ATIVIDADE DE ACIONAMENTO E CONTROLE DE

MÁQUINAS ELÉTRICAS

Resumo sobre Controle e Parametrização do Inversor

O inversor de frequência controla o motor de indução trifásico, através do painel local e
o IHM por bluetooth, primeiramente determina-se o nome referente aos dados da placa
do inversor de frequência por exemplo ACS380-042C-02A4-1 ACS380 (modelo), 04
(módulos), 2 (alto filtro de nível), C (configuração variável), 02A4 (corrente nominal de
trabalho do inversor), 1 (tensão de alimentação), assim nomeando o de acordo com os
dados do inversor. Primeiramente o inversor de frequência pode ser controlado e
parametrizado de acordo com os dados inseridos no painel local, assim controlando a
velocidade dos motores e da corrente por meio da conversão de valores fixos, de tensão
e de frequência da rede em valores variáveis.
O inversor de frequência e dividido em 2 principais tipos: Escalar e Vetorial, no escalar
sua lógica e a manutenção da relação V/F (Tensão/ Frequência) constante, sendo assim
os valores de tensão são diretamente proporcionais aos valores da frequência, sendo
assim a corrente também varia em relação ao torque, sendo o torque inversamente
proporcional a rotação do motor e controlado por uma porcentagem de compensação,
não sendo recomendado para baixas velocidades. Já o vetorial possui um controle muito
mais complexo do que os escalares e um desempenho dinâmico maior, alterando
através de software a relação de V/F (Tensão / Frequência) para ajustar o torque, desse
modo parametrizando todos os dados do motor, como resistências elétricas,
indutâncias, correntes nominais, sendo motores com funcionamento nos 3 quadrantes
e recomendados para aplicações com exigências de grande nível de precisão, ou seja, os
dois tipos são similares, sendo o escalar dedicado a aplicações simples e o vetorial para
compensação de torque e melhor performance com parâmetros muito mais complexos.
Finalizando inversor de frequência controlado por vias entradas digitais e analógicas,
através do IHM (Interface Homem-Máquina) via bluetooth, sendo assim o usuário
consegue comandar o inversor através de macros, funções especificas e feedbacks das
aplicações, padronizando a parametrização do inversor com os dados antes definidos
antes do início do processo nas entradas digitais e analógicas, podendo inverter a
frequência ou não de acordo com a necessidade, ou seja, ah vários tipos de macros para
diferences processos e além disso, alterando os parâmetros do motor no meio do
processo para que seja feito um melhor uso do inversor.