Dicas importantes para PM

➢
Centro de Trabalho
➢
Turno e Programa de Turno
➢
Análise de Capacidade
➢
Nivelamento de Capacidade
➢
Lista Técnica
➢
Ligação de Objetos
➢
Identificação Alternativa de Local de Instalação
➢
Status de Sistema e Status de Usuário
➢
Pontos de Medição e Contadores
➢
Catálogos de Notas
➢
Planos com Pontos de Medição e Contadores
➢
Plano de Ciclo Múltiplo
➢
Integração PM com QM
➢
Relatórios
 Centros de Trabalho
Os dados do centro de trabalho constituem a base para: custo,
capacidade e cálculo de datas de execução.
Você usa centros de trabalho para executar operações de Listas
de Tarefas e Ordens.
Você pode usar dados do centro de trabalho para ajudar a:
●
Definir quais máquinas ou pessoas podem ser usadas para
as operações
●
Calcular os custos, capacidades e datas-limite para as
operações.

2
 Dados do Centro de Trabalho
Os dados do centro de trabalho são utilizados para as seguintes funções de
negócios:
Dados básicos - contém a descrição, categoria de centro de trabalho (por
exemplo Manutenção) e uso de lista de tarefas (em quais listas de tarefas o Centro
de Trabalho é utilizado).
Valores Propostos - contem, por exemplo, uma chave de controle padrão.
Capacidade - a capacidade disponível contém as especificações necessárias
para definir a capacidade disponível - calendário de fábrica, início de trabalho e
final, nível de capacidade individual (= número de pessoas) e tempo de operação
per capita. A capacidade disponível pode ser restringida de acordo com o tempo,
ou pode ser organizada em turnos diferentes do padrão de capacidade disponível.
Programação - as datas de operação são calculados com base nos prazos de
entrega (duração da operação), a partir das datas de início ou de término básicas.
Cálculo de Custo - Os custos de pessoal internos são atribuídos com base nos
tipos de atividade definidos em CO. Os tipos de atividade contem a atribuição com
base em uma taxa horária. Os tipos de atividade são atribuídos indiretamente
usando um centro de custo, e não diretamente ao centro de trabalho

3
Pg. 9
Criar Centro de Trabalho –
Transação IR01

Um Centro de Trabalho
pode ser criado usando
um outro centro de
Trabalho como modelo.

4
Criar Centro de Trabalho –
Transação IR01
Integração com o
Sistema HR (pessoal)
Permite alocar / desalocar
funcionários ao Centro de
Trabalho

Campos que é
necessário
preencher

5
Onde cadastrar o Responsável

6
Criar Centro de Trabalho –
Transação IR01

A chave de controle
será PM01 para mão
de obra interna,
PM02 para material
externo e PM03 para
serviços externos.
Ou outra para casos
especiais.

7
Criar Centro de Trabalho –
Transação IR01

O Tipo de
Capacidade será
002 para mão de
obra ou 001 para
máquina.

A Fórmula de
processamento
interno será SAP008
para centros de
trabalho de
manutenção.

Clicar em
8
Capacidade
Criar Centro de Trabalho –
Transação IR01

Campos relevantes para

Centros de Trabalho de
Manutenção.

Caso pretenda usar

Turnos, deve clicar em
“Intervalos e Turnos”
para informar o
programa de turno que
irá adotar.
9
Criar Centro de Trabalho –
Intervalos e Turnos

Aqui se pode
definir um
turno e/ou
sequencias de
turnos e/ou
faixas de datas
para definir
quantidades
variáveis ao
longo do
tempo.
10
Criar Centros de Trabalho – Tela de
Intervalos de Turno

11
Intervalos e Turnos

Trabalhando
com Turnos

12
Criar Centro de Trabalho –
Transação IR01

Campos a
preencher na Guia
de Programação.

13
Criar Centro de Trabalho –
Transação IR01

Campos a
preencher na Guia
de Cálculo de
Custos

14
Capacidade disponível no Centro de Trabalho

Dia não útil de acordo com

Intervalo 1 o Calendário de Fábrica

Capacidade
Disponível

Tempo

Intervalo 2
Intervalo 1 Intervalo 3

Tempo
Duração do Ciclo
Duração do Intervalo

15
Turnos e Sequencias de Turno

16
Turnos e Sequencia de Turnos

17
Turnos e Sequencias de Turno:

18
Turnos e sequencias de turnos

19
Turnos e Sequencias de Turno

20
Alocação de Funcionários ao Centro de
Trabalho (integração com HR)

Os funcionários podem ser subordinados a “Pessoa” ou “Posição”.

Mas devem ter sido cadastrados previamente no Sistema de Pessoal (HR).
21
 Alocação de Funcionários ao Centro de
Trabalho (integração com HR) - 2

Clicando na folha em
branco

Escolhe um dos
localizados e
clica neste ícone
para transferir.

22
Alocação de Funcionários ao Centro de
Trabalho (integração com HR) - 3
E o resultado será:

23
Alocação de Funcionários ao Centro de
Trabalho (integração com HR)

24
 Integração PM-PP

Dados Mestres Dados de Movimento

Objetos Técnicos Ordens PM

Local de Instalação, Equipamento Operação, Indicador de Status

Centro de Trabalho PP Ordens PP

Capacidade Disponível Requisitos de Capacidade

25
 Integração PM-PP
Se uma ordem de manutenção foi elaborada uma máquina que é
usada como um centro de trabalho de produção, planejadores de
produção deve ser capaz de ver todas as ordens de manutenção
pendentes e as ordens de produção para este centro de trabalho
em suas Consultas de Planejamento.
Para exibir ordens de manutenção para um centro de trabalho de
produção, o número de centro de trabalho do PP deve primeiro ser
inseridos em Dados de Localização (Guia “Localização”) do
objeto técnico.

26
 Tarifação de Centro de Trabalho

É feita em CO, na transação KP26.

A manutenção deve informar os HH mensais / anuais totalizados por atividade de
centro de custo, e CO levanta o custo da Folha de pagamento dos funcionários 27
integrantes dos Centros de Trabalho.
 Fase de Controle de Ordens de Manutenção

Parâmetros para a fase de controle de ordens de manutenção:

●
Verificar disponibilidade de Material: As configurações para o tipo de
ordem e o mestre de material determinam se é possível fazer uma
verificação de disponibilidade de material, como deve ser executada, e
como devem ser tratadas as eventuais faltas de material.
●
Parâmetros de programação: Determinam como devem ser calculadas
as datas de início e término da operação de ordem.
●
Gestão de Impressão: Nesta opção se configura também os documentos
de impressão, programas de impressão e fórmulas por tipo de ordem.
Aqui também se ativam configurações de usuário e impressoras
preferenciais.
As verificações de disponibilidade de material são controladas por instruções de
verificação que consistem em verificar as regras e os grupos de verificação.
A verificação pode ser feita em uma ordem aberta ou no momento da liberação
da ordem.
28
 Processo de Programação

Configurações de programação para o tipo de ordem e centro:

●
Tipo de programação proposta
●
Ajuste de datas base
●
Programação automática
●
Exibição do log de programação
●
Programação incluindo os intervalos
●
Desvio na ordem

29
 Tipos de Programação
Para a Frente

Ajustar
Data Básica

Data Corrente
Para Traz

Ajustar
Data Básica

Início Fim
Básico Básico
Somente requisitos de Capacidade

Data Início Fim Tempo

Corrente Básico Básico

30
Visão geral dos Tipos de Relacionamento

Produção Instalação
Relação FS

Projeto
Ordem de
Relação SS Compra

Projeto
Planejar
Relação FF Materiais

Fase de
Relação SF Partida

31
 Alocação de Funcionário a uma dada
Operação de Ordem

1 – Selecionar a Operação na Guia de Operações e Clicar no botão “Geral”, abaixo.

32
 Alocação de Funcionário a uma dada
Operação de Ordem - 2

2 – Na tela seguinte, escolher a Guia “Interno”, clicar no Campo “Número Pessoal” e

pesquisar os funcionários alocados ao “Centro de Trabalho”.
Para facilitar, o funcionário deve ter sido previamente atribuído ao Centro de 33
Trabalho.
 Alocação de Funcionário a uma dada
Operação de Ordem - 3

Os Números Pessoais dos funcionários (matrículas) podem ser exibidos nas listas de
Operações e listas de ordens + operações (IW37, IW37N, IW49, IW49N).
Basta, para isso, fazer os ajustes nas respectivas variantes de relatório.
34
Alocação de Funcionário a uma dada
Operação de Ordem - Inglês

35
Atribuição de funcionários via
transação CM24

36
 Atribuição de Carga de Trabalho a
funcionário na Operação de Ordem

37
 Exercício de Programação
●
Tarefa 1: Definição de Programação:
– 1. Consultar a parametrização de programação para o tipo de ordem
PM01 no centro 1000. As datas são calculadas automaticamente e as
datas-base não são ajustados. Usar os seguintes dados:

38
Pg. 27
 Exercício de Programação - 2
●
Tarefa 2: Testar a execução da Programação
– 1. Criar uma nova ordem com o tipo de ordem PM01 para o seu equipamento
TEQ-##. Criar quatro operações com o seu centro de trabalho T-ME## com os
seguintes dados:

– Verificar as datas de início programado e término programado das 4 operações.

●
Tarefa 3:
– 1. Adicionar Perfil de Visualização Gráfica Standard PM para seu tipo de Ordem
(perfil 0000001).
●
Caminho: Manutenção e Serviço do Cliente → Administração de Manutenção e
Serviços → Ordens de manutenção e serviço → Funções e configurações dos
tipos de ordens → Atualizar os valores propostos p/dds.lst.tarefas e atrib. perfís

Plant Maintenance and Customer Service → Maintenance and Service Processing → Maintenance and Service
Orders → Functions and Settings for Order Types → Default Values for Task List Data and Profile Assignment
39
 Exercício de Programação - 3
– 2. Criação de ordens de manutenção
●
Um sistema tem de ser relocado. O seu centro de trabalho T-ME##
terá a função de montar andaimes e conectar sua bomba TEQ-##.
Criar uma ordem de manutenção com seis operações e os
seguintes dados:

40
 Exercício de Programação - 4
– 3. Dependências de Programação: Quais as opções que você tem
para definir dependências para Programação?
– 4. Relações e rede de operações: Manter as seguintes relações para
suas operações:
●
0020 e 0030 devem iniciar após 0010
●
0040 devem iniciar após 0020
●
0050 deve iniciar após 0030
●
0060 deve iniciar após 0040 e 0050
●
Como você procederia?
●
E, adicionalmente, você quer que sua operação de 0010 seja
realizada após a operação 0010 de uma ordem que você criou
anteriormente. Como você procederia?
– 5. Estrutura de Rede e gráfico de Gantt: Exibir sua programação de
dependências como uma estrutura de rede e um gráfico de Gantt.
Como você procederia?

41
 Exercício de Programação - 5

6 – Atribuir Nº Pessoal de Funcionário às tres primeiras operações da

Ordem criada.

7 – Criar Duas Ordens a partir de Lista de Tarefa

Criar duas ordens de manutenção a partir da Lista de tarefas PUMP-MNT,
numerador 6.
Alterar o Centro de Trabalho para o seu Centro de Trabalho T-ME##
Liberar a Ordem de Manutenção

8 – Consultar a capacidade de seu centro de trabalho pela transação

CM01
Fazer a consulta com um perfil de 14 dias e ajustar datas de ordens, caso
haja sobrecarga.

9 – Demonstração de uso da transação CM33

10 – Listar Operações com Número pessoal de funcionário (IW37)

42
 Capacidade

Caminho: Logística → Manutenção → Gerenciamento da Manutenção →

Planejamento de Capacidade → ... 43
Capacidade

44
Análise e Ajuste de Capacidade
Customizing

45
Análise e Ajuste de Capacidade
Customizing

46
Análise de Capacidade:

47
 Análise Capacidade → Ajuste Ordens

É possível modificar este lay-out e acrescentar número e descrição de Tarefa

(Operation & Operation Text) e também Nº Pessoal (Personal Number).
Mas não tem como salvar o Lay-out. 48
 Escolha de Perfís p/Análise
Capacidade:

Perfil de Opções
Perfil de Seleção

49
 Ajuste de Capacidade
Transação CM25

Necessário informar um
Perfil Geral, composto
de vários perfís.

50
 Análise de Capacidade

Tem tambvém as transações CM50 e CM52, que servem para

Análise de Capacidade (mans não permitem alterar ordens – só 51
Consulta).
 Nivelamento de Capacidade

Os objetivos de nivelamento de capacidade (transação

CM33) incluem:
●
Nivelamento de sobrecargas e sub-utilizações nos centros de
trabalho
●
Otimizar o tempo de máquinas e linhas de produção
●
Seleção de recursos apropriados
Você pode realizar o nivelamento de capacidade no
Sistema SAP nas seguintes áreas de aplicação:
●
Vendas e Distribuição (SD),
●
Planejamento e Controle de Produção (PP),
●
Manutenção (PM) e
●
Sistema de Projeto
Help SAP para Nivelamento de Capacidade:
https://help.sap.com/doc/erp2005_ehp_05/6.0.5/en-US/b2/08b753128eb44ce10000000a174cb4/frameset.htm

52
Nivelamento de Capacidade
Transação CM33

53
 Listagens de Operações
Transações IW37, IW49, IW37N e IW49N

54
 Listas Técnicas
Objetivos das Listas Técnicas

55
Bill of Material
Tipos de Listas Técnicas – U4 L1

Registro Mestre de Material Lista Técnica de Material

Registro Mestre de Lista Técnica de Equipamento

Equipamento

Lista Técnica de Local de

Registro Mestre de Instalação
Local de Instalação

56
 Criar Listas Técnicas

Criar
Lista Técnica

Com Lista Técnica

Sem Modelo
de Material como Modelo

Com Lista Técnica

Com Lista Técnica de Equipamento como
de Local de Instalação como Modelo
Modelo

57
Transações para criar Lista Técnica

58
Transações para criar Listas Técnicas

59
 Atribuição de Listas Técnicas

Atribuição Direta

Lista Técnica de
Equipamento ou Equipamento ou
Local de Instalação Local ou Material
Ítens de Lista Técnica

Atribuição Indireta

Equipamento 147

Lista Técnica
Local Inst. K1 Material
de Material

Equipamento 753
Ítens de Lista Técnica

60
Atribuição Direta de Lista Técnica

Informa-se o código
do Conjunto PM no
campo “ConstType”
(conjunto)

61
Estrutura de uma Lista Técnica

Cabeçalho
Dados de Texto
Dados de Quantidade
Dados Administrativos
Dados Gerais

Ítem 1 da Lista Técnica

Categoria do Ítem
Status do Ítem
Dados Gerais
Dados e Compras

Ítem 2 da Lista Técnica

Categoria do Ítem
Status do Ítem
Dados Gerais
Dados e Compras

62
Estrutura de uma Lista Técnica

63
Estrutura de uma Lista Técnica

64
Ítens de Lista Técnica de Material em Ordem

65
Status de Ítens de Lista Técnica

Relevante para a
Manutenção

Relevante para a
Produção

Relevante para a
Engenharia / Projeto

66
 Conjuntos de Manutenção

Tipo de Material: IBAU

Dados Básicos 1
Dados Básicos 2
Classificação

Os Conjuntos de Manutenção são materiais do tipo IBAU. O registro mestre de material

contém apenas dados básicos e dados de classificação, portanto, não tem
gerenciamento de inventário.
Os conjuntos de manutenção podem ser elementos de estrutura em uma Lista Técnica
de Material caso se deseje uma das seguintes tarefas:
●
Combinar materiais semelhantes sob um determinado nó.
●
Acompanhar os custos no Sistema de Informação de Manutenção, mas não
exigir gerenciamento de estoque.
67
Lista de Material Multinível, com diferentes categorias de
ítens
Bomba Elétrica Etanorm

Motor de Bomba

Carcaça

Peças Elétricas

Escovas de Carvão

Conjunto do Eixo

Motor de Bomba
Rolamento da Carcaça

Eletrônicos para Controle

Tela colorida

Partes de Rede

68
 Lista de Material Multinível

Transações : IH12 – para Local, IH04 – para equipamento, IH05 – Para Material 69
Customizing para Lista Técnica

70
Customizing para Lista Técnica

71
 Ligação de Objetos

Entrar dados lineares

para a Rede de
Objetos

Manter Rede de Objetos

- Links de Objetos
- Notas e Ordens
- Listas

Entrar dados lineares

para os Links de
Objetos

72
Transações IN21, IN22 e IN23
Transações úteis para Rede de Objetos

73
 Modificação em Massa de Dados


A edição de lista para equipamentos e Locais de Instalação permite fazer alterações
em massa (códigos de transação IL05 e IE05).

Um objeto de autorização especial, I_MASS, é usado para garantir que somente
pessoal autorizado e bem treinado possa executar esses tipos de modificações. Tal
objeto deve estar presente somente dos perfís de autorização deste pessoal treinado .

Quando se efetuar uma modificação de massa, esteja atento aos seguintes pontos
relativamente à origem dos dados:

Os campos para os quais nenhuma origem de dados foi especificada (por
exemplo, Descrição) são alterados para todos os objetos selecionados.

Os campos para os quais foi especificada uma origem de dados só são alterados
se a origem dos dados estiver definida como Mantida individualmente. Se a
origem dos dados for de Local de Instalação ou Equipamento Superior (para
equipamentos ou Local de Referência ou Local de Instalação superior (para Locais
de Instalação), a modificação em massa não será realizada.

74
Identificação Alternativa de Local de Instalação

Substituição do Código do Local de Instalação

Classificação em uma nova hierarquia
É necessário que esta funcionalidade esteja habilitada no Customizing

75
Identificação Alternativa de Locais

76
 Identificação Alternativa de Locais

A IDENTIFICAÇÃO ALTERNATIVA deve ser ativada no

Customizing. Ela não está ativa no sistema padrão (versão 6.0 ou
superior).
Recomenda-se testar esse recurso detalhadamente antes de usá-lo
porque ele pode afetar o desempenho do sistema.
Para otimizar o desempenho, recomenda-se que o suporte execute
o relatório RI_IFL0T2IFLOD (usando o código de transação SE38)
após ativar a Identificação Alternativa.
A Identificação Alternativa pode também ser desativada, mas não é
muito recomendado porque a desativação pode conduzir a um
desempenho do sistema mais fraco em alguns casos.

77
 Status de Sistema e Status de Usuário

Status de Usuário
Status de Sistema
Por exemplo:
Por exemplo: 02 = Equipamento
EHEQ = Equipamento em Produção
Instalado em
Equipamento
Superior

Exemplo de Status de
Usuário permitidos:
- 01 = Equipamento em Teste
- 02 = Equipamento em Produção
- 03 = Equipamento em reparo
- 04 = Equipamento em planejamento

Os “Status de Sistema” são definidos pelo próprio sistema.

Os “Status de Usuário” são definidos pelo usuário no “Customizing”, no
âmbito de um “Perfil de Status”.
O Perfil de Status deve ser associado a uma categoria de equipamento.
78
Status de Usuário PMSTAT

79
Parametrização de Status:

80
 Pontos de Medição e Contadores

Pontos de Medição e Contadores

Objetos Técnicos

Pontos de medição - Locais físicos e / ou lógicos em que uma condição particular é descrita
Contadores - Recursos que permitem representar o desgaste causado ​a um objeto ou
o consumo de alguma utilidade ou redução da sua vida útil 81

Pg. 66
 Características de Pontos de Medição

Temperatura

Vazão (litros)

Sistema de
Classificação
Kilometros

Horas de Operação

É necessário prever, com antecedência, no Sistema de

Classificação, as Características que se pretende utilizar nos
Pontos de Medição e Contadores.
82
Pontos de Medição / Contadores
Transação IE02

83
Preenchendo o Ponto de Medição ou
Contador

84
Preenchendo o Ponto de Medição ou Contador

85
 Desativação em Massa de Pontos de Medição e
Contadores

Transação IK08: Menu Ir Para → Funções Função Ativo ↔ Inativo

86
 Documentos de Medição

Documento de
Documento de Medição
Medição Documento de
Medição Documento de
Medição Kilometros 2351
Temperatura 60 ºC
Pressão 58 Pascal
Horas de Operação
01275

87
Documentos de Medição
Transações

88
Visão geral das entradas de Documento de
Medição

Interface de Usuário
SAP
Componentes
Entrada para SAP para
Telemóveis Manutenção
e
Serviço de
Leitura de Interface Cliente
Código de Barras PM - PCS

Sistema de
Controle de
Processos

89
Lista de Entradas de Leituras de Medição

Leituras de
Medição de
Contadores

É possível criar um Mestre com uma lista de entradas para leituras de

Pontos de Medição e Contadores.
Transações IK31 e IK32 para criar e modificar lista. E IK34 p/valores 90
Listas de Entrada de Documentos de Medição

91
 Interface PM - PCS

Possíveis
Notas
Documento
de Medição

Dados de Processo Evento

Filtro

Sistema de Controle de Processo

A interface PM-PCS pode ser utilizada para transferir

leituras de Sistemas Externos para o SAP PM.
Os dados serão salvos como Documentos de Medição.

92
Entrada do documento de medição usando um
código de barras

Lista de
Medições SAP

Interface Componentes
PM - PCS SAP-PM e
SAP-PS
Base de
Dados
SAP

O Número de Identificação
e o Código de Valor são
escaneados, ou a leitura
do Contador é informada
Manualmente. A “exit” IMRC0001 pode
disparar um evento
específico de cliente (ex.:
Relatório de avaria)
93
Código de Barras e Código de Avaliação

Código Dano em Portas

de Valor Corta-Fogo
1000 Porta OK
1001 Arranha o chão
1002 Pressão de fechamento baixa
1003 Pressão de fechamento
excessiva
1004 Demora mais de 60 seg. para
fechar

94
 Exercício de Contadores
●
Criar um contador
– Você precisa monitorar as horas de operação de um novo
equipamento, TET-## (necessário criar o equipamento).
– 1. Criar um ponto de medição para o novo equipamento TET-##,
utilizando as seguintes informações: Característica:
BETRIEBSSTUNDEN_1; Descrição: Horas de funcionamento:
máquinas; Contador: Sim
●
Digite as medições e as leituras de contador
– Nesta tarefa, você criará um documento de medição com uma
leitura de contador.
– 1. Criar um documento de medição inicial com uma leitura de
contador de 760.

Pg. 72
95
Transferência de Medições em Hierarquias
Complexas

Contador de Avião

12.02. 350 pousos / decolagens

20.02. 360 pousos / decolagens

Diferenças para 10
decolagens e pousos
Engrenagem de Pouso
Contador dos Pneus

12.02. 20 pousos / decolagens

20.02. 30 pousos / decolagens

96
 Substituição de Contador

Representação de uma substituição de contador

Data leitura Leitura Contador Indicador Leitura total

Substituição
Contador

Se você inserir um documento de medição que documente uma

substituição do contador, a leitura geral do contador não será alterada.
Insira a nova leitura do contador recém-instalado no início do uso com
este documento de medição.
Esta nova leitura não altera a leitura global do documento de medição
anterior.
97
 Exercício de Contadores - 2
●
Executar transferências de medição e substituição de contador (187)
– 1. No Customizing, apague o perfil de status do usuário para sua categoria de
equipamento.
– a) Na tela Exibir IMG, selecionar Manutenção e Serviço ao cliente → Dados
mestre em Manutenção e Serviço ao Cliente → Objetos técnicos → Equipamento
→ Atribuir perfil de status de usuário à categoria de equipamento.
– b) Na tela de Status de Usuario para categoria de equipamento: Síntese, no
campo Perfil de status para sua categoria de equipamento, apague a entrada e
salve. Isso é para que se possa instalá-lo.

– 2. Copie o equipamento TEQ-## para um novo equipamento TET-##99 (sem local

de instalação), usando as informações da apostila. O novo contador para horas de
operação é criado automaticamente. Configure o contador para horas de operação
para gerar um documento de intervalo.

– 3. Instale o equipamento TET-##99 no local de instalação K1-BR2-1 e conecte seu

contador ao contador do local de instalação.

98
Pg. 80
 Exercício de Contadores - 3

●
Substituição de contador
– 1. Registre um documento de medição que represente uma
substituição do contador. Transação IK11 e Editar →
Substituir contador.

– 2. Consultar todos os documentos de medição do contador

de horas de funcionamento (Processamento em lista).

99
Configurações de Customizing para Pontos de
Medição e Contadores


Categorias de Pontos de Medição

Intervalos de Numeração para Pontos
de Medição e Contadores

Configurações de Sistema para
Pontos de Medição e Documentos de
Medição

100
Caminho para parametrizar Pontos de Medição e
Contadores

101
Caminho para parametrizar Pontos de Medição e
Contadores

102
Catálogos para Notas

103
 Parametrização de Catálogos
Os seguintes tipos de catálogo são fornecidos como padrão para
notas de manutenção:
●
Catálogo 2 para Medidas.
●
Catálogo 5 para Causas de danos.
●
Catálogo A para as Atividades.
●
Catálogo B para Partes de objetos.
●
Catálogo C para Danos.
Para definir seu próprio tipo de catálogo, utilize tipos de catálogo
de R a Z.

104
Catálogos e Perfís de Catálogo

O perfil de catálogo combina uma seleção de grupos de códigos de

catálogos diferentes para um determinado tópico (por exemplo, relativos a
procedimento para bombas).
105
Perfil de Catálgo para PM

106
Plano de Ciclo Simples

Plano de Manutenção

Dados de Programação

Ítem de Manutenção

107
Plano com chamada de Ordens

Ordens

Plano de Manutenção Ordem 901760

Dados de Programação

Ítem de Plano

Data de Chamada

Início do Ciclo Ciclo

108
Chamada de Objetos e Processamento Paralelo

Transação IP30 e IP30H - Programação em lote de Planos. 109

 Log de Programação de Planos

Transação IBIPA 110

Plano com Lista de Tarefas

111
Plano de Manutenção sem Lista de Tarefas

Plano de Manutenção

Texto Breve: Verificar Bomba

Dados de Progra

Ordem 901760
Ítem de Manutenção

0010 Verificar Bomba

112
Listas de Tarefas Gerais Configuráveis para
Planos

Plano de Manutenção
Lista de Tarefas
Geral Configurável
Dados de Programação

Ítem de Manutenção

Equipamento
Configurável

113
 Exercício de Planos Simples
●
Criação de Plano de Ciclo Simples que gera Ordem
●
Tarefa 1:
– 1. Criar um plano de ciclo simples com um intervalo de 3 meses para a bomba
TEQ-##. Use a Lista de Tarefas de manutenção geral PUMP_WTG 1 para
inserir as tarefas. Que número do plano de manutenção o sistema atribui?
– 2. Crie um segundo item de manutenção para o motor na bomba TEQ-##.
●
Tarefa 2:
– 1. Todas as bombas para limpeza biológica na instalação de clarificação K1
devem ser mantidas a intervalos de 3 a 3 meses. Crie um novo plano de ciclo
simples com uma lista de objetos e uma Lista de Tarefas adequada para as
bombas de limpeza biológica. Que número do plano de manutenção o sistema
atribui?

Pg. 101 114

 Exercício de Planos Simples - 2

●
Tarefa 3:
– 1. Use a função de classificação de lista de objetos para definir a
seqüência em que o trabalho deve ser realizado nas bombas
(planejamento da Rota de Inspeção). Certifique-se de que todas as
operações da sua Lista de Tarefas na ordem de manutenção mais
recente foram executadas de acordo com o número de equipamentos
incorporados. A ronda de inspeção deve ser realizada na ordem
indicada na tabela 21 da apostila.
●
Tarefa 4
– 1. Criar um plano de manutenção para controlar as válvulas de limpeza
biológica na estação de bombagem (na planta de clarificação ##) que
são representadas como Locais de Instalação. A limpeza deve ser feita
a cada seis meses. Este plano deve gerar ordens que não usam uma
Lista de Tarefas (chamadas "ordens curtas"). Que número do plano de
manutenção o sistema atribui?
115
 Programação de Planos

Início
de Ciclo
Início
Reinício
de Ciclo
Chamada Reinício
Manual

Data de
Início
Programar
Última
Data

Transação IP10
116
 Funções de Programação
Funções de Programação
●
Início - O plano de manutenção é iniciado pela primeira vez. Se já foi informada uma data de início
nos parâmetros de programação, a mesma é sugerida. Se nenhuma data de início tiver sido
especificada, você deve inserir essas informações.
●
Reinício - Se você definir acidentalmente a data de início errada, ou se as condições da estrutura
tiverem mudado, o plano de manutenção pode ser reiniciado. Todas as datas planejadas existentes
podem ser excluídas. A exclusão de datas planejadas de espera não afeta as chamadas que já foram
realizadas.
●
Programação - Calcula novas datas planejadas e datas de chamada e (se aplicável) chama a
próxima ordem de manutenção. A programação pode ser executada manualmente para um plano
individual ou coletivamente (IP30 ou IP30H) com o monitoramento do prazo em linha ou através de
um trabalho do sistema. O método de programação coletivo é mais comumente usado.
●
Chamada manual - Se você também quiser programar uma chamada de plano de manutenção para
uma determinada data, você pode programá-la manualmente. Você pode definir uma chamada
manual para inserir datas adicionais sem afetar a programação normal. Para fazer isso, especifique
uma nova data de chamada.
●
Desativar - Pode utilizar esta função para bloquear planos de manutenção durante um determinado
período de tempo. O sistema então define o status de Inativo no plano de manutenção. Isso bloqueia
o programação e todas as datas planejadas ainda em espera são exibidas como bloqueadas. Não é
possível fazer chamadas neste estado. Você pode desativar um plano de manutenção nos modos de
modificar e programar. Você pode reativar planos de manutenção bloqueados a qualquer momento.
117
 Início de Ciclo e Datas Planejadas

Ordem 901760
Plano de Manutenção
Ordem exatamente
na data planejada?
Dados de Programação

Data Planejada

Ítem de Manutenção

Início do Ciclo Ciclo 3 Meses

118
 Início de Ciclo e Datas Planejadas

Ordem
Plano de Manutenção exatamente
na data Ordem 901760
planejada?

Período de Programação

1 Ano Datas Planejadas

Ordens

Período de Programação
Início do Ciclo

119
 Horizonte de Abertura

Ordem 901760

Dados de Programação

Data de Data
Horizonte de Abertura Chamada Planejada
= 90% <=> 81 dias
Ítem de Manutenção

Ciclo = 3 Meses
Início do Ciclo = 90 dias

120
 Fator de Desvio e Requisitos de Conclusão

Plano de Manutenção
Nova Data
Encerramento Planejada
Técnico = 30.06 = 30.09

Data Planejada
Ciclo 3 meses Data Planejada

Fator de Desvio 100%

Início do Ciclo Atraso = 15 dias

121
Parâmetros de Programação do Plano

122
Datas de Conclusão para a Ordem:
●
Tempo de referência para a ordem de
manutenção (relevante para o histórico de
ordens).
●
Data de conclusão para a chamada do plano
de manutenção (relevante para programação
adicional no plano de manutenção).

123
 Programação em Lote (IP30)

Ordens para os
próximos 90 dias

Programação em Lote (IP30)

Ordem

Datas Planejadas
Dia de Período de Programação
Execução

Também conhecida como Monitorização de Prazos

124
 Programação em Lote
Funções disponíveis na transação de monitoração de prazos:
●
Reescalonamento - Por exemplo, se os parâmetros de
programação mudaram desde a último programação, o
monitoramento do prazo pode executar um reescalonamento
completo. Todas as datas planejadas existentes são excluídas
e recalculadas.
●
Chamada de Ordens / Notas / Folhas de registro de serviço
- Além do reescalonamento, as datas planejadas em espera
podem ser convertidas em objetos de chamada (notas, ordens,
folhas de registro de serviços). Neste caso, um período de
tempo é especificado em dias. Todas as datas planejadas e
datas de chamada, que se encontram dentro deste período de
tempo, são convertidos em objetos de chamada.

125
Consultas à Programação de Planos

Lista de Planos Programados (IP24)

Plano de Manutenção

Dados de Programação

Gráfico de Programação (IP19)

Ítem de Manutenção
Jan Fev Mar Abr

126
Estimativa de custo do plano de manutenção – transação
IP31

Operação 10
Operação 20
Operação 30
Operação 40
...

Cada 3 meses por 2 anos

= Custos Totais

127
 Estimativa de Custos de Planos
Custos de manutenção:
●
Estimativa de custos relacionada a objetos - Você
pode determinar os custos de manutenção de um
objeto técnico por um período de tempo específico.
●
Custeio geral - O cálculo de custos gerais permite
calcular os custos de manutenção de um ou mais
planos de manutenção. Em ambos os casos, não são
consideradas as datas de manutenção ativas (datas
esperadas planejadas, datas ignoradas) durante o
período em questão para o cálculo do custo.

128
Simulação de Plano de Manutenção

Visão da Programação de Plano Simulação de Plano

Move Datas Planejadas

Exibe Carga de Capacidade

129
Documentos de Mudança

Chamada de Manutenção
Ítem de Manutenção

Plano de Manutenção

130
Documentos de Mudança para Programação de
Planos

Rastreia e documenta:

Início/Reinício/ Início no ciclo

Liberação de chamada
Chamada Manual
Chamada Fixada
Salto de chamada (Skip)
Confirmar chamada

131
 Exercício de Programar Planos
●
Programar um Plano de Ciclo Simples que gera Ordem
– 1. Configure os parâmetros de programação no seu plano de manutenção, que criou no
exercício Crie um Plano de Manutenção de ciclo simples com o Objeto de Chamada
Ordem. Use as informações fornecidas na tabela 24.
– 2. Quais os efeitos dos parâmetros para horizonte de abertura, período de
programação e exigência de conclusão nos planos?
– 3. Inicie o plano de manutenção utilizando estes parâmetros de programação. Que
opções estão disponíveis? Escolha e implemente apenas uma das duas opções
disponíveis.
– 4. Quantas ordens são geradas para este plano de manutenção depois de três meses
terem expirado? Exibir as Ordens.
– 5. Como a situação mudou após seis meses?
– 6. Defina os parâmetros de programação para o plano de manutenção, que você criou
no exercício "Crie um Plano de Manutenção de ciclo simples com o Objeto de
Chamada de Ordem" e inicie o plano de manutenção. Use as informações fornecidas
na tabela "Parâmetros de Programação", etapa 1.
– 7. Exiba a ordem de manutenção e verifique as listas de objetos e operações da
ordem.

Pg. 121 132

Planejamento com Estratégia

133
Planos de Estratégia baseados em Contador /
Ponto de Medição

Definição
De Pacotes

Indicador de Programação
Serviço

Estratégia

134
 Estratégia com base no Tempo
Parâmetros da Estratégia de Manutenção Dependente do Tempo:
●
Indicador de programação (tempo: baseado em calendário; tempo:
usando data-chave; hora: usando calendário de fábrica)
●
Horizonte de abertura
●
Fatores de Modificação e tolerâncias
●
Tempo - calendário da fábrica
●
Sequência de pacotes e lista de utilizações
Você pode atribuir qualquer número de pacotes de manutenção a uma
estratégia de manutenção. Observe que os pacotes de manutenção para
uma estratégia devem, obrigatoriamente, ter a mesma unidade de ciclo
(por exemplo, mês, ano). Uma estratégia consistindo em um mês e um
ano deve ser definida como um mês e doze meses, respectivamente.

135
 Pacote de Manutenção

Número do Pacote
Descrição
3 Me s Duração Ciclo
es

Unidade Medida

Hierarquia
Buffer Preliminar / Offset
Follow Up

Parâmetros importantes para um Pacote de Manutenção:

●
Número do pacote de manutenção
●
Descrição
●
Duração do ciclo
●
Unidade de medida
●
Hierarquia - A hierarquia define qual pacote de manutenção é executado.
●
Offset - Determina a primeira data de vencimento de um pacote de manutenção.
●
Buffers inicial e subseqüente – Dias em relação à data planejada 136
Estratégia de Manutenção

Pacotes

137
Hierarquia de Pacotes de Manutenção

Hierarquia de mesmo nível

3 mese
s
6m
ese
s
6 mese
s 3m 3m 3m
es es es
e s es e s

Diferentes níveis de Hierarquia

3 mese
s
6m
ese
s

6 mese 3m 3m 3m
s es es es
es es es

138
 Lista de Tarefas com Estratégia

Estratégia 6m
Lista de Tarefas es
es
3m 3m
es 3m es
es es es
es

3 mese
s

6 mese
s

139
Criação de Plano baseado em Estratégia de
Tempo

Plano de Manutenção Lista de Tarefas

Dados de Programação

Ítem de Manutenção

3 mese
s
6 mese
s
Estratégia 3m
es
es
3m 3m 3m
es es es
es es es

140
Funções de Programação - Plano de Estratégia

Início / Próxima Data

Início de Ciclo Reinício Planejada
Próximo Pacote
de Manutenção

Chamada Início no
Manual Ciclo Atual

Última Data
Programar Última D
Último Pacote at a
de Manutenção

141
 Tipos de programação baseada em tempo

Tipos de Programação baseada em Tempo

●
Tempo (= com base no calendário): As datas
são calculadas em dias de calendário.
●
Tempo - data-chave: As datas são sempre
calculadas a partir do início do ciclo para a
respectiva data-chave.
●
Tempo: Usando o calendário de fábrica:
As datas são calculadas em dias úteis.

142
 Fator de Modificação de Ciclo

Plano de Manutenção
Fator de Modificação
de Ciclo
Dados de Programação
1,5

Ítem de Manutenção
Data Planejada Nova Data Planejada

Início de Ciclo Ciclo = 3 Meses 4,5 meses

143
Dados de Planos em Listas Multiníveis de Objetos
Técnicos

144
Unidade 7 - Planos de Ciclos Múltiplos

Horas de Operação

Litros

145
 Plano de Contadores Múltiplos

Plano de Manutenção
Ciclos Contador 1

Dados de Programação

Litros
Ítem de Manutenção
Desempenho
Anual =
36.500 Litros
Contador 2 Horas Objeto de Referência
Desempenho
Anual =
3.650 Horas

146
Estratégia de Manutenção atribuída à Lista de
Tarefas

Se uma estratégia de manutenção é atribuída a uma Lista de Tarefas,

isso não tem influência durante a ligação a um Plano de Contador
Múltiplo.
Como resultado, nenhuma operação é selecionada com base em
pacotes de manutenção atribuídos. 147
Conjunto de ciclos de um Plano de Ciclos
Múltiplos

3 Meses Fev
20XX
Tempo

20.000 L

Serviço
Litros

5.000 H
Ciclos

Horas

148
 Plano de Ciclo Múltiplo
Processamento de Programação
●
O planejamento considera o conjunto de ciclos 1 ao calcular a primeira
data e somente gera um objeto de chamada para essa data para o item
de manutenção atribuído ao conjunto de ciclos 1.
●
Com base nessa data, o planejamento considera os ciclos do conjunto de
ciclos 2 para determinar a próxima data planejada e novamente apenas
gera um objeto de chamada para o item de manutenção relevante.
●
Uma vez programado o segundo e, portanto, o conjunto de ciclo mais alto,
o planejamento considera então o primeiro ciclo ajustado novamente.

Dica: Você pode usar o Fator de Repetição para definir com que freqüência um
conjunto de ciclos é usado em uma seqüência para calcular uma data antes que
o sistema mude para o próximo ciclo definido.

149
Funções de Programação da leitura atual do
contador

Início / Última Data

Data Atual
Leitura Atual Reinício Planejada
de Contador Última Leitura
de Contador

Chamada Início no
X
Manual X
Ciclo Atual

Última Data
Programar Leitura A
Último Pacote de Conta tual
de Manutenção
dor

150
 Exercício de Planos Ciclo Múltiplo
●
Criar um Plano de Contador Múltiplo (205)
– 1. Verifique quais contadores estão disponíveis e o desempenho anual para seu
equipamento TEQ- ##. Anotar os dados na Tabela 41 da apostila.
– 2. Insira um novo documento de medição para ambos os contadores.
– 3. Exibir o conjunto de ciclos ZS. Qual é a função de um conjunto de ciclos?
– 4. Crie um plano de contador múltiplo. Use os dados fornecidos na tabela 42 da apostila.
– 5. Inicie o plano de manutenção com base nas leituras atuais do contador (programação
do Plano).
– 6. Digite uma leitura do contador que chame uma ordem de manutenção para um dos
contadores. Libere a ordem se necessário e, em seguida, atribua <Encerramento
Técnico>. Durante o <Encerramento Técnico>, insira duas novas leituras de contador
para o fluxo em litros e contadores de horas de operação. Dica: Usar transação IW42.
– 7. Reprograme o plano para capturar as alterações nas leituras do contador para que a
ordem de manutenção seja gerada.
– 8. Exibir a ordem gerada pelo plano de manutenção

Pg. 170
151
Figura 93 – Disparo de um contador de Plano de
Cicos Múltiplos

Plano de Manutenção

Dados de Programação Ciclos

Litro
Ítem de Manutenção Horas

Leituras do Contador
corrente

Data Planejada
Início do Ciclo
Com base na leitura atual do contador corrente

152
 Plano de ciclo múltiplo
Fluxo de processo para uma programação precisa

1. Gerar a ordem.
2. Encerrar a ordem.
3. Informar o documento de medição quando a ordem é encerrada
(ou insira os documentos de medição em intervalos regulares).
4. Reprogramação do plano de manutenção. Em contraste com o
plano de estratégia com base em desempenho, quando você
programar o plano de contador múltiplo, não ocorre um número
elevado de ciclos para determinar a nova data planejada. Em vez
disso, a programação é sempre calculado a partir das leituras
atuais do contador.

153
Figura 94: Entrada do Documento de Medição

Plano de Manutenção

Dados de Programação

Documento de Horas
Ítem de Manutenção Medição

Data de Chamada com base Data Planejada

no Documento de Medição
Início do Ciclo

154
Plano de Manutenção de Ciclo Múltiplo

155
Integração da Manutenção (PM) e Gestão da
Qualidade (QM)

Gestão de Equipamentos de Teste Entrada melhorada de

(calibração e inspeção) Leituras de Medição

156
Processo de Negócio de Gestão de Equipamentos de
Teste baseado em Plano de Manutenção

Intervalo de Inspeção: Cada 78 semanas

Características:
Comprimento de corte 10,087 ± 0,01
Diametro do pin do Probe 2,9 ± 0.03
Borda de Medição Afiada

Quantitativas
Qualitativas

157
Fluxo de Processo de Gestão de Equipamentos
de Teste e Inspeção

Plano de Manutenção
Ordem 901760

Dados de Programação

Ítem de Manutenção

Lote de
Controle

Entrar Valores Decisão Ações de

Atuais Avaliação de Uso "Follow-Up"

158
 Etapas do processo de Gestão de
Equipamentos de Teste e Inspeção
●
Um plano de manutenção é criado para planejar e monitorar as datas de
inspeção.
●
O plano de manutenção é programado e gera uma ordem que recebe
um lote de controle quando for liberada.
●
Quando as leituras de medição são informadas como resultados de
inspeção, estes valores reais são comparados com os valores
desejados.
●
Após o registro dos valores reais, é feita uma avaliação para o
equipamento.
●
Com base nos resultados da inspeção, deve ser adotada uma Decisão
de Uso. Isto é feito com o registro de códigos predefinidos (códigos de
DU).
●
Você pode atribuir uma ação de "follow-up" ao código de DU (por
exemplo, o status de um equipamento definido como "Não utilizável -
reparar" se os valores reais não estiverem dentro de um intervalo de
tolerância predefinido).
159
Lista de Tarefas para Gestão de Equipamentos de
Teste e Inspeção

Lista de Tarefas Tipo de Ponto

Ponto de Inspeção: 300 de Inspeção
pr i m ento
Com Corte
de
m et r o do
Diâ o Probe
PI N d
0060 Determinar comprimento de corte
Mestre de Características
0070 Determinar Diâmetro de Inspeção

Código de Defeito
Dados QM

160
Atribuição de Características para rastrear
Leituras de Medição

to MAP
amen
ip
Equ

Mestre de Características
de Inspeção

Caraterísticas Gerais

Ponto de Medição

161
Plano de Manutenção de Equipamentos de Teste
ou Inspeção

OU
Plano de Manutenção
Estratégia de Manutenção Ciclo
Dados de Programação

Lista de Tarefas
Ponto de Inspeção: 300
Ítem de Manutenção

Equipamento de Teste

162
 Geração de um Lote de Controle
Programação Ordem 901760

Plano de Manutenção

Dados de Programação

Ítem de Manutenção

Lote de Controle

●
O plano de manutenção é programado e vai gerar uma ordem.
●
Quando a ordem for liberada, será criado um Lote de Controle.
163
 Processamento em QM

Entrar Valores /
Confirmar Ordem
Ordem 901760

Avaliar

Decisão de Uso

Ações de Follow-Up

Definir Status
do Equipamento
Atualizar Documentos
de Medição
Ajustar o Fator de Criar
Modificação de Ciclo Nota

164
Cenários de Ações de "Follow-Up" do Código de
Decisão de Utilização
●
Os valores reais estão dentro da faixa de tolerância
- O status do equipamento é atualizado (por
exemplo, para produção).
●
Os valores reais não estão dentro da faixa de
tolerância - Uma ou mais características de controle
são rejeitadas. Um relatório de avaria pode ser
gerado automaticamente, se necessário. Além
disso, o status do objeto é configurado
adequadamente (por exemplo, "Não utilizável -
reparo").

165
Gestão de Equipamentos de Teste baseados em
Planos de Manutenção
●
1. Criar um plano de manutenção para planejar e monitorar as
datas de inspeção.
●
2. Programar o plano de manutenção.
●
3. Libere o plano de manutenção para gerar uma Ordem com
um Lote de Controle.
●
4. Digite as leituras de medição (valores reais) como
resultados da inspeção.
●
5. Digite códigos predefinidos (códigos de DU) para gerar uma
Decisão de Uso para os lotes de controle com base nos
resultados da inspeção.
●
6. Atribua um "Follow-Up" ao código de DU se os valores
medidos não estiverem dentro de um intervalo predefinido.
166
Parametrizações Úteis para a Interface PM x QM

●
Tipo de Ordem - No Customizing de PM, deve ser criado um tipo de ordem
para a inspeção e calibração.
●
Atribuir Tipo de Inspeção ao Tipo Ordem - No Customizing de PM, o tipo de
ordem para a inspeção e calibração deve ser atribuído ao tipo de inspeção
previamente definido para Manutenção.
●
Ponto de Inspeção - No Customizing de QM, deve ser definido um ponto de
inspeção da categoria "Equipamento" e/ou "Local de Instalaçao". O ponto de
inspeção é inserido no cabeçalho da Lista de Tarefas.
●
Chave de Controle - No Customizing de QM, deve ser criada uma chave de
controle para a característica de controle para ser usada na Lista de Tarefas.
●
Ações de Acompanhamento ("Follow-Up") - No Customizing de QM, podem
ser definidas ações de acompanhamento que podem ser vinculadas aos
códigos para as decisões de uso. Se um código específico é atribuído quando
a decisão de uso é feita, as ações de acompanhamento atribuídas (por
exemplo, atualizar leituras de medição, mudanças de status e assim por diante)
são executadas automaticamente.
167
Transações de QM úteis para Inspeção e
Calibração

168
Tela da transação QE51N para entrar
resultados

169
 Exercício
●
Gestão de equipamentos de teste
– 1. Criar um novo plano de ciclo simples que utilize uma Lista de
Tarefas de manutenção geral para a inspeção de calibração. Crie
uma lista de objetos com dois equipamentos de teste. Utilize os
dados fornecidos na tabela abaixo:

170
 Exercício - continuação
– 2. Programe o plano de manutenção para a data de hoje
(transação IP10).
– 3. Foi determinado durante a inspeção de calibração que o
equipamento 10003540 tem tanto um desvio de ponto zero
inválido como um desvio de escala total inaceitável. Os valores
para o equipamento 10003541 para ambas as características
estão dentro das tolerâncias permitidas. Insira os resultados da
inspeção apropriados para esse cenário. Usar transação QE51N
para entrada de resultados.

171
 Exercício – continuação 2
●
Tarefa 2: Após registrar os resultados e fazer a avaliação, crie
uma decisão de utilização vinculada às funções de
acompanhamento apropriadas para o lote de controle.
– 1. Faça uma Decisão de Utilização para o lote de controle.
– Caminho: Logística → Administração da qualidade → Controle de Qualidade
→ Lote de Controle → Decisão de Utilização → Entrar (QA11).

172
Relatórios

173
 Fontes de Dados do SAP ERP
✔
Listas de Uso ✔
Listas de Uso
✔
Períodos de Utilização ✔
IH06, IH08, Estruturas → Períodos utiliz.
✔
Notas ✔
Notas
✔
Paradas ✔
IW29
✔
Danos ✔
IW69
✔
Causas ✔
IW69
✔
Ações ✔
IW65
✔
Ordens ✔
Ordens
✔
Custos – IW39, S_ALR_87012993,
S_ALR_87013431 (OAA)
✔
Datas ✔
IW39, IW49
– Tempos reais – IW39, IW49
✔
Lista de Utilizações de Materiais ✔
IW13, IWBK, S_ALR_87013434
✔
Peças consumidas ✔
IW13 e MM

174
Figura 2 - Lista Multinível de Local
de Instalação - IL07

175
Figura 3 - Lista de Números de
Série - IQ09

176
Figira 4 - Lista de Ordens e
Operações - IW37N

177
Figura 5 - Relatório de CO – S_ALR_87012993
Existem outros em CO

178
Figura 6 - Disponibilidade de
Material - IWBK

179
Figura 7 - Utilizações de Material -
IW13

Você pode usá-la para comparar quantidades planejadas com as quantidades

efetivamente retiradas ou com retiradas não planejadas.
180