concretos de qualidade.

O mistura tem como funo distribuir lhe uniformizem as diferente matrias primas utilizadas em a confeco do concreto, de maneira que todas os proporcione que se escolham de uma mescla pressentem a mesma composio, quer dizer, que seja concretos. A operao pode ser manual ou com maquina. Misturado manual se utiliza para fabricar pequenas quantidades de concreto, devendo fazer-se da seguinte maneira: Escolher uma superfcie impermevel e poda, com juntas fechadas. Adiciona-se a areia formando uma capa de espessura uniforme, em cima dessa capa, joga-se o lhe aglomerem da mesma forma e se mescla este conjunto empregando ps, at que presente um cor uniforme. Com essa mescla de areia e cimento se faz uma pilha e lhe faz uma cratera mesma, vertendo a gua en seu interior e se mescla at que presente uma consistncia uniforme Adiciona-se o rido grosso ligeiramente umedecido e se mescla que se reporta uniformemente na massa de concreto. Consome-se perto mas do10% de cimento quando se faz manualmente mas que a maquina, devido s limitaes do processo e frices do misturado e consistencia desejada. Misturado mediante maquina muito mais vantajoso, at para obras pequenas, j que economiza fora de trabalho e produz mesclas mais homogneas. Classificao das betoneiras atendendo seqncia do processo: No continuas Contnuas

As betoneiras no continuas se podem subdividir en: 1. Betoneiras de eixo horizontal 2. Betoneiras basculantes 3. Betoneiras de eixo vertical Betoneiras de eixo horizontal

Fabricam-se em tamanhos que produzem de 150 l at 3m 3 de concreto. Pode ser carregada en uma abertura, a que guiada por um sistema de cabo e paus de macarro, tornando o material atravs de uma abertura central colocada num dos extremos do tambor da betoneira, e depois de misturado descarregado o concreto atravs de uma abertura similar colocado no extremo oposto do tambor. A ao de misturado repartida por paletas fixas en o interior do tambor que volteiam e elevar o concreto, deixando-o cai livremente de uma altura determinada. A descarga se efecta por meio de uma canal que se encontra na abertura de descarga, a qual tem duas posies. Quando o extremo esta exterior para baixo, encontra-se em posio de descarga. Esse esta posio a canal intercepta ao concreto quando cai da parte superior do tambor. Alguns tipos realizam a descarga por inveso do movimento de rotao do tambor. Este tipo de forma cnica e no extremo de descarga esto fixados duas paletas espirais com seu ngulo tal que com a direo de rotao oposta, obrigam ao concreto a sair do tambor. Esta usa -se sobre caminho, estando seu eixo inclinado ligeiramente. As betoneiras de eixo horizontal tm um uso muito freqente, em particular nos tamanhos pequenos, no sendo satisfatrio seu uso para mesclas secas. Betoneiras basculantes O tambor gira ao redor de dois eixos, rota ao redor de um eixo para mescla e do outro para a carga e descarga, originalmente foi realizada em tamanhos pequenos, j hoje mesclam grandes quantidades de concreto com o Tamanho Maximo de ridos grande para a construo de muros e barragems, desenvolvendo-se tamanhos capazes de produzir entre 60 lt e 4 m3 de concreto. Nos tamanhos pequenos pode carregar-se manualmente, ou mediante uma abertura que se eleva mecanicamente. os de maior capacidade esto dotadas de abertura e equipes de pesagem colocadas sobre a mesma, recebendo o material por gravidade, diretamente das equipes de pesagem, por meio de uma canal. Existem duas classes de betoneiras deste tipo: Com uma s abertura: Esta tem posio central cilndrica e a eleva uma roda dentada. A um lado da mesma, encontra-se um cone troado relativamente largo, terminado em uma abertura, e ao outro lado um cone trunco relativamente curto e fechado. Com dobro abertura: Nesta classe, o tambor simtrico ao redor de um eixo central. Os materiais se tornam por uma das aberturas, e a descarga do concreto se efecta pela outra, rodando ao redor de um eixo imaginrio horizontal enquanto se realiza o misturado. O misturado se produz pela agitao de paletas unidas ao tambor, e por queda livre do material ou gravidade. Este tipo de betoneira obtm mesclas secas e pode usar-se satisfatoriamente para ridos do TM de 150 mm. ou maiores.

Betoneiras de eixo vertical Adequadas para concretos secos, usam-se extensamente na elaborao do concreto (elementos pr-fabricados). Elas consistem num tambor horizontalmente colocado e um eixo vertical capaz de rodar provido de paletas que rodam ao redor de um eixo fixo colocado excntricamente ao eixo do tambor. Em algumas o tambor fixo e as paletas rodam neste caso um movimento planetrio, ao redor do eixo do tambor. A descarga se realiza detrs uma abertura situada no fundo do tambor, provida de uma composta para tal operao. Este tipo resulta muito eficiente, sendo muito homogneo o concreto produzido. Apresenta a desvantagem de no ser portteis, assim como a abertura de descarga se localizada em posio incomoda e dificulta verter o concreto nos meios de transporte. So utilizadas principalmente em instalaes fixas, onde de requerem concretos secos, homogneos e de altas prestaes. Resumindo: As betoneiras intermitentes se dividem em: De eixo horizontal, No satisfatrias para mesclas secas Basculantes. (muito operativas) De eixo vertical. Produzem concretos muito homogneos as de eixo horizontal. Betoneiras de eixo horizontal 4. 5. 6. 100% areia Resto da pedra Resto da gua

PC. Agora bem como se obtm o misturado nos diferentes tipos de betoneiras? 1. 25% da gua 2. 25% da pedra 3. 100 % cimento Betoneiras de eixo vertical 1. 10% da gua 2. 25% da pedra 3. 100 % cimento Betoneiras com abertura alimentadora 1. Pedra 2. areia 3. cimento Desta forma, o rido grosso se encarrega de arrastar ao resto do material para o interior da betoneira, alm de evitar a aderncia destes abertura. Misturadoras contnuas 4. 100 % areia 5. Resto da pedra 6. Resto da gua

Neste tipo de betoneiras os materiais so dosados em volume, alimenta-se ao tambor de misturado a velocidade adequada por meio de parafusos sem fim ou Bandas transportadoras. As propores da mescla podem variar-se reduzindo ou aumentando a velocidade das Bandas. O misturado se produz por meio de paletas, orientadas de maneira tal que o concreto uma vez misturado v ao extremo de descarga, onde descende por gravidade em forma contnua. Estas apresentam o inconveniente de no manter as propores constantes na particular corrigir o intumescimento da areia, quando a mesma tem umidade. Deste tipo produz 20 m3 de concreto por hora em concretos =28 MPa de resistncia a compresso. Velocidade de rotao A velocidade de rotao deve ser tal que o efeito da fora centrifuga no anule o efeito de misturado., onde o produto N2 logre entre 200 e 250, no caso das betoneiras de eixo vertical entre 350 e 450, enquanto para os betoneiras de eixo horizontal e basculantes ( dimetro do tambor em metros. e N numero de revolues por minuto). Tempo de Misturado Requer fabricar uma mescla homognea um mnimo de tempo. O tempo de misturado depende do tipo e capacidade da betoneira, assim como da consistncia da mescla. T = k 30 D2 T: D: K: Onde: tempo de misturado segundos dimetro do tambor em Metros. constante que depende do tipo de betoneira (1: eixo vertical, 2: eixo horizontal e 4: basculantes)

conveniente para determinar o tempo otimo de misturado nos condicies das obras, fazer-se provas de homogeneidade do concreto. Rendimento A capacidade de produo da maquina em m3 por hora, chamamos rendimento. Uma betoneira bem abastecida pode produzir de 25 ate 30 amassadas ou tempera por hora, sem que isto represente fadiga para o pessoal recarregado de abastec-la, nem para a maquina. O rendimento ou produo horaria de uma betoneira, a quantidade de amassada por hora, multiplicada pela capacidade til do tambor misturador. Concluses

1. Dosificaces ponderadas so mas confiveis, em a medio por volume podem

haver enganos de apreciao e por intumescimento da areia. 2. A medio por volume resulta para concretos de pouca importncia. 3. O misturado manual dever empregar-se para a elaborao de pequenos volme do concreto 4. As betoneiras de eixo vertical so as que proporcionam uma maior homogeneidade da mescla

5. O tempo de misturado depende do tipo, capacidade da betoneira, assim como da consistncia.