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Herman
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DIVISÃO DE AGRICULTURA
NÍVEL: II
SEMESTRE: I
FRUTICULTURA
1.2. Objectivos 3
2.3.1. Temperatura 5
2.3.2. Precipitação 5
2.3.3. Luminosidade 5
2.3.4. Altitude 5
2.3.6. Solo 6
2.4. Propagação 6
III. METODOLOGIA 9
3.4. Plantio 10
3.5. Adubação 10
3.8. Desfolha 12
3.9. Limpeza Floral, Corte do coração, Marcação do cacho 13
3.10. Rega 15
3.13. Colheita 17
3.14.1. Recepção 18
3.14.2. Lavagem 18
3.14.3. Selecção 18
3.14.4. Classificação 18
3.14.5. Tratamento 19
3.14.6. Armazenamento 19
I.2. Objectivos
Geral
Elaborar um relatório de visita a empresa The African Food Company
Especificos
Descrever as etapas basilares da produção da banana usadas na empresa The
African Food Company
Demostrar as práticas cultarais da produção da banana usadas na empresa The
African Food Company
Demostrar o processo da pos-colheita da produção da banana usadas na empresa
The African Food Company
II. REVISÃO DA LITERATURA
2.3.1. Temperatura
Segundo Costa (2007), a temperatura ideal para a produção da banana esta na faixa
entre 15ºC a 35ºC. As temperaturas abaixo de 15ºC, ocorre paralisação do crescimento
e, acima de 35ºC, o desenvolvimento é inibido em consequência da desidratação das
folhas. Quando as temperaturas caem abaixo do 12ºC, ocorre o distúrbio denominado
“chilling”, cujo sintoma é o escurecimento da parte interna da casca. As temperaturas
geadas devem ser evitadas pois provocam secamento total das folhas.
2.3.2. Precipitação
Segundo Perucha (2005), Para um bom crescimento da bananeira é necessário 1.200 a
1.800 mm/ano de chuvas bem distribuídas durante o ano. A região com uma estação
seca prolongada, ou onde as chuvas não atendem as necessidades de crescimento e
produção da bananeira, recomenda-se o uso de irrigação.
2.3.3. Luminosidade
Segundo Borges e Souza (2006), Para um bom crescimento da bananeira são
necessárias 2.000 horas de luz por ano. Incidência abaixo de 1.000 horas de luz por ano
é insuficiente para que a cultura tenha seu desenvolvimento normal. Por outro lado, a
maior quantidade de horas de luz acelera o desenvolvimento da bananeira e permite
colheitas mais precoces.
2.3.4. Altitude
Afecta directamente a temperatura, o volume e frequência das chuvas, a umidade
relativa, a luminosidade, etc. A bananeira desenvolve-se melhor entre 0 e 1.000 metros
acima do nível do mar. Plantios realizados em altitudes superiores resultam em aumento
do ciclo de produção (COSTA, 2007).
2.4. Propagação
A bananeira é propagada vegetativamente a partir de seu rizoma, brotado ou não
brotado. Assim, têm-se os vários tipos de mudas.
Rizoma não brotado
Rizoma inteiro
Rizoma subdividido ao meio
Rizoma subdividido em quatro partes
As mudas de rizoma não brotado apresentam desenvolvimento mais lento e,
consequentemente, o primeiro ciclo de produção é mais longo. Observa-se, ainda, na
prática que o desenvolvimento das mudas do mesmo tipo é tão mais rápido quanto
maior for o seu peso.
Rizoma brotado
Conforme o seu desenvolvimento, recebe as seguintes denominações:
Chifrinho – é um rebento recém-brotado de uma gema do rizoma com 20cm
de altura, com dois a três meses de idade e com peso aproximado de 1kg.
Chifre – é o rebento em estágio médio de desenvolvimento, medindo de
50cm a 60 cm de altura, pesando entre 1-2kg.
Chifrão – é o rebento mais desenvolvido, com a primeira folha normal pesando
entre 2kg-3kg.
Muda alta ou muda de replante – é o rebento bem desenvolvido, com mais de
um metro de altura e peso entre 3kg e 5kg. Esse tipo de muda é usado apenas
para replantar as falhas em bananais já formados ou em formação.
Pau de lenha – é utilizado o rizoma da planta-mãe recentemente colhida em
bananal já em produção por ter grande reserva de água e nutriente. É pouco
utilizado, dada a dificuldade para transportar devido ao grande peso. Esse tipo de
muda é usado apenas para replantar as falhas em bananais em produção.
3.4. Plantio
O plantio em cada bloco é feito em linha tendo em cada linha 67 plantas no total de 91
linhas. O espaçamento utilizado é de 1,55 m entre plantas e 2 m entre linhas e 2,5 m
entre ruas. A profundidade do plantio é de 40 cm.
3.5. Adubação
Na produção da banana na empresa The african food company são feitas duas
adubações sendo de fundo e cobertura
A adubação de fundo é feita usando o esterco aviário que é adquirido nos produtores de
Chokwe e Guija, a porção usada é de 2 kg de esterco por cada covacho correspondente a
uma planta.
A adubação de cobertura é feita usado o adubo inorgânico Banana Blend que contém N-
12.46%, P2O5-2.24%, K2O-26.76%, S-8.01%, Zn-0.50%, B-0.15%
A adubação é feita apos cinco meses de plantio e o intervalo da aplicação é de 1 mês. A
adubação deve ser feita na soca mais nova fazendo um angulo de 45º ou meia lua com a
quantidade de 50 gramas por planta.
Figura 2. Adubo usado na adubação de cobertura
3.8. Desfolha
A desfolha consiste na retirada das folhas secas que já não tem função na planta ou não
realizam a fotossíntese, são cortadas junto ao pecíolo, de baixo para cima, e as folhas
cortadas são depositadas nas entrelinhas do bananal, pois elas reciclam nutrientes e
constituem uma grande fonte de matéria orgânica. A desfolha evita também a infecção
de doenças.
A desfolha é feita a partir de 5º mês.
Figura 4. Instrumento usado para fazer a desfolha
3.10. Rega
A empresa usa o sistema de rega por microaspersão. A água é tirada do canal MIT, que
fica a 12 km da empresa. Os tubos utlizados no canal primário são de 400mm e possui 4
electrobombas. Os tubos usados no canal secundário são de 250mm e possui 3
electrobombas. Os tubos usados para fazer chegar a água nos blocos são de 200mm. Os
tubos que estão penetrados nos blocos são de 160mm e de 110mm e os tubos são
subterrâneos.
Os aspersores têm um espaçamento de 2m entre eles, e tem um raio de rega de 3m.
O sistema de rega possui uma vantagem porque rega os blocos em pouco tempo
somando 50 minutos de rega por cada bloco. Por dia rega-se 40 blocos e em 2 horas
rega-se 5 blocos.
Só pode-se regar um bloco de cada vez de modo a garantir uma boa pressão de água.
O intervalo de rega depende da época, na época quente é dia sim e dia não e na época
fresca é de 3 em 3 dias.
Figura 8. Sistema de rega
3.13. Colheita
O cacho pode ser colhido em diversos estágios de desenvolvimento dos frutos, mas,
para isso, é preciso levar em consideração certos aspectos morfológicos e fisiológicos,
referentes ao grau de corte. Esse é determinado por meio de três métodos: grau
fisiológico de maturidade, diâmetro do fruto e diâmetro do fruto por idade.
A colheita na empresa é feita reparando em dois parâmetros que são: coloração e
preenchimento das pencas. Para a colheita corta-se pseudocaule a uma altura de 1,5m e
puxa-se o cacho lentamente ate o ombro onde é apoiado por uma bolsa (tem a função de
proteger o obro do trabalhador e protege o cacho). O pseudocaule é colocado entre
linhas de plantas.
Apos a colheita os cachos são colocados numa barra aérea que garante o transporte ate a
casa de empacotamento.
3.14.1. Recepção
A banana chega a casa de empacotamento através de cabos aéreos que existem no
campo. Após a chegada faz-se o despencamento.
3.14.2. Lavagem
Faz-se a primeira lavagem e segunda lavagem para remover a sujidade nas pencas.
3.14.3. Selecção
Faz-se a selecção dos cachos da banana com o objectivo de verificar a existência de
danos (mecânicos, fisiológicos, biológicos) retirando as pencas que não apresentam
conformidade. A selecção é feita através da observação de seguintes parâmetros:
tamanho, forma, peso e cor, presença ou ausência de manchas ou injurias.
3.14.4. Classificação
As bananas são classificadas mediante os critérios relativos de a qualidade sensorial
como: tamanho, aparência, qualidade.
São classificadas com tamanho: S,M,L,XL
A qualidade sensorial da banana é agrupada em 4 classes que são:
Classe I
Classe II
Classe III
Classe IV
3.14.5. Tratamento
As pencas das bananas são submetidas a uma Solução Cronox 45 EC, que 30 ml esta
para 20 litros de água. Apenas a parta da bainha da banana é que se aplica a solução de
modo a evitar o desenvolvimento de fungos durante o armazenamento.
3.14.6. Armazenamento
As bananas são armazenadas em caixas plásticas e Caixas de papelão.
As bananas colocadas em caixas plásticas são destinados a mercado nacional e a sua
maturação é feita em contentores com uma temperatura de 22ºC.
As bananas colocadas em caixas de papelão são destinadas a exportação na africa do
sul, contudo são armazenadas em Câmera frigoríficas numa temperatura de 13 a 14ºC.
Figura 11. Caixas de papelão para armazenamento da banana para a exportação