Cludio L. Jacintho da Silva.

Aluno do LAMAV-CCT-UENF
Ronaldo Paranhos, PhD.
Professor do LAMAV-CCT-UENF.

Fissurao a Quente (Trincas a Quente)

Cludio L. Jacintho da Silva

Prof. Ronaldo Paranhos

As trincas a quente podem ser de escala micros- Terminologia

cpica, e no so detectadas pelas tcnicas con-
vencionais de inspeo, ou na maioria dos casos,
em escala macroscpica, que apesar de desenvol- (c) (e)
(d)
ver o mesmo mecanismo da fissurao microscpi- (f)
ca, atingem dimenses muito maiores, constituin-
(a)
do-se em defeitos de solda pois comprometem sua
qualidade. Nos dois casos, este tipo de trinca apre-
(b)
senta as seguintes caractersticas:
Ocorrem e se originam, invariavelmente nos con- a) Trinca longitudinal do metal base
tornos de gro, espao interdendrtico ou intergranular b) Trinca na raiz da solda
durante a solidificao do metal de solda.
c) Trinca na margem do cordo de solda na ZTA
Esto sempre associadas concentrao de im-
d) Trinca longitudinal na ZF
purezas nestas regies (segregao) durante a
solidificao. e) Trinca de cratera
Formam-se em temperaturas prximas da tempe-
ratura final de solidificao f) Trinca Intergranular

So provocadas pelas tenses geradas pela con-

trao da solda.
Podem-se localizar no metal da solda (ZF), na
zona termicamente afetada (ZTA) do metal base ou
dos passes precedentes do metal de solda.

g) Trinca Intergranular na ZTA dos passes precedentes

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Mecanismos
A soldagem por fuso envolve grandes gradientes
trmicos (102 a 103 C/mm) em pequenas regies,
com variaes bruscas de temperatura (de at 103
C/s), o que provoca extensas variaes de
microestrutura e propriedades, em um pequeno vo-
lume de material. Este aquecimento localizado em
determinadas regies, tende a dilatar mais intensa-
mente estas regies do que as adjacentes, submeti-
das a temperaturas menores. As deformaes els-
ticas e plsticas do material aquecido, ao final do
processo de soldagem, criam tenses internas, tam-
bm chamadas de tenses residuais.
Trs teorias tm sido formuladas para explicar o
fenmeno da fissurao a quente. Uma delas se re-
fere a fuso da regio segregada do metal da solda,
onde no final da solidificao da solda, um filme
lquido de baixo ponto de fuso ocupa os contornos
de gro, espao interdendrtico ou intercelular. Desta
forma, o metal fica incapaz de suportar os esforos
mecnicos de contrao da solda. Uma segunda te-
oria, retrata a fuso da regio segregada da ZTA.
Durante a soldagem a ZTA fica submetida a tempe-
raturas desde o ponto de fuso da liga at a tempe-
ratura, de pr-aquecimento, formando um gradien-
te trmico contnuo a partir da interface. Nestas
condies, favorvel a ocorrncia de filmes lqui-
dos nos contornos simultaneamente com tenses de
contrao de solda. A terceira teoria, baseada na
queda de dutilidade, que ocorre numa faixa de tem-
peratura pouco inferior s temperaturas finais de
solidificao. Nestas condies, o metal no teria
tenacidade suficiente para suportar as tenses ge-
radas pela soldagem.
Fatores que Influenciam as
Trincas a Quente
Segregao
A segregao de fases, de ponto de fuso mais
baixo que a solda, geralmente, a causa mais
comum da fissurao a quente. Normalmente as
impurezas e os elementos de liga contidos nos
materiais usados industrialmente so mais sol-
veis na fase lquida. O mesmo ocorre com as impu-
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rezas introduzidas por deficincias de limpeza du-
rante a soldagem. Tudo isso conduz a um grande
aumento da concentrao das impurezas nas lti-
mas partes solidificadas, que podem ocupar posi-
es desfavorveis na ZF em relao s tenses de
contrao da solda, mantendo um filme lquido na
ZF, devido ao seu baixo ponto de fuso, que no
confere resistncia mecnica suficiente para supor-
tar as tenses de contrao na solda, formando as
trincas a quente. Eventualmente poder haver tam-
bm a formao de compostos ou a presena de im-
purezas que se mantm slidas e que se concentra-
ro na ltima parcela do lquido a se solidificar.
Este tipo de heterogeneidade, chamada de segrega-
o, pode se manifestar de forma macroscpica, mi-
croscpica (no interior dos gros, nos espaos
interdendrticos, nos contornos de gro) e de forma
intragranular.
Alta Velocidade de Soldagem
Acentua tanto a micro como a macro-segregao
favorecendo muito a fissurao no centro do cor-
do. O centro do cordo de solda forma uma
granulao grosseira e uma severa segregao
intragranular bem como a formao de um plano
de contornos de gro no centro da solda e, portanto
condies extremamente favorveis fissurao
Tenses de Soldagem
As soldas sujeitas as tenses mais elevadas so sus-
cetveis fissurao. Assim sendo, aquelas execu-
tadas com elevado grau de restrio, devem mere-
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(a)
(b)
(Va > Vb)
(a)Forma de Lgrima: propensa a trincas
(b)Elptica: pouco propensa a trincas
Slido Slido Lquido Slido
Lquido
(a) (b)
Solidificao dendrtica Dendrtica - Celular
cer ateno especial. aconselhvel tambm, do
ponto de vista das tenses, a soldagem com baixa
energia, pois dificulta a solidificao dendrtica,
reduz as tenses geradas pela soldagem.
Juntas Caracterizadas por Alto Grau
de Restrio
As juntas que possuem um alto grau de restrio
so mais suscetveis formao de trincas a quen-
te, pois devido a pouca liberdade de se moverem
para aliviar o nvel de tenses, so mais sensveis.
Como exemplo podemos citar as soldas em filetes,
que conferem elevada restrio.
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Metal Base com UCS > 30
O ndice de susceptibilidade a trincas (UCS) serve
para avaliar a tendncia do metal base a fissurao
a quente. Este ndice est relacionado concentra-
o de alguns componentes qumicos e pode ser ma-
tematicamente calculado como UCS=230C + 190S
+ 75P + 45Nb -12,3Si - 5,4Mn -1. Quando um metal
base possui UCS>30 indica que o mesmo possui
baixa resistncia a trincas.
Diluio no Passe da Raiz
A elevada diluio no passe da raiz tambm favo-
rece a fissurao a quente, portanto, minimizar a
diluio no passe da raiz fundamental para evitar
trincas. A reduo da diluio junto com a aplica-
o de pequenos cordes evitam trincas. (quanto
maior a diluio no passe da raiz, pior).
Lquido
(c)
Celular Elevada Diluio passe raiz: Sensvel a trincas.
Espessura da Chapa
As morfologias das chapas tambm exercem papel
importante na determinao do grau de susceptibi-
lidade a trincas, enquanto as chapas grossas so
mais propensas a trincas a quente, por outro lado,
as chapas finas deformam-se mais facilmente du-
rante a soldagem, causando uma maior distoro,
que por sua vez, tornam mais susceptveis a trincas
a quente. Ainda em funo da espessura da chapa,
a extrao de calor bidimensional, comum em cha-
pas finas, so mais sensveis a trincas do que as
chapas grossas, que normalmente possuem a extra-
o de calor tridimensional. As chapas grossas mais
propensas a trinca.
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Extrao calor bidimensional: Sensvel a trincas.
Extrao calor tridimensional: Sensvel a trincas.
Resistncia Mecnica do Metal Base
O risco a trincas aumenta com o aumento da resis-
tncia do metal base, pois o metal perde a capaci-
dade de escoar com o aumento da resistncia, tornan-
do mais difcil acomodar as deformaes plsticas.
Relao Profundidade/Largura do
Cordo de Solda
Os cordes de solda tambm podem influenciar na
formao de trincas. Os cordes largos e pouco pro-
fundos, em forma de chapu ou profundos e estrei-
tos, so mais susceptveis a trinca do que os cor-
des ligeiramente convexos e com razo profundi-
dade / largura, entre um e dois.
Cordes largos e pouco
profundos em forma de chapu
sujeitos a trincas.
Cordes Profundos e Estreitos
(PL > 3) sujeitos a trincas.
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Cordes ligeiramente convexos
e com 1< PL< 2 menos
sensveis a trincas.
Cordes muito cncavos
sujeitos a trincas.
Cordes ligeiramente
convexos e com 1< P/L< 2
menos sensveis a trincas.
Coeficiente de Dilatao Linear
A diferena de coeficiente de dilatao linear
marcante para a soldagem de materiais dissimilares
ou com metal de adio dissimilar, por causar dife-
rentes graus de dilatao e contrao no metal du-
rante a soldagem, aumentando as tenses residuais
e conseqentemente a suscetibilidade a trinca.
Composio Qumica
Nos aos ao carbono e de baixa liga, impurezas
como enxofre e fsforo so particularmente preju-
diciais, pois formam com o ferro e outros metais,
compostos de ponto de fuso bem inferiores ao res-
tante do material, diminuindo a resistncia
fissurao. Ambos formam eutticos (FeS e Fe3P).
O enxofre possui menor solubilidade na austenita,
portanto, uma liga que se solidifique completamen-
te nesta forma altamente sensvel a este tipo de
fissurao. O efeito do fsforo semelhante e cu-
mulativo com o do enxofre. No entanto, apesar de
tambm formar euttico de baixo ponto de fuso, o
fsforo praticamente no produz fissurao em ferro
puro. Aparentemente s produz segregao, quan-
do combinado com outros elementos tais como o
cromo, nquel e molibdnio.
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A adio de mangans aos aos consumveis de O nquel e o alumnio afetam a composio e a distri-
solda contribui para evitar a fissurao, pois o buio dos compostos de enxofre, nos aos ferrticos,
Mn possui maior afinidade com o enxofre em rela- aumentando a suscetibilidade a fissurao a quente.
o ao ferro, formando MnS, cuja temperatura de O carbono normalmente produz segregao de baixo
fuso superior ao do FeS, e se precipita no interi- ponto de fuso e acentua a segregao de sulfetos,
or da matriz ferrtica sob forma de glbulos alm dos efeitos prejudiciais sobre a tenacidade e a
polidricos, no provocando portanto fissurao. J temperatura de transio, favorecendo a fissurao a
o fsforo, no pode ser neutralizado pela adio do quente. Soldagem sobre chanfros sujos com
mangans. O nico recurso limitar o seu teor, evi- hidrocarbonetos (leos e graxas), aumentam muito o
tando revestimentos orgnicos, revestimentos eltri- teor de carbono na ZF, o que certamente acarretar
cos, graxas e leos. em trincas a quente.
O Silcio, que normalmente adicionado maioria O Zinco quando presente no metal depositado, pode
dos aos ao carbono e de baixa liga, para atuar como produzir fissurao devido a sua elevada volatilidade,
desoxidante e para aumentar a fluidez do metal fun- tornando difcil a sua dissoluo no metal de solda,
dido, pode produzir a fissurao a quente, caso este- enquanto este se encontrar no estado lquido.
ja presente em teores superiores a 1,0%.

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