Este documento discute a lubrificação de rolamentos de super precisão, destacando a importância de usar graxas especiais que forneçam estabilidade mecânica e química, baixo torque e mantenham uma película estável de lubrificação por anos. Recomenda-se aplicar aproximadamente 15% da capacidade de espaço livre do rolamento com graxa distribuída uniformemente, e não exceder essa quantidade para evitar superaquecimento.
Descrição original:
Catálogo
Título original
Lubrificação a Graxa de Rolamentos de Super Precisão
Este documento discute a lubrificação de rolamentos de super precisão, destacando a importância de usar graxas especiais que forneçam estabilidade mecânica e química, baixo torque e mantenham uma película estável de lubrificação por anos. Recomenda-se aplicar aproximadamente 15% da capacidade de espaço livre do rolamento com graxa distribuída uniformemente, e não exceder essa quantidade para evitar superaquecimento.
Este documento discute a lubrificação de rolamentos de super precisão, destacando a importância de usar graxas especiais que forneçam estabilidade mecânica e química, baixo torque e mantenham uma película estável de lubrificação por anos. Recomenda-se aplicar aproximadamente 15% da capacidade de espaço livre do rolamento com graxa distribuída uniformemente, e não exceder essa quantidade para evitar superaquecimento.
Lubrificação a Graxa de Rolamentos de Super Precisão
Postagem de 31/05/2020 por Romaço Rolamentos
Nesse tipo de aplicação normalmente utiliza-se rolamentos de super precisão,
tornando necessário também o uso de graxas especiais. Alguns dos requisitos deste lubrificante são: estabilidade mecânica, química e baixo torque. Além disso, ele deve aguentar condições severas como a pré-carga interna dos rolamentos e cargas externas de usinagem, sendo capaz de manter uma película estável de lubrificação por toda a vida do rolamento, ou seja, sem que seja necessária a relubrificação por até anos de trabalho.
O desempenho dos rolamentos também está criticamente ligado a quantidade
de lubrificante, que deve ser cuidadosamente dosada e distribuída entre os elementos. Exceder a quantidade pode resultar em falha prematura por facilmente elevar a temperatura do conjunto dada a alta rotação e pré-carga existentes. Com a quantidade certa de graxa aplicada no início do procedimento de amaciamento, uma pequena quantidade sairá progressivamente do rolamento e formará uma espécie de "reserva" nas bordas de pista. A recomendação de grande parte dos fabricantes é que aproximadamente 15% do espaço interno livre seja preenchido com lubrificante (Foto 1) para rolamentos de esferas de contato angular. A graxa deve ser bem distribuída entre as pistas interna e externa, elementos rolantes e gaiola, na face e nas costas dos rolamentos.
Para controlar a quantidade e a distribuição uniforme recomenda-se a
utilização de uma seringa graduada (Foto 2). Após essa etapa deve-se girar manualmente o rolamento para melhorar a distribuição inicial.
Foto 1 - Preenchimento recomendado do espaço interno livre
Fonte: Catálogo NSK | Super Precision Bearings
Foto 2 - Uso da seringa graduada
Fonte: Catálogo NSK | Super Precision Bearings
Na tabela abaixo podemos consultar também a quantidade recomendada em cm³. Lembre-se de verificar a densidade da graxa para fazer a compensação de volume (d = M/V).
Mesmo que por poucos segundos, o funcionamento de rolamentos sem
lubrificação ou com quantidades excessivas de graxa podem levar o equipamento a uma falha indesejada. Por isso, é essencial manter-se atento às especificações e instruções do fabricante.
Quer receber a tabela completa de espaço livre para rolamentos de super
precisão? Mande um e-mail para a gente marketing@romaco.com.br
Na próxima edição do blog falaremos sobre o procedimento de amaciamento,
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Elaborado por: Eng.º Rafael H. Bublitz | Engenharia de Vendas e Aplicações