OBTENÇÃO E

PROPRIEDADES
 ROCHA, MINERAIS, MINÉRIOS,
METAIS
 Rocha  conjunto de um ou mais tipos de minerais.
 Mineral  substância natural presente na crosta terrestre.
 Minérios  nome dado a um mineral do qual se extrai,
com vantagem econômica, uma substância química de
interesse industrial.
“ Hematita é um minério de ferro”

“ Bauxita é um minério de alumínio”

Bauxita = Al + Sílica + Óxido de ferro + Água

 Metal  Substância simples – Ex: Al
Bauxita -------- (purificação)------ Al2O3 (Alumina)
Alumina -----(reação química)---- Al (Alumínio)
 METALURGIA
Definição: Nome utilizado para designar a sequência de
processos que são executados visando obter um
elemento metálico a partir do minério correspondente.
(Reações de redução)

Al2O3 ----- Al (Reação de redução)

Fe ----- Fe2O3 (Reação de oxidação) ==== Corrosão

METALURGIA
 NOBREZA DOS METAIS
Aumenta facilidade sofrer redução (aumenta a nobreza)

---------------------------------------------------
Al Zn Fe Ni Sn Pb Cu Hg Ag Pt Au
---------------------------------------------------
Aumenta facilidade de sofrer oxidação (corrosão)

 Quanto + difícil de reduzir, + fácil de oxidar

 Quanto + nobre o metal, < capacidade de oxidação
 METAIS
Definição: é um elemento químico que existe com cristal
ou agregado de cristais no estado sólido.

Propriedades: resistência mecânica e dureza altas.

 ESTRUTURA CRISTALINA
Definição: Regularidade estrutural – ligações covalentes
determinam um número específico de vizinhos para
cada átomo e orientação espacial entre eles.
Formas de cristalização:
 Sistema cúbico de corpo centrado;
 Sistema cúbico de face centrada;
 Hexagonal compacto.
Célula cristalina é a menor porção que se repete em
todas as direções.
SISTEMA CÚBICO DE CORPO CENTRADO
(CCC)
 Exemplos de metais CCC: Ferro (Fe), Cromo (Cr),
Molibdênio (Mo) e Tungstênio (W)

 N° de coordenação (que representa o n° de vizinhos mais

próximos): 8

 N° átomos no interior do reticulado: (8 x 1/8 + 1) = 2

 Fator de empacotamento atômico: 0,68 (68% do volume da

célula é ocupado por átomos)

 Parâmetro do reticulado: a = 4R / √3
 a=dimensão da célula
 R=raio atômico
CCC
 SISTEMA CÚBICO DE FACE CENTRADA
(CFC)
 Exemplos de metais CFC: Alumínio (Al), Cobre (Cu),
Ouro (Au), Chumbo (Pb), Níquel (Ni), Platina (Pt),
Prata (Ag)
 N° de coordenação: 12 (nº átomos mais próximos)
 N° de átomos no interior do reticulado:(8 x 1/8 + 6 x
1/2) = 4
 Fator de empacotamento atômico: 0,74 (74% do
volume da célula é ocupado por átomos)
 Parâmetro do reticulado: a =4R/ √2
CFC
 FATOR DE EMPACOTAMENTO
ATÔMICO
 F = Volume de átomos em uma célula unitária
Volume da célula unitária

Exercício:
Achar o fator de empacotamento atômico para os
sistemas CCC e CFC.
 SIDERURGIA
Definição: Ramo da metalurgia que reduz os minérios de
FERRO em alto forno (forno de cerâmica refratária)
Calcário – elimina impurezas do minério (areia e
alumina). A decomposição produz CaO que reage
formando a escória (T = 500-600ºC);
Temperatura interna do forno > Temperatura de fusão do
ferro;
Reação de Redução:
Fe2O3 + 3CO  2Fe + 3CO2
Hematita + Monóx.Carbono  Ferro metálico + Gás Carbônico

Destino do Ferro gusa = Aciaria

Destino da Escória = Cimentos,

Fertilizantes, etc.
 FERRO GUSA e FERRO DOCE
~O ferro gusa tem alta dureza, mas é quebradiço;
~O ferro gusa contém impurezas,
como carbono, silício e fósforo;
~Com sua purificação, torna-se o
FERRO DOCE.
- Este tem baixos teores de Carbono, por isso tem baixa
dureza.
- Alta tenacidade (resist. impacto)
- Alta maleabilidade/flexibilidade/ductibilidade.

FERRO DOCE + CARBONO = AÇO, que adquire a

propriedade de dureza.
FABRICAÇÃO E
PROPRIEDADES
 ACIARIAS
Definição: unidade de uma usina siderúrgica onde
existem máquinas e equipamentos voltados para o
processo de transformar o ferro gusa em diferentes
tipos de aço.

Processo de conversão  O principal destes

equipamentos é o convertedor, que é um tipo de forno,
revestido com tijolos refratários e que transforma o
ferro gusa e a sucata em aço.
INTERIOR DE UMA ACIARIA
 PROCESSO NA ACIARIA
Uma lança sopra oxigênio em alta pressão para o interior
do forno, produzindo reações químicas que separam as
impurezas  gases e a escória.

Reação química no convertedor  entre o oxigênio

injetado e o carbono presente no ferro gusa = gera
gases que são eliminados no convertedor. Eles se
combinam e retiram o carbono do gusa, dando origem
ao aço.
 PROCESSOS NA ACIARIA
 Refino primário  acontece no convertedor, onde o
ferro-gusa, geralmente adicionado à sucata de aço, é
transformado em aço. São removidos o silício, o
manganês, e principalmente o carbono.

 Refino secundário  Correções mais específicas e

controladas. A composição de outros elementos
químicos é corrigida com adição de ferro-ligas.
Geralmente utiliza-se Forno-Panela para este acerto de
composição química.
FORNO PANELA
LINGOTEAMENTO
Após o acerto da temperatura e da composição
química, o aço líquido é solidificado.

 Lingoteamento convencional  blocos, tarugos ou placas são

conformados a quente em laminadores;
 Lingoteamento contínuo  blocos, tarugos e placas são
obtidos diretamente das máquinas de lingotamento.
Blocos => dimensões 150 x 150 mm a 300 x 300 mm. (Perfis estruturais - vigas I, U, T -
ou trilhos ferroviários)

Tarugos => seção quadrada ou circular com dimensões que variam de 50 x 50 mm até
125 x 125 mm (Barras de diferentes seções transversais, arame, etc.)

Placas => seção retangular cuja espessura varia de 50 a 230 mm e largura entre 610 e
1520 mm. (Chapas grossas para a indústria naval ou chapas laminadas a quente
com espessuras de até 3,5 mm
 PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO

 aços de “dureza natural” laminados a quente;

 aços trabalhados a frio (encruados);
 aços para concreto protendido (aços duros).

Dependendo de como é fabricado, os aços apresentam

diferentes propriedades mecânicas.
 AÇOS DE “DUREZA NATURAL”
LAMINADOS A QUENTE
Fabricação: laminação a alta temperatura, acima de 800º C
Laminação: processo de conformação mecânica no qual o
metal é forçado a passar (T = 900 a 1200º C) entre dois
cilindros opostos , distanciados entre si a uma distância
menor que a espessura da peça a ser deformada.
Produtos: Planos: chapas, tiras.
Não planos: barras, fios, perfis, cantoneiras.
LAMINAÇÃO A QUENTE
 AÇOS LAMINADOS A QUENTE
Características:
 Alta resistência mecânica;

 Boa ductibilidade (grandes deformações sem ruptura)

 região plástica acentuada;

 Possui saliências (mossas)  aderência do concreto;

 Podem apresentar patamar de escoamento durante o

ensaio de tração  curva tensão deformação.
CURVA TENSÃO x DEFORMAÇÃO COM
PATAMAR DE ESCOAMENTO
 AÇOS TRABALHADOS A FRIO
(ENCRUADOS)
Fabricação: trabalho mecânico à temperatura
ambiente por laminação ou trefilação.

Produtos: fios, barras, chapas e perfis.

LAMINAÇÃO A FRIO
TREFILAÇÃO POR TRAÇÃO
 AÇOS TRABALHADOS A FRIO
Características:

 Maior resistência mecânica;

 Baixa ductibilidade (pequenas deformações até sua

ruptura)  região plástica reduzida;

 Não apresentam patamar de escoamento durante o

ensaio de tração  curva tensão deformação típica.
CURVA TENSÃO x DEFORMAÇÃO
SEM PATAMAR DE
ESCOAMENTO
 CLASSIFICAÇÃO DOS AÇOS
Os aços são classificados segundo sua dureza:

 Aços doces: contém cerca de 0,25% de Carbono.

(perfis de estruturas metálicas quando ligados a outros
elementos: Cr, Cu )
 Aços meio-duros: entre 0,25% e 0,50% de Carbono.
(aços para concreto armado – CA-50 e CA-60)
 Aços duros: teor de carbono acima de 0,50%.
(cordoalhas para concreto)
 TRATAMENTOS TÉRMICOS
Antes de serem utilizadas, as ligas são submetidas a
tratamentos térmicos  conferir determinadas
propriedades.
Definição: aquecer as ligas e resfriar posteriormente.
Tipos:
 Recozimento – resfriamento muito lento
(↓ resistência mecânica e ↑ ductibilidade)
 Normalização – resfriamento ao ar
(Equilíbrio entre resistência mecânica e ductibilidade)
 Têmpera – resfriamento rápido
(↑ resistência mecânica e ↓ ductibilidade)
 CORROSÃO
Corrosão  fenômeno de deteriorização e perda do material
devido a modificações químicas e eletrônicas com o meio.

Para que ocorra a corrosão:

- Deve haver umidade;
- Deve haver oxigênio;
- Deve haver diferença de potencial;
- Pode existir agentes agressivos (H2S; SO2; SO3, etc.)

Tipo mais comum  processo de oxidação metálica = formação

do óxido hidratado de ferro (“ferrugem”)
 PROTEÇÃO DE SUPERFÍCIES
METÁLICAS
 Escolha de metais e ligas que resistam à corrosão:
- metais não ferrosos (Cu, Zn e Al);
- aços inoxidáveis (contém teor de Cr > 11% e Ni)

 Emprego de revestimentos protetores:

- galvanização: cobertura com zinco (calhas)
- estanhagem: revestimento anti corrosivo (latas de
conserva)
- eletro deposição: cuba eletrolítica (maioria dos metais)

 Proteção física: cobrimento.

COBRIMENTO
 PRODUTOS METÁLICOS
PARA CONSTRUÇÃO CIVIL
 PRODUTOS DE AÇO PARA CONSTRUÇÃO
CIVIL

 Cordoalhas de aço para concreto protendido;

 Perfis laminados e soldados para estruturas metálicas;
 Telas soldadas para armação;
 Chapas em geral;
 Barras de aço para concreto armado.
 σc concreto ~15 MPa a 60 MPa
 σt concreto ~1/10 σc concreto
 σt aço ~ σc aço ~500 a 1000 MPa
 AÇOS CONVENCIONAIS PARA CONCRETO
ARMADO
 Aços laminados a quente:
 são fabricados em barras com diâmetro variando de 5,0 a 38,0
mm (NBR 7480)

• Aços encruados:
 são fabricados em fios (lisos) com diâmetro variando de 2,4 a
12,5mm
 em menos freqüência são fornecidos em barras (com
saliências ou mossas) de diâmetro entre 5,0 e 38,0mm

• Classificação dos aços convencionais (NBR 7480):

 exemplos: aços CA-60 e CA-50
 CORDOALHAS DE AÇO PARA CONCRETO
PROTENDIDO

 Protensão: introdução de um estado prévio de tensões

de maneira à compensar tensões da estrutura em
serviço;
 Vantagens: possibilita a construção de estruturas mais
esbeltas, suportando maiores esforços e com maiores
vãos livres;
 Figura: esquema de protensão;
 Aços patenteados: usados na fabricação de cordoalhas
de aço para protensão;
 Tipos de cordoalhas: 2, 3 e 7 fios (tabela)
 Aplicações: barragens, viadutos, pontes, etc.
 PRODUTOS DE AÇO PARA CONSTRUÇÃO CIVIL

 Chapas: Especificadas no projeto através do símbolo

CH, seguido da espessura da chapa em mm e o nome
do aço.

Exemplo: Chapa CH 25 – ASTM A 588

 Perfis laminados: Utilizados em estruturas metálicas.
As seções transversais dos perfis produzidos no Brasil
são:
 Perfis H, I e C

Símbolo, altura nominal d (mm) x massa por unidade de

comprimento (kg/m) – Aço
Exemplo: PERFIL H 152 X 37,1 – ASTM A 36

Cantoneiras
Símbolo L, dimensões nominais das abas (mm),
espessura (mm), aço.
Exemplo: L 127 X 127 X 9,5 – ASTM A 36
L 102 X 76 X 7,9 - NIOCOR
 Aços para barras: As de maior interesse na construção
civil são as barras de aço para concreto armado.
Exemplo: CA 60 (6,3mm)
CA 50 (12,5mm)
 Aços para tubos: Podem ter seção circular, quadrada
ou retangular.
- Especificações:
Tubos redondos: Símbolo “tubo” (diametro externo
(mm)) x espessura da parede (mm) – Aço
Exemplo: Tubo (101,6 x 6,3 – ASTM A 500)
Tubos quadrados e retangulares: Símbolo “tubo
dimensões externas (mm), espessura (mm), aço
Exemplo: Tubo (100 x 100 x6,3 – ASTM A 500
Tubo (90 x 50 x5 – DIN 17100
 Chapas de piso: Têm uma das superfícies com ressalto,
para evitar o escorregamento. As mais usadas são as
chapas xadrez e chapas USIPISO da Usiminas.
 Chapas zincadas: Produzidas pela CSN, tendo
resistência à corrosão atmosférica superior à chapa
comum. Tem aplicação em telhas de aço.
 Trilhos ferroviários (aços alto carbono):

TR 37 KG / M, TR 45 KG / M, etc.
(0,5% < C < 0,85%)
 Telas soldadas: É uma armadura pré fabricada,
formada por fios de aço longitudinais e transversais
sobrepostos e soldados entre si em todos os pontos de
cruzamento (nós), formando malhas quadradas ou
retangulares.
Os fios longitudinais são obtidos por trefilação.
 Vantagens:

TÉCNICAS: - aderência ao concreto através das

juntas soldadas;
- espaçamento uniforme dos fios.
ECONÔMICAS: - não há perdas por cortes nas pontas;
- dispensa o uso de amarração;
- facilita a montagem;
- libera mais rápido para concretagem;
 Alguma aplicações:
- Lajes, pilares e vigas
- Cortinas de contenção
- Paredes auto-portantes
- Revestimento de túneis
- Fundações em geral
- Pontes e viadutos
PRODUTOS NÃO FERROSOS PARA
CONSTRUÇÃO CIVIL
 PRODUTOS NÃO FERROSOS PARA
CONSTRUÇÃO CIVIL

 Esquadrias metálicas de alumínio;

 Ferragens para esquadrias e metais sanitários;
 Tubos para instalações de água fria, água quente e
gás;
 Outras aplicações de metais não ferrosos.
 ESQUADRIAS DE ALUMÍNIO
 Vantagens: Facilidade de conservação do material.
Leves e de grande resistência mecânica.
Durabilidade – resistência ao intemperismo.

 Tipos de esquadrias: Janelas e portas de correr, portas de

abrir, fachadas convencionais.

 Fabricação: Extrusão,
anodização,
selagem, montagem
 FERRAGENS PARA ESQUADRIAS
Fechos, fechaduras, dobradiças e puxadores.

 Requisitos comuns para as ferragens:

-Boa resistência mecânica e à oxidação
- Facilidade de manufatura e manuseio
- Resistência ao desgaste.
 METAIS SANITÁRIOS
 Válvulas e torneiras

• Tipos de válvulas: gaveta, prato e retenção;

• Tipos de torneiras: com válvula de prato e a de macho
 Fabricadas em latão e bronze
FIM DA AULA!