FMEA - Anlise do Tipo e Efeito de Falha

Jos Carlos de Toledo Daniel Capaldo Amaral

GEPEQ Grupo de Estudos e Pesquisa em Qualidade DEP - UFSCar

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1 Introduo
A metodologia de Anlise do Tipo e Efeito de Falha, conhecida como FMEA (do ingls Failure Mode and Effect Analysis), uma ferramenta que busca, em princpio, evitar, por meio da anlise das falhas potenciais e propostas de aes de melhoria, que ocorram falhas no projeto do produto ou do processo. Este o objetivo bsico desta ferramenta e, portanto, pode-se dizer que se est, com sua utilizao, diminuindo as chances do produto ou processo falhar durante sua operao, ou seja, estamos buscando aumentar a confiabilidade, que a probabilidade de falha do produto/processo. Esta dimenso da qualidade, a confiabilidade, tem se tornado cada vez mais importante para os consumidores, pois, a falha de um produto, mesmo que prontamente reparada pelo servio de assistncia tcnica e totalmente coberta por termos de garantia, causa, no mnimo, uma insatisfao ao consumidor ao priv-lo do uso do produto por determinado tempo. Alm disso, cada vez mais so lanados produtos em que determinados tipos de falhas podem ter consequncias drsticas para o consumidor, tais como avies e equipamentos hospitalares nos quais o mal funcionamento pode significar at mesmo um risco de vida ao usurio. Apesar de ter sido desenvolvida com um enfoque no projeto de novos produtos e processos, a metodologia FMEA, pela sua grande utilidade, passou a ser aplicada de diversas maneiras. Assim, ela atualmente utilizada para diminuir as falhas de produtos e processos existentes e para diminuir a probabilidade de falha em processos administrativos. Tem sido empregada tambm em aplicaes especficas tais como anlises de fontes de risco em engenharia de segurana e na indstria de alimentos.
Definio: Anlise FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) uma metodologia que objetiva avaliar e minimizar riscos por meio da anlise das possveis falhas (determinao da causa, efeito e risco de cada tipo de falha) e implantao de aes para aumentar a confiabilidade.

2 Tipos de FMEA
Esta metodologia pode ser aplicada tanto no desenvolvimento do projeto do produto como do processo. As etapas e a maneira de realizao da anlise a mesma, ambas diferenciando-se somente quanto ao objetivo. Assim as anlises FMEAs so classificadas em dois tipos: FMEA DE PRODUTO: na qual so consideradas as falhas que podero ocorrer com o produto dentro das especificaes do projeto. O objetivo desta anlise evitar falhas no produto ou no processo decorrentes do projeto. comumente denominada tambm de FMEA de projeto. FMEA DE PROCESSO: so consideradas as falhas no planejamento e execuo do processo, ou seja, o objetivo desta anlise evitar falhas do processo, tendo como base as no conformidades do produto com as especificaes do projeto. H ainda um terceiro tipo, menos comum, que o FMEA de procedimentos adminstrativos. Nele analisa-se as falhas potenciais de cada etapa do processo com o mesmo objetivo que as anlises anteriores, ou seja, diminuir os riscos de falha.

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3 Aplicao da FMEA
Pode-se aplicar a anlise FMEA nas seguintes situaes: para diminuir a probabilidade da ocorrncia de falhas em projetos de novos produtos ou processos; para diminuir a probabilidade de falhas potenciais (ou seja, que ainda no tenham ocorrido) em produtos/processos j em operao; para aumentar a confiabilidade de produtos ou processos j em operao por meio da anlise das falhas que j ocorreram; para diminuir os riscos de erros e aumentar a qualidade em procedimentos administrativos.

4 Formulrio FMEA
A base para a aplicao desta metodologia o formulrio FMEA (ver Figura1). As definies de cada termo so apresentadas na Figura 2.

5 Funcionamento Bsico
O princpio da metodologia o mesmo independente do tipo de FMEA e a aplicao, ou seja, se FMEA de produto, processo ou procedimento e se aplicado para produtos/processos novos ou j em operao. A anlise consiste basicamente na formao de um grupo de pessoas que identificam para o produto/processo em questo suas funes, os tipos de falhas que podem ocorrer, os efeitos e as possveis causas desta falha. Em seguida so avaliados os riscos de cada causa de falha por meio de ndices e, com base nesta avaliao, so tomadas as aes necessrias para diminuir estes riscos, aumentando a confiabilidade do produto/processo. A figura 2 ilustra o funcionamento da anlise FMEA. Ela consiste de um formulrio FMEA onde pode-se observar a definio de cada coluna e, abaixo, um fluxograma que mostra a ordem de preenchimento do formulrio baseada em perguntas que devem ser feitas pelo grupo em cada etapa. A discusso realizada pelo grupo segue a ordem do fluxograma, ou seja, o grupo segue respondendo cada uma destas perguntas e preenche as colunas do formulrio com as responstas encontradas por meio de consenso. Deve-se ter em mente que a anlise FMEA muito mais do que apenas preencher um formulrio, o seu verdadeiro valor est na discusso e reflexo dos membros do grupo sobre as falhas potenciais do produto/processo e as aes de melhoria propostas pelo grupo. Para aplicar-se a anlise FMEA em um determinado produto/processo, portanto, forma-se um grupo de trabalho que ir definir a funo ou caracterstica daquele produto/processo, ir relacionar todos os tipos de falhas que possam ocorrer, descrever, para cada tipo de falha suas possveis causas e efeitos, relacionar as medidas de deteco e preveo de falhas que esto sendo, ou j foram tomadas, e, para cada causa de falha, atribuir ndices para avaliar os riscos e, por meio destes riscos, discutir medidas de melhoria.

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6 Importncia
A metodologia FMEA importante porque pode proporcionar para a empresa: uma forma sistemtica de se catalogar informaes sobre as falhas dos produtos/processos; melhor conhecimento dos problemas nos produtos/processos; aes de melhoria no projeto do produto/processo, baseado em dados e devidamente monitoradas (melhoria contnua); diminuio de custos por meio da preveno de ocorrncia de falhas; o benefcio de incorporar dentro da organizao a atitude de preveno de falhas, a atitude de cooperao e trabalho em equipe e a preocupao com a satisfao dos clientes;

7 Etapas para a Aplicao

7.1 Planejamento
Esta fase realizada pelo responsvel pela pela aplicao da metodologia e compreende: descrio dos objetivos e abrangncia da anlise: em que identifica-se qual(ais) produto(s)/processo(s) ser(o) analisado(s); formao dos grupos de trabalho: em que define-se os integrantes do grupo, que deve ser preferencialmente pequeno (entre 4 a 6 pessoas) e multidisciplinar (contando com pessoas de diversas reas como qualidade, desenvolvimento e produo); planejamento das reunies: as reunies devem ser agendadas com antecedncia e com o consentimento de todos os participantes para evitar paralizaes; preparao da documentao (ver na figura 3 a documentao necessria).

7.2. Anlise de Falhas em Potencial

Esta fase realizada pelo grupo de trabalho que discute e preenche o formulrio FMEA, definindo: funo(es) e caracterstica(s) do produto/processo (coluna 1 na figura 2); tipo(s) de falha(s) potencial(is) para cada funo (coluna 2); efeito(s) do tipo de falha (coluna 3); causa(s) possvel(eis) da falha (coluna 4); controles atuais (coluna 5);

7.3 Avaliao dos Riscos

Nesta fase so definidos pelo grupo os ndices de severidade (S), ocorrncia (O) e deteco (D) para cada causa de falha, de acordo com critrios previamente definidos (um exemplo de critrios que podem ser utilizados apresentado na figura 4, mas o ideal que a empresa tenha os seus prprios critrios adaptados a sua realidade especfica). Depois

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so calculados os coeficientes de prioridade de risco (R), por meio da multiplicao dos outros trs ndices.
Observaes Importantes: quando o grupo estiver avaliando um ndice, os demais no podem ser levados em conta, ou seja, a avaliao de cada ndice independente. Por exemplo, se estamos avaliando o ndice de severidade de uma determinada causa cujo efeito significativo, no podemos colocar um valor mais baixo para este ndice somente porque a probabilidade de deteco seja alta. No caso de FMEA de processo pode-se utilizar os ndices de capacidade da mquina, (Cpk) para se determinar o ndice de ocorrncia.

7.4 Melhoria
Nesta fase o grupo, utilizando os conhecimentos, criatividade e at mesmo outras tcnicas como brainstorming, lista todas as aes que podem ser realizadas para diminuir os riscos. Estas medidas podem ser: medidas de preveno total ao tipo de falha; medidas de preveno total de uma causa de falha; medidas que dificultam a ocorrncia de falhas; medidas que limitem o efeito do tipo de falha; medidas que aumentam a probabilidade de deteco do tipo ou da causa de falha; Estas medidas so analisadas quanto a sua viabilidade, sendo ento definidas as que sero implantadas. Uma forma de se fazer o controle do resultado destas medidas pelo prprio formulrio FMEA por meio de colunas que onde ficam registradas as medidas recomendadas pelo grupo, nome do responsvel e prazo, medidas que doram realmente tomadas e a nova avaliao dos riscos.

7.5 Continuidade
O formulrio FMEA um documento vivo, ou seja, uma vez realizada uma anlise para um produto/processo qualquer, esta deve ser revisada sempre que ocorrerem alteraes neste produto/processo especfico. Alm disso, mesmo que no haja alteraes deve-se regularmente revisar a anlise confrontando as falhas potenciais imaginadas pelo grupo com as que realmente vem ocorrendo no dia-a-dia do processo e uso do produto, de forma a permitir a incorporao de falhas no previstas, bem como a reavaliao, com base em dados objetivos, das falhas j previstas pelo grupo.

Anlise do Tipo e Efeito de Falha

Cod_pec : Nome da Pea: Data: Folha No. ________ de ________
Descrio do Produto/ Processo Funo(es) do produto Tipo de Falha Potencial Efeito de Falha Potencial Causa da Falha em Potencial Controles Atuais ndices

FMEA de Processo FMEA de Produto

Aes de Melhoria

Aes Recomendadas

Responsvel/ Prazo

Medidas Implantadas

ndices Atuais

S = Severidade O = Ocorrncia D = Deteco R = Riscos

Figura 1: Formulrio FMEA

Anlise do Tipo e Efeito de Falha

Cod_pec : Nome da Pea: Data: Folha No. ________ de ________

Descrio do Produto/ Processo
(0) Produto/ Processo objeto de anlise (1) Funo e/ou caractersticas que devem ser atendidas pelo produto. Ex.: Suportar o conjunto do eixo. (2) Forma e modo como as caractersticas ou funes podem deixar de ser atendidas. Ex.: Desbalanceado, Rugoso, Trincado... (3) Efeitos (conseqncias) do tipo de falha, sobre o sistema e sobre o cliente. Ex.:vazamento de ar, ruidoso, desgaste prematuro, etc... (4) Causas e condies que podem ser responsveis pelo tipo de falha em potencial Ex.: Erro de montagem, falta de lubrificao, etc... (5) Medidas Preventivas e de deteco que j tenham sido tomadas e/ou so regularmente utilizadas nos produtos/proces sos das da enmmpresa. (6) S E V E R I D A D E (7) O C O R R N C I A (8) D E T E C O (9) R I S C O S (10) Aes recomendadas para a diminuio dos riscos (11) Reponsvel e Prazo

FMEA de Processo FMEA de Produto

Funo(es) do produto

Tipo de Falha Potencial

Efeito de Falha Potencial

Causa da Falha em Potencial

Controles Atuais

ndices

Aes d e Melhoria

Aes Recomendadas

Responsvel/ Prazo

Medidas Implantadas

ndices Atuais

S
(12) (13)

O
(14)

D
(15)

R
(16)

FLUXOGRAMA

Quem est sendo analisa do ?

Quais funes ou caracterstic as devem ser atendidos ?

Como a funo ou caracterstic a pode no ser cumprida ?

Que efeitos tem este tipo de falha ?

S O Quais medidas de preveno e descoberta poderiam ser tomadas ? R

Quais os riscos prioritr ios ?

Quais poderiam ser as causas ?

Quais medidas podem ser tomadas para atenuar os riscos?

S = Severidade O = Ocorrncia D = Deteco R = Riscos

Figura 2: Definio dos termos e fluxograma de preenchimento do Formulrio FMEA

FMEA de Produto
Lista de Peas; Desenhos; Resultados de Ensaios; FMEAs de produtos similares; FMEAs j realizados para o produto

FMEA de Processo
Lista de Peas; FMEA de produto da pea Desenhos de Fabricao; Planos de Inspeo; Estatsticas de Falhas do processo; Estatsticas de Falhas do processo; Estudos de Capacidade de Mquina.

Figura 3: Documentos Necessrios para a Anlise FMEA

SEVERIDADE ndice
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Severidade
Mnima Pequena Moderada Alta Muito Alta

Critrio
O cliente mal percebe que a falha ocorreu Ligeira deteriorao no desempenho com leve descontentamento do cliente; Deteriorao significativa no desempenho de um sistema com descontentamento do cliente Sistema deixa de funcionar e grande descontentamento do cliente Idem ao anterior porm afeta a segurana

ndice
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Ocorrncia
Remota Pequena Moderada Alta Muito Alta

OCORRNCIA Proporo
1:1.000.000 1:20.000 1:4.000 1:1.000 1:400 1:80 1:40 1:20 1:8 1:2 Cpk> 1,67 Cpk>1,00 Cpk < 1,00

Cpk

DETECO ndice
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Deteco
Muito Grande Grande Moderada Pequena Muito Pequena Certamente ser detectado

Critrio

Grande probabilidade de ser detectado Provavelmente ser detectado Provavelmente no ser detectado Certamente no ser detectado

Figura 4: Exemplos de Critrios de Risco

ANEXOS : Formulrios FMEA

( Este anexo contm formulrios em branco onde podero ser anotados os exemplos apresentados em sala de aula)

Anlise do Tipo e Efeito de Falha

Cod_pec : Nome da Pea: Data: Folha No. ________ de ________
Descrio do Produto/ Processo Funo(es) do produto Tipo de Falha Potencial Efeito de Falha Potencial Causa da Falha em Potencial Controles Atuais ndices

FMEA de Processo FMEA de Produto

Aes d e Melhoria

Aes Recomendadas

Responsvel/ Prazo

Medidas Implantadas

ndices Atuais

S = Severidade O = Ocorrncia D = Deteco R = Riscos