Processos de Fabricação Metalurgia Do Pó

Instituto Federal de Santa Catarina
Campus de Florianópolis
Departamento Acadêmico de Metal-Mecânica
Curso Técnico de Mecânica Industrial – ProIn II
Processos de Fabricação
Metalurgia do Pó
ProIn II – Mecânica Industrial
Prof. Henrique Cezar Pavanati, Dr. Eng

E-mail: pavanati@ifsc.edu.br
Apresentação baseada no curso de Metalurgia do Pó do Prof. Aloísio N. Klein, Dr. Ing - UFSC
Prof. Henrique Cezar Pavanati
Metalurgia do Pó
CARACTERÍSTICAS
Peças obtidas pela Metalurgia do Pó são produzidas a

partir da união de partículas sólidas com geometria não
definida.
Em outra palavras, é o
processo de fabricação
em que a forma de uma
certa peça é dada pela
densificação de pós em
uma matriz ou molde.
2
Metalurgia do Pó
IMPORTÂNCIA DO PROCESSO
1. Necessidade tecnológica
Muitos materiais só podem ser obtidos através da metalurgia do pó
2. Controle microestrutural
A versatilidade na obtenção da microestrutura desejada é maior
3. Processo alternativo mais econômico
Produção de grandes séries de peças iguais
3
Metalurgia do Pó
VANTAGENS
1. Perda mínima de matéria-prima;

2. Controle da composição química;
3. Estreitas tolerâncias dimensionais;
4. Fácil automação;
LIMITAÇÕES
1. Alto custo inicial;

2. Tamanho e formato das peças limitados;
3. Heterogeneidade microestrutural de ligas.
4
Metalurgia do Pó
VIABILIDADE
5
Metalurgia do Pó
CARACTERÍSTICA INTRÍNSECA
Os materiais obtidos pela metalurgia do pó (MP)

possuem POROS como característica intrínseca .
Na maioria das situações a porosidade é indesejada

ou atua como um “defeito” no material. No entanto, em
outras é imprescindível para sua aplicação.
6
Metalurgia do Pó
POROSIDADE NA METALURGIA DO PÓ
Porosidade Superficial
Porosidade Interna
7
Metalurgia do Pó
8
Metalurgia do Pó
9
Metalurgia do Pó
MERCADO METALURGIA DO PÓ
Material do pó Demanda (ton) Demanda relativa (%)

Ferro e aço 350 602 87,8
Aços inoxidáveis 7 262 1,8
Cobre e suas ligas 18 839 4,7
Alumínio 4 539 1,1
Molibdênio 2 043 0,5
Tungstênio 1 589 0,4
Carbeto de tungstênio 5 265 1,3
Níquel 8 306 2,1
Estanho 672 0,2
Total 399 117 100,0
10 DEMANDA NORTE AMERICANA DE PÓS METÁLICOS EM 2001 (Fonte: MPIF)

Metalurgia do Pó
MERCADO METALURGIA DO PÓ
Evolução de componentes da MP utilizados num veículo Norte Americano

11 (Fonte: MPIF)
Metalurgia do Pó
Peças produzidas pela MP
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Pinhões e coroas
Metalurgia do Pó
13
Polias e engrenagens
Metalurgia do Pó
14
Componentes para bomba de óleo
Metalurgia do Pó
15
Cubos e anéis para sistema de transmissão
Metalurgia do Pó
Acionadores, garfos (levers)
16
Metalurgia do Pó
Componentes em bronze (Buchas autolubrificantes)

17
Metalurgia do Pó
Componentes em bronze (acionadores e buchas)

Bronze components
18
Metalurgia do Pó
Filtros metálicos
19
Metalurgia do Pó
Metal Duro (“widia”)

20
Metalurgia do Pó
ETAPAS BÁSICAS DE PRODUÇÃO

VIA METALURGIA DO PÓ
21
Metalurgia do Pó
METALUGIA DO PÓ
Etapas básicas
- Obtenção e caracterização dos pós Estes podem ser obtidos por moagem
mecânica, atomização de metal no estado líquido, processos físico-químicos, etc.
Aspectos importantes: características dos pós
- Mistura dos pós Pó da matriz + componentes de liga ou partículas de

outras fases + lubrificantes e ligantes
- Compactação / moldagem Obtenção da geometria e densificação. Compactação

isostática e injeção levam a menores gradientes de densidade.
- Sinterização Tratamento térmico com controle da velocidade de aquecimento e

resfriamento, do tempo e da temperatura de tratamento e da atmosfera do forno.
- Etapas complementares Calibração, tratamentos térmicos, termoquímicos etc..
22
Metalurgia do Pó
METALUGIA DO PÓ
Etapas básicas
Obtenção e mistura
Sinterização
dos pós
Operações
complementares
Compactação
23
Metalurgia do Pó
OBTENÇÃO DOS PÓS
24
Metalurgia do Pó
OBTENÇÃO DOS PÓS
Tipos
Existem vários processos para a obtenção do pó

metálico, que podem ser divididos em:
1. Mecânicos;
2. Químicos e termoquímicos;
3. Físicos;
4. Eletrolíticos.
25
Metalurgia do Pó
OBTENÇÃO DOS PÓS
Morfologia
26
Metalurgia do Pó
OBTENÇÃO DOS PÓS
Morfologia
27
Metalurgia do Pó
METALUGIA DO PÓ
Obtenção dos pós – Processos mecânicos
1) Partindo do material no estado sólido (cominuição mecânica):
- Quebra → martelos, moinho de mandíbulas
- Moagem → moinho de bolas, moinho vibratório,
moinho de rolos, moinho de atrito ou atritor,
moinho planetário, outros, moinho de rolos.
corpos de moagem
material em moagem
28
MOINHO DE BOLAS
Metalurgia do Pó
METALUGIA DO PÓ
Materiais que podem ser cominuidos a pó por moagem:
Metais frágeis como Mn, Cr, Sb, Bi e Be;
1) Ligas metálicas frágeis e compostos intermetálicos (Fe-
Al, Fe-Si-Mn, Fe-Si, Fe-Mn, Fe-Al-Ti, etc);
2) Materiais cerâmicos em geral (óxidos, carbetos, nitretos,
boretos, outros);
3) Metais fragilizados por algum processo anterior, tais
como:
a) produtos esponjosos resultantes de redução (ex.ferro
esponja);
b) condensadores eletrolíticos;
c) fragilização por oxidação ou conversão em algum
29 d) outro composto frágil;
Metalurgia do Pó
METALUGIA DO PÓ
2) Partindo do material no estado líquido - atomização de

metais e ligas metálicas - o líquido é espalhado em gotas
que se solidificam na forma de partículas de pó.
30
Metalurgia do Pó
METALUGIA DO PÓ
Obtenção dos pós – Processos mecânicos - atomização
Metal líquido
Bocal de
atomização
Câmara de
atomização
31
Metalurgia do Pó
METALUGIA DO PÓ
Morfologia do pó atomizado
32
Metalurgia do Pó
METALUGIA DO PÓ
Materiais / pós obtidos por atomização:

- Metais e ligas dúcteis e/ou de baixo ponto de
fusão: Pb, Fe, Cu, Ag, Al, Cd, Sn, Zn, Bronze,
Co, Ni e outros
- Produção de pós de ligas (pós pré-ligados):

Bronze, aço inoxidável, aço rápido, ligas de
níquel e outras.
33
Metalurgia do Pó
MISTURA DOS PÓS
34
Metalurgia do Pó
METALUGIA DO PÓ
Mistura dos pós
Preparação de misturas - mistura dos componentes que irão

fazer parte do material:
- pó da fase matriz;
- pó dos elementos de liga;
- Lubrificantes;
- Outros...
35
Metalurgia do Pó
METALUGIA DO PÓ
Mistura dos pós
Mistura de lubrificantes
A adição de lubrificantes é obrigatória; O lubrificante
diminui o atrito das partículas de pó entre si e o atrito
destas com o ferramental de compactação.
A adição de lubrificante visa:

1. Reduzir gradientes de densidade na compactação
2. Diminuir o desgaste do ferramental de compactação
3. Minimizar carga de extração da peça, evitando a
ocorrência de falhas como trincas
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Metalurgia do Pó
METALUGIA DO PÓ
Mistura dos pós
Misturador túrbula:
• movimento múltiplo
• mistura mais homogênea
Figure 5. Blending powders (misturador em cone)

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Metalurgia do Pó
METALUGIA DO PÓ
Mistura dos pós
38
Misturador em Y
Metalurgia do Pó
MOLDAGEM DOS PÓS
39
Metalurgia do Pó
MOLDAGEM DE PÓS
• Funções:
• obtenção da geometria da peça (shaping)
• densificação da massa de pós
• Pode ser feita:
• com aplicação de carga,
• sem aplicação de carga,
• a frio (temperatura ambiente) e,
• a quente (acima da temperatura de recristalização)
40
Metalurgia do Pó
MOLDAGEM DE PÓS
Moldagem com aplicação de pressão
1. Compactação uniaxial em matriz;

2. Compactação isostática;
3. Laminação de pós;
4. Extrusão de pós;
5. Injeção de pós.
41
Metalurgia do Pó
MOLDAGEM DE PÓS
Compactação uniaxial
Preenchimento
Compactação Ejeção Retirada da peça
da matriz
42
Metalurgia do Pó
MOLDAGEM DE PÓS
Compactação Isostática
Compactado
Matriz elástica
Câmara pressurizada
43
Metalurgia do Pó
MOLDAGEM DE PÓS
Laminação de pós
44
Metalurgia do Pó
MOLDAGEM DE PÓS
Extrusão de pós
Cilindro de sustentação
Punção Matriz
Produto
Pó misturado com ligante

45
Metalurgia do Pó
MOLDAGEM DE PÓS
Injeção de pós
46
Metalurgia do Pó
MOLDAGEM DE PÓS
• De efeito simples - apenas um punção móvel
• De efeito duplo - dois punções móveis ou matriz flutuante
47
Metalurgia do Pó
MOLDAGEM DE PÓS
COMPACTAÇÃO
DUPLO EFEITO
Considerando que a
densidade teórica do
aço é da ordem de
7,9 g/cm3...
48
Metalurgia do Pó
MOLDAGEM DE PÓS
Compactação uniaxial de pós dúcteis e frágeis
Pós Dúcteis
1) Rearranjo de partículas (preenchimento de vazios interpartículas)
2) Deformação das partículas
3) Fragilização e quebra de partículas
4) Rearranjo (segundo tipo)
Pós Duros
1) rearranjo de grânulos (quando houverem),
2) quebra de grânulos,
3) rearranjo de partículas,
4) fragilização e quebra de partículas e,
5) rearranjo de segunda ordem
49
Metalurgia do Pó
MOLDAGEM DE PÓS
Compactação uniaxial de pós dúcteis e frágeis
50
Metalurgia do Pó
MOLDAGEM DE PÓS
Os principais parâmetros que influenciam a

compactabilidade:
• tamanho e distribuição de tamanho de partícula,
• formato das partículas,
• capacidade de deformação plástica e,
• % de lubrificante adicionado
51
Metalurgia do Pó
MOLDAGEM DE PÓS
52
Metalurgia do Pó
MOLDAGEM DE PÓS
53
Metalurgia do Pó
MOLDAGEM DE PÓS
Exemplo de peças obtidas por compactação uniaxial
54
Metalurgia do Pó
SINTERIZAÇÃO
55
Metalurgia do Pó
SINTERIZAÇÃO
Exemplo de peças obtidas por compactação uniaxial
Sinterização é um tratamento térmico realizado em um

compactado verde ou uma massa de pós visando gerar
continuidade de matéria entre as partículas. Neste
tratamento controla-se os seguintes parâmetros:
- Velocidade de aquecimento e resfriamento
- Tempo e temperatura de patamar
- Atmosfera do forno
56
Metalurgia do Pó
SINTERIZAÇÃO
Conceito físico da sinterização
“Sinterização é o transporte de matéria ativado

termicamente, em uma massa de pós ou um
compactado poroso, resultando na diminuição da
superfície específica livre pelo crescimento de contatos
entre as partículas, redução do volume dos poros e
alteração da geometria dos poros” (Fritz E. Thümmler &
Rainer Oberacker).
57
Metalurgia do Pó
SINTERIZAÇÃO
Tratamento prévio à sinterização
O lubrificante ou demais aditivos que não compõem a

liga adicionados à mistura antes da moldagem, devem
ser removidos num ciclo térmico ou químico numa etapa
anterior à sinterização.
Na metalurgia do pó convencional adiciona-se estearato

de zinco ao pó de ferro e este é removido num ciclo de
500 ºC durante 30 minutos
58
Metalurgia do Pó
SINTERIZAÇÃO
Antes e após a sinterização
Processo:
sinterização
Estado 1: peça verde Estado 2: peça sinterizada

(após compactação) (após sinterização)
59
Metalurgia do Pó
SINTERIZAÇÃO
Mecanismos de Sinterização
1. Difusão superficial
2. Evaporação e re-condensação
3. Difusão no volume
4. Difusão no contorno de grão
60
Metalurgia do Pó
SINTERIZAÇÃO
Estágios da Sinterização
2 3
61
Metalurgia do Pó
SINTERIZAÇÃO
1 - ESTÁGIO INICIAL
Formação de contatos de sinterização Os contatos entre
partículas formam “pontes”, isto é, a matéria torna-se contínua
na região dos contatos. Neste estágio não ocorre grande
movimentação (nem retração) de partículas.
62 Formação de "pontes" de continuidade de matéria

Metalurgia do Pó
SINTERIZAÇÃO
2 - ESTÁGIO INTERMEDIÁRIO
As partículas perdem gradativamente sua identidade. Neste estágio, o
sinterizado apresenta duas “fases” contínuas: a do material (fases sólida) e
a “vazia” (rede interligada de poros). O tamanho de grão cresce, resultando
em uma nova microestrutura. A maior parte da retração ocorre neste
estágio.
Lo
L = Lo - ΔL
63
Crescimento dos "necks" e retração.
Metalurgia do Pó
SINTERIZAÇÃO
3 - ESTÁGIO FINAL
Ocorre o isolamento e o
arredondamento dos poros
(densidade da ordem de 90 a 98% da
teórica). Se os poros contêm gases
não solúveis no metal base, não se
conseguirá a densificação total. Se os
poros são vazios ou contém gases
solúveis na matriz, pode haver
densificação total.
64
Metalurgia do Pó
SINTERIZAÇÃO
Fe Liga
sinterizada a
700 ºC
Ni
Liga Fe-7Ni-0,4P (C=0,05%)

(Fonte: NOBREGA NETO, S.C., Tese Doutorado UFSC, 2001)
65
Metalurgia do Pó
SINTERIZAÇÃO
700 ºC 800 ºC 900 ºC 1000 ºC 1100 ºC 1250 ºC
Liga Fe-7Ni-0,4P (C=0,05%)

66 (Fonte: NOBREGA NETO, S.C., Tese Doutorado UFSC, 2001)
Metalurgia do Pó
SINTERIZAÇÃO
Forno de Sinterização
67
Metalurgia do Pó
SINTERIZAÇÃO
Micrografias Típicas - SUPERFÍCIE
Fe-puro compactado a 600 MPa e sinterizado a 1150 ºC
Antes da sinterização Após a sinterização

68 Fonte: AM Maliska, et al. Mat Sci Eng A v352 (2003) p273
Metalurgia do Pó
SINTERIZAÇÃO
Micrografias Típicas - NÚCLEO
Fe-puro compactado
a 600 MPa e
sinterizado a 1150 ºC
69 Fonte: HC Pavanati, et al. Mat Sci Eng A v474 (2008) 15-23

Metalurgia do Pó
ETAPAS COMPLEMENTARES
70
Metalurgia do Pó
Calibração
Durante a sinterização as peças podem sofrer alteração

dimensional fora do previsto. Para corrigir os defeitos,
utiliza-se a calibração.
A calibração é uma deformação plástica por aplicação

de pressão realizada em moldes específicos a fim de
atingir a tolerância dimensional requerida da peça.
71
Metalurgia do Pó
Recompressão
Uma nova compressão realizada na peça após a

sinterização com a finalidade de reduzir a porosidade
superficial e/ou aumentar a densidade final do produto
resultando na melhoria das propriedades mecânicas
da peça.
72
Metalurgia do Pó
Tratamentos térmicos e/ou termoquímicos
As peças sinterizadas podem receber tratamentos térmicos

após a sinterização a fim de alterar suas propriedades
mecânicas. Nos tratamentos termoquímicos, a porosidade
desempenha um papel importante, pois os poros
comunicantes permite a difusão de gases ou líquidos para o
seu interior interferindo positivamente ou negativamente no
resultado final.
73
Metalurgia do Pó
Usinagem
Assim como na fundição, muitas peças sinterizadas

são submetidas a posterior usinagem para
conseguir a configuração projetada que, muitas
vezes, não é possível de se obter no processo.
p. ex.: furos, roscas, rasgos, etc..
74
Metalurgia do Pó
Infiltração
É um processo de fechamento dos poros (total ou parcial) de

uma peça sinterizada com baixa ou média densidade
(5,6 até 6,8 g/cm³ no caso dos aços) com um metal ou liga de
ponto de fusão mais baixo. A infiltração do metal líquido
ocorre por efeito de capilaridade, e tem o objetivo de melhorar
as propriedades mecânicas, resistência à corrosão, promover
a estanqueidade do produto e também como pré-tratamento
para acabamento superficial, como cromagem, niquelação e
galvanização. (PS neste caso somente os poros superficiais e
75
os poros comunicantes são fechados)
Metalurgia do Pó
Impregnação
Consiste em impregnar substâncias como óleos,

graxas, impermeabilizantes para evitar corrosão ou
oxidação. É realizada com banho quente, banho
parcial (capilaridade) ou a vácuo.
76

Processos de Fabricação Metalurgia Do Pó

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Instituto Federal de Santa Catarina

ProIn II – Mecânica Industrial

Prof. Henrique Cezar Pavanati, Dr. Eng

Peças obtidas pela Metalurgia do Pó são produzidas a

1. Perda mínima de matéria-prima;

1. Alto custo inicial;

Os materiais obtidos pela metalurgia do pó (MP)

Na maioria das situações a porosidade é indesejada

Material do pó Demanda (ton) Demanda relativa (%)

10 DEMANDA NORTE AMERICANA DE PÓS METÁLICOS EM 2001 (Fonte: MPIF)

Evolução de componentes da MP utilizados num veículo Norte Americano

Acionadores, garfos (levers)

Componentes em bronze (Buchas autolubrificantes)

Componentes em bronze (acionadores e buchas)

Metal Duro (“widia”)

ETAPAS BÁSICAS DE PRODUÇÃO

- Mistura dos pós Pó da matriz + componentes de liga ou partículas de

- Compactação / moldagem Obtenção da geometria e densificação. Compactação

- Sinterização Tratamento térmico com controle da velocidade de aquecimento e

- Etapas complementares Calibração, tratamentos térmicos, termoquímicos etc..

OBTENÇÃO DOS PÓS

Existem vários processos para a obtenção do pó

2) Partindo do material no estado líquido - atomização de

Materiais / pós obtidos por atomização:

- Produção de pós de ligas (pós pré-ligados):

MISTURA DOS PÓS

Preparação de misturas - mistura dos componentes que irão

A adição de lubrificante visa:

Figure 5. Blending powders (misturador em cone)

MOLDAGEM DOS PÓS

1. Compactação uniaxial em matriz;

Pó misturado com ligante

• De efeito duplo - dois punções móveis ou matriz flutuante

Os principais parâmetros que influenciam a

Sinterização é um tratamento térmico realizado em um

“Sinterização é o transporte de matéria ativado

O lubrificante ou demais aditivos que não compõem a

Na metalurgia do pó convencional adiciona-se estearato

Estado 1: peça verde Estado 2: peça sinterizada

62 Formação de "pontes" de continuidade de matéria

Liga Fe-7Ni-0,4P (C=0,05%)

700 ºC 800 ºC 900 ºC 1000 ºC 1100 ºC 1250 ºC

Liga Fe-7Ni-0,4P (C=0,05%)

Antes da sinterização Após a sinterização

69 Fonte: HC Pavanati, et al. Mat Sci Eng A v474 (2008) 15-23

Durante a sinterização as peças podem sofrer alteração

A calibração é uma deformação plástica por aplicação

Uma nova compressão realizada na peça após a

As peças sinterizadas podem receber tratamentos térmicos

Assim como na fundição, muitas peças sinterizadas

É um processo de fechamento dos poros (total ou parcial) de

Consiste em impregnar substâncias como óleos,

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