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INVERSORES DE
FREQUÊNCIA -
VETORIAL
Resende 2023
1. INTRODUÇÃO
O inversor de frequência é um dispositivo eletrônico utilizado para controlar a
velocidade de motores elétricos. Ele converte a energia elétrica de corrente alternada (CA)
para corrente contínua (CC) e, em seguida, volta a converter para CA com frequência
variável, permitindo o controle preciso da velocidade do motor.
2. FUNCIONAMENTO
O inversor de frequência vetorial é um dispositivo sofisticado utilizado para o
controle da velocidade e torque de motores elétricos. Seu funcionamento se baseia na
manipulação independente da amplitude e frequência da alimentação elétrica fornecida ao
motor, conferindo-lhe uma capacidade notável de regulação precisa. Esse método vetorial
possibilita um controle refinado das grandezas elétricas, indo além do que é alcançado por
inversores de frequência convencionais.
3. VANTAGENS E DESVANTAGENS
3.1. VANTAGENS DO INVERSOR DE FREQUÊNCIA VETORIAL
Operação sem sensor: muitos inversores de frequência vetoriais podem operar sem
a necessidade de sensores de posição do rotor, simplificando a instalação e manutenção.
4. APLICAÇÕES
O controle vetorial é recomendado em aplicações em que é necessário alta
performance dinâmica, respostas rápidas e alta precisão da regulação de velocidade.
Com este controle consegue-se trabalhar com torque preciso em uma extensa faixa de
operação, em especial onde-se é necessário manter o torque com baixas frequências. A
sua programação permite que a relação entre a tensão e a frequência utilizados sejam
alterados, diferentemente dos escalares que possuem essa relação inteiramente
constante. Está presente em processos que necessitam de uma precisão maior, como por
exemplo, elevadores, guinchos e máquinas operatrizes.
Figura 3: Sistema de controle contruido por PWMs comparadores de onda triangular com senoidal.
6. CONCLUSÃO
Os inversores de frequência vetoriais apresentam vantagens significativas em
termos de controle preciso de velocidade e torque, desempenho em baixas velocidades,
resposta dinâmica aprimorada e eficiência energética. Essas características os tornam
ideais para aplicações industriais de alto desempenho, onde um controle preciso do motor
é essencial. Além disso, a capacidade de operação sem sensores simplifica a instalação
em alguns casos.