Fluid-Mechanics-Fundamentals-And-Applications-3rd-Edition-Cengel-And-Cimbala-2014 PT

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266
ANÁLISE DE MOMENTO DE SISTEMAS DE FLUXO
ÿ
onde r é o! vetor posição do ponto O a qualquer ponto na linha de

ação de F . O produto vetorial de dois vetores é um vetor cuja linha de
ÿ !
ação é normal ao plano que contém os vetores cruzados (r eF

ÿ ÿ
ÿ
M=r3F neste caso) e cuja magnitude é
Magnitude do momento de uma força: M 5 Fr sin u (6–41)
ÿ !
onde u é o ângulo entre as linhas de ação dos vetores r eF .

Sentido do
momento Portanto, a magnitude do momento em relação ao ponto O é igual à magnitude da força
multiplicada pela distância normal da linha de ação da força ao ponto O. O sentido do
! vetor
momento M é
determinado pela regra da mão direita: quando os dedos da mão direita
estão curvados na direção em que a força tende a causar rotação, o polegar
ÿ
aponta a direção do vetor momento (Fig. 6-33). Observe que uma força cuja
oh
r linha de ação passa pelo ponto O produz momento zero em relação ao ponto O.
ÿ
ÿ O produto vetorial de r e o vetor momento mV! dá o momento de

F
Eixo de momento, também chamado de momento angular, em torno de um ponto O como
!
!
rotação
Momento de impulso: H 5r _ 3mV ! (6–42)
ÿ !
Portanto, r 3 V representa o momento angular por unidade de massa, e !

! ÿ
FIGURA 6-33 o momento angular de uma massa diferencial dm 5 r dV é dH5 (r 3 V )r dV.

A determinação da direção do momento Então o momento angular de um sistema é determinado por integração para ser
! !
pela regra da mão direita. H
!
Momento de momento (sistema): (r 3 V )r dV (6–43)
sistema
5# sistema
A taxa de variação do momento da quantidade de movimento é

dH! d !
!
(r 3 V )r dV
sistema
5
Taxa de variação do momento da quantidade de movimento: (6–44)
dt dt # sistema
dBsys
= d ÿ A equação do momento angular para um sistema foi expressa na Eq. 6-2 como
+ rbdV _ # rb(Vr · n ) dA
dt dt #cv CS
! dH!
sistema
5
sou dt (6–45)
ÿ ÿ ÿ
ÿ ÿ ! ÿ !
B=H b=r3Vb=r3V
onde ÿM 5 S(r 3F _ ) é o torque ou momento líquido aplicado no
sistema, que é a soma vetorial dos momentos de todas as forças que
!
ÿ
atuam no sistema, e dH
sys/dt é a taxa de variação do momento angular do sistema. A
dHsys
= d
ÿ
ÿ
(r 3 V)r dV
dt dt # Equação 6-45 é expressa como a taxa de variação do momento angular de um
cv
+
ÿ sistema é igual ao torque líquido que atua no sistema. Esta equação é válida
(r 3 V)r(Vr · n) dA
# CS
ÿÿÿ para uma quantidade fixa de massa e um referencial inercial, ou seja, um
referencial que é fixo ou se move com velocidade constante em uma trajetória retilínea.
A formulação geral do volume de controle
! da equação do momento
ÿ
!
ção é obtida definindo b 5 r 3 V e assim B 5 H angular no Reyn geral

teorema de transporte de Olds. Dá (Fig. 6-34)
dH! d !
!
!
! !
!
(r 3 V (r 3 V )r(V r·n ) dA
sistema
5
(6–46)
FIGURA 6–34 dt dt #cv )r dV1 # CS
!
A equação do momento angular é . Você parou
O lado esquerdo desta equação é, da Eq. 6–45, igual a ÿM
obtida substituindo B no
Por outro lado, a equação do momento angular para um volume de controle geral
Teorema do transporte !de Reynolds
(estacionário ou em movimento, forma fixa ou distorcida) é
pelo momento angular H, e b pelo
! d ! ! !
momento angular
! por unidade 5
!
(r 3 V
!
(r 3 V )r(V r·n ) dA
!
ÿ
Geral: AM (6–47)
massa r 3 V . dt #cv )r dV1 # CS
267
CAPÍTULO 6
que é expresso em palavras como
momento angular
momentos externos do momento angular
fora do controle
£ Aagindo
soma em
de todos
um CV = 5 £ A taxa de variação do tempo
do conteúdo do CV = 1 ± A vazão líquida
superfície por de
fluxo de massa
! ! !
Novamente, V.r 5 V 2 V CS é a velocidade do fluido em relação à superfície de controle

(para uso em cálculos de! vazão de massa em todos os locais onde o fluido cruza a
superfície de controle), e Vé! a velocidade do fluido vista de uma referência fixa) dA
ÿ
quadro. O produto r(V r·n representa a vazão de massa através de dA

dentro ou fora do volume de controle, dependendo do sinal.
Para um volume
! !
de controle fixo (sem movimento ou deformação do volume de
controle), Vr 5 V e a equação do momento angular se torna
! d !
!
!
! !
!
Curriculum Vitae Fixo: aM

5
(r 3 V (r 3 V )r(V ·n ) dA (6–48)
dt #cv )r dV1 # CS
Observe também que as forças que atuam no volume de controle consistem em

forças de corpo que atuam em todo o corpo do volume de controle, como a
gravidade, e forças de superfície que atuam na superfície de controle, como as
forças de pressão e reação nos pontos de contato. . O torque líquido consiste nos
momentos dessas forças, bem como nos torques aplicados no volume de controle.
Casos especiais
Durante o escoamento permanente, a quantidade de momento angular dentro
do volume de controle permanece constante e, portanto, a taxa de variação do
momento angular do conteúdo do volume de controle é zero. Então,
! ! !
! !
Fluxo constante: sou (r 3 V )r(V r·n ) dA (6–49)
5 # CS FIGURA 6-35
Em muitas aplicações práticas, o fluido cruza os limites do volume de controle em um Um aspersor rotativo de grama é um
certo número de entradas e saídas, e é conveniente substituir a área integral por uma bom exemplo de aplicação da equação
do momento angular.
expressão algébrica escrita em termos das propriedades médias sobre as áreas de
seção transversal. onde o fluido entra ou sai do volume de controle. Nesses casos, a © John A. Rizzo/ Getty RF
taxa de fluxo do momento angular pode ser expressa como a diferença no momento
angular dos fluxos de saída e entrada.
ÿ
Além disso, em muitos casos, o braço de momento r é constante ao longo da entrada

ou saída (como nas turbomáquinas de fluxo radial) ou é grande em comparação com o
diâmetro do tubo de entrada ou saída (como nos aspersores rotativos de grama, Fig. 6–35).
ÿ
Nesses casos, o valor médio de r é usado em toda a área da seção

transversal da entrada ou saída. Então, uma forma aproximada da equação do
momento angular em termos de propriedades médias nas entradas e saídas torna-se
! d !
!
!
!
!
!
um M >
# #
(r 3 V 3m _ DENTRO 3m _ DENTRO
) (6-50)
dt #cv )r dV 1 aout (r ) 2 ain (r
Você pode estar se perguntando por que não introduzimos um fator de correção na Eq.
6-50, como fizemos para conservação de energia (Cap. 5) e para conservação de
momento linear! #
(Seção 6-4). A razão é que o produto vetorial de r
ÿ
em depende da geometria do problema e, portanto, tal correção
DENTRO
268
fator varia de problema para problema. Portanto, enquanto podemos calcular prontamente
um fator de correção de fluxo de energia cinética e um fator de correção de fluxo de
ÿ
ÿ
ÿ
ÿ
ÿ
momento para escoamento em tubo totalmente desenvolvido que pode ser aplicado a
• •
SM = Sr 3 m V - Sr 3 m DENTRO
vários problemas, não podemos fazê-lo para momento angular. Felizmente, em muitos
Fora dentro
problemas de interesse prático de engenharia, o erro associado ao uso de valores

médios de raio e velocidade é pequeno, e a aproximação da Eq. 6-50 é razoável.
Se o fluxo for constante, a Eq. 6-50 reduz ainda mais para (Fig. 6-36)
FIGURA 6–36
O torque líquido que atua em um !
! #
!
! #
!
Fluxo constante: a M 3m _ DENTRO 3m _ DENTRO

) (6-51)
volume de controle durante o fluxo 5 de agosto (r ) 2 ain (r
constante é igual à diferença entre as
taxas de fluxo de momento angular de A Equação 6-51 afirma que o torque líquido que atua no volume de controle durante o
saída e entrada. fluxo constante é igual à diferença entre as taxas de fluxo de momento angular de saída
e de entrada. Esta declaração também pode ser ! expressa para qualquer direção
especificada. Observe que a velocidade V na Eq. 6-51 é a velocidade relativa a um
sistema de coordenadas inerciais.
Em muitos problemas, todas as forças significativas e fluxos de momento estão no
mesmo plano, e assim todos dão origem a momentos no mesmo plano e em torno do
mesmo eixo. Para tais casos, a Eq. 6-51 pode ser expresso em forma escalar como
(6-52)
aM 5 aout rm# V 2 ain rm# V
onde r representa a distância normal média entre o ponto sobre o qual os momentos são
tomados e a linha de ação da força ou velocidade, desde que a convenção de sinais
para os momentos seja observada. Ou seja, todos os momentos no sentido anti-horário
são positivos e todos os momentos no sentido horário são negativos.
Fluxo sem momentos externos

Quando não há momentos externos aplicados, a equação do momento angular Eq. 6-50
reduz para
dH!cv ! #
!
! #
!
Sem momentos externos: 05 3m _ DENTRO
) 3m DENTRO (6-53)
dt 1º de agosto (r ) 2 ain (r
Esta é uma expressão do princípio de conservação do momento angular, que pode ser
declarado como na ausência de momentos externos, a taxa de variação do momento
angular de um volume de controle é igual à diferença entre os fluxos de momento angular
de entrada e saída. .
Quando o momento de inércia I do volume de controle permanece constante, o
primeiro termo do lado direito da Eq. 6-53 torna-se simplesmente momento de inércia
ÿ
vezes aceleração angular, Ia . Portanto, o volume de controle neste caso pode ser
tratado como um corpo sólido, com um torque líquido de
! ! !
! ! # ! #
M corpo 5 Eu corpo a 3m _ DENTRO 3m _ DENTRO

) (6–54)
5 ain (r ) 2 de agosto (r
(devido a uma mudança de momento angular) agindo sobre ele. Essa abordagem pode
ser usada para determinar a aceleração angular de veículos espaciais e aeronaves
quando um foguete é disparado em uma direção diferente da direção do movimento.
269
CAPÍTULO 6
Revestimento Fora
Impulsor b2
mortalha
b1 r2
Dentro
r1
dentro
Dentro
dentro
Haste
Impulsor
lâmina Olho FIGURA 6–37
Rolagem
Vistas laterais e frontais de uma bomba
Vista lateral Vista frontal
centrífuga típica.
Dispositivos de fluxo radial

Muitos dispositivos de fluxo rotativo, como bombas centrífugas e ventiladores, envolvem
fluxo na direção radial normal ao eixo de rotação e são chamados de dispositivos de
fluxo radial (Cap. 14). Em uma bomba centrífuga, por exemplo, o fluido entra no
dispositivo no sentido axial pelo olhal do impulsor, sai para fora à medida que flui pelas
passagens entre as lâminas do impulsor, é coletado no scroll e é descarregado em a ÿ
direção tangencial, como mostrado na Fig. 6–37. Dispositivos de fluxo axial são DENTRO
facilmente analisados usando a equação do momento linear. Mas os dispositivos de DENTRO
2, n uma
2
V2, t
fluxo radial envolvem grandes mudanças no momento angular do fluido e são mais bem
analisados com a ajuda da equação do momento angular.
a1
ÿ
r2 V
1, n
Para analisar uma bomba centrífuga, escolhemos a região anular que envolve a 1
DENTRO
seção do rotor como volume de controle, conforme mostrado na Fig. 6–38. Observe
r1 DENTRO
1, t
que a velocidade média do fluxo, em geral, tem componentes normal e tangencial tanto Ao controle dentro
Haste
na entrada quanto na saída da seção do rotor. Além disso, quando o eixo gira na volume O
velocidade angular v, as pás do impulsor têm velocidade tangencial vr1

na entrada e vr2 na saída. Para escoamento permanente e incompressível, a equação
de conservação da massa é escrita como
# # #
1 5V 2 5V
(6-55)
DENTRO
S (2pr1b1)V1, n 5 (2pr2b2)V2, n
onde b1 e b2 são as larguras de fluxo na entrada onde r 5 r1 e na saída onde r 5 r2, FIGURA 6–38
respectivamente. (Observe que a área real da seção transversal circunferencial é um Um volume de controle anular que
pouco menor que 2prb, pois a espessura da lâmina
envolve a seção do rotor de uma bomba
não é zero.) Então as componentes normais médias V1, n e V2, n de . abso centrífuga.
velocidade de alaúde podem ser expressas em termos da vazão volumétrica V Como
# #
DENTRO DENTRO
5 5 (6-56)
V1, n e V2, n 2pr1b1
2pr2b2
As componentes de velocidade normal V1, n e V2, n , bem como a pressão que

atua nas áreas circunferenciais interna e externa, passam pelo centro do eixo e,
portanto, não contribuem para o torque em torno da origem. Então, apenas as
componentes da velocidade tangencial contribuem para o torque, e a aplicação de
rm# V para o controle
a equação do momento angular aM 5 aout rm# V 2 a
volume dá dentro
) (6-57)
Equação da turbina de Euler: Eixo T 5 m # (r2V2, t 2 r1V1, t
270
que é conhecida como equação da turbina de Euler. Quando os ângulos a1 e a2

entre a direção das velocidades absolutas de fluxo e a direção radial são
conhecidas, Eq. 6-57 torna-se
Eixo T 5 m # (r2V2 sen a2 2 r1V1 sen a1) (6-58)
No caso idealizado da velocidade tangencial do fluido ser igual à velocidade

5
angular da pá tanto na entrada quanto na saída, temos V1, t 5 ovr1
torque
e V2,se
t vr2,
tornae
5m #v (r22 2 r2 1)
Eixo em T, ideal (6-59)
onde v 5 2pn . é a velocidade angular das pás. Quando

. o torque é conhecido, a
potência do eixo é determinada a partir de W haste 5 vTshaft 5 2pn . Haste.
EXEMPLO 6-8 Momento de flexão atuando na base de um

tubo de água
A água subterrânea é bombeada através de um tubo de 10 cm de diâmetro que consiste em uma

1m
3 m/s seção vertical de 2 m de comprimento e 1 m de comprimento horizontal, conforme mostrado na Fig. 6-39.
A água é descarregada no ar atmosférico a uma velocidade média de 3 m/s, e a massa da
seção horizontal do tubo quando cheia de água é de 12 kg por metro de comprimento. O
tubo é ancorado no solo por uma base de concreto. Determine o momento fletor que atua
na base do tubo (ponto A) e o comprimento necessário da seção horizontal que tornaria o
momento no ponto A zero.
10 cm
2m
SOLUÇÃO A água é bombeada através de uma seção de tubulação. O momento que
atua na base e o comprimento necessário da seção horizontal para tornar esse
momento zero devem ser determinados.
UMA
Suposições 1 O fluxo é constante. 2 A água é descarregada na atmosfera e, portanto, a
pressão manométrica na saída é zero. 3 O diâmetro do tubo é pequeno em relação ao
braço de momento e, portanto, usamos valores médios de raio e velocidade na saída.
r1 = 0,5 m
ÿ
ÿ Propriedades Tomamos a densidade da água como 1000 kg/m3.
m 2
DENTRO
Análise Tomamos todo o tubo em forma de L como volume de controle e designamos a

entrada por 1 e a saída por 2. Também tomamos as coordenadas x e z conforme mostrado.
O volume de controle e o quadro de referência são fixos.
Dentro A equação de conservação
. . da massa
. para esta uma entrada, uma saída, constante e
sistema de fluxo é m 1 5 m 2 5 m , V1 5 V2 5 V desde Ac 5 constante. o
WA
r2 = 2m vazão mássica e o peso da seção horizontal do tubo são
#
m 5 rAcV 5 (1000 kg/m3 )[p(0,10 m) 2/4 ](3 m/s) 5 23,56 kg/s

Com
ÿ
ÿ
mV 1
x W 5 mg 5 (12 kg/m)(1 m)(9,81 m/s2 )a 1 N 1 kg·m/s2b 5 117,7 N

E
FR
UMA
Para determinar o momento agindo no tubo no ponto A, precisamos tomar o momento de
P1, medidor A todas as forças e fluxos de momento em torno desse ponto. Este é um problema de fluxo
constante, e todas as forças e fluxos de momento estão no mesmo plano.
FIGURA 6–39
Portanto, a equação do momento angular neste caso é expressa como
Esquema para o Exemplo 6-8 e o
diagrama de corpo livre. aM 5 aout rm# V 2 ain rm# V
onde r é o braço do momento médio, V é a velocidade média, todos os momentos no

sentido anti-horário são positivos e todos os momentos no sentido horário são negativos.
271
CAPÍTULO 6
O diagrama de corpo livre do tubo em forma de L é dado na Fig. 6-39. Observando que os
momentos de todas as forças e os fluxos de momento que passam pelo ponto A
são zero, a única força que produz um momento em relação ao ponto A é o peso W
da seção horizontal do tubo, e o único fluxo de momento que produz um momento é o fluxo de
saída (ambos são negativos, pois ambos os momentos estão no sentido horário). Então a equação
do momento angular em torno do ponto A
torna-se
#
MA 2 r1W 5 2r2m V2
Resolvendo para MA e substituindo dá

#
MA 5 r1W 2 r2m V2
5 (0,5 m) (118 N) 2 (2 m) (23,56 kg/s) (3 m/s) a 1 N 1 kg·m/s2b
5 282,5 N~m
O sinal negativo indica que a direção assumida para MA está errada e deve ser invertida. Portanto,
um momento de 82,5 N·m atua na haste do tubo no sentido horário. Ou seja, a base de concreto
deve aplicar um momento de 82,5 N·m na haste do tubo no sentido horário para neutralizar o
excesso de momento causado pelo fluxo de saída.
O peso do tubo horizontal é w 5 W/L 5 117,7 N por m de comprimento.

Portanto, o peso para um comprimento de Lm é Lw com um braço de momento de r1 5 L/2.
Definindo MA 5 0 e substituindo, o comprimento L do tubo horizontal que faria com que o momento
na haste do tubo se anule é determinado como
# #
0 5 r1W 2 r2m V2 S 0 5 (L/2) Lw 2 r2m V2

ou
V2
L 5 Å 2r2m #dentro 117,7
5 Å 2(2 m)(23,56 N/m m/s)
kg/s)(3 kg·m/s2b 5 1,55 m
um
Discussão Observe que o peso do tubo e o momento do fluxo de saída causam momentos opostos
no ponto A. Este exemplo mostra a importância de contabilizar os momentos dos momentos dos
fluxos de fluxo ao realizar uma análise dinâmica e avaliar as tensões nos materiais do tubo no
cruzamento crítico Seções.
FIGURA 6-40
Os aspersores de gramado
EXEMPLO 6-9 geralmente têm cabeças rotativas

Geração de energia a partir de um sistema de sprinklers
para espalhar a água por uma grande áre
Um grande aspersor de gramado (Fig. 6-40) com quatro braços idênticos deve ser convertido em © Andy Sotiriou/ Getty RF
uma turbina para gerar energia elétrica conectando um gerador à sua cabeça rotativa, conforme
mostrado na Fig. 6-41. A água entra no aspersor pela base ao longo do eixo de rotação a uma taxa
de 20 L/s e sai dos bicos na direção tangencial. O aspersor gira a uma taxa de 300 rpm em um
plano horizontal. O diâmetro de cada jato é de 1 cm e a distância normal entre o eixo de rotação e
o centro de cada bico é de 0,6 m. Estime a energia elétrica produzida.
SOLUÇÃO Um aspersor de quatro braços é usado para gerar energia elétrica. Para uma taxa de
fluxo e velocidade de rotação especificadas, a potência produzida deve ser determinada.
272
Suposições 1 O fluxo é ciclicamente estável (ou seja, estável a partir de um quadro de

Elétrico
referência girando com o aspersor). 2 A água é descarregada na atmosfera e, portanto, a
gerador
pressão manométrica na saída do bocal é zero. 3 As perdas do gerador e o arrasto do ar dos
componentes rotativos são desprezados. 4 O diâmetro do bocal é pequeno em relação ao braço
ano de momento e, portanto, usamos valores médios de raio e velocidade na saída.
dentro
ano Propriedades Tomamos a densidade da água como 1000 kg/m3 5 1 kg/L.

ano
Análise Tomamos como volume de controle o disco que envolve os braços aspersores, que é
um volume de controle estacionário. . .
ano é m1. 5 m 2
5
. A equação de conservação da massa para este sistema de fluxo estacionário

.
m. 5 m total/4 ou
total. Observando
. que os quatro bicos são idênticos, temos m
ÿ
o total bocal
DENTRO 5 V total/4 , pois a densidade da água é constante. A saída média do jato
bocal
velocidade relativa ao bocal rotativo é
ÿ
bico ano
#
ÿ
DENTRO
bocal 5 L/s
bico ano 5
Ano, ano 5
Versículo
[p(0,01 m)2 /4] um1000
1 m3Lb 5 63,66 m/s
Haste
As velocidades angulares e tangenciais dos bicos são
r = 0,6 m v 5 2pn #
60 sb 5 31,42 rad/s
5 2p (300 rev/min) a 1 min
Bocal V 5 rv 5 (0,6 m) (31,42 rad/s) 5 18,85 m/s
ÿ
bico ano
ÿ
bico ano Observe que a água no bocal também está se movendo a uma velocidade média de 18,85 m/s
na direção oposta quando é descarregada. A velocidade absoluta média do jato de água
FIGURA 6–41
(velocidade relativa a um local fixo na terra) é a soma vetorial de sua velocidade relativa
Esquema para o Exemplo 6-9 e o (velocidade do jato em relação ao bocal) e a velocidade absoluta do bocal,
diagrama de corpo livre.
! ! !
DENTRO 5V 1V
jato jato, bico
Todas essas três velocidades estão na direção tangencial, e tomando a direção do fluxo do jato
como positiva, a equação vetorial pode ser escrita na forma escalar usando magnitudes como
Ano 5 Ano,r 2 VBocal 5 63,66 2 18,85 5 44,81 m/s

Observando que este é um problema de fluxo estacionário cíclico, e todas as forças e fluxos
de quantidade de movimento estão no mesmo plano, a equação do momento angular
é aproximado como aM 5 aout rm# V 2 ain rm# V, onde r é o braço do momento,

todos os momentos no sentido anti-horário são positivos e todos os momentos no sentido
horário são negativos.
O diagrama de corpo livre do disco que contém os braços aspersores é apresentado na Fig.
6–41. Observe que os momentos de todas as forças e fluxos de momento que passam pelo
eixo de rotação são zero. O momento que flui através dos jatos de água que saem dos bicos
produz um momento no sentido horário e o efeito do gerador no volume de controle é um
momento também no sentido horário (assim ambos são negativos). Então a equação do
momento angular em torno do eixo de rotação torna-se
2Tshaft 5 24rm# bocalVjet ou Tshaft 5 rm# totalVjet

Substituindo, o torque transmitido através do eixo é
Eixo T 5 rm# totalVjet 5 (0,6 m)(20 kg/s)(44,81 m/s)a 11 kg·m/s2

N b 5 537,7 N·m
273
CAPÍTULO 6
. .
desde m 5 rV total 5 (1 kg/L)(20 L/s) 5 20 kg/s.
total
Então a energia gerada torna-se
#
Dentro
5 vTshaft 5 (31,42 rad/s)(537,7 N·m)a 1 kW1000 N·m/sb 5 16,9 kW
Portanto, esta turbina do tipo aspersor tem potencial para produzir 16,9 kW de potência.
Discussão Para colocar em perspectiva o resultado obtido, consideramos dois casos

limitantes. No primeiro caso limite, o aspersor está preso e, portanto, a velocidade angular
é zero. O torque desenvolvido é máximo neste caso, desde Vnozzle 5 0. Assim Vjet 5 Vjet,
r 5 63,66 m/s, dando Tshaft, max 5gerador
764 N?m.não
A gira.
potência gerada é zero, pois o eixo do
No segundo caso limite, o eixo do aspersor é desconectado do gerador (e, portanto,

tanto o torque útil quanto a geração de energia são zero), e o eixo acelera até atingir uma
velocidade de equilíbrio. Definir Tshaft 5 0 na equação do momento angular fornece a
velocidade absoluta do jato de água (velocidade do jato em relação a um observador na
20
Terra) como zero, Vjet 5 0.
Portanto, a velocidade relativa Vjet, r e a velocidade absoluta Vnozzle são iguais, mas
15
na direção oposta. Assim, a velocidade tangencial absoluta do jato (e, portanto, o torque) é produzida,
Potência
kW
zero, e a massa de água cai como uma cachoeira sob gravidade com momento angular
10
zero (em torno do eixo de rotação). A velocidade angular do aspersor neste caso é
5
#
dentro
Bocal 63,66 m/s
n 5 5 5
0
2p 2pr 1 minb
2p (0,6 m) a 60 s 5 1013 rpm 0 200 400 600 800 1000 1200
rpm
Naturalmente, o caso Tshaft = 0 só é possível para um bico ideal sem atrito (ou seja, 100
por cento de eficiência do bico, como uma turbina ideal sem carga). Caso contrário, haveria FIGURA 6–42
um torque de resistência devido ao atrito da água, do eixo e do ar circundante.
A variação de potência produzida com
A variação da potência produzida com a velocidade angular é representada na Fig. 6–42.
velocidade angular para a turbina do
Observe que a potência produzida aumenta com o aumento das rpm, atinge um máximo
Exemplo 6-9.
(a cerca de 500 rpm neste caso) e depois diminui. A potência real produzida seria menor do
que isso devido à ineficiência do gerador (Cap. 5) e outras perdas irreversíveis, como atrito
do fluido dentro do bocal (Cap. 8), atrito do eixo e arrasto aerodinâmico (Cap. 11).
DESTAQUE DE APLICAÇÃO ÿ Natação de arraias Manta
Autores Convidados: Alexander Smits, Keith Moored e Peter

Dewey, Universidade de Princeton
Os animais aquáticos se impulsionam usando uma ampla variedade de mecanismos.

A maioria dos peixes bate a cauda para produzir impulso e, ao fazê-lo, lançam dois vórtices
únicos por ciclo de bater, criando uma esteira que se assemelha a uma rua de vórtice de von
Kármán reversa. O número adimensional que descreve este desprendimento de vórtices é o
número de Strouhal St, onde St 5 fA/ Uÿ, onde f é a frequência de atuação, A é a amplitude FIGURA 6–43
pico a pico do movimento do bordo de fuga na metade span, e Uÿ é a velocidade constante de A arraia-manta é a maior das raias,
natação. Notavelmente, uma grande variedade de peixes e mamíferos nadam na faixa de 0,2 atingindo até 8 m de envergadura.
< St < 0,35. Eles nadam com um movimento que é
Nas raias manta (Fig. 6-43), a propulsão é obtida pela combinação de movimentos uma combinação de bater e
oscilatórios e ondulatórios de nadadeiras peitorais flexíveis. Ou seja, como a arraia manta ondulações de suas grandes barbatanas
peitorais. © Frank & Joyce Burek/ Getty
274
bate suas aletas, também está gerando um movimento de onda viajante ao longo da
corda, oposta à direção de seu movimento. Este movimento de onda não é facilmente
perceptível porque o comprimento de onda é 6 a 10 vezes maior que o comprimento da
corda. Uma ondulação semelhante é observada em raias, mas aí é mais óbvia porque o
comprimento de onda é menor que o comprimento da corda. Observações de campo
indicam que muitas espécies de arraias-jamanta são migratórias e nadadoras muito
eficientes. Eles são difíceis de estudar em laboratório porque são uma criatura protegida
e um tanto frágil. No entanto, é possível estudar muitos aspectos de seu comportamento
de natação imitando suas técnicas de propulsão usando robôs ou dispositivos mecânicos,
Uÿ como mostrado na Figura 6-44. O campo de fluxo gerado por tal aleta exibe o
desprendimento de vórtices visto em outros estudos com peixes e, quando a média do
tempo, exibe um jato de alto momento que contribui para o empuxo (Fig. 6-45). O empuxo
e a eficiência também podem ser medidos diretamente, e parece que o movimento
FIGURA 6–44
ondulatório devido à onda viajante é mais importante para a produção de empuxo com
Mecanismo de barbatana de arraia manta, alta eficiência na arraia manta.
mostrando o padrão de vórtice produzido na
esteira quando está nadando em uma faixa
onde dois vórtices únicos são lançados na Referências
esteira por ciclo de bater. A aleta flexível GS Triantafyllou, MS Triantafyllou e MA Grosenbaugh. Desenvolvimento ótimo do
artificial é acionada por quatro longarinas empuxo em lâminas oscilantes com aplicação na propulsão de peixes. J. Fluido.
rígidas; alterando as diferenças de fase Struct., 7:205-224, 1993.
relativas entre atuadores adjacentes, podem Clark, RP e Smits, AJ, Produção de impulso e estrutura de esteira de uma nadadeira
ser produzidas ondulações de comprimento oscilante inspirada em batoid. Journal of Fluid Mechanics, 562, 415-429, 2006.
de onda variável. Moored, KW, Dewey, PA, Leftwich, MC, Bart-Smith, H. e Smits, AJ, “Mecanismos de
propulsão bio-inspirados baseados na locomoção da lampreia e da arraia manta”.
O Jornal da Sociedade de Tecnologia Marinha, Vol. 45(4), pp. 110–118, 2011.
Dewey, PA, Carriou, A. e Smits, AJ “Sobre a relação entre eficiência e estrutura de esteira
de uma nadadeira oscilante inspirada em batoid.” Journal of Fluid Mechanics, Vol. 691,
pp. 245-266, 2011.
FIGURA 6–45
Medidas da esteira do mecanismo da
barbatana da arraia manta, com o fluxo indo 10 2
de baixo para cima. À esquerda, vemos os
1.2 1.2
vórtices lançados na esteira, alternando entre
vorticidade positiva (vermelho) e vorticidade
5 1,5
1 1
negativa (azul). As velocidades induzidas
são mostradas pelas setas pretas e, neste
caso, vemos que o empuxo está sendo 0,8 0,8
x x
produzido. À direita, vemos o campo de 0 1
velocidade média no tempo. O campo de 0,6 0,6

velocidade instável induzido pelos vórtices
produz um jato de alta velocidade no campo 0,4 -5 0,4 0,5
de tempo médio. O fluxo de momento
associado a este jato contribui para o empuxo
0,2 0,2
total na aleta.
-10 0
–0,4 –0,2 0 0,2 0,4 -0,4 -0,2 0 0,2 0,4
Imagem cortesia de Peter Dewey, Keith Moored
e Alexander Smits. Usado com permissão. S z, s–1 S U/ Uÿ
275
CAPÍTULO 6
RESUMO
Este capítulo trata principalmente da conservação do momento A segunda lei de Newton também pode ser declarada como a taxa
para volumes de controle finitos. As forças que atuam no volume de variação do momento angular de um sistema éÿ igual ao
!
líquido e,
de controle consistem em forças de corpo que atuam em todo o torque! atuando no sistema. Definindo b 5 r 3 V portanto,
corpo do volume de controle (como forças gravitacionais, elétricas B 5 H noReynolds
teorema dá
geral do transporte
a equação de
do momento angular como
e magnéticas) e forças de superfície que atuam na superfície de
controle (como as forças de pressão e forças de reação nos
! d !
!
!
! !
!
pontos de contato). A soma de todas as forças que atuam no 5
(r 3 V (r 3 V )r(V r·n ) dA
sou
volume! de controle em um determinado instante de tempo é dt #cv )r dV1 # CS
e é expresso
representada por ÿF como
! ! ! ! ! que se reduz aos seguintes casos especiais:
do 5 aF gravidade 1 aF pressão 1 aF viscoso 1 aF outro
! ! !
! !
força total força corporal forças de superfície
Fluxo constante: aM (r 3 V )r(V ) dA r·n
5 # CS
A segunda lei de Newton pode ser declarada como a soma de
todas as forças externas que atuam em um sistema é igual à taxa Escoamento instável (forma algébrica):
!
de variação temporal do momento linear do sistema. Ajustando be 5 ! d !

!
! #
!
! #
!
V assim B 5 mV! no teorema do transporte de Reynolds e utilizando sou

5
(r 3 V 3m _ DENTRO 3m _ DENTRO
dt #cv )r dV 1 aout r 2 ain r

a segunda lei de Newton dá a equação do momento linear para um
volume de controle como
Fluxo constante e uniforme:
! d ! ! !
!
do
5
rV rV (V r·n ) dA !
! #
!
! #
!
dt #cv dV1 # CS sou 3mV 3mV

5 de agosto _ 2 ain r
que se reduz aos seguintes casos especiais:
! ! !
! Forma escalar para uma direção:
Fluxo constante: aF rV (V r·n ) dA
5 # CS
aM 5 aout rm# V 2 ain rm# V
Escoamento instável (forma algébrica):
Sem momentos externos:
! d ! ! !
do
5
rV DENTRO DENTRO
dt #cv dV 1 ao bm # 2 ain bm # dH!cv ! !

! # ! #
05 3m _ DENTRO 3m _ DENTRO
! ! ! dt 1º de agosto _ 2 ain r
Fluxo constante (forma algébrica): aF DENTRO DENTRO
5 out bm # 2 ain bm #
Um volume de controle cujo momento de inércia I permanece constante
d(mV! )CV ! !
pode ser tratado como um corpo sólido (um sistema de massa fixa), com
Sem forças externas: 0 5 DENTRO DENTRO
dt 1 aout bm # 2 ain bm # um torque líquido de
! ! !
onde b é o fator de correção momento-fluxo. Um volume de M cv 5 ICva
! !
3mV
# !
3mV
#
controle cuja massa m permanece constante pode ser tratado 5 ain r 2 de agosto _
como um corpo sólido (um sistema de massa fixa) com uma força de empuxo
líquida (também chamada simplesmente de empuxo) de agindo sobre o corpo. Essa relação é usada para determinar a
! ! !
aceleração angular de uma espaçonave quando um foguete é disparado.
!
F impulso 5 mCVa DENTRO DENTRO
As equações de momento linear e angular são de
5 ain bm # 2 out bm #
importância fundamental na análise de turbomáquinas e são
agindo sobre o corpo. usadas extensivamente no Cap. 14.
REFERÊNCIAS E LEITURA SUGERIDA
1. PK Kundu, IM Cohen e DR Dowling. Fluido 2. Terry Wright, Fluid Machinery: Performance, Analysis,
Mecânica, ed. 5. San Diego, CA: Academic Press, 2011. and Design, Boca Raton, FL: CRC Press, 1999.
276
PROBLEMAS*
Leis de Newton e conservação do momento 6–12C Descreva em termos de momento e fluxo de ar como um
helicóptero é capaz de pairar.
6–1C Expresse a primeira, a segunda e a terceira leis de Newton.
6–2C Expresse a segunda lei do movimento de Newton para corpos em

rotação. O que você pode dizer sobre a velocidade angular e o momento
angular de um corpo não rígido em rotação de massa constante se o torque
resultante que age sobre ele é zero?
6–3C O momento é um vetor? Se sim, para que direção aponta?
6–4C Expresse o princípio da conservação do momento.

O que você pode dizer sobre o momento de um corpo se a força resultante que
atua sobre ele é zero?
Equação do momento linear

6–5C Dois bombeiros estão combatendo um incêndio com mangueiras e bocais
de água idênticos, exceto que um está segurando a mangueira reta para que a FIGURA P6-12C
água saia do bocal na mesma direção em que vem, enquanto o outro a segura © JupiterImages/ Thinkstock/ Alamy RF
para trás para que a água faça uma inversão de marcha antes de ser
descarregado. Qual bombeiro experimentará uma força de reação maior?
6–13C É preciso mais, igual ou menos potência para um helicóptero pairar no
topo de uma montanha alta do que no nível do mar? Explique.
6–6C Como surgem as forças de superfície na análise de momento de um
volume de controle? Como podemos minimizar o número de forças superficiais
6–14C Em um determinado local, um helicóptero precisaria de mais energia no
expostas durante a análise?
verão ou no inverno para atingir um desempenho específico? Explique.
6–7C Explique a importância do teorema do transporte de Reynolds na mecânica
dos fluidos e descreva como a equação do momento linear é obtida a partir dele.
6–15C Um jato de água horizontal de um bocal de seção transversal de saída
constante colide normalmente com uma placa plana vertical estacionária. Uma
6–8C Qual é a importância do fator de correção momento-fluxo na análise de certa força F é necessária para manter a placa contra a corrente de água. Se a
momento de sistemas de fluxo? velocidade da água for dobrada, a força de retenção necessária também será
Para qual(is) tipo(s) de escoamento ele é significativo e deve ser considerado dobrada? Explique.
na análise: escoamento laminar, escoamento turbulento ou escoamento a jato?
6–16C Descreva as forças de corpo e as forças de superfície e explique como
6–9C Escreva a equação do momento para o escoamento unidimensional a força resultante que atua em um volume de controle é determinada. O peso
estável para o caso de ausência de forças externas e explique o significado do fluido é uma força de corpo ou uma força de superfície? Que tal pressão?
físico de seus termos.
6–10C Na aplicação da equação do momento, explique por que geralmente 6–17C Um jato de água horizontal de velocidade constante de um bico
podemos desconsiderar a pressão atmosférica e trabalhar apenas com pressões estacionário colide normalmente com uma placa plana vertical que se desloca
manométricas. em uma pista quase sem atrito. À medida que o jato de água atinge a placa, ela
6–11C Um foguete no espaço (sem atrito ou resistência ao movimento) pode começa a se mover devido à força da água. A aceleração da placa permanecerá
expelir gases em relação a si mesmo em alguma alta velocidade V. V é o limite constante ou mudará? Explique.
superior para a velocidade final do foguete?
Bocal
Jato de água
* Problemas designados por um “C” são questões conceituais, e os alunos

são incentivados a responder a todos eles. Os problemas designados por um “E”
estão em unidades inglesas e os usuários do SI podem ignorá-los.
Problemas com o ícone são resolvidos usando EES, e soluções completas FIGURA P6-17C
juntamente com estudos paramétricos estão incluídas no site do texto. Os
problemas com o ícone são abrangentes por natureza
com um esolucionador
devem ser resolvidos
de equações 6–18C Um jato de água horizontal de velocidade constante V de um bocal
como o EES. estacionário colide normalmente com uma placa plana vertical que se desloca
sobre uma pista quase sem atrito. À medida que o jato de água atinge
277
CAPÍTULO 6
a placa, ela começa a se mover devido à força da água. Qual é a insignificante. Determine (a) a pressão manométrica no centro da
maior velocidade que a placa pode atingir? Explique. entrada do cotovelo e (b) a força de ancoragem necessária para
manter o cotovelo no lugar. Considere o fator de correção do fluxo de
6–19 A água entra em um tubo de 10 cm de diâmetro de forma
momento como 1,03 na entrada e na saída.
constante com uma velocidade uniforme de 3 m/s e sai com a
distribuição de velocidade de fluxo turbulenta dada por u 5 umax (1 2 r/
R)1/7. Se a queda de pressão ao longo do tubo for de 10 kPa,
determine a força de arrasto exercida no tubo pelo fluxo de água.
6–20 Um jato de água horizontal de 2,5 cm de diâmetro com velocidade 50 cm
Vj 5 40 m/s em relação ao solo é desviado por um cone estacionário

de 60° cujo diâmetro da base é 25 cm. A velocidade da água ao longo
do cone varia linearmente de zero na superfície do cone até a
Água
velocidade do jato de entrada de 40 m/s na superfície livre.
Desconsiderando o efeito da gravidade e as forças de cisalhamento, 40 kg/s
determine a força horizontal F necessária para manter o cone estacionário.

FIGURA P6-22
q 5 60°
Vj 6–23 Repetir Prob. 6–22 para o caso de outro cotovelo (idêntico) preso ao cotovelo existente
para que o fluido faça uma inversão de marcha. Respostas: (a) 9,81 kPa, (b) 497 N
Jato de água, Vj
F
Dc 5 25 cm 6–24E Um jato de água horizontal colide com uma placa plana vertical
a 25 pés/s e respinga nas laterais no plano vertical. Se for necessária
uma força horizontal de 350 lbf para manter a placa contra a corrente
de água, determine a vazão volumétrica da água.
6–25 Um cotovelo redutor em um tubo horizontal é usado para desviar

o fluxo de água em um ângulo u 5 45° da direção do fluxo enquanto o
FIGURA P6-20 acelera. O cotovelo descarrega água na atmosfera. A área da seção
transversal do cotovelo é de 150 cm2 na entrada e 25 cm2 na saída.
A diferença de elevação entre os centros da saída e da entrada é de
6–21 Um jato de água horizontal de velocidade constante V colide 40 cm. A massa do cotovelo e da água nele é de 50 kg. Determine a
normalmente com uma placa plana vertical e respinga nas laterais no
força de ancoragem necessária para manter o cotovelo no lugar.
plano vertical. A placa está se movendo em direção ao jato de água Considere o fator de correção do fluxo de momento como 1,03 na
1
que se aproxima com velocidade
para manter
2V. Sea for
placa
necessária
estacionária,
uma quanta
força F entrada e na saída.
força é necessária para mover a placa em direção ao jato de água?
25 cm2
1
45°
2 DENTRO
DENTRO
150 cm2
40 cm
Jato de água
Água
30,0 kg/s
FIGURA P6-21
FIGURA P6-25
6–22 Um cotovelo de 90° em um tubo horizontal é usado para

6–26 Repetir Prob. 6–25 para o caso de u 5 110°.
direcionar o fluxo de água para cima a uma taxa de 40 kg/s. O diâmetro
de todo o cotovelo é de 10 cm. O cotovelo descarrega água na 6–27 A água acelerada por um bocal a 35 m/s atinge a superfície
atmosfera e, portanto, a pressão na saída é a pressão atmosférica vertical traseira de um carrinho que se move horizontalmente a uma
local. A diferença de elevação entre os centros da saída e a entrada velocidade constante de 10 m/s na direção do fluxo. A vazão mássica
do cotovelo é de 50 cm. o de água através do bocal estacionário é de 30 kg/s. Após a greve, o
peso do cotovelo e a água nele é considerado fluxo de água se espalha em todas as direções em
278
o plano da superfície posterior. (a) Determine a força que precisa ser respingos no plano da placa de recuo. Determine (a) a aceleração da
aplicada pelos freios do carrinho para evitar que ele acelere. (b) Se essa placa quando o jato a atinge pela primeira vez (tempo 5 0), (b) o tempo
força fosse usada para gerar energia em vez de desperdiçá-la nos freios, que a placa leva para atingir a velocidade de 9 m/s e (c) a velocidade da
determine a quantidade máxima de energia que poderia ser gerada placa 20 s após o jato atingir a placa pela primeira vez. Por simplicidade,
idealmente. suponha que a velocidade do jato aumenta à medida que o carrinho se
Respostas: (a) 2536 N, (b) 5,36 kW move de modo que a força de impulso exercida pelo jato de água sobre
a placa permaneça constante.
10 m/s 6–32E Um ventilador com pás de 24 polegadas de diâmetro move 2000
35 m/s
cfm (pés cúbicos por minuto) de ar a 70°F ao nível do mar. Determine
(a) a força necessária para manter o ventilador e (b) a potência mínima
Jato de água
de entrada necessária para o ventilador. Escolha um volume de controle
suficientemente grande para conter o ventilador, com a entrada
suficientemente a montante para que a pressão manométrica na entrada
FIGURA P6-27 seja quase zero. Suponha que o ar se aproxima do ventilador através de
uma grande área com velocidade desprezível e o ar sai do ventilador
com uma velocidade uniforme à pressão atmosférica através de um
6–28 Reconsiderar Prob. 6-27. Se a massa do carrinho for cilindro imaginário cujo diâmetro é o diâmetro da pá do ventilador.
400 kg e os freios falham, determine a aceleração do carrinho quando a Respostas: (a) 0,820 lbf, (b) 5,91 W
água o atinge pela primeira vez. Considere a massa de água
6–33E Um jato de água horizontal de 3 polegadas de diâmetro, com
que molha a superfície posterior é desprezível.
velocidade de 140 pés/s, atinge uma placa dobrada, que desvia a água
6–29E Um jato de água de 100 pés3/s está se movendo na direção x em 135° de sua direção original. Quanta força é necessária para manter
positiva a 18 pés/s. O fluxo atinge um divisor estacionário, de modo que a placa contra a corrente de água e qual é sua direção? Despreze os
metade do fluxo é desviado para cima a 45° e a outra metade é efeitos de atrito e gravitacional.
direcionada para baixo, e ambos os fluxos têm uma velocidade média
6–34 Os bombeiros estão segurando um bico na ponta de uma mangueira
final de 18 pés/s. Desconsiderando os efeitos gravitacionais, determine
enquanto tentam extinguir um incêndio. Se o diâmetro de saída do bocal
as componentes x e z da força necessária para manter o divisor no lugar
for de 8 cm e a vazão de água for de 12 m3/min, determine (a) a
contra a força da água.
velocidade média de saída da água e (b) a força de resistência horizontal
exigida dos bombeiros para segurar o bocal.
18 pés/s
Respostas: (a) 39,8 m/s, (b) 7958 N
Com
45°
100 pés3/s 12 m3/min
x
45°
Divisor
FIGURA P6-29E
FIGURA P6-34
6–30E Reconsiderar Prob. 6-29E. Usando o software EES (ou
outro), investigue o efeito do ângulo do divisor na força 6–35 Um jato de água horizontal de 5 cm de diâmetro com velocidade
exercida no divisor na direção do fluxo de entrada. Deixe o ângulo do de 40 m/s em relação ao solo atinge uma placa plana que se move na
meio divisor variar de 0° a 180° em incrementos de 10°. Tabule e plote mesma direção do jato com velocidade de 10 m/s.
seus resultados e tire algumas conclusões. A água respinga em todas as direções no plano da placa.
Quanta força a corrente de água exerce sobre a placa?
6–31 Um jato de água horizontal de 5 cm de diâmetro com velocidade 6–36 Reconsiderar Prob. 6-35. Usando o software EES (ou
de 18 m/s colide normalmente com uma placa vertical de massa 1000 outro), investigue o efeito da velocidade da placa na força
kg. A placa se move em uma pista quase sem atrito e é inicialmente exercida na placa. Deixe a velocidade da placa variar de 0 a 30 m/s, em
estacionária. Quando o jato atinge a placa, a placa começa a se mover incrementos de 3 m/s. Tabule e plote seus resultados.
na direção do jato. A água sempre
279
CAPÍTULO 6
6–37E Um jato de água horizontal de 3 polegadas de diâmetro com 6–40 A água está fluindo através de um cano de água de 10 cm de
velocidade de 90 pés/s atinge uma placa curva, que desvia a água diâmetro a uma taxa de 0,1 m3/s. Agora, um difusor com diâmetro de
180° na mesma velocidade. Ignorando os efeitos do atrito, determine saída de 20 cm é aparafusado ao tubo para desacelerar a água,
a força necessária para manter a placa contra a corrente de água. conforme mostrado na Fig. P6–40. Desconsiderando os efeitos de
atrito, determine a força exercida nos parafusos devido ao fluxo de água.
Jato de água
90 pés/s
3 em
90 pés/s d 5 10 cm D 5 20 cm
Difusor
FIGURA P6-37
FIGURA P6-40
6–38 Um helicóptero descarregado de 12.000 kg de massa paira ao
nível do mar enquanto está sendo carregado. No modo hover sem
6–41 O peso de um tanque de água aberto para a atmosfera é
carga, as lâminas giram a 550 rpm. As pás horizontais acima do
equilibrado por um contrapeso, conforme mostrado na Fig. P6–41.
helicóptero fazem com que uma massa de ar de 18 m de diâmetro se
Há um orifício de 4 cm no fundo do tanque com um coeficiente de
mova para baixo a uma velocidade média proporcional à velocidade
descarga de 0,90, e o nível de água no tanque é mantido constante
de rotação da pá sobre a cabeça (rpm). Uma carga de 14.000 kg é
em 50 cm pela água que entra no tanque horizontalmente.
carregada no helicóptero e o helicóptero sobe lentamente. Determine quanta massa deve ser adicionada ou removida do
Determine (a) a vazão volumétrica de fluxo de ar descendente que o
contrapeso para manter o equilíbrio quando o orifício na parte inferior
helicóptero gera durante o voo pairado sem carga e a potência
for aberto.
necessária e (b) a rpm das pás do helicóptero para pairar com a
carga de 14.000 kg e a potência necessária. Considere a densidade
do ar atmosférico como 1,18 kg/m3. Suponha que o ar se aproxima
das pás a partir do topo através de uma grande área com velocidade
desprezível e que o ar é forçado pelas pás a se mover para baixo
com velocidade uniforme através de um cilindro imaginário cuja base
é a área do vão da pá.
Dentro
18 m Água h 5 50 cm
Buraco, d 5 4 cm
FIGURA P6-41
6–42 Grandes turbinas eólicas comercialmente disponíveis

têm diâmetros de pás maiores que 100 m e geram mais
de 3 MW de energia elétrica em condições de projeto de pico.
30 km/h
Carregar
14.000kg
60 m
FIGURA P6-38
6–39 Reconsidere o helicóptero no Prob. 6–38, exceto que está

pairando no topo de uma montanha de 2.800 m de altura, onde a
densidade do ar é de 0,928 kg/m3. Observando que as pás do
helicóptero descarregadas devem girar a 550 rpm para pairar no nível
do mar, determine a velocidade de rotação da pá para pairar na
altitude mais alta. Determine também o aumento percentual na
entrada de energia necessária para pairar a 3.000 m de altitude em
relação ao nível do mar. Respostas: 620 rpm, 12,8 por cento FIGURA P6-42
280
Considere uma turbina eólica com um vão de pás de 60 m sujeita a 6–45 Considere o duto curvo do Prob. 6–44, exceto permitir que a área
ventos constantes de 30 km/h. Se a eficiência combinada turbina- da seção transversal varie ao longo do duto (A1 2 A2). (uma)
gerador da turbina eólica for de 32%, determine (a) a potência gerada Escreva uma expressão para a força horizontal Fx do fluido nas
pela turbina e (b) a força horizontal exercida pelo vento no mastro de paredes do duto em termos das variáveis dadas. (b)
sustentação da turbina. Verifique sua expressão inserindo os seguintes valores: r
Considere a densidade do ar como 1,25 kg/m3 e desconsidere os 5 998,2 kg/m3, A1 5 0,025 m2, A2 5 0,015 m2, b1 5 1,02,
efeitos de atrito no mastro. b2 5 1,04, V1 5 20 m/s, P1,gage 5 88,34 kPa e P2, medidor 5
6–43 A água entra em uma bomba centrífuga axialmente à pressão 67,48 kPa. Resposta: (b) Fx 5 30.700 N para a direita
atmosférica a uma taxa de 0,09 m3/s e a uma velocidade de 5 m/s, e 6–46 Como continuação do Prob. 6 –44, verifica-se que para uma
sai na direção normal ao longo da carcaça da bomba, conforme razão de área A2/ A1 grande o suficiente, a pressão de entrada é
mostrado na Fig. P6– 43. Determine a força que atua no eixo (que realmente menor que a pressão de saída! Explique como isso pode ser
também é a força que atua no rolamento do eixo) na direção axial. verdade à luz do fato de que há atrito e outras irreversibilidades devido
à turbulência, e a pressão deve ser perdida ao longo do eixo do duto
para superar essas irreversibilidades.
6-47 Um fluido incompressível de densidade r e viscosidade m

flui através de um duto curvo que gira o fluxo através do ângulo u.
Lâmina
A área da seção transversal também muda. A velocidade média, o
Impulsor
fator de correção do fluxo de momento, a pressão manométrica e a
mortalha área são conhecidos na entrada (1) e na saída (2), como na Fig. P6-47. (uma)
0,09 m3 /S
Escreva uma expressão para a força horizontal Fx do fluido nas
ÿ
paredes do duto em termos das variáveis dadas. (b) Verifique sua
n expressão inserindo os seguintes valores: u 51358, r 5 998,2 kg/m3, m
Haste 5 1,003 3 1023 kg/m·s, A1 5 0,025
1,03, V1 5 m2, A2P1,
6 m/s, 5 0,050 m2,5b1 5 1,01, b2 5
medidor
78,47 kPa e P2, calibre 5 65,23 kPa. (Dica: primeiro você precisa
FIGURA P6-43 resolver V2.) (c) Em que ângulo de giro a força é maximizada?
Respostas: (b) Fx 5 5500 N para a direita, (c) 1808
6-44 Um fluido incompressível de densidade r e viscosidade m V1

flui através de um duto curvo que gira o fluxo 1808. A área da seção b1
transversal do duto permanece constante. A velocidade média, o fator
P1, promessa
de correção do fluxo de momento e a pressão manométrica são A1
conhecidos na entrada (1) e na saída (2), como na Fig. P6-44. (a)
q Fx
Escreva uma expressão para a força horizontal Fx do fluido nas
paredes do duto em termos das variáveis dadas. (b) Verifique sua +
expressão inserindo os seguintes valores: r 5 998,2 kg/m3 , 5 1,003 3
m 1023 kg/m · s, A1 5 A2 5 0,025 m2 , b1 5 1,01,
b2 5 1,03, V1 5 10 m/s, P1, medidor 5 78,47 kPa, e P2, medidor 5
65,23kPa. Resposta: (b) Fx 5 8680 N para a direita
V2, b2, P2, medidor A2
V1
b1 FIGURA P6-47
A1
P1, promessa
6–48 Água de densidade r 5 998,2 kg/m3 flui através de um bocal de

bombeiro – uma seção convergente de tubo que acelera o fluxo. O
Fx diâmetro de entrada é d1 5 0,100 m, e o diâmetro de saída é d2 5
+
0,050 m. A velocidade média, o fator de correção do fluxo de momento
e a pressão manométrica são conhecidos na entrada (1) e na saída
(2), como na Fig. P6-48. (uma)
V2 Escreva uma expressão para a força horizontal Fx do fluido nas
b2
A2 paredes do bocal em termos das variáveis dadas. (b)
P2, medidor Verifique sua expressão inserindo os seguintes valores: b1 5 1,03, b2
5 1,02, V1 5 4 m/s, P1,gage 5 123.000 Pa e P2,gage 5 0 Pa. Resposta:
FIGURA P6-44 (b) Fx 5 583 N para o certo
281
CAPÍTULO 6
F 6–54C Considere dois corpos rígidos com a mesma massa e velocidade

A1 A2
r angular. Você acha que esses dois corpos devem ter o mesmo momento
V1 d1 V2
angular? Explique.
P1
x P2
6–55 Água está fluindo através de um tubo de 15 cm de diâmetro que
consiste em uma seção vertical de 3 m de comprimento e 2 m de
eu comprimento horizontal com um cotovelo de 90° na saída para forçar a
descarga da água para baixo , conforme mostrado na Fig. P6–55, na
FIGURA P6-48 direção vertical. A água é descarregada no ar atmosférico a uma velocidade
de 7 m/s, e a massa da seção do tubo quando cheia de água é de 15 kg
por metro de comprimento. Determine o momento atuando na interseção
6–49 A água que flui em um tubo horizontal de 25 cm de diâmetro a 8 m/s
das seções vertical e horizontal do tubo (ponto A). Qual seria sua resposta
e 300 kPa entra em uma seção redutora de curvatura de 90°, que se
se o fluxo fosse descarregado para cima em vez de para baixo?
conecta a um tubo vertical de 15 cm de diâmetro. A entrada da curva está
50 cm acima da saída. Desprezando quaisquer efeitos de atrito e
gravitacional, determine a força resultante resultante exercida sobre o 2m
redutor pela água. Considere o fator de correção do fluxo de momento UMA
como 1,04.
6–50 Uma comporta, que controla a vazão em um canal simplesmente

7 m/s
levantando ou abaixando uma placa vertical, é comumente usada em
sistemas de irrigação. Uma força é exercida na comporta devido à diferença
15 cm
entre as alturas da água y1 e y2 e as velocidades de fluxo V1 e V2 a 3m
montante e a jusante da comporta, respectivamente. Tome a largura da
comporta (na página) como w. As tensões de cisalhamento da parede ao
longo das paredes do canal podem ser ignoradas e, para simplificar,
assumimos um fluxo uniforme e estável nos locais 1 e 2. Desenvolva uma
relação para a força FR que atua na comporta em função das profundidades
y1
FIGURA P6-55
#
e y2, vazão mássica m , constante gravitacional g, largura da

comporta w e densidade da água r.
6–56E Um grande aspersor de gramado com dois braços idênticos é usado

Comporta para gerar energia elétrica conectando um gerador à sua cabeça rotativa.
A água entra no aspersor pela base ao longo do eixo de rotação a uma
taxa de 5 gal/s e sai dos bicos na direção tangencial. O aspersor gira a
uma taxa de 180 rpm em um plano horizontal. O diâmetro de cada jato é de
0,5 pol, e a distância normal entre o eixo de rotação e o centro de cada
ano 1
V1
bico é de 2 pés. Determine a potência elétrica máxima possível produzida.
V2
e2
6–57E Reconsidere o aspersor de gramado no Prob. 6-56E. Se a cabeça
rotativa estiver de alguma forma presa, determine o momento em que ela
FIGURA P6-50 atua.
6–58 O rotor de uma bomba centrífuga tem diâmetros interno e externo de

Equação de momento angular 13 e 30 cm, respectivamente, e vazão de 0,15 m3/s a uma velocidade de
rotação de 1200 rpm. A largura da lâmina do impulsor é de 8 cm na entrada
6–51C Como a equação do momento angular é obtida a partir das equações
e 3,5 cm na saída. Se a água entrar no impulsor na direção radial e sair em
de transporte de Reynolds?
um ângulo de 60° da direção radial, determine o requisito mínimo de
6–52C Expresse a equação do momento angular na forma escalar em energia para a bomba.
torno de um eixo de rotação especificado para um volume de controle fixo
para fluxo constante e uniforme.
6–59 O impulsor de um soprador centrífugo tem um raio de 18 cm e uma
6–53C Expresse a equação do momento angular instável na forma vetorial largura de lâmina de 6,1 cm na entrada e um raio de 30 cm e uma largura
para um volume de controle que tem um momento de inércia constante I, de lâmina de 3,4 cm na saída. O soprador fornece ar atmosférico a 20°C e
nenhum momento externo aplicado,ÿuma unidade de saída 95 kPa. Desconsiderando quaisquer perdas e assumindo os componentes
..
formar fluxo de velocidade V , e vazão mássica m tangenciais do ar
282
a velocidade na entrada e na saída seja igual à velocidade do a = 50° 2
impulsor em seus respectivos locais, determine a vazão

ÿ
volumétrica de ar quando a velocidade de rotação do eixo é de DENTRO
2
900 rpm e o consumo de energia do soprador é de 120 W.
Determine também as componentes normais da velocidade na r2 ÿ
DENTRO
entrada e na saída do impulsor. 1
r1
dentro
Tomada
Região do impulsor
oh
Entrada
FIGURA P6-62
6-63 Reconsiderar Prob. 6-62. Para a vazão especificada,

investigue o efeito do ângulo de descarga a2
sobre os requisitos mínimos de entrada de energia. Suponha
FIGURA P6-59 que o ar entre no impulsor na direção radial (a1 5 0°) e varie a2
de 0° a 85° em incrementos de 5°. Plote a variação da entrada
de energia versus a2 e discuta seus resultados.
6–60 A água entra verticalmente e de forma constante a uma 6–64E A água entra no rotor de uma bomba centrífuga
taxa de 35 L/s no aspersor mostrado na Fig. P6–60 com braços radialmente a uma taxa de 45 cfm (pés cúbicos por minuto)
desiguais e áreas de descarga desiguais. O jato menor tem uma quando o eixo está girando a 500 rpm. A componente tangencial
área de descarga de 3 cm2 e uma distância normal de 50 cm do
da velocidade absoluta da água na saída do rotor de 2 pés de
eixo de rotação. O jato maior tem uma área de descarga de 5 diâmetro externo é 110 pés/s. Determine o torque aplicado ao
cm2 e uma distância normal de 35 cm do eixo de rotação. Em
impulsor e a potência mínima de entrada para a bomba.
relação a quaisquer efeitos de atrito, determine (a) a velocidade Respostas: 160 lbf?ft, 11,3 kW
de rotação do sprinkler em rpm e (b) o torque necessário para
evitar que o sprinkler gire. 6–65 Um aspersor de gramado com três braços idênticos é
usado para regar um jardim girando em um plano horizontal pelo
Água Água
impulso causado pelo fluxo de água. A água entra no aspersor
jato jato
ao longo do eixo de rotação a uma taxa de 60 L/s e sai dos bicos
de 1,5 cm de diâmetro na direção tangencial. O rolamento aplica
um torque de retardo de T0 5 50 N · m devido ao atrito nas
velocidades de operação previstas. Para uma distância normal
de 40 cm entre o eixo de rotação e o centro de
50 cm 35 cm os bicos, determine a velocidade angular do eixo do aspersor.
FIGURA P6-60 6–66 As turbinas de roda Pelton são comumente usadas em

usinas hidrelétricas para gerar energia elétrica. Nessas turbinas,
um jato de alta velocidade com velocidade Vj colide com as
6–61 Repetir Prob. 6–60 para uma vazão de água de 50 L/s.
caçambas, forçando a roda a girar. As caçambas invertem a
6–62 Considere um soprador centrífugo que tem um raio de 20 direção do jato, e o jato sai da caçamba fazendo um ângulo b
cm e uma largura de pá de 8,2 cm na entrada do impulsor e um com a direção do jato, conforme mostrado na Fig. P6-66.
raio de 45 cm e uma largura de pá de 5,6 cm na saída. Mostre que a potência produzida por uma roda Pelton . de raio r .
O soprador fornece ar a uma taxa de 0,70 m3/s a uma velocidade girando continuamente a uma velocidade angular de v é Whaste 5. rvrV
de rotação de 700 rpm. Supondo que o ar entre no impulsor na (Vj 2 vr)(1 2 cos b), onde r é a densidade e V éo
direção radial e saia em um ângulo de 50° da direção radial, vazão volumétrica do fluido. Obtenha . o valor numérico
.
determine o consumo mínimo de energia do soprador. Considere para r 5 1000 kg/m3, r 5 2 m, V 510 m3/s, n 5 150 rpm,
a densidade do ar como 1,25 kg/m3. b 5 160° e Vj 5 50 m/s.
283
CAPÍTULO 6
movendo-se para a esquerda com Vc 5 10 m/s. Determine a força

externa, F, necessária para manter o movimento do cone. Despreze os
efeitos da gravidade e do cisalhamento superficial e suponha que a área
da seção transversal do jato de água normal à direção do movimento
r
dentro permaneça constante ao longo do escoamento. Resposta: 3240N
Haste
b
Vj - rv
q 5 40°
Bocal
Vc 5 10 m/s
Jato de água, Vj
Vj r oh
F
FIGURA P6-66
6–67 Reconsiderar Prob. 6-66. A eficiência máxima da turbina

ocorre quando b 5 180°, mas isso não é prático. Investigue
o efeito de b na geração de energia permitindo que ela varie de 0° a
180°. Você acha que estamos desperdiçando uma grande fração de FIGURA P6-70
energia usando baldes com ab de 160°?
6–71 A água entra verticalmente e de forma constante a uma taxa de 10

Revisar problemas
L/s no aspersor mostrado na Fig. P6–71. Ambos os jatos de água têm
6–68 A água que flui continuamente a uma taxa de 0,16 m3/s é desviada um diâmetro de 1,2 cm. Desconsiderando quaisquer efeitos de atrito,
para baixo por um cotovelo inclinado, conforme mostrado na Fig. P6–68. determine (a) a velocidade de rotação do sprinkler em rpm e (b) o torque
Para D 5 30 cm, d 5 10 cm e h 5 50 cm, determine a força que atua sobre necessário para evitar que o sprinkler gire.
os banzos do cotovelo e o ângulo que sua linha de ação faz com a
horizontal. Tome o volume interno do cotovelo como 0,03 m3 e
desconsidere o peso do material do cotovelo e os efeitos de atrito.
60°
Mesa
40 cm 40 cm
60°
D
FIGURA P6-71
h 6–72 Repetir Prob. 6-71 para o caso de braços desiguais – o esquerdo a

60 cm e o direito a 20 cm do eixo de rotação.
Parafusos
60° 6–73 Um jato de água horizontal de 6 cm de diâmetro com velocidade

de 25 m/s atinge uma placa plana estacionária vertical. A água respinga
d em todas as direções no plano da placa. Quanta força é necessária para
manter a placa contra a corrente de água?
FIGURA P6-68 Respostas: 1770N
6–74 Considere um fluxo laminar de água em constante desenvolvimento

6–69 Repetir Prob. 6–68 levando em consideração o peso do cotovelo
em um tubo de descarga horizontal de diâmetro constante ligado a um
cuja massa é de 5 kg.
tanque. O fluido entra no tubo com velocidade quase uniforme V e
6–70 Um jato de água horizontal de 12 cm de diâmetro com velocidade pressão P1. O perfil de velocidade torna-se parabólico após uma certa
Vj 5 25 m/s em relação ao solo é desviado por um cone de 40° distância com um fator de correção de momento
284
de 2 enquanto a pressão cai para P2. Obtenha uma relação para a

Impulso
força horizontal que atua nos parafusos que prendem o tubo preso ao
marcha ré
tanque.
150°
r
Impulso
300 m/s marcha ré
Com
FIGURA P6-76
FIGURA P6-74 6–77 Reconsiderar Prob. 6-76. Usando o software EES (ou
outro), investigue o efeito do ângulo do reversor de
empuxo na força de frenagem exercida no avião. Deixe o ângulo do
6–75 Um tripé segurando um bico, que direciona um jato de água de reversor variar de 0° (sem reversão) a 180° (reversão total) em
5 cm de diâmetro de uma mangueira, é mostrado na Fig. P6–75. incrementos de 10°. Tabule e plote seus resultados e tire conclusões.
A massa do bocal é de 10 kg quando cheio de água. O tripé é
classificado para fornecer 1800 N de força de retenção. Um bombeiro
6–78E Uma espaçonave viajando no espaço a uma velocidade
estava a 60 cm atrás do bocal e foi atingido pelo bocal quando o tripé
constante de 2.000 pés/s tem uma massa de 25.000 lbm. Para
de repente falhou e soltou o bocal.
desacelerar a espaçonave, um foguete de combustível sólido é
Você foi contratado como reconstrutor de acidentes e, após testar o tripé, determinou
disparado e os gases de combustão deixam o foguete a uma taxa
que, à medida que a vazão de água aumentava, ela desmoronava a 1800 N. Em seu
constante de 150 lbm/s a uma velocidade de 5.000 pés/s na mesma
relatório final, você deve declarar a velocidade da água e a vazão consistentes com a
direção que a espaçonave por um período de 5 segundos. Supondo
falha e a velocidade do bocal quando atingiu o bombeiro. Para simplificar, ignore os
que a massa da espaçonave permaneça constante, determine (a) a
efeitos de pressão e momento na porção a montante da mangueira. Respostas: 30,3 m/
desaceleração da espaçonave durante esse período de 5 s, (b) a
s, 0,0595 m3/s, 14,7 m/s
variação da velocidade da espaçonave durante esse período de tempo
e (c) o empuxo exercido no nave espacial.
6–79 Uma patinadora de gelo de 60 kg está parada no gelo com patins

Bocal de gelo (atrito desprezível). Ela está segurando uma mangueira flexível
(essencialmente sem peso) que direciona um jato de água de 2 cm de
D = 5 cm diâmetro horizontalmente paralelo a seus patins. A velocidade da água
na saída da mangueira é de 10 m/s em relação ao patinador. Se ela é
inicialmente parada, determine (a) a velocidade da patinadora e a
Tripé
distância que ela percorre em 5 s e (b) quanto tempo levará para se
mover 5 m e a velocidade nesse momento. Respostas:
(a) 2,62 m/s, 6,54 m, (b) 4,4 s, 2,3 m/s
Esquiador
FIGURA P6-75
10 m/s
6–76 Considere um avião com um motor a jato preso à cauda que D = 2 cm

expele gases de combustão a uma taxa de 18 kg/s com uma velocidade
de V 5 300 m/s em relação ao avião. Durante o pouso, um reversor de
empuxo (que serve como freio para a aeronave e facilita o pouso em
uma pista curta) é abaixado no caminho do jato de exaustão, que
desvia o escapamento de trás para 150°. Determine (a) o empuxo
(força de avanço) que o motor produz antes da inserção do reversor e
(b) a força de frenagem produzida após o acionamento do reversor.
FIGURA P6-79
285
CAPÍTULO 6
6–80 Um jato de água horizontal de 5 cm de diâmetro, com velocidade de 30 para baixo do topo do edifício. Ele constrói uma plataforma quadrada e monta
m/s, atinge a ponta de um cone horizontal, que desvia a água em 45° de sua quatro bicos de 4 cm de diâmetro apontando para baixo em cada canto. Ao
direção original. Quanta força é necessária para manter o cone contra a conectar os ramos da mangueira, um jato de água com velocidade de 15 m/s
corrente de água? pode ser produzido de cada bocal. Jones, a plataforma e os bicos têm uma
massa combinada de 150 kg.
6–81 A água está entrando e saindo de uma seção em U do tubo, conforme
mostrado na Fig. P6–81. No flange (1), a pressão absoluta total é de 200 kPa Determine (a) a velocidade mínima do jato de água necessária para elevar o sistema,
e 55 kg/s escoam para dentro do tubo. No flange (2), a pressão total é de 150 (b) quanto tempo leva para o sistema subir 10 m quando a velocidade do jato de
kPa. No local (3), 15 kg/s de água são descarregados na atmosfera, que está água é 18 m/s e a velocidade da plataforma naquele momento, e (c) quanto mais alto
a 100 kPa. Determine as forças totais x e z nos dois flanges que conectam o o momento elevará Jones se ele fechar a água no momento em que a plataforma
tubo. Discuta o significado da força da gravidade para este problema. atingir 10 m acima do solo. Quanto tempo ele tem para pular da plataforma para o
Considere o fator de correção do fluxo de momento como 1,03 em todos os telhado? Respostas: (a) 17,1 m/s, (b) 4,37 s, 4,57 m/s, (c) 1,07 m, 0,933 s
tubos.
15 kg/s
6–83E Um estudante de engenharia considera usar um ventilador como
demonstração de levitação. Ela planeja ficar de frente para o ventilador
3
3 cm fechado em caixa para que o jato de ar seja direcionado para baixo através
2 de uma área de extensão de lâmina de 3 pés de diâmetro. O sistema pesa 5
lbf, e o aluno irá proteger o sistema de girar. Ao aumentar a potência do
40 kg/s 10 cm
ventilador, ela planeja aumentar a rotação da pá e a velocidade de saída do
g ar até que o escapamento forneça força ascendente suficiente para fazer com
que o ventilador da caixa flutue no ar. Determine (a) a velocidade de saída do
Com
ar para produzir 5 lbf, (b) a vazão volumétrica necessária e (c) a potência

mecânica mínima que deve ser fornecida à corrente de ar. Tome a densidade
55 kg/s 5 cm
x
do ar como 0,078 lbm/ft3.
1
FIGURA P6-81
6–82 Indiana Jones precisa subir um prédio de 10 m de altura. 600 rpm
Há uma grande mangueira cheia de água pressurizada pendurada
FIGURA P6-83E
6–84 Trilhos-guia verticais quase sem atrito mantêm uma placa de massa mp
na posição horizontal, de modo que ela pode deslizar livremente na direção
vertical. Um bocal direciona uma corrente de água de área A contra o lado
inferior da placa. O jato de água respinga no plano da placa, aplicando uma
força ascendente contra a placa. A vazão de água m
.
(kg/s) pode ser controlado.
Suponha que as distâncias sejam curtas, então a velocidade do jato
ascendente pode ser considerada constante com a altura. (a) Determine a
D = 4 cm vazão mássica mínima m
.
min necessário para apenas levitar a placa e
obter uma relação para a velocidade de estado estacionário da placa em
18 m/s . .
movimento ascendente para m (b) No instante t 5 0, a placa está em . m
. .
min. repouso, e o jato de água com m . m min é ligado de repente.
Aplique um equilíbrio de forças à placa e obtenha a integral que relaciona a
FIGURA P6-82 velocidade com o tempo (não resolva).
286
Guia e desenvolva uma relação para a velocidade do soldado depois que ele
trilhos
abre o pára-quedas no instante t 5 0.
VT 1 VF 1 (VT 2 VF) e22gt/VF

Resposta: V 5 VF
VT 1 VF 2 (VT 2 VF) e22gt/VF
.
6–90 Um jato de água horizontal com vazão de V e a área
mp
da seção transversal de A conduz um carrinho coberto de massa mc ao
ÿ
longo de um caminho plano e quase sem atrito. O jato entra em um orifício
m
na parte traseira do carrinho e toda água que entra no carrinho é retida,
Bocal aumentando a massa do sistema. A velocidade relativa entre o jato de

velocidade constante VJ e o carrinho de velocidade variável V
é VJ 2 V. Se o carrinho estiver inicialmente vazio e estacionário quando a
FIGURA P6-84 ação do jato for iniciada, desenvolva uma relação (a forma integral é
aceitável) para velocidade do carrinho versus tempo.
6–85 Uma noz com massa de 50 g requer uma força de 200 N aplicada
Carrinho
continuamente por 0,002 s para ser quebrada. Se as nozes forem
mc
quebradas ao deixá-las cair de um lugar alto sobre uma superfície dura,
Um VJ
determine a altura mínima necessária. Despreze o atrito do ar. DENTRO
6–86 Um jato de água vertical de 7 cm de diâmetro é injetado para cima

por um bico a uma velocidade de 15 m/s. Determine o peso máximo de
uma placa plana que pode ser suportada por esse jato de água a uma
altura de 2 m do bocal.
6–87 Repetir Prob. 6–86 para uma altura de 8 m do bocal.

FIGURA P6-90
6–88 Mostre que a força exercida por um jato de líquido em um bocal
estacionário quando ele sai com uma velocidade V é proporcional a V2 ou, 6-91 A água acelerada por um bocal entra no rotor de uma turbina através
alternativamente, a m . 2. Suponha que a corrente de jato seja de sua borda externa de diâmetro D com uma velocidade de V fazendo um
perpendicular à linha de fluxo de líquido de entrada. ângulo a com a direção radial a uma vazão mássica de m
.
6–89 Um soldado salta de um avião e abre seu paraquedas quando sua . A água sai do impulsor na direção radial
. mostre que
velocidade atinge a velocidade terminal VT. O pára-quedas diminui sua ção. Se a velocidade angular do eixo da turbina for n ,
velocidade de pouso de VF. Depois que o pára-quedas é lançado, a a potência .máxima que pode ser gerada por esta turbina radial é W
. .DV pecado a.
resistência do ar é proporcional ao quadrado da velocidade (ou seja, F 5 haste m
5 centavos
kV2). O soldado, seu pára-quedas e seu equipamento têm uma massa total 6–92 A água entra em um aspersor de gramado de dois braços ao longo
de m. Mostre que k 5 mg/V2 F do eixo vertical a uma taxa de 75 L/s e sai dos bicos do aspersor como
jatos de 2 cm de diâmetro em um ângulo u da direção tangencial, como
mostrado na Fig. P6-92. O comprimento de cada aspersor
eu
r = 0,52 m
eu
FIGURA P6-89
© Corbis RF FIGURA P6-92
287
CAPÍTULO 6
braço é de 0,52 m. Desconsiderando quaisquer efeitos de atrito, determine

a taxa de rotação n
.
do aspersor em rev/min para (a) u 5 Lâmina 75°
0°, (b) u 5 30° e (c) u 5 60°.
6-93 Reconsiderar Prob. 6-92. Para a vazão especificada,
0,3 m3 /S
investigue o efeito do ângulo de descarga u
na taxa de rotação n
.
variando u de 0° a 90° em incrementos de
n
10°. Plote a taxa de rotação versus u e discuta seus resultados.
Haste
6–94 Um tanque de água estacionário de diâmetro D é montado sobre rodas

e colocado em uma superfície nivelada quase sem atrito. FIGURA P6-96
Um orifício liso de diâmetro Do próximo ao fundo do tanque permite que a
água esguiche horizontalmente e para trás e a força do jato de água impele
6–97 A água flui de forma constante através de um divisor conforme mostrado
# #
o sistema para frente. A água no tanque é muito mais pesada do que o

na Fig. P6–97 com V 1 5 0,08 m3/s, V 2 5 0,05 m3/s, D1 5 D2 5
conjunto tanque e roda, portanto, apenas a massa de água restante no
12 cm, D3 5 10 cm. Se as leituras de pressão na entrada e saída do divisor
tanque precisa ser considerada neste problema. Considerando a diminuição
forem P1 5 100 kPa, P2 5 90 kPa e P3 5 80 kPa, determine a força externa
da massa de água com o tempo, desenvolva relações para (a) a aceleração,
necessária para manter o dispositivo fixo. Desconsidere os efeitos do peso.
(b) a velocidade e (c) a distância percorrida pelo sistema em função do tempo.
1
6–95 Um satélite em órbita tem uma massa de 3400 kg e está viajando a P1
uma velocidade constante de V0. Para alterar sua órbita, um foguete

P2
acoplado descarrega 100 kg de gases da reação do combustível sólido a
uma velocidade de 3.000 m/s em relação ao satélite na direção oposta a V0.
A taxa de descarga de combustível é constante por 3s. Determine (a) o
empuxo exercido sobre o satélite, (b) a aceleração do satélite durante esse 2
período de 3 s e (c) a variação da velocidade do satélite durante esse

30°
período de tempo.
S P3
ÿ FIGURA P6-97
Vgas Satélite ÿ
msat V0
6–98 A água é descarregada de um cano através de uma fenda retangular

de 1,2 m de comprimento e 5 mm de largura embaixo do cano. O perfil de
velocidade de descarga da água é parabólico, variando de 3 m/s em uma
extremidade da fenda a 7 m/s na outra, conforme mostrado na Fig. P6-98.
Largura da fenda 5 5 mm
FIGURA P6-95
V1 5 3 m/s
V2 5 7 m/s
6–96 A água entra em uma bomba de fluxo misto axialmente a uma taxa de
0,3 m3/s e a uma velocidade de 7 m/s, e é descarregada na atmosfera em Distribuição de velocidade parabólica
um ângulo de 75° em relação à horizontal, conforme mostrado na Fig. P6
-96. Se a área do fluxo de descarga for metade da área de entrada, determine 1,2 m
a força que atua no eixo na direção axial.
FIGURA P6-98
288
Determine (a) a taxa de descarga através da fenda e (b) a força a força de reação na direção horizontal necessária para manter o
vertical que atua no tubo devido a este processo de descarga. tubo no lugar é (a) 73,7 N (b) 97,1 N (c) 99,2 N (d) 122 N (e) 153 N
Problemas do exame de Fundamentos de Engenharia (FE)

6–106 Um jato de água atinge verticalmente uma placa estacionária
6–99 Ao determinar o empuxo desenvolvido por um motor a jato, uma
horizontal a uma taxa de 18 kg/s com uma velocidade de 24 m/s. A
escolha sábia do volume de controle é
massa da placa é 10 kg. Suponha que o fluxo de água se mova na
(a) Volume de controle fixo (b) Volume de controle móvel (c)
direção horizontal após o choque. A força necessária para evitar que
Volume de controle deformado (d) Volume de controle móvel ou
a placa se mova verticalmente é (a) 192 N (b) 240 N (c) 334 N (d)
deformado (e) Nenhum destes
432 N (e) 530 N
6–100 Considere um avião voando a 850 km/h para a direita. Se a
6–107 A velocidade do vento em uma turbina eólica é medida em 6
velocidade dos gases de escape é de 700 km/h para a esquerda em
m/s. O diâmetro do vão das pás é de 24 m e a eficiência da turbina
relação ao solo, a velocidade dos gases de escape em relação à
eólica é de 29 por cento. A densidade do ar é 1,22 kg/m3. A força
saída do bocal é
horizontal exercida pelo vento no mastro de suporte da turbina eólica
(a) 1550 km/h (b) 850 km/h (c) 700 km/h
é
(d) 350 km/h (e) 150 km/h
(a) 2524 N (b) 3127 N (c) 3475 N (d) 4138 N
6–101 Considere o fluxo de água através de uma mangueira de (e) 4313 No.
jardim horizontal e curta a uma taxa de 30 kg/min. A velocidade na
6–108 A velocidade do vento em uma turbina eólica é medida em 8
entrada é 1,5 m/s e na saída é 14,5 m/s. Desconsidere o peso da
m/s. O diâmetro do vão da lâmina é de 12 m. A densidade do ar é 1,2
mangueira e da água. Tomando o fator de correção momento-fluxo
kg/m3. Se a força horizontal exercida pelo vento no mastro de suporte
como 1,04 na entrada e na saída, a força de ancoragem necessária
da turbina eólica for 1620 N, a eficiência da turbina eólica é
para manter a mangueira no lugar é (a) 2,8 N (b) 8,6 N (c) 17,5 N (d)
27,9 N ( e) 43,3N
(a) 27,5% (b) 31,7% (c) 29,5% (d) 35,1% (e) 33,8%
6–102 Considere o fluxo de água através de uma mangueira de
6–109 O eixo de uma turbina gira a uma velocidade de 800 rpm.
jardim curta e horizontal a uma taxa de 30 kg/min. A velocidade na
Se o torque do eixo for 350 N·m, a potência do eixo é
entrada é 1,5 m/s e na saída é 11,5 m/s. A mangueira faz uma volta
(a) 112 kW (b) 176 kW (c) 293 kW (d) 350 kW
de 180° antes que a água seja descarregada. Desconsidere o peso (e) 405 kW
da mangueira e da água. Tomando o fator de correção momento-
fluxo como 1,04 na entrada e na saída, a força de ancoragem 6–110 Um tubo horizontal de 3 cm de diâmetro preso a uma
necessária para manter a mangueira no lugar é (a) 7,6 N (b) 28,4 N superfície faz uma curva de 90° na direção vertical para cima antes
(c) 16,6 N (d) 34,1 N que a água seja descarregada a uma velocidade de 9 m/s. A seção
(e) 11,9 Não. horizontal tem 5 m de comprimento e a seção vertical tem 4 m de comprimento.
Desprezando a massa de água contida no tubo, o momento fletor
6–103 Um jato de água atinge uma placa vertical estacionária no
que atua na base do tubo na parede é
horizonte a uma taxa de 5 kg/s com uma velocidade de 35 km/h. (a) 286 N·m (b) 229 N·m (c) 207 N·m
Suponha que o fluxo de água se mova na direção vertical após o
(d) 175 N·m (e) 124 N·m
choque. A força necessária para evitar que a placa se mova
horizontalmente é (a) 15,5 N (b) 26,3 N (c) 19,7 N (d) 34,2 N (e) 48,6 6–111 Um tubo horizontal de 3 cm de diâmetro preso a uma
N superfície faz uma curva de 90° na direção vertical para cima antes
que a água seja descarregada a uma velocidade de 6 m/s. A seção
6–104 Considere o fluxo de água através de uma mangueira de
horizontal tem 5 m de comprimento e a seção vertical tem 4 m de comprimento.
jardim curta horizontal a uma taxa de 40 kg/min. A velocidade na
Desprezando a massa do tubo e considerando o peso da água
entrada é 1,5 m/s e na saída é 16 m/s. A mangueira faz um giro de
contida no tubo, o momento fletor que atua na base do tubo na
90° na direção vertical antes que a água seja descarregada.
parede é
Desconsidere o peso da mangueira e da água. Tomando o fator de (a) 11,9 N·m (b) 46,7 N·m (c) 127 N·m
correção momento-fluxo como 1,04 na entrada e na saída, a força de
(d) 104 N·m (e) 74,8 N·m
reação na direção vertical necessária para manter a mangueira no
lugar é (a) 11,1 N (b) 10,1 N (c) 9,3 N (d ) 27,2 N (e) 28,9 N 6-112 Um grande aspersor de gramado com quatro braços idênticos
deve ser convertido em uma turbina para gerar energia elétrica
conectando um gerador à sua cabeça rotativa. A água entra no
6–105 Considere o fluxo de água através de um tubo curto horizontal
aspersor a partir da base ao longo do eixo de rotação a uma taxa de
a uma taxa de 80 kg/min. A velocidade na entrada é 1,5 m/s e na
15 kg/s e sai dos bocais na direção tangencial a uma velocidade de
saída é 16,5 m/s. O tubo faz um giro de 90° na direção vertical antes
50 m/s em relação ao bocal rotativo. O aspersor gira a uma taxa de
que a água seja descarregada. Desconsidere o peso do tubo e da
400 rpm em um plano horizontal. A distância normal entre o eixo de
água. Tomando o fator de correção do fluxo de momento como 1,04 rotação e o centro de cada bocal é de 30 cm. Estime a energia elétrica
na entrada e na saída,
produzida.
289
CAPÍTULO 6
(a) 5430 W (b) 6288 W (c) 6634 W (d) 7056 W (e) 7875 W a 400 rpm. A componente tangencial da velocidade absoluta da água
na saída do rotor de 70 cm de diâmetro externo é 55 m/s. O torque
aplicado ao impulsor é
6–113 Considere o rotor de uma bomba centrífuga com velocidade de
(a) 144 N·m (b) 93,6 N·m (c) 187 N·m
rotação de 900 rpm e vazão de 95 kg/min.
(d) 112 N·m (e) 235 N·m
Os raios do impulsor na entrada e na saída são 7 cm e 16 cm,
respectivamente. Assumindo que a velocidade tangencial do fluido é Problema de Design e Ensaio
igual à velocidade angular da pá tanto na entrada quanto na saída, a
6–115 Visite um quartel de bombeiros e obtenha informações sobre
necessidade de potência da bomba é
(a) 83 W (b) 291 W (c) 409 W (d) 756 W (e) 1125 W taxas de fluxo através de mangueiras e diâmetros de descarga. Usando
esta informação, calcule a força de impulso a que os bombeiros estão
6–114 A água entra no rotor de uma bomba centrífuga radialmente a sujeitos ao segurar uma mangueira de incêndio.
uma taxa de 450 L/min quando o eixo está girando
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CAPÍTULO
ANÁLISE DIMENSIONAL
E MODELAGEM
7
então revise o princípio fundamental da homogeneidade dimensional, e OBJETIVOS
N este capítulo
mostrar como , primeiro revisamos
ele é aplicado os conceitos
a equações paradeadimensioná
dimensões e-las
unidades. Nós
e identificar Ao terminar de ler este capítulo, você deverá ser
grupos adimensionais. Discutimos o conceito de similaridade entre um modelo capaz de
e um protótipo. Também descrevemos uma ferramenta poderosa para ÿ Desenvolver uma melhor
engenheiros e cientistas chamada análise dimensional, na qual a combinação compreensão das dimensões,
de variáveis dimensionais, variáveis não dimensionais e constantes unidades e homogeneidade
dimensionais em parâmetros não dimensionais reduz o número de parâmetros dimensional das equações
independentes necessários em um problema. Apresentamos um método ÿ Entenda os inúmeros
passo a passo para a obtenção desses parâmetros adimensionais, benefícios da análise dimensional
denominado método de repetição de variáveis, que se baseia apenas nas ÿ Saber usar o método de repetição
dimensões das variáveis e constantes. Finalmente, aplicamos esta técnica a de variáveis para identificar
parâmetros adimensionais
vários problemas práticos para ilustrar sua utilidade e suas limitações.
ÿ Compreender o conceito de
similaridade dinâmica e como
aplicá-lo à modelagem
experimental
Um modelo em escala 1:46,6 de um destróier de frota da

Marinha dos EUA da classe Arleigh Burke sendo testado no
tanque de reboque de 100 m de comprimento na
Universidade de Iowa. O modelo tem 3,048 m de comprimento.
Em testes como este, o número de Froude é o parâmetro não
dimensional mais importante.
Fotografia cortesia do IIHR-Hydroscience &
Engineering, University of Iowa.
Usado com permissão.
291
292
ANÁLISE DIMENSIONAL E MODELAGEM
Comprimento 7–1 ÿ DIMENSÕES E UNIDADES
3,2 centímetros
Uma dimensão é uma medida de uma quantidade física (sem valores numéricos),
enquanto uma unidade é uma forma de atribuir um número a essa dimensão. Por
exemplo, comprimento é uma dimensão medida em unidades como mícrons (mm),
pés (ft), centímetros (cm), metros (m), quilômetros (km), etc. (Fig. 7-1).
cm 123 Existem sete dimensões primárias (também chamadas dimensões fundamentais
ou básicas) – massa, comprimento, tempo, temperatura, corrente elétrica, quantidade
FIGURA 7-1 de luz e quantidade de matéria.
Uma dimensão é uma medida de uma Todas as dimensões não primárias podem ser formadas por alguma combinação das sete dimensões
quantidade física sem valores numéricos, primárias.
enquanto uma unidade é uma forma de atribuir
Por exemplo, a força tem as mesmas dimensões que a massa vezes a aceleração
um número à dimensão. Por exemplo, o
(pela segunda lei de Newton). Assim, em termos de dimensões primárias,
comprimento é uma dimensão, mas o centímetro
é uma unidade.
Tempo2 f 5 {mL/t2 }
Dimensões da força: {Force} 5 eMass Comprimento (7-1)
onde os colchetes indicam “as dimensões de” e as abreviações são retiradas da

Tabela 7–1. Você deve estar ciente de que alguns autores preferem força em vez de
massa como uma dimensão primária – nós não seguimos essa prática.
TABELA 7–1
Dimensões primárias e suas unidades primárias SI e inglesas associadas
Dimensão Símbolo* SI United Unidade de Inglês
Massa m kg (quilograma) lbm (libra-massa)

Comprimento eu m (metro) s pés (pés)
Tempo† t (segundo) s (segundo)
Temperatura T K (Kelvin) R (rankine)
Corrente elétrica EU
A (ampere) cd A (ampère)
quantidade de luz C (candela) mol cd (candela)
Quantidade de matéria N (mole) mol (mol)
* Colocamos em itálico símbolos para variáveis, mas não símbolos para dimensões.
† Observe que alguns autores utilizam o símbolo T para a dimensão do tempo e o símbolo u para a dimensão da temperatura.
Não seguimos esta convenção para evitar confusão entre tempo e temperatura.
EXEMPLO 7-1 Dimensões Primárias de Tensão Superficial
Um engenheiro está estudando como alguns insetos são capazes de andar sobre a água (Fig. 7-2).
Uma propriedade do fluido de importância neste problema é a tensão superficial (ss), que tem dimensões
de força por unidade de comprimento. Escreva as dimensões da tensão superficial em termos de
dimensões primárias.
SOLUÇÃO Determinar as dimensões primárias de tensão superficial.

Análise da Eq. 7–1, a força tem dimensões de massa vezes aceleração, ou {mL/t2}. Desta forma,
Força f 5 em L/t2L f 5 {m/t2} (1)

Dimensões da tensão superficial: 5ss6 5 e Comprimento
FIGURA 7–2
Discussão A utilidade de expressar as dimensões de uma variável ou constante em termos de dimensões
O strider da água é um inseto que pode
primárias ficará mais clara na discussão do método de repetição de variáveis na Seção 7-4.
andar sobre a água devido à tensão superficial.
Foto NPS por Rosalie LaRue.
293
CAPÍTULO 7
7–2 ÿ HOMOGENEIDADE DIMENSIONAL

Todos nós já ouvimos o velho ditado: Você não pode adicionar maçãs e laranjas (Fig. 7-3). + + =?
Esta é na verdade uma expressão simplificada de uma lei matemática muito mais global
e fundamental para equações, a lei da homogeneidade dimensional,
declarado como
FIGURA 7–3
Você não pode adicionar maçãs e laranjas!
Todo termo aditivo em uma equação deve ter as mesmas dimensões.
Considere, por exemplo, a mudança na energia total de um sistema fechado compressível

simples de um estado e/ou tempo (1) para outro (2), conforme ilustrado na Fig. 7-4. A
variação da energia total do sistema (ED) é dada por
Sistema no estado 2
Variação da energia total de um sistema: OS 5 VOCÊS 1 DKE 1 DPE

(7–2) E2 = U2 + KE2 + PE2
onde E tem três componentes: energia interna (U), energia cinética (KE) e energia potencial
(PE). Esses componentes podem ser escritos em termos da massa do sistema (m);
quantidades mensuráveis e propriedades termodinâmicas em cada um dos dois estados,
como velocidade (V), elevação (z) e energia interna específica (u); e a constante de
Sistema no estado 1
aceleração gravitacional (g),
E1 = U1 + KE1 + PE1
1
DU 5 m1u2 2 u1 2 DKE 5 m (V 2 2 V 21) DPE 5 mg1z2 2 z1 2 (7-3)
2 2
É simples verificar que o lado esquerdo da Eq. 7-2 e todos os três termos aditivos do lado
FIGURA 7–4
direito da Eq. 7-2 têm as mesmas dimensões – energia.
Energia total de um sistema no
Usando as definições da Eq. 7-3, escrevemos as dimensões primárias de cada termo,
estado 1 e no estado 2.
5DE6 5 5Energia6 5 5Força # Comprimento6 S 5DE6 5 5mL2 /t26
Massa f 5 5Energia6 S 5DU6 5 5mL2 /t26

5DU6 5 eMass Energy
Comprimento2
5DKE6 5 eMass Tempo2 f S 5DKE6 5 5mL2 /t26
{DPE} Comprimento de 5Tempo2

eMass Comprimento f S 5DPE6 5 5mL2 /t26
Se em algum estágio de uma análise nos encontramos em uma posição em que dois
termos aditivos em uma equação têm dimensões diferentes , isso seria uma indicação
clara de que cometemos um erro em algum estágio anterior da análise (Fig. 7-5 ). Além da
homogeneidade dimensional, os cálculos são válidos apenas quando as unidades também
são homogêneas em cada termo aditivo. Por exemplo, as unidades de energia nos termos
acima podem ser J, N·m ou kg·m2/s2, todas equivalentes. Suponha, no entanto, que kJ
fosse usado no lugar de J para um dos termos. Este termo estaria fora por um fator de
1000 em comparação com os outros termos. É aconselhável escrever todas as unidades FIGURA 7–5
ao realizar cálculos matemáticos para evitar tais erros. Uma equação que não é dimensionalmente
homogênea é um sinal seguro de um erro.
294
EXEMPLO 7-2 Homogeneidade Dimensional

da Equação de Bernoulli
Equação do dia Provavelmente a equação mais conhecida (e mais mal utilizada) na mecânica dos fluidos
é a equação de Bernoulli (Fig. 7-6), discutida no Cap. 5. Uma forma padrão da equação
de Bernoulli para fluxo de fluido irrotacional incompressível é
A equação de Bernoulli
1 1
P 1 rV2
2 1 rgz = C equação de Bernoulli: P1 rV 2 1 linha 5 C (1)
2
(a) Verifique se cada termo aditivo na equação de Bernoulli tem as mesmas dimensões.
(b) Quais são as dimensões da constante C?
SOLUÇÃO Devemos verificar que as dimensões primárias de cada termo aditivo na

Eq. 1 são iguais, e devemos determinar as dimensões da constante C.
FIGURA 7–6
Análise (a) Cada termo é escrito em termos de dimensões primárias,
A equação de Bernoulli é um bom
exemplo de uma equação 1
dimensionalmente homogênea . Todos {P} 5 {Pressão} 5 e Força Tempo2
Área f 5 eMass Comprimento Comprimento2 f 5 em t 2L f
os termos aditivos, incluindo a constante,
têm as mesmas dimensões, ou seja, a
de pressão. Em termos de dimensões e 12rV2 f 5 e Massa Tempo b 2 f 5 e Massa
Volume a Comprimento 3 Tempo2 f 5 em t 2L f
3 Comprimento2
Duração3
primárias, cada termo tem dimensões {m/
Comprimento
(t2L)}.
Volume
{rgz} 5 e Massa Tempo2 Comprimento f 5 e Massa
Duração3 3 Tempo2 f 5 em
3 Comprimento2 t 2L f
De fato, todos os três termos aditivos têm as mesmas dimensões.
(b) Pela lei da homogeneidade dimensional, a constante deve ter as mesmas dimensões
que os outros termos aditivos na equação. Desta forma,
Dimensões primárias da constante de Bernoulli:

O Bernoulli não dimensionalizado {C} 5 filhos t 2L f
equação
PrV2 rgz C Discussão Se as dimensões de algum dos termos fossem diferentes dos demais, isso
+ +=
P`2P`P`P` _ _ _ indicaria que houve um erro em algum ponto da análise.
{1} {1} {1} {1}

Adimensionalização de Equações
A lei da homogeneidade dimensional garante que todo termo aditivo em uma equação
tenha as mesmas dimensões. Segue-se que se dividirmos cada termo na equação por
uma coleção de variáveis e constantes cujo produto
tem essas mesmas dimensões, a equação é renderizada adimensional
(Fig. 7-7). Se, além disso, os termos adimensionais na equação são de ordem unitária, a
equação é chamada de normalizada. A normalização é, portanto, mais restritiva do que
a não dimensionalização, embora os dois termos sejam algumas vezes (incorretamente)
usados de forma intercambiável.
FIGURA 7–7
Uma forma não dimensionalizada da Cada termo em uma equação adimensional é adimensional.
equação de Bernoulli é formada
dividindo cada termo aditivo por uma No processo de não dimensionalização de uma equação de movimento, os parâmetros
pressão (aqui usamos P'). Cada termo não dimensionais geralmente aparecem — a maioria dos quais recebe o nome de um
resultante é adimensional cientista ou engenheiro notável (por exemplo, o número de Reynolds e o número de Froude).
(dimensões de {1}). Esse processo é referido por alguns autores como análise inspecional.
295
CAPÍTULO 7
Como um exemplo simples, considere a equação de movimento que descreve a elevação

z de um objeto caindo por gravidade no vácuo (sem arrasto do ar), como na Fig. 7-8. A
w = componente da velocidade
localização inicial do objeto é z0 e sua velocidade inicial é w0 na direção z
na direção z. Da física do ensino médio,
d2z _
Equação de movimento: 5 2g (7–4)
dt2
z = distância vertical
Variáveis dimensionais são definidas como quantidades dimensionais que mudam ou

variam no problema. Para a equação diferencial simples dada na Eq. 7–4, existem duas
variáveis dimensionais: z (dimensão do comprimento) et (dimensão do tempo). Variáveis g = gravitacional
aceleração no
adimensionais (ou adimensionais) são definidas como quantidades que mudam ou variam
direção z negativa
no problema, mas não possuem dimensões; um exemplo é o ângulo de rotação, medido em
graus ou radianos que são unidades sem dimensão. A constante gravitacional g, enquanto
dimensional, permanece constante e é chamada de constante dimensional. Duas constantes
FIGURA 7–8
dimensionais adicionais são relevantes para este problema em particular, localização inicial
Objeto caindo no vácuo. A velocidade
z0 e velocidade vertical inicial w0. Embora as constantes dimensionais possam mudar de
vertical é desenhada positivamente, então w ,
problema para problema, elas são fixas para um problema específico e, portanto, são
0 para um objeto em queda.
diferenciadas das variáveis dimensionais. Usamos o termo parâmetros para o conjunto
combinado de variáveis dimensionais, variáveis não dimensionais e constantes dimensionais
no problema.
A Equação 7-4 é facilmente resolvida integrando duas vezes e aplicando o valor inicial
condições. O resultado é uma expressão para a elevação z em qualquer instante t:
1
Resultado dimensional: Com
5
z0 1 w0t 2 gt2 (7–5)
2
A constante 1
2 e o expoente 2 na Eq. 7–5 são resultados adimensionais da integração.
Tais constantes são chamadas de constantes puras. Outros exemplos comuns de constantes
puras são p e e.
Para adimensionalizar a Eq. 7–4, precisamos selecionar os parâmetros de escala,
com base nas dimensões primárias contidas na equação original. Em problemas de fluxo de
fluido, normalmente há pelo menos três parâmetros de escala, por exemplo, L, V e P0 2
P' (Fig. 7-9), uma vez que há pelo menos três dimensões primárias no problema geral (por V, Pÿ
exemplo, massa, comprimento , e tempo). No caso do objeto em queda sendo discutido aqui,
existem apenas duas dimensões primárias, comprimento e tempo, e, portanto, estamos
limitados a selecionar apenas dois parâmetros de escala.
Temos algumas opções na seleção dos parâmetros de escala, pois temos três constantes P0
dimensionais disponíveis g, z0 e w0. Escolhemos z0 e w0. Você está convidado a repetir a

análise com g e z0 e/ou com g e w0.
Com esses dois parâmetros de escala escolhidos, adimensionamos as variáveis dimensionais eu
z e t. O primeiro passo é listar as dimensões primárias de todos os

FIGURA 7–9
variáveis dimensionais e constantes dimensionais no problema,
Em um problema típico de fluxo de fluido,
Dimensões primárias de todos os parâmetros:
os parâmetros de escala geralmente incluem
{z} 5 {L} {t} 5 {t} {z0} 5 {L} {w0} 5 {L/t} {g} 5 {L/t2 } um comprimento característico L, uma
velocidade característica V e uma diferença
O segundo passo é usar nossos dois parâmetros de escala para não dimensionalizar z de pressão de referência P0 2 P'. Outros
e t (por inspeção) em variáveis não dimensionais z* e t*, parâmetros e propriedades do fluido, como
densidade, viscosidade e aceleração
Com
w0t
Variáveis não dimensionalizadas: z* 5 t* 5 z0 (7-6)
gravitacional, também
z0 entram no problem
296
Substituição da Eq. 7-6 na Eq. 7-4 dá

Eclusa
portão d2z _ d2 (z0z*) w20 d2z * w20 d2z *
5 5
5 2g Sÿÿ 5 21 (7-7)
dt2 2
z0 dt*2 2gz0dt*
V1
d(z0t*/w0)
ano 1
V2
ano 2
que é a equação adimensional desejada. O agrupamento de constantes dimensionais
na Eq. 7-7 é o quadrado de um parâmetro adimensional bem conhecido ou grupo
adimensional chamado número de Froude,
FIGURA 7-10
w0
Número de Froude: Fr 5 (7-8)
O número de Froude é importante em
escoamentos de superfície livre, como "gz0
escoamento em canais abertos. Aqui é O número de Froude (pronuncia-se “Frude”) também aparece como um parâmetro
mostrado o fluxo através de uma não dimensional em escoamentos de superfície livre (Cap. 13), e pode ser pensado
comporta. O número de Froude a como a razão entre a força inercial e a força gravitacional (Fig. 7-10). Você deve notar
montante da comporta é Fr1 5 V1 /"gy1, que em alguns livros mais antigos, Fr é definido como o quadrado do parâmetro
e é Fr2 5 V2 /"gy2 a jusante da comporta. mostrado na Eq. 7–8. Substituição da Eq. 7-8 na Eq. 7-7 rendimentos
d2z * 1
52
Equação de movimento não dimensionalizada: (7-9)
dt*2 Fr2
Na forma adimensional, apenas um parâmetro permanece, ou seja, o número de

Froude. A Equação 7–9 é facilmente resolvida integrando duas vezes e aplicando as
condições iniciais. O resultado é uma expressão para a elevação adimensional z* em
função do tempo adimensional t*:
1
Resultado adimensional: z* 5 1 1 t* 2 t*2 (7-10)
2Fr2
Comparação das Eqs. 7–5 e 7–10 revelam que são equivalentes. De fato, para
praticar, substitua as Eqs. 7–6 e 7–8 na Eq. 7–5 para verificar a Eq. 7-10.
Parece que passamos por muita álgebra extra para gerar o mesmo resultado final.
Qual é então a vantagem de não dimensionalizar a equação?
Antes de responder a esta pergunta, notamos que as vantagens não são tão claras
neste exemplo simples porque conseguimos integrar analiticamente a equação
Relações entre chave diferencial do movimento. Em problemas mais complicados, a equação diferencial (ou
parâmetros do problema mais geralmente o conjunto acoplado de equações diferenciais) não pode
são identificados.
ser integrado analiticamente, e os engenheiros devem integrar as equações
numericamente ou projetar e conduzir experimentos físicos para obter os resultados
necessários, os quais podem incorrer em tempo e despesas consideráveis. Nesses
casos, os parâmetros não dimensionais gerados pela não dimensionalização das
equações são extremamente úteis e podem economizar muito esforço e despesas a longo prazo.
Existem duas vantagens principais da não dimensionalização (Fig. 7-11). Primeiro,
aumenta nossa percepção sobre as relações entre os principais parâmetros.
O número de parâmetros
A Equação 7-8 revela, por exemplo, que dobrar w0 tem o mesmo efeito que diminuir
em uma equação não
z0 por um fator de 4. Segundo, reduz o número de parâmetros no problema. Por
dimensionalizada é menor
que o número de exemplo, o problema original contém uma variável dependente, z; uma variável
parâmetros na equação original. independente, t; e três constantes dimensionais adicionais, g, w0 e z0. O problema
não dimensionalizado contém um parâmetro dependente, z*; um parâmetro
independente, t*; e apenas um
FIGURA 7-11 parâmetro adicional, ou seja, o número de Froude adimensional, Fr. O número de
As duas principais vantagens da parâmetros adicionais foi reduzido de três para um!
não dimensionalização de uma equação. O Exemplo 7-3 ilustra ainda mais as vantagens da não dimensionalização.
297
CAPÍTULO 7
16
EXEMPLO 7-3 Ilustração das vantagens da não w = 4 m/s
dimensionalização 14 z0 =
15 m
12 12 m
A aula de física do seu irmão mais novo realiza experimentos em um grande tubo
vertical cujo interior é mantido sob condições de vácuo. Os alunos são capazes de 10 9m
soltar remotamente uma esfera de aço na altura inicial z0 entre 0 e 15 m (medida do z, m 6m
8
fundo do tubo), e com velocidade vertical inicial w0 entre 0 e 10 m/s. Um computador
6 3m
acoplado a uma rede de fotossensores ao longo do tubo permite que os alunos tracem
a trajetória da esfera de aço (altura z plotada em função do tempo t) para cada teste. 4
Os alunos não estão familiarizados com a análise dimensional ou técnicas de não
2
dimensionalização e, portanto, conduzem vários experimentos de “força bruta” para
determinar como a trajetória é afetada pelas condições iniciais z0 e w0. Primeiro eles 0
seguram w0 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3
fixado em 4 m/s e conduzir experimentos em cinco valores diferentes de z0: 3, 6, 9, 12 (uma) t, s
e 15 m. Os resultados experimentais são mostrados na Fig. 7-12a. Em seguida, eles
16
mantêm z0 fixo em 10 m e conduzem experimentos em cinco valores diferentes de w0:
z0 = 10 m
2, 4, 6, 8 e 10 m/s. Esses resultados são mostrados na Fig. 7–12b. Mais tarde naquela 14
noite, seu irmão mostra os dados e os gráficos de trajetória e diz que planeja realizar
12
mais experimentos em diferentes valores de z0 e w0. Você explica a ele que, primeiro
não dimensionalizando os dados, o problema pode ser reduzido a apenas um 10
parâmetro, e não são necessários mais experimentos. Prepare um gráfico adimensional z, m 8 w0 =

para provar seu ponto de vista e discuta. 10 m/s
6
8 m/s
SOLUÇÃO Um gráfico adimensional deve ser gerado a partir de todos os dados de 4 6 m/s
trajetória disponíveis. Especificamente, devemos traçar z* como uma função de t*. 4 m/s
2
Suposições O interior do tubo está sujeito a uma pressão de vácuo forte o suficiente 2 m/s
para que o arrasto aerodinâmico sobre a esfera seja desprezível. 0
Propriedades A constante gravitacional é 9,81 m/s2. 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3
Análise A Equação 7-4 é válida para este problema, assim como a não- (b) t, s
dimensionalização que resultou na Eq. 7–9. Conforme discutido anteriormente, este
FIGURA 7–12
problema combina três dos parâmetros dimensionais originais (g, z0 e w0) em um
parâmetro não dimensional, o número de Froude. Depois de converter para as variáveis Trajetórias de uma esfera de aço caindo
adimensionais da Eq. 7–6, as 10 trajetórias da Fig. 7–12a eb são plotadas novamente no vácuo: (a) w0 fixo a 4 m/s, e (b) z0 fixo
em formato adimensional na Fig. 7–13. É claro que todas as trajetórias são da mesma a 10 m (Exemplo 7-3).
família, sendo o número de Froude o único parâmetro restante. Fr2 varia de cerca de
0,041 a cerca de 1,0 nestes experimentos. Se mais experimentos forem conduzidos, 1,6
Fr2 = 1,0
eles devem incluir combinações de z0 e w0 que produzam números de Froude fora 1,4
desse intervalo.
1.2
Um grande número de experimentos adicionais seria desnecessário, uma vez que
todas as trajetórias seriam da mesma família daquelas plotadas na Fig. 7-13. 1 Fr2
Discussão Em números de Froude baixos, as forças gravitacionais são muito maiores Com* 0,8
do que as forças inerciais, e a bola cai no chão em um tempo relativamente curto. Em
grandes valores de Fr, por outro lado, as forças de inércia dominam inicialmente, e a 0,6
bola sobe uma distância significativa antes de cair; leva muito mais tempo para a bola 0,4
atingir o solo. Os alunos obviamente não são capazes de ajustar a constante
0,2
gravitacional, mas se pudessem, o método da força bruta exigiria muito mais
experimentos para documentar o efeito de g. Se eles não dimensionarem primeiro, no 0
entanto, os gráficos de trajetória adimensional já obtidos e mostrados na Fig. 7-13 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3
seriam válidos para qualquer valor de g; nenhum experimento adicional seria necessário Fr2 = 0,041
t*
a menos que Fr estivesse fora da faixa de valores testados.
FIGURA 7–13
Trajetórias de uma bola de aço caindo
Se você ainda não está convencido de que a não dimensionalização das equações no vácuo. Dados da Fig. 7-12a
e dos parâmetros tem muitas vantagens, considere isto: Para documentar e b são adimensionalizados e
razoavelmente as trajetórias do Exemplo 7-3 para um intervalo de todas as três dimensões combinados em um gráfico.
298
parâmetros g, z0 e w0, o método de força bruta exigiria vários (digamos, um mínimo

de quatro) gráficos adicionais como a Fig. 7-12a em vários valores (níveis) de w0,
além de vários conjuntos adicionais de tais gráficos para um intervalo de g. Um
conjunto de dados completo para três parâmetros com cinco níveis de cada parâmetro
exigiria 53 5 125 experimentos! A não dimensionalização reduz o número de
parâmetros de três para um – um total de apenas 51 5 5 experimentos são necessários
para a mesma resolução. (Para cinco níveis, apenas cinco trajetórias adimensionais
como as da Fig. 7-13 são necessárias, em valores cuidadosamente escolhidos de Fr.)
Outra vantagem da não dimensionalização é que a extrapolação para valores não
testados de um ou mais dos parâmetros dimensionais é possível.
Por exemplo, os dados do Exemplo 7-3 foram obtidos em apenas um valor de
aceleração gravitacional. Suponha que você queira extrapolar esses dados para um
valor diferente de g. O Exemplo 7–4 mostra como isso é facilmente realizado por meio
dos dados adimensionais.
EXEMPLO 7-4 Extrapolação de Dados Não Dimensionados
A constante gravitacional na superfície da lua é apenas cerca de um sexto da da Terra. Um

astronauta na lua arremessa uma bola de beisebol a uma velocidade inicial de 21,0 m/s em um
ângulo de 5° acima do horizonte e a 2,0 m acima da superfície da lua (Fig. 7-14). (a) Usando
os dados adimensionais do Exemplo 7-3 mostrados na Fig. 7-13, preveja quanto tempo leva
para a bola cair no chão. (b) Faça um cálculo exato e compare o resultado com o da parte (a).
SOLUÇÃO Dados experimentais obtidos na Terra devem ser usados para prever o
tempo necessário para que uma bola de beisebol caia no chão na lua.
Suposições 1 A velocidade horizontal da bola de beisebol é irrelevante. 2 A superfície da lua
é perfeitamente plana perto do astronauta. 3 Não há arrasto aerodinâmico na bola, pois não há
atmosfera na lua. 4 A gravidade da Lua é um sexto da gravidade da Terra.
Propriedades A constante gravitacional na lua é gmoon ÿ 9,81/6 5

FIGURA 7–14 1,63 m/s2.
Jogando uma bola de beisebol na lua Análise (a) O número de Froude é calculado com base no valor de gmoon
e a componente vertical da velocidade inicial,
(Exemplo 7–4).
w0 5 (21,0 m/s) sin(58) 5 1,830 m/s
do qual
w20 (1.830 m/s)2

Fr2 5 5
5 1,03
gmoonz0 (1,63 m/s2 ) (2,0 m)
Este valor de Fr2 é quase o mesmo que o maior valor plotado na Fig. 7-13.
Assim, em termos de variáveis adimensionais, a bola de beisebol atinge o solo em t* ÿ 2,75,
conforme determinado na Fig. 7-13. Convertendo de volta para variáveis dimensionais usando
a Eq. 7-6,
t*z0 2,75 (2,0 m)

Tempo estimado para atingir o solo: 5_ 5
5 3,01 segundos
w0 1.830 m/s
(b) Um cálculo exato é obtido igualando z a zero na Eq. 7–5 e resolvendo para o tempo t
(usando a fórmula quadrática),
299
CAPÍTULO 7
Tempo exato para atingir o solo:
w0 1 "w2 0 1 2z0g
5_
g
1,830 m/s 1 "(1,830 m/s)2 1 2(2,0 m)(1,63 m/s2 )

5
5 3,05 s
1,63 m/s2
Discussão Se o número de Froude tivesse pousado entre duas das trajetórias

da Fig. 7-13, a interpolação teria sido necessária. Como alguns dos números
têm precisão de apenas dois dígitos significativos, a pequena diferença entre P0
os resultados da parte (a) e da parte (b) não é preocupante. O resultado final é f DENTRO
t 5 3,0 s para dois algarismos significativos.

r, m
eu
ÿ
As equações diferenciais de movimento para escoamento de fluido são derivadas e g Pÿ

discutidas no Cap. 9. No Cap. 10 você encontrará uma análise semelhante à aqui
apresentada, mas aplicada às equações diferenciais para escoamento de fluidos. Acontece
Re = rVL Fr = DENTRO
que o número de Froude também aparece nessa análise, assim como três outros m gL
importantes parâmetros adimensionais — o número de Reynolds, o número de Euler e o
fL P0 – Pÿ
número de Strouhal (Fig. 7-15). St = Eu =
DENTRO
rV2
7–3 ÿ ANÁLISE DIMENSIONAL E SEMELHANÇA FIGURA 7–15

Em um problema geral de fluxo de fluido
A não dimensionalização de uma equação por inspeção é útil apenas quando conhecemos
instável com uma superfície livre, os
a equação para começar. No entanto, em muitos casos na engenharia da vida real, as parâmetros de escala incluem um
equações não são conhecidas ou são muito difíceis de resolver; muitas vezes a comprimento característico L, uma velocidade caracte
experimentação é o único método de obter informações confiáveis. uma frequência característica f, e uma
Na maioria dos experimentos, para economizar tempo e dinheiro, os testes são realizados diferença de pressão de referência
em um modelo em escala geométrica , em vez de no protótipo em escala real. Nesses P0 2 P`. A não dimensionalização das
casos, deve-se tomar cuidado para dimensionar adequadamente os resultados. equações diferenciais do fluxo de fluido
Apresentamos aqui uma técnica poderosa chamada análise dimensional. Embora produz quatro parâmetros adimensionais:
normalmente ensinada em mecânica dos fluidos, a análise dimensional é útil em todas as o número de Reynolds, o número de
disciplinas, especialmente quando é necessário projetar e conduzir experimentos. Você é Froude, o número de Strouhal e o número
encorajado a usar esta poderosa ferramenta em outros assuntos também, não apenas em mecânicadedos
Euler (ver Cap. 10).
fluidos.
Os três propósitos principais da análise dimensional são
• Gerar parâmetros adimensionais que auxiliem no desenho de experimentos

(físicos e/ou numéricos) e no relato de resultados experimentais
• Para obter leis de escala para que o desempenho do protótipo possa ser previsto
do desempenho do modelo
• Para (às vezes) prever tendências na relação entre os parâmetros
Antes de discutir a técnica de análise dimensional, primeiro explicamos o conceito

subjacente de análise dimensional – o princípio da similaridade.
Existem três condições necessárias para a completa semelhança entre um modelo e um
protótipo. A primeira condição é a semelhança geométrica – o modelo deve ter a mesma
forma que o protótipo, mas pode ser dimensionado por algum fator de escala constante. A
segunda condição é a similaridade cinemática, o que significa que a velocidade em
qualquer ponto do fluxo modelo deve ser proporcional
300
(por um fator de escala constante) à velocidade no ponto correspondente no fluxo do

protótipo (Fig. 7-16). Especificamente, para similaridade cinemática, a velocidade nos
pontos correspondentes deve escalar em magnitude e deve apontar na mesma
direção relativa. Você pode pensar em similaridade geométrica como equivalência de
escala de comprimento e similaridade cinemática como equivalência de escala de
tempo . A semelhança geométrica é um pré-requisito para a semelhança cinemática.
Assim como o fator de escala geométrica pode ser menor, igual ou maior que um, o
fator de escala de velocidade também pode. Na Fig. 7-16, por exemplo, o fator de
escala geométrica é menor que um (modelo menor que o protótipo), mas a escala de
Protótipo: velocidade é maior que um (as velocidades ao redor do modelo são maiores que as
do protótipo). Você pode se lembrar do Cap. 4 que as linhas de corrente são
fenômenos cinemáticos; portanto, o padrão aerodinâmico no fluxo do modelo é uma
Vice-presidente
cópia em escala geométrica daquele no fluxo do protótipo quando a similaridade cinemática é alcanç
A terceira e mais restritiva condição de similaridade é a similaridade dinâmica. A
similaridade dinâmica é alcançada quando todas as forças no fluxo do modelo são
dimensionadas por um fator constante para as forças correspondentes no fluxo do
FD, p
protótipo ( equivalência força-escala ). Tal como acontece com a semelhança
geométrica e cinemática, o fator de escala para as forças pode ser menor, igual ou
Modelo: maior que um. Na Fig. 7-16, por exemplo, o fator de escala de força é menor que um,
Vm pois a força na construção do modelo é menor do que no protótipo. A similaridade
cinemática é uma condição necessária, mas insuficiente para a similaridade dinâmica.
FD, m Assim, é possível que um fluxo de modelo e um fluxo de protótipo alcancem
similaridade geométrica e cinemática, mas não similaridade dinâmica. Todas as três
FIGURA 7–16 condições de similaridade devem existir para que a similaridade completa seja assegurada.
A similaridade cinemática é
Em um campo de fluxo geral, a similaridade completa entre um modelo e um protótipo é
alcançada quando, em todos os alcançada somente quando há similaridade geométrica, cinemática e dinâmica.
locais, a velocidade no fluxo do modelo
é proporcional àquela nos locais Deixamos a letra grega maiúscula Pi (P) denotar um parâmetro adimensional.
correspondentes no fluxo do protótipo e Em Sec. 7-2, já discutimos um P, ou seja, o número de Froude, Fr. Em um problema
aponta na mesma direção.
geral de análise dimensional, existe um P que chamamos de P dependente , dando-
lhe a notação P1. O parâmetro P1 é em geral uma função de vários outros P's, que
chamamos de P's independentes . A relação funcional é
Relação funcional entre P's: P1 5 f(P2, P3, p , Pk) (7-11)
onde k é o número total de P's.

Considere um experimento no qual um modelo em escala é testado para simular
um fluxo de protótipo. Para garantir completa similaridade entre o modelo e o protótipo,
cada P independente do modelo (subscrito m) deve ser idêntico ao correspondente P
independente do protótipo (subscrito p), ou seja, P2, m 5
P2, p, P3, m 5 P3, p, . . . , Pk, m 5 Pk, pág.
Para garantir a semelhança completa, o modelo e o protótipo devem ser geometricamente

semelhantes, e todos os grupos P independentes devem corresponder entre o modelo e o
protótipo.
Nestas condições, o P dependente do modelo (P1, m) é garantido para igualar

também o P dependente do protótipo (P1, p). Matematicamente, escrevemos uma
declaração condicional para alcançar similaridade,
Se P2, m 5 P2 e P3,
p m 5 P3, depois P1, m p pe Pk, m 5 Pk,p,
5 P1, p (7-12)
301
CAPÍTULO 7
Considere, por exemplo, o projeto de um novo carro esportivo, cuja Carro protótipo
aerodinâmica será testada em um túnel de vento. Para economizar dinheiro, é Vice-presidente
desejável testar um modelo pequeno e em escala geométrica do carro em vez mp, rp

de um protótipo em escala real do carro (Fig. 7-17). No caso do arrasto
aerodinâmico em um automóvel, verifica-se que, se o escoamento for aproximado
como incompressível, existem apenas dois P's no problema,
FD rVL
P1 5 f(P2) onde P1 5 (7-13) Lp
rV2 L2 e P2 5 m
O procedimento usado para gerar esses P's é discutido na Seção 7–4. Na Eq. Modelo de carro
7-13, FD é a magnitude do arrasto aerodinâmico no carro, r é a densidade do ar, Vm

V é a velocidade do carro (ou a velocidade do ar no túnel de vento), L mm, rm
é o comprimento do carro e m é a viscosidade do ar. P1 é uma forma não
padrão do coeficiente de arrasto e P2 é o número de Reynolds, Re. Você Lm
descobrirá que muitos problemas em mecânica dos fluidos envolvem um número
de Reynolds (Fig. 7-18). FIGURA 7–17
Semelhança geométrica entre um
O número de Reynolds é o parâmetro adimensional mais conhecido e útil em toda a
carro protótipo de comprimento Lp
mecânica dos fluidos.
e um modelo de carro de comprimento Lm.
No problema em questão existe apenas um P independente, e a Eq. 7–12

garante que, se os P independentes corresponderem (os números de Reynolds
corresponderem:
m 5 P1, p).P2,
Issompermite
5 P2, p),
queosos
P dependentes tambémocorresponderem
engenheiros meçam arrasto (P1,
noaerodinâmico
carro modelo DENTRO
e usem esse valor para prever o arrasto aerodinâmico no carro protótipo.

r, m
eu
EXEMPLO 7-5 Semelhança entre carros modelo e protótipo
rVL = VL
O arrasto aerodinâmico de um carro esportivo novo deve ser previsto a uma velocidade de 50,0 Re =
n
m
mi/h a uma temperatura do ar de 25°C. Engenheiros automotivos constroem um modelo em
escala de um quinto do carro para testar em um túnel de vento. É inverno e o túnel de vento
está localizado em um prédio sem aquecimento; a temperatura do ar do túnel de vento é de FIGURA 7–18
apenas cerca de 5°C. Determine com que rapidez os engenheiros devem executar o túnel de O número de Reynolds Re é formado pela
vento para obter semelhança entre o modelo e o protótipo. razão entre densidade, velocidade
característica e comprimento característico
SOLUÇÃO Devemos utilizar o conceito de similaridade para determinar a velocidade do túnel
para viscosidade. Alternativamente, é a razão
de vento.
entre velocidade e comprimento
Suposições 1 A compressibilidade do ar é desprezível (a validade desta aproximação será
característicos para viscosidade
discutida mais adiante). 2 As paredes do túnel de vento estão afastadas o suficiente para não
cinemática, definida
interferir no arrasto aerodinâmico do modelo.
3 O modelo é geometricamente semelhante ao protótipo. 4 O túnel de vento possui uma correia
móvel para simular o solo sob o carro, como na Fig. 7–19. (A correia móvel é necessária para
obter semelhança cinemática em todo o fluxo, em particular embaixo do carro.)
Propriedades Para ar à pressão atmosférica e a T 5 25°C, r 5 1,184 kg/m3

kg/m·s. 5 1,849 3 1025 kg/m·s. Da mesma forma, a T5 5°C, r5 1,269 kg/m3 e m5 1,754 3 1025
m
Análise Como há apenas um P independente neste problema, a equação de similaridade (Eq.
7-12) vale se P2, m 5 P2, onde P2 é dado pela
Reynolds.
Eq. 7–13,
p, Assim,
e nósescrevemos
o chamamos de número de
rmVmL m rpVpLp
P2, m 5 Rem 5 5P2 , p 5 Rep 5
milímetros
mp
302
Seção de teste do túnel de vento

que resolvemos para a velocidade desconhecida do túnel de vento para os testes do
DENTRO
modelo, Vm,
Modelo Lp
ba rp são b
Vm 5 Vpa mmmp rm Lm
FD
5 (50,0 mi/h)a 1,7541.849

3 1025 kg /m·sb e 1.184 1.269
kg/m·s
3.1025 kg/m3 kg/m3b(5) 5 221 mi/h
Assim, para garantir a semelhança, o túnel de vento deve ser executado a 221 mi/h (com
três dígitos significativos). Observe que nunca nos foi dado o comprimento real de
Esteira Arrastar equilíbrio
nenhum dos carros, mas a razão de Lp para Lm é conhecida porque o protótipo é cinco
FIGURA 7–19 vezes maior que o modelo em escala. Quando os parâmetros dimensionais são
Uma balança de arrasto é um
rearranjados como razões não dimensionais (como feito aqui), o sistema de unidades é
dispositivo usado em um túnel de vento para irrelevante. Como as unidades em cada numerador cancelam as unidades em cada
denominador, não são necessárias conversões de unidades.
medir o arrasto aerodinâmico de um corpo.
Discussão Esta velocidade é bastante alta (cerca de 100 m/s), e o túnel de vento pode
Ao testar modelos de automóveis, uma correia
não ser capaz de funcionar a essa velocidade. Além disso, a aproximação incompressível
móvel é frequentemente adicionada ao piso
pode ser questionada nessa alta velocidade (discutimos isso com mais detalhes no
do túnel de vento para simular o movimento
Exemplo 7-8).
do solo (a partir do quadro de referência do carro).
Uma vez que estamos convencidos de que a similaridade completa foi

alcançada entre os testes do modelo e o fluxo do protótipo, a Eq. 7–12 podem
ser usados novamente para prever o desempenho do protótipo com base nas
medições do desempenho do modelo. Isso é ilustrado no Exemplo 7-6.
EXEMPLO 7-6 Previsão da força de arrasto aerodinâmico em

um carro protótipo
Este exemplo é uma continuação do Exemplo 7–5. Suponha que os engenheiros

executem o túnel de vento a 221 mi/h para obter similaridade entre o modelo e o protótipo.
A força de arrasto aerodinâmico no carro modelo é medida com uma balança de arrasto
(Fig. 7-19). Várias leituras de arrasto são registradas e a força média de arrasto no
modelo é de 21,2 lbf. Preveja a força de arrasto aerodinâmico no protótipo (a 50 mi/h e
25°C).
SOLUÇÃO Devido à similaridade, os resultados do modelo devem ser ampliados para

prever a força de arrasto aerodinâmico no protótipo.
Análise A equação de similaridade (Eq. 7-12) mostra que desde P2, m 5 P2, P1, m 5 p,
P1, p, onde P1 é dado para este problema pela Eq. 7-13. Assim, escrevemos
5 FD, m 5 FD, p
5 P1,
P1, m rmV2 mL2 m p rpV2 pL2p _
que resolvemos para a força de arrasto aerodinâmica desconhecida no carro protótipo,

FD, p,
Lp
Vice-presidente
FD, p 5 FD, mar rp não b2a b2

rm Vm Lm
(5)2 5 25,3 lbf

1.269
5 (21,2 lbf) a 1,184 kg/m3kg/m3b a50,0
221mi/h
mi/hb 2
303
CAPÍTULO 7
Protótipo
Discussão Ao organizar os parâmetros dimensionais como razões não
dimensionais, as unidades se cancelam bem, embora sejam uma mistura de
Vice-presidente
unidades SI e inglesas. Como a velocidade e o comprimento estão ao mp, rp FD, p
quadrado na equação para P1, a velocidade mais alta no túnel de vento

quase compensa o tamanho menor do modelo, e a força de arrasto no
modelo é quase a mesma do protótipo. De fato, se a densidade e a
viscosidade do ar no túnel de vento fossem idênticas às do ar que flui sobre
o protótipo, as duas forças de arrasto também seriam idênticas (Fig. 7-20). Lp
O poder de usar análise dimensional e similaridade para complementar a análise Modelo

experimental é ilustrado pelo fato de que os valores reais dos parâmetros dimensionais Lp
Vm = Vp
Lm
(densidade, velocidade, etc.) são irrelevantes. Contanto que os P's independentes
correspondentes sejam iguais entre si, a similaridade é alcançada - mesmo se forem usados mm = mp
rm = rp FD, m = FD, p
fluidos diferentes. Isso explica por que o desempenho de automóveis ou aeronaves pode
ser simulado em um túnel de água, e o desempenho de um submarino pode ser simulado
Lm
em um túnel de vento (Fig. 7-21). Suponha, por exemplo, que os engenheiros dos Exemplos
7–5 e 7–6 usem um túnel de água em vez de um túnel de vento para testar seu modelo em FIGURA 7-20
escala de um quinto. Usando as propriedades da água à temperatura ambiente (20°C é
Para o caso especial em que o ar do túnel
assumido), a velocidade do túnel de água necessária para alcançar a similaridade é
de vento e o ar que flui sobre o protótipo
facilmente calculada como têm as mesmas propriedades (rm 5 rp,
Lp mm 5 mp), e sobsimilaridade
condições de
(Vm 5
Vm 5 Vpa mm rp nãoLmb
mp ba rm VpLp/Lm), a força de arrasto aerodinâmico
no protótipo é igual ao da maquete. Se
kg/m3
os dois fluidos não têm as mesmas
5 (50,0 mi/h)a 1,002
1,8493 3
1023 kg/m·s)
1025 998,0 kg/m3 b(5) 5 16,1 mi/h
kg/m·s b a1.184 propriedades, as duas forças de arrasto
não são necessariamente as mesmas,
Como pode ser visto, uma vantagem de um túnel de água é que a velocidade necessária do
mesmo sob condições dinamicamente
túnel de água é muito menor do que a necessária para um túnel de vento usando o mesmo semelhantes.
modelo de tamanho.
7–4 ÿ O MÉTODO DE REPETIR VARIÁVEIS

E O TEOREMA PI DE BUCKINGHAM
Vimos vários exemplos da utilidade e poder da análise dimensional. Agora estamos prontos
para aprender como gerar os parâmetros adimensionais, ou seja, os P's. Existem vários
métodos que foram desenvolvidos para esse fim, mas o método mais popular (e mais
simples) é o método de repetição de variáveis, popularizado por Edgar Buckingham
(1867-1940).
O método foi publicado pela primeira vez pelo cientista russo Dimitri Ria bou chinsky
(1882-1962) em 1911. Podemos pensar nesse método como um procedimento passo a
passo ou “receita” para obter parâmetros adimensionais. Há seis etapas, listadas de forma
concisa na Fig. 7–22 e com mais detalhes na Tabela 7–2.
Essas etapas são explicadas com mais detalhes à medida que trabalhamos com vários
problemas de exemplo. FIGURA 7–21
Como acontece com a maioria dos novos procedimentos, a melhor maneira de aprender A similaridade pode ser alcançada mesmo
é pelo exemplo e pela prática. Como um primeiro exemplo simples, considere uma bola quando o fluido modelo é diferente do
caindo no vácuo conforme discutido na Seção 7-2. Vamos fingir que não sabemos que a fluido protótipo. Aqui um modelo de
Eq. 7-4 é apropriado para este problema, nem sabemos muita física sobre objetos em submarino é testado em um túnel de vento.
queda. De fato, suponha que tudo o que sabemos é que o instantâneo Cortesia NASA Langley Research Center.
304
O Método de Repetir Variáveis

TABELA 7–2
Etapa 1: listar os parâmetros no problema Descrição detalhada das seis etapas que compõem o método de repetição de variáveis*
e conte seu número total n.
Etapa 2: Liste as dimensões principais de cada Passo 1 Liste os parâmetros (variáveis dimensionais, variáveis não dimensionais e
dos n parâmetros.
constantes dimensionais) e conte-os. Seja n o número total de parâmetros no
Passo 3: Defina a redução j como o número problema, incluindo a variável dependente. Certifique-se de que qualquer
de dimensões primárias. Calcule k, parâmetro independente listado seja realmente independente dos outros, ou
o número esperado de II's, k = n seja, não pode ser expresso em termos deles. (Por exemplo, não inclua o raio r
–j
e a área A 5 pr2, já que r e A
Passo 4: Escolha j parâmetros de repetição. não são independentes.)
Etapa 2 Liste as dimensões primárias para cada um dos n parâmetros.
Passo 5: Construa os k II's e manipule
Passo 3 Adivinhe a redução j. Como primeiro palpite, defina j igual ao número de
como necessário.
dimensões primárias representadas no problema. O número esperado de P's
Passo 6: Escreva a relação funcional final (k) é igual a n menos j, de acordo com o teorema de Buckingham Pi,
e verifique sua álgebra.
FIGURA 7–22 O teorema de Buckingham Pi: k5n2j (7–14)
Um resumo conciso das seis etapas que Se nesta etapa ou durante qualquer etapa subsequente, a análise não
compõem o método de repetição de variáveis. funcionar, verifique se você incluiu parâmetros suficientes na etapa 1.
Caso contrário, volte e reduza j por um e tente novamente.
Passo 4 Escolha j parâmetros de repetição que serão usados para construir cada P.
Como os parâmetros de repetição têm o potencial de aparecer em cada P,
certifique-se de escolhê-los com sabedoria (Tabela 7–3).
Etapa 5 Gere os P's um de cada vez agrupando os parâmetros de repetição j
com um dos parâmetros restantes, forçando o produto a ser adimensional.
Desta forma, construa todos os k P's. Por convenção, o primeiro P,
designado como P1, é o P dependente (o do lado esquerdo da lista).
Manipule os P's conforme necessário para obter grupos adimensionais
estabelecidos (Tabela 7–5).
Passo 6 Verifique se todos os P's são realmente adimensionais. Escreva o final
relação funcional na forma da Eq. 7-11.
* Este é um método passo a passo para encontrar os grupos P adimensionais ao realizar uma análise
dimensional.
w0 = velocidade vertical inicial
g = gravitacional
aceleração no
z0 = inicial direção z negativa a elevação z da bola deve ser uma função do tempo t, da velocidade vertical inicial
elevação
w0, da elevação inicial z0 e da constante gravitacional g (Fig. 7-23). A beleza da
análise dimensional é que a única outra coisa que precisamos saber são as
z = elevação da bola dimensões primárias de cada uma dessas quantidades. À medida que passamos por
= f (t, w0, z0, g) cada etapa do método de repetição de variáveis, explicamos algumas das sutilezas
da técnica com mais detalhes usando a bola caindo como exemplo.
z = 0 (plano de referência)
Passo 1
FIGURA 7–23
Existem cinco parâmetros (variáveis dimensionais, variáveis não dimensionais e
Configuração para análise dimensional
constantes dimensionais) neste problema; n 5 5. Eles são listados em forma
de uma bola caindo no vácuo. Elevação z
funcional, com a variável dependente listada em função das variáveis e constantes
é uma função do tempo t, da velocidade
independentes:
vertical inicial w0, da elevação inicial z0 e
da constante gravitacional g. Lista de parâmetros relevantes: Com
5 f(t, w0, z0, g) n 5 5
305
CAPÍTULO 7
Passo 2
As dimensões primárias de cada parâmetro estão listadas aqui. Recomendamos
escrever cada dimensão com expoentes, pois isso ajuda na álgebra posterior.
zt w0 z0 g
21 22
{L1 } {t1 } { L1t } {L1 } { L1t }
etapa 3
Como primeira suposição, j é igual a 2, o número de dimensões primárias
representadas no problema (L e t).
Redução: j52
Se este valor de j estiver correto, o número de Ps previstos pelo Buckingham

O teorema Pi é
Número de P's esperados: k5n2j552253
Passo 4
Precisamos escolher dois parâmetros de repetição desde j 5 2. Como essa é
geralmente a parte mais difícil (ou pelo menos a mais misteriosa) do método de
repetição de variáveis, várias diretrizes sobre a escolha de parâmetros de repetição
estão listadas na Tabela 7–3.
Seguindo as diretrizes da Tabela 7–3 na próxima página, a escolha mais sábia de
dois parâmetros repetidos é w0 e z0.
Parâmetros de repetição: w0 e z0
Etapa 5
Agora combinamos esses parâmetros repetidos em produtos com cada um dos
parâmetros restantes, um de cada vez, para criar os P's. O primeiro P é sempre o P
dependente e é formado com a variável dependente z.
Dependente P: P1 5 zwa1 0 zb1

0 (7-15)
onde a1 e b1 são expoentes constantes que precisam ser determinados. Aplicamos

as dimensões primárias do passo 2 na Eq. 7–15 e force o P a ser adimensional
definindo o expoente de cada dimensão primária para zero:
0 21 Multiplicação: adicionar expoentes
Dimensões de P1: {P1} 5 { L0t } 5 { zwa10 de 0b1 } 5 {L1 ( L1t ) a1Lb1}
xaxbx2c 5 xa+b+2c
Como as dimensões primárias são, por definição, independentes umas das outras,
Divisão: subtrair expoentes
igualamos os expoentes de cada dimensão primária independentemente para resolver uma
x 1 a–b–
os expoentes a1 e b1 (Fig. 7-24). 2c 3 5 x xb
x2c
Tempo: {t0 } 5 {t2a1} 0 5 2a1 a1 5 0
Comprimento: {L0 } 5 {L1 La1Lb1} 0 5 1 1 a1 1 b1 b1 5 21 2 a1 b1 5 21

FIGURA 7–24
A Equação 7-15 torna-se assim As regras matemáticas para
adicionar e subtrair expoentes
Com
P1 5 (7-16) durante a multiplicação e

z0 divisão, respectivame
306
TABELA 7–3
Diretrizes para escolher parâmetros de repetição na etapa 4 do método de repetição de variáveis*
Diretriz Comentários e Aplicação para Apresentar o Problema
1. Nunca escolha a variável dependente. No presente problema não podemos escolher z, mas devemos escolher entre
Caso contrário, pode aparecer em todos os quatro parâmetros restantes. Portanto, devemos escolher dois dos seguintes P's, o que é
indesejável. parâmetros: t, w0, z0 e g.
2. Os parâmetros de repetição escolhidos No presente problema, quaisquer dois dos parâmetros independentes que seriam válidos não devem,
por si só, ser capazes de acordo com esta diretriz. Para fins ilustrativos, no entanto, suponha que temos
para formar um grupo adimensional. para escolher três em vez de dois parâmetros de repetição. Não poderíamos, por exemplo,
Caso contrário, seria impossível escolher t, w0 e z0, pois estes podem formar um P sozinhos (tw0/z0).
para gerar o resto dos P's.
3. Os parâmetros de repetição escolhidos Suponha, por exemplo, que houvesse três dimensões primárias (m, L e t) e
deve representar todas as dimensões dois parâmetros de repetição deveriam ser escolhidos. Você não poderia escolher, digamos, um comprimento
primárias do problema. e um tempo, pois a massa da dimensão primária não seria representada nas dimensões
dos parâmetros de repetição. Uma escolha apropriada seria uma densidade e um tempo, que juntos
representam todas as três dimensões primárias do problema.
4. Nunca escolha parâmetros que são Suponha que um ângulo u fosse um dos parâmetros independentes. Nós não poderíamos escolher
já adimensional. Estes já são P's, u como um parâmetro de repetição, uma vez que os ângulos não têm dimensões (radiano e grau
sozinhos. são unidades adimensionais). Nesse caso, um dos P's já é conhecido, a saber, u.
5. Nunca escolha dois parâmetros com No presente problema, dois dos parâmetros, z e z0, têm as mesmas dimensões
as mesmas dimensões ou com (comprimento). Não podemos escolher esses dois parâmetros.
dimensões que diferem apenas por (Observe que a variável dependente z já foi eliminada pela diretriz 1.)
um expoente. Suponha que um parâmetro tenha dimensões de comprimento e outro parâmetro tenha
dimensões de volume. Na análise dimensional, o volume contém apenas uma dimensão primária
(comprimento) e não é dimensionalmente distinto do comprimento - não podemos escolher esses
dois parâmetros.
6. Sempre que possível, escolha Se escolhermos o tempo t como parâmetro de repetição no presente problema, ele apareceria
constantes dimensionais sobre em todos os três P's. Embora isso não seja errado, não seria sábio
variáveis dimensionais para que já que sabemos que, em última análise, queremos alguma altura não dimensional em
apenas um P contenha a variável função de algum tempo não dimensional e outro(s) parâmetro(s) não dimensional(is).
dimensional. Dos quatro parâmetros independentes originais, isso nos restringe a w0, z0 e g.
7. Escolha parâmetros comuns desde Em problemas de fluxo de fluido, geralmente escolhemos um comprimento, uma velocidade e uma massa ou
eles podem aparecer em cada um dos P's. densidade (Fig. 7-25). É imprudente escolher parâmetros menos comuns como viscosidade m ou
tensão superficial ss, já que em geral não queremos que m ou ss apareçam em cada um dos P's.
No presente problema, w0 e z0 são escolhas mais sábias do que g.
8. Escolha parâmetros simples É melhor escolher parâmetros com apenas uma ou duas dimensões básicas (por exemplo,
parâmetros complexos sempre que comprimento, tempo, massa ou velocidade) em vez de parâmetros compostos de várias
possível. dimensões básicas (por exemplo, energia ou pressão).
* Essas diretrizes, embora não sejam infalíveis, ajudam você a escolher parâmetros repetidos que geralmente levam a grupos P não dimensionais estabelecidos com esforço mínimo.
De maneira semelhante, criamos o primeiro P independente (P2) combinando

os parâmetros de repetição com a variável independente t.
Primeiro P independente : P2 5 twa2 0 zb2

0
0 21
Dimensões de P2: {P2} 5 {L0 t } 5 {twa20 de 0b2 } 5 {t( L1t ) a2Lb2}
307
CAPÍTULO 7
Igualando expoentes,
Tempo: {t0 } 5 {t1 t 2a2} 0 5 1 2 a2 a2 5 1

Dica do dia
Comprimento: {L0 } 5 {La2Lb2} 0 5 a2 1 b2 b2 5 2a2 b2 5 21 Uma escolha sábia de
parâmetros de repetição
para a maioria dos fluxos de fluido

P2 é assim
problemas é um comprimento,
uma velocidade e uma massa
w0t ou densidade.
P2 5 (7-17)
z0
Finalmente, criamos o segundo P independente (P3) combinando a repetição

parâmetros com g e forçando o P a ser adimensional (Fig. 7-26).
Segundo P independente: P3 5 gwa3 0 zb3
0
FIGURA 7–25
0 22 21
É aconselhável escolher
Dimensões do P3: {P3} 5 { L0t } 5 {gwa30 de 0b3 } 5 { L1t ( L1t ) a3Lb3}
parâmetros comuns como parâmetros de
repetição, pois eles podem aparecer
Igualando expoentes,
em cada um de seus grupos P adimensionai
Tempo: {t0 } 5 {t22 t 2a3} 0 5 22 2 a3 a3 5 22
Comprimento: {L0 } 5 {L1 La3Lb3} 0 5 1 1 a3 1 b3 b3 5 21 2 a3 b3 5 1
P3 é assim
gz0
P3 5 w2 (7-18)
0
Todos os três P's foram encontrados, mas neste ponto é prudente examiná-los {II1} = {m0L0t 0T0I0C0N0} = {1}
para ver se alguma manipulação é necessária. Vemos imediatamente que P1 e P2
{II2} = {m0L0t 0T0I0C0N0} = {1}
são as mesmas variáveis não dimensionalizadas z* e t* definidas pela Eq. 7-6 -
nenhuma manipulação é necessária para estes. No entanto, reconhecemos que o •
terceiro P deve ser elevado à potência de 21 ser da mesma forma •

2
•
como um parâmetro adimensional estabelecido, ou seja, o número de Froude da
Eq. 7–8: {IIk} = {m0L0t 0T0I0C0N0} = {1}
w0
P3 modificado :
5
5 Fr (7-19)
P3, modificado
5 e gz0
w20 b 21/2
"gz0
Tal manipulação é muitas vezes necessária para colocar os P's na forma adequada.
O P da Eq. 7-18 não está errado, e certamente não há vantagem matemática da
Eq. 7-19 sobre a Eq. 7-18. Em vez disso, gostamos de dizer que a Eq. 7-19 é mais
“socialmente aceitável” do que a Eq. 7–18, uma vez que é um parâmetro FIGURA 7–26
adimensional estabelecido e nomeado que é comumente usado na literatura. Na Os grupos P que resultam do método
Tabela 7–4 estão listadas algumas diretrizes para manipulação de grupos P não de repetição de variáveis são garantidos
dimensionais em parâmetros não dimensionais estabelecidos. como adimensionais porque forçamos
A Tabela 7–5 lista alguns parâmetros não dimensionais estabelecidos, a maioria o expoente geral de todas as sete
dos quais tem o nome de um cientista ou engenheiro notável (veja a Fig. 7–27 e o dimensões primárias a ser zero.
Destaque Histórico na p. 311). Esta lista não é de forma alguma exaustiva. Sempre
que possível, você deve manipular seus Ps conforme necessário para convertê-los
em parâmetros não dimensionais estabelecidos.
308
TABELA 7–4
Diretrizes para manipulação dos P's resultantes do método de repetição de variáveis*

Diretriz Comentários e Aplicação para Apresentar o Problema
1. Podemos impor uma constante Podemos elevar um P a qualquer expoente n (mudando-o para Pn) sem alterar a estatura
expoente (adimensional) em um P adimensional de P. Por exemplo, no presente problema, impomos um expoente de ÿ1/2 em P3. Da
ou realizar uma operação funcional mesma forma, podemos realizar a operação funcional sin(P), exp(P), etc., sem influenciar as
em um P. dimensões do P.
2. Podemos multiplicar um P por um Às vezes, fatores adimensionais de p, 1/2, 2, 4, etc., são incluídos em um P por conveniência. Isso
constante pura (adimensional). está perfeitamente correto, uma vez que tais fatores não influenciam as dimensões do P.
3. Podemos formar um produto (ou quociente) de Poderíamos substituir P3 por P3P1, P3/P2, etc. Às vezes tal manipulação
qualquer P com qualquer outro P no problema é necessário converter nosso P em um P estabelecido. Em muitos casos, o P estabelecido
para substituir um dos P's. teria sido produzido se tivéssemos escolhido parâmetros de repetição diferentes.
B
4. Podemos usar qualquer uma das Em geral, podemos substituir qualquer P por algum novo P, como AP3 sin(P1 C),
diretrizes de 1 a 3 em combinação. onde A, B e C são constantes puras.
5. Podemos substituir um parâmetro Por exemplo, o P pode conter o quadrado de um comprimento ou o cubo de um comprimento,
dimensional no P por outro(s) parâmetro(s) para o qual podemos substituir uma área ou volume conhecido, respectivamente, a fim de fazer
de mesma dimensão. o P concordar com as convenções estabelecidas.
*Essas diretrizes são úteis na etapa 5 do método de repetição de variáveis e estão listadas para ajudá-lo a converter seus grupos P não dimensionais em parâmetros
não dimensionais padrão estabelecidos, muitos dos quais estão listados na Tabela 7–5.
Aaron, você conseguiu!

Eles nomearam um adimensional
parâmetro depois de você!
Etapa 6
Devemos verificar novamente se os P's são realmente adimensionais (Fig. 7-28).
Você pode verificar isso por conta própria para o presente exemplo. Estamos finalmente
prontos para escrever a relação funcional entre os parâmetros adimensionais.
Combinando Eqs. 7-16, 7-17 e 7-19 na forma da Eq. 7-11,
Com w0
Relação entre Ps: P1 5 f(P2, P3) Sÿÿ ,
z0 5 f ¢ w0t
z0 "gz0 <
Ou, em termos das variáveis adimensionais z* et * definidas anteriormente pela Eq. 7-6 e a
definição do número de Froude,
Resultado final da análise dimensional: z* 5 f(t*, Fr) (7-20)

Uau!
É útil comparar o resultado da análise dimensional, Eq. 7-20, para o resultado analítico
exato, a Eq. 7-10. O método de repetição de variáveis prediz adequadamente a relação
funcional entre grupos adimensionais.
No entanto,
O método de repetição de variáveis não pode prever a forma matemática exata da equação.
FIGURA 7–27 Esta é uma limitação fundamental da análise dimensional e do método de repetição de
Parâmetros não dimensionais variáveis. Para alguns problemas simples, no entanto, a forma da equação pode ser prevista
estabelecidos geralmente são nomeados em dentro de uma constante desconhecida, como ilustrado no Exemplo 7-7.
homenagem a um cientista ou engenheiro notável.
309
CAPÍTULO 7
TABELA 7–5
Alguns parâmetros adimensionais comuns estabelecidos ou P's encontrados em mecânica dos fluidos e
transferência de calor*
Nome Definição Razão de Importância
rsgL3 Força gravitacional

Número de Arquimedes Com 5 ( r 2r)
m2 Força viscosa
eu eu Comprimento Comprimento
Proporção da tela AR 5 ou ou
Dentro D Largura Diâmetro
hL Resistência térmica da superfície

Número da biota Com 5
k Resistência térmica interna
g(rf 2 rv)L2 Força gravitacional

Número do título Bo 5
ss Força de tensão superficial
P 2 Pv Pressão 2 Pressão de vapor

Número de cavitação Ca (às vezes sc) 5 2
rV Pressão inercial
às vezes 2(P 2 Pv) rV 2 <
8tw Força de atrito da parede

Fator de atrito Darcy f5
rV2 Força inercial
FD Força de arrasto
Coeficiente de arrasto CD 5 1
2 rV2 A Força dinâmica SÃO SEUS PI'S
V2 Energia cinética SEM DIMENSÕES?
Número de Eckert Ec 5
cPT Entalpia
PD
Número de Euler Eu 5 1
rV2 às vezes DP Pressão
2 rV2 < Diferença dedinâmica
pressão
2tw Força de atrito da parede

Fator de atrito de ventilação Cf 5
rV2 Força inercial
no Tempo físico
Número de Fourier Fo (às vezes t) 5
L2 Tempo de difusão térmica
FIGURA 7–28
DENTRO Força inercial Uma verificação rápida de sua álgebra
Número de Froude Fr 5
às vezes V2 gL < Força gravitacional é sempre sensata.
"gL
gbuDuTL3 r2 Força de empuxo

Número de Grashof Gr 5
m2 Força viscosa
cp(T 2 Tsat) Energia sensível

Número de Jakob E5
hfg Energia latente
eu Comprimento médio do caminho livre

Número de Knudsen Kn 5
eu Comprimento característico
k uma Difusão térmica

número de Lewis Os 5 5
rcpDAB DAB Difusão de espécies
FL Força de elevação
Coeficiente de elevação CL 5 1
2rV2 A Força dinâmica
(Contínuo)
310
TABELA 7–5 (Continuação)
Nome Definição Razão de Importância
DENTRO
Velocidade do fluxo
Número Mach Ma (às vezes M) 5
c Velocidade do som
Lh Transferência de calor por convecção

Número Nusselt Número 5
k Transferência de calor por condução
rLVcp LV Transferência de calor em massa

Número do Peclet No dia 5 5
k uma Transferência de calor por condução
Dentro Poder
Número de energia NP 5
rD5 v3 Inércia rotacional
n mcp Difusão viscosa

Número de Prandtl PR 5 5
uma k Difusão térmica
P 2 Pq Diferença de pressão estática

Coeficiente de pressão 1
Cp 5
2rV2 Pressão dinâmica
gb|DT|L3 r2 cp Força de empuxo

Número Rayleigh Dia 5
km Força viscosa
rVL VL Força inercial

Número de Reynolds Re 5 5
m dentro Força viscosa
L5 gDr Força de empuxo

Número Richardson R5 #
2
rV Força inercial
m n Difusão viscosa
Número Schmidt Sc 5 5
rDAB DAB Difusão de espécies
VL Difusão de massa geral

Número Sherwood Sh 5
DAB Difusão de espécies
cp Entalpia
Relação de calor específico k (às vezes g) 5
cv Energia interna
h Transferência de calor
Número Stanton St 5
rcpV Capacidade térmica
rpD2pV _ Tempo de relaxamento da partícula

Número Stokes Stk (às vezes St) 5 18mL
Tempo de fluxo característico
fL Tempo de fluxo característico

Ele ralou o número St (às vezes S ou Sr) 5
DENTRO Período de oscilação
rV2L _ Força inercial

número Weber Nós 5
ss Força de tensão superficial
*
A é uma área característica, D é um diâmetro característico, f é uma frequência característica (Hz), L é um comprimento característico, t é
um tempo característico, T é uma temperatura
. característica (absoluta), V é uma velocidade característica, W é uma largura característica, W
é uma potência característica, v é uma velocidade angular característica (rad/s). Outros parâmetros e
propriedades do fluido nestes Ps incluem: c 5 velocidade do som, cp, cv 5 calores específicos, Dp 5 diâmetro de partícula, DAB 5 coeficiente de difusão de espécies,
h 5 coeficiente de transferência de calor convectivo, hfg 5 calor latente de evaporação, k 5 condutividade térmica, pressão P 5, temperatura de saturação Tsat 5, V
#
5 taxa de fluxo de
volume, a 5 difusividade térmica, b 5 coeficiente de expansão térmica, l 5 comprimento de caminho livre médio, m 5 viscosidade,
viscosidade
n5
cinemática, r 5 densidade do fluido, rf 5 densidade do líquido, rp 5 superficial
tensão densidade ssde5partículas,
e tensão ders 5cisalhamento
densidade sólida,
tw 5 aodensidade
longo de de
umavapor 5,
parede.
trailer
311
CAPÍTULO 7
DESTAQUE HISTÓRICO ÿ Pessoas Homenageadas por Parâmetros Adimensionais
Autor convidado: Glenn Brown, Oklahoma State University
Comumente usados, os números adimensionais estabelecidos receberam nomes por conveniência e para homenagear
pessoas que contribuíram no desenvolvimento da ciência e da engenharia. Em muitos casos, o homônimo não foi o primeiro
a definir o número, mas geralmente o utilizava ou um parâmetro semelhante em seu trabalho. A seguir está uma lista de
algumas pessoas, mas não todas. Lembre-se também de que alguns números podem ter mais de um nome.
Arquimedes (287-212 aC) matemático grego que definiu as forças de velocidade do som alteraria drasticamente as propriedades do fluido.
empuxo. Suas ideias tiveram grande influência no pensamento do século XX,
Biot, Jean-Baptiste (1774–1862) Matemático francês que fez trabalhos tanto na física quanto na filosofia, e influenciaram o desenvolvimento
pioneiros em calor, eletricidade e elasticidade. Ele também ajudou a da teoria da relatividade de Einstein.
medir o arco do meridiano como parte do desenvolvimento do sistema
métrico. Nusselt, Wilhelm (1882–1957) engenheiro alemão que foi o primeiro a
Darcy, Henry PG (1803–1858) Engenheiro francês que realizou aplicar a teoria da similaridade à transferência de calor.
extensos experimentos sobre vazão em tubos e os primeiros testes Peclet, Jean CE (1793–1857) educador, físico e pesquisador industrial
de filtração quantificáveis. francês.
Eckert, Ernst RG (1904–2004) engenheiro alemão-americano e estudante Prandtl, Ludwig (1875–1953) Engenheiro alemão e desenvolvedor da
de Schmidt que fez os primeiros trabalhos na transferência de calor da teoria da camada limite, considerado o fundador da mecânica dos
camada limite. fluidos moderna.
Euler, Leonhard (1707-1783) matemático suíço e Lord Raleigh, John W. Strutt (1842–1919) Cientista inglês que investigou
associado de Daniel Bernoulli que formulou equações de movimento similaridade dinâmica, cavitação e colapso de bolhas.
de fluidos e introduziu o conceito de maquinaria centrífuga.
Reynolds, Osborne (1842–1912) Engenheiro inglês que investigou
Fanning, John T. (1837–1911) engenheiro e o escoamento em tubulações e desenvolveu equações de
autor de livro didático que publicou em 1877 uma forma modificada escoamento viscoso baseadas em velocidades médias.
da equação de Weisbach com uma tabela de valores de resistência Richardson, Lewis F. (1881–1953) Matemático, físico e psicólogo inglês
calculados a partir dos dados de Darcy. pioneiro na aplicação da mecânica dos fluidos à modelagem da
Fourier, Jean BJ (1768–1830) Matemático francês que fez um trabalho turbulência atmosférica.
pioneiro em transferência de calor e vários outros tópicos.
Schmidt, Ernst (1892–1975) cientista alemão e pioneiro no campo da
Froude, William (1810–1879) Engenheiro inglês que desenvolveu transferência de calor e massa. Ele foi o primeiro a medir o campo de
métodos de modelagem naval e a transferência de resistência de velocidade e temperatura em uma camada limite de convecção livre.
onda e limite do modelo para o protótipo.
Sherwood, Thomas K. (1903–1976) Engenheiro e educador americano.
Grashof, Franz (1826–1893) Engenheiro e educador alemão conhecido Ele pesquisou a transferência de massa e sua interação com fluxo,
como um prolífico autor, editor, corretor e expedidor de publicações. reações químicas e operações de processos industriais.
Jakob, Max (1879-1955) físico alemão-americano, Stanton, Thomas E. (1865–1931) engenheiro e

engenheiro e autor de livros didáticos que fez um trabalho pioneiro em aluno de Reynolds que contribuiu para uma série de áreas de fluxo de
transferência de calor. fluido.
Knudsen, Martin (1871-1949) físico dinamarquês que ajudou Stokes, George G. (1819–1903) Cientista irlandês que desenvolveu
desenvolver a teoria cinética dos gases. equações de movimento viscoso e difusão.
Lewis, Warren K. (1882–1975) Engenheiro americano que pesquisou Strouhal, Vincenz (1850-1922) físico tcheco que
reações de destilação, extração e leito fluidizado. mostrou que o período de oscilações de um fio está relacionado com
a velocidade do ar que passa por ele.
Mach, Ernst (1838–1916) Físico austríaco que foi o primeiro a Weber, Moritz (1871–1951) professor alemão que aplicou a análise de
perceber que os corpos viajando mais rápido que o similaridade a fluxos capilares.
312
Poutside
EXEMPLO 7-7 Pressão em uma bolha de sabão
Algumas crianças estão brincando com bolhas de sabão, e você fica curioso para
R
saber a relação entre o raio da bolha de sabão e a pressão dentro da bolha de sabão
(Fig. 7-29). Você raciocina que a pressão dentro da bolha de sabão deve ser maior
que a pressão atmosférica, e que a casca da bolha de sabão está sob tensão, como
Pinside ss
a pele de um balão. Você também sabe que a propriedade da tensão superficial deve
Filme
de sabão ser importante neste problema. Não conhecendo nenhuma outra física, você decide
abordar o problema usando a análise dimensional.
Estabeleça uma relação entre a diferença de pressão DP 5 Pinside 2 Poutside, raio
da bolha de sabão R e a tensão superficial ss do filme de sabão.
ss
SOLUÇÃO A diferença de pressão entre o interior de uma bolha de sabão e o ar

FIGURA 7–29
externo deve ser analisada pelo método de variáveis repetidas.
A pressão dentro de uma bolha de sabão Suposições 1 A bolha de sabão flutua de forma neutra no ar e a gravidade não é
é maior do que a que envolve a bolha de relevante. 2 Nenhuma outra variável ou constante é importante neste problema.
sabão devido à tensão superficial no filme Análise O método passo a passo de repetição de variáveis é empregado.
de sabão. Passo 1 Existem três variáveis e constantes neste problema; n 5 3.
Eles são listados em forma funcional, com a variável dependente listada em função
das variáveis independentes e constantes:
Lista de parâmetros relevantes: DP 5 f (R, ss) n 5 3
Etapa 2 As dimensões primárias de cada parâmetro são listadas. As dimensões

de tensão superficial são obtidas do Exemplo 7-1 e as de pressão do Exemplo 7-2.
DP R
ss
22
{m1 L21 t } {L1 } { m1t 22 }
Passo 3 Como primeira suposição, j é igual a 3, o número de dimensões primárias

O que acontece se representadas no problema (m, L e t).
k 5 n – j 5 0?
Redução (primeiro palpite): j53
Faça o seguinte: Faça o seguinte:
Se este valor de j estiver correto, o número esperado de P's é k 5 n 2 j 5 3 2
• Verifique sua lista de parâmetros. •
3 5 0. Mas como podemos ter zero P's? Algo obviamente não está certo (Fig.
• Verifiquesua
Verifique suaálgebra.
álgebra. •
7-30). Em momentos como este, precisamos primeiro voltar e ter certeza de que
•Se
Setudo
tudomais
maisfalhar,
falhar,reduza
reduza j em um. por um.
não estamos negligenciando alguma variável ou constante importante no problema.
Como estamos confiantes de que a diferença de pressão deve depender apenas
do raio da bolha de sabão e da tensão superficial, reduzimos o valor de j em um,
FIGURA 7-30
Redução (segundo palpite): j52
Se o método de repetição de variáveis
indica zero P's, ou cometemos um erro Se este valor de j estiver correto, k 5 n 2 j 5 3 2 2 5 1. Assim, esperamos um P,
ou precisamos reduzir j em um e que é fisicamente mais realista do que zero P's.
começar de novo.
Passo 4 Precisamos escolher dois parâmetros repetidos desde j 5 2. Seguindo as
diretrizes da Tabela 7–3, nossas únicas escolhas são R e ss, já que DP é a variável
dependente.
Etapa 5 Combinamos esses parâmetros de repetição em um produto com a

variável dependente DP para criar o P dependente,
Dependente P: P1 5 DPRa1sb1 s (1)

313
CAPÍTULO 7
Aplicamos as dimensões primárias do passo 2 na Eq. 1 e forçar o P a ser adimensional.
Dimensões de P1:
22
{P1} 5 {m0 L0 t
0
} 5 {DPRa1sb1 s
} 5 {(m1 L21 t )La1( m1t 22 ) b1}
Igualamos os expoentes de cada dimensão primária para resolver a1 e b1:
Tempo: {t0 } 5 {t22 t 22b1} 0 5 22 2 2b1 0 5 b1 5 21

Massa: {m0 } 5 { m1mb1} 1 1 b1 0 5 21 1 a1 b1 5 21
Comprimento: {L0 } 5 {L21 La1} a1 5 1
Felizmente, os dois primeiros resultados concordam entre si, e a Eq. 1 torna-se

assim
DPR
P1 5 (2)
ss
Da Tabela 7-5, o parâmetro não dimensional estabelecido mais semelhante à Eq. 2 é
o número de Weber, definido como uma pressão (rV2) vezes um comprimento
dividido pela tensão superficial. Não há necessidade de manipular ainda mais este P.
Passo 6 Escrevemos a relação funcional final. No caso em questão, há apenas

um P, que é uma função de nada. Isso só é possível se P for constante. Colocando
a Eq. 2 na forma funcional da Eq. 7-11,
Relação entre Ps:
DPR ss
P1 5 5 f(nada) 5 constante ÿ DP 5 constante (3)
R
ss
Discussão Este é um exemplo de como às vezes podemos prever tendências com

análise dimensional, mesmo sem conhecer muito da física do problema. Por exemplo,
sabemos de nosso resultado que se o raio da bolha de sabão dobrar, a diferença de
pressão diminui por um fator de 2. Da mesma forma, se o valor da tensão superficial
dobrar, DP aumenta por um fator de 2. A análise dimensional não pode prever o valor da
constante na Eq. 3; análise adicional (ou um experimento) revela que a constante é igual
a 4 (Cap. 2).
FL
r, m, c
DENTRO
EXEMPLO 7-8 Levante em uma asa
Alguns engenheiros aeronáuticos estão projetando um avião e desejam prever a Lc

sustentação produzida por seu novo projeto de asa (Fig. 7-31). O comprimento da corda Lc
da asa é de 1,12 m, e sua área planiforme A (área vista de cima quando a asa está com
uma
ângulo de ataque zero) é de 10,7 m2. O protótipo deve voar a V 5 52,0 m/s próximo ao
solo onde T 5 25°C. Eles constroem um modelo em escala de um décimo da asa para
testar em um túnel de vento pressurizado. O túnel de vento pode ser pressurizado a um FIGURA 7–31
máximo de 5 atm. Com que velocidade e pressão eles devem operar o túnel de vento Levante FL em uma asa de comprimento de corda Lc
para obter similaridade dinâmica? no ângulo de ataque a em um escoamento
de velocidade V de corrente livre com
SOLUÇÃO Devemos determinar a velocidade e a pressão para operar o túnel de vento densidade r, viscosidade m e velocidade do som
para obter similaridade dinâmica. c. O ângulo de ataque a é medido em relação à
direção do fluxo livre.
314
Suposições 1 A asa protótipo voa pelo ar à pressão atmosférica padrão. 2 O modelo é

geometricamente semelhante ao protótipo.
Análise Primeiramente, o método passo a passo de repetição de variáveis é empregado
para obter os parâmetros adimensionais. Então, os P's dependentes são combinados entre
protótipo e modelo.
Passo 1 Existem sete parâmetros (variáveis e constantes) neste problema; n 5

7. São listados na forma funcional, com a variável dependente listada em função
dos parâmetros independentes:
Lista de parâmetros relevantes: FL 5 f(V, Lc, r, m, c, a) n 5 7
onde FL é a força de sustentação na asa, V é a velocidade do fluido, Lc é o

comprimento da corda, r é a densidade do fluido, m é a viscosidade do fluido, c é a
velocidade do som no fluido e a é o ângulo de ataque da asa.
Etapa 2 As dimensões primárias de cada parâmetro são listadas; o ângulo a é

adimensional:
FL r m c uma
Lc
DENTRO
22 21 21 21
{m1 L1 t } { L1t } {L1 } {m1 L23 } {m1 L21 t } { L1t } {1}
Passo 3 Como primeira suposição, j é igual a 3, o número de dimensões

primárias representadas no problema (m, L e t).
Redução: j53
Se este valor de j estiver correto, o número esperado de P's é k 5 n 2 j 5

7 2 3 5 4.
Etapa 4 Precisamos escolher três parâmetros repetidos desde j 5 3. Seguindo as

diretrizes listadas na Tabela 7–3, não podemos escolher a variável dependente FL.
Também não podemos escolher a, pois já é adimensional. Não podemos escolher V
e c, pois suas dimensões são idênticas. Não seria desejável que m aparecesse em
todos os P's. A melhor escolha de parâmetros de repetição é, portanto, V, Lc e r ou c,
Lc e r. Destes, o primeiro é a melhor escolha, pois a velocidade do som aparece em
apenas um dos parâmetros não dimensionais estabelecidos da Tabela 7-5, enquanto
a escala de velocidade é mais "comum" e aparece em vários dos parâmetros (Fig.
7-5). 32).
Parâmetros de repetição: V, Lc e r
Etapa 5 O P dependente é gerado:

22
P1 5 FLVa1Lb1c rc1 S {P1} 5 {(m1 L1 t )( L1t 21 ) a1(L1 ) b1(m1 L23 ) c1}
Os expoentes são calculados forçando o P a ser adimensional (álgebra não

mostrada). Obtemos a1 5 22, b1 5 22 e c1 5 21. O P dependente é assim
FL
P1 5 2
rV2 Lc
Da Tabela 7-5, o parâmetro adimensional estabelecido mais semelhante ao nosso P1
é o coeficiente de sustentação, definido em termos de área planiforme A em vez do
FIGURA 7–32
quadrado do comprimento da corda, e com um fator de 1/2 no denominador.
Muitas vezes ao realizar o método de Assim, podemos manipular este P de acordo com as diretrizes listadas na Tabela
repetição de variáveis, a parte mais difícil 7–4 da seguinte forma:
do procedimento é escolher os parâmetros
de repetição. 5
FL
P1 modificado : P1, modificado 1 5 Coeficiente de elevação 5 CL
Com a prática, no entanto, você aprenderá a 2rV2A _
escolher esses parâmetros com sabedoria.
315
CAPÍTULO 7
Da mesma forma, o primeiro P independente é gerado:

21
P2 5 mV a2Lb2c rc2 S {P2} 5 {(m1 L21 t 21 )( L1t ) a2(L1 ) b2(m1 L23 ) c2}
dos quais a2 5 21, b2 5 21 e c2 5 21, e assim
m
P2 5
rVLc
Reconhecemos este P como o inverso do número de Reynolds. Assim, após a

inversão,
5
rVLc
P2 modificado : P2, modificado 5 Reynolds número 5 Re
m
O terceiro P é formado com a velocidade do som, cujos detalhes são deixados para
você gerar por conta própria. O resultado é
DENTRO
P3 5 5 Mach número 5 Ma
c
Finalmente, como o ângulo de ataque a já é adimensional, ele é um grupo P
adimensional por si só (Fig. 7-33). Você está convidado a passar pela álgebra;
você descobrirá que todos os expoentes são zero e, portanto,
Um parâmetro que já é
P4 5 a 5 Ângulo de ataque adimensional torna-se um P
parâmetro sozinho.
Passo 6 Escrevemos a relação funcional final como
FL
CL 5 5 f(Re, Ma, a ) rV2A (1)
1
2
FIGURA 7–33
Para obter similaridade dinâmica, a Eq. 7-12 requer que todos os três parâmetros não
Um parâmetro que é adimensional
dimensionais dependentes na Eq. 1 correspondência entre o modelo e o protótipo. Embora
(como um ângulo) já é um
seja trivial combinar o ângulo de ataque, não é tão simples combinar simultaneamente o
P adimensional por si só—
número de Reynolds e o número de Mach.
conhecemos este P sem fazer
Por exemplo, se o túnel de vento foi executado na mesma temperatura e pressão que as
mais álgebra.
do protótipo, de modo que r, m e c do ar que flui sobre o modelo fossem os mesmos que r,
m e c do ar fluindo sobre o protótipo, a similaridade do número de Reynolds seria alcançada
definindo a velocidade do ar do túnel de vento para 10 vezes a do protótipo (já que o
modelo tem escala de um décimo).
Mas então os números Mach difeririam por um fator de 10. A 25°C, c é aproximadamente
346 m/s, e o número Mach da asa do avião protótipo é Map 5 52,0/346 5 0,150—subsônico.
Na velocidade necessária do túnel de vento, Mam seria 1,50 – supersônico! Isso é
claramente inaceitável, pois a física do fluxo muda drasticamente de condições subsônicas
para supersônicas.
No outro extremo, se fôssemos igualar os números de Mach, o número de Reynolds do
modelo seria 10 vezes menor.
O que deveríamos fazer? Uma regra prática comum é que, para números de Mach
inferiores a cerca de 0,3, como é o caso afortunado aqui, os efeitos de compressibilidade
são praticamente insignificantes. Assim, não é necessário corresponder exatamente ao
número de Mach; em vez disso, desde que Mam seja mantido abaixo de cerca de 0,3, a
similaridade dinâmica aproximada pode ser alcançada combinando o número de Reynolds.
Agora o problema muda para como combinar Re enquanto mantém um baixo número de
Mach. É aqui que entra o recurso de pressurização do túnel de vento. Em temperatura
constante, a densidade é proporcional à pressão, enquanto a viscosidade e a velocidade
do som são funções muito fracas da pressão. Se a pressão do túnel de vento pudesse ser
bombeada para 10 atm, poderíamos executar o teste do modelo na
316
mesma velocidade que o protótipo e alcançar uma combinação quase perfeita em Re e

Ma. No entanto, na pressão máxima do túnel de vento de 5 atm, a velocidade necessária
do túnel de vento seria duas vezes maior que a do protótipo, ou 104 m/s. O número
Mach do modelo de túnel de vento seria, portanto, Mam 5
104/346 5 0,301 - aproximadamente no limite de incompressibilidade de acordo com
nossa regra prática. Em resumo, o túnel de vento deve funcionar a aproximadamente
100 m/s, 5 atm e 25°C.
Discussão Este exemplo ilustra uma das limitações (frustrantes) da análise dimensional;
ou seja, nem sempre você pode combinar todos os P's dependentes simultaneamente
em um teste de modelo. Compromissos devem ser feitos em que apenas os P's mais
importantes sejam correspondidos. Em muitas situações práticas em mecânica dos
fluidos, o número de Reynolds não é crítico para a similaridade dinâmica, desde que Re
seja alto o suficiente. Se o número de Mach do protótipo fosse significativamente maior
do que cerca de 0,3, seria sensato combinar precisamente o número de Mach em vez
do número de Reynolds para garantir resultados razoáveis. Além disso, se um gás
diferente fosse usado para testar o modelo, também precisaríamos igualar a razão de
calor específico (k), uma vez que o comportamento do escoamento compressível é
fortemente dependente de k (Cap. 12). Discutimos esses problemas de teste de modelo
com mais detalhes na Seção 7–5.
Lembre-se de que nos Exemplos 7-5 e 7-6 a velocidade do ar do carro

protótipo é de 50,0 mi/h, e a do túnel de vento é de 221 mi/h. A 25°C, isso
corresponde a um protótipo de número Mach do Mapa 5 0,065, e a 5°C, o
número Mach do túnel de vento é 0,29 - na fronteira do limite incompressível.
Em retrospectiva, deveríamos ter incluído a velocidade do som em nossa
análise dimensional, o que teria gerado o número de Mach como um P
adicional. Outra maneira de combinar o número de Reynolds mantendo o
número de Mach baixo é usar um líquido como água, uma vez que os líquidos
são quase incompressíveis, mesmo em velocidades bastante altas.
EXEMPLO 7-9 Fricção em um tubo
Considere o escoamento de um fluido incompressível de densidade r e viscosidade m

D r, m
através de uma longa seção horizontal de tubo redondo de diâmetro D. O perfil de
DENTRO
velocidade é esboçado na Fig. 7-34; V é a velocidade média na seção transversal do
tubo, que por conservação da massa permanece constante ao longo do tubo. Para um
e
tubo muito longo, o fluxo eventualmente se torna hidrodinamicamente totalmente desenvolvido,
o que significa que o perfil de velocidade também permanece uniforme ao longo do tubo.
tw Devido às forças de atrito entre o fluido e a parede do tubo, existe uma tensão de
FIGURA 7–34
cisalhamento tw na parede interna do tubo, conforme esboçado. A tensão de cisalhamento
também é constante ao longo do tubo na região totalmente desenvolvida. Assumimos
Atrito na parede interna de um tubo.
alguma altura de rugosidade média constante ao longo da parede interna do tubo. De
A tensão de cisalhamento tw nas paredes do fato, o único parâmetro que não é constante ao longo do tubo é a pressão, que deve
tubo é uma função da velocidade média do diminuir (linearmente) ao longo do tubo para “empurrar” o fluido através do tubo para
fluido V, altura média da rugosidade da parede superar o atrito. Desenvolva uma relação adimensional entre a tensão de cisalhamento
«, densidade do fluido r, viscosidade do fluido m tw e os outros parâmetros do problema.
e diâmetro interno do tubo D.
SOLUÇÃO Devemos gerar uma relação adimensional entre a tensão de cisalhamento e
outros parâmetros.
317
CAPÍTULO 7
Premissas 1 O escoamento é hidrodinamicamente totalmente desenvolvido. 2 O fluido é

incompressível. 3 Nenhum outro parâmetro é significativo no problema.
Análise O método passo a passo de repetição de variáveis é empregado para obter os parâmetros
adimensionais.
Passo 1 Existem seis variáveis e constantes neste problema; n 5 6. São listados na forma
funcional, com a variável dependente listada em função das variáveis independentes e
constantes:
Lista de parâmetros relevantes: tw 5 f(V, e, r, m, D) n 5 6
Etapa 2 As dimensões primárias de cada parâmetro são listadas. Observe que a tensão
de cisalhamento é uma força por unidade de área e, portanto, tem as mesmas dimensões
que a pressão.
nós somos m D
tw
22 21 21
{m1 L21 t } { L1t } {L1 } {m1 L23 } {m1 L21 t } {L1 }
Passo 3 Como primeira suposição, j é igual a 3, o número de dimensões primárias

representadas no problema (m, L e t).
Redução: j53
Se este valor de j estiver correto, o número esperado de P's é k 5 n 2 j 5

6 2 3 5 3.
Etapa 4 Escolhemos três parâmetros repetidos desde j 5 3. Seguindo as diretrizes da

Tabela 7–3, não podemos escolher a variável dependente tw. Não podemos escolher tanto
« e D, pois suas dimensões são idênticas, e não seria desejável que m ou « aparecessem
em todos os P's. A melhor escolha de parâmetros de repetição é, portanto , V, D e r.
Parâmetros de repetição: V, D e r
Etapa 5 O P dependente é gerado:
22
P1 5 twV a1Db1rc1 S {P1} 5 {(m1 L21 t )( L1t 21 ) a1(L1 ) b1(m1 L23 ) c1}
r
a partir do qual a1 5 22, b1 5 0 e c1 5 21, e assim o P dependente é
DENTRO
tw
P1 5 2
rV
tw
Da Tabela 7-5, o parâmetro adimensional estabelecido mais semelhante a este P1 é o
fator de atrito de Darcy, definido com um fator de 8 no numerador (Fig. 7-35). Assim,
manipulamos esse P de acordo com as diretrizes listadas na Tabela 7–4 da seguinte forma: 8tw
Fator de atrito Darcy: f=
rV2
8tw 2tw
5 Fator de fricção do ventilador: Cf =
P1 modificado : P1, modificado
5 Fator de atrito Darcy 5 f rV2
rV2
Da mesma forma, os dois P's independentes são gerados, cujos detalhes são deixados para FIGURA 7–35
você fazer por conta própria:
Embora o fator de atrito Darcy
para fluxos de tubos é mais comum,
rVD
P2 5 mVa2Db2rc2 S P2 5 5 Reynolds número 5 Re você deve estar ciente de um fator
m de atrito alternativo menos comum
e chamado fator de atrito de
P3 5 eVa3Db3rc3 S P3 5 5 Razão de rugosidade ventilação. A relação
D
entre os dois é f 5 4Cf.
318
Passo 6 Escrevemos a relação funcional final como
8tw
f5 (1)
rV2 5 f aRe, e D <
Discussão O resultado se aplica tanto para escoamento laminar quanto turbulento em

tubo totalmente desenvolvido; verifica-se, no entanto, que o segundo P independente
(razão de rugosidade «/D) não é tão importante no fluxo laminar em tubo quanto no
fluxo turbulento em tubo. Este problema apresenta uma conexão interessante entre
similaridade geométrica e análise dimensional. Ou seja, é necessário combinar «/D
uma vez que é um P independente no problema. De uma perspectiva diferente,
pensando a rugosidade como uma propriedade geométrica, é preciso combinar «/D
para garantir a semelhança geométrica entre dois tubos.
Para verificar a validade da Eq. 1 do Exemplo 7-9, usamos dinâmica de fluidos

computacional (CFD) para prever os perfis de velocidade e os valores de tensão de
cisalhamento da parede para dois fluxos de tubulação fisicamente diferentes, mas dinamicamente semelhan
• Ar a 300 K fluindo a uma velocidade média de 14,5 pés/s através de um tubo de

diâmetro interno de 1,00 pés e altura média de rugosidade de 0,0010 pés.
• Água a 300 K fluindo a uma velocidade média de 3,09 m/s através de um tubo de diâmetro
interno de 0,0300 me altura de rugosidade média de 0,030 mm.
Os dois tubos são claramente semelhantes em termos geométricos, uma vez que são tubos
redondos. Têm a mesma relação de rugosidade média («/D 5 0,0010 em ambos os casos).
Escolhemos cuidadosamente os valores de velocidade média e diâmetro de modo que os
dois fluxos também sejam dinamicamente semelhantes. Especificamente, o outro P
independente (o número de Reynolds) também corresponde entre os dois fluxos.
rairVair Dair (1,225 kg/m3 )(14,5 pés/s)(1,00 pés)

Recinto 5
5
5 9,22 3 104
mai 1,789 3 1025 kg/m·s pésmb 2
a 0,3048
onde as propriedades do fluido são aquelas incorporadas ao código CFD, e
águaV águaDágua (998,2 kg/m3 )(3,09 m/s)(0,0300 m)

1.2 Reágua 5
5
5 9,22 3 104
agua 0,001003 kg/m·s
1
Assim pela Eq. 7-12, esperamos que os P's dependentes também correspondam entre os
0,8
dois fluxos. Geramos uma malha computacional para cada um dos dois fluxos e usamos um
r/ R 0,6 código CFD comercial para gerar o perfil de velocidade, a partir do qual a tensão de
0,4 cisalhamento é calculada. Perfis de velocidade turbulenta com média de tempo e totalmente
desenvolvidos perto da extremidade de ambos os tubos são comparados. Embora os tubos
0,2
tenham diâmetros diferentes e os fluidos sejam muito diferentes, as formas do perfil de
0
velocidade parecem bastante semelhantes. De fato, quando plotamos normalizado
0 0,5 1 1,5
velocidade axial (u/V) em função do raio normalizado (r/ R), descobrimos que os dois perfis
u/ V
caem um em cima do outro (Fig. 7-36).
FIGURA 7–36 A tensão de cisalhamento da parede também é calculada a partir dos resultados CFD para
Perfis de velocidade axial normalizados para cada fluxo, cuja comparação é mostrada na Tabela 7–6. Existem várias razões pelas quais
fluxo totalmente desenvolvido através de um a tensão de cisalhamento da parede no tubo de água é de ordem de magnitude maior do
tubo conforme previsto pelo CFD; perfis de que no tubo de ar. Ou seja, a água é mais de 800 vezes mais densa que o ar e mais de 50
ar (círculos) e água (cruzes) são mostrados vezes mais viscosa. Além disso, a tensão de cisalhamento é proporcional ao gradiente de
no mesmo gráfico. velocidade, e o diâmetro do tubo de água é menor que um décimo do diâmetro do ar.
319
CAPÍTULO 7
TABELA 7–6
Comparação de tensão de cisalhamento de parede e tensão de cisalhamento de parede não dimensionalizada
para fluxo totalmente desenvolvido através de um tubo de ar e um tubo de água conforme previsto pelo CFD*
Parâmetro Fluxo de ar Fluxo de água
Tensão de cisalhamento da parede

ar 5 0,0557 N/m2 tw, tw, água 5 22,2 N/m2
Adimensional
tensão de cisalhamento da parede 8tw, ar 8tw, água
justo 5 0,0186 fágua 5 5 0,0186
(Fator de atrito Darcy) 5 rairV2 ar ráguaV2 agua
* Dados obtidos com ANSYS-FLUENT usando o modelo de turbulência padrão k-« com funções de parede.
tubo, levando a gradientes de velocidade mais acentuados. Em termos de tensão de

cisalhamento de parede não dimensionalizada , f, no entanto, a Tabela 7-6 mostra que os
resultados são idênticos devido à similaridade dinâmica entre os dois escoamentos. Observe
que, embora os valores sejam relatados com três dígitos significativos, a confiabilidade dos
modelos de turbulência em CFD tem precisão de no máximo dois dígitos significativos (Cap. 15).
7–5 ÿ TESTES EXPERIMENTAIS, MODELAGEM,

E SEMELHANÇA INCOMPLETA
Uma das aplicações mais úteis da análise dimensional é no projeto de experimentos físicos
e/ou numéricos e no relato dos resultados de tais experimentos. Nesta seção, discutimos P1
essas duas aplicações e apontamos situações nas quais a similaridade dinâmica completa
não é alcançável.
Configuração de um experimento e
correlação de dados experimentais
P2
Como exemplo genérico, considere um problema no qual existem cinco parâmetros originais
(uma)
(um dos quais é o parâmetro dependente ). Um conjunto completo de experimentos
(chamado de matriz de teste fatorial completa ) é conduzido testando todas as combinações
possíveis de vários níveis de cada um dos quatro parâmetros independentes. Um teste P1
fatorial completo com cinco níveis de cada um dos quatro parâmetros independentes exigiria
54 5 625 experimentos. Embora as técnicas de projeto experimental (matrizes de teste
fatorial fracionária ; veja Montgomery, 2013) possam reduzir significativamente o tamanho
da matriz de teste, o número de experimentos necessários ainda seria grande. No entanto,
assumindo que três dimensões primárias são representadas no problema, podemos reduzir
P2
o número de parâmetros de cinco para dois (k 5 5 2 3 5 2 grupos P adimensionais), e o
(b)
número de parâmetros independentes de quatro para um. Assim, para a mesma resolução
(cinco níveis testados de cada parâmetro independente), precisaríamos realizar um total de FIGURA 7–37
apenas 51 5 5 experimentos. Você não precisa ser um gênio para perceber que substituir
Para um problema de dois P,
625 experimentos por 5 experimentos é rentável. Você pode ver por que é aconselhável
plotamos o parâmetro adimensional
realizar uma análise dimensional antes de realizar um experimento.
dependente (P1) em função do
parâmetro adimensional independente
(P2). O gráfico resultante pode ser
Continuando nossa discussão deste exemplo genérico (um problema de dois P), uma (a) linear ou (b) não linear. Em
vez que os experimentos estão completos, traçamos o parâmetro adimensional dependente ambos os casos, técnicas de
(P1) como uma função do parâmetro adimensional independente (P2), como na Fig. 7-37 . regressão e ajuste de curva estão
Em seguida, determinamos a forma funcional da relação por disponíveis para determinar a relação entre
320
realizando uma análise de regressão nos dados. Se tivermos sorte, os dados podem se correlacionar
linearmente. Caso contrário, podemos tentar a regressão linear em log–linear ou log–
coordenadas de log, ajuste de curva polinomial, etc., para estabelecer uma relação aproximada entre
os dois P's. Veja Holman (2001) para detalhes sobre essas técnicas de ajuste de curvas.
Se houver mais de dois P's no problema (por exemplo, um problema de três P ou um problema de
quatro P), precisamos montar uma matriz de teste para determinar a relação entre os P dependentes
e os P independentes. Em muitos casos descobrimos que um ou mais dos P's dependentes tem
efeito desprezível e podem ser removidos da lista de parâmetros adimensionais necessários.
Como vimos (Exemplo 7-7), a análise dimensional às vezes produz apenas um P. Em um problema
de um P, conhecemos a forma da relação entre os parâmetros originais dentro de alguma constante
desconhecida. Nesse caso, apenas um experimento é necessário para determinar essa constante.
Semelhança incompleta
Mostramos vários exemplos em que os grupos P adimensionais são facilmente obtidos com papel e
lápis através do uso direto do método de repetição de variáveis. Na verdade, depois de bastante
prática, você deve ser capaz de obter os P's com facilidade – às vezes na sua cabeça ou no “verso
de um envelope”. Infelizmente, muitas vezes é uma história muito diferente quando aplicamos os
resultados de nossa análise dimensional a dados experimentais. O problema é que nem sempre é
possível combinar todos os P's de um modelo com os P's correspondentes do protótipo, mesmo que
tenhamos o cuidado de obter similaridade geométrica. Essa situação é chamada de semelhança
incompleta.
Felizmente, em alguns casos de similaridade incompleta, ainda somos capazes de extrapolar dados
de teste de modelo para obter previsões razoáveis em escala real.
Teste de túnel de vento

Ilustramos a semelhança incompleta com o problema de medir a força de arrasto aerodinâmico em
um caminhão modelo em um túnel de vento (Fig. 7-38). Suponha que comprássemos um modelo
fundido em escala de um décimo sexto de uma carreta de trator (18 rodas). O modelo é
geometricamente semelhante ao protótipo – até nos detalhes como espelhos laterais, para-lamas,
etc. O caminhão modelo tem 0,991 m de comprimento, correspondendo a um comprimento do
protótipo em escala real de 15,9 m. O modelo de caminhão deve ser testado em um túnel de vento
DENTRO
com velocidade máxima de 70 m/s.
Modelo
A seção de teste do túnel de vento tem 1,0 m de altura e 1,2 m de largura – grande o suficiente para
acomodar o modelo sem a necessidade de se preocupar com interferência de parede ou efeitos de
FD
bloqueio. O ar no túnel de vento está na mesma temperatura e pressão que o ar que flui ao redor do
protótipo. Queremos simular o fluxo em Vp 5 60 mi/h (26,8 m/s) sobre o caminhão protótipo em
escala real.
A primeira coisa que fazemos é igualar os números de Reynolds,
rmVmL m rpVpLp
Correia móvel Equilíbrio de arrasto
Rem 5 5 Rep 5
milímetros
mp
FIGURA 7–38
Medição do arrasto aerodinâmico em um que pode ser resolvido para a velocidade do túnel de vento necessária para os testes de modelo Vm,
caminhão modelo em um túnel de vento
equipado com uma balança de arrasto e
um plano de solo de correia móvel . mp <
Vm 5 Vp ¢ mm rprm < ¢ Lp
Lm < 5 (26,8 m/s)(1)(1)¢ 16
1 < 5 429 m/s
321
CAPÍTULO 7
Assim, para igualar o número de Reynolds entre modelo e protótipo, o túnel de vento deve ser
executado a 429 m/s (até três dígitos significativos). Obviamente, temos um problema aqui,
pois essa velocidade é mais de seis vezes maior que a velocidade máxima alcançável do túnel
de vento. Além disso, mesmo que pudéssemos percorrer o túnel de vento tão rápido, o fluxo
seria supersônico, já que a velocidade do som no ar à temperatura ambiente é de cerca de 346
m/s. Enquanto o número Mach do caminhão protótipo movendo-se no ar é 26,8/335 5 0,080, o
do ar do túnel de vento movendo-se sobre o modelo seria 429/335 5 1,28 (se o túnel de vento
pudesse ir tão rápido).
Claramente, não é possível combinar o número do modelo Reynolds com o do protótipo com
este modelo e instalação de túnel de vento. O que nós fazemos? (uma)
Existem várias opções:
• Se tivéssemos um túnel de vento maior, poderíamos testar com um modelo maior. Os

fabricantes de automóveis móveis normalmente testam com modelos em escala de
três oitavos de carros e com modelos de caminhões e ônibus em escala de um oitavo
em túneis de vento muito grandes. Alguns túneis de vento são grandes o suficiente para
testes de automóveis em escala real (Fig. 7-39a). Como você pode imaginar, porém,
quanto maior o túnel de vento e o modelo, mais caros são os testes. Também devemos ter
cuidado para que o modelo não seja muito grande para o túnel de vento. Uma regra prática
útil é que o bloqueio (relação entre a área frontal do modelo e a área da seção transversal
da seção de teste) deve ser inferior a 7,5%. Caso contrário, as paredes do túnel de vento
afetam negativamente a semelhança geométrica e cinemática. (b)
• Poderíamos usar um fluido diferente para os testes do modelo. Por exemplo, túneis de FIGURA 7–39
água podem atingir números de Reynolds mais altos do que túneis de vento do mesmo
(a) O túnel de vento em escala real de Langley
tamanho, mas são muito mais caros para construir e operar (Fig. 7-39b).
(LFST) é grande o suficiente para que veículos
em escala real possam ser testados. (b)
• Poderíamos pressurizar o túnel de vento e/ou ajustar a temperatura do ar para aumentar Para o mesmo modelo em escala e velocidade,
a capacidade máxima do número de Reynolds. Embora essas técnicas possam os túneis de água atingem números de
ajudar, o aumento do número de Reynolds é limitado. Reynolds mais altos do que os túneis de vento
(b) NASA/ Eric James
• Se tudo mais falhar, poderíamos operar o túnel de vento em várias velocidades próximas
à velocidade máxima e então extrapolar nossos resultados para o número de Reynolds
em escala real.
CD
Felizmente, para muitos testes em túnel de vento, a última opção é bastante viável. Enquanto
o coeficiente de arrasto CD é uma forte função do número de Reynolds em valores baixos de Ré
Re, CD geralmente se estabiliza para Re acima de algum valor. independência
Em outras palavras, para fluxo sobre muitos objetos, especialmente objetos "bluff" como
caminhões, prédios, etc., o fluxo é o número de Reynolds independente acima de algum
valor limite de Re (Fig. 7-40), normalmente quando a camada limite e o wake são ambos
Ré
totalmente turbulentos. Dados não confiáveis em baixa Re
FIGURA 7–40
Para muitos objetos, o coeficiente de arrasto se

EXEMPLO 7-10 Medições de túnel de vento de caminhão modelo
nivela em números de Reynolds acima de algum
Um caminhão trator-reboque modelo em escala de um décimo sexto (carro de 18 rodas) é valor limite. Essa situação afortunada é chamada
testado em um túnel de vento conforme esboçado na Fig. 7-38. O caminhão modelo tem de independência do número de Reynolds.
0,991 m de comprimento, 0,257 m de altura e 0,159 m de largura. Durante os testes, a Isso nos permite extrapolar para
velocidade da esteira em movimento é ajustada de modo a sempre corresponder à velocidade protótipos de números de Reynolds que
do ar que se move através da seção de teste. A força de arrasto aerodinâmico FD é medida em função da estão fora do alcance de nossas
instalações experimentais.
322
TABELA 7–7
velocidade do túnel de vento; os resultados experimentais estão listados na Tabela 7–7.
Dados do túnel de vento: força de arrasto
Plote o coeficiente de arrasto CD como uma função do número de Reynolds Re, onde a
aerodinâmico em um caminhão modelo em área usada para o cálculo de CD é a área frontal do caminhão modelo (a área que você
função da velocidade do túnel de vento
vê quando você olha para o modelo a montante) e a escala de comprimento usado para
o cálculo de Re é a largura do caminhão W. Alcançamos similaridade dinâmica?
V, m/s FD, N Alcançamos a independência do número de Reynolds em nosso teste de túnel de vento?
20 12,4 Estime a força de arrasto aerodinâmico no caminhão protótipo viajando na rodovia a
25 19,0 26,8 m/s. Suponha que tanto o ar do túnel de vento quanto o ar que flui sobre o carro
30 22.1 protótipo estejam a 25°C e à pressão atmosférica padrão.
35 29,0
40 34,3 SOLUÇÃO Devemos calcular e plotar CD em função de Re para um determinado
45 39,9 conjunto de medições de túnel de vento e determinar se a similaridade dinâmica e/ou a
50 47,2 independência do número de Reynolds foram alcançadas. Finalmente, devemos estimar
55 55,5 a força de arrasto aerodinâmica que atua no caminhão protótipo.
60 66,0 Suposições 1 O caminhão modelo é geometricamente semelhante ao protótipo
65 77,6 caminhão. 2 O arrasto aerodinâmico na(s) escora(s) que segura(m) o caminhão modelo é
70 89,9 desprezível.
Propriedades Para ar à pressão atmosférica e a T 5 25°C, r 5 1,184 kg/m3
em 5 1,849 3 1025 kg/m·s.
Análise Calculamos CD e Re para o último ponto de dados listado na Tabela 7–7 (na
velocidade mais rápida do túnel de vento),
FD, m 89,9N
5 5
CD, m 1 1
2rmV2 m Sou 2 (1,184 1N <
kg/m3 )(70 m/s)2(0,159 m)(0,257 m) ¢ 1 kg·m/s2
5 0,758
rmVmWm (1,184 kg/m3 )(70 m/s)(0,159 m)

Rem 5
5
5 7,13 3 105 (1)
milímetros 1,849 3 1025 kg/m·s
1,4
Repetimos esses cálculos para todos os pontos de dados na Tabela 7-7 e plotamos CD
1.3
versus Re na Fig. 7-41.
1.2 Alcançamos similaridade dinâmica? Bem, temos semelhança geométrica entre modelo
e protótipo, mas o número de Reynolds do caminhão protótipo é
1.1
CD 1
rpVpWp
5
(1,184 kg/m3 )(26,8 m/s)[16(0,159 m)]
0,9 Representante 5 5 4,37 3 106 (2)
mp 1,849 3 1025 kg/m·s
0,8
0,7 onde a largura do protótipo é especificada como 16 vezes a do modelo.

Comparação das Eqs. 1 e 2 revela que o número de Reynolds do protótipo é mais de
0,6
seis vezes maior que o do modelo. Como não podemos igualar os P's independentes no
2 3 456 7 8 problema, a similaridade dinâmica não foi alcançada.
Re 10-5
Alcançamos a independência do número de Reynolds? Na Fig. 7-41 vemos que a
independência do número de Reynolds foi de fato alcançada — em Re maior que
FIGURA 7–41
cerca de 5 3 105, CD se estabilizou para um valor de cerca de 0,76 (para dois dígitos
Coeficiente de arrasto aerodinâmico em significativos).
função do número de Reynolds. Os valores Uma vez que alcançamos a independência do número de Reynolds, podemos extrapolar
são calculados a partir de dados de teste de
para o protótipo em escala real, assumindo que CD permanece constante à medida que Re
túnel de vento em um caminhão modelo (Tabela 7–7). é aumentado para aquele do protótipo em escala real.
323
CAPÍTULO 7
Arrasto aerodinâmico previsto no protótipo:
5
1
FD, p 2 rpV2 p ApCD, p
5
1
2
(1,184 kg/m3 )(26,8 m/s)2[162(0,159 m)(0,257 m)](0,76) a 1 N 1 kg·m/s2 b
5 3400 N
Discussão Damos nosso resultado final com dois algarismos significativos. Mais do
que isso não pode ser justificado. Como sempre, devemos ter cautela ao realizar
uma extrapolação, pois não temos garantia de que os resultados extrapolados
estejam corretos.
Escoamentos com Superfícies Livres

Para o caso de testes de modelos de escoamentos com superfícies livres (barcos e
navios, enchentes, vazões de rios, aquedutos, vertedouros de hidrelétricas, interação
de ondas com píeres, erosão do solo, etc.), surgem complicações que impedem a
completa semelhança entre modelo e protótipo. Por exemplo, se um rio modelo é
construído para estudar inundações, o modelo geralmente é várias centenas de vezes
menor que o protótipo devido ao espaço limitado do laboratório. Se as dimensões
verticais do modelo fossem dimensionadas proporcionalmente, a profundidade do rio
modelo seria tão pequena que os efeitos da tensão superficial (e o número de Weber)
se tornariam importantes, e talvez até dominassem o fluxo do modelo, mesmo que os
efeitos da tensão superficial fossem insignificante no fluxo do protótipo. Além disso,
embora o fluxo no rio real possa ser turbulento, o fluxo no rio modelo pode ser laminar,
especialmente se a inclinação do leito do rio for geometricamente semelhante à do
protótipo. Para evitar esses problemas, os pesquisadores costumam usar um modelo
distorcido em que a escala vertical do modelo (por exemplo, profundidade do rio) é
exagerada em comparação com a escala horizontal do modelo (por exemplo, largura DENTRO
do rio). Além disso, a inclinação do leito do rio modelo é muitas vezes feita
proporcionalmente mais íngreme do que a do protótipo. Essas modificações resultam
em similaridade incompleta devido à falta de similaridade geométrica. Os testes de
modelo ainda são úteis nessas circunstâncias, mas outros truques (como tornar as
eu
superfícies do modelo deliberadamente ásperas) e correções e correlações empíricas
ÿ
r, m
são necessários para dimensionar adequadamente os dados do modelo. g
Em muitos problemas práticos envolvendo superfícies livres, tanto o número de
Reynolds quanto o número de Froude aparecem como grupos P independentes rVL VL DENTRO
Re = = Fr =
m n
relevantes na análise dimensional (Fig. 7-42). É difícil (muitas vezes impossível) 2 gL
combinar esses dois parâmetros adimensionais simultaneamente. Para um

escoamento de superfície livre com escala de comprimento L, escala de velocidade FIGURA 7–42
V e viscosidade cinemática n, o número de Reynolds é combinado entre modelo e protótipoEm muitos escoamentos envolvendo um
quando
líquido com superfície livre, tanto o
VpLp VML m número de Reynolds quanto o número
Representante 5 5 Rem 5 (7-21)
por exemplo.
nm de Froude são parâmetros adimensionais relevantes.
O número de Froude é combinado entre modelo e protótipo quando Como nem sempre é possível combinar Re e
Fr entre modelo e protótipo, às vezes
Vice-presidente Vm somos forçados a nos contentar com
5
sexta
-feira
5 de 5 (7-22)
"gL semelhanças incompletas.
"gLp m
324
Para igualar Re e Fr, resolvemos as Eqs. 7–21 e 7–22 simultaneamente para o fator
de escala de comprimento necessário Lm/ Lp,
Lm 5 nm Vice-presidente
(7-23)
5 a Vm b2
Lp por exemplo.
Vm Vice-presidente
Eliminando a razão Vm/Vp da Eq. 7-23, vemos que

Relação necessária de viscosidades cinemáticas para combinar com Re e Fr:
nm
(7-24)
5 a Lm b 3/2
por exemplo. Lp
Assim, para garantir a similaridade completa (assumindo que a similaridade geométrica

(uma)
é alcançável sem efeitos indesejados de tensão superficial como discutido
anteriormente), precisaríamos usar um líquido cuja viscosidade cinemática satisfaça a
Eq. 7-24. Embora às vezes seja possível encontrar um líquido apropriado para uso
com o modelo, na maioria dos casos é impraticável ou impossível, como ilustra o
Exemplo 7-11. Nesses casos, é mais importante combinar o número de Froude do que
o número de Reynolds (Fig. 7-43).
EXEMPLO 7-11 Modelo Lock and River
(b) No final da década de 1990, o Corpo de Engenheiros do Exército dos EUA projetou um
experimento para modelar o fluxo do rio Tennessee a jusante do Kentucky Lock and Dam
(Fig. 7-44). Devido às restrições de espaço do laboratório, eles construíram um modelo
em escala com um fator de escala de comprimento de Lm /Lp 5 1/100. Sugira um líquido
que seria apropriado para o experimento.
SOLUÇÃO Devemos sugerir um líquido para usar em um experimento envolvendo um

modelo em escala de um centésimo de uma eclusa, represa e rio.
Suposições 1 O modelo é geometricamente semelhante ao protótipo. 2 O rio modelo é
suficientemente profundo para que os efeitos da tensão superficial não sejam significativos.
Propriedades Para água à pressão atmosférica e a T = 20oC, a viscosidade cinemática
(c) do protótipo é np = 1,002 3 1026 m2/s.

Análise da Eq. 7-24,
FIGURA 7–43 Viscosidade cinemática necessária do líquido modelo:
Um aerofólio NACA 0024 sendo testado em
um tanque de reboque em Fr 5 (a) 0,19, (b) 5 1,00 3 1029 m2 /s
(1)
0,37 e (c) 0,55. Em testes como este, o nm 5 npa Lm Lp
b 3/2
5 (1,002 3 1026 m2 /s)a 1 100b 3/2
número de Froude é o parâmetro não
dimensional mais importante. Assim, precisamos encontrar um líquido que tenha uma viscosidade de 1,00 3 1029 m2/s.
Fotografia cortesia do IIHR-Hydroscience & Uma rápida olhada nos apêndices não revela tal líquido. A água quente tem uma
Engineering, University of Iowa. Usado com viscosidade cinemática menor do que a água fria, mas apenas por um fator de cerca de 3.
permissão.
O mercúrio líquido tem uma viscosidade cinemática muito pequena, mas é da ordem de
1.027 m2/s – ainda duas ordens de grandeza grandes demais para satisfazer a Eq. 1.
Mesmo que o mercúrio líquido funcionasse, seria muito caro e muito perigoso usar em tal
teste. O que nós fazemos? A conclusão é que não podemos
correspondem ao número de Froude e ao número de Reynolds neste teste de modelo.
325
CAPÍTULO 7
FIGURA 7–44
Um modelo em escala 1:100 construído para
investigar as condições de navegação na
aproximação da eclusa inferior para uma
distância de 2 mi a jusante da barragem. O
modelo inclui uma versão em escala do
vertedouro, casa de força e eclusa existente.
Além da navegação, o modelo foi
usado para avaliar questões ambientais
associadas à nova eclusa e às realocações
necessárias de ferrovias e pontes
rodoviárias. A vista aqui está olhando rio
acima em direção à eclusa e represa. Nesta
escala, 52,8 pés
no modelo representa 1 mi no protótipo. Uma
caminhonete (real, em escala real) no fundo
dá uma ideia da escala do modelo.
Foto cortesia do Corpo de Engenheiros do

Exército dos EUA, Nashville.
Em outras palavras, é impossível alcançar a semelhança completa entre modelo e protótipo

neste caso. Em vez disso, fazemos o melhor trabalho que podemos sob
condições de semelhança incompleta. A água é normalmente usada em tais testes por
conveniência.
Discussão Acontece que, para esse tipo de experimento, a correspondência de números de
Froude é mais crítica do que a correspondência de números de Reynolds. Conforme discutido
anteriormente para testes em túnel de vento, a independência do número de Reynolds é
alcançada em valores suficientemente altos de Re. Mesmo que não consigamos alcançar a
independência do número de Reynolds, muitas vezes podemos extrapolar nossos dados do
modelo de baixo número de Reynolds para prever o comportamento do número de Reynolds
em escala real (Fig. 7-45). Um alto nível de confiança no uso desse tipo de extrapolação vem
somente após muita experiência de laboratório com problemas semelhantes.
Medido
parâmetro
Ao encerrar esta seção sobre experimentos e semelhança incompleta, Extrapolado

mencionamos a importância da semelhança na produção de filmes de Hollywood resultado
em que modelos de barcos, trens, aviões, prédios, monstros, etc., são explodidos
Re Ré
ou queimados. Os produtores de filmes devem prestar atenção à semelhança Faixa de Rem
p
dinâmica para que os incêndios e explosões de pequena escala pareçam o mais

realistas possível. Você pode se lembrar de alguns filmes de baixo orçamento FIGURA 7–45
onde os efeitos especiais não são convincentes. Na maioria dos casos, isso se Em muitos experimentos envolvendo
deve à falta de semelhança dinâmica entre o modelo pequeno e o protótipo em escala real.
superfícies livres, não podemos igualar o
Se o número de Froude e/ou o número de Reynolds do modelo diferirem muito número de Froude e o número de
dos do protótipo, os efeitos especiais não parecem corretos, mesmo para olhos Reynolds. No entanto, muitas vezes
destreinados. Da próxima vez que você assistir a um filme, fique atento à podemos extrapolar dados de teste de modelo
semelhança incompleta! de baixo Re para prever o comportamento do protótipo
326
DESTAQUE DA APLICAÇÃO ÿ Como uma mosca voa
Autor convidado: Michael Dickinson,

Instituto de Tecnologia da Califórnia
Uma aplicação interessante da análise dimensional é no estudo de como os insetos voam. O

tamanho pequeno e a velocidade rápida das asas de um inseto, como uma pequena mosca da fruta,
dificultam a medição direta das forças ou a visualização do movimento do ar criado pelas asas da
mosca. No entanto, usando princípios de análise dimensional, é possível estudar a aerodinâmica de
insetos em um modelo de grande escala e movimento lento – um robô mecânico. As forças criadas
por uma mosca pairando e um robô batendo são dinamicamente semelhantes se o número de
Reynolds for o mesmo para cada caso. Para uma asa batendo, Re é calculado como 2FRLcv/ n,
onde F é a amplitude angular do curso da asa, R é o comprimento da asa, Lc é a largura média da
asa (comprimento da corda), v é a frequência angular do curso, e n é a viscosidade cinemática do
fluido circundante. Uma mosca da fruta bate suas asas de 2,5 mm de comprimento e 0,7 mm de
largura 200 vezes por segundo em um curso de 2,8 rad no ar com uma viscosidade cinemática de
1,5 3 1025 m2/s. O número de Reynolds resultante é de aproximadamente 130. Ao escolher óleo
(uma)
mineral com viscosidade cinemática de 1,15 3 1024 m2/s, é possível igualar esse número de
Reynolds em uma mosca robótica que é 100 vezes maior, batendo suas asas mais de 1000 vezes
mais lentamente ! Se a mosca não estiver estacionária, mas em movimento pelo ar, é necessário
combinar outro parâmetro adimensional para garantir a similaridade dinâmica, a frequência reduzida,
s 5 2FRv/V, que mede a razão da velocidade de bater da ponta da asa (2FRv) à velocidade de
avanço do corpo (V ). Para simular o vôo para frente, um conjunto de motores reboca Robofly através
de seu tanque de óleo a uma velocidade apropriadamente dimensionada.
(b)
Robôs dimensionados dinamicamente ajudaram a mostrar que os insetos usam uma variedade
FIGURA 7–46 de mecanismos diferentes para produzir forças enquanto voam. Durante cada movimento para frente
(a) A mosca da fruta, Drosophila e para trás, as asas do inseto viajam em altos ângulos de ataque, gerando um vórtice proeminente
melanogaster, bate suas pequenas asas de ponta. A baixa pressão desse grande vórtice puxa as asas para cima. Os insetos podem aumentar
para frente e para trás 200 vezes por ainda mais a força do vórtice de ponta girando suas asas no final de cada curso. Depois que a asa
segundo, criando uma imagem borrada do plano muda de direção, ela também pode gerar forças percorrendo rapidamente a esteira do curso anterior.
do derrame. (b) O modelo em escala dinâmica,
Robofly, bate as asas uma vez a cada 5 s em 2
toneladas de óleo mineral. A Figura 7–46a mostra uma mosca real batendo suas asas, e a Figura 7–46b mostra Robofly
Sensores na base das asas registram as
batendo suas asas. Devido à maior escala de comprimento e menor escala de tempo do modelo,
forças aerodinâmicas, enquanto bolhas
medições e visualizações de fluxo são possíveis. Experimentos com insetos modelo em escala
finas são usadas para visualizar o
dinâmica continuam a ensinar aos pesquisadores como os insetos manipulam o movimento das asas
fluxo. O tamanho e a velocidade do robô, bem
para orientar e manobrar.
como as propriedades do óleo, foram
cuidadosamente escolhidos para corresponder Referências
ao número de Reynolds de uma mosca real.
Dickinson, MH, Lehmann, F.-O., e Sane, S., “Rotação da asa e a base aerodinâmica
Fotos © Cortesia de Michael Dickinson, CALTECH. do vôo dos insetos”, Science, 284, p. 1954, 1999.
Dickinson, MH, "Resolvendo o mistério do vôo dos insetos", Scientific American,
284, No. 6, pp. 35-41, junho de 2001.
Fry, SN, Sayaman, R., e Dickinson, MH, “A aerodinâmica do voo livre
manobras em Drosophila,” Science, 300, pp. 495-498, 2003.
327
CAPÍTULO 7
RESUMO
Há uma diferença entre dimensões e unidades; uma dimensão é uma Etapa 5 Gere os k P's um de cada vez agrupando os j parâmetros
medida de uma quantidade física (sem valores numéricos), enquanto de repetição com cada uma das variáveis ou constantes restantes,
uma unidade é uma forma de atribuir um número a essa dimensão. forçando o produto a ser adimensional e manipulando os P's
Existem sete dimensões primárias – não apenas na mecânica dos conforme necessário para atingir os parâmetros não dimensionais
fluidos, mas em todos os campos da ciência e da engenharia. Eles são estabelecidos.
massa, comprimento, tempo, temperatura, corrente elétrica, quantidade Etapa 6 Verifique seu trabalho e escreva a relação funcional final.
de luz e quantidade de matéria. Todas as outras dimensões podem ser
formadas pela combinação dessas sete dimensões primárias.
Todas as equações matemáticas devem ser dimensionalmente Quando todos os grupos adimensionais combinam entre um modelo
homogêneas; esse princípio fundamental pode ser aplicado a e um protótipo, a similaridade dinâmica é alcançada e podemos prever
equações para adimensioná-las e identificar grupos adimensionais, diretamente o desempenho do protótipo com base nos experimentos
também chamados de parâmetros adimensionais. Uma ferramenta do modelo. No entanto, nem sempre é possível combinar todos os
poderosa para reduzir o número de parâmetros independentes grupos P ao tentar obter similaridade entre um modelo e um protótipo.
necessários em um problema é chamada de análise dimensional. O Nesses casos, executamos os testes do modelo em condições de
método de repetição de variáveis é um procedimento passo a passo semelhança incompleta, combinando os grupos P mais importantes da
para encontrar os parâmetros adimensionais, ou P's, baseados melhor maneira possível e, em seguida, extrapolando os resultados do
simplesmente nas dimensões das variáveis e constantes do problema. teste do modelo para as condições do protótipo.
Os seis passos no método de repetição de variáveis estão resumidos Usamos os conceitos apresentados neste capítulo ao longo do
aqui. restante do livro. Por exemplo, a análise dimensional é aplicada a
fluxos de tubulação totalmente desenvolvidos no Cap. 8 (fatores de
Passo 1 Liste os n parâmetros (variáveis e constantes) no atrito, coeficientes de perda, etc.). No Cap. 10, normalizamos as
problema. equações diferenciais de fluxo de fluido derivadas no Cap. 9, produzindo
Etapa 2 Liste as dimensões primárias de cada parâmetro. vários parâmetros adimensionais. Coeficientes de arrasto e sustentação
Etapa 3 Adivinhe a redução j, geralmente igual ao número de são usados extensivamente no Cap. 11, e parâmetros adimensionais
dimensões primárias do problema. Se a análise não funcionar, também aparecem nos capítulos sobre escoamento compressível e
reduza j por um e tente novamente. O número esperado de P's escoamento em canal aberto (Caps. 12 e 13). Aprendemos no Cap. 14
(k) é igual a n menos j. que a similaridade dinâmica é muitas vezes a base para o projeto e
teste de bombas e turbinas. Finalmente, parâmetros adimensionais
Passo 4 Escolha sabiamente j parâmetros de repetição para a
também são usados em cálculos de escoamentos de fluidos (Cap. 15).
construção dos P's.
1. DC Montgomery. Projeto e Análise de Experimentos, 2. JP Holman. Métodos Experimentais para Engenheiros, 7ª ed.
8ª edição. Nova York: Wiley, 2013. Nova York: McGraw-Hill, 2001.
PROBLEMAS*
Dimensões e Unidades, Dimensões Primárias 7–2C Qual é a diferença entre uma dimensão e uma unidade? Dê três
exemplos de cada.
7–1C Liste as sete dimensões primárias. O que há de significativo
nesses sete? 7–3 Escreva as dimensões primárias da constante universal dos gases
ideais Ru. (Dica: Use a lei dos gases ideais, PV 5 nRuT onde P
* Problemas designados por um “C” são questões conceituais, e os alunos são é a pressão, V é o volume, T é a temperatura absoluta e n é o número
incentivados a responder a todos eles. Os problemas designados por um “E” estão de moles do gás.) Resposta: {m1L2t 22T21N21}
em unidades inglesas e os usuários do SI podem ignorá-los. Problemas com o ícone 7–4 Escreva as dimensões primárias de cada uma das seguintes
são resolvidos usando EES, e estão
paramétricos soluções completas
incluídas juntamente
no site do texto. com estudos
variáveis do campo da termodinâmica, mostrando todo o seu trabalho:.
(a) energia E; (b) energia específica e 5 E/ m; (c) potência W .
Os problemas com o ícone são abrangentes por natureza e devem ser resolvidos
Respostas: (a) {m1L2t 22}, (b) {L2t 22}, (c) {m1L2t 23}
com um solucionador de equações como o EES.
328
7–5 Ao realizar uma análise dimensional, um dos primeiros passos é listar 7–8 Alguns autores preferem usar a força como dimensão primária no
as dimensões primárias de cada parâmetro relevante. É útil ter uma tabela lugar da massa. Em um problema típico de mecânica dos fluidos, então,
de parâmetros e suas dimensões primárias. Iniciamos essa tabela para as quatro dimensões primárias representadas m, L, t e T são substituídas
você (Tabela P7–5), na qual incluímos alguns dos parâmetros básicos por F, L, t e T. A dimensão primária da força neste sistema é {força} 5 {F} .
comumente encontrados na mecânica dos fluidos. À medida que você Usando os resultados do Prob. 7–3, reescreva as dimensões primárias da
trabalha com os problemas de lição de casa neste capítulo, adicione a esta constante universal de gás neste sistema alternativo de dimensões
tabela. Você deve ser capaz de construir uma tabela com dezenas de primárias.
parâmetros.
7-9 Definimos a constante de gás ideal específica Rgas para um gás em
particular como a razão entre a constante de gás universal e a massa
molar (também chamada de peso molecular) do gás, Rgas 5
TABELA P7-5 Rum. Para um gás particular, então, a lei do gás ideal é escrita da seguinte
forma:
Parâmetro Parâmetro Primário
Nome Símbolo Dimensões
PV 5 mRgasT ou P 5 rRgasT
Aceleração uma L1t22 onde P é a pressão, V é o volume, m é a massa, T é a temperatura
Ângulo u, f, etc. 1 (nenhum) absoluta e r é a densidade do gás em particular. Quais são as dimensões
Densidade r m1L23
primárias do Rgas? Para ar, Rair 5 287,0 J/kg·K em unidades padrão SI.
Força F m1L1t22 Verifique se essas unidades estão de acordo com seu resultado.
Frequência f t21 !
m1L21t22 7–10 O momento da força ( M ) é formado pela cruz

Pressão P !
!
produto de um braço de momento (r ) e uma força aplicada (F ), Como

Tensão superficial ss m1t22
esboçado na Fig. P7-10. Quais são as dimensões primárias do momento
Velocidade DENTRO L1t21
m1L21t21 da força? Liste suas unidades em unidades primárias do SI e em unidades
Viscosidade m #
primárias inglesas.
Taxa de fluxo de volume DENTRO
L3t21
ÿ
F
7–6 Considere a tabela de Prob. 7–5 onde as dimensões primárias de
várias variáveis são listadas na massa–
sistema comprimento-tempo. Alguns engenheiros preferem a força–comprimento– ÿ
r
sistema de tempo (a força substitui a massa como uma das dimensões
primárias). Escreva as dimensões primárias de três deles (densidade, ÿÿÿ
M=r3F
tensão superficial e viscosidade) na força–
sistema comprimento-tempo.
Ponto O
7-7 Em um gráfico periódico dos elementos, a massa molar (M), também
chamada de peso atômico, é frequentemente listada como se fosse uma
quantidade adimensional (Fig. P7-7). Na realidade, o peso atômico é a FIGURA P7-10
massa de 1 mol do elemento. Por exemplo, o peso atômico do nitrogênio
Mnitrogen 5 14,0067. Interpretamos isso como 14,0067 g/mol de nitrogênio 7–11 Quais são as dimensões primárias da tensão elétrica (E)? (Dica: use
elementar, ou no sistema inglês, 14,0067 lbm/lbmol de nitrogênio o fato de que a energia elétrica é igual à tensão vezes a corrente.)
elementar. Quais são as dimensões primárias do peso atômico?
7–12 Você provavelmente está familiarizado com a lei de Ohm para

circuitos elétricos (Fig. P7–12), onde DE é a diferença de tensão ou
potencial através do resistor, I é a corrente elétrica que passa pelo resistor
6 7 8
e R é a resistência elétrica. Quais são as dimensões primárias da
C
12.011
N
14.0067
O
15.9994
resistência elétrica? Responda:
{m1L2t 23I 22}
14 15 16
ÿE IR
E
28.086
P
30.9738
S
32.060
R
EU
FIGURA P7-7 FIGURA P7-12

329
CAPÍTULO 7
7–13 Escreva as dimensões primárias de cada uma das seguintes

Tÿ
variáveis, mostrando todo o seu trabalho: (a) aceleração a; (b)
•
velocidade angular v; (c) aceleração angular a. • q
q h=
Ts – Tÿ
7–14 Momento angular, também chamado de momento de momento
! !
(H ), é formado pelo produto vetorial de um braço de momento (r ) e

o momento linear (mV! ) de uma partícula de fluido, conforme esboçado na Fig.
•
P7-14. Quais são as dimensões primárias do momento angular? Liste as unidades g

Ts
de momento angular em unidades primárias do SI e em unidades primárias inglesas.
Respostas: {m1L2t 21}, kg·m2/s, lbm·ft2/s
FIGURA P7-17
mV 7–18 Folheie os apêndices de seu livro de termodinâmica e

ÿ
encontre três propriedades ou constantes não mencionadas nos
r Problemas. 7–1 a 7–17. Liste o nome de cada propriedade ou
constante e suas unidades SI. Em seguida, escreva as dimensões
Fluido primárias de cada propriedade ou constante.
partícula
Ponto O 7–19E Folheie os apêndices deste livro e/ou seu livro de
termodinâmica e encontre três propriedades ou constantes não
ÿÿÿ
H = r 3 mV mencionadas nos Problemas. 7–1 a 7–17. Liste o nome de cada

propriedade ou constante e suas unidades em inglês. Em seguida,
FIGURA P7-14
escreva as dimensões primárias de cada propriedade ou constante.
7–15 Escreva as dimensões primárias de cada uma das seguintes Homogeneidade Dimensional
variáveis, mostrando todo o seu trabalho: (a) calor específico a
7–20C Explique a lei da homogeneidade dimensional em termos
pressão constante cp; (b) peso específico rg; (c) entalpia específica h.
simples.
7–16 A condutividade térmica k é uma medida da capacidade de
um material de conduzir calor (Fig. P7–16). Para a transferência 7–21 No Cap. 4, definimos a aceleração do material, que é a
de calor por condução na direção x através de uma superfície aceleração seguindo uma partícula de fluido,
!
normal à direção x, a lei de condução de calor de Fourier é expressa como 0V ! ! !
!
dT (x, y, z, t) 5
uma
1 (V ·= )DENTRO
#
0t
Q condução 5 2kA
dx
(a) Quais são as dimensões primárias do operador gradiente
. ÿ
= ? (b) Verifique se cada termo aditivo na equação tem as mesmas dimensões.

onde Q condução é a taxa de transferência de calor e A é a área de
normal à direção da transferência de calor. Determine as dimensões Respostas: (a) {L21}; (b) {L1t 22}
primárias da condutividade térmica (k). Procure um valor de k nos

apêndices e verifique se suas unidades SI são consistentes com Partícula de fluido no tempo t
seu resultado. Em particular, escreva as unidades SI primárias de k.
Partícula de fluido no tempo t 1 dt
ÿÿ
k
UMA
V 5 V(x, y, z, t)
•
Qcondução
T1 x T2 m ÿÿ
a 5 a(x, y, z, t)
FIGURA P7-16 (x, y, z)
F
7–17 Escreva as dimensões primárias de cada uma das seguintes
variáveis do estudo da transferência de calor por convecção (Fig. . FIGURA P7-21
P7–17), mostrando todo o seu trabalho: (a) taxa de geração de calor g
(Dica: taxa de conversão
. de energia térmica por unidade de volume);
(b) fluxo de calor (Dica:
q taxa de transferência de calor por unidade de área); (c) 7-22 A segunda lei de Newton é a base para a equação diferencial
coeficiente de transferência de calor h (Dica: fluxo de calor por unidade de diferença de conservação do momento linear (a ser discutida no Cap. 9). Em
de temperatura). termos de aceleração do material
330
seguindo uma partícula de fluido (Fig. P7-21), escrevemos a segunda lei Fornecer Escape
de Newton da seguinte forma:
!
! ! ! ÿ
F 1 (V ·= )DENTRO DENTRO
5 em! 5 em 0V 0t !b DENTRO
Ou, dividindo ambos os lados pela massa m da partícula de fluido, c(t)

! !
F 0V ! ! !
kw S
Como
5
1 (V ·= )DENTRO
m 0t
Escreva as dimensões primárias de cada termo aditivo na (segunda) FIGURA P7-25

equação e verifique se a equação é dimensionalmente homogênea.
Mostre todo o seu trabalho.
7–23 No Cap. 9, discutimos a equação diferencial para conservação onde kw é um coeficiente de adsorção e As é a área da superfície
de massa, a equação de continuidade. Em coordenadas cilíndricas, de paredes, pisos, móveis, etc., que adsorvem parte do
e para escoamento permanente, contaminante. Escreva as dimensões primárias dos três primeiros
termos da equação (incluindo o termo do lado esquerdo) e verifique
1 0 (tubos) 1 0 0 mais
1 1 50 se esses termos são dimensionalmente homogêneos. Em seguida,
r 0r r 0u 0z determine as dimensões de kw. Mostre todo o seu trabalho.
Escreva as dimensões primárias de cada termo aditivo na equação 7–26 No Cap. 4 definimos a taxa de deformação volumétrica como a taxa
e verifique se a equação é dimensionalmente homogênea. Mostre de aumento do volume de um elemento de fluido por unidade de volume
todo o seu trabalho. (Fig. P7-26). Em coordenadas cartesianas escrevemos a taxa de
deformação volumétrica como
7–24 O teorema do transporte de Reynolds (RTT) é discutido no
Cap. 4. Para o caso geral de um volume de controle móvel e/ou 1 DV 0u 0v 0w
5
1 1
deformado, escrevemos o RTT da seguinte forma: DENTRO Dt 0x 0z
0 ano
dBsys d !
5
rbV! r·n e Escreva as dimensões primárias de cada termo aditivo e verifique
dt dt # cv rb dV 1 # CS
se a equação é dimensionalmente homogênea. Mostre todo o
!
onde V r é a velocidade relativa, ou seja, a velocidade do fluido em
seu trabalho.
relação à superfície de controle. Escreva as dimensões primárias de
cada termo aditivo na equação e verifique se a equação é
Tempo = t2
dimensionalmente homogênea. Mostre todo o seu trabalho. Tempo = t1
(Dica: como B pode ser qualquer propriedade do fluxo – escalar,
vetorial ou mesmo tensor – ele pode ter uma variedade de dimensões.
Então, deixe as dimensões de B serem as do próprio B , {B}. Além disso, b
é definido como B por unidade de massa.)
Volume = V2
7–25 Uma aplicação importante da mecânica dos fluidos é o Volume = V1
estudo da ventilação do ambiente. Em particular, suponha que
haja uma fonte S (massa por unidade de tempo) de poluição do ar FIGURA P7-26
em uma sala de volume V (Fig. P7-25). Exemplos incluem
monóxido de carbono da fumaça do cigarro ou um aquecedor de
querosene não ventilado, gases como amônia de produtos de 7–27 A água fria entra em uma tubulação, onde é aquecida por uma
limpeza doméstica e vapores liberados pela evaporação de compostosfonte
orgânicos voláteis
de calor externa (Fig. P7–27). As temperaturas de entrada e
(VOCs) de um recipiente aberto. Deixamos c representar a saída da água são . Tin e Tout, respectivamente. A taxa total de
concentração de massa (massa de contaminante por unidade de volume de
#
ar).
transferência de calor Q
da vizinhança para a água no tubo é
é a vazão volumétrica de ar fresco que entra na sala. Se o ar
DENTRO
ambiente estiver bem misturado de modo que a concentração de massa c seja #
Q 5m
uniforme em toda a sala, mas varia com o tempo, a equação # cp(Todas as 2 latas)
diferencial para a concentração de massa na sala em função do .
tempo é onde m é a vazão mássica de água através do tubo e cp é o calor
específico da água. Escreva as dimensões primárias de cada termo
CC #
V 5S2V c 2 cPerguntar
aditivo na equação e verifique se a equação é dimensionalmente
dt homogênea. Mostre todo o seu trabalho.
331
CAPÍTULO 7
•
• DENTRO x S
Q = mcp(Tout – Estanho)
t* 5 pés, V* 5 x* 5 , e* 5 ,
L3, eu eu
Acreditar Tudo Com dentro dentro dentro
•
com * 5 , em* 5 , em* 5 , e w* 5
m eu DENTRO DENTRO DENTRO
Desdimensionalize a equação e identifique quaisquer parâmetros

FIGURA P7-27
adimensionais estabelecidos (nomeados) que possam aparecer.
Adimensionalização de Equações
7–28C Qual é a principal razão para não dimensionalizar uma
DENTRO
equação?
7–29 Recordação do Cap. 4 que a taxa de deformação volumétrica é zero
para um escoamento incompressível estacionário. Em coordenadas DENTRO
eu
cartesianas expressamos isso como
0u 0v 0w
1 1 50
0x 0 ano 0z
Hora t1 Hora t2 Hora t3

Suponha que a velocidade característica e o comprimento característico
para um determinado campo de fluxo sejam V e L, respectivamente (Fig. P7-29). ƒ5 frequência de oscilação
Defina as seguintes variáveis adimensionais,

FIGURA P7-30
x S Com
x* 5 , y* 5 , com * 5 ,
eu eu eu
dentro dentro
7–31 No Cap. 9, definimos a função de fluxo c para escoamento

dentro
em* 5 , em* 5 , e w* 5
DENTRO DENTRO DENTRO
incompressível bidimensional no plano xy,
0c 20c
Desdimensionalize a equação e identifique quaisquer parâmetros às 5 às 5
0x
adimensionais estabelecidos (nomeados) que possam aparecer. Discutir. 0 ano
onde u e v são as componentes da velocidade nas direções x e y,

respectivamente. (a) Quais são as dimensões primárias de c? (b)
DENTRO
Suponha que um certo escoamento bidimensional tenha uma escala

de comprimento característica L e uma escala de tempo característica
t. Defina formas adimensionais de variáveis x, y, u, v e c. (c) Reescreva
as equações na forma adimensional e identifique quaisquer parâmetros
adimensionais estabelecidos que
eu
pode aparecer.
FIGURA P7-29 7-32 Em um campo de escoamento incompressível oscilante, a força

por unidade de massa agindo sobre uma partícula de fluido é obtida da
segunda lei de Newton na forma intensiva (ver Problema 7-22),
! !
7–30 Em um campo de escoamento compressível oscilante, a taxa de F 0V ! ! !
deformação volumétrica não é zero, mas varia com o tempo seguindo uma
5
1 (V ·= )DENTRO
m 0t
partícula de fluido. Em coordenadas cartesianas expressamos isso como
1 DV 0u 0v 0w Suponha que a velocidade característica e o comprimento característico

5
1 1 para um determinado campo de fluxo sejam V' e L, respectivamente.
DENTRO Dt 0x 0 ano 0z
Suponha também que v é uma frequência angular característica (rad/
s) da oscilação (Fig. P7-32). Defina as seguintes variáveis não
Suponha que a velocidade característica e o comprimento característico
dimensionadas,
para um determinado campo de fluxo sejam V e L, respectivamente. !
!
Suponha também que f é uma frequência característica da oscilação (Fig. P7-30). x ! ! !
!
* * *
DENTRO
Defina as seguintes variáveis adimensionais, t* 5 vt, x 5

, = 5L= ,eV 5
eu Vq
332
Como não existe uma escala característica dada para a força por unidade Adimensionalize a equação e gere uma expressão para o coeficiente
de massa
! agindo sobre uma partícula de fluido, atribuímos uma, notando de pressão Cp em qualquer ponto do escoamento onde a equação
que {F / m} 5 {L/t2}. Ou seja, deixamos de Bernoulli é válida. Cp é definido como
! 1 ! P 2 Pq
(F /m)* 5 F/ m Cp 5
v2 L 1
2rV 2
q
Desdimensionalize a equação de movimento e identifique quaisquer

parâmetros adimensionais estabelecidos (nomeados) que possam
Resposta: Cp 5 1 2 V2/V2
`
7–34 Considere a ventilação de uma sala bem misturada como na
aparecer.
Fig. P7–25. A equação diferencial para a concentração de massa na
sala em função do tempo é dada no Prob. 7-25 e é repetido aqui por
ÿ conveniência,
m DENTRO
Vÿ CC #
ÿ
uma
V 5S2V c 2 cPerguntar
ÿ
F/m
dt
Existem três parâmetros característicos em tal situação: L, uma escala

dentro
de comprimento característica da sala (suponha L 5 V1/3); V
#
, a taxa de fluxo de volume de ar fresco na sala e climit, a

concentração de massa máxima que não é prejudicial. (a) Usando
eu esses três parâmetros característicos, defina formas adimensionais
de todas as variáveis na equação. (Dica: Por exemplo, defina c* 5 c/
FIGURA P7-32 climit.) (b) Reescreva a equação na forma sem dimensão e identifique
quaisquer grupos adimensionais estabelecidos que possam aparecer.
7–33 Um túnel de vento é usado para medir a distribuição de pressão

no fluxo de ar sobre um modelo de avião (Fig. P7–33). A velocidade
do ar no túnel de vento é baixa o suficiente para que os efeitos Análise Dimensional e Semelhança
compressíveis sejam desprezíveis. Conforme discutido no Cap. 5, a 7–35C Liste os três propósitos principais da análise dimensional.
aproximação da equação de Bernoulli é válida em tal situação de
fluxo em todos os lugares, exceto muito perto da superfície do corpo 7–36C Liste e descreva as três condições necessárias para a
ou das superfícies da parede do túnel de vento e na região da esteira semelhança completa entre um modelo e um protótipo.
atrás do modelo. Longe do modelo, o ar flui com velocidade V` e
pressão P`, e a densidade do ar r é aproximadamente constante. Os 7–37 Uma equipe de alunos deve projetar um submarino movido a
efeitos gravitacionais são geralmente desprezíveis em fluxos de ar, tração humana para uma competição de projetos. O comprimento
então escrevemos a equação de Bernoulli como total do protótipo do submarino é de 4,85 m, e seus alunos projetistas
esperam que ele possa viajar totalmente submerso na água a 0,440 m/s.
1 1
P1 2 A água é doce (um lago) a T 5 15°C. A equipe de projeto constrói um
rV2 5 Pq 1 rV
22 q
modelo em escala de um quinto para testar no túnel de vento de sua
universidade (Fig. P7-37). Um escudo envolve o suporte de
balanceamento de arrasto para que o arrasto aerodinâmico do próprio
suporte não influencie o arrasto medido. O ar no túnel de vento está a
Vÿ
Modelo

Pÿ, r
Modelo
escorar
FD
Pressão DENTRO
sondar
Pÿ, r
escorar
Escudo
Atravessar
Manivela
Arrastar equilíbrio

333
CAPÍTULO 7
25°C e a uma pressão atmosférica padrão. A que velocidade do ar eles 7–41 Alguns túneis de vento são pressurizados. Discuta por que uma
precisam percorrer o túnel de vento para obter similaridade? Resposta: instalação de pesquisa passaria por todos os problemas e despesas
30,2 m/s extras para pressurizar um túnel de vento. Se a pressão do ar no túnel
aumentar por um fator de 1,8, tudo o mais sendo igual (mesma
7–38 Repetir Prob. 7–37 com todas as mesmas condições, exceto que
velocidade do vento, mesmo modelo, etc.), por qual fator o número de
a única instalação disponível para os alunos é um túnel de vento muito
Reyn olds aumentará?
menor. Seu modelo de submarino é um modelo em escala de um
vigésimo quarto em vez de um modelo em escala de um quinto. A que 7–42E O arrasto aerodinâmico de um carro esportivo novo deve ser
velocidade do ar eles precisam percorrer o túnel de vento para obter previsto a uma velocidade de 60,0 mi/h a uma temperatura do ar de
similaridade? Você percebe algo perturbador ou suspeito em seu 25°C. Engenheiros automotivos constroem um modelo em escala de um terço de
resultado? Discuta seus resultados. o carro (Fig. P7–42E) para testar em um túnel de vento. A temperatura
do ar do túnel de vento também é de 25°C. A força de arrasto é medida
7–39 Esta é uma continuação do Prob. 7-37. Os alunos medem o arrasto
com uma balança de arrasto, e a correia móvel é usada para simular o
aerodinâmico em seu modelo de submarino no túnel de vento (Fig.
movimento do solo (a partir do referencial do carro). Determine a rapidez
P7-37). Eles têm o cuidado de operar o túnel de vento em condições que
com que os engenheiros devem executar o túnel de vento para obter
garantam semelhança com o protótipo do submarino. Sua força de
semelhança entre o modelo e o protótipo.
arrasto medida é de 5,70 N. Estime a força de arrasto no protótipo
submarino nas condições dadas no Prob. 7-37. Resposta: 25,5N
7–40E Um paraquedas leve está sendo projetado para uso militar (Fig. Vm rm, mm
P7–40E). Seu diâmetro D é de 24 pés e o peso total W da carga útil em
queda, pára-quedas e equipamento é de 230 lbf. A velocidade de Lm
assentamento do terminal de projeto Vt do paraquedas neste peso é de
FD, m
18 pés/s. Um modelo em escala de um décimo segundo do pára-quedas
é testado em um túnel de vento. A temperatura e pressão do túnel de
vento são as mesmas do protótipo, ou seja, 60°F e pressão atmosférica
padrão. (a) Calcule o coeficiente de arrasto do protótipo. (Dica: Na
velocidade de assentamento terminal, o peso é equilibrado pelo arrasto
Esteira Arrastar equilíbrio
aerodinâmico.) (b) A que velocidade do túnel de vento o túnel de vento
deve ser percorrido para obter similaridade dinâmica? (c) Estime o FIGURA P7-42E
arrasto aerodinâmico do paraquedas modelo no túnel de vento (em lbf).
7–43E Esta é uma continuação do Prob. 7-42E. O arrasto aerodinâmico

no modelo no túnel de vento (Fig. P7–42E) é medido em 33,5 lbf quando
o túnel de vento é operado na velocidade que garante semelhança com
o carro protótipo. Estime a força de arrasto (em lbf) no carro protótipo
D nas condições dadas no Prob. 7-42E.
7–44 Considere a situação comum em que um pesquisador está

tentando comparar o número de Reynolds de um grande protótipo de
veículo com o de um modelo em pequena escala em um túnel de vento.
É melhor que o ar no túnel de vento seja frio ou quente?
Por quê? Apoie seu argumento comparando o ar do túnel de vento a

10°C e a 40°C, tudo o mais sendo igual.
7–45E Alguns alunos desejam visualizar o fluxo sobre uma bola de

beisebol girando. Seu laboratório de fluidos tem um belo túnel de água
no qual eles podem injetar linhas multicoloridas de corantes, então eles
decidem testar uma bola de beisebol girando no túnel de água (Fig.
Vt P7-45E). A semelhança exige que eles correspondam ao número de Rey
n Olds e ao número de Strouhal entre o teste do modelo e a bola de
beisebol real que se move pelo ar a 85 mi/h e gira a 320 rpm. Tanto o ar
Carga útil
quanto a água estão a 68°F. A que velocidade eles devem correr a água
no túnel de água e a que rpm eles devem girar sua bola de base?
Respostas: 5,63 mi/h, 21,2 rpm
FIGURA P7-40E
334
Seção de teste do túnel de água •
Dentro
Fiação dentro
beisebol
DENTRO
n
r, m r, m
D
escorar
Escudo
FIGURA P7-51
Motor
Injeção de corante lâminas. Use o método de repetição de variáveis para gerar uma relação adimensional
entre esses parâmetros. Mostre todo o seu trabalho e certifique-se de identificar seus
FIGURA P7-45E
grupos P, modificando-os conforme necessário. Resposta: Np 5 f (Re)
Parâmetros adimensionais e o método de 7–52 Repetir Prob. 7–51, exceto que não assuma que o tanque é grande. Em
repetição de variáveis vez disso, deixe o diâmetro do tanque Dtank e a profundidade média do
7–46 Usando dimensões primárias, verifique se o número de Arquimedes líquido htank serem parâmetros relevantes adicionais.
(Tabela 7–5) é realmente adimensional. 7–53 Albert Einstein está pensando em como escrever sua (em breve
7–47 Usando dimensões primárias, verifique se o número de Grashof (Tabela famosa) equação. Ele sabe que a energia E é função da massa m e da
7–5) é realmente adimensional. velocidade da luz c, mas não conhece a relação funcional (E 5 m2c? E 5
mc4?). Finja que Albert não sabe nada sobre análise dimensional, mas como
7–48 Usando dimensões primárias, verifique se o número de Rayleigh (Tabela 7–5)
você está fazendo uma aula de mecânica dos fluidos, você ajuda Albert a
é realmente adimensional. Que outro parâmetro adimensional estabelecido é formado
criar sua equação. Use o método passo a passo de repetição de variáveis
pela razão de Ra e Gr? Resposta: o número Prandtl
para gerar uma relação adimensional entre esses parâmetros, mostrando
todo o seu trabalho. Compare isso com a famosa equação de Einstein — a
7–49 Uma rua periódica de vórtice de Kármán é formada quando um fluxo análise dimensional lhe dá a forma correta da equação?
uniforme flui sobre um cilindro circular (Fig. P7–49).
Use o método de repetição de variáveis para gerar uma relação sem
dimensão para a frequência de desprendimento de vórtices de Kármán fk
em função da velocidade de fluxo livre V, densidade do fluido r, viscosidade
do fluido m e diâmetro do cilindro D. Mostre todo o seu trabalho.
Resposta: St 5 f (Re)
foda-se
DENTRO
D
r, m
FIGURA P7-49
FIGURA P7-53
7–50 Repetir Prob. 7–49, mas com um parâmetro independente adicional
incluído, a saber, a velocidade do som c no fluido. 7–54 O número de Richardson é definido como
Use o método de repetição de variáveis para gerar uma relação adimensional

L5g Dr. _
para a frequência de desprendimento de vórtices de Kármán fk em função R5 #
2
da velocidade de fluxo livre V, densidade do fluido r, viscosidade do fluido m, rV
diâmetro do cilindro D e velocidade do som c. Mostre todo o seu trabalho.

Miguel está trabalhando em um problema que tem uma escala de comprimento
característica L, uma velocidade característica V, uma diferença de densidade
7–51 Um agitador é usado para misturar. produtos químicos em um tanque característica Dr, uma densidade característica (média) r e, claro, a constante
grande (Fig. P7–51). A potência do eixo Wfornecido às lâminas do agitador é gravitacional g, que está sempre disponível. Ele quer definir um número de
uma função do diâmetro do agitador D, densidade do líquido r, viscosidade Richardson, mas não tem uma vazão de volume característica. Ajude Miguel
do líquido m e a velocidade angular v da rotação
335
CAPÍTULO 7
defina uma taxa de fluxo de volume característica com base nos 7–59 Repetir Prob. 7–57, exceto que a velocidade do som c
parâmetros disponíveis para ele e, em seguida, defina um número de em um gás ideal ser uma função apenas da temperatura absoluta T
Richardson apropriado em termos dos parâmetros fornecidos. e constante de gás ideal específica Rgas. Mostrando todo o seu trabalho, use a análise
dimensional para encontrar a relação funcional entre esses parâmetros. Resposta:
7–55 Considere escoamento Couette totalmente desenvolvido –
constante c/!Rgas T 5
escoamento entre duas placas infinitas paralelas separadas pela
distância h, com a placa superior em movimento e a placa inferior 7–60 Repetir Prob. 7-57, exceto que a velocidade do som c em um gás
estacionária como ilustrado na Fig. P7–55. O escoamento é estável, ideal seja uma função apenas da pressão P e da densidade do gás r.
incompressível e bidimensional no plano xy. Use o método de repetição Mostrando todo o seu trabalho, use a análise dimensional para encontrar a relação
de variáveis para gerar uma relação adimensional para o componente x funcional entre esses parâmetros. Verifique se seus resultados são consistentes com a
da velocidade do fluido u em função da viscosidade do fluido m, equação para velocidade do som em um gás ideal, c 5 !kRgas T 7–61 Quando pequenas
.
velocidade da placa superior V, distância h, densidade do fluido r e distância y.partículas de aerossol ou microorganismos se movem através do ar ou da água, o
Mostre todo o seu trabalho. Resposta: u/ V 5 f (Re, s/h)
número de Reynolds é muito pequeno
(Re,, 1). Esses fluxos são chamados de fluxos rastejantes. O arrasto

DENTRO
aerodinâmico em um objeto em escoamento rastejante é uma função

apenas de sua velocidade V, alguma escala de comprimento
r, m dentro
característica L do objeto e viscosidade do fluido m (Fig. P7-61). Use a

h S
análise dimensional para gerar uma relação para FD em função das
variáveis independentes.
x
FIGURA P7-55 m
DENTRO
FD
7–56 Considere desenvolver o fluxo Couette—o mesmo fluxo do Prob. eu
7–55, exceto que o escoamento ainda não está em estado estacionário,

mas está se desenvolvendo com o tempo. Em outras palavras, o tempo FIGURA P7-61
t é um parâmetro adicional no problema. Gere uma relação adimensional
entre todas as variáveis. 7–62 Uma minúscula partícula de aerossol de densidade rp e diâmetro
7-57 Sabe -se que a velocidade do som c em um gás ideal é uma característico Dp cai no ar de densidade r e viscosidade m
função da razão entre os calores específicos k, a temperatura absoluta (Fig. P7-62). Se a partícula for suficientemente pequena, a aproximação
do escoamento rastejante é válida, e a velocidade terminal de
T e a constante específica do gás ideal Rgas (Fig. P7-57). Mostrando
todo o seu trabalho, use a análise dimensional para encontrar a relação sedimentação da partícula V depende apenas de Dp, m, constante
funcional entre esses parâmetros. gravitacional g, e da diferença de densidade (rp 2 r). Use a análise
dimensional para gerar uma relação para V em função das variáveis
independentes. Nomeie quaisquer parâmetros adimensionais
estabelecidos que apareçam em sua análise.
k, T, Rgas
Dp
r, m
c rp ÿ
DENTRO
FIGURA P7-62
FIGURA P7-57
7–63 Combine os resultados de Probs. 7–61 e 7–62 para gerar uma
equação para a velocidade de sedimentação V de uma partícula de
7–58 Repetir Prob. 7-57, exceto que a velocidade do som c em um gás aerossol caindo no ar (Fig. P7–62). Verifique se o seu resultado é
ideal seja uma função da temperatura absoluta T, da constante universal consistente com a relação funcional obtida no Prob. 7-62. Para
do gás ideal Ru, da massa molar (peso molecular) M do gás e da razão consistência, use a notação de Prob. 7-62. (Dica: Para uma partícula
dos calores específicos k. Mostrando todo o seu trabalho, use a análise caindo com velocidade constante de sedimentação, o peso líquido da
dimensional para encontrar a relação funcional entre esses parâmetros. partícula deve ser igual ao seu arrasto aerodinâmico. Seu resultado final
deve ser uma equação para V que seja válida dentro de alguma constante descon
336
7–64 Você precisará dos resultados do Prob. 7–63 para resolver este problema. resultado para a lei da gravitação universal para encontrar a forma da função
Uma minúscula partícula de aerossol cai a uma velocidade constante de 2 ou alguma outra forma funcional).
(por exemplo, P1 5 P2
sedimentação V. O número de Reynolds é pequeno o suficiente para que a
7–68 Jen está trabalhando em um sistema mola–massa–amortecedor, conforme
aproximação do fluxo rastejante seja válida. Se o tamanho da partícula for
mostrado na Fig. P7–68. Ela lembra de sua aula de sistemas dinâmicos que a
dobrado, tudo o mais sendo igual, por qual fator a velocidade de sedimentação aumentará?
razão de amortecimento z é uma propriedade adimensional de tais sistemas e
Se a diferença de densidade (rp 2 r) for dobrada, tudo o mais sendo igual, por que z é uma função da constante elástica k, da massa m e do coeficiente de
qual fator a velocidade de sedimentação aumentará?
amortecimento c. Infelizmente, ela não se lembra da forma exata da equação
7-65 Um fluido incompressível de densidade r e viscosidade m para z. No entanto, ela está fazendo uma aula de mecânica dos fluidos e
escoa com velocidade média V através de uma longa seção horizontal de decide usar seu conhecimento recém-adquirido sobre análise dimensional para
tubo redondo de comprimento L, diâmetro interno D e altura de rugosidade da lembrar a forma da equação. Ajude Jen a desenvolver a equação para z usando
parede interna « (Fig. P7–65). O tubo é longo o suficiente para que o fluxo seja o método de repetição de variáveis, mostrando todo o seu trabalho. (Dica:
totalmente desenvolvido, o que significa que o perfil de velocidade não muda Unidades típicas para k são N/m e aquelas para c são N·s/m.)
ao longo do tubo. A pressão diminui (linearmente) no tubo para “empurrar” o
fluido através do tubo para superar o atrito. Usando o método de repetição de
variáveis, desenvolva uma relação adimensional entre a queda de pressão DP
5 P1 2 P2 e os outros parâmetros do problema. Certifique-se de modificar seus
grupos P conforme necessário para atingir os parâmetros não dimensionais Primavera
estabelecidos e nomeie-os. (k)
(Dica: Para consistência, escolha D em vez de L ou « como um de seus Amortecedor
parâmetros de repetição.) Resposta: Eu 5 f (Re, «/D, L/D) (c)
Massa (m)
e
P1 P2
DENTRO
FIGURA P7-68
D r, m
7–69 Bill está trabalhando em um problema de circuito elétrico. Ele lembra de

eu
sua aula de engenharia elétrica que a queda de tensão DE é uma função da
corrente elétrica I e da resistência elétrica R. Infelizmente, ele não se lembra
FIGURA P7-65
da forma exata da equação para DE. No entanto, ele está fazendo uma aula
de mecânica dos fluidos e decide usar seu conhecimento recém-adquirido
7–66 Considere o escoamento laminar através de uma longa seção de tubo, sobre análise dimensional para lembrar a forma da equação.
como na Fig. P7–65. Para fluxo laminar, a rugosidade da parede não é um
parâmetro relevante, a menos que « seja muito grande. O volume
# Ajude Bill a desenvolver a equação para DE usando o método de repetição de
vazão V através do tubo é uma função do diâmetro do tubo D, variáveis, mostrando todo o seu trabalho. Compare isso com a lei de Ohm - a
viscosidade do fluido m e gradiente de pressão axial dP/ dx. Se o diâmetro do análise dimensional fornece a forma correta da equação?
tubo for dobrado, tudo o mais sendo igual, por qual fator a vazão volumétrica
aumentará? Use análise dimensional.
7-70 Uma camada limite é uma região fina (geralmente ao longo de uma
7–67 Uma das primeiras coisas que você aprende na aula de física é o parede) na qual as forças viscosas são significativas e dentro da qual o fluxo é
m1m2 rotacional. Considere uma camada limite crescendo ao longo de uma placa
lei da gravitação universal, F 5 G r2 força atrativa , onde F é o
plana fina (Fig. P7-70). O fluxo é constante. A espessura da camada limite d
entre dois corpos, m1 e m2 são as massas dos dois corpos, r é a distância
em qualquer distância a jusante x é uma função de x, velocidade de fluxo livre
entre os dois corpos,
V' e propriedades do fluido r (densidade)
e G é a constante gravitacional universal igual a (6,67428 6 0,00067) 3 10211
[as unidades de G não são dadas aqui]. (a) Calcule as unidades SI de G. Para
consistência, dê sua resposta em termos de kg, m e s. (b) Suponha que você S
não se lembre da lei da gravitação universal, mas seja esperto o suficiente para r, m d(x)
saber que F é uma função de G, m1, m2 e r. Use a análise dimensional e o
método de repetição de variáveis (mostre todo o seu trabalho) para gerar uma
x
expressão não dimensional para F 5 F(G, m1, m2, r). Dê sua resposta como
DENTRO
P1 5
função de (P2, P3, …). (c) A análise dimensional não pode fornecer a forma
exata da função. No entanto, compare o seu FIGURA P7-70
337
CAPÍTULO 7
e m (viscosidade). Use o método de repetição de variáveis para gerar uma 7–76 Considere um líquido em um recipiente cilíndrico no qual tanto o
relação adimensional para d em função dos outros parâmetros. Mostre todo o recipiente quanto o líquido estão girando como um corpo rígido (rotação de
seu trabalho. corpo sólido). A diferença de elevação h entre o centro da superfície do líquido
e a borda da superfície do líquido é uma função da velocidade angular v,
7–71 Um líquido de densidade r e viscosidade m é bombeado na vazão
#
densidade do fluido r, aceleração gravitacional g e raio R (Fig. P7-76). Use o
volumétrica V através de uma bomba de diâmetro D. As pás da
método de repetição de variáveis para encontrar uma relação adimensional
bomba giram com velocidade angular v. A bomba fornece um aumento de
entre os parâmetros. Mostre todo o seu trabalho. Resposta: h/R 5 f (Fr)
pressão DP ao líquido. Usando análise dimensional, gere uma relação
adimensional para DP em função dos outros parâmetros do problema.
Identifique quaisquer parâmetros não dimensionais estabelecidos que
apareçam em seu resultado. Dica: Para consistência (e sempre que possível),
é aconselhável escolher um comprimento, uma densidade e uma velocidade
(ou velocidade angular) como variáveis de repetição. dentro
Superfície livre
7–72 Uma hélice de diâmetro D gira com velocidade angular v em um líquido

de densidade r e viscosidade m. O torque necessário T é determinado como
uma função de D, v, r e m. h
Usando a análise dimensional, gere uma relação adimensional. Identifique
quaisquer parâmetros não dimensionais estabelecidos que apareçam em seu
resultado. Dica: Para consistência (e sempre que possível), é aconselhável
ÿ
escolher um comprimento, uma densidade e uma velocidade (ou velocidade g r

angular) como variáveis de repetição. R
7–73 Repetir Prob. 7–72 para o caso em que a hélice opera em um gás
compressível em vez de um líquido.
Líquido
7–74 No estudo de escoamento turbulento, sabe-se que a taxa de dissipação
viscosa turbulenta e (taxa de perda de energia por unidade de massa) é uma
função da escala de comprimento le da escala de velocidade u9 dos vórtices
FIGURA P7-76
turbulentos de grande escala. Usando a análise dimensional (Buckingham pi e
o método de repetição de variáveis) e mostrando todo o seu trabalho, gere
uma expressão para e em função de le u9 . 7–77 Considere o caso em que o recipiente e o líquido do Prob. 7–76 estão
inicialmente em repouso. Em t 5 0 o recipiente começa a girar. Leva algum
tempo para o líquido girar como um corpo rígido, e esperamos que a
7–75 A taxa de transferência de calor para a água que flui em uma tubulação viscosidade do líquido seja um parâmetro relevante adicional no problema
foi analisada no Prob. 7-27. Vamos abordar esse mesmo problema, mas agora instável. Repetir Prob. 7-76, mas com dois parâmetros independentes
com análise dimensional. A água fria entra em uma tubulação, onde é aquecida adicionais incluídos, a saber, viscosidade do fluido m e tempo t. (Estamos
por uma fonte de calor externa (Fig. P7-75). As temperaturas de entrada e interessados no desenvolvimento da altura h em função do tempo e de outros
saída da água são Tin e Tout, respectivamente. A
. taxa total de transferência parâmetros.)
de calor Q da vizinhança para a água
no tubo é conhecida como uma função da vazão mássica m
.
, o calor específico cp da água e a diferença de temperatura Testes experimentais e semelhança incompleta
entre a entrada e a saída da água.
7–78C Embora geralmente pensemos em um modelo como sendo menor que
Mostrando todo o seu trabalho, use a análise dimensional para encontrar a
o protótipo, descreva pelo menos três situações nas quais é melhor que o
relação funcional entre esses parâmetros e compare com a equação analítica
modelo seja maior que o protótipo.
dada no Prob. 7-27. (Nota: estamos fingindo que não conhecemos a equação
analítica.) 7–79C Discuta o propósito de um cinturão de aterramento móvel em testes de
túnel de vento de escoamento sobre modelos de automóveis. Pense em uma
• alternativa se um cinto de aterramento móvel não estiver disponível.
Q
7–80C Considere novamente o exemplo de caminhão modelo discutido na
Acreditar Tudo
Seção 7–5, exceto que a velocidade máxima do túnel de vento é de apenas
•
m 50 m/s. Os dados de força aerodinâmica são obtidos para velocidades de túnel
de vento entre V 5 20 e 50 m/s—assuma os mesmos dados para essas
cp = calor específico da água velocidades que os listados na Tabela 7–7. Com base apenas nesses dados ,
os pesquisadores podem ter certeza de que alcançaram a independência do
FIGURA P7-75 número de Reynolds?
338
7–81C Defina o bloqueio do túnel de vento. Qual é a regra geral sobre o

TABELA P7-84
bloqueio máximo aceitável para um teste de túnel de vento? Explique por
que haveria erros de medição se o bloqueio fosse significativamente maior V, m/s DP, N/m2
que esse valor. 0,5 77,0
7–82C Qual é a regra prática sobre o limite do número Mach para que a 12 306
aproximação do escoamento incompressível seja razoável? Explique por 46 1218
que os resultados do túnel de vento seriam incorretos se esta regra prática 8 10 4865
fosse violada.
15 10.920
7–83 Um modelo em escala de um décimo sexto de um novo carro esportivo 20 19.440
é testado em um túnel de vento. O carro protótipo tem 4,37 m de 25 30 30.340
comprimento, 1,30 m de altura e 1,69 m de largura. Durante os testes, a 35 40 68.330
velocidade da esteira em movimento é ajustada de modo a sempre 45 50 121.400
corresponder à velocidade do ar que se move através da seção de teste. A
189.800
força de arrasto aerodinâmico FD é medida em função da velocidade do
273.200
túnel de vento; os resultados experimentais estão listados na Tabela P7-83.
372.100
Trace o coeficiente de arrasto CD como uma função do número de Reynolds
485.300
Re, onde a área usada para o cálculo de CD é a área frontal do carro modelo
(suponha A 5 largura 3 altura), e a escala de comprimento usada para o 614.900
cálculo de Re é carro largura W. Conseguimos 758.700
semelhança dinâmica? Alcançamos a independência do número de Reynolds em
nosso teste de túnel de vento? Estime a força de arrasto aerodinâmico no carro
protótipo viajando na via alta a 31,3 m/s (70 mi/h). Suponha que tanto o ar do túnel
de vento quanto o ar que flui sobre o carro protótipo estejam a 25°C e à pressão 7–85 No exemplo de caminhão modelo discutido na Seção 7–5, a seção de
atmosférica. Respostas: não, sim, 408 N teste do túnel de vento tem 3,5 m de comprimento, 0,85 m de altura e 0,90
m de largura. O caminhão modelo em escala de um décimo sexto tem 0,991 m
comprimento, 0,257 m de altura e 0,159 m de largura. Qual é o bloqueio do
túnel de vento deste modelo de caminhão? Está dentro dos limites aceitáveis
de acordo com a regra prática padrão?
TABELA P7-83
7–86E Um pequeno túnel de vento no laboratório de escoamento de fluidos
V, m/s FD, N de uma universidade tem uma seção de teste que mede 20 por
10 0,29 20 polegadas de seção transversal e 4,0 pés de comprimento. Sua velocidade
15 0,64 máxima é de 145 pés/s. Alguns alunos desejam construir um modelo
20 0,96 18 rodas para estudar como o arrasto aerodinâmico é afetado pelo
25 1,41 arredondamento da parte traseira do trailer. Um trator-reboque de tamanho
30 1,55 normal (protótipo) tem 52 pés de comprimento, 8,33 pés de largura e 12 pés de altura.
35 2.10 Tanto o ar no túnel de vento quanto o ar que flui sobre o protótipo estão a
40 2,65 80°F e à pressão atmosférica. (a) Qual é o maior modelo em escala que eles
45 3,28 podem construir para ficar dentro do
50 4.07 diretrizes práticas para bloqueio? Quais são as dimensões do caminhão
55 4,91 modelo em polegadas? (b) Qual é o número máximo de Reynolds modelo
de caminhão atingível pelos alunos? (c) Os alunos são capazes de alcançar
a independência do número de Reynolds? Discutir.
7–84 Água a 20°C flui através de um tubo longo e reto. 7–87 Use a análise dimensional para mostrar que em um problema
A queda de pressão é medida ao longo de uma seção do tubo de comprimento envolvendo ondas de águas rasas (Fig. P7–87), tanto o número de Froude
L 5 1,3 m em função da velocidade média V através do tubo (Tabela P7-84). quanto o número de Reynolds são parâmetros adimensionais relevantes. A
O diâmetro interno do tubo é D 5 10,4 cm. (a) Adimensionalize os dados e velocidade da onda c das ondas na superfície de um líquido é uma função
plote o número de Euler em função do número de Reynolds. O experimento da profundidade h, da aceleração gravitacional g, da densidade do fluido r e
foi executado em velocidades altas o suficiente para alcançar a independência da viscosidade do fluido m. Manipule seus P's para obter os parâmetros no
do número de Reynolds? (b) Extrapolar os dados experimentais para prever seguinte formato:
a queda de pressão a uma velocidade média de 80 m/s. Resposta: 1.940.000
c rch
N/m2 Fr 5 5 f (Re) onde Re 5 "gh
m
339
CAPÍTULO 7
c
7–93 Uma explosão ocorre na atmosfera quando um míssil antiaéreo atinge
seu alvo (Fig. P7–93). Uma onda de choque
h ÿ
g r, m (também chamada de onda de choque) se espalha radialmente a partir da

explosão. A diferença de pressão através da onda de choque DP
e sua distância radial r do centro são funções do tempo t, da velocidade do som
FIGURA P7-87 c e da quantidade total de energia E liberada pela explosão. (a) Gere relações
adimensionais entre DP e os outros parâmetros e entre r e os outros parâmetros.
(b) Para uma dada explosão, se o tempo t desde a explosão dobrar, tudo o mais
Revisar problemas
sendo igual, por qual fator DP diminuirá?
7–88C Existem muitos parâmetros não dimensionais estabelecidos além
daqueles listados na Tabela 7–5. Faça uma pesquisa na literatura ou na Internet
e encontre pelo menos três parâmetros não dimensionais estabelecidos e
nomeados que não estão listados na Tabela 7–5. Para cada um, forneça sua
definição e sua proporção de significância, seguindo o formato da Tabela 7–5.
Se sua equação contiver quaisquer variáveis não identificadas na Tabela 7–5,
certifique-se de identificar essas variáveis. Pancada!
7–89C Pense e descreva um fluxo de protótipo e um fluxo de modelo r
correspondente que tenha similaridade geométrica, mas não similaridade

cinemática, mesmo que os números de Reynolds correspondam. Explique.
c Explosão
E aceno
7–90C Para cada afirmação, escolha se a afirmação é verdadeira ou falsa e PD

discuta sua resposta brevemente. (a) A similaridade cinemática é uma condição
necessária e suficiente para a similaridade dinâmica.
FIGURA P7-93
(b) A similaridade geométrica é uma condição necessária para
semelhança.
(c) A semelhança geométrica é uma condição necessária para a semelhança 7–94 O número de Arquimedes listado na Tabela 7–5 é apropriado para
cinemática. (d ) A similaridade dinâmica é uma condição necessária para partículas flutuantes em um fluido. Faça uma pesquisa na literatura ou na
Internet e encontre uma definição alternativa do número de Arquimedes que
a cinemática.
seja apropriada para fluidos flutuantes (por exemplo, jatos flutuantes e plumas
semelhança.
flutuantes, aplicações de aquecimento e ar condicionado). Forneça sua definição
7–91 Escreva as dimensões primárias de cada uma das seguintes variáveis e sua proporção de significância, seguindo o formato da Tabela 7–5. Se sua
do campo da mecânica dos sólidos, mostrando todo o seu trabalho: (a) momento equação contiver quaisquer variáveis não identificadas na Tabela 7–5, certifique-
de inércia I; (b) módulo de elasticidade E, também denominado módulo de se de identificar essas variáveis. Finalmente, examine os parâmetros
Young; (c) estirpe «; (d) estresse s. (e) Finalmente, mostre que a relação entre adimensionais estabelecidos listados na Tabela 7-5 e encontre um que seja
tensão e deformação (lei de Hooke) é uma equação dimensionalmente semelhante a essa forma alternativa do número de Archimedes.
homogênea.
7–92 A força F é aplicada na ponta de uma viga em balanço de comprimento L 7–95 Considere escoamento de Poiseuille bidimensional estável, laminar,
e momento de inércia I (Fig. P7–92). O módulo de elasticidade do material da totalmente desenvolvido – escoamento entre duas placas paralelas infinitas
viga é E. Quando a força é aplicada, a deflexão da ponta da viga é zd. Use a separadas pela distância h, com a placa superior e a placa inferior estacionárias,
análise dimensional para gerar uma relação para zd em função das variáveis e um gradiente de pressão forçado dP/dx
independentes. Nomeie quaisquer parâmetros adimensionais estabelecidos que conduzindo o fluxo conforme ilustrado na Fig. P7–95. (dP/dx é constante e
apareçam em sua análise. negativo.) O escoamento é constante, incompressível e bidimensional no plano
xy. O fluxo também está totalmente desenvolvido, o que significa que o perfil de
velocidade não muda com a distância a jusante x. Devido à natureza totalmente
desenvolvida do fluxo, não há efeitos inerciais e a densidade não entra no
E, eu F zd problema. Acontece que u, a componente da velocidade na direção x, é uma
função da distância h, gradiente de pressão dP/ dx, viscosidade do fluido m e
coordenada vertical y. Realize uma análise dimensional (mostrando todo o seu
eu
trabalho) e gere uma relação adimensional entre as variáveis fornecidas.
FIGURA P7-92
340
e desejamos definir um número de Reynolds. Criamos uma escala de comprimento

m você(s) L 5 !A, e definimos
h máximo
S rV"A
Re 5
m
x
De forma semelhante, defina o parâmetro de dimensão menos estabelecido
desejado para cada caso: (a) Defina um número de Froude, dado V
FIGURA P7-95
#
5 vazão volumétrica por unidade de profundidade, escala de

comprimento L e constante gravitacional g. (b) Defina um número de Reynolds,
#
9
7–96 Considere o escoamento de Poiseuille bidimensional, laminar e totalmente dado V 5 caudais volumétricos por unidade de profundidade e viscosidade
desenvolvido do Prob. 7-95. A velocidade máxima umax ocorre no centro do canal.
cinemática n. (c) Defina um número de Richardson (consulte a Tabela 7–5), dado
#
9
(a) Gere uma relação adimensional para umax em função da distância entre as V 5 vazão de volume por unidade de profundidade, escala de
placas h, gradiente de pressão dP/ dx e viscosidade do fluido m. (b) Se a distância comprimento L, diferença de densidade característica Dr, densidade característica
de separação das placas h for dobrada, tudo o mais sendo igual, por qual fator r e constante gravitacional g.
umax mudará? (c) Se o gradiente de pressão dP/dx for duplicado, tudo o mais
7-99 Um líquido de densidade r e viscosidade m escoa por gravidade através de
sendo igual, por qual fator umax mudará? (d) Quantos experimentos são
um orifício de diâmetro d no fundo de um tanque de diâmetro D (Fig. P7-99). No
necessários para descrever a relação completa entre umax
início do experimento, a superfície do líquido está a uma altura h acima do fundo
do tanque, conforme esboçado. O líquido sai do tanque como um jato com
velocidade média V diretamente para baixo, conforme também esboçado. Usando
e os outros parâmetros no problema?
análise dimensional, gere uma relação adimensional para V em função dos outros
7–97 A queda de pressão DP 5 P1 2 P2 através de uma longa seção parâmetros do problema. Identifique quaisquer parâmetros não dimensionais
de tubo redondo pode ser escrita em termos da tensão de estabelecidos que apareçam em seu resultado. (Dica: Existem três escalas de
cisalhamento tw ao longo da parede. Mostrado na Fig. P7-97 é a tensão de comprimento neste problema.
cisalhamento agindo pela parede no fluido.
A região sombreada é um volume de controle composto pelo fluido na tubulação Para consistência, escolha h como sua escala de comprimento.)
entre as localizações axiais 1 e 2. Existem dois parâmetros adimensionais
relacionados à queda de pressão: o número de Euler Eu e o fator de atrito de
Darcy f. (a) Usando o volume de controle esboçado na Fig. P7-97, gere uma
relação para f em termos de Eu (e quaisquer outras propriedades ou parâmetros D ÿ
g
no problema, conforme necessário). (b) Usando os dados experimentais e as
r, m h
condições do Prob. 7–84 (Tabela P7–84), plote o fator de atrito de Darcy em
função de Re. F mostra independência do número de Reynolds em grandes
d
valores de Re? Em caso afirmativo, qual é o valor de f em Re muito alto?
DENTRO
D
Respostas: (a) f 5 2
LEu; (b) sim, 0,0487
FIGURA P7-99
P1 cv P2
7–100 Repetir Prob. 7–99 exceto por um parâmetro dependente diferente, ou seja,
tw
DENTRO
o tempo necessário para esvaziar o tanque vazio.
D r, m Gere uma relação adimensional para tempty em função dos seguintes parâmetros
independentes: diâmetro do furo d, diâmetro do tanque D, densidade r, viscosidade
1 eu
2 m, altura inicial da superfície do líquido h e aceleração gravitacional g.
FIGURA P7-97 7–101 Um sistema de distribuição de líquido está sendo projetado de modo que o
etilenoglicol flua para fora de um orifício no fundo de um tanque grande, como na
7–98 Muitas vezes é desejável trabalhar com um parâmetro adimensional Fig. P7–99. Os projetistas precisam prever quanto tempo levará para o etilenoglicol
estabelecido, mas as escalas características disponíveis não correspondem drenar completamente.
àquelas usadas para definir o parâmetro. Nesses casos, criamos as escalas Como seria muito caro realizar testes com um protótipo em escala real usando
características necessárias com base no raciocínio dimensional (geralmente por etilenoglicol, eles decidem construir um modelo em escala de um quarto para
inspeção). Suponha, por exemplo, que tenhamos uma escala de velocidade testes experimentais e planejam usar água como líquido de teste. O modelo é
característica V, área característica A, densidade do fluido r e viscosidade do fluido geometricamente semelhante ao protótipo (Fig. P7-101). (a) A temperatura
m,
341
CAPÍTULO 7
Protótipo Verifique se as dimensões primárias de tp são o tempo. Em seguida,

crie uma forma adimensional de tp, com base em alguma velocidade
Dp característica V e algum comprimento característico L do fluxo de ar (Fig.
rp, mp P7-103). Que parâmetro adimensional estabelecido você cria?
hp
dp
ÿ
7–104 Compare as dimensões primárias de cada uma das seguintes
g propriedades no sistema de dimensão primária baseado em massa (m,
L, t, T, I, C, N) com aquelas no sistema de dimensão primária baseado
em força (F , L, t, T, I, C, N): (a) pressão ou estresse; (b) momento ou
Modelo torque; (c) trabalho ou energia. Com base em seus resultados, explique
Dm quando e por que alguns autores preferem usar a força como dimensão
rm, mm
hum primária no lugar da massa.
dm
7–105 O número Stanton é listado como um parâmetro não dimensional
estabelecido e nomeado na Tabela 7–5. No entanto, uma análise
cuidadosa revela que ele pode realmente ser formado por uma
FIGURA P7-101
combinação do número de Reynolds, número de Nusselt e número de
Prandtl. Encontre a relação entre esses quatro grupos sem dimensões,
do etilenoglicol no tanque protótipo é de 60°C, em que n 5 4,75 3 1026 m2/s. A que mostrando todo o seu trabalho. Você também pode formar o número de
temperatura a água no experimento do modelo deve ser ajustada para garantir Stanton por alguma combinação de apenas dois outros parâmetros
completa similaridade entre o modelo e o protótipo? (b) O experimento é executado adimensionais estabelecidos?
com água na temperatura apropriada conforme calculado na parte (a). Demora 3,27
7–106 Considere uma variação do problema de fluxo de Couette
min para drenar o tanque modelo. Preveja quanto tempo levará para drenar o
totalmente desenvolvido do Prob. 7–55—fluxo entre duas placas paralelas
etilenoglicol do tanque protótipo. Respostas: (a) 45,8°C, (b) 6,54 min
infinitas separadas pela distância h, com a placa superior movendo-se
na velocidade Vtop e a placa inferior movendo-se na velocidade Vbottom
conforme ilustrado na Fig. P7–106. O escoamento é estável,
7–102 O líquido flui de um orifício no fundo de um tanque como na Fig. incompressível e bidimensional no plano xy. Gere uma relação de menor
P7–99. Considere o caso em que o furo é muito pequeno em relação ao dimensão para o componente x da velocidade do fluido u em função da
tanque (d ,, D). Experimentos revelam que a velocidade média do jato V viscosidade do fluido m, velocidades da placa Vtop e Vbottom, distância
é quase independente de d, D, r ou m. De fato, para uma ampla faixa h, densidade do fluido r e distância y. (Dica: pense cuidadosamente
desses parâmetros, V depende apenas da altura da superfície do líquido sobre a lista de parâmetros antes de correr para a álgebra.)
h e da aceleração gravitacional g. Se a altura da superfície do líquido for
dobrada, tudo o mais sendo igual, por qual fator a velocidade média do
Vtop
jato aumentará? Resposta: !2
r, m dentro
7-103 Uma partícula de aerossol de tamanho característico Dp se move h

em um fluxo de ar de comprimento característico L e velocidade S
característica V. O tempo característico necessário para a partícula se x

ajustar a uma mudança repentina na velocidade do ar é chamado de Vfundo
tempo de relaxamento da partícula tp,
rpD2p
FIGURA P7-106
5
cidade
18m
7–107 Quais são as dimensões primárias da carga elétrica q, cujas
unidades são coulombs (C)? (Dica: procure a definição fundamental de
eu corrente elétrica.)
DENTRO
7–108 Quais são as dimensões primárias da capacitância elétrica C,
cujas unidades são farads? (Dica: procure a definição fundamental de
capacitância elétrica.)
rp
7–109 Em muitos circuitos eletrônicos nos quais algum tipo de escala de
r, m
tempo está envolvido, como filtros e circuitos de retardo de tempo
Dp (Fig. P7–109—um filtro passa-baixas), muitas vezes você vê um resistor
(R) e um capacitor (C) em série. De fato, o produto de R e C é chamado
FIGURA P7-103 de constante de tempo elétrica, RC. Mostrando todo o seu trabalho,
342
parâmetros dados. Mostre todo o seu trabalho. (b) Se a intensidade do campo

elétrico for duplicada, mantendo-se tudo o mais igual, por qual fator a velocidade
R
UMA C Eout de deriva mudará? (c) Para um dado ESP, se o diâmetro da partícula for dobrado,
tudo o mais sendo igual, por qual fator a velocidade de deriva mudará?
7–112 Experimentos estão sendo projetados para medir a força horizontal F no

FIGURA P7-109 bocal de um bombeiro, conforme mostrado na Fig. P7–112. A força F é uma
função da velocidade V1, queda de pressão DP 5 P1 2 P2, densidade r, viscosidade
m, área de entrada A1, área de saída A2 e comprimento L. Realize uma análise
quais são as dimensões primárias do RC? Usando apenas o raciocínio dimensional,
dimensional para F 5 f (V1, DP, r , m, A1, A2, L). Para consistência, use V1, A1 e
explique por que um resistor e um capacitor são frequentemente encontrados
r como os parâmetros de repetição e gere um relacionamento sem dimensão.
juntos em circuitos de temporização.
Identifique quaisquer parâmetros não dimensionais estabelecidos que apareçam
7–110 Da eletrônica fundamental, a corrente que flui através de um capacitor em
em seu resultado.
qualquer instante de tempo é igual à capacitância vezes a taxa de variação da
tensão (força eletromotriz) através do capacitor,
do F
Eu 5C _ A1 A2
dt r
V1 d1 V2
Escreva as dimensões primárias de ambos os lados desta equação e verifique se x
P1 P2
a equação é dimensionalmente homogênea.
Mostre todo o seu trabalho.
eu
7–111 Um precipitador eletrostático (ESP) é um dispositivo usado em várias
aplicações para limpar o ar carregado de partículas. Primeiro, o ar empoeirado
FIGURA P7-112
passa pelo estágio de carregamento do ESP, onde as partículas de poeira recebem
uma carga positiva qp (cou lombs) por fios ionizadores carregados (Fig. P7-111).
O ar empoeirado então entra no estágio coletor do dispositivo, onde flui entre duas
placas de cargas opostas. A intensidade do campo elétrico aplicado entre as 7–113 Quando um tubo capilar de pequeno diâmetro D é inserido em um recipiente
placas é Ef (diferença de tensão por unidade de distância). Mostrada na Fig. de líquido, o líquido sobe até a altura h dentro do tubo (Fig. P7–113). h é uma
P7-111 é uma partícula de poeira carregada de diâmetro Dp. Ele é atraído para a função da densidade do líquido r, do diâmetro do tubo D, da constante gravitacional
placa carregada negativamente e se move em direção a essa placa a uma g, do ângulo de contato f e da tensão superficial ss do líquido. (a) Gere uma
velocidade chamada velocidade de deriva w. Se as placas forem longas o relação menos dimensão para h como uma função dos parâmetros dados. (b)
suficiente, a partícula de poeira impacta a placa carregada negativamente e adere Compare seu resultado com a equação analítica exata para h
a ela. O ar limpo sai do dispositivo. Acontece que para partículas muito pequenas
a velocidade de deriva depende apenas de qp, Ef, Dp e da viscosidade do ar m. dado no Cap. 2. Os resultados da sua análise dimensional são consistentes com
(a) Gere uma relação adimensional entre a velocidade de deriva através do estágio a equação exata? Discutir.
coletor do ESP e o
Saída de ar limpo
f
Ar empoeirado em
+ – –
Partícula de poeira, Se m ÿ
g
diâmetro Dp D
+ + h
qp
+ +
+ DENTRO
Fio ionizador +
dentro
+ – –
r, ss
Estágio de carregamento Estágio de colecionador

343
CAPÍTULO 7
7–114 Repita a parte (a) do Prob. 7–113, exceto em vez de altura h, Poutside
encontre uma relação funcional para a trise da escala de tempo
necessário para que o líquido suba até sua altura final no tubo capilar da
tampa. (Dica: Verifique a lista de parâmetros independentes no Problema R
7–113. Há algum parâmetro relevante adicional?)
7–115 A intensidade sonora I é definida como a potência acústica por ss

Pinside
unidade de área que emana de uma fonte sonora. Sabemos que I é uma Filme
função do nível de pressão sonora P (dimensões da pressão) e das de sabão
propriedades do fluido r (densidade) e velocidade do som c. (a) Use o

método de repetição de variáveis em dimensões primárias baseadas em
massa para gerar uma relação adimensional para I em função dos outros
ss
parâmetros. Mostre todo o seu trabalho.
O que acontece se você escolher três variáveis repetidas? Discutir. (b)
FIGURA P7-118
Repita a parte (a), mas use o sistema de dimensão primária baseado em
força. Discutir. 7–119 Muitos dos parâmetros não dimensionais estabelecidos listados na
7–116 Repetir Prob. 7–115, mas com a distância r da fonte sonora como Tabela 7–5 podem ser formados pelo produto ou razão de dois outros
um parâmetro independente adicional. parâmetros não dimensionais estabelecidos. Para cada par de parâmetros
não dimensionais listados, encontre um terceiro parâmetro não dimensional
7–117 Engenheiros do MIT desenvolveram um modelo mecânico de um
estabelecido que seja formado por alguma manipulação dos dois
atum para estudar sua locomoção. O “Robotuna” mostrado na Fig. P7-117
parâmetros dados: (a) número de Reynolds e número de Prandtl; (b)
tem 1,0 m de comprimento e nada a velocidades de até 2,0 m/s. O atum
Número de Schmidt e número de Prandtl; (c) Número de Reynolds e
rabilho real pode exceder 3,0 m de comprimento e foi cronometrado a
número de Schmidt.
velocidades superiores a 13 m/s. Quão rápido o Robotuna de 1,0 m
precisaria nadar para se igualar 7–120 Um dispositivo comum usado em várias aplicações para limpar o ar
o número de Reynolds de um atum real que tem 2,0 m de comprimento e carregado de partículas é o ciclone de fluxo reverso #
nada a 10 m/s? (Fig. P7-120). Ar empoeirado (vazão de volume V e densidade r)

entra tangencialmente através de uma abertura na lateral do ciclone e gira
em torno do tanque. Partículas de poeira são lançadas para fora e caem
pelo fundo, enquanto o ar limpo é puxado para fora do topo. Os ciclones
de fluxo reverso que estão sendo estudados são todos geometricamente
semelhantes; portanto, o diâmetro D representa a única escala de
comprimento necessária para especificar completamente toda a geometria do ciclon
Os engenheiros estão preocupados com a queda de pressão dP através
do ciclone. (a) Gere uma relação adimensional entre a queda de pressão
através do ciclone e os parâmetros dados. Mostre todo o seu trabalho. (b)
Se o tamanho do ciclone for dobrado, tudo o mais sendo igual, por qual
fator a queda de pressão mudará? (c) Se a vazão volumétrica for dobrada,
tudo o mais sendo igual, por qual fator a queda de pressão mudará?
2
Respostas: (a) D4dP/rV 5 constante, (b) 1/16, (c) 4
Saída de ar limpo
FIGURA P7-117 Ar empoeirado em
Foto de David Barrett do MIT, usada com permissão. ÿ
V, r
D
7–118 No Exemplo 7–7, o sistema baseado em massa de dimensões
primárias foi usado para estabelecer uma relação para a diferença de
pressão DP 5 Pinside 2 Poutside entre o interior e o exterior de uma bolha
de sabão em função do raio da bolha de sabão R
e tensão superficial ss da película de sabão (Fig. P7–118). Repita a análise
dimensional usando o método de repetição de variáveis, mas use o sistema Poeira e sangria de ar para fora
baseado em força de dimensões primárias. Mostre todo o seu trabalho.

Você obtém o mesmo resultado? FIGURA P7-120
344
Problemas do exame de Fundamentos de Engenharia (FE) As propriedades do ar a 1 atm e 20°C: ÿ 5 1,204 kg/m3,
ÿ 5 1,516 3 1025 m2/s.
7–121 Qual não é uma dimensão primária?
(a) Velocidade (b) Tempo (c) Corrente elétrica Para obter similaridade entre o modelo e o protótipo, a velocidade do
(d ) Temperatura (e) Massa túnel de vento deve ser
(a) 255 km/h (b) 225 km/h (c) 147 km/h (d ) 75 km/h
7–122 As dimensões primárias da viscosidade cinemática são
(e) 25 km/h
(a) m·L/t2 (b) m/L·t (c) L2/t (d ) L2/m·t (e) L/m·t2
7–132 Um modelo em escala de um quarto de um carro deve ser
7-123 A condutividade térmica de uma substância pode ser definida
testado em um túnel de vento. As condições do carro real são V 5 45
como a taxa de transferência de calor por unidade de comprimento por
km/h e T 5 0°C e a temperatura do ar no túnel de vento é 20°C. Para
unidade de diferença de temperatura. As dimensões primárias da
obter semelhança entre o modelo e o protótipo, o túnel de vento é
condutividade térmica são
executado a 204 km/h.
(a) m2·L/t2·T (b) m2·L2/t·T (c) L2/m·t2·T
(d ) m·L/t3·T (e) m·L2/t3·T As propriedades do ar a 1 atm e 0°C: ÿ 5 1,292 kg/m3, ÿ 5 1,338
3 1025 m2/s.
7–124 As dimensões primárias da constante de gás sobre a constante
de gás universal R/ Ru são As propriedades do ar a 1 atm e 20°C: ÿ 5 1,204 kg/m3, ÿ 5 1,516 3
1025 m2/s.
(a) L2/t2·T (b) m·L/N (c) m/t·N·T
(d ) m/L3 (e) N/m Se a força de arrasto média no modelo é medida como 70 N, a força
7–125 As dimensões primárias da constante universal de gás Ru são de arrasto no protótipo é
(a) 17,5 N (b) 58,5 N (c) 70 N (d ) 93,2 N (e) 280 N
(a) m·L/t2·T (b) m2·L/N (c) m·L2/t2·N·T 7–133 Um modelo em escala de um terço de um avião deve ser testado
(d ) L2/t2·T (e) N/m·t na água. O avião tem uma velocidade de 900 km/h no ar a 250°C. A
7–126 Há quatro termos aditivos em uma equação e suas unidades temperatura da água na seção de teste é de 10°C.
são dadas abaixo. Qual deles não é consistente com esta equação? As propriedades do ar a 1 atm e 250°C: ÿ 5 1,582 kg/m3, ÿ 5 1,474 3
1025 kg/m·s.
(a) J (b) W/m (c) kg·m2/s2 (d) Pa·m3 (e) N·m
As propriedades da água a 1 atm e 10°C: ÿ 5 999,7 kg/m3, ÿ 5 1,307 3
7–127 O coeficiente de transferência de calor é um parâmetro 1023 kg/m·s.
adimensional que é uma função da viscosidade ÿ, calor específico cp Para obter semelhança entre o modelo e o protótipo, a velocidade da
(kJ/kg·K) e condutividade térmica k (W/m·K). Este parâmetro não- água no modelo deve ser
dimensional é expresso como (a) cp/ÿk (b) k/ ÿcp (c) ÿ/ cpk (d ) ÿcp/ k
(a) 97 km/h (b) 186 km/h (c) 263 km/h (d ) 379 km/h
(e) cpk/ ÿ (e) 450 km/h
7–128 O coeficiente de transferência de calor adimensional é uma
7–134 Um modelo em escala de um quarto de um avião deve ser
função do coeficiente de convecção h (W/m2·K), condutividade térmica
testado na água. O avião tem uma velocidade de 700 km/h no ar a
k (W/m·K) e comprimento característico L. Este parâmetro não
-50°C. A temperatura da água na seção de teste é de 10°C.
dimensional é expresso como (a) hL/k (b) h/ kL (c) L/ hk (d ) hk/L (e) kL/
Para obter semelhança entre o modelo e o protótipo, o teste é feito a
h
uma velocidade da água de 393 km/h.
7-129 O coeficiente de arrasto CD é um parâmetro adimensional e é As propriedades do ar a 1 atm e 250°C: ÿ 5 1,582 kg/m3, ÿ 5 1,474 3
uma função da força de arrasto FD, densidade ÿ, velocidade V e área 1025 kg/m·s.
A. O coeficiente de arrasto é expresso como
As propriedades da água a 1 atm e 10°C: ÿ 5 999,7 kg/m3, ÿ 5 1,307 3
FDV2 2FD rVA2 FD A 2FD
(a) (b) (c) (d) 1023 kg/m·s.
2rA rVA FD rV (e ) rV2A
Se a força de arrasto média no modelo é medida como 13.800 N, a
7–130 Qual condição de similaridade está relacionada à equivalência força de arrasto no protótipo é
força-escala? (a) 590 N (b) 862 N (c) 1109 N (d ) 4655 N
(a) Geométrico (b) Cinemático (c) Dinâmico (e) 3450N
(d ) Cinemático e dinâmico (e) Geométrico e cinemático
7–135 Considere uma camada limite crescendo ao longo de uma placa
7–131 Um modelo em escala de um terço de um carro deve ser testado em uma
plana e fina. Este problema envolve os seguintes parâmetros: espessura
túnel de vento. As condições do carro real são V 5 75 km/h da camada limite ÿ, distância a jusante x, velocidade de fluxo livre V,
e T 5 0°C e a temperatura do ar no túnel de vento é 20°C. densidade do fluido ÿ e viscosidade do fluido ÿ. O número de parâmetros
não dimensionais esperados ÿs para este problema é (a) 5 (b) 4 (c) 3
As propriedades do ar a 1 atm e 0°C: ÿ 5 1,292 kg/m3, (d ) 2 (e) 1
ÿ 5 1,338 3 1025 m2/s.
345
CAPÍTULO 7
7–136 Considere escoamento de Coutte totalmente desenvolvido velocidade V, densidade do fluido ÿ e viscosidade do fluido ÿ. O
instável entre duas placas paralelas infinitas. Este problema envolve número de dimensões primárias representadas neste problema é
os seguintes parâmetros: componente de velocidade u, distância (a) 1 (b) 2 (c) 3 (d ) 4 (e) 5
entre as placas h, distância vertical y, velocidade da placa superior V,
7–138 Considere uma camada limite crescendo ao longo de uma
densidade do fluido ÿ, viscosidade do fluido ÿ e tempo t. O número de
placa fina e plana. Este problema envolve os seguintes parâmetros:
parâmetros não dimensionais esperados ÿs para este problema é (a)
espessura da camada limite ÿ, distância a jusante x, velocidade de
6 (b) 5 (c) 4 (d ) 3 (e) 2
fluxo livre V, densidade do fluido ÿ e viscosidade do fluido ÿ.
7–137 Considere uma camada limite crescendo ao longo de uma O parâmetro dependente é ÿ. Se escolhermos três parâmetros
placa plana e fina. Este problema envolve os seguintes parâmetros: repetidos como x, ÿ e V, o ÿ dependente é
espessura da camada limite ÿ, distância a jusante x, fluxo livre (a) ÿx2/V (b) ÿV2/xÿ (c) ÿÿ/xV (d ) x/ ÿV (e) ÿ/x
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CAPÍTULO
FLUXO INTERNO 8
fluido é forçado a fluir sobre uma superfície ou em um conduíte. Interno e externo OBJETIVOS
O fluxo de fluido
os fluxos é classificado
finais como externo muito
apresentam características ou interno, dependendo
diferentes. se o
Neste capítulo, Ao terminar de ler este capítulo, você deverá ser
capaz de
consideramos o escoamento interno onde o conduíte é completamente preenchido com o
fluido e o escoamento é conduzido principalmente por uma diferença de pressão. Isto não ÿ Ter uma compreensão mais
profunda do fluxo laminar e turbulento
deve ser confundido com escoamento em canal aberto (Cap. 13) onde o conduto é
em tubulações e a análise do fluxo
parcialmente preenchido pelo fluido e assim o escoamento é parcialmente limitado por
totalmente desenvolvido
superfícies sólidas, como em uma vala de irrigação, e o escoamento é conduzido apenas pela gravidade.
ÿ Calcule as perdas maiores e menores
Começamos este capítulo com uma descrição física geral do escoamento interno
associadas ao fluxo de tubulação
através de tubos e dutos, incluindo a região de entrada e a região totalmente em redes de tubulação e determine
desenvolvida . Continuamos com uma discussão sobre a dimensão menos o os requisitos de potência de
número de Reynolds e seu significado físico. Em seguida, introduzimos a queda de pressão bombeamento
correlações associadas ao escoamento em tubo para escoamentos laminares e turbulentos. ÿ Compreender várias técnicas de
medição de velocidade e vazão
Em seguida, discutimos perdas menores e determinamos a queda de pressão e os requisitos de
e aprender suas vantagens e
potência de bombeamento para sistemas de tubulação do mundo real. Por fim, apresentamos
desvantagens
uma breve visão geral dos dispositivos de medição de vazão.
Fluxos internos através de tubos, cotovelos, tês, válvulas,

etc., como nesta refinaria de petróleo, são encontrados em
quase todas as indústrias.
Royalty Free/ CORBIS
347
348
FLUXO INTERNO
8–1 ÿ INTRODUÇÃO
O fluxo de líquido ou gás através de tubos ou dutos é comumente usado em aplicações de

aquecimento e resfriamento e redes de distribuição de fluidos. O fluido em tais aplicações
é normalmente forçado a fluir por um ventilador ou bomba através de uma seção de fluxo.
Damos especial atenção ao atrito, que está diretamente relacionado à queda de pressão e
perda de carga durante o fluxo através de tubos e dutos. A queda de pressão é então
usada para determinar a necessidade de potência de bombeamento. Um sistema de
tubulação típico envolve tubos de diferentes diâmetros conectados uns aos outros por
várias conexões ou cotovelos para direcionar o fluido, válvulas para controlar a vazão e
Tubo circular bombas para pressurizar o fluido.
Os termos tubo, duto e conduíte são geralmente usados de forma intercambiável para
seções de fluxo. Em geral, seções de fluxo de seção transversal circular são chamadas de
tubos (especialmente quando o fluido é um líquido) e seções de fluxo de seção transversal
Água não circular como dutos (especialmente quando o fluido é um gás). Tubos de pequeno
50 atm
diâmetro são geralmente referidos como tubos. Dada essa incerteza, usaremos frases
mais descritivas (como tubo circular ou duto retangular) sempre que necessário para evitar
mal-entendidos.
Retangular
duto Você já deve ter notado que a maioria dos fluidos, principalmente os líquidos, são
transportados em tubos circulares. Isso ocorre porque os tubos com seção transversal
circular podem suportar grandes diferenças de pressão entre o interior e o exterior sem
sofrer distorção significativa. Tubos não circulares são geralmente usados em aplicações
como sistemas de aquecimento e resfriamento de edifícios onde a diferença de pressão é
Ar
1,2 atm relativamente pequena, os custos de fabricação e instalação são menores e o espaço
disponível é limitado para dutos (Fig. 8-1).
FIGURA 8–1
Os tubos circulares podem suportar grandes Embora a teoria do fluxo de fluido seja razoavelmente bem compreendida, as soluções
diferenças de pressão entre o interior e o
teóricas são obtidas apenas para alguns casos simples, como o fluxo laminar totalmente
exterior sem sofrer qualquer distorção
desenvolvido em um tubo circular. Portanto, devemos confiar em resultados experimentais
significativa, mas os tubos não circulares não.
e relações empíricas para a maioria dos problemas de fluxo de fluidos, em vez de soluções
analíticas de forma fechada. Observando que os resultados experimentais são obtidos em
condições de laboratório cuidadosamente controladas e que não há dois sistemas
exatamente iguais, não devemos ser tão ingênuos a ponto de considerar os resultados
obtidos como “exatos”. Um erro de 10% (ou mais) nos fatores de atrito calculados usando
as relações neste capítulo é a “norma” e não a “exceção”.
A velocidade do fluido em um tubo muda de zero na parede devido à condição de não

Vavg Vmáx escorregamento para um máximo no centro do tubo. No escoamento de fluido, é
conveniente trabalhar com uma velocidade média Vavg, que permanece constante no
escoamento incompressível quando a área da seção transversal do tubo é constante (Fig.
8-2). A velocidade média em aplicações de aquecimento e resfriamento pode mudar um
pouco devido às mudanças na densidade com a temperatura. Mas, na prática, avaliamos
as propriedades do fluido em alguma temperatura média e as tratamos como constantes.
A conveniência de trabalhar com propriedades constantes geralmente mais do que justifica
a ligeira perda de precisão.
FIGURA 8–2 Além disso, o atrito entre as partículas de fluido em um tubo causa um leve aumento na
A velocidade média Vavg é definida como a temperatura do fluido como resultado da conversão da energia mecânica em energia
velocidade média através de uma seção transversal. térmica sensível. Mas esse aumento de temperatura devido ao aquecimento por atrito é
Para fluxo de tubo laminar totalmente geralmente muito pequeno para justificar qualquer consideração nos cálculos e, portanto,
desenvolvido, Vavg é metade da velocidade máxima.é desconsiderado. Por exemplo, na ausência de qualquer transferência de calor, não
349
CAPÍTULO 8
diferença notável pode ser detectada entre as temperaturas de entrada e saída da água que
flui em um tubo. A principal consequência do atrito no fluxo do fluido é a queda de pressão e,
Turbulento
portanto, qualquer mudança significativa de temperatura no fluido é devido à transferência de fluxo
calor.
O valor da velocidade média Vavg em alguma seção transversal no sentido da corrente é

determinado a partir do requisito de que o princípio de conservação da massa seja satisfeito
Laminar
(Fig. 8-2). Aquilo é,
fluxo
m ru(r) dAc (8–1)

5 rVavg E 5 # E
onde m . é a vazão mássica, r é a densidade, Ac é a área da seção transversal e u(r) é o
perfil de velocidade. Então a velocidade média para escoamento incompressível em um tubo
circular de raio R é expressa como
R
# ru(r) dAc # ru(r)2pr dr R

E 0 2
5 5
u(r)r dr (8–2)
Vavg 5 R2 # 0
rAc rpR2
Portanto, quando conhecemos a vazão ou o perfil de velocidade, a velocidade média pode
ser determinada facilmente.
8–2 ÿ FLUXOS LAMINAR E TURBULENTO FIGURA 8–3
Se você esteve perto de fumantes, provavelmente notou que a fumaça do cigarro sobe em Regimes de fluxo laminar e turbulento de uma
uma nuvem suave nos primeiros centímetros e depois começa a flutuar aleatoriamente em pluma de fumaça de vela.
todas as direções à medida que continua a subir. Outras plumas se comportam de forma
semelhante (Fig. 8-3). Da mesma forma, uma inspeção cuidadosa do fluxo em um tubo revela
que o fluxo de fluido é simplificado em baixas velocidades, mas se torna caótico à medida
Traço de corante
que a velocidade aumenta acima de um valor crítico, conforme mostrado na Fig. 8–4.
O regime de escoamento no primeiro caso é dito laminar, caracterizado por linhas de corrente
suaves e movimento altamente ordenado, e turbulento no segundo caso, onde é Vavg
caracterizado por flutuações de velocidade e movimento altamente desordenado. A transição

de fluxo laminar para turbulento não ocorre repentinamente; em vez disso, ocorre sobre
alguma região na qual o fluxo flutua entre fluxos laminar e turbulento antes de se tornar
totalmente turbulento. Injeção de corante
A maioria dos escoamentos encontrados na prática são turbulentos. O fluxo laminar é (a) Fluxo laminar
encontrado quando fluidos altamente viscosos, como óleos, fluem em pequenos tubos ou
passagens estreitas.
Podemos verificar a existência desses regimes de fluxo laminar, transicional e turbulento Traço de corante
injetando algumas faixas de corante no fluxo em um tubo de vidro, como o engenheiro

britânico Osborne Reynolds (1842-1912) fez há mais de um século. Observamos que a faixa Vavg
de corante forma uma linha reta e suave em baixas velocidades quando o fluxo é laminar
(podemos ver alguns borrões por causa da difusão molecular), tem rajadas de flutuações no
regime de transição e ziguezagueia rápida e desordenadamente quando o fluxo se torna
totalmente turbulento. Esses ziguezagues e a dispersão do corante são indicativos das Injeção de corante
flutuações no fluxo principal e da rápida mistura de partículas fluidas de camadas adjacentes.
(b) Fluxo turbulento
A intensa mistura do fluido em fluxo turbulento como resultado de flutuações rápidas FIGURA 8–4
aumenta a transferência de momento entre as partículas do fluido, o que aumenta a força de O comportamento do fluido colorido injetado no
atrito na parede do tubo e, portanto, a potência de bombeamento necessária. O fator de atrito escoamento em (a) escoamento laminar
atinge um máximo quando o fluxo se torna totalmente turbulento. e (b) turbulento em uma tubulação.
350
FLUXO INTERNO
Forças inerciais Forças inerciais

Número de Reynolds
Re = –––––––––––– –––––––––––––
A transição de escoamento laminar para turbulento depende da geometria, rugosidade da
Forças viscosas Forças viscosas
2 superfície, velocidade do escoamento, temperatura da superfície e tipo de fluido, entre
rVg L 2
=
Vavg outras coisas. Após exaustivos experimentos na década de 1880, Osborne Reynolds
eu mVag L
descobriu que o regime de fluxo depende principalmente da razão das forças inerciais .
rVg L
= às forças viscosas no fluido (Fig. 8-5). Essa razão é chamada de número de Reynolds e é
m
expressa para escoamento interno em um tubo circular como
Vavg L
=
n Forças inerciais VavgD rVavgD
Re 5 5 5
(8–3)
Forças viscosas n m
FIGURA 8–5
O número de Reynolds pode ser visto como onde Vavg 5 velocidade média do fluxo (m/s), D 5 comprimento característico da geometria
a razão entre as forças inerciais e as forças (diâmetro neste caso, em m), e n 5 m/r 5 viscosidade cinemática do fluido (m2/s). Observe
que o número de Reynolds é uma quantidade adimensional (Cap. 7). Além disso, a
viscosas que atuam em um elemento fluido.
viscosidade cinemática tem unidades m2/s e pode ser vista como difusividade viscosa ou
difusividade para momento.
Em grandes números de Reynolds, as forças inerciais, que são proporcionais à densidade
do fluido e ao quadrado da velocidade do fluido, são grandes em relação às forças viscosas
e, portanto, as forças viscosas não podem impedir as flutuações aleatórias e rápidas do
fluido. Em números de Reynolds pequenos ou moderados , no entanto, as forças viscosas
são grandes o suficiente para suprimir essas flutuações e manter o fluido “na linha”. Assim,
o escoamento é turbulento no primeiro caso e laminar no segundo.
Tubo circular:
D
O número de Reynolds no qual o escoamento se torna turbulento é chamado de número
4(pD2/4) de Reynolds crítico, Recr. O valor do número crítico de Reynolds é diferente para diferentes
Dh = =D
pD
geometrias e condições de fluxo. Para fluxo interno em um tubo circular, o valor geralmente
aceito do número crítico de Reynolds é Recr 5 2300.
Duto quadrado: uma

Para escoamento através de tubos não circulares, o número de Reynolds é baseado na
diâmetro hidráulico Dh definido como (Fig. 8-6)
uma
4a2
Dh = = a 4a
4Ac
Diâmetro hidráulico: Dh 5 (8–4)
p
uma
Canal retangular:
b
onde Ac é a área da seção transversal do tubo e p é seu perímetro molhado.
4ab
=
2ab O diâmetro hidráulico é definido de tal forma que reduz ao diâmetro comum D
d= a+b
2(a + b) para tubos circulares,
4Ac 4(pD2 /4)

Tubos circulares: Dh 5
5
5D _
p pD
Canal: uma
b Certamente é desejável ter valores precisos dos números de Reynolds para escoamentos
4ab laminares, transicionais e turbulentos, mas este não é o caso na prática.
D = 2a + b
Acontece que a transição do escoamento laminar para turbulento também depende do grau
FIGURA 8–6 de perturbação do escoamento pela rugosidade da superfície, vibrações do tubo,
e flutuações no fluxo a montante. Na maioria das condições práticas, o escoamento em um
O diâmetro hidráulico Dh54Ac / p é definido
tubo circular é laminar para Re & 2300, turbulento para Re * 4000 e transicional entre eles.
de tal forma que reduz ao diâmetro normal para
tubos circulares. Quando há uma superfície Aquilo é,
livre, como no escoamento em canal aberto, o Re & 2300 fluxo laminar
perímetro molhado inclui apenas as paredes
Fluxo de transição de 2300 e Re e 4000
em contato com o fluido.
Re * 4000 fluxo turbulento
351
CAPÍTULO 8
No fluxo de transição, o fluxo alterna entre laminar e turbulento de forma desordenada Laminar Turbulento
(Fig. 8-7). Deve-se ter em mente que o fluxo laminar pode ser mantido em números de
Reynolds muito mais altos em tubos muito lisos, evitando distúrbios de fluxo e vibrações
Traço de corante
do tubo. Em tais experimentos de laboratório cuidadosamente controlados, o fluxo
Vavg
laminar foi mantido em números de Reynolds de até 100.000.
8–3 ÿ A REGIÃO DE ENTRADA

Injeção de corante
Considere um fluido entrando em um tubo circular com velocidade uniforme. Devido à
condição antiderrapante, as partículas de fluido na camada em contato com a parede do FIGURA 8–7
tubo param completamente. Essa camada também faz com que as partículas de fluido
Na região de fluxo de transição de
nas camadas adjacentes diminuam gradualmente como resultado do atrito. Para
2300 # Re # 4000, o fluxo alterna entre
compensar esta redução de velocidade, a velocidade do fluido na seção central do tubo laminar e turbulento de forma um
tem que aumentar para manter a vazão de massa através do tubo constante. Como
tanto aleatória.
resultado, um gradiente de velocidade se desenvolve ao longo do tubo.
A região do escoamento na qual os efeitos das forças de cisalhamento viscosas
causadas pela viscosidade do fluido são sentidos é chamada de camada limite de
velocidade ou apenas camada limite. A superfície limite hipotética divide o escoamento
em um tubo em duas regiões: a região da camada limite, na qual os efeitos viscosos e
as mudanças de velocidade são significativos, e a região do escoamento irrotacional
(núcleo), na qual os efeitos do atrito são desprezíveis e a velocidade permanece
essencialmente constante na direção radial.
A espessura dessa camada limite aumenta na direção do fluxo até que a camada
limite atinja o centro do tubo e, assim, preencha todo o tubo, como mostrado na Fig. 8-8,
e a velocidade se desenvolve totalmente um pouco mais a jusante. A região da entrada
do tubo até o ponto em que o perfil de velocidade é totalmente desenvolvido é chamada
de região de entrada hidrodinâmica,
e o comprimento dessa região é chamado de comprimento hidrodinâmico de entrada Lh.
O fluxo na região de entrada é chamado de fluxo em desenvolvimento hidrodinâmico
uma vez que esta é a região onde o perfil de velocidade se desenvolve. A região além
da região de entrada na qual o perfil de velocidade é totalmente desenvolvido e
permanece inalterado é chamada de região hidrodinamicamente totalmente
desenvolvida. Diz-se que o escoamento está totalmente desenvolvido quando o perfil
de temperatura normalizado também permanece inalterado. O fluxo totalmente
desenvolvido hidrodinamicamente é equivalente ao fluxo totalmente desenvolvido
quando o fluido na tubulação não é aquecido ou resfriado, pois a temperatura do fluido neste caso permanece
Irrotacional (núcleo) Limite de velocidade Velocidade em desenvolvimento Totalmente desenvolvido
região de fluxo camada perfil perfil de velocidade
Vavg Vavg Vavg Vavg Vavg
FIGURA 8–8
r
O desenvolvimento da camada limite
de velocidade em um tubo.
(O perfil de velocidade média
x
desenvolvido é parabólico em fluxo laminar,
Região de entrada hidrodinâmica como mostrado, mas muito mais
Região totalmente desenvolvida hidrodinamicamente plano ou mais cheio em fluxo turbulento
352
FLUXO INTERNO
tw tw essencialmente constante por toda parte. O perfil de velocidade na região totalmente

desenvolvida é parabólico em fluxo laminar e muito mais plano (ou mais cheio) em fluxo
turbulento devido ao movimento de vórtices e mistura mais vigorosa na direção radial.
O perfil de velocidade média no tempo permanece inalterado quando o fluxo está totalmente
desenvolvido e, portanto,
0u(r, x)
Totalmente desenvolvido hidrodinamicamente: 5 0 S u 5 u(r) (8–5)
0x
tw tw
A tensão de cisalhamento na parede do tubo tw está relacionada com a inclinação do perfil

FIGURA 8–9
de velocidade na superfície. Observando que o perfil de velocidade permanece inalterado na
Na região de escoamento totalmente
região hidrodinamicamente totalmente desenvolvida, a tensão de cisalhamento da parede
desenvolvida de um tubo, o perfil de velocidade
também permanece constante nessa região (Fig. 8-9).
não muda a jusante e, portanto, a tensão de
cisalhamento da parede também permanece constante. Considere o fluxo de fluido na região de entrada hidrodinâmica de um tubo. A tensão de
cisalhamento da parede é mais alta na entrada do tubo onde a espessura da camada limite
é menor e diminui gradualmente até o valor totalmente desenvolvido, conforme mostrado na
Fig. 8-10. Portanto, a queda de pressão é maior nas regiões de entrada de um tubo, e o
efeito da região de entrada é sempre aumentar o fator de atrito médio para todo o tubo. Este
aumento pode ser significativo para tubos curtos, mas é insignificante para tubos longos.
Comprimentos de entrada
O comprimento hidrodinâmico de entrada é geralmente considerado a distância da entrada
do tubo até onde a tensão de cisalhamento da parede (e, portanto, o fator de atrito) atinge
cerca de 2% do valor totalmente desenvolvido. No fluxo laminar,
o comprimento de entrada hidrodinâmico não dimensional é dado aproximadamente como
[ver Kays e Crawford (2004) e Shah e Bhatti (1987)]
Lh, laminar
> 0,05Re (8–6)
D
tw
Região de entrada
Totalmente
desenvolvido
região
tw tw tw tw tw twdentro tw
r Vavg Vavg
FIGURA 8–10 x
Totalmente desenvolvido
A variação da tensão de cisalhamento da Região de entrada região
parede na direção do fluxo em um tubo da
região de entrada para a região totalmente
Lh
desenvolvida.
353
CAPÍTULO 8
Para Re 5 20, o comprimento hidrodinâmico de entrada é aproximadamente do tamanho do

diâmetro, mas aumenta linearmente com a velocidade. No caso laminar limite de Re 5 2300,
o comprimento hidrodinâmico de entrada é 115D.
Em fluxo turbulento, a mistura intensa durante flutuações aleatórias geralmente ofusca os
efeitos da difusão molecular. O comprimento de entrada hidrodinâmico não dimensional para
fluxo turbulento é aproximado como [ver Bhatti e Shah (1987) e Zhi-qing (1982)]
Lh, turbulento
5 1.359Re1/ (8–7)
4D
O comprimento de entrada é muito menor em escoamento turbulento, como esperado, e
sua dependência do número de Reynolds é mais fraca. Em muitos escoamentos de tubos
de interesse prático de engenharia, os efeitos de entrada tornam-se insignificantes além de
um comprimento de tubo de cerca de 10 diâmetros, e o comprimento de entrada hidrodinâmico
adimensional é aproximado como
Lh, turbulento
< 10 (8–8)
D
Correlações precisas para o cálculo das perdas de carga por atrito nas regiões de entrada
estão disponíveis na literatura. No entanto, os tubos usados na prática são geralmente várias
vezes o comprimento da região de entrada e, portanto, o fluxo através dos tubos é
frequentemente assumido como totalmente desenvolvido para todo o comprimento do tubo.
Essa abordagem simplista fornece resultados razoáveis para tubos longos, mas às vezes
resultados ruins para tubos curtos, uma vez que subestima a tensão de cisalhamento da
parede e, portanto, o fator de atrito.
8–4 ÿ FLUXO LAMINAR EM TUBOS

Mencionamos na Seção 8-2 que o escoamento em tubos é laminar para Re & 2300, e que o
escoamento é totalmente desenvolvido se o tubo for suficientemente longo (em relação ao
comprimento de entrada) de modo que os efeitos de entrada sejam desprezíveis. Nesta tr dr
seção, consideramos o escoamento estacionário, laminar e incompressível de um fluido com
Px px dx
propriedades constantes na região totalmente desenvolvida de um tubo circular reto.
Obtemos a equação de quantidade de movimento aplicando um balanço de quantidade de
movimento a um elemento de volume diferencial e obtemos o perfil de velocidade resolvendo- tr
o. Em seguida, usamos para obter uma relação para o fator de atrito. Um aspecto importante
da análise aqui é que ela é uma das poucas disponíveis para escoamento viscoso.
No fluxo laminar totalmente desenvolvido, cada partícula de fluido se move a uma
você(r) R
velocidade axial constante ao longo de uma linha de corrente e o perfil de velocidade u(r) dr r
permanece inalterado na direção do fluxo. Não há movimento na direção radial e, portanto,
x
a componente da velocidade na direção normal ao eixo do tubo é zero em todos os lugares.
dx máximo
Não há aceleração, pois o escoamento é estável e totalmente desenvolvido.

Agora considere um elemento de volume diferencial em forma de anel de raio r, espessura
FIGURA 8–11
dr e comprimento dx orientado coaxialmente com o tubo, como mostrado na Fig. 8–11.
Diagrama de corpo livre de um elemento de
O elemento de volume envolve apenas pressão e efeitos viscosos e, portanto, a pressão e
fluido diferencial em forma de anel de raio r,
as forças de cisalhamento devem se equilibrar. A força de pressão que atua sobre uma
espessura dr e comprimento dx orientado
superfície plana submersa é o produto da pressão no centroide da superfície pela área da
superfície. Um balanço de forças no elemento de volume na direção do fluxo dá coaxialmente com um tubo horizontal em
escoamento laminar totalmente
desenvolvido. (O tamanho do elemento
(2pr dr P)x 2 (2pr dr P)x1dx 1 (2pr dx t)r 2 (2pr dx t)r1dr 5 0 (8–9) fluido é muito exagerado para maior cla
354
FLUXO INTERNO
2pR dx tw o que indica que em escoamento totalmente desenvolvido em um tubo horizontal, as

forças viscosas e de pressão se equilibram. Dividindo por 2pdrdx e reorganizando,
pR2P Px1dx 2Px _ (rt)r1dr 2 (rt)r

r 1 50 (8–10)
pR2(PdP ) dx dr
Tomando o limite como dr, dx S 0 dá

dP d(rt)
r 1 50 (8–11)
dx dr
r
Substituindo t 5 2m(du/dr), dividindo por r, e tomando m 5 constante dá a equação
R
desejada,
x m d dP
(8–12)
r Dr é você
dr b dx
dx
A quantidade du/dr é negativa na vazão da tubulação, e o sinal negativo é incluído para
obter valores positivos para t. (Ou, du/dr 5 2du/dy se definirmos y 5
Equilíbrio de força:
R 2 r.) O lado esquerdo da Eq. 8-12 é uma função de r, e o lado direito é uma função de
p
x. A igualdade deve valer para qualquer valor de r e x, e uma igualdade da forma f(r) 5
R2P – pR2(P dP) – 2pR dx tw = 0
g(x) pode ser satisfeita somente se f(r) e g(x) forem iguais à mesma constante. Assim
Simplificando:
dP 2 tw concluímos que dP/dx 5 constante. Isso é verificado escrevendo um equilíbrio de forças
=–
dx R em um elemento de volume de raio R e espessura dx (uma fatia do tubo como na Fig.
8-12), que dá
FIGURA 8–12
dP 22tw
5
Diagrama de corpo livre de um elemento de (8–13)
dx R
disco fluido de raio R e comprimento dx em
escoamento laminar totalmente desenvolvido Aqui tw é constante, pois a viscosidade e o perfil de velocidade são constantes na região
em um tubo horizontal. totalmente desenvolvida. Portanto, dP/dx 5 constante.
A Equação 8-12 é resolvida reorganizando-a e integrando-a duas vezes para dar
r2
u(r) 5 (8–14)
4m umdx
dP b 1 C1 ln r 1 C2
O perfil de velocidade u(r) é obtido aplicando as condições de contorno ÿu/ÿr 5 0 em r 5
0 (por causa da simetria em torno da linha central) e u 5 0 em r 5 R (a condição de não
deslizamento no tubo muro),
2
R2 r
u(r) 5 2 (8–15)
4m umdx
dP b a1 2 R2b _
Portanto, o perfil de velocidade em escoamento laminar totalmente desenvolvido em um

tubo é parabólico com um máximo na linha central e um mínimo (zero) na parede do
tubo. Além disso, a velocidade axial u é positiva para qualquer r e, portanto, o gradiente
de pressão axial dP/dx deve ser negativo (ou seja, a pressão deve diminuir na direção
do fluxo devido aos efeitos viscosos - é necessária pressão para empurrar o fluido
através do tubo) .
A velocidade média é determinada a partir de sua definição substituindo
Eq. 8-15 na Eq. 8–2, e realizando a integração, obtendo-se
R R
2 22 R2 r2 2R2
Vavg 5 u(r)r dr 5
R2 # 0 R2 # 0 4m umdx
dP b a1 2 R2 br dr 5 8m umdxb
dP ( 8–16 )
Combinando as duas últimas equações, o perfil de velocidade é reescrito como

r2
(8–17)
u(r) 5 2Vavga1 2 R2b _
355
CAPÍTULO 8
Esta é uma forma conveniente para o perfil de velocidade, uma vez que o Vavg pode ser
determinado facilmente a partir das informações de vazão.
A velocidade máxima ocorre na linha central e é determinada a partir de
Eq. 8-17 substituindo r 5 0,
umax 5 2Vavg (8–18)
Portanto, a velocidade média no escoamento em tubo laminar totalmente desenvolvido é

metade da velocidade máxima.
Queda de pressão e perda de carga

Uma grandeza de interesse na análise de vazão em tubulação é a queda de pressão DP
uma vez que está diretamente relacionado aos requisitos de energia do ventilador ou bomba
para manter o fluxo. Notamos que dP/dx 5 constante, e integrando de x 5 x1
onde a pressão é P1 a x 5 x1 1 L onde a pressão é P2 dá
dP P2 2 P1
5
(8–19)
dx eu
Substituindo a Eq. 8–19 na expressão Vavg na Eq. 8-16, a queda de pressão é expressa
como
8mLVmédia 32mLVmédia
Fluxo laminar: DP 5 P1 2 P2 5
5
(8-20)
R2 D2
O símbolo D é normalmente usado para indicar a diferença entre os valores final e inicial,
como Dy 5 y2 2 y1. Mas no fluxo de fluido, DP é usado para designar a queda de pressão e,
portanto, é P1 2 P2. Uma queda de pressão devido a efeitos viscosos representa uma perda
de pressão irreversível, e às vezes é chamada de perda de pressão DPL para enfatizar que
é uma perda (assim como a perda de carga hL, que como veremos é proporcional a DPL).
Nota da Eq. 8-20 que a queda de pressão é proporcional à viscosidade m

do fluido, e DP seria zero se não houvesse atrito. Portanto, a queda de pressão de P1 para ÿPL
P2 neste caso se deve inteiramente aos efeitos viscosos, e a Eq. 8-20 representa a perda de
D
pressão DPL quando um fluido de viscosidade m escoa através de um tubo de diâmetro Vavg
constante D e comprimento L na velocidade média Vavg.

eu
1 2
Na prática, é conveniente expressar a perda de pressão para todos os tipos de fluxos 2
eu rVg
internos totalmente desenvolvidos (fluxos laminares ou turbulentos, tubos circulares ou não Perda de pressão: ÿPL = f D 2
circulares, superfícies lisas ou rugosas, tubos horizontais ou inclinados) como (Fig. 8-13)
2
ÿPL L Vavg
2 Perda de carga: hL = =
rgf D 2g
eu rV média
Perda de pressão: DPL 5f _ D (8–21)
2
onde rV2 avg/2 é a pressão dinâmica e f é o fator de atrito de Darcy,
8tw FIGURA 8–13

f5 2 (8–22)
rV média
A relação para perda de pressão (e
perda de carga) é uma das relações mais
Também é chamado de fator de atrito Darcy-Weisbach, em homenagem ao francês Henry gerais da mecânica dos fluidos, e é válida
Darcy (1803-1858) e ao alemão Julius Weisbach (1806-1871), os dois engenheiros que deram para escoamentos laminares ou
a maior contribuição para o seu desenvolvimento. Não deve ser confundido com o coeficiente turbulentos, tubos circulares ou não
de atrito Cf circulares e tubos com superfícies lisas ou r
356
FLUXO INTERNO
[também chamado de fator de atrito de Fanning, em homenagem ao engenheiro americano John

Fanning (1837-1911)], que é definido como Cf 5 2tw/(rV2 avg) 5 f/4.
Configurando Eqs. 8–20 e 8–21 iguais entre si e resolvendo para f dá o
fator de atrito para fluxo laminar totalmente desenvolvido em um tubo circular,
64m 64
Tubo circular, laminar: f5
5
(8–23)
Ré
rDV Média
Esta equação mostra que em escoamento laminar, o fator de atrito é função apenas do número
de Reynolds e é independente da rugosidade da superfície do tubo (assumindo, é claro, que a
rugosidade não é extrema).
Na análise de sistemas de tubulação, as perdas de pressão são comumente expressas em
termos da altura equivalente da coluna de fluido, denominada perda de carga hL. Observando da
estática do fluido que DP 5 rgh e, portanto, uma diferença de pressão de DP cor responde a uma
altura de fluido de h 5 DP/rg, a perda de carga do tubo é obtida dividindo DPL por rg para dar
V2
DPL eu média
Perda de cabeça: (8–24)
hL 5 5f
rg D 2g
A perda de carga hL representa a altura adicional que o fluido precisa ser elevado por uma bomba
para superar as perdas por atrito na tubulação. A perda de carga é causada pela viscosidade e
está diretamente relacionada à tensão de cisalhamento da parede. As equações 8–21 e 8–24 são
válidas para escoamentos laminares e turbulentos em tubos circulares e não circulares, mas a
Eq. 8–23 é válido apenas para escoamento laminar totalmente desenvolvido em tubos circulares.
Uma vez que a perda de pressão (ou perda de carga) é conhecida, a potência de bombeamento
necessária para superar a perda de pressão é determinada a partir de
# # #
#
Dentro 5V
bomba ghL , L DPL 5V rghL 5 m (8-25)
.
onde V é a vazão volumétrica e m . é a vazão mássica.
A velocidade média para escoamento laminar em um tubo horizontal é, da Eq. 8-20,
(P1 2 P2) R2 (P1 2 P2) D2 DP D2

Tubulação horizontal:
5 5
(8–26)
Vavg 5
8mL 32mL 32mL
Então a vazão volumétrica para escoamento laminar através de um tubo horizontal de diâmetro D
e comprimento L torna -se
ÿ
Bomba W = 16 cv #
(P1 2 P2) R2 (P1 2 P2) pD4 DP pD4
pR2 5 5
(8–27)
5 VavgAc 5
DENTRO
D Vavg 8mL 128mL 128mL
Essa equação é conhecida como lei de Poiseuille, e esse fluxo é chamado de fluxo Hagen–
Poseuille em homenagem aos trabalhos de G. Hagen (1797–1884) e J. Poiseuille (1799–1869)
ÿ
Bomba W = 1 hp
sobre o assunto. Nota da Eq. 8–27 que , para uma vazão especificada, a pressão cai e, portanto,
a potência de bombeamento necessária é proporcional ao comprimento do tubo e à viscosidade
do fluido, mas é inversamente proporcional à quarta potência do raio (ou diâmetro ) do tubo.
2D Vavg /4 Portanto, o requisito de potência de bombeamento para um sistema de tubulação de fluxo laminar
pode ser reduzido por um fator de 16 dobrando o diâmetro do tubo (Fig. 8–14). É claro que os
benefícios da redução nos custos de energia devem ser ponderados em relação ao aumento do
FIGURA 8–14 custo de construção devido ao uso de um tubo de maior diâmetro.
O requisito de potência de bombeamento
para um sistema de tubulação de fluxo A queda de pressão DP é igual à perda de pressão DPL no caso de um tubo horizontal, mas
laminar pode ser reduzido por um fator de 16 este não é o caso de tubos inclinados ou tubos com seção transversal variável. Isso pode ser
dobrando o diâmetro do tubo. demonstrado escrevendo a energia
357
CAPÍTULO 8
equação para escoamento unidimensional estável e incompressível em termos de alturas

manométricas como (ver Cap. 5)
2
P1 V21 P2 2
5
1 a1 1 z1 1 hbomba, V1a2 _ _ 1 z2 1 hturbina, e 1 hL (8–28)
rg u 2g rg 2g
onde hpump, u é a carga útil da bomba entregue ao fluido, hturbine, e a cabeça é o r dr t
da turbina extraída do fluido, hL é a perda de carga irreversível entre as seções 1 e 2, dentro
px dx
W pecado
V1 e V2 são as velocidades médias nas seções 1 e 2, respectivamente , e a1 e a2 são
Px
os fatores de correção de energia cinética nas seções 1 e 2 (pode ser mostrado que a 5 dentro
rt
2 para fluxo laminar totalmente desenvolvido e cerca de 1,05 para fluxo turbulento
totalmente desenvolvido). A equação 8-28 pode ser reorganizada como Dentro
dr
P1 2 P2 5 r(a2V2 2 2 a1V2 1)/2 1 rg[(z2 2 z1) 1 hturbina, e 2 hbomba, u 1 hL] (8–29)
Portanto, a queda de pressão DP 5 P1 2 P2 e a perda de pressão DPL 5 rghL para uma
determinada seção de fluxo são equivalentes se (1) a seção de fluxo for horizontal de dentro
dx
modo que não haja efeitos hidrostáticos ou de gravidade (z1 5 z2), (2) a seção de fluxo r
não envolve nenhum dispositivo de trabalho, como uma bomba ou uma turbina, pois x
eles alteram a pressão dotransversal

fluido (hbomba,
da
velocidade
seção
u 5 hturbine,
demédia
fluxo éedo
constante
5 fluxo
0), (3)é aconstante
e,
área
portanto,
da seção
(V1a 5 V2),
e (4) os perfis de velocidade nas seções 1 e 2 têm a mesma forma (a1 5 a2). FIGURA 8–15
Diagrama de corpo livre de um elemento de
fluido diferencial em forma de anel de raio r,
Efeito da gravidade na velocidade e taxa de espessura dr e comprimento dx orientado
fluxo em fluxo laminar coaxialmente com um tubo inclinado em
escoamento laminar totalmente desenvo
A gravidade não afeta o fluxo em tubos horizontais, mas tem um efeito significativo tanto
na velocidade quanto na taxa de fluxo em tubos ascendentes ou descendentes.
As relações para tubos inclinados podem ser obtidas de maneira semelhante a partir de
um equilíbrio de forças na direção do fluxo. A única força adicional neste caso é a
componente do peso do fluido na direção do fluxo, cuja magnitude é
Fluxo laminar em tubos circulares
Wx 5 W sin u 5 rgVelement sin u 5 rg(2pr dr dx) sin u (8-30)

(Fluxo totalmente desenvolvido sem bomba ou
onde u é o ângulo entre a horizontal e a direção do fluxo (Fig. 8–15). turbina na seção de fluxo, e
O equilíbrio de forças na Eq. 8-9 agora se torna
ÿP = P1 - P2)
(2pr dr P)x 2 (2pr dr P)x1dx 1 (2pr dx t)r
. ÿP pD4
Tubo horizontal: V =
2 (2pr dx t)r1dr 2 rg(2pr dr dx)sin u 5 0 (8–31) 128mL
que resulta na equação diferencial . (ÿP – rgL sinu)pD4

Tubo inclinado: V =
128mL
m d dP
1 rg sin u (8–32)
r Dr é você
dr b dx
Seguindo o mesmo procedimento de solução anterior, o perfil de velocidade é

R2 r2
u(r) 5 2 (8–33) Fluxo ascendente: u > 0 e sinu > 0
4m umdx
dP 1 rg sin ub a1 2 R2b _
Fluxo em declive: u < 0 e sinu < 0
Da Eq. 8-33, a velocidade média e as relações de vazão volumétrica para escoamento
laminar através de tubos inclinados são, respectivamente,
FIGURA 8–16
(DP 2 rgL sin u) D2 #
(DP 2 rgL sin u) pD4
Vavg eV 5
(8–34) As relações desenvolvidas para
5 32mL que 128mL
escoamento laminar totalmente
são idênticas às relações correspondentes para tubos horizontais, exceto que DP é desenvolvido através de tubos horizontais
substituído por DP 2 rgL sin u. Portanto, os resultados já obtidos para tubos horizontais também podem ser usadas para tubos
também podem ser utilizados para tubos inclinados fornecidos inclinados substituindo DP por DP 2 rgL si
358
FLUXO INTERNO
que DP é substituído por DP 2 rgL sin u (Fig. 8-16). Observe que vc. 0 e, portanto,
sen u . 0 para fluxo ascendente e u , 0 e, portanto, sen u , 0 para fluxo descendente.
Em tubos inclinados, o efeito combinado da diferença de pressão e gravidade
impulsiona o fluxo. A gravidade ajuda o fluxo descendente, mas se opõe ao fluxo
ascendente. Portanto, diferenças de pressão muito maiores precisam ser aplicadas para
manter uma taxa de fluxo especificada em fluxo ascendente, embora isso se torne
.
importante apenas para líquidos, porque a densidade dos gases geralmente é baixa. No
caso especial5de0), Eq. 8–34
ausência produz
de fluxo (V DP 5 rgL sen u, que é o que
obteríamos da estática do fluido (Cap. 3).
Escoamento Laminar em Tubos Não Circulares
As relações do fator de atrito f são dadas na Tabela 8–1 para escoamento laminar
totalmente desenvolvido em tubos de várias seções transversais. O número de
Reynolds para vazão nessas tubulações é baseado no diâmetro hidráulico Dh 5 4Ac / p, onde Ac
é a área da seção transversal do tubo e p é o seu perímetro molhado.
TABELA 8–1
Fator de atrito para escoamento laminar totalmente desenvolvido em tubos de várias
seções transversais (Dh 5 4Ac /pe Re 5 Vavg Dh /n)
a/b Fator de atrito

Geometria do tubo ou u° f
Círculo — 64,00/Re
Retângulo a/b
56.92/Re
1 62.20/Re
2 68.36/Re
b
3 72,92/Re
uma 4 78,80/Re
68 82.32/Re
96,00/Re
`
Elipse a/b
64,00/Re
1 67.28/Re
2 72,96/Re
b
4 76,60/Re
8 16 78.16/Re
uma
Triângulo isósceles dentro
10° 50,80/Re
30° 52.28/Re
60° 53.32/Re
dentro
90° 52,60/Re
120° 50,96/Re
359
CAPÍTULO 8
EXEMPLO 8-1 Escoamento Laminar em Tubos Horizontais e Inclinados 6 m/s

D = 2 cm
Glicerina
Considere o fluxo totalmente desenvolvido de glicerina a 40°C através de um tubo de 70 m de comprimento,
Tubo circular, horizontal, de 4 cm de diâmetro. Se a velocidade do fluxo na linha central for de 70 m
6 m/s, determine o perfil de velocidade e a diferença de pressão ao longo dessa seção de 70

m do tubo e a potência útil de bombeamento necessária para manter esse fluxo. Para a
mesma entrada de potência útil de bombeamento, determine o aumento percentual da vazão +15ÿ
se o tubo estiver inclinado 158 para baixo e o decréscimo percentual se estiver inclinado 158
para cima. A bomba está localizada fora desta seção do tubo.
–15ÿ
SOLUÇÃO A velocidade da linha de centro em um tubo horizontal em escoamento

totalmente desenvolvido é medida. O perfil de velocidade, a diferença de pressão ao
longo do tubo e a potência de bombeamento necessária devem ser determinados. Os
efeitos da inclinação para baixo e para cima do tubo na vazão devem ser investigados.
Suposições 1 O escoamento é estável, laminar, incompressível e totalmente desenvolvido.
2 Não há bombas ou turbinas na seção de fluxo. 3 Não há válvulas, cotovelos ou outros
FIGURA 8–17
dispositivos que possam causar perdas locais.
Propriedades A densidade e a viscosidade dinâmica da glicerina a 40°C são r 5 1252 kg/m3 Esquema para o Exemplo 8-1.
e m 5 0,3073 kg/m?s, respectivamente.
Análise O perfil de velocidade em escoamento laminar totalmente desenvolvido em um tubo
circular é expresso como
r2
u(r) 5 umaxa1 2 R2b _
Substituindo, o perfil de velocidade é determinado como sendo
r2
u(r) 5 (6 m/s)a1 2 (0,02 m)2 b 5 6(1 2 2500r2 )
onde u está em m/s e r está em m. A velocidade média, a vazão e o número de Reynolds são
máximo
6 m/s
V 5 Vavg 5
5
5 3 m/s
2 2
#
DENTRO
5 VavgAc 5 V(pD2 /4) 5 (3 m/s)[p(0,04 m) 2/4 ] 5 3,77 3 1023 m3 /s
rVD (1252 kg/m3 )(3 m/s)(0,04 m)

Re 5 5
5 488,9
m 0,3073 kg/m·s
que é inferior a 2300. Portanto, o fluxo é realmente laminar. Então o fator de atrito e a perda
de carga tornam-se
64 64
5_
5
5 0,1309
Ré 488,9
LV2 (70m) (3 m/s)2

hL 5f _ 5 0,1309 5 105,1m
D 2g (0,04 m) 2(9,81 m/s2 )
O balanço de energia para escoamento unidimensional permanente e incompressível é dado

pela Eq. 8-28 como
2 2
P1 V1 5
P2 V2
1 a1 1 z1 1 hppump, u 1a2 _ 1 z2 1 hturbina, e 1 hL
rg 2g rg 2g
360
FLUXO INTERNO
Para um fluxo totalmente desenvolvido em um tubo de diâmetro constante sem bombas ou

turbinas, reduz a
DP 5 P1 2 P2 5 rg(z2 2 z1 1 hL)
Então a diferença de pressão e a potência útil de bombeamento necessária para a caixa horizontal
tornam-se
DP 5 rg(z2 2 z1 1 hL)
5 (1252 kg/m3 )(9,81 m/s2 )(0 1 105,1 m)a 1 kPa 1000 kg/m·s2b
5 1291 kPa
# #
Dentro
bomba, você
5V
DP 5 (3,77 3 103 m3 /s)(1291 kPa)a 1 kW kPa·m3 /sb 5 4,87 kW
A diferença de elevação e a diferença de pressão para um tubo inclinado para cima 158 é
Dz 5 z2 2 z1 5 Lsin158 5 (70 m)sin158 5 18,1 m
1000 kg/m·s2b
DP para cima 5 (1252 kg/m3 )(9,81 m/s2 )(18,1 m 1 105,1 m)a 1 kPa
5 1366 kPa
Então a vazão através do tubo inclinado para cima torna-se
#
Dentro
bomba, você 4,87 kW
5 5
DENTRO
para cima
DP para cima 1 kW b/s5 3,57 3 1023 m3 /s
1366 kPa a 1 kPa·m3
que é uma diminuição de 5,6 por cento na taxa de fluxo. Pode ser mostrado de forma semelhante
que quando o tubo é inclinado 15º para baixo a partir da horizontal, a vazão aumentará em 5,6%.
Discussão Observe que o fluxo é impulsionado pelo efeito combinado da potência de

bombeamento e da gravidade. Como esperado, a gravidade se opõe ao fluxo ascendente,
aumenta o fluxo descendente e não tem efeito sobre o fluxo horizontal. O fluxo descendente pode ocorrer mesmo em
a ausência de uma diferença de pressão aplicada por uma bomba. Para o caso de P1 5 P2
(ou seja, sem diferença de pressão aplicada), a pressão em todo o tubo permaneceria constante,
e o fluido fluiria através do tubo sob a influência da gravidade a uma taxa que depende do ângulo
de inclinação, atingindo seu valor máximo quando o tubo é vertical. Ao resolver problemas de
fluxo de tubulação, é sempre uma boa ideia calcular o número de Reynolds para verificar o regime
de fluxo – laminar ou turbulento.
EXEMPLO 8–2 Queda de pressão e perda de carga em um tubo

3,0 pés/s 0,12 pol. Água a 408F (r 5 62,42 lbm/ft3 e m 5 1,038 3 1023 lbm/ft·s) está fluindo de forma constante
através de um tubo horizontal de 0,12 pol (5 0,010 ft) de diâmetro e 30 pés de comprimento a uma
30 pés velocidade média de 3,0 pés/s (Fig. 8–18). Determine (a) a perda de carga, (b) a queda de pressão
e (c) a potência de bombeamento necessária para superar essa queda de pressão.
FIGURA 8–18
Esquema para o Exemplo 8–2.
361
CAPÍTULO 8
SOLUÇÃO A velocidade média do fluxo em uma tubulação é dada. A perda de carga, a

queda de pressão e a potência de bombeamento devem ser determinadas.
Suposições 1 O escoamento é estável e incompressível. 2 Os efeitos de entrada são
insignificantes e, portanto, o fluxo é totalmente desenvolvido. 3 O tubo não envolve
componentes como curvas, válvulas e conectores.
Propriedades A densidade e a viscosidade dinâmica da água são dadas como r 5
62,42 lbm/ft3 e m 5 1,038 3 1023 lbm/ft·s, respectivamente.
Análise (a) Primeiro precisamos determinar o regime de escoamento. O número de Reynolds
é
rVavgD (62,42 lbm/pés3 )(3 pés/s)(0,01pés)

Re 5 5
5 1803
m 1,038 3 1023 lbm/pé·s (uma)
que é menor que 2300. Portanto, o fluxo é laminar. Então o fator de atrito e a perda de carga
tornam-se
64 64
5_
5
5 0,0355
Ré 1803
eu V2
média 30 pés (3 pés/s)2
hL 5f _ 5 0,0355 5 14,9 pés
D 2g 0,01 pés 2 (32,2 pés/s2 )
(b) Observando que o tubo é horizontal e seu diâmetro é constante, a queda de pressão no
tubo se deve inteiramente às perdas por atrito e é equivalente à perda de pressão,
eu rV2 30 pés (62,42 lbm/pé3 )(3 pés/s)2 1 libra (b)

média
DP 5 DPL 5 f 5 0,0355
D 2 0,01 pés 2 a 32,2 lbm·pés/s2 b
5 929 lbf/ft2 5 6,45 psi
(c) A vazão volumétrica e os requisitos de potência de bombeamento são

#
DENTRO
5 VavgAc 5 Vavg(pD2 /4) 5 (3 pés/s)[p(0,01 pés) 2/4] 5 0,000236 pés3 /s
# #
Dentro 5V
bombear
DP 5 (0,000236 ft3 /s)(929 lbf/ft2 ) a 1 W 0,737 lbf·pés/sb 5 0,30 W
Portanto, uma entrada de energia na quantidade de 0,30 W é necessária para superar as

perdas por atrito no fluxo devido à viscosidade.
Discussão O aumento de pressão fornecido por uma bomba é frequentemente listado pelo (c)
fabricante da bomba em unidades de altura manométrica (Cap. 14). Assim, a bomba neste
fluxo precisa fornecer 14,9 pés de altura manométrica para superar a perda irreversível de carga. FIGURA 8–19
Água saindo de um tubo: (a) fluxo laminar
em baixa vazão, (b) fluxo turbulento em alta
vazão e (c) igual a (b) mas com uma
8–5 ÿ FLUXO TURBULENTO EM TUBOS exposição curta do obturador para
capturar turbilhões individuais.
A maioria dos escoamentos encontrados na prática da engenharia são turbulentos e,
Fotos de Alex Wouden.
portanto, é importante entender como a turbulência afeta a tensão de cisalhamento da
parede. No entanto, o fluxo turbulento é um mecanismo complexo dominado por flutuações
e, apesar da enorme quantidade de trabalho realizado nesta área por pesquisadores, o
fluxo turbulento ainda não é totalmente compreendido. Portanto, devemos nos basear em
experimentos e correlações empíricas ou semi-empíricas desenvolvidas para diversas situações.
O fluxo turbulento é caracterizado por flutuações desordenadas e rápidas das regiões
de turbilhão do fluido, chamadas turbilhões, ao longo do fluxo (Fig. 8-19). Essas flutuações
fornecem um mecanismo adicional para impulso e energia
362
FLUXO INTERNO
transferir. No fluxo laminar, as partículas de fluido fluem de maneira ordenada ao longo das
linhas de caminho, e o momento e a energia são transferidos através das linhas de corrente
por difusão molecular. No fluxo turbulento, os redemoinhos em turbilhão transportam massa,
momento e energia para outras regiões de fluxo muito mais rapidamente do que a difusão
(a) Antes (b) Depois molecular, aumentando muito a massa, o momento e a transferência de calor. Como
turbulência turbulência resultado, o fluxo turbulento está associado a valores muito mais altos de atrito, transferência
de calor e coeficientes de transferência de massa (Fig. 8-20).
FIGURA 8–20
Mesmo quando o fluxo médio é constante, o movimento de vórtice em fluxo turbulento
A mistura intensa em fluxo turbulento traz
causa flutuações significativas nos valores de velocidade, temperatura, pressão e até mesmo
partículas de fluido em diferentes momentos em
densidade (em fluxo compressível). A Figura 8–21 mostra a variação da componente de
contato próximo e
assim aumenta a transferência de momento.
velocidade instantânea u com o tempo em um local especificado, como pode ser medido com
uma sonda de anemômetro de fio quente ou outro dispositivo sensível.
Observamos que os valores instantâneos da velocidade flutuam em torno de um valor médio,
o que sugere que a velocidade pode ser expressa como a soma de um valor médio u
– e um componente flutuante u9,
dentro
em 5 em 1 em 9 (8–35)
Este também é o caso de outras propriedades,

–
como a componente
– da velocidade
– v
– dentro na direção y, e assim v 5 v 1 v9, P 5 P 1 P9 e T 5 T 1 T9. O
dentro
valor médio de uma propriedade em algum local é determinado pela média em um intervalo
de tempo suficientemente grande para que a média de tempo se estabilize em uma constante.
Portanto, a média de tempo de componentes flutuantes é zero, por exemplo, u9 5 0. A
–
u = + u' u magnitude de u9 é geralmente apenas alguns por cento de u –, mas as altas frequências de
redemoinhos (da ordem de mil por segundo) os tornam muito eficaz para o transporte de
momento, energia térmica e massa.
Tempo, t
No escoamento turbulento estacionário com média de tempo, os valores médios das
FIGURA 8–21 propriedades (indicados por um overbar) são independentes do tempo. As flutuações caóticas
Flutuações da componente de das partículas do fluido desempenham um papel dominante na queda de pressão, e esses
velocidade u com o tempo em um local movimentos aleatórios devem ser considerados nas análises juntamente com a velocidade média.
especificado no fluxo turbulento. Talvez o primeiro pensamento que vem à mente seja determinar a tensão de cisalhamento
de maneira análoga ao escoamento laminar de t 5 2m du–/dr, onde u– (r)
velocidade
é o perfil de
média
para escoamento turbulento. Mas os estudos experimentais mostram que este não é o caso,
e a tensão de cisalhamento efetiva é muito maior devido às flutuações turbulentas. Portanto,
é conveniente pensar na tensão de cisalhamento turbulenta como consistindo em duas
r partes: o componente laminar,
que explica o atrito entre as camadas na direção do fluxo (expresso como tlam 2m du–/ dr),
0 5
e o componente turbulento,
corpo
quede
explica
fluido o(denominado
atrito entre as
como
partículas
tturb ede
está
fluido
relacionado
flutuanteao
eo
você(r)
componentes de flutuação da velocidade).
Então a tensão de cisalhamento total em escoamento turbulento pode ser expressa como
total 5 tlam 1 tturb (8–36)

r
O perfil típico de velocidade média e as magnitudes relativas dos componentes laminar e
0 total turbulento da tensão de cisalhamento para escoamento turbulento em um tubo são dados na
Fig. 8-22. Observe que embora o perfil de velocidade seja aproximadamente parabólico em
t
0 escoamento laminar, torna-se mais plano ou “cheio” em escoamento turbulento, com uma
tturb tlam
queda acentuada próximo à parede do tubo. A plenitude aumenta com o número de Reynolds,
FIGURA 8–22 e o perfil de velocidade torna-se quase uniforme, dando suporte à aproximação de perfil de
O perfil de velocidade e a variação da tensão de velocidade uniforme comumente utilizada para escoamento turbulento em tubo totalmente
cisalhamento com a distância radial para desenvolvido. Tenha em mente, no entanto, que a velocidade do fluxo na parede de um tubo
escoamento turbulento em uma tubulação. estacionário é sempre zero (condição de não escorregamento).
363
CAPÍTULO 8
Tensão de Cisalhamento Turbulenta S
Considere o fluxo turbulento em um tubo horizontal e o movimento de vórtice ascendente de

uma partícula de fluido de uma camada de menor velocidade para uma camada adjacente de
maior velocidade através de uma área diferencial dA como resultado da flutuação de velocidade rv dA você(s)
v9, como mostrado na Fig. 8 -23. A taxa de fluxo de massa da partícula de fluido subindo através e
de dA é rv9dA, e seu efeito líquido na camada acima de dA é uma redução em sua velocidade dentro
média de fluxo devido à transferência de momento para a partícula de fluido com menor dentro
velocidade média de fluxo. Essa transferência de momento faz com que a velocidade horizontal
da partícula de fluido aumente em u9 e, portanto, seu momento na direção horizontal aumente dentro
a uma taxa de (rv9dA)u9, que deve ser igual à diminuição do momento da camada de fluido
superior. . Observando que a força em uma determinada direção é igual à taxa de variação do FIGURA 8–23
momento naquela direção, a força horizontal que atua em um elemento de fluido acima de dA Partícula de fluido movendo-se para
devido à passagem de partículas de fluido através de dA é dF 5 (rv9dA)(2u9) 5 2ru9v9dA. cima através de uma área diferencial dA
como resultado da flutuação de velocidade v9.
Portanto, a força de cisalhamento por unidade de área devido ao movimento turbulento das
partículas de fluido dF/dA 5 2ru9v9 pode ser vista como a tensão de cisalhamento turbulenta
instantânea. Então a tensão de cisalhamento turbulenta pode ser expressa como
tturb 5 2ru9v9 (8–37)
onde u9v9 é a média temporal do produto das componentes de velocidade flutuante u9 e v9.
Observe que u9v9 2 0, embora u9 5 0 e v9 5 0 (e, portanto, u9 v9 5 0), e resultados experimentais
mostram que u9v9 é geralmente uma quantidade negativa. Termos como 2 ru9v9 ou 2ru92 são
chamados de tensões de Reynolds ou tensões turbulentas.
Muitas formulações semi-empíricas foram desenvolvidas para modelar a tensão de Reynolds

em termos de gradientes de velocidade média para fornecer um fechamento matemático para
as equações de movimento. Tais modelos são chamados de modelos de turbulência e são
discutidos com mais detalhes no Cap. 15.
O movimento aleatório de grupos de partículas se assemelha ao movimento aleatório de
moléculas em um gás - colidindo umas com as outras depois de percorrer uma certa distância
e trocar momento no processo. Portanto, o transporte de momento por vórtices em escoamentos
turbulentos é análogo à difusão de momento molecular. Em muitos dos modelos de turbulência
mais simples, a tensão de cisalhamento turbulenta é expressa de maneira análoga, como
sugerido pelo matemático francês Joseph Boussinesq (1842-1929) em 1877 como
0u
tturb 5 2ru9v9 5 mt (8–38)
0 ano
onde mt é a viscosidade turbulenta ou viscosidade turbulenta, que explica o transporte de

momento por redemoinhos turbulentos. Então a tensão de cisalhamento total pode ser expressa
convenientemente como
0u 0u
total 5 (m 1 m ) 5 r(n 1 nt ) (8–39)
0 ano 0 ano
onde nt 5 mt/r é a viscosidade turbulenta cinemática ou viscosidade turbulenta cinemática

(também chamada de difusividade turbulenta do momento). O conceito de viscosidade turbulenta
é muito atraente, mas não tem utilidade prática, a menos que seu valor possa ser determinado.
Em outras palavras, a viscosidade turbulenta deve ser modelada em função das variáveis de
vazão média; chamamos isso de fechamento de viscosidade de redemoinho. Por exemplo, no
início de 1900, o engenheiro alemão L. Prandtl introduziu o conceito de
364
FLUXO INTERNO
S
comprimento de mistura lm, que está relacionado ao tamanho médio dos vórtices que são os
principais responsáveis pela mistura, e expressa a tensão de cisalhamento turbulenta como
0u
tturb 5 monte
5 rl2 (8–40)
ano b 2
m a 00u
ÿu 0 ano
abÿy Mas esse conceito também é de uso limitado, pois lm não é uma constante para um determinado
y=0
fluxo (nas proximidades da parede, por exemplo, lm é quase proporcional à distância da parede)
Fluxo laminar
e sua determinação não é fácil. O fechamento matemático final é obtido somente quando lm é
escrito em função das variáveis de vazão média, distância da parede, etc.
S
O movimento de vórtices e, portanto, as difusividades de vórtices são muito maiores do que
suas contrapartes moleculares na região central de uma camada limite turbulenta. O movimento
de redemoinho perde sua intensidade próximo à parede e diminui na parede devido à condição
de não escorregamento (u9 e v9 são identicamente zero em uma parede estacionária). Portanto,
o perfil de velocidade está mudando muito lentamente na região central de uma camada limite
turbulenta, mas muito íngreme na camada fina adjacente à parede, resultando em grandes
gradientes de velocidade na superfície da parede. Portanto, não é surpresa que a tensão de
cisalhamento da parede seja muito maior no escoamento turbulento do que no escoamento
laminar (Fig. 8-24).
Observe que a difusividade molecular do momento n (assim como m) é uma propriedade do
fluido, e seu valor está listado em manuais de fluidos. Difusividade de redemoinho nt
(assim como mt ), entretanto, não é uma propriedade do fluido, e seu valor depende das
condições de escoamento. A difusividade parasita nt diminui em direção à parede, tornando-se
zero na parede. Seu valor varia de zero na parede a vários milhares de vezes o valor da
difusividade molecular na região central.
ÿu
abÿy
y=0
Perfil de velocidade turbulenta
Ao contrário do fluxo laminar, as expressões para o perfil de velocidade em um fluxo turbulento
Fluxo turbulento são baseadas em análises e medições e, portanto, são de natureza semi-empírica com
constantes determinadas a partir de dados experimentais.
FIGURA 8–24 Considere o escoamento turbulento totalmente desenvolvido em um tubo, e seja u a velocidade
–
Os gradientes de velocidade na parede e, média no tempo na direção axial (e, assim, solte a barra superior de u
portanto, a tensão de cisalhamento da Pela simplicidade).
parede são muito maiores para fluxo Perfis de velocidade típicos para escoamentos laminares e turbulentos totalmente
turbulento do que para fluxo laminar, desenvolvidos são apresentados na Fig. 8–25. Observe que o perfil de velocidade é parabólico
embora a camada limite turbulenta seja em escoamento laminar, mas é muito mais cheio em escoamento turbulento, com uma queda
mais espessa que a laminar para o mesmo
acentuada perto da parede do tubo. O fluxo turbulento ao longo de uma parede pode ser
valor da velocidade do fluxo livre. considerado como consistindo em quatro regiões, caracterizadas pela distância da parede (Fig.
8-25). A camada muito fina próxima à parede onde os efeitos viscosos são dominantes é a camada viscosa .
(ou laminar ou linear ou de parede) . O perfil de velocidade nesta camada é quase linear e o
fluxo é simplificado. Próximo à subcamada viscosa está a camada tampão, na qual os efeitos
turbulentos estão se tornando significativos, mas o fluxo ainda é dominado por efeitos viscosos.
Acima da camada de buffer está a camada de sobreposição (ou transição) , também chamada
de subcamada inercial, na qual os efeitos turbulentos são muito mais significativos, mas ainda
não dominantes. Acima disso está a camada externa (ou turbulenta) na parte restante do
fluxo na qual os efeitos turbulentos dominam os efeitos de difusão molecular (viscosos).
As características do fluxo são bastante diferentes em diferentes regiões e, portanto, é difícil

encontrar uma relação analítica para o perfil de velocidade para todo o fluxo, como fizemos
para o fluxo laminar. A melhor abordagem na turbulenta
365
CAPÍTULO 8
O caso acaba sendo identificar as variáveis-chave e formas funcionais usando análise Vavg
dimensional e, em seguida, usar dados experimentais para determinar os valores

numéricos de quaisquer constantes. r você(r)
A espessura da subcamada viscosa é muito pequena (tipicamente, muito menos de

1% do diâmetro do tubo), mas essa fina camada próxima à parede desempenha um
0
papel dominante nas características de fluxo devido aos grandes gradientes de velocidade
que ela envolve. A parede amortece qualquer movimento de redemoinho e, portanto, o
fluxo nesta camada é essencialmente laminar e a tensão de cisalhamento consiste em
Fluxo laminar
tensão de cisalhamento laminar que é proporcional à viscosidade do fluido. Considerando
que a velocidade muda de zero para quase o valor da região central em uma camada
que às vezes não é mais espessa que um fio de cabelo (quase como uma função degrau), Vavg
esperaríamos que o perfil de velocidade nessa camada fosse quase linear, e os

experimentos confirmam este. Então o gradiente de velocidade na subcamada viscosa r
você(r)
permanece quase constante em du/dy 5 u/ y, e a tensão de cisalhamento da parede pode ser expressa como
dentro dentro
tw não 0
25 eu 5 rn ou
5
(8–41) Camada turbulenta
_ S r S
Camada de sobreposição
onde y é a distância da parede (observe que y 5 R 2 r para um tubo circular). Camada de buffer
A quantidade tw/r é frequentemente encontrada na análise de perfis de velocidade Subcamada viscosa
Fluxo turbulento
turbulenta. A raiz quadrada de tw/r tem as dimensões da velocidade e, portanto, é
conveniente vê-la como uma velocidade fictícia chamada velocidade de atrito . FIGURA 8–25
expresso como u* 5 !tw/r. Substituindo isso na Eq. 8-41, o perfil de velocidade na O perfil de velocidade em escoamento em tubo
subcamada viscosa é expresso em forma adimensional como totalmente desenvolvido é parabólico em
escoamento laminar, mas muito mais completo
dentro
você*
Subcamada viscosa:
5
(8–42) em escoamento turbulento. Observe que
dentro* n
u(r) no caso turbulento é a componente da
Essa equação é conhecida como a lei da parede e se correlaciona satisfatoriamente velocidade média no tempo na direção axial (o overbar
com dados experimentais para superfícies lisas para 0 # yu*/n # 5. foi descartado por simplicidade).
Portanto, a espessura da subcamada viscosa é aproximadamente
5n 25n
5
Espessura da subcamada viscosa: (8–43)
y 5 dsubcamada 5 dentro*
Fora
onde ud é a velocidade do fluxo na borda da subcamada viscosa (onde ø 5u*), que está
intimamente
espessura relacionada
da subcamada à velocidade
viscosa média em
é proporcional um tubo. Assim
à viscosidade , concluímos
cinemática que a
e inversamente
proporcional à velocidade média do fluxo.
Em outras palavras, a subcamada viscosa é suprimida e fica mais fina à medida que a
velocidade (e, portanto, o número de Reynolds) aumenta. Consequentemente, o perfil de
velocidade torna-se quase plano e, portanto, a distribuição de velocidade torna-se mais
uniforme em números de Reynolds muito altos.
A quantidade n/ u* tem dimensões de comprimento e é chamada de comprimento
viscoso; é usado para adimensionalizar a distância y da superfície. Na análise de
camada limite, é conveniente trabalhar com distância não dimensionalizada e velocidade
não dimensional definida como
você* dentro
Variáveis não dimensionalizadas: ano 1 5 e u1 5 (8–44)

n dentro*
Então a lei da parede (Eq. 8-42) torna-se simplesmente

1
Lei normalizada da parede: u1 5 e (8–45)
Observe que a velocidade de atrito u* é usada para não dimensionalizar y e u, e y1 se

assemelha à expressão do número de Reynolds.
366
FLUXO INTERNO
u+ = u/ u* Na camada de sobreposição, os dados experimentais de velocidade são observados alinhados

30
em uma linha reta quando plotados contra o logaritmo da distância da parede. A análise
25 dimensional indica e os experimentos confirmam que a velocidade na camada de sobreposição é
proporcional ao logaritmo da distância, e o perfil de velocidade pode ser expresso como
20
Eq. 8–42
15
Eq. 8–47 dentro 1 você*
A lei logarítmica:
5
ln 1B _ (8–46)
10 k n
dentro*
Dados experimentais
5
onde k e B são constantes cujos valores são determinados experimentalmente em cerca de 0,40
0 e 5,0, respectivamente. A Equação 8-46 é conhecida como a lei logarítmica. Substituindo os
100 101 102 103 104
valores das constantes, o perfil de velocidade é determinado como sendo
y+ = yu*/n
Viscoso Amortecedor Sobreposição Turbulento

dentro
você*
1 1
subcamada camada camada camada
Camada de sobreposição: 5 2,5 litros 1 5.0 ou u 5 2,5 ln y 1 5,0 (8–47)
dentro*
n
FIGURA 8–26
Acontece que a lei logarítmica na Eq. 8-47 representa satisfatoriamente dados experimentais
Comparação dos perfis de velocidade da lei da
para toda a região de fluxo, exceto para as regiões muito próximas à parede e perto do centro do
parede e da lei logarítmica com dados
tubo, como mostrado na Fig. 8-26 e, portanto, é visto como um perfil de velocidade universal para
experimentais para escoamento turbulento
fluxo turbulento em tubos ou sobre superfícies. Observe na figura que o perfil de velocidade da lei
totalmente desenvolvido em um tubo.
logarítmica é bastante preciso para y1 . 30, mas nenhum perfil de velocidade é preciso na camada
tampão, ou seja, na região 5 , y1 , 30. Além disso, a subcamada viscosa aparece muito maior na
figura do que é, pois usamos uma escala logarítmica para a distância da parede.
Uma boa aproximação para a camada turbulenta externa do escoamento da tubulação pode
ser obtida avaliando a constante B na Eq. 8–46 do requisito de que a velocidade máxima em um
tubo ocorra na linha central onde r 5 0. Resolvendo para B da Eq. 8–46 definindo y 5 R 2 r 5 R e u
5 umax, e substituindo-os de volta na Eq. 8–46 junto com k 5 0,4 dá
umax 2 u R
Camada turbulenta externa: 5 2,5 litros (8–48)
dentro*
R2r
O desvio da velocidade do valor da linha central umax 2 u é chamado de defeito de velocidade,

e a Eq. 8-48 é chamada de lei do defeito de velocidade. Esta relação mostra que o perfil de
velocidade normalizado na região central do escoamento turbulento em uma tubulação depende
1
n = 10 da distância da linha central e é independente da viscosidade do fluido. Isso não é surpreendente,
n=8
pois o movimento de vórtices é dominante nessa região e o efeito da viscosidade do fluido é
0,8
n=6 desprezível.
0,6 Existem vários outros perfis de velocidade empíricos para escoamento turbulento em tubulação.
R
r/ Laminar
Entre eles, o mais simples e mais conhecido é o perfil de velocidade da lei de potência expresso
0,4
como
0,2 dentro dentro r

Perfil de velocidade da lei de potência: ou umax (8–49)
máximo 5 e o Rb 1/n 5 a1 2 R b 1/n
0
0 0,2 0.4 0.6 u/ 0,8 1
onde o expoente n é uma constante cujo valor depende do número de Reynolds. O valor de n
umax
aumenta com o aumento do número de Reynolds. O valor n 5 7 geralmente se aproxima de muitos
FIGURA 8–27 fluxos na prática, dando origem ao termo perfil de velocidade da lei de potência de um sétimo.
Perfis de velocidade de lei de potência
para escoamento turbulento totalmente Vários perfis de velocidade de lei de potência são mostrados na Fig. 8–27 para n 5 6, 8 e 10
desenvolvido em um tubo para diferentes junto com o perfil de velocidade para fluxo laminar totalmente desenvolvido para comparação.
expoentes e sua comparação com o perfil Observe que o perfil de velocidade turbulento é mais cheio que o laminar e se torna mais plano
de velocidade laminar. quanto n (e, portanto, o número de Reynolds)
367
CAPÍTULO 8
aumenta. Observe também que o perfil da lei de potência não pode ser usado para
calcular a tensão de cisalhamento da parede, pois fornece um gradiente de velocidade
infinito e não fornece inclinação zero na linha central. Mas essas regiões de discrepância
constituem uma pequena porção do fluxo total, e o perfil da lei de potência fornece
resultados altamente precisos para fluxo turbulento através de um tubo.
Apesar da pequena espessura da subcamada viscosa (geralmente muito menos de
1% do diâmetro do tubo), as características do fluxo nesta camada são muito importantes,
pois preparam o cenário para o fluxo no restante do tubo. Qualquer irregularidade ou
rugosidade na superfície perturba esta camada e afeta o fluxo. Portanto, ao contrário do
fluxo laminar, o fator de atrito no fluxo turbulento é uma forte função da rugosidade da
superfície.
Deve-se ter em mente que a rugosidade é um conceito relativo, e tem significado
quando sua altura e é comparável à espessura da subcamada viscosa (que é função do
número de Reynolds). Todos os materiais parecem “ásperos” sob um microscópio com
ampliação suficiente. Na mecânica dos fluidos, uma superfície é caracterizada como
rugosa quando as colinas de rugosidade se projetam para fora da subcamada viscosa.
Diz-se que uma superfície é hidrodinamicamente lisa
quando a subcamada submerge os elementos de rugosidade. Superfícies de vidro e
plástico são geralmente consideradas hidrodinamicamente lisas.
O gráfico Moody e a equação de Colebrook

O fator de atrito em escoamento turbulento em tubo totalmente desenvolvido depende
do número de Reynolds e da rugosidade relativa e/ D, que é a razão entre a altura 1 e/ D 2,51
= –2,0 log ! Q + R
média de rugosidade do tubo e o diâmetro do tubo. A forma funcional dessa dependência 3.7
f Ré! f
não pode ser obtida a partir de uma análise teórica, e todos os resultados disponíveis
são obtidos de experimentos meticulosos usando superfícies artificialmente rugosas A equação
equação dede
Colebrook
Colebrook
é éA
implícito implícito em f já que f aparece aparece
(geralmente colando grãos de areia de tamanho conhecido nas superfícies internas dos
em ambos os lados da equação.
tubos). A maioria desses experimentos foi conduzida pelo aluno de Prandtl, J. Nikuradse,
Deve ser resolvido iterativamente.
em 1933, seguido pelos trabalhos de outros. O fator de atrito foi calculado a partir das
medições da vazão e da queda de pressão.
Os resultados experimentais são apresentados em formas tabulares, gráficas e
funcionais obtidos por meio de dados experimentais de ajuste de curva. Em 1939, Cyril F. FIGURA 8–28
Colebrook (1910-1997) combinou os dados disponíveis para transição e escoamento A equação de Colebrook.
turbulento em tubos lisos e rugosos na seguinte relação implícita (Fig. 8-28) conhecida
como equação de Colebrook:
1 2,51
1
(8-50)
"f 5 22,0 log e/D
3.7 b (fluxo turbulento)
Referência
Notamos que o logaritmo da Eq. 8–50 é uma base 10 em vez de um logaritmo natural.
Em 1942, o engenheiro americano Hunter Rouse (1906-1996) verificou a equação de
Colebrook e produziu um gráfico de f em função de Re e do produto Re!f .
Ele também apresentou a relação de escoamento
laminar e uma tabela de rugosidade de tubos comerciais. Dois anos depois, Lewis F.
Moody (1880-1953) redesenhou o diagrama de Rouse na forma comumente usada hoje.
O agora famoso gráfico Moody é apresentado no apêndice como Fig. A–12. Apresenta
o fator de atrito de Darcy para escoamento em tubulação em função do número de
Reynolds e e/D em uma ampla faixa. É provavelmente uma das cartas mais amplamente
aceitas e usadas na engenharia. Embora seja desenvolvido para tubulações circulares,
também pode ser utilizado para tubulações não circulares, substituindo o diâmetro pelo
diâmetro hidráulico.
368
FLUXO INTERNO
TABELA 8–2 Os tubos disponíveis comercialmente diferem dos usados nos experimentos, pois a
rugosidade dos tubos no mercado não é uniforme e é difícil fornecer uma descrição
Valores de rugosidade equivalentes para precisa. Valores de rugosidade equivalentes para alguns tubos comerciais são
novos tubos comerciais*
fornecidos na Tabela 8–2, bem como no gráfico Moody. Mas deve-se ter em mente
Rugosidade, e que esses valores são para tubos novos, e a rugosidade relativa dos tubos pode
Material pés milímetros
aumentar com o uso como resultado de corrosão, acúmulo de incrustações e
precipitação. Como resultado, o fator de atrito pode aumentar em um fator de 5 a 10.
Vidro, plástico 0 (suave)
As condições reais de operação devem ser consideradas no projeto dos sistemas de
Concreto Aduela 0,003–0,03 0,9–9
tubulação. Além disso, o gráfico Moody e sua equação equivalente de Cole brook
de madeira 0,0016 Borracha, 0,5
envolvem várias incertezas (tamanho da rugosidade, erro experimental, ajuste de
suavizado 0,000033 0,01
curva de dados, etc.) e, portanto, os resultados obtidos não devem ser tratados como
Cobre ou
“exatos”. Eles são geralmente considerados com precisão de 615% em toda a faixa
tubulação de latão 0,000005 0,0015 da figura.
Ferro 0,00085 0,26 A equação de Colebrook está implícita em f e, portanto, a determinação do fator de
fundido galvanizado atrito requer iteração. Uma relação explícita aproximada para f foi dada por SE
ferro 0,0005 0,15 Haaland em 1983 como
Ferro forjado 0,00015 0,046 1
Aço inoxidável 0,000007 0,002 Ré 1 sim/D
> 21,8 log c 6,9 3,7b 1,11d _
(8–51)
"f
Comercial
aço 0,00015 0,045 Os resultados obtidos dessa relação estão dentro de 2% dos obtidos pela equação de
* A incerteza nesses valores pode chegar a 660%.
Colebrook. Se forem desejados resultados mais precisos, a Eq. 8–51 pode ser usado
como um bom primeiro palpite em uma iteração de Newton ao usar uma calculadora
programável ou uma planilha para resolver f com a Eq. 8-50.
Fazemos as seguintes observações do gráfico Moody:
• Para fluxo laminar, o fator de atrito diminui com o aumento de Reynolds

Relativo Atrito
número, e é independente da rugosidade da superfície.
Rugosidade, Fator,
e/D f • O fator de atrito é mínimo para um tubo liso (mas ainda não zero devido à
0,0* 0,0119 condição de não escorregamento) e aumenta com a rugosidade (Fig. 8–29).
0,00001 0,0119 A equação de Colebrook neste caso (e 5 0) se reduz à equação de Prandtl
0,0001 0,0134 expressa como 1/!f 5 2.0 log(Re!f ) 2 0.8.
0,0005 0,0172 • A região de transição do regime laminar para turbulento (2300 , Re , 4000) é
0,001 0,0199
indicada pela área sombreada no gráfico Moody (Figs. 8–30 e A–12). O
0,005 0,0305
escoamento nesta região pode ser laminar ou turbulento, dependendo das
0,01 0,0380
perturbações do escoamento, ou pode alternar entre laminar e turbulento, e
0,05 0,0716
assim o fator de atrito também pode alternar entre os valores de escoamento
* Superfície lisa. Todos os valores são para Re 5 106
laminar e turbulento. Os dados neste intervalo são os menos confiáveis. Em
e são calculados a partir da equação de Colebrook.
pequenas rugosidades relativas, o fator de atrito aumenta na região de transição
e se aproxima do valor para tubos lisos.
FIGURA 8–29
O fator de atrito é mínimo para um • Em números de Reynolds muito grandes (à direita da linha tracejada no
Moody chart) as curvas do fator de atrito correspondentes às curvas de rugosidade
tubo liso e aumenta com a rugosidade.
relativa especificadas são quase horizontais e, portanto, os fatores de atrito são
independentes do número de Reynolds (Fig. 8-30). O fluxo nessa região é
chamado de fluxo turbulento totalmente rugoso ou apenas fluxo totalmente rugoso
porque a espessura da subcamada viscosa diminui com o aumento do número de
Reynolds, e torna-se tão fina que é insignificantemente pequena em comparação
com a altura da rugosidade da superfície. Os efeitos viscosos neste caso são
produzidos no fluxo principal principalmente pelos elementos de rugosidade
salientes, e a contribuição da subcamada viscosa é insignificante. A equação de
Colebrook na zona totalmente rugosa (Re S `) reduz-se à equação de von Kármán
369
CAPÍTULO 8
0,1 FIGURA 8–30

Laminar
Fluxo turbulento totalmente áspero (ƒ nivela fora) Em números de Reynolds muito grandes,
e/D = 0,01 as curvas do fator de atrito no gráfico
Moody são quase horizontais e, portanto,
e/D = 0,001 os fatores de atrito são independentes do
Transitório e/D = 0,0001 número de Reynolds. Veja a Fig. A–12
para um gráfico Moody de página inteira.
ƒ 0,01
e/D = 0
Suave turbulento
0,001
103 104 105 106 107 108
Ré
TABELA 8–3
expresso como 1/!f 5 22,0 log[(e/ D)/ 3,7], que é explícito em f. Alguns autores chamam Tamanhos padrão para tubos de aço
essa zona de fluxo completamente (ou totalmente) turbulento, mas isso é enganoso, Schedule 40
pois o fluxo à esquerda da linha azul tracejada na Fig. 8-30 também é totalmente turbulento. Nominal Interior real
Tamanho, em Diâmetro, em
Nos cálculos, devemos ter certeza de que usamos o diâmetro interno real do tubo, que pode ser 1
8 0,269
diferente do diâmetro nominal. Por exemplo, o diâmetro interno de um tubo de aço cujo diâmetro 1
4 0,364
nominal é 1 pol é 1,049 pol (Tabela 8–3). 3
8
0,493
1
0,622
23
Tipos de problemas de fluxo de fluido 4 0,824
No projeto e análise de sistemas de tubulação que envolvem o uso do gráfico de Moody (ou 1 1.049
equação de Colebrook), geralmente encontramos três tipos de problemas (o fluido e a rugosidade 112 1.610
do tubo são considerados especificados em todos os casos) ( Fig. 8-31):
2 2.067
212 2.469
1. Determinar a queda de pressão (ou perda de carga) quando o comprimento e o diâmetro do 3 3.068
tubo são fornecidos para uma taxa de fluxo (ou velocidade) especificada 5 5.047
2. Determinar a taxa de fluxo quando o comprimento e o diâmetro do tubo são fornecidos para 10 10.02
uma queda de pressão especificada (ou perda de carga)
3. Determinar o diâmetro do tubo quando o comprimento do tubo e a vazão são
dado para uma queda de pressão especificada (ou perda de carga)
Os problemas do primeiro tipo são diretos e podem ser resolvidos diretamente usando o gráfico
Problema Problema
Moody. Problemas do segundo tipo e do terceiro tipo são comumente encontrados no projeto de Dado Achar
modelo
engenharia (na seleção do diâmetro da tubulação, por exemplo, que minimiza a soma dos custos ÿ
1 L, D, V ÿP (ou hL )
de construção e bombeamento), mas o uso do gráfico de Moody com tais problemas requer uma ÿ
2 L, D, P DENTRO
abordagem iterativa—um solucionador de equações (como EES) é recomendado. ÿ
3 L, ÿP, V D
Nos problemas do segundo tipo, o diâmetro é dado, mas a vazão é desconhecida. Uma boa
estimativa para o fator de atrito nesse caso é obtida da região de fluxo completamente turbulenta
para a rugosidade dada. Isso é verdade para grandes números de Reynolds, o que geralmente é
o caso na prática. Uma vez obtida a vazão, o fator de atrito é corrigido usando o gráfico de Moody FIGURA 8–31
ou a equação de Colebrook, e o processo é repetido até que a solução Os três tipos de problemas
encontrados no fluxo de tubulação.
370
FLUXO INTERNO
converge. (Normalmente, apenas algumas iterações são necessárias para a convergência

para três ou quatro dígitos de precisão.)
Em problemas do terceiro tipo, o diâmetro não é conhecido e, portanto, o número de
Reynolds e a rugosidade relativa não podem ser calculados.
Portanto, começamos os cálculos assumindo um diâmetro de tubo. A queda de pressão
calculada para o diâmetro assumido é então comparada com a queda de pressão
especificada e os cálculos são repetidos com outro diâmetro de tubo de forma iterativa até
a convergência.
Para evitar iterações tediosas nos cálculos de perda de carga, vazão e diâmetro,
Swamee e Jain (1976) propuseram as seguintes relações explícitas que são precisas dentro
de 2% do gráfico Moody:
#
DENTRO
2eu 1026 , e/D , 1022
hL 5 1,07 gD5 (8–52)
3.7D 1 4,62a nD
é em que # b 0,9 df 22
DENTRO
3000, Re, 3 3 108
2eu
#
gD5 hL
DENTRO
Re. 2000 (8-53)
5 20.965a Lb 0,5 _ Neste3.7D 1 a 3,17gD3hL
V _ b 0,5 d
2 1026 , e/D , 1022

1 nV (8–54)
D 5 0,66 ce1,25a LV ghL b 4,75 # 9.4aLghL
_ b 5,2 d 0,04 5000 , Re , 3 3 108
Observe que todas as quantidades são dimensionais e as unidades são simplificadas para
a unidade desejada (por exemplo, para m ou ft na última relação) quando unidades
consistentes são usadas. Observando que o gráfico Moody tem precisão de 15% dos dados
experimentais, não devemos ter reservas em usar essas relações aproximadas no projeto
de sistemas de tubulação.
EXEMPLO 8–3 Determinando a perda de carga em uma tubulação de água

0,2 pés3/s
2 em
agua Água a 608F (r 5 62,36 lbm/ft3 e m 5 7,536 3 1024 lbm/ft·s) está fluindo de forma constante
em um tubo horizontal de 2 polegadas de diâmetro feito de aço inoxidável a uma taxa de 0,2
200 pés
ft3/s (Fig. 8-32). Determine a queda de pressão, a perda de carga e a entrada de potência de
bombeamento necessária para o escoamento em uma seção de 200 pés de comprimento do tubo.
FIGURA 8–32
Esquema para o Exemplo 8–3. SOLUÇÃO A vazão através de uma tubulação de água especificada é dada. A queda de
pressão, a perda de carga e os requisitos de potência de bombeamento devem ser determinados.
Suposições 1 O escoamento é estável e incompressível. 2 Os efeitos de entrada são
insignificantes e, portanto, o fluxo é totalmente desenvolvido. 3 O tubo não envolve componentes
como curvas, válvulas e conectores. 4 A seção de tubulação não envolve dispositivos de
trabalho, como bomba ou turbina.
Propriedades A densidade e a viscosidade dinâmica da água são dadas como r 5
62,36 lbm/ft3 e m 5 7,536 3 1024 lbm/ft·s, respectivamente.
Análise Reconhecemos isso como um problema do primeiro tipo, uma vez que a vazão, o
comprimento e o diâmetro do tubo são conhecidos. Primeiro calculamos a velocidade média e
o número de Reynolds para determinar o regime de fluxo:
# #
DENTRO DENTRO 0,2 pés3 /s

Na 5ª 5 5
5 9,17 pés/s
E
pD2 / 4 p(2/12 pés) 2/4
rV D (62,36 lbm/pé3 )(9,17 pés/s)(2/12 pés)

Re 5 5
5 126.400
m 7,536 3 1024 lbm/pés
371
CAPÍTULO 8
Como Re é maior que 4000, o escoamento é turbulento. A rugosidade relativa do tubo é estimada
usando a Tabela 8-2
0,000007 pés
e/D 5 5 0,000042
2/12
pés O fator de atrito correspondente a esta rugosidade relativa e número de Reynolds é determinado
a partir do gráfico Moody. Para evitar qualquer erro de leitura, determinamos f a partir da equação
de Colebrook na qual o gráfico Moody se baseia:
1 2,51 1 2,51
1 1
"f 5 22,0 log e/D
3.7 b S "f
Referência
3.7
5 22,0 log a 0,000042 126.400"f b
Usando um solucionador de equações ou um esquema iterativo, o fator de atrito é determinado
como f 5 0,0174. Então a queda de pressão (que é equivalente à perda de pressão neste caso), a
perda de carga e a entrada de energia necessária se tornam
eu rV2 200 pés (62,36 lbm/pé3 )(9,17 pés/s)2

DP 5 DPL 5 f 5 0,0174
D 2 2/12 pés 2 32,2
um lbm·pés/ s2b
1 lbf
5 1700 lbf/ft2 5 11,8 psi
DPL eu V2 200 pés (9,17 pés/s)2

hL 5 5f 5 0,0174 5 27,3 pés
rg D 2g 2/12 pés 2 (32,2 pés/s2 )
# #
1 W.
Dentro 5V
bombear
DP 5 (0,2 ft3 /s)(1700 lbf/ft2 )a 0,737 lbf·ft/sb 5 461 W
Portanto, uma entrada de energia na quantidade de 461 W é necessária para superar as perdas por
atrito no tubo.
Discussão É prática comum escrever nossas respostas finais com três algarismos
significativos, embora saibamos que os resultados têm precisão de no máximo dois algarismos
significativos devido a imprecisões inerentes à equação de Colebrook, conforme discutido
anteriormente. O fator de atrito também pode ser determinado facilmente a partir da relação
de Haaland explícita (Eq. 8-51). Daria f 5 0,0172, que é suficientemente próximo de 0,0174.
Além disso, o fator de atrito correspondente a e 5 0 neste caso é 0,0171, o que indica que
este tubo de aço inoxidável pode ser aproximado como liso com erro mínimo.
EXEMPLO 8–4 Determinando o diâmetro de um duto de ar

0,35 m3/s
Ar aquecido a 1 atm e 358C deve ser transportado em um duto plástico circular de 150 m de ar D
comprimento a uma taxa de 0,35 m3/s (Fig. 8-33). Se a perda de carga no tubo não exceder 20 m,
determine o diâmetro mínimo do duto. 150 m
SOLUÇÃO A vazão e a perda de carga em um duto de ar são fornecidas. O diâmetro FIGURA 8–33
do duto deve ser determinado. Esquema para o Exemplo 8–4.
Suposições 1 O escoamento é estável e incompressível. 2 Os efeitos de entrada são insignificantes
e, portanto, o fluxo é totalmente desenvolvido. 3 O duto não envolve componentes como curvas,
válvulas e conectores. 4 O ar é um gás ideal. 5 O duto é liso por ser de plástico. 6 O fluxo é
turbulento (a ser verificado).
Propriedades A densidade, viscosidade dinâmica e viscosidade cinemática do ar a 358C são r 5

1,145 kg/m3, m 5 1,895 3 1025 kg/m·s e n 5 1,655 3
1025 m2/s.
372
FLUXO INTERNO
Análise Este é um problema do terceiro tipo, pois envolve a determinação do diâmetro

para vazão e perda de carga especificadas. Podemos resolver esse problema usando três
abordagens diferentes: (1) uma abordagem iterativa assumindo um diâmetro de tubo,
calculando a perda de carga, comparando o resultado com a perda de carga especificada e
repetindo os cálculos até que a perda de carga calculada corresponda ao valor especificado;
(2) escrever todas as equações relevantes (deixando o diâmetro como uma incógnita) e
resolvê-las simultaneamente usando um solucionador de equações; e (3) usando a terceira
fórmula Swamee-Jain. Vamos demonstrar o uso das duas últimas abordagens.
A velocidade média, o número de Reynolds, o fator de atrito e as relações de perda de

carga são expressos como (D está em m, V está em m/s, e Re e f são adimensionais)
# #
DENTRO DENTRO 0,35 m3 /s

Na 5ª 5 5
E pD2 / 4 pD2 / 4
CEO CEO
Re 5 5
n 1,655 3 1025 m2 /s
1 2,51
1
5 22,0 log e/D 3.7 b 5 22,0 loga 2,51 b
"f Referência Referência
V2m hL 5 f
L 150 V2
S 20 m 5 f
D2g D 2(9,81 m/s2 )
A rugosidade é aproximadamente zero para um tubo de plástico (Tabela 8–2). Portanto,
este é um conjunto de quatro equações e quatro incógnitas, e resolvê-los com um
solucionador de equações como o EES dá
D 5 0,267 m, f 5 0,0180, V 5 6,24 m/s e Re 5 100.800

Portanto, o diâmetro do duto deve ser superior a 26,7 cm se a perda de carga não exceder
20 m. Observe que R. 4000, e assim a suposição de fluxo turbulento é verificada.
O diâmetro também pode ser determinado diretamente a partir da terceira fórmula de

Swamee-Jain a ser
#
2 #
1 nV
D 5 0,66 ce1,25 a LV ghL b 4,75 9,4 aghL
L b 5,2 d 0,04
150 m
5 0,66 c0 1 (1,655 3 1025 m2 /s)( 0,35 m3 /s) 9,4a (9,81 m/s2 )(20 m)b 5,2 d 0,04
5 0,271 m
Discussão Observe que a diferença entre os dois resultados é inferior a 2%. Portanto, a
simples relação Swamee-Jain pode ser usada com confiança. Finalmente, a primeira
abordagem (iterativa) requer uma estimativa inicial para D.
Se usarmos o resultado de Swamee-Jain como nossa estimativa inicial, o diâmetro converge
para D 5 0,267 m em pouco tempo.
EXEMPLO 8-5 Determinando a taxa de fluxo de ar em um duto

Reconsidere o Exemplo 8–4. Agora o comprimento do duto é dobrado enquanto seu
diâmetro é mantido constante. Se a perda de carga total deve permanecer constante,
determine a queda na vazão através do duto.
373
CAPÍTULO 8
SOLUÇÃO São dados o diâmetro e a perda de carga em um duto de ar. A queda na

taxa de fluxo deve ser determinada.
Análise Este é um problema do segundo tipo, pois envolve a determinação da vazão para um
diâmetro de tubo especificado e perda de carga. A solução envolve uma abordagem iterativa,
uma vez que a taxa de fluxo (e, portanto, a velocidade do fluxo) não é conhecida.
A velocidade média, o número de Reynolds, o fator de atrito e as relações de perda de carga

são expressos como (D está em m, V está em m/s, e Re e f são adimensionais)
# # #
Na 5ª 5
Na 5ª
E pD2 / 4S p(0,267m) 2/4
CEO V(0,267m)
Re 5 S Re 5
n 1,655 3 1025 m2 /s
1 2,51 1
"f 5 22,0 log e/D 3.7

1
Referência
b Sÿÿ "f 5 22.0 janela 2.51
Referência
b
eu V2 300 m V2
hL 5f _ S 20 m 5 f
D 2g 0,267 m 2(9,81 m/s2 )
Este é um conjunto de quatro equações em quatro incógnitas e resolvê-las com um solucionador

de equações como o EES (Fig. 8-34) dá
#
DENTRO
5 0,24 m3 /s, f 5 0,0195, V 5 4,23 m/s e Re 5 68.300
Então a queda na vazão se torna

# # #
5V 2V FIGURA 8–34
DENTRO
derrubar velho novo 5 0,35 2 0,24 5 0,11 m3 /s (uma queda de 31%)

Solução EES para o Exemplo 8–5.
Portanto, para uma perda de carga especificada (ou carga disponível ou potência de bombeamento
do ventilador), a vazão cai cerca de 31% de 0,35 a 0,24 m3/s quando o comprimento do duto
dobra.
Solução alternativa Se um computador não estiver disponível (como em uma situação de
exame), outra opção é configurar um loop de iteração manual. Descobrimos que a melhor
convergência geralmente é obtida pela primeira suposição do fator de atrito f e, em seguida,
resolvendo a velocidade V. A equação para V em função de f é
Velocidade média através do tubo: V 5 Å 2ghL fL/D
Uma vez calculado V , pode-se calcular o número de Reynolds, a partir do qual se obtém um fator
de atrito corrigido do gráfico de Moody ou da equação de Colebrook. Repetimos os cálculos com
o valor corrigido de f até a convergência. Supomos que f 5 0,04 para ilustração:
Iteração f (adivinha) V, m/s Ré F corrigido
0,04 2,955 4.724 3 104 0,0212

1 0,0212 4,059 6.489 3 104 0,01973
2 0,01973 4,207 6.727 3 104 0,01957
3 0,01957 4,224 6.754 3 104 0,01956
45 0,01956 4,225 6.756 3 104 0,01956
Observe que a iteração convergiu para três dígitos em apenas três iterações e para quatro dígitos
em apenas quatro iterações. Os resultados finais são idênticos aos obtidos com o EES, mas não
necessitam de computador.
374
FLUXO INTERNO
Discussão A nova taxa de fluxo também pode ser determinada diretamente a partir da
segunda fórmula de Swamee-Jain a ser
#
gD5 hL 2eu
DENTRO
5 20.965a Lb 0,5 _ Neste3.7D 1 a 3,17n

gD3hL _ b 0,5 d
300
5 20,965a (9,81 m/s2 ) (0,267 m)5 (20 m) m b 0,5
3 ln c0 1 a 3,17(1,655 3(9,81 m/s2

1025 m2 ) (0,267
/s)2 (300 m) m)3 (20 m) b 0,5 d
5 0,24 m3 /s
Observe que o resultado da relação Swamee-Jain é o mesmo (para dois dígitos

significativos) obtido com a equação de Colebrook usando EES ou usando nossa técnica
de iteração manual. Portanto, a simples relação Swamee-Jain pode ser usada com
confiança.
8–6 ÿ PERDAS PEQUENAS

O fluido em um sistema de tubulação típico passa por várias conexões, válvulas, curvas,
cotovelos, tês, entradas, saídas, expansões e contrações, além das seções retas da
tubulação. Esses componentes interrompem o fluxo suave do fluido e causam perdas
adicionais devido à separação do fluxo e à mistura que eles induzem. Em um sistema típico
com tubos longos, essas perdas são menores em comparação com a perda de carga nas
Seção do tubo com válvula: seções retas (as maiores perdas) e são chamadas de perdas menores. Embora isso seja
geralmente verdade, em alguns casos as perdas menores podem ser maiores do que as
perdas maiores. É o caso, por exemplo, de sistemas com várias voltas e válvulas em curta
distância. A perda de carga introduzida por uma válvula completamente aberta, por exemplo,
DENTRO
pode ser desprezível. Mas uma válvula parcialmente fechada pode causar a maior perda
1 2
de carga no sistema, como evidenciado pela queda na vazão. O escoamento através de
válvulas e conexões é muito complexo e uma análise teórica geralmente não é plausível.
(P1 - P2)válvula
Portanto, perdas menores são determinadas experimentalmente, geralmente pelos
fabricantes dos componentes.
Seção do tubo sem válvula: As perdas menores são geralmente expressas em termos do coeficiente de perda KL
(também chamado de coeficiente de resistência), definido como (Fig. 8-35)
DENTRO
1 2
hL
Coeficiente de perda: Às 5 horas (8-55)
V2 /(2g)
(P1 - P2) tubo
onde hL é a perda de carga irreversível adicional no sistema de tubulação causada pela
ÿPL = (P1 – P2) válvula – (P1 – P2) tubo inserção do componente e é definida como hL 5 DPL/rg. Por exemplo, imagine substituir a
válvula na Fig. 8–35 por uma seção de tubo de diâmetro constante do local 1 ao local 2.
FIGURA 8–35
Para uma seção de diâmetro constante DPL é definido como a queda de pressão de 1 para 2 para o caso com a válvula (P1 2 P2)
válvula, menos a queda de pressão que ocorreria na seção reta imaginária do tubo de 1
de um tubo com um componente de
para 2 sem
perda menor, o coeficiente de perda do
componente (como a válvula de gaveta a válvula, (P1 2 P2) tubo na mesma taxa de fluxo. Enquanto a maioria da perda de carga
mostrada) é determinado medindo a irreversível ocorre localmente perto da válvula, parte dela ocorre a jusante da válvula devido
perda de pressão adicional que causa e a redemoinhos turbulentos induzidos que são produzidos na válvula e continuam a jusante.
dividindo-a pela pressão dinâmica no Esses redemoinhos “desperdiçam” energia mecânica porque são dissipados em calor
tubo. enquanto o fluxo no
375
CAPÍTULO 8
seção a jusante do tubo eventualmente retorna às condições totalmente desenvolvidas.

Ao medir perdas menores em alguns componentes de perda menores, como cotovelos, por
exemplo, o local 2 deve estar consideravelmente distante a jusante (dezenas de diâmetros
de tubo) para contabilizar totalmente as perdas irreversíveis adicionais devido a esses
redemoinhos em decomposição.
Quando o diâmetro do tubo a jusante do componente muda, a determinação da perda
menor é ainda mais complicada. Em todos os casos, no entanto, é baseado na perda
irreversível adicional de energia mecânica que de outra forma não existiria se o componente
de perda menor não estivesse presente. Para simplificar, você pode pensar na perda menor
como ocorrendo localmente no componente de perda menor, mas lembre-se de que o
componente influencia o fluxo para vários diâmetros de tubulação a jusante. A propósito, esta
é a razão pela qual a maioria dos fabricantes de medidores de vazão recomenda a instalação
de seus medidores de vazão pelo menos 10 a 20 diâmetros de tubo a jusante de quaisquer
cotovelos ou válvulas - isso permite que os redemoinhos turbulentos gerados pelo cotovelo
ou válvula desapareçam em grande parte e o perfil de velocidade para se tornar totalmente
desenvolvido antes de entrar no medidor de vazão. (A maioria dos medidores de vazão é
calibrada com um perfil de velocidade totalmente desenvolvido na entrada do medidor de
vazão e produz a melhor precisão quando tais condições também existem na aplicação real.)
Quando o diâmetro de entrada é igual ao diâmetro de saída, o coeficiente de perda de um

componente também pode ser determinado medindo a perda de pressão através do
componente e dividindo-a pela pressão dinâmica, KL 5 DPL/(1 2rV2). 2
Quando o coeficiente de perda de um componente está disponível, a perda de carga para
esse componente é determinada a partir D
V2 1
Perda menor: hL 5 KL (8–56)
2g
O coeficiente de perda, em geral, depende da geometria do componente e do número de

Reynolds, assim como o fator de atrito. No entanto, geralmente é assumido que é
ÿP = P1 – P2 = P3 – P4
independente do número de Reynolds. Esta é uma aproximação razoável, uma vez que a 3 4
maioria dos escoamentos na prática tem números de Reynolds grandes e os coeficientes de
perda (incluindo o fator de atrito) tendem a ser independentes do número de Reynolds em D
números de Reynolds grandes.

Lequiv
As perdas menores também são expressas em termos do comprimento equivalente
Lequiv, definido como (Fig. 8-36) FIGURA 8–36
V2 Lequiv V2 D A perda de carga causada por um
Comprimento equivalente: hL 5 KL 5f _ S Lequiv 5 KL (8–57)
2g D 2g f componente (como a válvula angular
mostrada) é equivalente à perda de carga
onde f é o fator de atrito e D é o diâmetro do tubo que contém o componente. A perda de
causada por uma seção do tubo
carga causada pelo componente é equivalente à perda de carga causada por uma seção do cujo comprimento é o comprimento equivalen
tubo cujo comprimento é Lequiv. Portanto, a contribuição de um componente para a perda de
carga é contabilizada simplesmente adicionando Lequiv ao comprimento total do tubo.
Ambas as abordagens são usadas na prática, mas o uso de coeficientes de perda é mais
comum. Portanto, também usamos essa abordagem neste livro. Uma vez que todos os
coeficientes de perda estejam disponíveis, a perda de carga total em um sistema de tubulação
é determinada a partir de
Perda total de carga (geral): hL, total 5 hL, maior 1 hL, menor
V2 V2
Este eu j
1a KL, j (8–58)
5 você seria Do 2g j 2g
376
FLUXO INTERNO
onde i representa cada seção de tubo com diâmetro constante e j representa cada componente
que causa uma perda menor. Se todo o sistema de tubulação que está sendo analisado tem um
diâmetro constante, a Eq. 8–58 se reduz a
Entrada de ponta afiada 2
KL = 0,50 veia contraída Perda de carga total ( constante D 5 ): hL, total (8–59)
5 de D
L 1 aKLb V 2g
onde V é a velocidade média do fluxo através de todo o sistema (observe que V 5 constante
desde D 5 constante).
Os coeficientes de perda representativos KL são fornecidos na Tabela 8–4 para entradas,
saídas, curvas, mudanças de área súbitas e graduais e válvulas. Há uma incerteza considerável
Fluxo de recirculação nesses valores, pois os coeficientes de perda, em geral, variam com o diâmetro do tubo, a
rugosidade da superfície, o número de Reynolds e os detalhes do projeto. Os coeficientes de
perda de duas válvulas aparentemente idênticas de dois fabricantes diferentes, por exemplo,
podem diferir por um fator de 2 ou mais. Portanto, os dados do fabricante específico devem ser
Entrada bem arredondada
consultados no projeto final dos sistemas de tubulação, em vez de confiar nos valores
KL = 0,03
representativos nos manuais.
D A perda de carga na entrada de um tubo é uma forte função da geometria. É quase insignificante
para entradas bem arredondadas (KL 5 0,03 para r/D . 0,2), mas aumenta para cerca de 0,50
para entradas com arestas vivas (Fig. 8-37). Ou seja, uma entrada com arestas vivas faz com
r que metade da altura manométrica seja perdida à medida que o fluido entra no tubo. Isso ocorre
porque o fluido não pode fazer curvas 908 acentuadas com facilidade, especialmente em altas
velocidades. Como resultado, o fluxo se separa nos cantos, e o fluxo é restringido na região da
FIGURA 8–37
vena contracta formada na seção média do tubo (Fig. 8-38). Portanto, uma entrada com arestas
A perda de carga na entrada de um tubo é
vivas age como uma constrição de fluxo. A velocidade aumenta na região da vena contracta (e a
quase insignificante para entradas bem
pressão diminui) devido à redução da área efetiva do fluxo e então diminui à medida que o fluxo
arredondadas (KL 5 0,03 para r/D . 0,2), mas
preenche toda a seção transversal do tubo. Haveria perda insignificante se a pressão fosse
aumenta para cerca de 0,50 para entradas
aumentada de acordo com a equação de Bernoulli (a carga de velocidade seria simplesmente
com arestas vivas.
convertida em carga de pressão). No entanto, este processo de desaceleração está longe do
ideal e a dissipação viscosa causada pela mistura intensa e os vórtices turbulentos converte parte
da energia cinética em aquecimento por atrito, como evidenciado por um ligeiro aumento da
temperatura do fluido. O resultado final é uma queda de velocidade sem muita recuperação de
pressão, e a perda de entrada é uma medida dessa queda de pressão irreversível.
Mesmo um leve arredondamento das bordas pode resultar em redução significativa de KL,
conforme mostrado na Fig. 8–39. O coeficiente de perda aumenta acentuadamente (para cerca
de KL 5 0,8) quando o tubo se projeta para dentro do reservatório, uma vez que algum fluido
próximo à borda, neste caso, é forçado a dar uma volta de 1808.
O coeficiente de perda para uma saída de tubulação submersa é frequentemente listado em
manuais como KL 5 1. Mais precisamente, porém, KL é igual ao fator de correção de energia
cinética a na saída da tubulação. Embora a seja próximo de 1 para escoamento turbulento em
tubo totalmente desenvolvido, é igual a 2 para escoamento em tubo laminar totalmente
desenvolvido. Para evitar possíveis erros ao analisar o fluxo de tubulação laminar, é melhor
sempre definir KL 5 a em uma saída de tubulação submersa. Em qualquer saída, seja ela laminar
ou turbulenta, o fluido que sai do tubo perde toda a sua energia cinética à medida que se mistura
com o fluido do reservatório e, eventualmente, fica em repouso pela ação irreversível da
viscosidade. Isso é verdade independentemente do formato da saída (Tabela 8–4 e Fig. 8–40).
Portanto, não há vantagem em arredondar as arestas vivas das saídas dos tubos.
TABELA 8–4
Coeficientes de perda KL de vários componentes do tubo para fluxo turbulento (para uso na relação hL 5 KLV2/(2g), onde V é a velocidade média
no tubo que contém o componente)*
Entrada do tubo
Reentrante: KL 5 0,80 (t ,, Afiado: KL 5 0,50 Bem arredondado (r/D . 0,2): KL 5 0,03

D e I < 0,1D) Ligeiramente arredondado (r/D 5 0,1): KL 5 0,12
(veja a Fig. 8–39)
VD _ VD _ VD _
t
eu
Saída do tubo
Reentrante: KL 5 a Afiado: KL 5 a Arredondado: KL 5 a
Nota: O fator de correção da energia cinética é 5 2 para fluxo laminar totalmente desenvolvido e < 1,05 para fluxo turbulento totalmente desenvolvido.
Expansão e Contração Súbitas (com base na velocidade no tubo de menor diâmetro)

d2
D2 b 2
Expansão repentina: KL 5 a a1 2
0,6
Vd D
0,4
KL para repentino
no contração
Contração repentina: Veja o gráfico.
0,2
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
D d DENTRO
d2/D2
Expansão e contração graduais (com base na velocidade no tubo de menor diâmetro)

Expansão (para u 5 20°): KL Contração:
5 0,30 para d/D 5 0,2 KL 5 KL 5 0,02 para u 5 30°
0,25 para d/D 5 0,4 KL 5 0,15 Vd uD KL 5 0,04 para u 5 45° D dentro
d DENTRO
para d/D 5 0,6 KL 5 0,10 para KL 5 0,07 para u 5 60°

d/D 5 0,8
378
FLUXO INTERNO
TABELA 8–4 (CONCLUÍDO)
Curvas e Ramos
90° curva suave: curvatura de 90° em meia-esquadria curvatura de 90° em meia-esquadria Cotovelo rosqueado de 45°:
Flangeado: KL 5 0,3 (sem palhetas): KL 5 1,1 (com palhetas): KL 5 0,2 KL 5 0,4

Rosqueado: KL 5 0,9
45°
DENTRO DENTRO DENTRO DENTRO
Curva de retorno de 180°: T (fluxo de derivação): T (fluxo de linha): União roscada:
Flangeado: KL 5 0,2 Flangeado: KL 5 1,0 Flangeado: KL 5 0,2 A 5 0,08

Rosqueado: KL 5 1,5 Rosqueado: KL 5 2,0 Rosqueado: KL 5 0,9
DENTRO
DENTRO
DENTRO DENTRO
Válvulas
Válvula globo, totalmente aberta: KL 5 10 Válvula de gaveta, totalmente aberta: KL 5 0,2

1
Válvula angular, totalmente aberta: KL 5 5 4
fechado: KL 5 0,3
1
Válvula de esfera, totalmente aberta: KL 5 2
fechado: KL 5 2,1
3
0,05 Válvula de retenção de giro: KL 5 2 4 fechado: KL 5 17
* Estes são valores representativos para coeficientes de perda. Os valores reais dependem fortemente do projeto e fabricação dos componentes e podem diferir
consideravelmente dos valores fornecidos (especialmente para válvulas). Os dados reais do fabricante devem ser usados no projeto final.
Cabeça de pressão convertida Total

para a cabeça de velocidade cabeça
2 KLV2/2g Cabeça de velocidade perdida

V1
2
2g V2 /2g Remanescente
P0 cabeça de velocidade
rg
Pressão
P1 P2 Remanescente
cabeça
rg rg cabeça de pressão
1 2
veia contraída
0 1 2
FIGURA 8–38
Representação gráfica da contração
do fluxo e a cabeça associada
Separado
perda em uma entrada de tubo com arestas vivas. fluxo
379
CAPÍTULO 8
0,5
r
0,4 D
0,3
no
0,2
0,1
FIGURA 8–39
O efeito do arredondamento de uma entrada de

0
0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 tubo no coeficiente de perda.
r/D Dados do Manual de Fundamentos da ASHRAE.
Os sistemas de tubulação geralmente envolvem seções de expansão ou contração

súbitas ou graduais para acomodar mudanças nas taxas de fluxo ou propriedades como Mistura
densidade e velocidade. As perdas são geralmente muito maiores no caso de expansão e Submerso
tomada
contração repentinas (ou expansão de grande angular) devido à separação do fluxo.
Combinando as equações de massa, momento e balanço de energia, o coeficiente de
perda para o caso de uma expansão repentina é aproximado como
arrastado
Um pequeno fluido ambiente
(expansão repentina) (8-60)
KL 5 a a1 2 b2
Um grande
FIGURA 8–40
onde Asmall e Alarge são as áreas de seção transversal dos tubos pequenos e grandes, Toda a energia cinética do fluxo é
respectivamente. Observe que KL 5 0 quando não há mudança de área (Alarge 5 Alarge)
“perdida” (transformada em energia térmica)
e KL 5 a quando uma tubulação descarrega em um reservatório (Alarge através do atrito à medida que o jato desacelera
.. Pequeno). Não existe tal relação para uma contração repentina, e os valores de KL e se mistura com o fluido ambiente a
nesse caso devem ser lidos de um gráfico ou tabela (por exemplo, Tabela 8-4). As perdas jusante de uma saída submersa.
por dilatações e contrações podem ser reduzidas significativamente com a instalação de
trocadores de área cônicos graduais (bicos e difusores) entre as tubulações pequenas e
grandes. Os valores de KL para casos representativos de expansão e contração graduais
são apresentados na Tabela 8–4. Observe que nos cálculos de perda de carga, a Cotovelo flangeado
velocidade no tubo pequeno deve ser usada como a velocidade de referência na Eq. 8-56. KL = 0,3
As perdas durante a expansão são geralmente muito maiores do que as perdas durante a
contração devido à separação do fluxo.
Os sistemas de tubulação também envolvem mudanças na direção sem mudança no
diâmetro, e essas seções de fluxo são chamadas de curvas ou cotovelos. As perdas
nesses dispositivos são devido à separação de fluxo (assim como um carro sendo jogado
para fora da estrada quando entra em uma curva muito rápida) no lado interno e os fluxos
Curva acentuada
secundários em turbilhão resultantes. As perdas durante as mudanças de direção podem
KL = 1,1
ser minimizadas tornando a curva “fácil” no fluido usando arcos circulares (como cotovelos
908) em vez de curvas fechadas (como curvas em meia-esquadria) (Fig. 8-41). Mas o uso
de curvas fechadas (e assim sofrendo uma penalidade no coeficiente de perda) pode ser
necessário quando o espaço de curva é limitado. Nesses casos, as perdas podem ser
minimizadas utilizando palhetas guia devidamente colocadas para ajudar o fluxo a girar de
maneira ordenada sem ser jogado para fora do curso. Os coeficientes de perda para FIGURA 8–41
alguns cotovelos e curvas de meia-esquadria, bem como tês, são fornecidos na Tabela 8–4. As perdas durante as mudanças de direção
Esses coeficientes não incluem as perdas por atrito ao longo da curva do tubo. podem ser minimizadas tornando a curva “fácil”
Tais perdas devem ser calculadas como em tubos retos (usando o comprimento da linha no fluido usando arcos circulares em vez de
central como comprimento do tubo) e adicionadas a outras perdas. curvas fechadas.
380
FLUXO INTERNO
(uma) As válvulas são comumente usadas em sistemas de tubulação para controlar as taxas
Um globo de fluxo simplesmente alterando a perda de carga até que a taxa de fluxo desejada seja
válvula alcançada. Para válvulas, é desejável ter um coeficiente de perda muito baixo quando elas
estão totalmente abertas, como com uma válvula de esfera, de modo que causem perda
V1 V2 mínima de carga durante a operação a plena carga (Fig. 8–42b). Vários projetos de válvulas
diferentes, cada um com suas próprias vantagens e desvantagens, são de uso comum hoje
Constrição em dia. A válvula gaveta desliza para cima e para baixo como uma gaveta, a válvula globo
V2 = V1 (Fig. 8–42a) fecha um orifício colocado na válvula, a válvula angular é uma válvula globo
Vconstrição > V1
com uma volta de 908 e a válvula de retenção permite que o fluido flua apenas em uma
(b) direção, como um diodo em um circuito elétrico. A Tabela 8–4 lista os coeficientes de perda
representativos dos projetos populares. Observe que o coeficiente de perda aumenta
drasticamente à medida que uma válvula é fechada. Além disso, o desvio nos coeficientes
de perda para diferentes fabricantes é maior para válvulas por causa de suas geometrias complexas.
EXEMPLO 8-6 Perda de carga e aumento de pressão

durante a expansão gradual
Um cano de água horizontal de 6 cm de diâmetro se expande gradualmente para um cano de 9 cm

de diâmetro (Fig. 8–43). As paredes da seção de expansão são inclinadas 108 a partir do eixo. A
velocidade e a pressão médias da água antes da seção de expansão são 7 m/s e 150 kPa,
FIGURA 8–42
respectivamente. Determine a perda de carga na seção de expansão e a pressão no tubo de maior
(a) A grande perda de carga em uma válvula diâmetro.
globo parcialmente fechada é devido à
desaceleração irreversível, separação de SOLUÇÃO Um cano de água horizontal se expande gradualmente em um cano de maior
fluxo e mistura de fluido de alta velocidade diâmetro. A perda de carga e a pressão após a expansão devem ser determinadas.
proveniente da passagem estreita da válvula. Suposições 1 O escoamento é estável e incompressível. 2 O escoamento nas seções 1 e 2 é
(b) A perda de carga através de uma válvula de totalmente desenvolvido e turbulento com a1 5 a2 > 1,06.
esfera totalmente aberta, por outro lado, é bem Propriedades Tomamos a densidade da água como sendo r 5 1000 kg/m3. O coeficiente de perda
pequena. para uma expansão gradual do ângulo total incluído u 5 208 e razão de diâmetro d/D 5 6/9 é KL 5
Foto de John M. Cimbala. 0,133 (por interpolação usando a Tabela 8–4).

Análise Observando que a densidade da água permanece constante, a velocidade da água a
jusante é determinada pela conservação da massa a ser
# # A1 D21
m1 5m 2 S rV1A1 5 rV2A2 S V2 5 V1 5 V1
1 2 A2 D22
6 cm 9 cm (0,06 m)2
V2 5 (7 m/s) 5 3,11 m/s
Água 7 (0,09 m)2
m/s
150 kPa Então a perda de carga irreversível na seção de expansão torna-se
FIGURA 8–43 V21 (7 m/s)2

hL 5 KL 5 (0,133) 5 0,333 m
Esquema para o Exemplo 8–6. 2g 2(9,81 m/s2 )
Observando que z1 5 z2 e não há bombas ou turbinas envolvidas, a equação de energia para a

seção de expansão é expressa em termos de alturas manométricas como
0 2 0
P1 V21 P2
1 a1
S
1 z1 1 hbomba,
5
V1a2 _ _
2
¡
1 z2 1 hturbina, e 1 hL
rg u 2g rg 2g
ou
P1 V21 P2 V22
5
1 a1 1a2 _ 1 hL
rg 2g rg 2g
381
CAPÍTULO 8
Resolvendo para P2 e substituindo,

a1V2 2 a2V2
1 2
P2 5 P1 1 re 2 2 ghL f 5 (150 kPa) 1 (1000 kg/m3 )
2
3 e 1,06(7 m/s)2 2 1,06(3,11 m/s)2 2 (9,81 m/s2 ) (0,333 m) f
1 kN
3 a 1000 kg·m/s2não11kN/
kPam2b
5 168 kPa
Portanto, apesar da perda de carga (e pressão), a pressão aumenta

de 150 a 168 kPa após a expansão. Isso se deve à conversão da pressão dinâmica em
pressão estática quando a velocidade média do fluxo diminui no tubo maior.
Discussão É do conhecimento geral que uma pressão mais alta a montante é necessária
para causar fluxo, e pode ser uma surpresa para você que a pressão a jusante tenha
aumentado após a expansão, apesar da perda. Isso ocorre porque o fluxo é impulsionado
pela soma das três cargas que compõem a carga total (ou seja, carga de pressão, carga de
velocidade e carga de elevação). Durante a expansão do fluxo, a altura manométrica mais
alta a montante é convertida em altura manométrica a jusante, e esse aumento supera a
perda de carga não recuperável. Além disso, você pode ficar tentado a resolver esse problema
usando a equação de Bernoulli. Tal solução ignoraria a perda de carga (e a perda de pressão
associada) e resultaria em uma pressão mais alta incorreta para o fluido a jusante.
8–7 ÿ REDES DE TUBULAÇÃO E SELEÇÃO DE BOMBAS
Tubos em série e paralelos FIGURA 8–44

A maioria dos sistemas de tubulação encontrados na prática, como os sistemas de Uma rede de tubulação em uma instalação
distribuição de água em cidades ou estabelecimentos comerciais ou residenciais, industrial.
envolve inúmeras conexões paralelas e em série, bem como várias fontes Cortesia da UMDE Engenharia, Contratação
e Comércio. Usado com permissão.
(fornecimento de fluido no sistema) e cargas (descargas de fluido do sistema)
(Fig. 8–44). Um projeto de tubulação pode envolver o projeto de um novo sistema ou
a expansão de um sistema existente. O objetivo de engenharia em tais projetos é
projetar um sistema de tubulação que forneça de forma confiável as taxas de vazão
especificadas em pressões especificadas com custo total mínimo (inicial mais
UMA
operação e manutenção). Uma vez que o layout do sistema esteja preparado, a B

determinação dos diâmetros dos tubos e das pressões em todo o sistema, mantendo-
1 2
se dentro das restrições orçamentárias, normalmente requer a solução do sistema
repetidamente até que a solução ideal seja alcançada. A modelagem e análise por f B, LB, DB
f A, LA, SIM
computador de tais sistemas tornam essa tarefa tediosa uma tarefa simples. ÿ ÿ
E = VB
Os sistemas de tubulação normalmente envolvem vários tubos conectados uns aos
hL, 1-2 = hL, A + hL, B
outros em série e/ou em paralelo, como mostrado nas Figs. 8–45 e 8–46. Quando os
tubos são conectados em série, a vazão através de todo o sistema permanece FIGURA 8–45
constante, independentemente dos diâmetros dos tubos individuais no sistema. Esta Para tubos em série, a vazão é a mesma em
é uma consequência natural do princípio da conservação da massa para escoamento cada tubo, e a perda de carga total é a soma
incompressível em regime permanente. A perda de carga total neste caso é igual à das perdas de carga em
soma das perdas de carga em tubos individuais no sistema, incluindo as perdas menores. o os tubos individuais.
382
FLUXO INTERNO
f1, L1, D1 as perdas por expansão ou contração nas conexões são consideradas como pertencentes
Filial 1
ao tubo de menor diâmetro, uma vez que os coeficientes de perda de expansão e
PB < PA
Nós iremos
contração são definidos com base na velocidade média no tubo de menor diâmetro.
UMA B
Para um tubo que se ramifica em dois (ou mais) tubos paralelos e, em seguida, se
junta novamente em uma junção a jusante, a vazão total é a soma das taxas de vazão
nos tubos individuais. A queda de pressão (ou perda de carga) em cada tubo individual
Filial 2 f2, L2, D2
conectado em paralelo deve ser a mesma, pois DP 5 PA 2 PB e as pressões de junção
hL, 1 = hL, 2
ÿÿÿÿ
PA e PB são as mesmas para todos os tubos individuais.
VA = V1 + V2 = VB
Para um sistema de dois tubos paralelos 1 e 2 entre as junções A e B com perdas
FIGURA 8–46 mínimas desprezíveis, isso é expresso como
Para tubos em paralelo, a perda de
L1 V21 L2 V22
carga é a mesma em cada tubo, e a hL, 1 5 hL, 2 S f1 5f2 _
vazão total é a soma das vazões em D1 2g D2 2g
tubos individuais.
Então a razão entre as velocidades médias e as vazões nos dois tubos paralelos torna-se
V1 L2 D1 DENTRO
1 E, 1V1 D21 L 2 D1
e #
5 5
V2 5 é f2
f1 L1 D2 b 1/2 D22 o f1f2 L 1 D2 b 1/2
DENTRO
2 Ac, 2V2
Portanto, as vazões relativas em tubos paralelos são estabelecidas a partir do requisito

de que a perda de carga em cada tubo seja a mesma. Este resultado pode ser estendido
a qualquer número de tubos conectados em paralelo. O resultado também é válido para
tubos para os quais as perdas menores são significativas se os comprimentos equivalentes
dos componentes que contribuem para as perdas menores forem adicionados ao
comprimento do tubo. Observe que a vazão em um dos ramos paralelos é proporcional
ao seu diâmetro à potência 5/2 e é inversamente proporcional à raiz quadrada de seu
comprimento e fator de atrito.
A análise de redes de tubulação, por mais complexas que sejam, é
baseado em dois princípios simples:
1. A conservação de massa em todo o sistema deve ser satisfeita. Isso é feito

exigindo que o fluxo total em uma junção seja igual ao fluxo total fora da junção
para todas as junções do sistema. Além disso, a vazão deve permanecer
constante em tubos conectados em série, independentemente das mudanças nos
diâmetros.
2. A queda de pressão (e, portanto, perda de carga) entre duas junções deve ser a
mesma para todos os caminhos entre as duas junções. Isso ocorre porque a
pressão é uma função pontual e não pode ter dois valores em um ponto especificado.
Na prática, essa regra é usada exigindo que a soma algébrica das perdas de
carga em um loop (para todos os loops) seja igual a zero. (Uma perda de carga é
considerada positiva para fluxo no sentido horário e negativa para fluxo no sentido
anti-horário.)
Portanto, a análise de redes de tubulação é muito semelhante à análise de circuitos

elétricos (leis de Kirchhoff), com vazão correspondente à corrente elétrica e pressão
correspondente ao potencial elétrico. No entanto, a situação é muito mais complexa aqui,
pois, ao contrário da resistência elétrica, a “resistência de fluxo” é uma função altamente
não linear. Portanto, a análise de redes de tubulação requer a solução simultânea de um
sistema de equações não lineares, o que requer softwares como EES, Mathcad, Matlab,
etc., ou softwares comercialmente disponíveis projetados especificamente para tais
aplicações.
383
CAPÍTULO 8
Sistemas de tubulação com bombas e turbinas 2
Quando um sistema de tubulação envolve uma bomba e/ou turbina, a equação de energia de fluxo
estacionário em uma base de unidade de massa é expressa como (consulte a Seção 5-6)
2 1
P1 V21 P2 Em
2
5
(8–61) z2
1 a1
2
1 gz1 1 wpump, u 1a2 _
2 1 gz2 1 wturbina, e 1 ghL
r r Volume de controle
fronteira
ou em termos de cabeças como z1
Bombear
2
P1 V21 P2 Em
2
a1 1 z1 1 hbomba, em 1
5
1a2 _ 1 z2 1 hturbina, e 1 hL (8–62) hbomba, u = (z2 – z1) + hL
ÿ ÿ
rg 2g rg 2g Wpump, você = rVghbomba, u
onde hpump, u /hturbine,

g é a cabeça
e / g éútil
a da
cabeça
bombada entregue
turbina extraída
ao fluido,
do5fluido,
wpump,a éuo 5
FIGURA 8–47
wturbine, prática,
e fator de
e hL
correção
para
éaa perda
maioria
da energia
de carga
dos fluxos
cinética
total (turbulentos)
nacujo
tubulação
valor éencontrados
(incluindo
de cerca deasna
1,05
perdas
menores se forem significativas) entre os pontos 1 e 2. Quando uma bomba move um fluido
de um reservatório para outro, o
requisito de carga útil da bomba é igual
à diferença de elevação entre os dois
A cabeça da bomba é zero se o sistema de tubulação não envolve uma bomba ou um ventilador, a
reservatórios mais a perda de carga.
cabeça da turbina é zero se o sistema não envolve uma turbina e ambos são zero se o sistema não
envolve qualquer produção de trabalho mecânico ou trabalho. dispositivos consumidores.
Muitos sistemas de tubulação práticos envolvem uma bomba para mover um fluido de um
reservatório para outro. Tomando os pontos 1 e 2 como sendo as superfícies livres dos reservatórios
(Fig. 8-47), a equação da energia é resolvida para a cabeça útil da bomba necessária, produzindo
hbomba, u 5 (z2 2 z1) 1 hL (8–63)

Motor
uma vez que as velocidades em superfícies livres são desprezíveis para grandes reservatórios e as
hmotor = 0,90
pressões estão na pressão atmosférica. Portanto, a carga útil da bomba é igual à diferença de
elevação entre os dois reservatórios mais a perda de carga. Se a perda de carga for insignificante
comparada a z2 2 z1, a carga útil da bomba é igual à diferença de elevação entre os dois
reservatórios. No caso de z1 . z2 (sendo o primeiro reservatório a uma altitude maior que o segundo)
sem bomba, o fluxo é conduzido por gravidade a uma vazão que causa uma perda de carga igual à
diferença de altitude. Um argumento semelhante pode ser dado para a cabeça da turbina de uma
usina hidrelétrica substituindo hpump, u na Eq. 8–63 por 2hturbina, e.
Uma vez conhecida a cabeça útil da bomba, a potência mecânica que precisa ser fornecida pela
bomba ao fluido e a energia elétrica consumida pelo motor da bomba para uma vazão especificada
são determinadas a partir de
# #
Saída de líquido
#
rV ghpump, você #
rV ghpump, você
Dentro
eixo da bomba
5
eW eleger
5
(8–64)
bomba hbomba-motor
Bombear
Líquido em
onde hbomba-motor é a eficiência da combinação bomba-motor, que é o produto da bomba e as bomba h = 0,70
eficiências do motor (Fig. 8–48). A bomba-
a eficiência do motor é definida como a razão entre a energia mecânica líquida fornecida ao fluido hpump–motor = hpumphmotor
= 0,70 3 0,90 = 0,63
pela bomba e a energia elétrica consumida pelo motor da bomba, e normalmente varia entre 50 e 85
por cento. FIGURA 8–48
A perda de carga de um sistema de tubulação aumenta (geralmente de forma quadrática) em A eficiência da combinação bomba-
função do fluxo motor é o produto da eficiência da
quociente de vazão. Um gráfico da carga útil necessária da bomba
hpump, u rate é chamado de curva do sistema (ou demanda). A altura manométrica produzida por bomba e do motor.
uma bomba também não é uma constante. Tanto a cabeça da bomba quanto a eficiência da bomba variam Foto de Yunus Cengel.
384
FLUXO INTERNO
A saída da bomba é fechada para produzir a carga máxima (cabeça de desligamento)

100
hpump, você
h bombear
40 80 %
bombear,
30 60
h
Cabeça,
m
Operativo
ponto
20 40
Eficiência
bomba,
da
Fornecer
10 20
curva
FIGURA 8–49 Nenhum tubo está conectado
Curva do sistema
para a bomba (sem carga
Curvas características da bomba
para maximizar a taxa de fluxo)
para bombas centrífugas, a curva do 0 0
0 123 456
sistema para um sistema de tubulação e o
Taxa de fluxo, m3/s
ponto de operação. Entrega grátis
com a vazão, e os fabricantes de bombas fornecem essa variação em forma de tabela

ou gráfico, conforme mostrado na Fig. 8–49. Estes hpump, u e hpump, u versus V
.
determinados experimentalmente curvas são chamadas de curvas características (ou
oferta ou desempenho). Observe que a vazão de uma bomba aumenta à medida
que a altura manométrica necessária diminui. O ponto de interseção da curva da
altura da bomba com o eixo vertical normalmente representa a altura máxima
(chamada de altura de fechamento) que a bomba pode fornecer, enquanto o ponto
de interseção com o eixo horizontal indica a vazão máxima (chamada de vazão livre)
que a bomba pode fornecer.
A eficiência de uma bomba é mais alta em uma certa combinação de altura
manométrica e vazão. Portanto, uma bomba que possa fornecer a altura manométrica
e a vazão necessárias não é necessariamente uma boa escolha para um sistema de
tubulação, a menos que a eficiência da bomba nessas condições seja suficientemente
alta. A bomba instalada em um sistema de tubulação operará no ponto onde a curva
do sistema e a curva característica se cruzam. Esse ponto de interseção é chamado
de ponto de operação, conforme mostrado na Fig. 8–46. A altura útil produzida pela
bomba neste ponto corresponde aos requisitos de altura manométrica do sistema
nessa taxa de fluxo. Além disso, a eficiência da bomba durante a operação é o valor
correspondente a essa vazão.
EXEMPLO 8-7 Bombeamento de água através de dois tubos paralelos
Água a 20°C deve ser bombeada de um reservatório (zA 5 5 m) para outro reservatório
em uma elevação mais alta (zB 5 13 m) através de dois tubos de 36 m de comprimento
conectados em paralelo, conforme mostrado na Fig. 8– 50. Os tubos são feitos de aço
comercial e os diâmetros dos dois tubos são de 4 e 8 cm. A água deve ser bombeada por
uma combinação motor-bomba com eficiência de 70%, que consome 8 kW de energia
elétrica durante a operação. As perdas menores e a perda de carga nas tubulações que
conectam as tubulações paralelas aos dois reservatórios são consideradas desprezíveis.
Determine a vazão total entre os reservatórios e a vazão através de cada um dos tubos
paralelos.
385
CAPÍTULO 8
Volume
de controle zB B = 13m
L1 = 36 m
D1 = 4 cm fronteira
UMA zA = 5m
FIGURA 8–50
2
Bombear O sistema de tubulação discutido no
D2 = 8 cm
L2 = 36 m Exemplo 8-7.
SOLUÇÃO É fornecida a potência de bombeamento de um sistema de tubulação com duas

tubulações paralelas. As taxas de fluxo devem ser determinadas.
Premissas 1 A vazão é constante (já que os reservatórios são grandes) e incompressível. 2 Os
efeitos de entrada são insignificantes e, portanto, o fluxo é totalmente desenvolvido. 3 As elevações
dos reservatórios permanecem constantes. 4 As perdas menores e a perda de carga em tubos que
não sejam tubos paralelos são desprezíveis.
5 Os fluxos através de ambos os tubos são turbulentos (a ser verificado).
Propriedades A densidade e a viscosidade dinâmica da água a 20°C são r 5 998 kg/m3
e m 5 5 1,002 3 1023 kg/m·s. A rugosidade do tubo de aço comercial é e
0,000045 m (Tabela 8–2).
Análise Este problema não pode ser resolvido diretamente porque as velocidades (ou vazões) nas
tubulações não são conhecidas. Portanto, normalmente usaríamos uma abordagem de tentativa e
erro aqui. No entanto, solucionadores de equações como o EES estão amplamente disponíveis e,
portanto, simplesmente configuramos as equações a serem resolvidas por um solucionador de
equações. A altura manométrica útil fornecida pela bomba ao fluido é determinada a partir
# #
#
rV ghpump, você (998 kg/m3 )V (9,81 m/s2 )hbomba, u
Dentro
eleger
5
S 8000 W 5 (1)
hpump2engine 0,70
Escolhemos os pontos A e B nas superfícies livres dos dois reservatórios. Observando que o fluido
em ambos os pontos está aberto para a atmosfera (e, portanto, PA 5 PB 5
Patm) e que as velocidades do fluido em ambos os pontos são próximas de zero (VA < VB < 0)
uma vez que os reservatórios são grandes, a equação de energia para um volume de controle entre
esses dois pontos simplifica para
V2
0 2 0
Nós iremos UMA
Q PB DENTRO
BQ
5
1 aA 1 zA 1 hbomba, u 1 aB 1 zB 1 hL
rg 2g rg 2g
ou
hbomba, em 5 (zB 2 zA) 1 hL

ou
hbomba, u 5 (13 m 2 5 m) 1 hL (2)

Onde
hL 5 hL, 1 5 hL, 2 (3)(4)

386
FLUXO INTERNO
Designamos o tubo de 4 cm de diâmetro por 1 e o tubo de 8 cm de diâmetro por 2.

As equações para a velocidade média, o número de Reynolds, o fator de atrito e a
perda de carga em cada tubo são
# # #
DENTRO
1 DENTRO
1 DENTRO
1
V1 5
5
(5)
E, 1 pD2 1/4 S V1 5 p(0,04 m) 2/4
# # #
DENTRO
2 DENTRO
2 DENTRO
2
V2 5
5
(6)
E, 2 pD2 2/4 S V2 5 p(0,08 m) 2/4
rV1D1 (998 kg/m3 )V1(0,04 m)

Te1 5 S Re1 5 (7)
m 1,002 3 1023 kg/m·s
rV2D2 (998 kg/m3 )V2(0,08m)

Re2 5 S Re2 5 1,002 3 1023 kg/ (8)
m m·s
1 2,51
1
"f1 5 22,0 log e/ D13.7 Te1"f1 b
1 2,51
ÿÿ
S ÿÿ
1 (9)
3,7 3 0,04
5 22,0 janela 0,000045 b
"f1 Te1"f1
1 2,51
1
f2 5 22,0 log e/ D23.7 Te2"f2 b
1 2,51
ÿÿ
S ÿÿ
1 (10)
3,7 3 0,08
5 22,0 janela 0,000045 b
f2 Te2"f2
L1 V21 36 m V21
(11)
hL, 1 5 f1 S hL, 1 5 f1 0,04 m 2(9,81 m/s2 )
D1 2g
L2 V22 36 m V22
5f2 _ (12)
hL , 2ShL , 2 5f2 _
D2 2g 0,08 m 2(9,81 m/s2 )
# # #
DENTRO 5V 1 1V 2 (13)
Este é um sistema de 13 equações em 13 incógnitas, e sua solução simultânea por

um solucionador de equações dá
# # #
DENTRO
5 0,0300 m3 /s, V 1 5 0,00415 m3 /s, V 2 5 0,0259 m3 /s
V1 5 3,30 m/s, V2 5 5,15 m/s, hL 5 hL, 1 5 hL, 2 5 11,1 m, hbomba 5 19,1 m
Te1 5 131.600, Te2 5 410.000, f1 5 0,0221, f2 5 0,0182

Observe que R. 4000 para ambas as tubulações, e assim a suposição de fluxo
turbulento é verificada.
Discussão Os dois tubos paralelos têm o mesmo comprimento e rugosidade, mas o
diâmetro do primeiro tubo é metade do diâmetro do segundo. No entanto, apenas 14
por cento da água flui através do primeiro tubo. Isso mostra a forte dependência da
vazão em relação ao diâmetro. Além disso, pode ser demonstrado que se as
superfícies livres dos dois reservatórios estivessem na mesma elevação (e, portanto,
zA 5 zB), a vazão aumentaria em 20% de 0,0300 para 0,0361 m3/s. Alternativamente,
se os reservatórios fossem como dados, mas as perdas de carga irreversíveis fossem
insignificantes, a vazão se tornaria 0,0715 m3/s (um aumento de 138%).
387
CAPÍTULO 8
EXEMPLO 8-8 Fluxo de água impulsionado pela gravidade em um tubo
Água a 10°C flui de um reservatório grande para um menor através de um sistema de

tubulação de ferro fundido de 5 cm de diâmetro, conforme mostrado na Fig. 8-51.
Determine a elevação z1 para uma vazão de 6 L/s.
SOLUÇÃO A vazão através de um sistema de tubulação conectando dois reservatórios

é dada. A elevação da fonte deve ser determinada.
Suposições 1 O escoamento é estável e incompressível. 2 As elevações dos reservatórios
permanecem constantes. 3 Não há bombas ou turbinas na linha.
Propriedades A densidade e a viscosidade dinâmica da água a 108C são r 5
999,7 kg/m3 e m5 1,307 3 1023 kg/m·s. A rugosidade do tubo de ferro fundido é e 5
0,00026 m (Tabela 8–2).
Análise O sistema de tubulação envolve 89 m de tubulação, uma entrada com arestas
vivas (KL 5 0,5), dois cotovelos flangeados padrão (KL 5 0,3 cada), uma válvula de gaveta
totalmente aberta (KL 5 0,2) e uma saída submersa (KL 5 1.06). Escolhemos os pontos 1
e 2 nas superfícies livres dos dois reservatórios. Observando que o fluido em ambos os
pontos está aberto para a atmosfera (e, portanto, P1 5 P2 5 Patm) e que as velocidades
do fluido em ambos os pontos são quase zero (V1 < V2 < 0), a equação de energia para
um volume de controle entre esses dois pontos pontos simplifica para
0
P1 V210 Q P2 V22 Q
5 5
1 a1 1z1 1a2 _ 1 z2 1 hL S z1 z2 1 hL
rg 2g _ rg 2g
Onde
2
hL 5 hL, total 5 hL, maior 1 hL, menor

5 de L D 1 aKLb V 2g
uma vez que o diâmetro do sistema de tubulação é constante. A velocidade média no

tubo e o número de Reynolds são
# #
DENTRO DENTRO 0,006 m3 /s

Na 5ª 5 5
5 3,06 m/s
E pD2 / 4 p(0,05 m) 2/4
rVD (999,7 kg/m3 )(3,06 m/s)(0,05 m)

Re 5 5
5 117.000
m 1,307 3 1023 kg/m·s
O escoamento é turbulento desde Re . 4000. Observando que e/D 5 0,00026/0,05 5

0,0052, o fator de atrito é determinado a partir da equação de Colebrook (ou do gráfico
Moody),
z1 = ? 1 Afiado
entrada, KL = 0,5
cotovelo padrão,
flangeado, KL = 0,3
D = 5 cm
2 z2 = 4m
9m Válvula de gaveta,
Ao controle completamente aberto
volume KL = 0,2
fronteira FIGURA 8–51
O sistema de tubulação discutido
80 m
Sair, KL = 1,06 no Exemplo 8-8.
388
FLUXO INTERNO
1 2,51 1 2,51
1 1
"f 5 22,0 log e/D
3.7
Referência
bS "f 3.7
5 22,0 janela 0,0052 117.000"fb
Dá f 5 0,0315. A soma dos coeficientes de perda é
aKL 5 KL, entrada 1 2KL, cotovelo 1 KL, segurança 1 KL, saída
5 0,5 1 2 3 0,3 1 0,2 1 1,06 5 2,36
Então a perda total de carga e a elevação da fonte tornam-se
5 27,9 m
hL 5 de LD 1 aKLb V2 2g 5 a0,0315 89
0,05
m m 1 2,36b (3,06 m/s)2
2(9,81 m/s2 )
z1
5
z2 1 hL 5 4 1 27,9 5 31,9 m
Portanto, a superfície livre do primeiro reservatório deve estar 31,9 m acima do nível do solo
para garantir o fluxo de água entre os dois reservatórios na vazão especificada.
Discussão Observe que fL/D 5 56,1 neste caso, que é cerca de 24 vezes o coeficiente de perda
menor total. Portanto, ignorar as fontes de perdas menores neste caso resultaria em cerca de 4%
de erro. Pode-se mostrar que para a mesma vazão, a perda total de carga seria de 35,9 m (em
vez de 27,9 m) se a válvula estivesse três quartos fechada, e cairia para 24,8 m se a tubulação
entre os dois reservatórios fosse reta ao nível do solo (eliminando assim os cotovelos e a secção
vertical do tubo). A perda de carga poderia ser ainda mais reduzida (de 24,8 para 24,6 m)
arredondando a entrada. A perda de carga pode ser reduzida significativamente (de 27,9 para
16,0 m) substituindo os tubos de ferro fundido por tubos lisos como os de plástico.
EXEMPLO 8-9 Efeito da descarga na taxa de fluxo de um chuveiro

O encanamento do banheiro de um prédio consiste em tubos de cobre de 1,5 cm de diâmetro com
conectores rosqueados, conforme mostrado na Fig. 8–52. (a) Se a pressão manométrica na
entrada do sistema for de 200 kPa durante um banho e o reservatório do vaso sanitário estiver
cheio (sem fluxo nesse ramal), determine a vazão de água através do chuveiro. (b) Determine o
efeito da descarga do vaso sanitário na vazão através do chuveiro. Tome os coeficientes de perda
do chuveiro e do reservatório como 12 e 14, respectivamente.
Lavar a cabeça
KL = 12
Reservatório do banheiro
com flutuador
2
KL = 14
3
2m
Válvula global,
Resfriado 1m KL = 10
completamente aberto
agua
KL = 2 KL = 10
FIGURA 8–52
1 5m 4m
Esquema para o Exemplo 8-9. KL = 0,9
389
CAPÍTULO 8
SOLUÇÃO O sistema de encanamento de água fria de um banheiro é fornecido. A

vazão através do chuveiro e o efeito da descarga do vaso sanitário na vazão devem
ser determinados.
Suposições 1 O escoamento é estável e incompressível. 2 O fluxo é turbulento e
totalmente desenvolvido. 3 O reservatório está aberto para a atmosfera. 4 As cabeças
de velocidade são desprezíveis.
Propriedades As propriedades da água a 20°C são r 5 998 kg/m3, m 5 1,002 3
1023 kg/m·s, e n 5 m/r 5 1,004 3 1026 m2/s. A rugosidade dos tubos de cobre é e 5 1,5
3 1026 m.
Análise Este é um problema do segundo tipo, pois envolve a determinação da vazão
para um diâmetro de tubo especificado e queda de pressão. A solução envolve uma
abordagem iterativa, uma vez que a taxa de fluxo (e, portanto, a velocidade do fluxo) não
é conhecida.
(a) O sistema de tubulação do chuveiro sozinho envolve 11 m de tubulação, um tee com
fluxo de linha (KL 5 0,9), dois cotovelos padrão (KL 5 0,9 cada), uma válvula globo
totalmente aberta (KL 5 10) e um chuveiro (KL 5 12). Portanto, aKL 5 0,9
1 2 3 0,9 1 10 1 12 5 24,7. Observando que a cabeça do chuveiro está aberta para a
atmosfera e as cabeças de velocidade são desprezíveis, a equação de energia para um
volume de controle entre os pontos 1 e 2 simplifica para
2
P1 V21 P2 2
5
1 a1 1 z1 1 hppump, u V1a2 _ _ 1 z2 1 hturbina, e 1 hL
rg 2g rg 2g
P1, calibrar
S ÿÿ
5 (z2 2 z1) 1 hL
rg
Portanto, a perda de carga é
200.000 N/m2
hL 5 2 2 m 5 18,4 m
(998 kg/m3 ) (9,81 m/s2 )
Também,
V2
hL 5 de LD 1 aKLb V2 2gS 18,4 5 de 11 m 0,015 m 1 24.7b 2(9,81 m/s2 )
uma vez que o diâmetro do sistema de tubulação é constante. As equações para a

velocidade média no tubo, o número de Reynolds e o fator de atrito são
# # #
Na 5ª 5
V5p
E pD2 / 4S (0,015 m) 2/4
CEO V(0,015m)
Re 5 S Re 5
n 1,004 3 1026 m2 /s
1 2,51
1
"f 5 22,0 log e/D3.7 Referência
b
1 2,51
Sÿÿ
1
"f 5 22,0 loga 1,53,7
3 1026 mm)
(0,015 b
Referência
Este é um conjunto de quatro equações com quatro incógnitas, e resolvê-las com um

solucionador de equações como o EES dá
390
FLUXO INTERNO
V 5 0,00053 m3 /s, f 5 0,0218, V 5 2,98 m/s e Re 5 44.550
Portanto, a vazão de água através do chuveiro é de 0,53 L/s. (b) Quando o vaso
sanitário é descarregado, o flutuador se move e abre a válvula. A água descarregada começa

a reabastecer o reservatório, resultando em fluxo paralelo após a conexão em T. A perda de
carga e os coeficientes de perda menor para o chuveiro
foram determinados em (a) como hL, 2 5 24,7, respectivamente.

5 18,4 m e aKL,
As quantidades
2 ramo
correspondentes para o ramal do reservatório podem ser determinadas de forma semelhante
a 200.000 N/m2 2 1 m 5 19,4 m (998 kg/m3 )(9,81 m/s2 )
hL, 3
5 2 1 10 1 0,9 1 14 5 26,9
aKL, 3
As equações relevantes neste caso são

# # #
DENTRO
1
5V 2
1V3
5m V21 V22
hL, 2 5 f1 5 18,4
2(9,81 m/s2 ) 0,015 m 1 a 2 60,015
m m 1 24.7b 2(9,81 m/s2 )
5m Em 2
1 V23
5 19,4
hL, 3 5 f1
0,015 m 2(9,81 m/s2 ) 1 a 3 10,015
m m 1 26.9b 2(9,81 m/s2 )
# # #
1 2 3
V1 V2 V3
5p(0,015 m)2/4 , 5p(0,015 m)2/4 , 5p(0,015 m) 2/4
V1(0,015 m) V2 (0,015 m) V3(0,015 m)

Re1 5 Re2 5 Re3 5 1,004 3 1026 m2 /s, 1,004 3 1026 m2 /s,
1,004 3 1026 m2 /s
1 2,51
1
"f1 5 22,0 loga 1,5 33,7 (0,015
1026 m m) Te1"f1 b
1 2,51
1
f2 5 22,0 loga 1,5 33,7 (0,015
1026 m m) Te2"f2 b
1 2,51
1
"f3 5 22,0 loga 1,5 33,7 (0,015
1026 m m) Te3"f3 b
Resolvendo essas 12 equações em 12 incógnitas simultaneamente usando um solucionador

de equações, as taxas de fluxo são determinadas como
# # #
DENTRO
1 5 0,00090 m3 /s, V 2
5 0,00042 m3 /s, e V 3
5 0,00048 m3 /s
Portanto, a descarga do vaso sanitário reduz a vazão de água fria através do chuveiro
em 21% de 0,53 para 0,42 L/s, fazendo com que a água do chuveiro fique subitamente muito
quente (Fig. 8-53).
Discussão Se as cabeças de velocidade fossem consideradas, a vazão através do chuveiro
seria 0,43 em vez de 0,42 L/s. Portanto, a suposição de cabeças de velocidade desprezíveis
FIGURA 8–53 é razoável neste caso. Observe que um vazamento em um sistema de tubulação causaria o
A vazão de água fria através de um mesmo efeito e, portanto, uma queda inexplicável na vazão em um ponto final pode sinalizar
chuveiro pode ser afetada significativamente um vazamento no sistema.
pela descarga de um vaso sanitário próximo.
391
CAPÍTULO 8
8–8 ÿ TAXA DE FLUXO E MEDIÇÃO DE VELOCIDADE
Uma das principais áreas de aplicação da mecânica dos fluidos é a determinação da vazão
de fluidos, e vários dispositivos foram desenvolvidos ao longo dos anos para fins de
medição de vazão. Os medidores de vazão variam amplamente em seu nível de sofisticação,
tamanho, custo, precisão, versatilidade, capacidade, queda de pressão e princípio de
operação. Damos uma visão geral dos medidores comumente usados para medir a vazão
de líquidos e gases que fluem através de tubos ou dutos. Limitamos nossa consideração
ao fluxo incompressível.
Alguns medidores de vazão medem a vazão diretamente descarregando e recarregando
continuamente uma câmara de medição de volume conhecido e mantendo o controle do
número de descargas por unidade de tempo. Mas a maioria dos medidores de vazão mede
a vazão indiretamente - eles medem a velocidade média V ou uma quantidade que está
relacionada à velocidade média, como pressão
. e arrasto, e determinam a vazão volumétrica
V a partir de
DENTRO
5 VAC (8–65)
onde Ac é a área da seção transversal do escoamento. Portanto, a medição da vazão

geralmente é feita medindo a velocidade do fluxo, e muitos medidores de vazão são
Cronômetro
simplesmente velocímetros usados para fins de medição de vazão.
A velocidade em um tubo varia de zero na parede a um máximo no centro, e é importante
ter isso em mente ao fazer medições de velocidade. Para fluxo laminar, por exemplo, a
velocidade média é metade da velocidade da linha central. Mas este não é o caso do Bocal
escoamento turbulento, e pode ser necessário tomar a média ponderada ou integral de
várias medidas de velocidade local para determinar a velocidade média. Balde
Jardim
mangueira
As técnicas de medição de vazão variam de muito rudimentares a muito elegantes. A

vazão de água através de uma mangueira de jardim, por exemplo, pode ser medida
simplesmente coletando a água em um balde de volume conhecido e dividindo a quantidade
coletada pelo tempo de coleta (Fig. 8-54). Uma maneira grosseira de estimar a velocidade FIGURA 8–54
do fluxo de um rio é lançar um flutuador no rio e medir o tempo de deriva entre dois locais Uma maneira primitiva (mas bastante
especificados. No outro extremo, alguns medidores de vazão usam a propagação do som precisa) de medir a vazão de água
em fluidos em fluxo, enquanto outros usam a força eletromotriz gerada quando um fluido através de uma mangueira de
passa por um campo magnético. Nesta seção discutimos os dispositivos que são jardim envolve coletar água em
comumente usados para medir velocidade e vazão, começando com a sonda Pitot-estática um balde e registrar o tempo de coleta.
apresentada no Cap. 5.
Sondas Pitot e Pitot-Estáticas

Sondas de Pitot (também chamadas de tubos de Pitot) e sondas de Pitot-estática, em
homenagem ao engenheiro francês Henri de Pitot (1695-1771), são amplamente utilizadas
para medição de velocidade de fluxo. Uma sonda Pitot é apenas um tubo com uma tomada
de pressão no ponto de estagnação que mede a pressão de estagnação, enquanto uma
sonda Pitot-estática possui uma tomada de pressão de estagnação e várias tomadas de
pressão estática circunferenciais e mede as pressões de estagnação e estática (Figs. 8–55 e 8–56).
Pitot foi a primeira pessoa a medir a velocidade com o tubo pontiagudo a montante,
enquanto o engenheiro francês Henry Darcy (1803-1858) desenvolveu a maioria das
características dos instrumentos que usamos hoje, incluindo o uso de pequenas aberturas
e a colocação do tubo estático na mesma montagem. Portanto, é mais apropriado chamar
as sondas Pitot-estáticas de sondas Pitot-Darcy.
392
FLUXO INTERNO
Sonda Pitot Sonda Pitot-estática

DENTRO DENTRO
Estagnação Estagnação Estático
pressão pressão pressão

FIGURA 8–55
(a) Uma sonda Pitot mede a pressão de
estagnação no nariz da sonda, enquanto (b)
uma sonda Pitot-estática mede tanto a Para medidor de pressão estática
pressão de estagnação quanto a pressão

Para medidor de pressão de estagnação Para medidor de pressão de estagnação
estática, a partir da qual a velocidade do
fluxo é calculada. (uma) (b)
A sonda estática de Pitot mede a velocidade local medindo a diferença de pressão

Sonda Pitot-estática em conjunto com a equação de Bernoulli. Consiste em um tubo duplo delgado alinhado
Fluxo
com a vazão e conectado a um medidor de pressão diferencial. O tubo interno está
totalmente aberto para fluir no nariz e, portanto, mede a pressão de estagnação naquele
Estagnação Estático local (ponto 1). O tubo externo é vedado no nariz, mas possui orifícios na lateral da
pressão, P1 pressão, P2 parede externa (ponto 2) e, portanto, mede a pressão estática. Para escoamento
incompressível com velocidades suficientemente altas (de modo que os efeitos de atrito
entre os pontos 1 e 2 sejam desprezíveis), a equação de Bernoulli é aplicável e é
Parede do túnel de vento
expressa como
P1 V21 P2 V22
1 1z1
5
1 1z2 (8–66)
rg 2g _ rg 2g _
Tubulação
flexível Observando que z1 > z2 uma vez que os orifícios de pressão estática da sonda Pitot-
estática estão dispostos circunferencialmente ao redor do tubo e V1 5 0 devido às
P1 - P2
condições de estagnação, a velocidade de fluxo V 5 V2 torna -se
Transdutor de pressão diferencial ou Fórmula de Pitot: (8–67)

V 5 Å 2 (P1 r2 P2)
manômetro para medir P1 – P2
FIGURA 8–56 que é conhecida como fórmula de Pitot. Se a velocidade é medida em um local onde a
velocidade local é igual à velocidade média
. do fluxo, a vazão volumétrica pode ser
Medindo a velocidade do fluxo com
determinada a partir de V 5 Vac.
uma sonda Pitot-estática. (Um manômetro
pode ser usado no lugar do transdutor de A sonda Pitot-estática é um dispositivo simples, barato e altamente confiável, pois não
pressão diferencial.) possui partes móveis (Fig. 8–57). Também causa uma queda de pressão muito pequena
e geralmente não perturba o fluxo de forma apreciável. No entanto, é importante que
esteja devidamente alinhado com o fluxo para evitar erros significativos que podem ser
causados por desalinhamento. Além disso, a diferença entre as pressões estática e de
estagnação (que é a pressão dinâmica) é proporcional à densidade do fluido e ao
quadrado da velocidade do fluxo. É usado para medir a velocidade em líquidos e gases.
Observando que os gases têm densidades baixas, a velocidade do fluxo deve ser
suficientemente alta quando a sonda Pitot-estática é usada para fluxo de gás, de modo
que uma pressão dinâmica mensurável se desenvolva.
FIGURA 8–57 Fluxômetros de Obstrução: Medidores

Close de uma sonda Pitot-estática,
de Orifício, Venturi e Bico
mostrando o orifício de pressão de
estagnação e dois dos cinco orifícios Considere o escoamento incompressível em regime permanente de um fluido em um tubo horizontal
de pressão circunferencial estática. de diâmetro D que está restrito a uma área de escoamento de diâmetro d, como mostrado na Fig. 8-58.
Foto de Po-Ya Abel Chuang. O balanço de massa e as equações de Bernoulli entre um local antes do
393
CAPÍTULO 8
Obstrução
constrição (ponto 1) e o local onde ocorre a constrição (ponto 2) são escritos como
2
Balanço de massa: V 5 A1V1 5 A2V2 S V1 5 (A2/ A1) V2 5 (d/D) V2 (8–68)
1 d 2 D
P1 V21 P2 V22
Equação de Bernoulli (z1 5 z2): 1 5
1 (8–69)
rg 2g rg 2g
Combinando Eqs. 8–68 e 8–69 e resolvendo para a velocidade V2 dá

FIGURA 8–58
Obstrução (sem perda): (8-70)
Fluxo através de uma constrição em um tubo.
V2 5 Å 2(P1
r(122P2)
b4 )
onde b 5 d/D é a razão . do diâmetro. Uma vez que V2 é conhecido, a vazão pode
determinado a partir de V ser 5 A2V2 5 (pd2/4)V2.
Esta simples análise mostra que a vazão através de um tubo pode ser
determinada pela constrição da vazão e pela medição da diminuição da pressão
devido ao aumento da velocidade no local da constrição. Observando que a queda
de pressão entre dois pontos ao longo do fluxo é medida facilmente por um
Dd
transdutor de pressão diferencial ou manômetro, parece que um dispositivo simples
de medição de vazão pode ser construído obstruindo o fluxo. Os medidores de
vazão baseados neste princípio são chamados de medidores de vazão de
obstrução e são amplamente utilizados para medir vazões de gases e líquidos. (a) Medidor de orifício
A velocidade na Eq. 8-70 é obtido assumindo que não há perda e, portanto, é a
velocidade máxima que pode ocorrer no local da constrição. Na realidade, algumas
perdas de pressão devido a efeitos de atrito são inevitáveis e, portanto, a velocidade
real é menor. Além disso, o fluxo de fluido continua a se contrair após a obstrução,
e a área da vena contracta é menor que a área de fluxo da obstrução. Ambas as D d
perdas podem ser contabilizadas incorporando um fator de correção chamado
coeficiente de descarga Cd cujo valor (que é menor que 1) é determinado
experimentalmente. Em seguida, a taxa de fluxo para medidores de fluxo de
obstrução é expressa como
#
(b) Bocal de fluxo
Fluxômetros de obstrução: DENTRO (8–71)
5 A0CdÅ 2(P1
r(122P2)
b4 )
onde A0 5 A2 5 pd2/4 é a área da seção transversal da garganta ou orifício e b 5 d/

D 21° d 15°
D é a razão entre o diâmetro da garganta e o diâmetro do tubo. O valor do CD
depende de b e do número de Reynolds Re 5 V1D/n, e gráficos e correlações de
ajuste de curva para Cd estão disponíveis para vários tipos de obstrução
metros.
(c) Medidor de Venturi
Dos vários tipos de medidores de obstrução disponíveis, os mais usados são
medidores de orifício, bocais de vazão e medidores Venturi (Fig. 8–59). Para FIGURA 8–59
geometrias padronizadas, os dados determinados experimentalmente para Tipos comuns de medidores de obstrução.
coeficientes de descarga são expressos como (Miller, 1997)
91.71b2.5
Medidores de orifício: Cd 5 0,5959 1 0,0312b2,1 2 0,184b8 1 (8–72)
Re0,75
6,53b0,5
Medidores de bocal: Cd 5 0,9975 2 Re0,5 (8–73)
Essas relações são válidas para 0,25 , b , 0,75 e 104 , Re , 107. Valores precisos
de Cd dependem do projeto particular da obstrução e, portanto, a
394
FLUXO INTERNO
Força
Magnético
Habitação Fole
FIGURA 8–60
Um medidor de orifício e esquema
Fluxo P1 P2
mostrando seu transdutor de V2
V1
pressão embutido e leitura digital.
Cortesia KOBOLD Instruments, Pittsburgh, PA.
www.koboldusa. com. Usado com permissão. V2 > V1 P1 > P2 Orifício
os dados do fabricante devem ser consultados quando disponíveis. Além disso, o número
de Reynolds depende da velocidade do fluxo, que não é conhecida a priori. Portanto, a
solução é de natureza iterativa quando as correlações de ajuste de curva são usadas para
P1
Cd. Para vazões com números de Reynolds altos (Re. 30.000), o valor de Cd pode ser
Perda de pressão considerado 0,96 para bicos de vazão e 0,61 para orifícios.
Queda de pressão Devido ao seu design aerodinâmico, os coeficientes de descarga dos medidores Venturi
através do orifício
HGL P3
são muito altos, variando entre 0,95 e 0,99 (os valores mais altos são para os números de
Recuperado
P2 Reynolds mais altos) para a maioria das vazões. Na ausência de dados específicos, podemos
pressão
tomar Cd 5 0,98 para medidores Venturi.
O medidor de orifício tem o design mais simples e ocupa um espaço mínimo, pois consiste
em uma placa com um furo no meio, mas há variações consideráveis no design (Fig. 8-60).
Alguns medidores de orifício são pontiagudos, enquanto outros são chanfrados ou
Orifício arredondados. A mudança repentina na área de vazão em medidores de orifício causa um
metro
redemoinho considerável e, portanto, uma perda de carga significativa ou perda de pressão
FIGURA 8–61 permanente, conforme mostrado na Fig. 8–61. Nos medidores de bocal, a placa é substituída
A variação de pressão ao longo de uma por um bocal e, assim, o fluxo no bocal é simplificado. Como resultado, a vena contracta é
seção de fluxo com um medidor de orifício praticamente eliminada e a perda de carga é menor. No entanto, medidores de bocal de
medido com tubos piezômetros; a pressão vazão são mais caros do que medidores de orifício.
perdida e a recuperação da pressão são O medidor Venturi, inventado pelo engenheiro americano Clemens Herschel (1842-1930)
mostradas. e batizado por ele em homenagem ao italiano Giovanni Venturi (1746-1822) por seu trabalho
pioneiro em seções cônicas de fluxo, é o medidor de vazão mais preciso deste grupo, mas
também é o mais caro. Sua contração e expansão graduais evitam a separação do fluxo e o
turbilhão, e sofre apenas perdas por atrito nas superfícies internas da parede. Os medidores
Venturi causam perdas de carga muito baixas e, portanto, devem ser preferidos para
aplicações que não permitem grandes quedas de pressão.
Quando um medidor de vazão de obstrução é colocado em um sistema de tubulação, seu

efeito líquido no sistema de vazão é semelhante ao de uma pequena perda. O coeficiente de
perda menor do medidor de vazão está disponível no fabricante e deve ser incluído ao somar
as perdas menores no sistema. Em geral, os medidores de orifício têm os maiores coeficientes
de perdas menores, enquanto os medidores Venturi têm os mais baixos.
Observe que a queda de pressão P1 2 P2 medida para calcular a vazão não é a mesma que
a queda de pressão total causada pelo medidor de vazão de obstrução devido à localização
das tomadas de pressão.
Finalmente, medidores de fluxo de obstrução também são usados para medir as taxas de
fluxo de gás compressível, mas um fator de correção adicional deve ser inserido na Eq. 8–71
395
CAPÍTULO 8
para levar em conta os efeitos de compressibilidade. Nesses casos, a equação é

escrita para a vazão mássica em vez da vazão volumétrica, e o fator de correção
compressível é tipicamente uma equação empiricamente ajustada à curva (como
a do Cd) e está disponível no fabricante do medidor de vazão.
1 2
EXEMPLO 8–10 Medindo a Taxa de Vazão com um Medidor de Orifício
A taxa de fluxo de metanol a 208C (r 5 788,4 kg/m3 e m 5 5,857 3

1024 kg/m·s) através de um tubo de 4 cm de diâmetro deve ser medido com um medidor
de orifício de 3 cm de diâmetro equipado com um manômetro de mercúrio através da
placa de orifício, conforme mostrado na Fig. 8–62. Se a altura diferencial do manômetro
for de 11 cm, determine a vazão de metanol através do tubo e a velocidade média de
vazão. 11 cm
SOLUÇÃO A vazão de metanol deve ser medida com um medidor de orifício. Para uma dada Mercúrio
manômetro
queda de pressão através da placa de orifício, a vazão e a velocidade média de vazão devem
ser determinadas.
Suposições 1 O escoamento é estável e incompressível. 2 Nossa primeira estimativa FIGURA 8–62
para o coeficiente de descarga do medidor de orifício é Cd 5 0,61. Esquema para o medidor de
Propriedades A densidade e a viscosidade dinâmica do metanol são r 5 788,4 kg/m3 e orifício considerado no Exemplo 8-10.
m 5 5,857 3 1024 kg/m·s, respectivamente.
13.600 kg/m3.Tomamos a densidade do mercúrio como
Análise A relação de diâmetro e a área da garganta do orifício são
d 3
b5
5
5 0,75
D 4
pd2 p(0,03m)2
A0 5
5
5 7.069 3 1024 m2
4 4
A queda de pressão através da placa de orifício é
DP 5 P1 2 P2 5 (rHg 2 rmet )gh

Então a relação de vazão para medidores de obstrução se torna
DENTRO
5 A0CdÅ 2(P1
r(122P2)
b4 ) 5 A0CdÅ 2(rHg 2 rmet
rmet(1 )gh)
2 b4 5 A0CdÅ 2(rHg/rmet
1 22b4
1)gh
Substituindo, a vazão é determinada como sendo
DENTRO
5 (7,069 3 1024 m2 )(0,61) Å 2(13.600/788,4 2 1)(9,811m/s2

2 0,754
)(0,11 m)
5 3,09 3 1023 m3 /s
que é equivalente a 3,09 L/s. A velocidade média de fluxo no tubo é determinada dividindo
a taxa de fluxo pela área da seção transversal do tubo,
# #
DENTRO DENTRO 3,09 3 1023 m3 /s

Na 5ª 5 5
5 2,46 m/s
E pD2 / 4 p(0,04 m) 2/4
O número de Reynolds do escoamento através do tubo é
rVD (788,4 kg/m3 ) (2,46 m/s) (0,04 m)

Re 5 5
5 1,32 3 105
m 5,857 3 1024 kg/m·s
396
FLUXO INTERNO
Substituindo b 5 0,75 e Re 5 1,32 3 105 na relação de coeficiente de descarga do orifício
91.71b2.5
Cd 5 0,5959 1 0,0312b2,1 2 0,184b8 1
Re0,75
dá Cd 5 0,601, que difere do valor estimado original de 0,61.

Usando esse valor refinado de Cd, a vazão se torna 3,04 L/s, o que difere do nosso
resultado original em 1,6%. Após algumas iterações, a taxa de fluxo convergente final é de
3,04 L/s, e a velocidade média é de 2,42 m/s (com três dígitos significativos).
Discussão Se o problema for resolvido usando um solucionador de equações como o EES,

então ele pode ser formulado usando a fórmula de ajuste de curva para Cd (que depende
do número de Reynolds), e todas as equações podem ser resolvidas simultaneamente
deixando o solucionador de equações realizar o iterações conforme necessário.
FIGURA 8–63
Um medidor de vazão de deslocamento
Medidores de vazão de deslocamento positivo
positivo com projeto de rotor de três lóbulos Quando compramos gasolina para nosso carro, estamos interessados na quantidade
helicoidal dupla. total de gasolina que flui pelo bico durante o período em que enchemos o tanque, e não
Cortesia Flow Technology, Inc. na vazão da gasolina. Da mesma forma, nos preocupamos com a quantidade total de
Fonte: www.ftimeters.com. água ou gás natural que usamos em nossas residências durante um período de faturamento.
Nestas e em muitas outras aplicações, a quantidade de interesse é a quantidade total
de massa ou volume de um fluido que passa por uma seção transversal de um tubo
durante um determinado período de tempo, em vez do valor instantâneo da vazão e
medidores de vazão de deslocamento positivo são adequados para tais aplicações.
Existem vários tipos de medidores de deslocamento, e eles são baseados no enchimento
e descarga contínuos da câmara de medição. Eles operam prendendo uma certa
quantidade de fluido que entra, deslocando-o para o lado de descarga do medidor e
contando o número desses ciclos de descarga-recarga para determinar a quantidade
total de fluido deslocado.
A Figura 8–63 mostra um medidor de vazão de deslocamento positivo com dois
rotores giratórios acionados pelo líquido que flui. Cada impulsor tem três lóbulos de
engrenagem e um sinal de saída pulsado é gerado cada vez que um lóbulo passa por
um sensor não intrusivo. Cada pulso representa um volume conhecido de líquido que é
capturado entre os lóbulos dos impulsores, e um controlador eletrônico converte os
pulsos em unidades de volume. A folga entre o impulsor e sua carcaça deve ser
E controlada cuidadosamente para evitar vazamentos e, assim, evitar erros. Este medidor
em particular tem uma precisão cotada de 0,1 por cento, tem uma baixa queda de
D
pressão e pode ser usado com líquidos de alta ou baixa viscosidade em temperaturas
B C de até 230°C e pressões de até 7 MPa para vazões de até 700 gal/ min (ou 50 L/s).
Os medidores de vazão mais usados para medir volumes de líquidos são os
medidores de vazão de disco nutante, mostrados na Fig. 8–64. Eles são comumente
usados como medidores de água e gasolina. O líquido entra no medidor de disco nutante
pela câmara (A). Isso faz com que o disco (B) se nutre ou oscile e resulta na rotação de
um fuso (C) e na excitação de um ímã (D). Este sinal é transmitido através da caixa do
UMA
medidor para um segundo ímã (E). O volume total é obtido contando o número desses
FIGURA 8–64 sinais durante um processo de descarga.
Quantidades de fluxos de gás, como a quantidade de gás natural usado em edifícios,
Um medidor de vazão de disco nutante.
(Topo) Cortesia Badger Meter, Inc.
são comumente medidos usando medidores de vazão de fole que deslocam uma certa
Usado por permissão. quantidade de volume de gás (ou massa) durante cada revolução.
397
CAPÍTULO 8
(uma) (b) (c)
FIGURA 8–65
Medidores de vazão de turbina (a) Um medidor de vazão de turbina em
Todos nós sabemos por experiência que uma hélice mantida contra o vento gira, e a taxa de rotação linha para medir o fluxo de líquido, com fluxo da
aumenta à medida que a velocidade do vento aumenta. Você também pode ter visto que as pás das esquerda para a direita, (b) uma vista em corte
das pás da turbina dentro do medidor de
turbinas eólicas giram muito lentamente com ventos fracos, mas bastante rápido com ventos fortes.
vazão e (c) um medidor de vazão de turbina
Essas observações sugerem que a velocidade do fluxo em um tubo pode ser medida colocando
portátil para medir a velocidade do vento,
uma hélice girando livremente dentro de uma seção do tubo e fazendo a calibração necessária. Os
medindo não fluxo no momento em que a
dispositivos de medição de vazão que funcionam com esse princípio são chamados de medidores
foto foi tirada para que as pás da turbina fiquem visívei
de vazão de turbina ou, às vezes , medidores de vazão de hélice, embora este último seja um
O medidor de vazão em (c) também mede a
nome impróprio, pois, por definição, as hélices adicionam energia a um fluido, enquanto as turbinas
temperatura do ar por conveniência.
extraem energia de um fluido.
Fotos (a) e (c) de John M. Cimbala.
Um medidor de vazão de turbina consiste em uma seção de fluxo cilíndrica que abriga uma Foto (b) Cortesia Hoffer Flow Controls.
turbina (um rotor de palhetas) que é livre para girar, palhetas estacionárias adicionais na entrada
para endireitar o fluxo e um sensor que gera um pulso cada vez que um ponto marcado na turbina
passa para determinar a taxa de rotação.
A velocidade de rotação da turbina é quase proporcional à vazão do fluido. Os medidores de vazão
de turbina fornecem resultados altamente precisos (tão precisos quanto 0,25%) em uma ampla faixa
de taxas de vazão quando calibrados adequadamente para as condições de vazão previstas. Os
medidores de vazão de turbina têm muito poucas lâminas (às vezes apenas duas lâminas) quando
usados para medir o fluxo de líquido, mas várias lâminas quando usados para medir o fluxo de gás
para garantir a geração de torque adequada.
A perda de carga causada pela turbina é muito pequena.
Os medidores de vazão de turbina têm sido usados extensivamente para medição de vazão
desde a década de 1940 devido à sua simplicidade, baixo custo e precisão em uma ampla gama de
condições de vazão. Eles estão disponíveis comercialmente para líquidos e gases e para tubos de
praticamente todos os tamanhos. Os medidores de vazão de turbina também são comumente
usados para medir velocidades de fluxo em fluxos não confinados, como ventos, rios e correntes
oceânicas. O dispositivo portátil mostrado na Fig. 8–65c é usado para medir a velocidade do vento.
Fluxômetros de roda de pás

Os medidores de vazão de roda de pás são alternativas de baixo custo aos medidores de vazão
de turbina para fluxos onde não é necessária uma precisão muito alta. Nos medidores de vazão de pás,
398
FLUXO INTERNO
a roda de pás (o rotor e as pás) é perpendicular ao fluxo, como mostrado na Fig. 8-66, em
vez de paralela como era o caso dos medidores de vazão de turbina. As pás cobrem apenas
uma parte da seção transversal do fluxo (tipicamente menos da metade) e, portanto, a perda
de carga é menor em comparação com os medidores de vazão de turbina, mas a
profundidade de inserção da roda de pás no fluxo é de importância crítica para a precisão.
Além disso, não são necessários filtros, uma vez que as rodas das pastilhas são menos
suscetíveis a incrustações. Um sensor detecta a passagem de cada uma das pás da roda
de pás e transmite um sinal. Um microprocessador então converte esta informação de
velocidade rotacional em vazão ou quantidade de vazão integrada.
Tampa do retentor
Roda de pás
sensor
Medidores de vazão de área variável (rotâmetros)
Sensor Um medidor de vazão simples, confiável, barato e fácil de instalar com queda de pressão
habitação razoavelmente baixa e sem conexões elétricas que fornece uma leitura direta da vazão
Verdadeiro para uma ampla gama de líquidos e gases é o medidor de vazão de área variável, também
contraporca chamado um rotâmetro ou flutuador. Um medidor de vazão de área variável consiste em
um tubo transparente cônico vertical cônico feito de vidro ou plástico com um flutuador
interno que pode se mover livremente, conforme mostrado na Fig. 8–67. À medida que o
Fluxo fluido flui através do tubo cônico, o flutuador sobe dentro do tubo para um local onde o peso
do flutuador, a força de arrasto e a força de flutuação se equilibram e a força resultante que
atua no flutuador é zero. A taxa de fluxo é determinada simplesmente combinando a posição
do flutuador com a escala de fluxo graduada fora do tubo transparente cônico. O flutuador
FIGURA 8–66
em si é tipicamente uma esfera ou um cilindro tipo pistão solto (como na Fig. 8-67a).
Medidor de vazão de roda de pás para medir
vazão de líquido, com vazão da esquerda Sabemos por experiência que ventos fortes derrubam árvores, quebram linhas de energia
para a direita, e diagrama esquemático de e sopram chapéus ou guarda-chuvas. Isso ocorre porque a força de arrasto aumenta com a
seu funcionamento. velocidade do fluxo. O peso e a força de empuxo que atuam no flutuador são constantes,
Foto de John M. Cimbala. mas a força de arrasto muda com a velocidade do fluxo. Além disso, a velocidade ao longo
do tubo cônico diminui na direção do fluxo devido ao aumento da área da seção transversal.
Existe uma certa velocidade que gera arrasto suficiente para equilibrar o peso do flutuador
e a força de empuxo, e o local em que essa velocidade ocorre ao redor do flutuador é o local
onde o flutuador se acomoda. O grau de afunilamento do tubo pode ser feito de modo que a
elevação vertical mude linearmente com a taxa de fluxo e, assim, o tubo possa ser calibrado
linearmente para taxas de fluxo. O tubo transparente também permite que o fluido seja visto
durante o fluxo.
Existem vários tipos de medidores de vazão de área variável. O medidor de vazão

baseado em gravidade, conforme mostrado na Fig. 8–67a, deve ser posicionado
verticalmente, com o fluido entrando pela parte inferior e saindo pela parte superior. Nos
medidores de vazão com mola (Fig. 8–67b), a força de arrasto é equilibrada pela força da
mola, e tais medidores de vazão podem ser instalados horizontalmente.
A precisão dos medidores de vazão de área variável é normalmente de 65%. Portanto,
esses medidores de vazão não são apropriados para aplicações que exigem medições de
precisão. No entanto, alguns fabricantes citam precisões da ordem de 1%. Além disso,
esses medidores dependem da verificação visual da localização do flutuador e, portanto,
não podem ser usados para medir a vazão de fluidos opacos ou sujos, ou fluidos que
revestem o flutuador, pois esses fluidos bloqueiam o acesso visual. Finalmente, os tubos de
vidro são propensos a quebrar e, portanto, representam um risco à segurança se fluidos
tóxicos forem manuseados. Em tais aplicações, medidores de vazão de área variável devem
ser instalados em locais com tráfego mínimo.
399
CAPÍTULO 8
Fluxômetros ultrassônicos
É uma observação comum que, quando uma pedra é lançada em águas calmas, as
ondas geradas se espalham como círculos concêntricos uniformemente em todas as
direções. Mas quando uma pedra é jogada em água corrente, como um rio, as ondas se
movem muito mais rápido na direção do fluxo (as velocidades da onda e do fluxo são
adicionadas, pois estão na mesma direção) em comparação com as ondas se movendo
na direção a montante ( as velocidades da onda e do fluxo são subtraídas, pois estão
em direções opostas). Como resultado, as ondas aparecem espalhadas a jusante,
enquanto parecem bem compactadas a montante. A diferença entre o número de ondas
nas partes a montante e a jusante do fluxo por unidade de comprimento é proporcional
à velocidade do fluxo, e isso sugere que a velocidade do fluxo pode ser medida
comparando a propagação das ondas nas direções para frente e para trás em relação à
o fluxo. Os medidores de vazão ultrassônicos operam com esse princípio, usando
ondas sonoras na faixa ultrassônica (além da capacidade auditiva humana, normalmente
na frequência de 1 MHz).
Os medidores de vazão ultrassônicos (ou acústicos) operam gerando ondas sonoras
com um transdutor e medindo a propagação dessas ondas através de um fluido em
fluxo. Existem dois tipos básicos de medidores de vazão ultrassônicos: medidores de
vazão de tempo de trânsito e de efeito Doppler (ou mudança de frequência) . O medidor
de vazão de tempo de trânsito transmite ondas sonoras nas direções a montante e a
jusante e mede a diferença no tempo de viagem. Um medidor ultrassônico de tempo de (b)
trânsito típico é mostrado esquematicamente na Fig. 8–68. Envolve dois transdutores

que transmitem e recebem alternadamente ondas ultrassônicas, um na direção do fluxo
e outro na direção oposta. O tempo de viagem para cada direção pode ser medido com (uma)
precisão e a diferença no tempo de viagem é calculada. A velocidade média do fluxo V

FIGURA 8–67
no tubo é proporcional a esta diferença de tempo de deslocamento Dt, e é determinada
Dois tipos de medidores de vazão
a partir de
de área variável: (a) um medidor
V 5 KL Dt (8–74) comum baseado em gravidade
onde L é a distância entre os transdutores e K é uma constante. e (b) um medidor de mola oposta.
(a) Foto de Luke A. Cimbala e (b)
Cortesia Insite, Universal Flow
Medidores de vazão ultrassônicos com efeito Doppler Monitors, Inc. Usado com permissão.
Você provavelmente já notou que quando um carro em movimento rápido se aproxima
com sua buzina tocando, o tom do som agudo da buzina cai para um tom mais baixo à
medida que o carro passa. Isso se deve às ondas sônicas sendo comprimidas na frente
do carro e espalhadas atrás dele. Essa mudança na frequência é chamada de efeito
Doppler e forma a base para a operação da maioria dos medidores de vazão
ultrassônicos.
Os medidores de vazão ultrassônicos com efeito Doppler medem a velocidade
média do fluxo ao longo do caminho sônico. Isso é feito prendendo um transdutor Vista do topo
piezoelétrico na superfície externa de um tubo (ou pressionando o transdutor contra o

tubo para unidades portáteis). O transdutor transmite uma onda sonora em uma
frequência fixa através da parede do tubo e no líquido que flui. As ondas refletidas por Fluxo
impurezas, como partículas sólidas suspensas ou bolhas de gás aprisionadas, são

UMA Modo de reflexão B
retransmitidas para um transdutor receptor. A mudança na freqüência das ondas
configuração
refletidas é proporcional à velocidade do fluxo, e um microprocessador determina a
velocidade do fluxo comparando a mudança de freqüência entre os sinais transmitidos FIGURA 8–68
e refletidos (Figs. 8-69 e 8-70). A taxa de vazão e a quantidade total de vazão também A operação de um medidor de vazão
podem ser determinadas usando a velocidade medida configurando adequadamente o ultrassônico de tempo de trânsito
medidor de vazão para a tubulação e as condições de vazão. equipado com dois transdutores.
400
FLUXO INTERNO
Elemento Elemento A operação dos medidores de vazão ultrassônicos depende das ondas de ultrassom refletidas
transmissor receptor
nas descontinuidades na densidade. Os medidores de vazão ultrassônicos comuns exigem que
o líquido contenha impurezas em concentrações superiores a 25 partes por milhão (ppm) em
tamanhos superiores a pelo menos 30 mm. Mas unidades ultrassônicas avançadas também
Fluxo podem medir a velocidade de líquidos limpos, detectando as ondas refletidas em redemoinhos
direção
turbulentos e redemoinhos no fluxo de fluxo, desde que sejam instalados em locais onde tais
Refletores
distúrbios sejam assimétricos e em alto nível, como um fluxo seção logo a jusante de um cotovelo
908.
FIGURA 8–69
Os medidores de vazão ultrassônicos têm as seguintes vantagens:
A operação de um medidor de vazão
ultrassônico de efeito Doppler equipado • São fáceis e rápidos de instalar, fixando-os na parte externa de tubos de 0,6 cm a mais
com um transdutor pressionado na de 3 m de diâmetro (Fig. 8–70), e mesmo em canais abertos.
superfície externa de um tubo.
• Não são intrusivos. Uma vez que os medidores são fixados, não há necessidade de interromper
a operação e fazer furos na tubulação e não há tempo de inatividade da produção.
• Não há queda de pressão, pois os medidores não interferem na vazão.
• Como não há contato direto com o fluido, não há perigo de corrosão ou entupimento.
• Eles são adequados para uma ampla variedade de fluidos, desde produtos químicos tóxicos
até pastas e líquidos limpos, para medição de vazão permanente ou temporária.
• Não há partes móveis e, portanto, os medidores proporcionam uma operação confiável

e livre de manutenção.
• Eles também podem medir quantidades de fluxo em fluxo reverso.
• As precisões cotadas são de 1 a 2 por cento.
Os medidores de vazão ultrassônicos são dispositivos não invasivos, e os transdutores

ultrassônicos podem efetivamente transmitir sinais através de cloreto de polivinila (PVC), aço, ferro,
FIGURA 8–70
Os medidores de vazão ultrassônicos
com braçadeira permitem medir a velocidade
do fluxo sem sequer entrar em contato (ou
perturbar) o fluido simplesmente
pressionando um transdutor na superfície
externa do tubo.
Foto de J. Matthew Deepe.
401
CAPÍTULO 8
e paredes de tubos de vidro. No entanto, tubos revestidos e tubos de concreto não são
adequados para esta técnica de medição, pois absorvem ondas ultrassônicas.
Medidores de vazão eletromagnéticos

Sabe-se desde os experimentos de Faraday na década de 1830 que quando um condutor é
movido em um campo magnético, uma força eletromotriz se desenvolve através desse condutor
como resultado da indução magnética. A lei de Faraday afirma que a tensão induzida através
de qualquer condutor que se move em ângulos retos através de um campo magnético é
proporcional à velocidade desse condutor. Isso sugere que podemos determinar a velocidade
do fluxo substituindo o condutor sólido por um fluido condutor, e os medidores de vazão
eletromagnéticos fazem exatamente isso.
Os medidores de vazão eletromagnéticos estão em uso desde meados da década de 1950 e
vêm em vários designs, como fluxo total e tipos de inserção.
Um medidor de vazão eletromagnético de fluxo total é um dispositivo não intrusivo que
consiste em uma bobina magnética que circunda o tubo e dois eletrodos perfurados no tubo ao
longo de um diâmetro rente à superfície interna do tubo, de modo que os eletrodos estejam em
contato com o fluido. mas não interfere no fluxo e, portanto, não causa perda de carga (Fig. 8–
71a). Os eletrodos são conectados a um voltímetro. As bobinas geram um campo magnético
quando submetidas à corrente elétrica, e o voltímetro mede a diferença de potencial elétrico
entre os eletrodos. Esta diferença de potencial é proporcional à velocidade de fluxo do fluido
condutor e, portanto, a velocidade de fluxo pode ser calculada relacionando-a com a tensão
gerada.
Os medidores de vazão eletromagnéticos de inserção operam de forma semelhante, mas o

campo magnético é confinado dentro de um canal de fluxo na ponta de uma haste inserida no
fluxo, conforme mostrado na Fig. 8-71b.
Os medidores de vazão eletromagnéticos são adequados para medir velocidades de fluxo
de metais líquidos como mercúrio, sódio e potássio que são usados em alguns reatores
nucleares. Eles também podem ser usados para líquidos que são maus condutores, como a
água, desde que contenham uma quantidade adequada de partículas carregadas. O sangue e
a água do mar, por exemplo, contêm quantidades suficientes de íons e, portanto, medidores de
vazão eletromagnéticos podem ser usados para medir suas taxas de fluxo. Medidores de vazão
eletromagnéticos também podem ser usados para medir as taxas de vazão de produtos
químicos, farmacêuticos, cosméticos,
Fluxo
Fluxo E
Fluxo
FIGURA 8–71
Eletrodos
(a) fluxo total e (b) medidores de
vazão eletromagnéticos de
(a) Medidor de vazão eletromagnético de fluxo total (b) Medidor de vazão eletromagnético de inserção
inserção, www.flocat.com.
402
FLUXO INTERNO
líquidos, bebidas, fertilizantes e inúmeras pastas e lodos, desde que as substâncias

tenham condutividade elétrica suficientemente alta. Os medidores de vazão
eletromagnéticos não são adequados para uso com água destilada ou deionizada.
Os medidores de vazão eletromagnéticos medem a velocidade do fluxo indiretamente
e, portanto, uma calibração cuidadosa é importante durante a instalação. Seu uso é
limitado por seu custo relativamente alto, consumo de energia e restrições sobre os tipos
de fluidos adequados com os quais podem ser usados.
Fluxômetros Vortex
Você provavelmente já notou que quando um fluxo de fluxo, como um rio, encontra uma
obstrução, como uma rocha, o fluido se separa e se move ao redor da rocha. Mas a
presença da rocha é sentida a alguma distância a jusante através dos redemoinhos
gerados por ela.
A maioria dos escoamentos encontrados na prática são turbulentos, e um disco ou um
cilindro curto colocado no escoamento desprende coaxialmente vórtices (veja também o
Cap. 4). Observa-se que esses vórtices são desprendidos periodicamente, e a frequência
de desprendimento é proporcional à velocidade média do escoamento. Isso sugere que
a taxa de fluxo pode ser determinada gerando vórtices no fluxo, colocando uma obstrução
Corpo Recebendo
transdutor
no fluxo e medindo a frequência de derramamento. Os dispositivos de medição de vazão
Blefe (strut)
que funcionam com este princípio são chamados de medidores de vazão de vórtice. O
número de Strouhal, definido como St 5 fd/V, onde f é a frequência de desprendimento
de vórtices, d é o diâmetro ou largura característica da obstrução e V é a velocidade do
fluxo que incide sobre a obstrução, também permanece constante neste caso, desde que
Fluxo
a velocidade do fluxo seja alta o suficiente.
Um medidor de vazão de vórtice consiste em um corpo de blefe de borda afiada
(escora) colocado no fluxo que serve como gerador de vórtice e um detector (como um
Vórtice Transmitindo transdutor de pressão que registra a oscilação na pressão) colocado a uma curta distância
transdutor
a jusante na superfície interna do revestimento para medir a frequência de desprendimento.
FIGURA 8–72 O detector pode ser um sensor ultrassônico, eletrônico ou de fibra óptica que monitora
A operação de um medidor de vazão de vórtice. as mudanças no padrão de vórtice e transmite um sinal de saída de pulso (Fig. 8-72).
Um microprocessador então usa as informações de frequência para calcular e exibir a
velocidade de fluxo ou taxa de fluxo. A frequência de desprendimento de vórtices é
proporcional à velocidade média em uma ampla faixa de números de Reynolds, e os
medidores de vazão de vórtices operam de forma confiável e precisa em números de
Reynolds de 104 a 107.
Elétrico
O medidor de vazão de vórtice tem a vantagem de não ter partes móveis e, portanto,
atual eu
é inerentemente confiável, versátil e muito preciso (geralmente 61% em uma ampla faixa
de taxas de fluxo), mas obstrui o fluxo e, portanto, causa uma perda de carga considerável.
Fluxo
velocidade V
Anemômetros Térmicos (Fio Quente e Filme Quente)

Arame Os anemômetros térmicos foram introduzidos no final da década de 1950 e têm sido
Apoio, suporte
Sensor (um fio fino
de uso comum desde então em instalações e laboratórios de pesquisa de fluidos. Como
aproximadamente 1 mm de comprimento o nome indica, os anemômetros térmicos envolvem um sensor aquecido eletricamente,
com um diâmetro de 5 mm)
conforme mostrado na Fig. 8–73, e utilizam um efeito térmico para medir a velocidade do fluxo.
FIGURA 8–73 Os anemômetros térmicos possuem sensores extremamente pequenos e, portanto,
O sensor aquecido eletricamente e seu suporte, podem ser usados para medir a velocidade instantânea em qualquer ponto do fluxo sem
que são os componentes de uma sonda de fio perturbar consideravelmente o fluxo. Eles podem fazer milhares de medições de
quente. velocidade por segundo com excelente resolução espacial e temporal, e
403
CAPÍTULO 8
assim, eles podem ser usados para estudar os detalhes das flutuações no fluxo turbulento.
Eles podem medir velocidades em líquidos e gases com precisão em uma ampla faixa - de
alguns centímetros a mais de cem metros por segundo.
Um anemômetro térmico é chamado de anemômetro de fio quente se o elemento
sensor for um fio, e um anemômetro de filme quente se o sensor for um filme metálico
fino (menos de 0,1 mm de espessura) montado geralmente em uma cerâmica relativamente espessa.
suporte com um diâmetro de cerca de 50 mm. O anemômetro de fio quente é caracterizado
por seu fio sensor muito pequeno - geralmente com alguns mícrons de diâmetro e alguns
milímetros de comprimento. O sensor geralmente é feito de ligas de platina, tungstênio ou
platina-irídio e é fixado à sonda por meio de suportes semelhantes a agulhas. O sensor de
fio fino de um anemômetro de fio quente é muito frágil devido ao seu tamanho pequeno e
pode quebrar facilmente se o líquido ou gás contiver quantidades excessivas de
contaminantes ou material particulado. Isto é especialmente importante em altas
velocidades. Nesses casos, as sondas de filme quente mais robustas devem ser usadas.
Mas o sensor da sonda de filme quente é maior, tem resposta de frequência
significativamente menor e interfere mais no fluxo; assim, nem sempre é adequado para
estudar os detalhes do escoamento turbulento.
O princípio de operação de um anemômetro de temperatura constante (CTA), que é o
tipo mais comum e é mostrado esquematicamente na Fig. 8-74, é o seguinte: o sensor é
aquecido eletricamente a uma temperatura especificada (tipicamente cerca de 200°C). O
sensor tende a esfriar à medida que perde calor para o fluido circundante, mas os controles
eletrônicos mantêm o sensor a uma temperatura constante variando a corrente elétrica (o
que é feito variando a voltagem) conforme necessário. Quanto maior a velocidade do fluxo,
maior a taxa de transferência de calor do sensor e, portanto, maior a tensão que precisa
ser aplicada ao sensor para mantê-lo em temperatura constante. Existe uma estreita
correlação entre a velocidade do fluxo e a voltagem, e a velocidade do fluxo é determinada
pela medição da voltagem aplicada por um amplificador ou da corrente elétrica que passa
pelo sensor.
O sensor é mantido a uma temperatura constante durante a operação e, portanto, seu

conteúdo de energia térmica permanece constante. A conservação de 5 I. 2Rw 5
princípio de energia requer que o aquecimento elétrico Joule W eleger
E2 /Rw
. do sensor deve ser igual à taxa total de perda de calor do sensor Q
que consiste na transferência de calor por convecção, uma vez que a condução
total,
para os suportes do fio e a radiação para as superfícies circundantes são pequenas e

podem ser desconsideradas. Usando relações apropriadas para convecção forçada, o
balanço de energia é expresso pela lei de King como
E2 5 a 1 bVn (8–75)
Sinal
CTA condicionador
Sensor
Caixa do conector
Sonda
Filtrar Ganho e computador
Servo
Ponte ciclo FIGURA 8–74

Fluxo
Esquema de uma térmica
sistema anemômetro.
404
FLUXO INTERNO
FIGURA 8–75
Sondas de anemômetro térmico
com sensores simples, duplos e
triplos para medir (a) componentes de
velocidade de um, (b) de dois e (c)
tridimensionais simultaneamente. (uma) (b) ( c)
onde E é a tensão e os valores das constantes a, b e n são calibrados para uma

determinada ponta de prova. Uma vez que a tensão é medida, esta relação fornece a
velocidade de fluxo V diretamente.
A maioria dos sensores de fio quente tem um diâmetro de 5 mm e um comprimento de
aproximadamente 1 mm e são feitos de tungstênio. O fio é soldado por pontos a pinos em
forma de agulha embutidos em um corpo de sonda, que é conectado à eletrônica do
anemômetro. Os anemômetros térmicos podem ser usados para medir componentes de
velocidade bi ou tridimensionais simultaneamente usando sondas com dois ou três
sensores, respectivamente (Fig. 8–75). Ao selecionar as sondas, deve-se considerar o tipo
e o nível de contaminação do fluido, o número de componentes de velocidade a serem
medidos, a resolução espacial e temporal necessária e o local da medição.
Velocimetria Laser Doppler

Velocimetria laser Doppler (LDV), também chamada de velocimetria laser (LV)
ou anemometria laser Doppler (LDA), é uma técnica óptica para medir a velocidade do
fluxo em qualquer ponto desejado sem perturbar o fluxo. Ao contrário da anemometria
térmica, o LDV não envolve sondas ou fios inseridos no fluxo e, portanto, é um método não
intrusivo. Como a anemometria térmica, ele pode medir com precisão a velocidade em um
volume muito pequeno e, portanto, também pode ser usado para estudar os detalhes do
fluxo em uma localidade, incluindo flutuações turbulentas, e pode ser atravessado por todo
o campo de fluxo sem intrusão.
A técnica LDV foi desenvolvida em meados da década de 1960 e encontrou ampla
aceitação devido à alta precisão que fornece para fluxos de gás e líquido; a alta resolução
espacial que oferece; e, nos últimos anos, sua capacidade de medir todos os três
componentes da velocidade. Suas desvantagens são o custo relativamente alto; o requisito
de transparência suficiente entre a fonte de laser, a localização alvo no fluxo e o
fotodetector; e a exigência de alinhamento cuidadoso de feixes emitidos e refletidos para
precisão. Esta última desvantagem é eliminada para o caso de um sistema LDV de fibra
óptica, uma vez que é alinhado na fábrica.
O princípio de funcionamento do LDV é baseado no envio de um feixe de luz

monocromático altamente coerente (todas as ondas estão em fase e no mesmo
comprimento de onda) em direção ao alvo, coletando a luz refletida por pequenas partículas
na área alvo, determinando a mudança na frequência do radiação refletida devido ao efeito
Doppler, e relacionando esta mudança de frequência com a velocidade de fluxo do fluido
na área alvo.
Os sistemas LDV estão disponíveis em muitas configurações diferentes. Um sistema
básico de LDV de feixe duplo para medir um único componente de velocidade é mostrado
na Fig. 8–76. No coração de todos os sistemas LDV está uma fonte de energia a laser, que é
405
CAPÍTULO 8
Fotodetector
Lente
receptora
Divisor de feixe Lente de envio
Laser
DENTRO
uma
Medição
FIGURA 8–76
volume Um sistema LDV de feixe duplo no modo de
Espelho
dispersão para frente.
Célula de Bragg
geralmente um laser de hélio-neon ou íon de argônio com uma potência de 10 mW

a 20 W. Os lasers são preferidos em relação a outras fontes de luz, pois os feixes de laser são
altamente coerentes e altamente focados. O laser de hélio-neon, por exemplo, emite radiação
em um comprimento de onda de 0,6328 mm, que está na faixa de cor laranja-avermelhada. O
feixe de laser é primeiro dividido em dois feixes paralelos de igual intensidade por um espelho Franja uma
s
linhas
meio prateado chamado divisor de feixe.
eu
Ambos os feixes passam por uma lente convergente que focaliza os feixes em um ponto do
fluxo (o alvo). O pequeno volume de fluido onde os dois feixes se cruzam é a região onde a
velocidade é medida e é chamada de volume de medição ou volume focal. O volume de
Laser Volume de
medição assemelha-se a um elipsóide, normalmente com 0,1 mm de diâmetro e 0,5 mm de feixes medição
comprimento. A luz do laser é espalhada por partículas que passam por esse volume de
medição, e a luz espalhada em uma determinada direção é coletada por uma lente receptora
e passa por um fotodetector que converte as flutuações na intensidade da luz em flutuações
em um sinal de tensão. Finalmente, um processador de sinal determina a frequência do sinal
de tensão e, portanto, a velocidade do fluxo.
DENTRO
Franja
linhas
As ondas dos dois feixes de laser que se cruzam no volume de medição
FIGURA 8–77
são mostrados esquematicamente na Fig. 8–77. As ondas dos dois feixes interferem no
Franjas que se formam como resultado da
volume de medição, criando uma franja clara onde estão em fase e assim se apoiam, e criando interferência na interseção de dois feixes de laser
uma franja escura onde estão fora de fase e assim se cancelam. As franjas claras e escuras
de um sistema LDV (linhas representam picos
formam linhas paralelas ao plano médio entre os dois feixes de laser incidentes. Usando
de ondas). O diagrama superior é uma vista
trigonometria, o espaçamento s entre as linhas de franja, que pode ser visto como o de perto de duas franjas.
comprimento de onda das franjas, pode ser mostrado como s 5 l/[2 sen(a/2)], onde l
é o comprimento de onda do feixe de laser e a é o ângulo entre os dois feixes de laser. Quando
uma partícula atravessa essas linhas de franja com velocidade V, a frequência das linhas de
franja espalhadas é
DENTRO
5
2V sen(a/2)
5_ (8–76)
s eu
Essa relação fundamental mostra que a velocidade do fluxo é proporcional à frequência e é

conhecida como equação LDV. À medida que uma partícula passa pelo volume de medição,
a luz refletida é brilhante, depois escura, depois brilhante, etc., devido ao padrão de franja, e a
velocidade do fluxo é determinada pela medição da frequência da luz refletida. O perfil de
velocidade em uma seção transversal de um tubo, por exemplo, pode ser obtido mapeando o
fluxo ao longo do tubo (Fig. 8-78).
406
FLUXO INTERNO
(EM) O método LDV obviamente depende da presença de linhas de franja espalhadas e, portanto,
5
o fluxo deve conter uma quantidade suficiente de pequenas partículas chamadas sementes ou
partículas de semeadura. Essas partículas devem ser pequenas o suficiente para seguir o fluxo
4 de perto, de modo que a velocidade da partícula seja igual à velocidade do fluxo, mas grande
o suficiente (em relação ao comprimento de onda da luz do laser) para espalhar uma quantidade
adequada de luz. Partículas com um diâmetro de 1 mm geralmente servem bem ao propósito.
3 Alguns fluidos, como a água da torneira, contêm naturalmente uma quantidade adequada de
tais partículas e não é necessária nenhuma semeadura. Gases como o ar são comumente
2 semeados com fumaça ou com partículas feitas de látex, óleo ou outros materiais. Ao usar três
pares de feixes de laser em diferentes comprimentos de onda, o sistema LDV também é usado
para obter todos os três componentes de velocidade em qualquer ponto do fluxo.
1
Velocimetria de imagem de partículas

-80 –60 –40 -20 0
A velocimetria por imagem de partículas (PIV) é uma técnica de laser de pulso duplo usada
x (mm)
para medir a distribuição instantânea de velocidade em um plano de fluxo determinando
FIGURA 8–78
fotograficamente o deslocamento de partículas no plano durante um intervalo de tempo muito
Um perfil de velocidade média no tempo em curto. Ao contrário de métodos como anemometria de fio quente e LDV que medem a
escoamento turbulento em tubo obtido por velocidade em um ponto, o PIV fornece valores de velocidade simultaneamente em toda uma
um sistema LDV. seção transversal e, portanto, é uma técnica de campo inteiro. O PIV combina a precisão do
Cortesia Dantec Dynamics, LDV com a capacidade de visualização de fluxo e fornece mapeamento de campo de fluxo
www.dantecdynamics.com. Usado com permissão.
instantâneo. Todo o perfil de velocidade instantânea em uma seção transversal de tubo, por
exemplo, pode ser obtido com uma única medição PIV. Um sistema PIV pode ser visto como
uma câmera que pode tirar um instantâneo da distribuição de velocidade em qualquer plano
desejado em um fluxo. A visualização de fluxo comum fornece uma imagem qualitativa dos
detalhes do fluxo. O PIV também fornece uma descrição quantitativa precisa de várias
quantidades de fluxo, como o campo de velocidade e, portanto, a capacidade de analisar o
fluxo numericamente usando os dados de velocidade fornecidos. Devido à sua capacidade de
campo inteiro, o PIV também é usado para validar códigos de dinâmica de fluidos computacional
(CFD) (Cap. 15).
A técnica PIV tem sido usada desde meados da década de 1980, e seu uso e recursos
cresceram nos últimos anos com melhorias nas tecnologias de câmeras de captura de quadros
e dispositivos de carga acoplada (CCD). A precisão, flexibilidade e versatilidade dos sistemas
PIV com sua capacidade de capturar imagens de campo inteiro com tempo de exposição de
submicrossegundos os tornaram ferramentas extremamente valiosas no estudo de fluxos
supersônicos, explosões, propagação de chamas, crescimento e colapso de bolhas, turbulência
e instabilidade. fluxo.
A técnica PIV para medição de velocidade consiste em duas etapas principais: visualização
e processamento da imagem. O primeiro passo é semear o fluxo com partículas adequadas
para rastrear o movimento do fluido. Em seguida, um pulso de folha de luz laser ilumina uma
fatia fina do campo de fluxo no plano desejado, e as posições das partículas nesse plano são
determinadas pela detecção da luz espalhada pelas partículas em um vídeo digital ou câmera
fotográfica posicionada em ângulos retos com o plano. folha de luz (Fig. 8–79). Após um
período de tempo muito curto Dt (tipicamente em ms), as partículas são iluminadas novamente
por um segundo pulso de folha de luz laser e suas novas posições são registradas. Usando as
informações dessas duas imagens de câmera sobrepostas, os deslocamentos de partículas Ds
são determinados para todas as partículas, e a magnitude da velocidade de cada partícula no

plano da folha de luz do laser é determinada a partir de Ds/Dt.
A direção do movimento das partículas também é determinada a partir dos dois
407
CAPÍTULO 8
Despejo de feixe
Câmera de vídeo
Computador
Fluxo semeado
Sincronizador
Óptica de formação de folhas
Pulsações
FIGURA 8–79
Laser pulsado
Um sistema PIV para estudar a
estabilização da chama.
posições, de modo que duas componentes da velocidade no plano sejam calculadas.

Os algoritmos integrados dos sistemas PIV determinam as velocidades em centenas
ou milhares de elementos de área chamados regiões de interrogação em todo o plano
e exibem o campo de velocidade no monitor do computador em qualquer forma
desejada (Fig. 8-80).
A técnica PIV baseia-se na luz do laser espalhada por partículas e, portanto, o fluxo
deve ser semeado, se necessário, com partículas, também chamadas de marcadores,
para obter um sinal refletido adequado. As partículas de sementes devem ser capazes
de seguir as trajetórias no fluxo para que seu movimento seja representativo
FIGURA 8-80
Vetores instantâneos de velocidade PIV

sobrepostos em um beija-flor em voo pairado.
A escala de cores é de baixa velocidade
(azul) a alta velocidade (vermelho).

Foto de Douglas Warrick. Usado com permissão.
408
FLUXO INTERNO
o fluxo, e isso requer que a densidade das partículas seja igual à densidade do fluido (de
Luz guia modo que elas tenham flutuabilidade neutra) ou que as partículas sejam tão pequenas
Entrega
de folha de laser (normalmente do tamanho de mm) que seu movimento em relação ao fluido seja
Estereoscópico insignificante. Uma variedade de tais partículas está disponível para o fluxo de gás ou líquido de sementeira
configuração da câmera
Partículas muito pequenas devem ser usadas em fluxos de alta velocidade. As partículas de
carboneto de silício (diâmetro médio de 1,5 mm) são adequadas para fluxo de líquido e gás,
Fluxo
partículas de dióxido de titânio (diâmetro médio de 0,2 mm) são geralmente usadas para
fluxo de gás e são adequadas para aplicações de alta temperatura e partículas de látex de
S poliestireno (nominal diâmetro de 1,0 mm) são adequados para aplicações de baixa
x
temperatura. Partículas revestidas de metal (diâmetro médio de 9,0 mm) também são usadas
para semear fluxos de água para medições de LDV devido à sua alta refletividade. Bolhas
de gás, bem como gotículas de alguns líquidos, como azeite ou óleo de silício, também são
Fluxo de jato usadas como partículas de semeadura após serem atomizadas em esferas de tamanho mm.
Campo de visão
Uma variedade de fontes de luz laser, como argônio, vapor de cobre e Nd:YAG, pode ser
Trajetória do jato
usada com sistemas PIV, dependendo dos requisitos de duração do pulso, potência e tempo
FIGURA 8–81 entre pulsos. Os lasers Nd:YAG são comumente usados em sistemas PIV em uma ampla
Um sistema PIV tridimensional gama de aplicações. Um sistema de entrega de feixe, como um braço de luz ou um sistema
configurado para estudar a mistura de de fibra óptica, é usado para gerar e entregar uma folha de laser pulsado de alta energia
um jato de ar com fluxo de duto cruzado. em uma espessura especificada.
Com o PIV, outras propriedades de fluxo, como vorticidade e taxas de deformação,
também podem ser obtidas, e os detalhes da turbulência podem ser estudados. Avanços
recentes na tecnologia PIV tornaram possível obter perfis de velocidade tridimensionais em
uma seção transversal de um fluxo usando duas câmeras (Fig. 8-81). Isso é feito gravando
as imagens do plano alvo simultaneamente por ambas as câmeras em diferentes ângulos,
processando as informações para produzir dois mapas de velocidade bidimensionais
separados e combinando esses dois mapas para gerar o campo de velocidade tridimensional
instantâneo.
Introdução à Mecânica dos Biofluidos1

A mecânica dos biofluidos pode abranger vários sistemas fisiológicos no corpo humano,
mas o termo também se aplica a todas as espécies animais, pois há vários sistemas básicos
de fluidos que são essencialmente uma série de redes de tubulação para transportar um
fluido (seja líquido ou gasoso). ou talvez ambos). Se nos concentrarmos em humanos, esses
sistemas fluidos são o cardiovascular, respiratório, linfático, ocular e gastrointestinal, para
citar vários. Devemos ter em mente que todos esses sistemas são semelhantes a outras
redes de tubulação mecânica, pois os constituintes fundamentais da rede incluem uma
bomba, tubos, válvulas e um fluido. Para nossos propósitos, vamos nos concentrar mais no
sistema cardiovascular para demonstrar os conceitos básicos de uma rede de tubulação
dentro de um ser humano.
A Figura 8-82 ilustra o sistema cardiovascular, mais especificamente, a circulação
sistêmica ou os vasos (tubos) que transportam o sangue (líquido) do coração, especificamente
o ventrículo esquerdo (bomba), para o resto do corpo. Tenha em mente que há uma rede
separada de vasos do ventrículo direito para os pulmões para oxigenar o sangue novamente.
O que é único sobre a série de tubos na circulação sistêmica é que a geometria ou seção
transversal não é circular, mas sim elíptica e, de fato, ao contrário dos sistemas mecânicos
típicos para redes de tubulação que possuem conexões para transição de um tubo de
tamanho único para
1 Esta seção foi contribuída pelo Professor Keefe Manning da Penn State University.
409
CAPÍTULO 8
Artéria basilar
Artéria carótida interna
Artéria carótida externa
Veia jugular interna
Veia jugular externa
Artérias vertebrais
Artérias carótidas comuns

Veia sub-clávica
Artéria subclávia Veias pulmonares
Veia cefálica
Artérias pulmonares
Veia axilar
Coração
Artéria axilar
Tronco celíaco
Aorta
Veia hepática
veia cava superior
Artéria renal
veia cava inferior
Veias renais
Artéria braquial
veia basílica Veia gonadal
Veia cubital mediana Artéria gonadal
Veia cefálica Artéria ilíaca comum
Artéria ulnar Veia ilíaca comum
Artéria radial
Veia ilíaca interna
Aorta descendente
Artéria ilíaca externa
Artéria ilíaca interna

Veias digitais palmares
Veia ilíaca externa
Artéria digital
Grande veia safena
Artéria femoral
Veia femoral
Artéria poplítea
Veia poplítea
Veia safena pequena
Artéria tibial anterior
Artéria tibial posterior
Artéria fibular
Veias tibiais anteriores/posteriores
Arco venoso dorsal
Artéria arqueada Veia digital dorsal
Artérias digitais dorsais
FIGURA
8-82 O sistema cardiovascular.
McGraw-Hill Companies, Inc.
410
FLUXO INTERNO
tubo de outro tamanho, o sistema cardiovascular começando com a aorta (o primeiro vaso do
ventrículo esquerdo) afunila continuamente de aproximadamente 25 mm de diâmetro para 5
mícrons de diâmetro ao nível capilar e, em seguida, aumenta gradualmente em diâmetro para
aproximadamente 25 mm no veia cava, que é o vaso conectado ao ventrículo direito. Outro
elemento importante da circulação e especificamente dos vasos é que eles são complacentes
e podem se expandir para acomodar o volume sanguíneo conforme necessário para regular
as mudanças de pressão para manter a homeostase.
O sistema cardiovascular é uma rede complexa de tubos que vivem e respondem ao

estresse, assim como os elementos do sangue que reagem quando a norma muda. Mesmo
com essa rede, o sistema é ainda mais intrincado, pois o fluxo está se movendo continuamente
com base em pulsos iniciados no coração para conduzir o sangue pela rede. Essa pulsatilidade
se propaga através do sangue e da parede do vaso criando uma interação de ondas e
reflexões dentro do sistema. Por causa das descontinuidades associadas à ramificação,
bifurcações e curvatura, como visto na Fig. 8.82, as condições iniciais e de contorno não são
diretas. Compreender o fluxo sanguíneo é um esforço desafiador, dadas as complexidades
da rede de vasos e os próprios componentes.
Técnicas de medição de fluxo como PIV e LDV são extremamente úteis na caracterização
do fluxo dentro e ao redor de dispositivos médicos, particularmente aqueles implantados no
sistema cardiovascular. Muito pode ser averiguado e mudanças de projeto podem ser feitas,
usando essas técnicas em relação à forma como o sangue
pode fluir através ou sobre esses dispositivos cardiovasculares. Além disso, podemos até
usar essas medidas para estimar os níveis de danos no sangue e o potencial de ocorrência
de coagulação. Para garantir que tenhamos uma representação precisa do sistema
cardiovascular na bancada, os engenheiros projetaram circuitos circulatórios simulados ou
circuitos de fluxo que permitem ao experimentalista simular fluxo cardíaco e formas de onda
de pressão para estudos de bancada.
Por exemplo, o Dr. Gus Rosenberg desenvolveu o circuito circulatório simulado da Penn
State no início da década de 1970 (Rosenberg et al., 1981). Também precisamos simular o
sangue para essas técnicas específicas de medição de fluxo para garantir que o fluido seja
transparente, mas também imite o comportamento do sangue como um fluido não newtoniano.
Desenvolvemos um análogo do sangue que faz isso e também corresponde ao índice de
refração dos modelos de acrílico que representam os dispositivos cardio vasculares,
permitindo assim que a luz do laser passe pelo acrílico para o campo de fluxo sem qualquer
refração. O loop simulado e o fluido são críticos para garantir que as medições sejam
adquiridas sob condições fisiológicas controláveis e com precisão suficiente.
A Pennsylvania State University vem desenvolvendo desde a década de 1970 dispositivos

de apoio circulatório mecânico (bombas de sangue), que são dispositivos que ajudam os
pacientes a permanecerem vivos enquanto aguardam um transplante de coração (o ex-vice-
presidente Dick Cheney usava essa tecnologia enquanto aguardava um transplante de coração) .
Ao longo dos anos, PIV e LDV têm sido usados com bastante sucesso para medir o fluxo e
fazer alterações no projeto que reduzem a coagulação. Nosso foco recente tem sido o
desenvolvimento de um dispositivo de assistência ventricular pediátrica pulsátil (PVAD) que
ajuda as crianças a permanecerem vivas até que possam receber um coração de doador.
O dispositivo opera pneumaticamente com ar pulsando em uma câmara que então faz com
que um diafragma inflar contra um saco de uréia de poliuretano (a superfície de contato com
o sangue dentro do PVAD). O fluxo é direcionado para o dispositivo a partir de um tubo ligado
ao ventrículo esquerdo, passa por um
411
CAPÍTULO 8
FIGURA 8–83
(a) Uma representação artística
do dispositivo de assistência ventricular
pediátrica pulsátil Penn State de 12
cc com a entrada ligada ao átrio
esquerdo e a saída ligada à aorta
ascendente (b) A direção do sangue
através do PVAD.
Foto (b) Permissão concedida pela ASME,
(uma) (b) Cooper et al. JBM, 2008.
válvula cardíaca para o PVAD e, em seguida, flui através da saída do dispositivo

através de outra válvula cardíaca mecânica e para um tubo que é conectado à
aorta ascendente, conforme mostrado na Fig. 8-83a. A Fig. 8–83b mostra o
caminho do fluxo através do PVAD, e deve-se notar que ele pode ser colocado
na palma da mão de um adulto. Um dos primeiros estudos de PIV PVAD foi
determinar qual tipo de válvula cardíaca mecânica (disco basculante ou folheto
duplo) seria usado com o dispositivo. A Fig. 8–84 ilustra parte dos resultados do estudo PIV
Vel Mag
1 m/s
0,8 m/s
0,6 m/s
0,4 m/s
0,2 m/s
0 m/s FIGURA 8–84

Traços de partículas para a
configuração da válvula BSM a 250 ms
(coluna esquerda) e para a configuração da
válvula CM a 350 ms (coluna direita) para
7 mm (linha superior), 8,2 mm (linha do
meio) e 11 mm (linha inferior) aviões.
Essas imagens destacam o primeiro
passo de tempo em que o padrão de
fluxo rotacional é totalmente
Permissão concedida pela ASME, Cooper et al.
JBM, 2008.
412
FLUXO INTERNO
(Cooper et al., 2008). Aqui, usamos traços de partículas como forma de examinar como a
estrutura vórtice se desenvolveria dentro do dispositivo, o que para esta tecnologia é uma
forma de garantir uma lavagem adequada da parede (cisalhamento de parede suficiente) para
evitar a coagulação nas superfícies de contato com o sangue dentro do dispositivo. A
rotação mais apertada levaria a mais impulso ao longo de todo o ciclo cardíaco e criaria
uma estrutura vortical maior.
Nosso grupo de pesquisa também procurou caracterizar o fluxo através de válvulas
cardíacas mecânicas. Em um estudo (Manning et al., 2008), focamos no fluxo dentro do
alojamento de uma válvula cardíaca mecânica Bjork-Shiley Monostrut (válvula de disco
basculante) como mostrado na Fig. 8-85b. Retiramos parte da carcaça e inserimos uma
janela óptica para permitir o acesso do sistema LDV. Em vez de usar um loop de fluxo para
este estudo, usamos uma câmara de disparo único (Fig. 8-85a) que imitava a posição da
válvula mitral, pois estamos mais interessados na dinâmica do fluido de fechamento. A
válvula mitral fica entre o átrio esquerdo e o ventrículo esquerdo. As válvulas cardíacas
nativas, como a válvula mitral, são passivas, semelhantes a uma válvula de retenção, e
Átrio esquerdo Ventrículo esquerdo
(UMA) Björk-Shiley Monostrut MHV
(B)
JANELA
FIGURA 8–85
(a) A câmara de disparo único imita a dinâmica de
fechamento da válvula Bjork-Shiley Monostrut. (b) No
lado esquerdo está uma vista da válvula cardíaca
mecânica Bjork-Shiley Monostrut intacta.
À direita, é exibida a modificação da carcaça da válvula.
A janela foi posteriormente preenchida com acrílico para
manter padrões fluidodinâmicos e rigidez semelhantes.
Permissão concedida pela ASME, Manning et al. JBM, 2008.

413
CAPÍTULO 8
responder às mudanças de pressão dentro das diferentes estruturas do coração. Neste

estudo, medimos a rapidez com que o fluido fluiu através do pequeno espaço entre o
disco basculante e o alojamento da válvula, e também o tamanho do vórtice que é
criado à medida que o disco basculante se fecha. A Figura 8–86 é uma ilustração
esquemática do fluxo e a Fig. 8–87 é uma sequência de tempo do fluxo que foi medido
usando LDV dentro de alguns milissegundos em torno do impacto do alojamento da
válvula durante o fechamento. O vórtice intenso pode ser medido no momento do
impacto. Esses dados foram coletados ao longo de centenas de batimentos cardíacos
simulados. Em seguida, usamos essas medidas de velocidade para estimar a
quantidade de dano sanguíneo potencial relacionando a duração do tempo e a magnitude do cisalhamento.
LADO FRENTE
(UMA)
1 ms antes
impacto
(B)
No impacto
(C)
1 ms depois
impacto
(D)
2 ms depois
impacto
FIGURA 8–86
Esses esquemas representam vistas
laterais e frontais da estrutura
geral de fluxo gerada pelo oclusor de
fechamento por quatro vezes sucessivas.
Permissão concedida pela
ASME, Manning et al. JBM, 2008.
414
FLUXO INTERNO
(A) 1 ms antes do impacto (B) No impacto do oclusor
2 2
-3 -3
-2 1,5 -2 1,5
(mm)
X -1 (mm)
X 1
S
-1
(mm)
Y 1
W (m/s)
7
0 0 6
0,5 0,5
1 A PARTIR DE
1 5
2 X 2 0
4
3 0 3 0
1 1 3
Z (mm) Z (mm)
2
1
FIGURA 8–87 (C) 1 ms após o impacto (D) 2 ms após o impacto 0
Estruturas de fluxo tridimensionais são -1
construídas com os vetores indicando -2
direção e a cor significando força de -3
velocidade axial. -4
-5
A válvula fecha da direita para a
2 2
esquerda, com x 5 0 representando a -3 -3
-2 (mm)
Y 1,5 -2 (mm)
Y 1,5
linha central do folheto. Os quatro gráficos -1
(mm)
X -1 (mm)
X 1 1
mostram o fluxo (a) 1 ms antes do 0 0
impacto, (b) no impacto, (c) 1 ms após o 0,5 1 0,5
1
fechamento e (d ) 2 ms após o fechamento. 2 0 2 0
3 0 3 0
Permissão concedida pela ASME, Manning et al. 1 1
JBM, 2008. Z (mm) Z (mm)
EXEMPLO 8-11 Fluxo sanguíneo através da bifurcação aórtica
O sangue flui do coração (especificamente, do ventrículo esquerdo) para a aorta para alimentar o
restante do oxigênio do corpo. À medida que o fluxo sanguíneo se move da aorta ascendente e para
baixo para a aorta abdominal, parte do volume é direcionado através de uma rede de ramificações.
À medida que o sangue atinge a região pélvica, há uma bifurcação (Fig. 8-88) nas artérias ilíacas
comuns esquerda e direita.
Esta bifurcação é simétrica, mas os vasos ilíacos comuns não têm o mesmo diâmetro. Dado que a
viscosidade cinemática do sangue é de 4 cSt (centi stokes), o diâmetro da aorta abdominal é de 15
mm, o diâmetro da artéria ilíaca comum direita é de 10 mm e o diâmetro da artéria ilíaca comum
esquerda é de 8 mm, determine a taxa de fluxo média através a artéria ilíaca comum direita se a
velocidade média da aorta abdominal for 30 cm/s e a velocidade média da artéria ilíaca comum
esquerda for 40 cm/s.
SOLUÇÃO As velocidades médias de dois dos três vasos são fornecidas juntamente
com os diâmetros dos três vasos. Aproxime os vasos como tubos rígidos.
Suposições 1 O fluxo é constante, embora o coração se contraia e relaxe aproximadamente 75

batimentos por minuto, criando um fluxo pulsátil. 2 Os efeitos de entrada são desprezíveis e o
escoamento é considerado totalmente desenvolvido.
3 O sangue atua como um fluido newtoniano.
Propriedades A viscosidade cinemática a 378C é de 4 cSt.
415
CAPÍTULO 8
Diafragma
Inf. veia cava Veias hepáticas
R. Glândula Esôfago
suprarrenal
Artérias frênicas
Vasos renais inferiores
direitos
L. Glândula
Rim direito
suprarrenal
Transverso Vasos renais

abdominal esquerdos
Ureter Rim esquerdo
Lombar
quadrado Aorta
Iliacus interno
vasos
espermáticos
Psoas maior
Certo com. ilíaco Esquerda com. ilíaco
FIGURA 8-88
Anatomia do corpo humano. Observe a aorta e as artérias ilíacas comuns esquerda
e direita.
Análise Usando conservação de massa, podemos dizer que a taxa de fluxo da aorta abdominal (V 1) é igual à soma de ambas
# # #
as artérias ilíacas comuns (V para direita). Desta forma, para a esquerda e V

2 3
# # #
Em
1
5 em 2 1 em 3
Como estamos usando as velocidades médias, conhecemos os diâmetros e a densidade do sangue é a mesma em toda esta
seção do sistema circulatório, podemos reescrever a equação para ser
V1Al 5 V2A2 1 V3A3 onde V são as velocidades médias e A são as áreas.
Reorganizando e resolvendo para V3, a equação se torna,
V3 5 (V1A1 2 V2A2)/A3
Inserindo os valores que conhecemos,
V3 5 (30 cm/s 3 (1,5 cm)2 2 40 cm/s 3 (0,8 cm)2)/(1,0 cm)2 V3 5 41,9 cm/s
Discussão Como assumimos um fluxo constante, as velocidades médias são adequadas, mas na realidade haverá uma
velocidade máxima positiva e também algum fluxo retrógrado (ou reverso) em direção ao coração à medida que o ventrículo
esquerdo se enche durante a diástole. Os perfis de velocidade através desses vasos e de muitas artérias grandes variam ao
longo de um ciclo cardíaco. Supõe-se também que o sangue se comportará como um fluido newtoniano, embora seja
viscoelástico. Muitos pesquisadores usam essa suposição, pois nesse local específico, a taxa de cisalhamento é suficiente para
atingir o valor assintótico da viscosidade do sangue.

416
FLUXO INTERNO
DESTAQUE DA APLICAÇÃO ÿ PIV Aplicado ao Fluxo Cardíaco
Autores Convidados: Jean Hertzberg1janela

, do quadro2 ,
Jamey Browning1 e Joyce Schroeder2
1Departamento de Engenharia Mecânica, Universidade do Colorado, Boulder, CO.
2Centro Nacional de Saúde Judaica, Denver, CO.
A RM (ressonância magnética) pode medir o campo de velocidade do sangue que se

move através do coração humano, incluindo todos os três componentes de velocidade
(u,v,w) com resolução razoável em espaço e tempo 3D (Bock et al., 2010).
A Figura 8–89 mostra o sangue se movendo do átrio direito para o ventrículo direito no
pico da diástole (a fase de enchimento do coração) de um voluntário normal. A seta preta
mostra o eixo longo do ventrículo. As setas menores mostram o campo vetorial de
velocidade e são coloridas pela magnitude da velocidade, com azul na extremidade lenta
da escala, até vermelho em 0,5 m/s.
Os padrões de fluxo mudam rapidamente com o tempo durante o ciclo cardíaco de
aproximadamente um segundo e mostram uma geometria complexa. O fluxo se move
em um caminho helicoidal sutil do átrio para o ventrículo, conforme mostrado pelo tubo
de fluxo branco. A válvula tricúspide entre o átrio e o ventrículo é um conjunto de três
retalhos de tecido fino, que não são visíveis neste conjunto de dados.
O efeito da válvula nos padrões de fluxo pode ser visto como curvas de fluxo ao redor de
uma das abas, mostradas pelo tubo de fluxo amarelo. Espera-se que os detalhes do
fluxo (incluindo vorticidade, Capítulo 4) revelem informações sobre a física subjacente
da interação entre o coração e os pulmões e levem a diagnósticos aprimorados de
condições patológicas como hipertensão pulmonar (Fenster et al., 2012).
Depois que o ventrículo direito é preenchido, a válvula tricúspide se fecha, o ventrículo

se contrai e o sangue é ejetado nas artérias pulmonares que levam aos pulmões, onde
Aorta o sangue é oxigenado. Depois disso, o sangue vai para o lado esquerdo do coração,
SVC
onde a pressão é aumentada pela contração do ventrículo esquerdo. O sangue oxigenado
é então ejetado na aorta e distribuído para o corpo. Desta forma, o coração funciona
Nós iremos
como duas bombas de deslocamento positivo separadas.

RVOT
Como a calibração desses dados é difícil, é importante verificar a consistência dos

dados. Um teste útil, a conservação da massa no ventrículo ao longo de um ciclo
cardíaco, é aplicado calculando o fluxo de volume de sangue que entra no ventrículo
durante a diástole e comparando-o com o volume que sai durante a sístole. Da mesma
forma, o fluxo líquido através do lado direito do coração deve corresponder ao fluxo
líquido através do lado esquerdo do coração em cada ciclo.
IVC
Referências
Bock J, Frydrychowicz A, Stalder AF, Bley TA, Burkhardt H, Hennig J e
Markl M. 2010. RM com contraste de 40 fases a 3 T: Efeito de agentes de contraste
padrão e de pool de sangue na SNR, PC-MRA e visualização do fluxo sanguíneo.
FIGURA 8–89
Ressonância Magnética em Medicina 63(2):330-338.
Medições de MRI-PIV de fluxo Fenster BE, Schroeder JD, Hertzberg JR e Chung JH. 2012. Ressonância Magnética
através de um coração humano. Cardíaca 4 Dimensões em Paciente Portador de Valva Pulmonar Bicúspide:
Foto cortesia de Jean Hertzberg. Caracterização do Fluxo Pós-Estenótico. J Am Coll Cardiol 59(25):e49.
417
CAPÍTULO 8
RESUMO
No escoamento interno, um tubo é completamente preenchido com um fluido. e/ D. O fator de atrito no escoamento turbulento é dado pela
O fluxo laminar é caracterizado por linhas de corrente suaves e equação de Colebrook, expressa como
movimento altamente ordenado, e o fluxo turbulento é caracterizado
por flutuações de velocidade desordenadas instáveis e movimento 1 2,51
1
altamente desordenado. O número de Reynolds é definido como
"f 5 22,0 log e/D 3.7 Referência
b
Forças inerciais VavgD rVavgD

Re 5 5 5
O gráfico desta fórmula é conhecido como gráfico Moody. O
Forças viscosas n m projeto e a análise de sistemas de tubulação envolvem a
determinação da perda de carga, vazão ou diâmetro do tubo. As
Na maioria das condições práticas, o escoamento em um iterações tediosas nesses cálculos podem ser evitadas pelas
tubo é laminar em Re, 2300, turbulento em Re. 4000, e de
fórmulas aproximadas de Swamee-Jain expressas como
transição no meio.
#
A região do escoamento na qual os efeitos das forças de 2

DENTRO eu
cisalhamento viscosas são sentidos é chamada de camada limite de velocidade. hL 5 1,07 3.7D 1 4,62a nD # b 0,9 df 22
gD5 é em que DENTRO
A região da entrada do tubo até o ponto em que o escoamento se

torna totalmente desenvolvido é chamada de região hidrodinâmica 1026 , e/D , 1022
de entrada, e o comprimento dessa região é chamado de 3000, Re, 3 3 108
comprimento hidrodinâmico de entrada Lh. É dado por
#
gD5 hL
Lh, laminar Lh, turbulento DENTRO
> 0,05 Re e D > 10 5 20.965a 3.7D 1 a 3,17n2L

Lb 0,5 _ Neste gD3hL _ b 0,5 d
D
Re. 2000
O coeficiente de atrito na região de escoamento totalmente
desenvolvida é constante. As velocidades máxima e média em #
2 #
escoamento laminar totalmente desenvolvido em um tubo circular são 1 nV

D 5 0,66 ce1,25a LVghL b 4,75 9,4 aghL
L b 5,2 d 0,04
DPD2
umax 5 2Vavg e Vavg 5 1026 , e/D , 1022
32mL
5000 , Re , 3 3 108
A vazão volumétrica e a queda de pressão para escoamento laminar
em um tubo horizontal são As perdas que ocorrem em componentes de tubulação como
conexões, válvulas, curvas, cotovelos, tês, entradas, saídas,
#
DPpD4 32mLVmédia
e DP 5 expansões e contrações são chamadas de perdas menores. As
5 Vavg E 5
DENTRO
128mL D2
perdas menores são geralmente expressas em termos do coeficiente
de perda KL. A perda de carga para um componente é determinada a partir
A perda de carga e perda de carga para todos os tipos de escoamentos
internos (laminar ou turbulento, em tubos circulares ou não circulares, V2
superfícies lisas ou rugosas) são expressas como hL 5 KL
2g
eu rV2 DPL eu V2
DPL 5f _ e hL 5 5 f Quando todos os coeficientes de perda estão disponíveis, a perda de carga
D 2 rg D 2g
total em um sistema de tubulação é
onde rV2/2 é a pressão dinâmica e a quantidade adimensional f é o fator

V2 V2
Este j
de atrito. Para escoamento laminar totalmente desenvolvido em um tubo
eu
hL, total 5 hL, maior 1 hL, menor 1a KL, j

redondo, o fator de atrito é f 5 64/Re. 5 você seria Do 2g j 2g
Para tubos não circulares, o diâmetro nas relações
anteriores é substituído pelo diâmetro hidráulico definido Se todo o sistema de tubulação for de diâmetro constante, a perda
como Dh 5 4Ac/ p, onde Ac é a área da seção transversal total de carga reduz para
do tubo ep é seu perímetro molhado.
Em escoamento turbulento totalmente desenvolvido, o fator de
hL, total
atrito depende do número de Reynolds e da rugosidade relativa . 5 de L D 1 aKLb V2 2g
418
FLUXO INTERNO
A análise de um sistema de tubulação é baseada em dois princípios simples: onde hbomba-motor é a eficiência da combinação bomba-motor, que é o
(1) A conservação da massa em todo o sistema deve ser satisfeita e (2) a produto da bomba e as eficiências do motor.
queda de pressão entre dois pontos deve ser a mesma para todos os caminhos
#
entre os dois pontos. Quando os tubos são conectados em série, a vazão O gráfico da perda de carga versus a taxa de fluxo V é chamada
através de todo o sistema permanece constante, independentemente dos de curva do sistema. A cabeça produzida por uma bomba não é #
diâmetros dos tubos individuais. Para um tubo que se ramifica em dois (ou
uma constante e as curvas de hpump, u e hpump versus V
mais) tubos paralelos e depois se junta em uma junção a jusante, a vazão são chamadas de curvas características. Uma bomba instalada em um sistema
total é a soma das vazões nos tubos individuais, mas a perda de carga em de tubulação opera no ponto de operação, que é o ponto de intersecção da
cada ramal é a mesma.
curva do sistema com a curva característica.
Quando um sistema de tubulação envolve uma bomba e/ou turbina, a As técnicas e dispositivos de medição de vazão podem ser considerados
equação de energia em regime permanente é expressa como em três categorias principais: (1) técnicas e dispositivos de medição de vazão
V21 de volume (ou massa) como medidores de vazão de obstrução, medidores de
P1
1 a1 1 z1 1 hppump, u turbina, medidores de vazão de deslocamento positivo, rotâmetros e medidores
rg 2g
ultrassônicos; (2) técnicas de medição de velocidade pontual, como as sondas
P2 V22 Pitot-estáticas, fios quentes e LDV; e (3) técnicas de medição de velocidade
5
1a2 _ 1 z2 1 hturbina, e 1 hL de campo inteiro, como PIV.
rg 2g
Quando a cabeça útil da bomba hbomba, u , é conhecida, a potência A ênfase neste capítulo foi no fluxo através de tubos, incluindo vasos
mecânica que precisa ser fornecida pela bomba ao fluido e a potência elétrica sanguíneos. Um tratamento detalhado de vários tipos de bombas e turbinas,
consumida pelo motor da bomba para uma vazão especificada são incluindo seus princípios de operação e parâmetros de desempenho, é dado
no Cap. 14.
# #
# rV ghpump, você
# rV ghpump, você
Dentro
5
eW eleger
5
eixo da bomba
bomba motor de bomba
1. Feijão HS (ed.). Fluid Meters: Their Theory and Applications, 6ª ed. Nova 6. Fundamentos da Medição do Medidor de Orifício. Houston, TX: Daniel
York: Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos, 1971. Measurement and Control, 1997.
7. SE Haaland. “Fórmulas simples e explícitas para a

2. MS Bhatti e RK Shah. “Transferência de calor por convecção por fluxo Fator de fricção no fluxo turbulento da tubulação”, Journal of Fluids
turbulento e de transição em dutos”. Em Handbook of Single-Phase Engineering, março de 1983, pp. 89-90.
Convective Heat Transfer, ed. S. Kakaç, RK Shah e W. Aung. Nova
8. IE Idelchik. Manual de Resistência Hidráulica, 3ª ed.
York: Wiley Interscience, 1987.
Boca Raton, Flórida: CRC Press, 1993.
9. WM Kays, ME Crawford, B. Weigand. Convectivo

3 BT Cooper, BN Roszelle, TC Long, S. Deutsch e KB Manning. “O dispositivo
Transferência de calor e massa, 4ª ed. Nova York: McGraw-Hill, 2004.
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dinâmica de fluidos associada à seleção da válvula.” J. de Engenharia
Biomecônica. 130 (2008) pp. 041019. 10. KB Manning, LH Herbertson, AA Fontaine e
SS Deutsch. “Um estudo detalhado da mecânica dos fluidos do
fechamento mecânico da válvula cardíaca do disco inclinado e as
4. CF Colebrook. “Fluxo Turbulento em Tubulações, com Par
especial referência à transição entre as leis de tubos lisos e ásperos”, implicações para os danos no sangue.” J. Biomec. Eng. 130(4) (2008),
pág. 041001-1-4.
Journal of the Institute of Civil Engineers London. 11 (1939), pp.
133-156. 11. RW Miller. Manual de Engenharia de Medição de Vazão,
3ª edição. Nova York: McGraw-Hill, 1997.
5. F. Durst, A. Melling e JH Whitelaw. Princípios e Prática da
Anemometria Laser-Doppler, 2ª ed. 12. LF Moody. “Fatores de Fricção para Fluxos de Tubulação”, Transações
Nova York: Academic, 1981. da ASME 66 (1944), pp. 671–684.
419
CAPÍTULO 8
13. G. Rosenberg, WM Phillips, DL Landis e WS 17. PL Skousen. Manual de válvulas. Nova York: McGraw-Hill,
Perfurar. “Projeto e avaliação do sistema circulatório simulado da 1998.
Universidade Estadual da Pensilvânia.” ASAIO J. 4 (1981) pp. 41-49.
18. PK Swamee e AK Jain. “Equações explícitas para
Pipe-Flow Problems,” Journal of the Hydraulics Division.
14. O. Reynolds. “Sobre a investigação experimental das circunstâncias que ASCE 102, nº. HY5 (maio de 1976), pp. 657-664.
determinam se o movimento da água deve ser direto ou sinuoso, e a lei
de resistência em canais paralelos.” Philosophical Transactions of the 19. G. Vass. “Fundamentos do medidor de vazão ultrassônico”, Sensors,
Royal Society of London, 174 (1883), pp. 935-982. 14, no. 10 (1997).
20. AJ Wheeler e AR Ganji. Introdução à Experimentação de Engenharia.

Englewood Cliffs, NJ: Prentice Hall, 1996.
15. H. Schlichting. Teoria da Camada Limite, 7ª ed. Nova York: Springer,
2000.
21. W. Zhi-qing. “Estudo sobre os coeficientes de correção dos efeitos
16. RK Shah e MS Bhatti. “Calor convectivo laminar da região de entrada laminar e turbulenta em
Transferência em Dutos.” Em Handbook of Single-Phase Tubos Redondos”, Mecânica Matemática Aplicada, 3 (1982), p.
Convective Heat Transfer, ed. S. Kakaç, RK Shah e W. Aung. 433.
Nova York: Wiley Interscience, 1987.
PROBLEMAS*
Escoamento Laminar e Turbulento
8–1C Considere o fluxo de ar e água em tubos de mesmo diâmetro, à mesma

uma
temperatura e à mesma velocidade média. Qual fluxo é mais provável de ser D b

turbulento?
Por quê?
FIGURA P8-6C
8–2C Considere o escoamento laminar em um tubo circular. A tensão de
cisalhamento na parede é tw maior perto da entrada do tubo ou perto da saída?
Por quê? Qual seria sua resposta se o fluxo fosse turbulento? 8–7C Considere uma pessoa caminhando primeiro no ar e depois na água na
mesma velocidade. Para qual movimento o número de Reynolds será maior?
8–3C O que é diâmetro hidráulico? Como é definido? Qual é o valor para um

tubo circular de diâmetro D? 8–8C Mostre que o número de Reynolds para escoamento em um tubo circular
.
de diâmetro D pode ser expresso como Re 5 4m / (pDm).
8–4C Como o comprimento hidrodinâmico de entrada é definido para
escoamento em uma tubulação? O comprimento de entrada é maior em fluxo 8–9C Qual fluido à temperatura ambiente requer uma bomba maior para fluir a
laminar ou turbulento? uma velocidade especificada em um determinado tubo: água ou óleo de motor?
Por quê?
8–5C Por que os líquidos geralmente são transportados em tubos circulares?
8–10C Qual é o valor geralmente aceito do número de Reynolds acima do qual
8–6C Qual é o significado físico do número de Reynolds? Como ele é definido
o escoamento em tubos lisos é turbulento?
para (a) escoamento em um tubo circular de diâmetro interno D e (b)
escoamento em um duto retangular de seção transversal a 3 b?
8–11C Como a rugosidade da superfície afeta a queda de pressão em um tubo
se o escoamento for turbulento? Qual seria sua resposta se o fluxo fosse
laminar?
8–12E Aqui está uma foto legal de água sendo liberada a 300.000 galões por
* Problemas designados por um “C” são questões conceituais, e os alunos
segundo na primavera de 2008. Isso foi parte de um esforço de revitalização
são incentivados a responder a todos eles. Os problemas designados por um “E”
para o ecossistema do Grand Canyon e do Rio Colorado. Estime o número de
estão em unidades inglesas e os usuários do SI podem ignorá-los.
Problemas com o ícone são resolvidos usando EES, e soluções completas Reynolds da vazão da tubulação. É laminar ou turbulento? (Dica: para uma
juntamente com estudos paramétricos estão incluídas no site do texto. Os escala de comprimento, aproxime a altura do homem de camisa azul
problemas com o ícone são abrangentesum
porsolucionador
natureza e devem ser resolvidos
de equações como ocom
EES. diretamente acima do cano como 6 pés.)
420
FLUXO INTERNO
8–21C Discuta se o fluxo de tubulação totalmente desenvolvido é uni, bi ou

tridimensional.
8–22C Considere escoamento totalmente desenvolvido em um tubo circular

com efeitos de entrada desprezíveis. Se o comprimento do tubo for dobrado,
a perda de carga (a) dobrará, (b) mais que o dobro, (c) menos que o dobro,
(d) reduzirá pela metade ou (e) permanecerá constante.
8–23C Considere escoamento laminar totalmente desenvolvido em um tubo

circular. Se o diâmetro do tubo for reduzido pela metade enquanto a vazão e
o comprimento do tubo forem mantidos constantes, a perda de carga irá (a)
dobrar, (b) triplicar, (c) quadruplicar, (d) aumentar por um fator de 8 , ou (e)
aumentar por um fator de 16.
8–24C Explique por que o fator de atrito é independente do número de

Reynolds para números de Reynolds muito grandes.
8–25C O que é viscosidade turbulenta? O que causa isso?
. para um certo tubo circular é dada por hL 5

8–26C A perda de carga
FIGURA P8-12E 0,0826fL(V 2/D5), onde f é o fator

. de atrito (adimensional), L é o
comprimento do tubo, V é a vazão volumétrica e D é o
Foto cortesia de Don Becker, US Geological Survey.
diâmetro do tubo. Determine se 0,0826 é uma constante dimensional ou
adimensional. A dimensão desta equação é totalmente homogênea?
Fluxo totalmente desenvolvido em tubos

8–27C Considere o escoamento laminar totalmente desenvolvido em um tubo
8–13C Alguém afirma que a vazão volumétrica em um tubo circular com
circular. Se a viscosidade do fluido é reduzida pela metade pelo aquecimento
escoamento laminar pode ser determinada medindo a velocidade na linha
enquanto a vazão é mantida constante, como a perda de carga muda?
central na região totalmente desenvolvida, multiplicando-a pela área da seção
transversal e dividindo o resultado por 2. Você concorda? Explique.
8–28C Como a perda de carga está relacionada à perda de pressão? Para
um determinado fluido, explique como você converteria a perda de carga em
8–14C Alguém afirma que a velocidade média em um tubo circular em
perda de pressão.
escoamento laminar totalmente desenvolvido pode ser determinada
simplesmente medindo a velocidade em R/2 (meio caminho entre a superfície 8–29C Considere o fluxo laminar de ar em um tubo circular com superfícies
da parede e a linha central). Você concorda? perfeitamente lisas. Você acha que o fator de atrito para este fluxo é zero?
Explique. Explique.
8–15C Alguém afirma que a tensão de cisalhamento no centro de um tubo
8–30C Qual é o mecanismo físico que faz com que o fator de atrito seja
circular durante o escoamento laminar totalmente desenvolvido é zero. maior em escoamento turbulento?
Você concorda com essa afirmação? Explique.
8-31 O perfil de velocidade para o escoamento laminar totalmente desenvolvido
8–16C Alguém afirma que em escoamento turbulento totalmente desenvolvido de um fluido newtoniano entre duas grandes placas paralelas é dado por
em um tubo, a tensão de cisalhamento é máxima na parede do tubo.
Você concorda com essa afirmação? Explique.
3u0
8–17C Como a tensão de cisalhamento da parede tw varia ao longo da u(s) 5
2 c1 2 e y hb2d
direção do fluxo na região totalmente desenvolvida em (a) fluxo laminar e (b)
fluxo turbulento? onde 2h é a distância entre as duas placas, u0 é a velocidade no plano central
e y é a coordenada vertical a partir do plano central. Para uma largura de
8–18C Qual propriedade do fluido é responsável pelo desenvolvimento da
placa de b, obtenha uma relação para a vazão através das placas.
camada limite de velocidade? Para que tipos de fluidos não haverá camada
limite de velocidade em um tubo?
8–32 A água flui de forma constante através de uma seção de tubo redutora.
8–19C Na região de escoamento totalmente desenvolvida em um tubo
O fluxo a montante com um raio de R1 é laminar com um perfil de velocidade
circular, o perfil de velocidade muda na direção do escoamento? 2)
de u1(r) 5 u01(1 2 r2 /R1 enquanto o fluxo a jusante
8–20C Como o fator de atrito para escoamento em uma tubulação está é turbulento com um perfil de velocidade de u2(r) 5 u02(1 2 r/ R2) 1/7.
relacionado à perda de pressão? Como a perda de pressão está relacionada Para escoamento incompressível com R2/R1 5 4/7, determine a razão das
à necessidade de potência de bombeamento para uma dada vazão mássica? velocidades da linha central u01/ u02.
421
CAPÍTULO 8
8–33 Água a 108C (r 5 999,7 kg/m3 e m 5 1,307 3 8–38 Repetir Prob. 8–37 para um tubo de raio interno de 7 cm.
1023 kg/m·s) está escoando continuamente em um tubo de 0,12 cm de diâmetro
8–39 Água a 158C (r 5 999,1 kg/m3 e m 5 1,138 3
e 15 m de comprimento a uma velocidade média de 0,9 m/s. Determine (a) a
1023 kg/m·s) está escoando continuamente em um tubo horizontal de 30
queda de pressão, (b) a perda de carga e (c) a potência de bombeamento
m de comprimento e 5 cm de diâmetro feito de aço inoxidável a uma taxa
necessária para superar essa queda de pressão. Respostas: (a) 392 kPa, (b)
de 9 L/s. Determine (a) a queda de pressão, (b) a perda de carga e (c) a
40,0 m, (c) 0,399 W
potência de bombeamento necessária para superar essa queda de
8–34 Considere um coletor solar de ar com 1 m de largura e 5 m de pressão.
comprimento e um espaçamento constante de 3 cm entre a tampa de
vidro e a placa coletora. O ar flui a uma temperatura média de 45°C a uma
taxa de 0,15 m3/s através da borda de 1 m de largura do coletor ao longo 9 L/s
5 cm
da passagem de 5 m de comprimento. Desconsiderando os efeitos de
entrada e rugosidade e a curva 908, determine a queda de pressão no
30 m
coletor. Resposta: 32,3 Pa
FIGURA P8-39
8–40 Considere o fluxo de óleo com r 5 894 kg/m3 e m 5 2,33 kg/m·s em

uma tubulação de 28 cm de diâmetro a uma velocidade média de 0,5 m/s.
Uma seção de 330 m de comprimento da tubulação passa pelas águas
Ar geladas de um lago. Desconsiderando os efeitos de entrada, determine a
Cobertura de vidro
0,15 m3/s potência de bombeamento necessária para superar as perdas de pressão
5m e manter o fluxo de óleo na tubulação.
8–41 Considere o escoamento laminar de um fluido através de um canal

quadrado com superfícies lisas. Agora a velocidade média do fluido é
Placa coletora
dobrada. Determine a mudança na perda de carga do fluido. Suponha que
Isolamento o regime de fluxo permaneça inalterado.
FIGURA P8-34 8–42 Repetir Prob. 8–41 para escoamento turbulento em tubos lisos para
os quais o fator de atrito é dado como f 5 0,184Re20,2.
Qual seria sua resposta para um escoamento totalmente turbulento em
8–35E Ar aquecido a 1 atm e 1008F deve ser transportado em um duto um tubo áspero?
plástico circular de 400 pés de comprimento a uma taxa de 12 pés3/s. Se 8–43 O ar entra em uma seção de 10 m de comprimento de um duto retangular
a perda de carga no tubo não exceder 50 pés, determine o diâmetro de seção transversal de 15 cm 3 20 cm feito de aço comercial a 1 atm e 358C a
mínimo do duto.
uma velocidade média de 7 m/s. Desconsiderando os efeitos de entrada,
determine a potência do ventilador necessária para superar as perdas de
8–36 Em escoamento laminar totalmente desenvolvido em um tubo
pressão nesta seção do duto. Resposta: 7,00 W
circular, a velocidade em R/2 (meio caminho entre a superfície da parede
e a linha central) é medida como 11 m/s. Determine a velocidade no
centro do tubo. Resposta: 14,7 m/s
10 m
8–37 O perfil de velocidade em escoamento laminar totalmente
desenvolvido em um tubo circular de raio interno R 5 2 cm, em m/s, é
dado por u(r) 5 4(1 2 r2/ R2). Determine as velocidades média e máxima
na tubulação e a vazão volumétrica. 15 cm
Ar
20 cm
7 m/s
r2
––
u(r) = 4 1 – FIGURA P8-43
R2a _ b
R = 2 cm
8–44E Água a 708F passa através de tubos de cobre de 0,75 pol. de
diâmetro interno a uma taxa de 0,5 lbm/s. Determine a potência de
bombeamento por pé de comprimento do tubo necessária para manter
FIGURA P8-37 esse fluxo na taxa especificada.
422
FLUXO INTERNO
8–45 Óleo com r 5 876 kg/m3 e m 5 0,24 kg/m·s está fluindo através de um a atmosfera. A altura do nível do líquido acima do centro do tubo é de 4 m.
tubo de 1,5 cm de diâmetro que descarrega na atmosfera a 88 kPa. A Desconsiderando as pequenas perdas, determine a vazão de óleo através
pressão absoluta 15 m antes da saída é medida como sendo 135 kPa. do tubo.
Determine a vazão de óleo através do tubo se o tubo for (a) horizontal, (b)
inclinado 88 para cima a partir da horizontal e (c) inclinado 88 para baixo a
partir da horizontal.
15 m
135 kPa
4m
Óleo
tanque
Óleo
1,5 cm 8 milímetros
FIGURA P8-45
FIGURA P8-50
5
8–46 Glicerina a 40°C com r 5 1252 kg/m3 e m 0,27 kg/m·s está fluindo
através de um tubo de 2 cm de diâmetro e 25 m de comprimento que
descarrega na atmosfera a 100 kPa. 8–51 Em um sistema de aquecimento de ar, o ar aquecido a 40°C e 105 kPa
A vazão através do tubo é 0,048 L/s. (a) Determine a pressão absoluta 25 m absoluto é distribuído através de um duto retangular de 0,2 m 3 0,3 m feito
antes da saída do tubo. (b) Em que ângulo u o tubo deve ser inclinado para de aço comercial a uma taxa de 0,5 m3/s. Determine a queda de pressão e
baixo a partir da horizontal para que a pressão em todo o tubo seja a pressão a perda de carga através de uma seção de 40 m de comprimento do duto.
atmosférica e a vazão seja mantida a mesma? Respostas: 124 Pa, 10,8 m
5
8–52 Glicerina a 40°C com r 5 1252 kg/m3 e m 0,27 kg/m·s está fluindo
8–47E Ar a 1 atm e 60°F está fluindo através de um duto quadrado de 1 ft 3 através de um tubo liso horizontal de 4 cm de diâmetro com uma velocidade
1 ft feito de aço comercial a uma taxa de 1600 cfm. média de 3,5 m/s. Determine a queda de pressão por 10 m do tubo.
Determine a queda de pressão e a perda de carga por pé do duto.
8–53 Reconsiderar Prob. 8-52. Usando o software EES (ou outro),
investigue o efeito do diâmetro do tubo na queda de pressão
para a mesma vazão constante. Deixe o diâmetro do tubo variar de 1 a 10
cm em incrementos de 1 cm.
Tabule e plote os resultados e tire conclusões.
1 pé 8–54E O óleo a 808F (r 5 56,8 lbm/ft3 e m 5 0,0278 lbm/ft·s) está fluindo de
forma constante em um tubo de 0,5 pol. de diâmetro e 175 pés de
Ar comprimento. Durante o fluxo, a pressão na entrada e saída do tubo é
1
pé 1600 pés3/min medida em 80 psi e 14 psi, respectivamente. Determine a vazão de óleo
através do tubo supondo que o tubo seja (a) horizontal, (b) inclinado 208
FIGURA P8–47E para cima e (c) inclinado 208 para baixo.
8–55 Amônia líquida a 220°C está fluindo através de uma seção de 20 m de comprimento de
8–48 A água entra em um cone de altura H e raio da base R um tubo de cobre de 5 mm de diâmetro a uma taxa de 0,09 kg/s. Determine a queda de pressão,
através de um pequeno orifício de área de seção transversal Ah e o a perda de carga e a potência de bombeamento necessária para superar as perdas por atrito
coeficiente de descarga é Cd na base com uma velocidade uniforme no tubo. Respostas: 1240 kPa, 189 m, 0,167 kW
constante de V. Obtenha uma relação para a variação da altura da água h
a partir da base do cone com o tempo. O ar escapa do cone pela ponta na
parte superior enquanto a água entra no cone pela parte inferior. Perdas Menores
8–56C Durante um projeto de retrofit de um sistema de fluxo de fluido para

8–49 O perfil de velocidade para escoamento turbulento incompressível em reduzir a potência de bombeamento, propõe-se instalar palhetas nos
um tubo de raio R é dado por u(r) 5 umax(1 2 r/ R2) 1/7. cotovelos de meia-esquadria ou substituir as curvas fechadas em cotovelos
Obtenha uma expressão para a velocidade média no tubo. de meia-esquadria de 90° por curvas curvas suaves. Qual abordagem
resultará em uma maior redução nos requisitos de potência de bombeamento?
8–50 Óleo com densidade de 850 kg/m3 e viscosidade cinemática de
0,00062 m2/s está sendo descarregado por um tubo horizontal de 8 mm 8–57C Defina o comprimento equivalente para pequenas perdas no fluxo da tubulação.
de diâmetro e 40 m de comprimento de um tanque de armazenamento aberto para Como isso está relacionado ao coeficiente de perda menor?
423
CAPÍTULO 8
8–58C O efeito do arredondamento de uma entrada de tubo no coeficiente D1 = 8 cm

de perda é (a) insignificante, (b) um tanto significativo ou (c) muito significativo. Água
D2 = 16 cm
8–59C O efeito do arredondamento de uma saída de tubulação no coeficiente 10 m/s

de perda é (a) insignificante, (b) um tanto significativo ou (c) muito significativo. 410 kPa
FIGURA P8-66
8–60C Qual tem um coeficiente de perda menor maior durante o fluxo da
tubulação: expansão gradual ou contração gradual? Por quê?
Sistemas de tubulação e seleção de bombas
8–61C Um sistema de tubulação envolve curvas fechadas e, portanto,
8–67C A água é bombeada de um grande reservatório inferior para um
grandes perdas de carga menores. Uma maneira de reduzir a perda de carga
reservatório superior. Alguém afirma que, se a perda de carga for desprezível,
é substituir as curvas fechadas por cotovelos circulares. Qual é outra maneira?
a carga da bomba necessária é igual à diferença de elevação entre as
8–62C O que é uma pequena perda no fluxo da tubulação? Como é definido superfícies livres dos dois reservatórios.
o coeficiente de perda menor KL ? Você concorda?
8–63 A água deve ser retirada de um reservatório de água de 8 m de altura 8–68C Um sistema de tubulação equipado com uma bomba está operando
perfurando um orifício de 2,2 cm de diâmetro na superfície inferior. continuamente. Explique como o ponto de operação (a vazão e a perda de
Desconsiderando o efeito do fator de correção da energia cinética, determine carga) é estabelecido.
a vazão de água através do orifício se (a) a entrada do orifício for bem
8–69C Uma pessoa enchendo um balde com água usando uma mangueira
arredondada e (b) a entrada for pontiaguda.
de jardim de repente se lembra que conectar um bico à mangueira aumenta
a velocidade de descarga da água e se pergunta se essa velocidade
8–64 Considere o fluxo de um reservatório de água através de um orifício aumentada diminuiria o tempo de enchimento do balde. O que aconteceria
circular de diâmetro D na parede lateral a uma distância vertical H
com o tempo de enchimento se um bico fosse conectado à mangueira:
da superfície livre. A vazão através de um furo real com uma entrada de aumentasse, diminuísse ou não tivesse efeito? Por quê?
borda afiada (KL 5 0,5) é consideravelmente menor do que a vazão calculada
assumindo vazão “sem atrito” e, portanto, perda zero para o furo.
8–70C Considere dois tanques abertos idênticos de 2 m de altura cheios de
Desconsiderando o efeito do fator de correção da energia cinética, obtenha
água em cima de uma mesa de 1 m de altura. A válvula de descarga de um
uma relação para o “diâmetro equivalente” do furo de aresta viva para uso
dos tanques é conectada a uma mangueira cuja outra extremidade fica
em relações de fluxo sem atrito.
aberta no solo enquanto a outra não possui mangueira conectada à sua
válvula de descarga. Agora as válvulas de descarga de ambos os tanques
estão abertas. Desconsiderando qualquer perda por atrito na mangueira,
qual tanque você acha que esvazia completamente primeiro? Por quê?
Dequiv
8–71C Um sistema de tubulação envolve dois tubos de diâmetros diferentes
D
(mas de comprimento, material e rugosidade idênticos) conectados em série.
Como você compararia (a) as vazões e (b) as quedas de pressão nesses
dois tubos?
8–72C Um sistema de tubulação envolve dois tubos de diâmetros diferentes

Fluxo sem atrito Fluxo real (mas de comprimento, material e rugosidade idênticos) conectados em
paralelo. Como você compararia (a) as vazões e (b) as quedas de pressão
FIGURA P8-64
nesses dois tubos?
8–73C Um sistema de tubulação envolve dois tubos de diâmetros idênticos,

mas de comprimentos diferentes, conectados em paralelo. Como você
8–65 Repetir Prob. 8–64 para uma entrada ligeiramente arredondada (KL 5
compararia as quedas de pressão nesses dois tubos?
0,12).
8–74C Para um sistema de tubulação, defina a curva do sistema, a curva
8–66 Um tubo horizontal tem uma expansão abrupta de D1 5 8 cm para D2
característica e o ponto de operação em um gráfico de altura versus vazão.
5 16 cm. A velocidade da água na seção menor é de 10 m/s e o escoamento
é turbulento. A pressão na seção menor é P1 5 410 kPa. Tomando o fator
de correção da energia cinética como 1,06 na entrada e na saída, determine 8–75 Um tanque cilíndrico de 4 m de altura com área de seção transversal
a pressão a jusante P2 e estime o erro que teria ocorrido se a equação de AT 5 1,5 m2 é preenchido com volumes iguais de água e óleo cuja gravidade
Bernoulli tivesse sido usada. Respostas: 432 kPa, 25,4 kPa específica é SG 5 0,75. Agora, um orifício de 1 cm de diâmetro no fundo do
tanque é aberto e a água começa a fluir. Se o coeficiente de descarga do
furo for Cd 5 0,85,
424
FLUXO INTERNO
determine quanto tempo levará para que a água no tanque, que está aberto
para a atmosfera, se esvazie completamente.
8–76 Um tanque semiesférico de raio R está completamente cheio de água.

Agora, um orifício de área de seção transversal Ah e coeficiente de descarga Água
Cd no fundo do tanque é totalmente aberto e a água começa a fluir. tanque 4m
Desenvolva uma expressão para o tempo necessário para esvaziar
completamente o tanque. 2,4 m
Afiado
orifício
R
Água
FIGURA P8-79
h(t)
8–80 Um tanque de 3 m de diâmetro é inicialmente enchido com água 2 m

acima do centro de um orifício pontiagudo de 10 cm de diâmetro. o
A superfície da água do tanque é aberta para a atmosfera e o orifício drena
para a atmosfera através de um tubo de 100 m de comprimento. O coeficiente
FIGURA P8-76 de atrito do tubo é considerado 0,015 e o efeito do fator de correção da
energia cinética pode ser desprezado.
Determine (a) a velocidade inicial do tanque e (b) o tempo necessário para
8–77 As necessidades de água de uma pequena fazenda devem ser
esvaziar o tanque.
atendidas bombeando água de um poço que pode fornecer água
continuamente a uma taxa de 4 L/s. O nível da água no poço está 20 m 8–81 Reconsiderar Prob. 8-80. Para drenar o tanque mais rapidamente, uma
abaixo do nível do solo, e a água deve ser bombeada para um grande tanque bomba é instalada perto da saída do tanque como na Fig. P8-81. Determine
em uma colina, que fica 58 m acima do nível do solo do poço, usando tubos quanta potência de entrada da bomba é necessária para estabelecer um
plásticos de 5 cm de diâmetro interno. O comprimento necessário da velocidade média da água de 4 m/s quando o tanque está cheio em z 5 2 m.
tubulação é medido em 420 m, e o coeficiente de perda menor total devido Além disso, supondo que a velocidade de descarga permaneça constante,
ao uso de cotovelos, palhetas, etc. é estimado em 12. Tomando a eficiência estime o tempo necessário para drenar o tanque.
da bomba em 75 por cento, determine a potência nominal da bomba que Alguém sugere que não faz diferença se a bomba está localizada no início
precisa ser adquirida, em kW. A densidade e a viscosidade da água nas ou no final do tubo, e que o desempenho será o mesmo em ambos os casos,
condições de operação previstas são 1000 kg/m3 e 0,00131 kg/m?s, mas outra pessoa argumenta que colocar a bomba perto do final do tubo
respectivamente. pode causar cavitação. A temperatura da água é 30°C, então a pressão do
vapor d'água é Pv 5 4,246 kPa 5 0,43 m-H2O, e o sistema está localizado ao
É aconselhável comprar uma bomba adequada que atenda aos requisitos nível do mar. Investigue se existe a possibilidade de cavitação e se devemos
totais de energia ou é necessário prestar atenção também à grande altura de nos preocupar com a localização da bomba.
elevação neste caso? Explique.
Resposta: 6,0 kW
8–78E A água a 708F flui por gravidade de um grande reservatório em uma

elevação elevada para um menor através de um sistema de tubulação de
ferro fundido de 60 pés de comprimento e 2 polegadas de diâmetro que inclui
quatro cotovelos flangeados padrão, um poço entrada arredondada, uma
saída com arestas vivas e uma válvula de gaveta totalmente aberta. Tomando
Água
a superfície livre do reservatório inferior como nível de referência, determine 2m
tanque
a elevação z1 do reservatório superior para uma vazão de 10 pés3/min.
Resposta: 12,6 pés 3m
Bombear 4 m/s
8–79 Um tanque de 2,4 m de diâmetro é inicialmente enchido com água 4 m
acima do centro de um orifício de 10 cm de diâmetro. A superfície da água do
tanque é aberta para a atmosfera e o orifício drena para a atmosfera.
Desprezando o efeito do fator de correção da energia cinética, calcule (a) a FIGURA P8-81
velocidade inicial do tanque e (b) o tempo necessário para esvaziar o tanque.
O coeficiente de perda do orifício causa um aumento significativo no tempo 8–82 A água para uma área residencial é transportada a uma taxa de 1,5 m3/
de drenagem do tanque? s através de tubos de concreto de 70 cm de diâmetro interno com rugosidade
superficial de 3 mm e comprimento total de 1500 m.
425
CAPÍTULO 8
A fim de reduzir os requisitos de potência de bombeamento, propõe-se revestir que é definida como a razão entre a vazão real através do funil e a vazão máxima para o caso
as superfícies internas do tubo de concreto com revestimento à base de petróleo “sem atrito”. Respostas: 3,83 3 1026 m3/s, 1,4 por cento
de 2 cm de espessura que possui uma espessura de rugosidade superficial de

0,04 mm. Existe a preocupação de que a redução do diâmetro do tubo para 66
8–85 Repetir Prob. 8–84 assumindo (a) o diâmetro do tubo triplicado e (b) o
cm e o aumento da velocidade média possam compensar eventuais ganhos.
comprimento do tubo triplicado enquanto o diâmetro é mantido o mesmo.
Tomando r 5 1000 kg/m3 e
n 5 1 3 1026 m2/s para água, determine a porcentagem de aumento ou
diminuição nas necessidades de potência de bombeamento devido às perdas 8–86 Água a 15°C é drenada de um grande reservatório usando dois tubos
por atrito da tubulação como resultado do revestimento das tubulações de concreto. plásticos horizontais conectados em série. O primeiro tubo tem 20 m de
comprimento e 10 cm de diâmetro, enquanto o segundo tubo é
8–83E Uma secadora de roupas descarrega ar a 1 atm e 120°F a uma taxa de
35 m de comprimento e 4 cm de diâmetro. O nível da água no reservatório está
1,2 ft3/s quando sua ventilação bem arredondada de 5 polegadas de diâmetro
18 m acima da linha central do tubo. A entrada do tubo é pontiaguda e a
com perda insignificante não está conectada a nenhum duto. Determine a vazão
contração entre os dois tubos é repentina. Desprezando o efeito do fator de
quando o respiro estiver conectado a um duto de 15 pés de comprimento e 5
correção da energia cinética, determine a vazão de água do reservatório.
polegadas de diâmetro feito de ferro galvanizado, com três curvas lisas
flangeadas de 90°. Tome o fator de atrito do duto como 0,019 e suponha que a
entrada de energia do ventilador permaneça constante.
Ar quente
Água 18 m
tanque
20 m 35 m
Secador de roupas
15 pés
FIGURA P8-86
5 em 8–87E Um agricultor deve bombear água a 70°F de um rio para um tanque de

armazenamento de água próximo usando um tubo plástico de 125 pés de
comprimento e 5 polegadas de diâmetro com três curvas suaves flangeadas de
90°. A velocidade da água perto da superfície do rio é de 6 pés/s, e a entrada do
tubo é colocada no rio normal à direção do fluxo da água para aproveitar a
FIGURA P8-83E
pressão dinâmica. A diferença de elevação entre o rio e a superfície livre do
tanque é de 12 pés. Para uma vazão de 1,5 pés3/s e uma eficiência geral da
8–84 Óleo a 20°C está fluindo através de um funil de vidro vertical que consiste bomba de 70%, determine a entrada de energia elétrica necessária para a
em um reservatório cilíndrico de 20 cm de altura e um tubo de 1 cm de diâmetro bomba.
e 40 cm de altura. O funil é sempre mantido cheio pela adição de óleo de um
tanque. Supondo que os efeitos de entrada sejam desprezíveis, determine a
8–88E Reconsiderar Prob. 8-89E. Usando o software EES (ou
vazão de óleo através do funil e calcule a “eficácia do funil”,
outro), investigue o efeito do diâmetro do tubo na entrada de
energia elétrica necessária para a bomba.
Deixe o diâmetro do tubo variar de 1 a 10 pol, em incrementos de 1 pol. Tabule
e plote os resultados e tire conclusões.
8–89 Um tanque de água cheio de água aquecida por energia solar a 40°C deve
ser usado para chuveiros em um campo usando fluxo acionado por gravidade.
20 cm
Óleo O sistema inclui 35 m de tubulação de ferro galvanizado de 1,5 cm de diâmetro
com quatro curvas em meia-esquadria (90°) sem palhetas e uma válvula globo
aberta. Se a água deve fluir a uma taxa de 1,2 L/s
1 cm
40 cm através do chuveiro, determine quão alto deve ser o nível de água no tanque a
partir do nível de saída do chuveiro. Despreze as perdas na entrada e no
chuveiro e despreze o efeito do fator de correção da energia cinética.
Óleo
8–90 Dois reservatórios de água A e B são conectados entre si por meio de um

FIGURA P8-84 tubo de ferro fundido de 40 m de comprimento e 2 cm de diâmetro
426
FLUXO INTERNO
com uma entrada afiada. O tubo também envolve uma válvula de retenção temperatura seja de 15°C. Mostre que o escoamento é totalmente irregular
de giro e uma válvula de gaveta totalmente aberta. O nível de água em e, portanto, o fator de atrito é independente do número de Reynolds.
ambos os reservatórios é o mesmo, mas o reservatório A é pressurizado Resposta: 0,310 m3/s
por ar comprimido enquanto o reservatório B está aberto para a atmosfera
a 88 kPa. Se a vazão inicial através do tubo for 1,2 L/s, determine a pressão 1500 m
absoluta do ar no topo do reservatório A. 0,4 m3/s
UMA
Considere a temperatura da água de 10°C. Resposta: 733 kPa
30 cm
Ar
B 30 cm
2500 m
40 m
FIGURA P8-93
2 cm
FIGURA P8-90 8–94 Repetir Prob. 8–93 assumindo que o tubo A tem uma válvula de
gaveta semi-fechada (KL 5 2.1) enquanto o tubo B tem uma válvula globo
8–91 Um caminhão-tanque ventilado deve ser abastecido com óleo totalmente aberta (KL 5 10), e as outras perdas menores são insignificantes.
combustível com r 5 920 kg/m3

subterrâneo
e m 5 0,045
usando
kg/m·s
uma
de mangueira
um reservatório
plástica
de 25 m de comprimento e 4 cm de diâmetro com um entrada ligeiramente 8–95 Um sistema geotérmico de aquecimento urbano envolve o transporte
arredondada e duas curvas suaves de 90°. A diferença de elevação entre o de água geotérmica a 110°C de um poço geotérmico para uma cidade na
nível do óleo no reservatório e o topo do caminhão-tanque onde a mangueira mesma altitude por uma distância de 12 km a uma taxa de 1,5 m3/s em 60
é descarregada é de 5 m. A capacidade do tanque é de 18 m3 e o tempo cm de diâmetro tubos de aço inoxidável. As pressões do fluido na cabeça
de enchimento é de 30 min. do poço e no ponto de chegada na cidade devem ser as mesmas. As perdas
Tomando o fator de correção de energia cinética na descarga da mangueira menores são insignificantes devido à grande relação comprimento-diâmetro
seja 1,05 e supondo uma eficiência geral da bomba de 82%, determine a e ao número relativamente pequeno de componentes que causam perdas
entrada de energia necessária para a bomba. menores. (a) Supondo que a eficiência bomba-motor seja de 80%,
Cisterna determinar o consumo de energia elétrica do sistema para bombeamento.

18 m3 Você recomendaria o uso de uma única bomba grande ou várias bombas
menores com a mesma potência total de bombeamento espalhadas ao
longo da tubulação? Explique. (b) Determine o custo diário do consumo de
25 m energia do sistema se o custo unitário da eletricidade for $ 0,06/kWh. (c)
5m Estima-se que a temperatura da água geotermal caia 0,5°C durante este
4 cm longo fluxo. Determine se o aquecimento por atrito durante o escoamento
pode compensar essa queda de temperatura.
Bombear
8–96 Repetir Prob. 8–95 para tubos de ferro fundido do mesmo diâmetro.
FIGURA P8-91
8–92 Dois tubos de comprimento e material idênticos são conectados em 8–97 A água é transportada por gravidade através de um tubo plástico de
paralelo. O diâmetro do tubo A é duas vezes o diâmetro do tubo B. 12 cm de diâmetro e 800 m de comprimento com um gradiente de elevação
Supondo que o fator de atrito seja o mesmo em ambos os casos e de 0,01 (ou seja, uma queda de elevação de 1 m por 100 m de tubo 5 1000
desconsiderando perdas menores, determine a razão das vazões nos dois kg/m3aevazão
Tomando r água, determine n 5 1 de
3 1026
águam2/s de comprimento).
através do tubo. Se o tubo
tubos. fosse horizontal, quais seriam os requisitos de energia para manter a mesma
vazão?
8–93 Uma certa parte da tubulação de ferro fundido de um sistema de
distribuição de água envolve uma seção paralela. Ambos os tubos paralelos
têm diâmetro de 30 cm e o escoamento é totalmente turbulento. Um dos 8–98 A gasolina (r 5 680 kg/m3 en 5 4,29 3 1027 m2/s) é transportada a
ramos (tubo A) tem 1500 m de comprimento enquanto o outro ramo (tubo uma taxa de 240 L/s por uma distância de 2 km. A rugosidade da superfície
B) tem 2500 m de comprimento. Se a vazão através do tubo A for 0,4 m3/s, da tubulação é de 0,03 mm.
determine a vazão através do tubo B. Desconsidere as perdas menores e Se a perda de carga devido ao atrito do tubo não exceder 10 m, determine
assuma a água o diâmetro mínimo do tubo.
427
CAPÍTULO 8
8–99 Em edifícios grandes, a água quente em um tanque de água é 4 3

circulada através de um circuito para que o usuário não precise esperar
que toda a água em uma tubulação longa seja drenada antes que a água Chaminé
quente comece a sair. Um certo circuito de recirculação envolve tubos
de ferro fundido de 40 m de comprimento e 1,2 cm de diâmetro com seis
h=6m
curvas lisas rosqueadas de 90° e duas válvulas de gaveta totalmente
abertas. Se a velocidade média do fluxo através do circuito for 2 m/s,
determine a potência de entrada necessária para a bomba de recirculação.
Considere a temperatura média da água como 60°C e a eficiência da 2
bomba como 70%. 1
Resposta: 0,111 kW z=0

Lareira
8–100 Reconsiderar Prob. 8-99. Usando o software EES (ou Capuz
outro), investigue o efeito da velocidade média do fluxo
na entrada de energia para a bomba de recirculação. FIGURA P8-103
Deixe a velocidade variar de 0 a 3 m/s em incrementos de 0,3 m/s.
Tabule e plote os resultados. 8–104 Um recipiente cônico invertido de 3 m de altura mostrado na Fig.
8–101 Repetir Prob. 8–99 para tubos de plástico (lisos). P8–104 é inicialmente preenchido com água de 2 m de altura. No instante
t 5 0, uma torneira é aberta para fornecer água ao recipiente a uma taxa
8-102 Água a 20°C deve ser bombeada de um reservatório de 3 L/s. Ao mesmo tempo, um orifício de 4 cm de diâmetro com
(zA 5 2 m) para outro reservatório a uma altitude mais coeficiente de descarga de 0,90 no fundo do recipiente é aberto.
alta (zB 5 9 m) através de dois tubos plásticos de 25 m de comprimento Determine quanto tempo levará para o nível da água no tanque cair para
conectados em paralelo. Os diâmetros dos dois tubos são 3 cm e 5 cm. 1 m.
A água deve ser bombeada por uma unidade motor-bomba 68% eficiente
que consome 7 kW de energia elétrica durante a operação. As perdas
menores e a perda de carga nas tubulações que conectam as tubulações 3 L/s
D=2m
paralelas aos dois reservatórios são consideradas desprezíveis.
Determine a vazão total entre os reservatórios e as vazões através de
cada um dos tubos paralelos.
Reservatório B
zB = 9 m H=3m
h1 = 2m
25 m
3 cm
Reservatório A
5 cm d = 4 cm
zA = 2 m
C = 0,90
Bombear
FIGURA P8-104
FIGURA P8-102
Medições de vazão e velocidade
8–103 Uma chaminé de 6 m de altura mostrada na Fig. P8–103 deve ser 8–105C Qual é a diferença entre os princípios operacionais dos
projetada para descarregar gases quentes de uma lareira a 180°C a uma anemômetros Doppler térmicos e a laser?
taxa constante de 0,15 m3/s quando a temperatura do ar atmosférico é 8–106C Qual é a diferença entre a velocimetria por laser Doppler (LDV)
20°C. Assumindo que não há transferência de calor da chaminé e e a velocimetria por imagem de partículas (PIV)?
considerando o coeficiente de perda de entrada da chaminé igual a 1,5
8–107C Quais são as principais considerações ao selecionar um
e o coeficiente de atrito da chaminé igual a 0,020, determine o diâmetro
medidor de vazão para medir a vazão de um fluido?
da chaminé que descarregaria os gases quentes na taxa desejada.
Observe que P3 5 P4 5 Patm e P2 5 8–108C Explique como a vazão é medida com um tubo estático de Pitot
gh,1eÿatm
chaminé de ar P1 5 Patm suponha queaos
estejam gases quentes em toda a
180°C. e discuta suas vantagens e desvantagens em relação a custo, queda de
pressão, confiabilidade e precisão.
428
FLUXO INTERNO
8–109C Explique como a vazão é medida com medidores de vazão do tipo 8–117 A vazão de água através de um tubo de 10 cm de diâmetro deve ser
obstrução. Compare medidores de orifício, bocais de vazão e medidores determinada pela medição da velocidade da água em vários locais ao longo
Venturi em relação ao custo, tamanho, perda de carga e precisão. de uma seção transversal. Para o conjunto de medidas fornecido na tabela,
determine a vazão.
8–110C Como funcionam os medidores de vazão de deslocamento positivo?

Por que eles são comumente usados para medir gasolina, água e gás r, cm V, m/s
natural?
0 6.4
8–111C Explique como a vazão é medida com um medidor de vazão de 1 6.1
turbina e discuta como eles se comparam a outros tipos de medidores de 2 5.2
vazão em relação ao custo, perda de carga e precisão. 3 4.4
8–112C Qual é o princípio de operação dos medidores de vazão de área 4 2,0
variável (rotâmetros)? Como eles se comparam a outros tipos de medidores 5 0,0
de vazão em relação ao custo, perda de carga e confiabilidade?
8–113 A vazão de água a 20°C (r 5 998 kg/m3 e 5 1,002 3 1023 kg/m·s) 8–118E Um orifício com uma abertura de 1,8 pol. de diâmetro é usado para
m através de um tubo de 60 cm de diâmetro é medida com um medidor de medir a vazão mássica de água a 60°F (r 5 62,36 lbm/ft3 e m 5 7,536 3 1024
orifício com 30 cm- abertura de diâmetro de 400 L/s. Determine a diferença lbm/ft·s) através de um 4 horizontal -tubo de
mercúrio diâmetro.
é usado paraUm manômetro
medir de
a diferença
de pressão indicada pelo medidor de orifício e a perda de carga. de pressão através do orifício.
Se a altura diferencial do manômetro for de 7 polegadas, determine a vazão

8–114 Uma sonda Pitot-estática é montada em um tubo de 2,5 cm de
volumétrica de água através do tubo, a velocidade média e a perda de carga
diâmetro interno em um local onde a velocidade local é aproximadamente
causada pelo medidor de orifício.
igual à velocidade média. O óleo na tubulação tem densidade r 5 860 kg/m3
e viscosidade m 5 0,0103 kg/m?s. A diferença de Pa.
pressão
Calcule
medida
a vazão
é de 95,8
volumétrica através do tubo em metros cúbicos por segundo.
8–115 Calcule o número de Reynolds do fluxo de Prob. 4 em 1,8 pol.

8-114. É laminar ou turbulento?
8–116 Um bocal de vazão equipado com um manômetro diferencial é usado

para medir a vazão de água a 10°C (r 5 999,7 kg/m3 e m 5 1,307 3 1023 kg/
m·s) através de um tubo de 3 cmde
-tubo
saída
horizontal
do bocalde
é diâmetro.
de 1,5 cm O
e diâmetro
a queda de
pressão medida é de 3 kPa. Determine a vazão volumétrica de água, a 7 em
velocidade média através do tubo e a perda de carga.
FIGURA P8-118E
3 cm 1,5 cm
8–119E Repetir Prob. 8–118E para uma altura diferencial de 10 pol.
8–120 O ar (r 5 1,225 kg/m3 e m 5 1,789 3 1025 kg/m?s) flui em um túnel

de vento, e a velocidade do túnel de vento é medida
com uma sonda Pitot-estática. Para uma determinada corrida, a pressão de
estagnação é medida como 472,6 Pa manométrica e a pressão estática é
15,43 Pa manométrica. Calcule a velocidade do túnel de vento.
P = 3 kPa
8–121 Um medidor Venturi equipado com um manômetro diferencial é
usado para medir a vazão de água a 15°C (r 5 999,1 kg/m3) através de um
tubo horizontal de 5 cm de diâmetro.
Diferencial O diâmetro do gargalo de Venturi é de 3 cm e a queda de pressão medida é de 5 kPa. Tomando
medidor de pressão o coeficiente de descarga como 0,98, determine a vazão volumétrica de água e a velocidade
média através do tubo. Respostas: 2,35 L/s e 1,20 m/s
FIGURA P8-116
429
CAPÍTULO 8
5 cm 3 cm
PD 5 cm
DP = 7 kPa
Diferencial
medidor de pressão 30 cm
FIGURA P8-121
8–122 Reconsiderar Prob. 8-121. Deixando a queda de pressão

variar de 1 kPa a 10 kPa, avalie a vazão em intervalos
10 cm
de 1 kPa e faça um gráfico contra a queda de pressão.
8–123 A vazão mássica de ar a 20°C (r 5 1,204 kg/m3) através de um FIGURA P8-125

duto de 18 cm de diâmetro é medida com um medidor Venturi equipado
com um manômetro de água. O gargalo do Venturi tem diâmetro de 5 cm 8–126E A vazão volumétrica do refrigerante líquido-134a a 10°F (r 5
e o manômetro tem altura diferencial máxima de 40 cm. Tomando o 83,31 lbm/ft3) deve ser medida com um medidor Venturi horizontal com
coeficiente de descarga como 0,98, determine a vazão mássica máxima um diâmetro de 5 pol na entrada e 2 pol na
de ar que este medidor/manômetro Venturi pode medir. Resposta: 0,188 a garganta. Se um medidor de pressão diferencial indicar uma queda de
kg/s pressão de 6,4 psi, determine a vazão do refrigerante.
Considere o coeficiente de descarga do medidor Venturi como 0,98.
8–127 Um tanque de querosene de 22 L (r 5 820 kg/m3) é abastecido

com uma mangueira de 2 cm de diâmetro equipada com um bico medidor
18 cm 5 cm de 1,5 cm de diâmetro. Se demorar 20 s para encher o tanque, determine
a diferença de pressão indicada pelo medidor de bico.
8–128 A vazão de água a 20°C (r 5 998 kg/m3 e 5 1,002 3 1023 kg/m · s)

de bico
através
de 2decm
umdetubo
diâmetro
de 4 cm
equipado
de diâmetro
com um
é mmanômetro
medida com
ar-água
um medidor
Água invertido. Se o manômetro indicar um
h
manômetro
FIGURA P8-123
44 cm
8–124 Repetir Prob. 8–123 para um diâmetro de gargalo Venturi de 6 cm.
8–125 Um medidor Venturi vertical equipado com um medidor de pressão

Água
diferencial mostrado na Fig. P8–125 é usado para medir a vazão de 4 cm 2 cm
propano líquido a 10°C (r 5 514,7 kg/m3) através de um diâmetro de 10
cm tubo vertical. Para um coeficiente de descarga de 0,98, determine a
vazão volumétrica de pró-painel através do tubo.
FIGURA P8-128
430
FLUXO INTERNO
altura diferencial da água de 44 cm, determine a vazão volumétrica de água e Para a mesma potência de bombeamento, determine a redução percentual na
a perda de carga causada pelo medidor de bico. vazão de água através dos tubos.
8–129 A taxa de fluxo de amônia a 10°C (r 5 624,6 kg/m3

deve ser medido
5 1,697com
3 1024
um kg/m·s)
bocal deatravés
vazão de 1,5
um cm
tubodedediâmetro
2 cm deequipado
diâmetro m 80 tubos
com um manômetro diferencial. Se o medidor lê um diferencial de pressão de
4 kPa, determine a vazão de amônia através do tubo e a velocidade média de 1,5 m
vazão.
Revisar problemas
8–130 Em um escoamento laminar através de um tubo circular de raio R, os
1 cm
perfis de velocidade e temperatura em uma seção transversal são dados por
u 5 u0(1 2 r2 /R2 ) e T(r) 5 A 1 Br2 2 Cr4 Água
onde A, B e C são constantes positivas. Obtenha uma relação para a

temperatura do fluido a granel nessa seção transversal. FIGURA P8-132
8–131 O recipiente cônico com um tubo horizontal fino preso na parte inferior,
mostrado na Fig. P8–131, deve ser usado para medir a viscosidade de um
8–133 Os requisitos de ar comprimido de uma instalação fabril são atendidos
óleo. O fluxo através do tubo é laminar. O tempo de descarga necessário para
por um compressor de 120 hp que aspira o ar do lado de fora através de um
o nível de óleo cair de h1 para h2 deve ser medido por um cronômetro.
duto de 9 m de comprimento e 22 cm de diâmetro feito de finas chapas de
Desenvolva uma expressão para a viscosidade do óleo no recipiente em
ferro galvanizado. O compressor aspira ar a uma taxa de 0,27 m3/s nas
função do tempo de descarga t.
condições externas de 15°C e 95 kPa. Desconsiderando eventuais perdas
menores, determine a potência útil utilizada pelo compressor para superar as
perdas por atrito neste duto. Resposta: 6,74 W
Ar, 0,27 m3/s

15°C, 95 kPa
H
h1
h2 22
cm
d 9m
FIGURA P8-131 Ar
compressor
120 cv
8–132 Trocadores de calor casco e tubo com centenas de tubos

alojados em um casco são comumente usados na prática
para transferência de calor entre dois fluidos. Esse trocador de calor usado
em um sistema de água quente solar ativo transfere calor de uma solução FIGURA P8-133
anticongelante de água que flui através do invólucro e do coletor solar para
água doce que flui através dos tubos a uma temperatura média de 60°C a
uma taxa de 15 L /s. O trocador de calor contém 80 tubos de latão com 1 cm 8–134 Uma casa construída à beira do rio deve ser resfriada no verão
de diâmetro interno e 1,5 m de comprimento. Desconsiderando as perdas de utilizando a água fresca do rio. Uma seção de 15 m de comprimento de um
entrada, saída e coletores, determine a queda de pressão em um único tubo duto circular de aço inoxidável de 20 cm de diâmetro passa pela água. O ar
e a potência de bombeamento exigida pelo fluido do lado do tubo do trocador flui através da seção subaquática do duto a 3 m/s a uma temperatura média
de calor. de 15°C. Para uma eficiência geral do ventilador de 62%, determine a potência
do ventilador necessária para superar a resistência do fluxo nesta seção do
Após um longo período de operação, uma crosta de 1 mm de espessura duto.
se acumula nas superfícies internas com uma rugosidade equivalente a 0,4 mm.
431
CAPÍTULO 8
Ar, 3 m/s
Descarga
H tubo
d
Ar
D eu
Rio
FIGURA P8-140
FIGURA P8-134 8–141 Um aluno deve determinar a viscosidade cinemática de um óleo usando
o sistema mostrado no Prob. 8-140. A altura inicial do fluido no tanque é H 5
8–135 O perfil de velocidade em escoamento laminar totalmente desenvolvido 40 cm, o diâmetro do tubo é d 5 6 mm, o comprimento do tubo é L 5 0,65 m e
em um tubo circular, em m/s, é dado por u(r) 5 6(1 2 100r2), onde r é a distância o diâmetro do tanque é D 5 0,63 m. O estudante observa que leva 1400 s para
o nível do fluido no tanque cair para 34 cm. Encontre a viscosidade do fluido.
radial da linha central do tubo em m . Determine (a) o raio do tubo, (b) a
velocidade média através do tubo e (c) a velocidade máxima no tubo.
8–142 Um cano circular de água tem uma expansão abrupta do diâmetro D1 5

8–136E O perfil de velocidade em um laminar totalmente desenvolvido 8 cm para D2 5 24 cm. A pressão e a velocidade média da água no tubo menor
o fluxo de água a 40°F em um tubo circular horizontal de 250 pés de são P1 5 135 kPa e 10 m/s, respectivamente, e o escoamento é turbulento.
comprimento, em pés/s, é dado por u(r) 5 0,8(1 2 625r2), onde r Aplicando as equações de continuidade, quantidade de movimento e energia e
é a distância radial da linha central do tubo em pés. dis em relação aos efeitos da energia cinética e fatores de correção de fluxo
Determine (a) a vazão volumétrica de água através do tubo, (b) a queda de de quantidade de movimento, mostre que o coeficiente de perda para expansão
pressão através do tubo e (c) a potência útil de bombeamento necessária para repentina é KL 5 (1 2 D1 2/ D2 2)2 e calcule KL
superar essa queda de pressão.

e P2 para o caso dado.
8–137E Repetir Prob. 8–136E assumindo que o tubo está inclinado 12° em
relação à horizontal e o fluxo é ascendente.
8–138 Óleo a 20°C está fluindo de forma constante através de um tubo de 5

cm de diâmetro e 40 m de comprimento. As pressões na entrada e na saída do
tubo são medidas como 745 e 97,0 kPa, respectivamente, e espera-se que o D1 D2
V1 = 10 m/s
fluxo seja laminar. Determine a vazão de óleo através do tubo, supondo que o
fluxo seja totalmente desenvolvido e que o tubo seja (a) horizontal, (b) inclinado
158 para cima e (c) inclinado 158 para baixo. Além disso, verifique se o fluxo
através do tubo é laminar.
FIGURA P8-142
8–139 Considere o escoamento de um reservatório através de um tubo 8–143 Em um sistema geotérmico de aquecimento urbano, 10.000
horizontal de comprimento L e diâmetro D que penetra na parede lateral a uma kg/s de água quente devem ser fornecidos a uma distância
distância vertical H da superfície livre. A vazão através de um tubo real com
de 10 km em um tubo horizontal. As perdas menores são insignificantes, e a
uma seção reentrante (KL 5 0,8) é consideravelmente menor do que a vazão
única perda significativa de energia surge do atrito do tubo. O fator de atrito é
através do orifício calculada assumindo vazão “sem atrito” e, portanto, perda
considerado igual a 0,015. A especificação de um tubo de diâmetro maior
zero. Obtenha uma relação para o “diâmetro equivalente” do tubo reentrante
reduziria a velocidade da água, a altura da velocidade, o atrito do tubo e,
para uso em relações para escoamento sem atrito através de um furo e
portanto, o consumo de energia. Mas um tubo maior também custaria mais
determine seu valor para um fator de atrito do tubo, comprimento e diâmetro
dinheiro inicialmente para comprar e instalar. Caso contrário, existe um diâmetro
de 0,018, 10 m e 0,04 m, respectivamente. Suponha que o fator de atrito do
ótimo de tubo que minimizará a soma do custo do tubo e o custo futuro de
tubo permaneça constante e que o efeito do fator de correção da energia
energia elétrica.
cinética seja desprezível.
Suponha que o sistema funcione 24 h/dia, todos os dias, por 30 anos.
Durante esse período, o custo da eletricidade permanece constante em $ 0,06/
8–140 Um líquido altamente viscoso é descarregado de um grande recipiente kWh. Suponha que o desempenho do sistema permaneça constante ao longo
através de um tubo de pequeno diâmetro em fluxo laminar. Desconsiderando das décadas (isso pode não ser verdade, especialmente se água altamente
os efeitos de entrada e as cabeças de velocidade, obtenha uma relação para mineralizada for passada pela tubulação – pode haver formação de incrustações).
a variação da profundidade do fluido no tanque com o tempo. A bomba tem uma eficiência global de 80 por cento. O custo para
432
FLUXO INTERNO
comprar, instalar e isolar um tubo de 10 km depende do diâmetro D e é UMA 500 m

dado por Custo 5 $ 106 D2, onde D está em m.
Assumindo inflação e taxa de juros zero por simplicidade e valor residual Óleo
30 cm
zero e custo de manutenção zero, determine o diâmetro ideal do tubo.
3 m3 /s
8–144 Água a 15°C deve ser descarregada de um reservatório a uma

taxa de 18 L/s usando dois tubos horizontais de ferro fundido conectados
45 cm
em série e uma bomba entre eles. O primeiro tubo tem 20 m de
comprimento e 6 cm de diâmetro, enquanto o segundo tubo tem 35 m de
comprimento e 4 cm de diâmetro. O nível da água no reservatório está B 800 m
30 m acima da linha central do tubo. A entrada do tubo é pontiaguda e

FIGURA P8-147
as perdas associadas à conexão da bomba são insignificantes.
Desprezando o efeito do fator de correção da energia cinética, determine
a altura manométrica necessária e a potência mínima de bombeamento 8–148 Repetir Prob. 8–147 para fluxo de água quente de um sistema de
para manter a vazão indicada. aquecimento urbano a 100°C.
8–149 Um sistema que consiste em dois tanques cilíndricos interligados

com D1 5 30 cm e D2 5 12 cm deve ser usado para determinar o
coeficiente de descarga de um orifício curto D0 5 5 mm de diâmetro. No
início (t 5 0 s), as alturas do fluido nos tanques são h1 5 50 cm e h2 5 15
cm, conforme mostrado na Fig. P8-149. Se levar 170 s para que os níveis
de fluido nos dois tanques se equalizem e o fluxo pare, determine o
coeficiente de descarga do orifício. Desconsidere quaisquer outras
Água
30 m perdas associadas a este fluxo.
tanque
Bomba 20 m 35 m
4 cm
6 cm
FIGURA P8-144
h1 h
8–145 Reconsiderar Prob. 8-144. Usando o software EES (ou

outro), investigue o efeito do segundo diâmetro do tubo
na altura de bombeamento necessária para manter a vazão indicada. h2
Deixe o diâmetro variar de 1 a 10 cm em incrementos de 1 cm. Tabule e
plote os resultados.
Tanque 1 Tanque 2
8–146 Dois tubos de diâmetro e material idênticos são conectados em
paralelo. O comprimento do tubo A é cinco vezes o comprimento do tubo
Orifício
B. Supondo que o fluxo seja totalmente turbulento em ambos os tubos
e, portanto, o fator de atrito seja independente do número de Reynolds
FIGURA P8-149
e desconsiderando perdas menores, determine a razão das taxas de
fluxo nos dois tubos .
Resposta: 0,447
8–150 Os requisitos de ar comprimido de uma fábrica têxtil são
atendidos por um grande compressor que aspira 0,6 m3/s de ar em
8–147 Um oleoduto que transporta óleo a 40°C a uma taxa de condições atmosféricas de 20°C e 1 bar (100 kPa) e consome 300 kW
3 m3/s se ramifica em dois tubos paralelos feitos de de energia elétrica durante a operação. O ar é comprimido a uma pressão
aço comercial que se reconectam a jusante. Tubo A manométrica de 8 bar (pressão absoluta de 900 kPa), e o ar comprimido
tem 500 m de comprimento e 30 cm de diâmetro, enquanto o tubo B tem é transportado para a área de produção através de um tubo de aço
800 m de comprimento e 45 cm de diâmetro. As perdas menores são galvanizado de 15 cm de diâmetro interno e 83 m de comprimento com
consideradas insignificantes. Determine a vazão através de cada um rugosidade da superfície de 0,15 mm. A temperatura média do ar
dos tubos paralelos. comprimido na tubulação é de 60°C.
433
CAPÍTULO 8
A linha de ar comprimido possui 8 cotovelos com coeficiente de perda de 0,6 cada. Se a Vidro de 8 onças (5 0,00835 pés3 ) (a) quando a garrafa é aberta pela primeira
eficiência do compressor for de 85%, determine a queda de pressão e a energia desperdiçada vez e (b) quando a garrafa está quase vazia. Considere o coeficiente de perda
na linha de transporte. Respostas: 1,40 kPa, 0,125 kW menor total, incluindo a válvula liga/desliga, como 2,8 quando estiver
totalmente aberta. Suponha que a temperatura da água seja a mesma que a
8–151 Reconsiderar Prob. 8-150. Para reduzir as perdas de carga na temperatura ambiente de 70°F. Respostas: (a) 2,4 s, (b) 2,8 s
tubulação e, portanto, o desperdício de energia, alguém sugere dobrar o 6 pés

diâmetro dos tubos de ar comprimido de 83 m de comprimento. Calcular a 0,35 pol.
redução no desperdício de energia e determinar se esta é uma ideia que vale

a pena. Considerando o custo de reposição, essa proposta faz sentido para
você?
8–152E Uma fonte de água deve ser instalada em um local remoto, conectando um cano de
ferro fundido diretamente a uma tubulação de água através da qual a água flui a 70°F e 60 psig. 1 pé
A entrada para o tubo é de arestas vivas e o sistema de tubulação de 70 pés de comprimento

envolve três curvas de meia-esquadria de 90° sem palhetas, uma válvula de gaveta totalmente
aberta e uma válvula angular com um coeficiente de perda de 5 quando totalmente aberta. Se
o sistema fornecer água a uma taxa de 15 gal/min e a diferença de elevação entre o cano e a 3 pés
fonte for desprezível, determine o diâmetro mínimo do sistema de tubulação. Resposta: 0,713
em
FIGURA P8-156E
8–157E Reconsiderar Prob. 8–156E. Usando o software EES (ou
outro), investigue o efeito do diâmetro da mangueira no
tempo necessário para encher um copo quando a garrafa estiver cheia. Deixe
70 pés
15 gpm o diâmetro variar de 0,2 a 2 pol, em incrementos de 0,2 pol. Tabule e plote os
resultados.
8–158E Reconsiderar Prob. 8–156E. O funcionário de escritório que
Água
60 psig
montar o sistema de sifonagem comprei um carretel de 12 pés de comprimento
a Principal
do tubo de plástico e quis usar tudo para não cortá-lo em pedaços, achando
que é a diferença de elevação que faz a sifonagem funcionar, e o comprimento
FIGURA P8-152E do tubo é Não é importante. Então ele usou todo o tubo de 12 pés de
comprimento. Assumindo que as curvas ou constrições no tubo não são
significativas (sendo muito otimistas) e a mesma elevação é mantida,
8–153E Repetir Prob. 8–152E para tubos de plástico (lisos).
determine o tempo que leva para encher um copo de água para ambos os
8–154 Em uma usina hidrelétrica, água a 20°C é fornecida à turbina a uma
casos (garrafa quase cheia e garrafa quase vazia).
taxa de 0,6 m3/s através de um tubo de ferro fundido de 200 m de comprimento
e 0,35 m de diâmetro. A diferença de elevação entre a superfície livre do
reservatório e a descarga da turbina é de 140 m, e o conjunto turbina-gerador 8–159 A água deve ser retirada de um reservatório de água de 7 m de altura
perfurando-se um orifício bem arredondado de 4 cm de diâmetro com perda
desprezível perto do fundo e anexando um
eficiência é de 80%. Desconsiderando as pequenas perdas por causa da
grande relação comprimento-diâmetro, determine a potência elétrica desta
planta.
8–155 Em Prob. 8–154, o diâmetro do tubo é triplicado para reduzir as perdas

do tubo. Determine o aumento percentual na saída de potência líquida como
7m
resultado dessa modificação.
8–156E As necessidades de água potável de um escritório são atendidas por

grandes garrafas de água. Uma extremidade de uma mangueira plástica de
0,35 pol de diâmetro e 6 pés de comprimento é inserida na garrafa colocada
em um suporte alto, enquanto a outra extremidade com uma válvula liga/
desliga é mantida 3 pés abaixo do fundo da garrafa. Se o nível de água na
garrafa for 1 pé quando estiver cheia, determine quanto tempo levaria para encher uma FIGURA P8-159
434
FLUXO INTERNO
curvatura de 90° de comprimento desprezível. Tomando o fator de correção A taxa de fluxo dentro do enxerto de bypass é de 0,45 litros por minuto (lembre-
da energia cinética como 1,05, determine a vazão de água através da curva se se de que 1 ml é igual a 1 cm3). O sangue tem uma densidade de 1060 kg/m3
(a) a curva for uma curva suave com flange e (b) a curva for uma curva em meia- e uma viscosidade dinâmica de 3,5 centipoise. Suponha que o Dacron e a
esquadria sem palhetas. Respostas: (a) 12,7 L/s, (b) 10,0 L/s artéria coronária tenham as mesmas propriedades do material e ignore
quaisquer perdas menores. Suponha que o fator de atrito seja o mesmo em
ambos os tubos. Ignorando a placa na determinação da perda de cabeça para
8–160 A água a 20°C em uma piscina acima do solo de 10 m de diâmetro
a artéria coronária, calcule a velocidade através do pequeno espaço entre a
e 2 m de altura deve ser esvaziada desplugando um tubo plástico horizontal
placa e a artéria coronária.
de 5 cm de diâmetro e 25 m de comprimento preso ao fundo da piscina.
Determine a taxa inicial de descarga de água através do tubo e o tempo
(horas) que levaria para esvaziar completamente a piscina supondo que a Problemas do exame de Fundamentos de Engenharia (FE)
entrada do tubo seja bem arredondada com perda desprezível. Considere 8–164 A velocidade média para escoamento em tubo laminar totalmente
o fator de atrito do tubo como 0,022. Usando a velocidade de descarga desenvolvido é
inicial, verifique se este é um valor razoável para o fator de atrito. (a) Vmax/2 (b) Vmax/3 (c) Vmax (d) 2Vmax/3 (e) 3Vmax/4
Respostas: 3,55 L/s, 24,6 h
8–165 O número de Reynolds não é uma função de
(a) Velocidade do fluido (b) Densidade do fluido
10 m (c) Comprimento característico (d) Rugosidade da superfície
(e) Viscosidade do fluido
Natação 8–166 O ar escoa em um duto retangular de seção transversal de 5 cm por 8

2m
piscina cm a uma velocidade de 4 m/s a 1 atm e 158C. O número de Reynolds para
este fluxo é
(a) 13.605 (b) 16.745 (c) 17.690 (d) 21.770
25m 5cm
(e) 23,235
FIGURA P8-160 8–167 Ar a 1 atm e 20°C flui em um tubo de 4 cm de diâmetro.

A velocidade máxima do ar para manter o fluxo laminar é (a) 0,872 m/s
8–161 Reconsiderar Prob. 8-160. Usando o software EES (ou outro), (b) 1,52 m/s (c) 2,14 m/s
investigue o efeito do diâmetro do tubo de descarga no tempo (d) 3,11 m/s (e) 3,79 m/s
necessário para esvaziar completamente a piscina. Deixe o diâmetro variar de
8–168 Considere o fluxo laminar de água em um diâmetro de 0,8 cm
1 a 10 cm, em incrementos de 1 cm. Tabule e plote os resultados.
tubo a uma taxa de 1,15 L/min. A velocidade da água a meio caminho entre a
superfície e o centro do tubo é (a) 0,381 m/s (b) 0,762 m/s (c) 1,15 m/s
8–162 Repetir Prob. 8–160 para uma entrada com arestas vivas no tubo com
KL 5 0,5. Essa “perda menor” é realmente “menor” ou não?
(d) 0,874 m/s (e) 0,572 m/s
8–163 Uma mulher idosa é levada às pressas para o hospital porque está tendo
8–169 Considere o fluxo laminar de água a 15°C em um tubo de 0,7 cm de
um ataque cardíaco. O médico do pronto-socorro informa que ela precisa de
diâmetro a uma velocidade de 0,4 m/s. A queda de pressão da água para um
uma artéria coronária imediata (um vaso
comprimento de tubo de 50 m é
que envolve o coração) cirurgia de bypass porque uma artéria coronária tem
75 por cento de bloqueio (causado por placa aterosclerótica). Esta cirurgia (a) 6,8 kPa (b) 8,7 kPa (c) 11,5 kPa (d) 14,9 kPa
envolve o uso de um enxerto artificial (normalmente feito de Dacron) para (e) 17,3 kPa
desviar o sangue da artéria coronária ao redor do bloqueio e reconectar à
8–170 O óleo do motor a 408C (ÿ 5 876 kg/m3 , ÿ 5 0,2177 kg/mÿs) flui em um
artéria coronária além do local do bloqueio, conforme ilustrado na Figura P8-163.
tubo de 20 cm de diâmetro a uma velocidade de 1,2 m/s. A queda de pressão
O diâmetro da artéria coronária é de 5,0 mm e seu comprimento é de 15,0 mm.
do óleo para um comprimento de tubo de 20 m é (a) 4180 Pa (b) 5044 Pa (c)
O diâmetro do enxerto de bypass é de 4,0 mm e seu comprimento é de 20,0
6236 Pa (d) 7419 Pa
mm.
(e) 8615 Pa
Bypass enxerto 8–171 Um fluido escoa em um tubo de 25 cm de diâmetro a uma velocidade de

4,5 m/s. Se a queda de pressão ao longo do tubo for estimada em 6400 Pa, a
potência de bombeamento necessária para superar essa queda de pressão é
(a) 452 W (b) 640 W (c) 923 W (d) 1235 W
(e) 1508 W
Artéria coronária
8–172 Água escoa em um tubo de 15 cm de diâmetro a uma velocidade de 1,8
FIGURA P8-163 m/s. Se a perda de carga ao longo do tubo for estimada em
435
CAPÍTULO 8
16 m, a potência de bombeamento necessária para superar esta perda de é 7cm. Essas pequenas perdas são equivalentes às perdas em um tubo de
carga é comprimento (a) 12,3 m (b) 9,1 m (c) 7,0 m (d) 4,4 m (e) 2,5 m
(a) 3,22 kW (b) 3,77 kW (c) 4,45 kW (d) 4,99 kW
(e) 5,54 kW
8–182 O ar flui em um tubo de 8 cm de diâmetro e 33 m de comprimento a
8–173 A queda de pressão para um determinado fluxo é determinada como uma velocidade de 5,5 m/s. O sistema de tubulação envolve múltiplas
100 Pa. Para a mesma vazão, se reduzirmos o diâmetro do tubo pela restrições de fluxo com um coeficiente de perda menor total de 2,6. O fator
metade, a queda de pressão será de atrito do tubo é obtido do gráfico Moody como sendo 0,025. A perda de
carga total deste sistema de tubulação é (a) 13,5 m (b) 7,6 m (c) 19,9 m (d)
(a) 25 Pa (b) 50 Pa (c) 200 Pa (d) 400 Pa (e) 1600 Pa
24,5 m
8–174 Ar a 1 atm e 258C (v 5 1,562 3 1025 m2/s) escoa em um tubo de (e) 4,2 m
ferro fundido de 9 cm de diâmetro a uma velocidade de 5 m/s.
A rugosidade do tubo é de 0,26 mm. A perda de carga para um comprimento 8–183 Considere um cano que se ramifica em dois canos paralelos e depois
de tubo de 24 m é se une em uma junção a jusante. Os dois tubos paralelos têm os mesmos
comprimentos e fatores de atrito. Os diâmetros dos tubos são 2 cm e 4 cm.
(a) 8,1 m (b) 10,2 m (c) 12,9 m (d) 15,5 m (e) 23,7 m
Se a vazão em um tubo for 10 L/min, a vazão no outro tubo é
8–175 Considere o fluxo de ar em um tubo de 10 cm de diâmetro em alta
velocidade, de modo que o número de Reynolds seja muito grande. A (a) 10 L/min (b) 3,3 L/min (c) 100 L/min (d) 40 L/min
rugosidade do tubo é de 0,002 mm. O fator de atrito para este fluxo é (e) 56,6 L/min
8–184 Considere um cano que se ramifica em dois canos paralelos e depois

(a) 0,0311 (b) 0,0290 (c) 0,0247 (d) 0,0206 (e) 0,0163
se junta em uma junção a jusante. Os dois tubos paralelos têm os mesmos
8–176 Ar a 1 atm e 408C escoa em um tubo de 8 cm de diâmetro a uma comprimentos e fatores de atrito. Os diâmetros dos tubos são 2 cm e 4 cm.
taxa de 2500 L/min. O fator de atrito é determinado a partir do gráfico Moody Se a perda de carga em um tubo for de 0,5 m, a perda de carga no outro
como sendo 0,027. A entrada de energia necessária para superar a queda tubo é
de pressão para um comprimento de tubo de 150 m é (a) 310 W (b) 188 W (a) 0,5 m (b) 1 m (c) 0,25 m (d) 2 m (e) 0,125 m
(c) 132 W (d) 81,7 W
8–185 Uma bomba move água de um reservatório para outro reservatório
(e) 35,9 W
através de um sistema de tubulação a uma taxa de 0,15 m3/min.
8–177 Água a 108C (p 5 999,7 kg/m3, m 5 1,307 3 1023 Ambos os reservatórios estão abertos para a atmosfera. A diferença de
kg/mÿs) deve ser transportado em um tubo circular de 5 cm de diâmetro e altitude entre os dois reservatórios é de 35 m e a perda de carga total é
30 m de comprimento. A rugosidade do tubo é de 0,22 mm. Se a queda de estimada em 4 m. Se a eficiência da unidade de motobomba for de 65 por
pressão na tubulação não exceder 19 kPa, a vazão máxima de água é cento, a entrada de energia elétrica para o motor da bomba é
(a) 324 L/min (b) 281 L/min (c) 243 L/min (a) 1664 W (b) 1472 W (c) 1238 W (d) 983 W
(d) 195 L/min (e) 168 L/min (e) 805 W
8–178 A válvula em um sistema de tubulação causa uma perda de carga de 8–186 Considere um cano que se ramifica em três canos paralelos e depois
3,1 m. Se a velocidade do fluxo for 6 m/s, o coeficiente de perda desta se une em uma junção a jusante. Todos os três tubos têm os mesmos
válvula é (a) 0,87 (b) 1,69 (c) 1,25 (d) 0,54 (e) 2,03 diâmetros (D 5 3 cm) e fatores de atrito ( f 5 0,018). Os comprimentos do
tubo 1 e do tubo 2 são 5 m e 8 m, respectivamente, enquanto as velocidades
do fluido no tubo 2 e no tubo 3 são 2 m/s e 4 m/s, respectivamente. O
8–179 Considere uma saída de tubo com arestas vivas para escoamento comprimento do tubo 3 é (a) 8 m (b) 5 m (c) 4 m (d) 2 m (e) 1 m
laminar totalmente desenvolvido de um fluido. A velocidade do fluxo é de 4 m/s.
Esta pequena perda é equivalente a uma perda de carga
de (a) 0,72 m (b) 1,16 m (c) 1,63 m (d) 2,0 m (e) 4,0 m
Problemas de Design e Ensaio
8–180 Um sistema de fluxo de água envolve uma curva de retorno de 1808
(rosqueada) e uma curva de 908 mitra (sem palhetas). A velocidade da água 8–187 Caixas eletrônicas, como computadores, geralmente são resfriadas
é 1,2 m/s. As pequenas perdas devido a essas curvas equivalem a uma por um ventilador. Escreva um ensaio sobre o resfriamento a ar forçado de
perda de pressão de caixas eletrônicas e sobre a seleção do ventilador para dispositivos
(a) 648 Pa (b) 933 Pa (c) 1255 Pa (d) 1872 Pa eletrônicos.
(e) 2600 Pa
8–188 Projete um experimento para medir a viscosidade de líquidos usando
8–181 Um sistema de tubulação de diâmetro constante envolve múltiplas um funil vertical com um reservatório cilíndrico de altura h e uma seção de
restrições de fluxo com um coeficiente de perda total de 4,4. O fator de atrito fluxo estreita de diâmetro D e comprimento L.
da tubulação é 0,025 e o diâmetro da tubulação Fazendo suposições apropriadas, obtenha uma relação para a viscosidade
436
FLUXO INTERNO
em termos de quantidades facilmente mensuráveis, como densidade e Estime também o custo do consumo anual de energia desta unidade
vazão volumétrica. Existe a necessidade do uso de um fator de correção? assumindo operação contínua.
8–190 Durante uma viagem de acampamento, você percebe que a água é

8–189 Uma bomba deve ser selecionada para uma cachoeira em um jardim. descarregada de um reservatório alto para um riacho no vale através de um
A água se acumula em uma lagoa no fundo, e a diferença de elevação cano plástico de 30 cm de diâmetro. A diferença de altitude entre a superfície
entre a superfície livre da lagoa e o local onde a água é descarregada é de livre do reservatório e o córrego é de 70 m. Você concebe a ideia de gerar
3 m. A vazão de água deve ser de pelo menos 8 L/s. Selecione uma unidade energia a partir dessa água. Projete uma usina que produzirá o máximo de
motobomba apropriada para este trabalho e identifique três fabricantes com energia desse recurso. Além disso, investigue o efeito da geração de energia
números de modelo de produto e preços. Faça uma seleção e explique por na taxa de descarga de água. Qual taxa de descarga maximiza a produção
que você selecionou aquele produto específico. de energia?
CAPÍTULO
LI SIS DIFERENCIAL
DE FLUXO DE FLUIDO
9
OBJETIVOS
Neste capítulo derivamos
conservação da massa as equaçõesdadiferenciais
(a equação do movimento
continuidade) e a segundadoleifluido, a saber ,
de Newton
Ao terminar de ler este capítulo, você deverá ser
(a equação de Navier-Stokes). Essas equações se aplicam a todos os pontos no
capaz de
campo de fluxo e, portanto, nos permitem resolver todos os detalhes do fluxo em todo
o domínio do fluxo. Infelizmente, a maioria das equações diferenciais encontradas na ÿ Compreender como a equação
diferencial de conservação da massa

mecânica dos fluidos são muito difíceis de resolver e muitas vezes requerem o auxílio
e a equação diferencial do momento
de um computador. Além disso, essas equações devem ser combinadas quando
linear são derivadas e aplicadas
necessário com equações adicionais, como uma equação de estado e uma equação
para energia e/ou transporte de espécies. Fornecemos um procedimento passo a Calcule a função de fluxo e o campo
ÿ
passo para resolver este conjunto de equações diferenciais de movimento de fluidos e de pressão e trace linhas de corrente
obtemos soluções analíticas para vários exemplos simples. Também introduzimos o para um campo de velocidade
conceito de função stream; curvas de função de fluxo constante acabam por ser linhas conhecido
de corrente em campos de fluxo bidimensionais. ÿ Obtenha soluções analíticas das
equações de movimento para
campos de fluxo simples
As equações diferenciais fundamentais
do movimento do fluido são derivadas

neste capítulo e mostramos como
resolvê-las analiticamente para alguns
escoamentos simples. Fluxos mais

complicados, como o fluxo de ar
induzido por um tornado mostrado
aqui, não podem ser resolvidos
com exatidão.
Royalty-Free/ CORBIS
437
438
ANÁLISE DIFERENCIAL DO FLUXO DE FLUIDO
Volume de controle
9–1 ÿ INTRODUÇÃO
Fluxo para fora
No Capítulo 5, derivamos versões de volume de controle das leis de conservação de
massa e energia, e no Cap. 6 fizemos o mesmo para o momento. A técnica de volume de
Fluxo de entrada
controle é útil quando estamos interessados nas características gerais de um escoamento,
como vazão mássica dentro e fora do volume de controle ou forças líquidas aplicadas aos
Fluxo para fora
corpos. Um exemplo é esboçado na Fig. 9-1a para o caso do vento fluindo ao redor de
uma antena parabólica. Um volume de controle retangular é tomado ao redor da antena
parabólica, conforme esboçado. Se conhecermos a velocidade do ar ao longo de toda a
superfície de controle, podemos calcular a força de reação líquida no suporte sem conhecer
F nenhum detalhe sobre a geometria da antena parabólica. O interior do volume de controle
é de fato tratado como uma “caixa preta” na análise do volume de controle – não podemos
(uma)
obter conhecimento detalhado sobre as propriedades do fluxo, como velocidade ou pressão

Domínio de fluxo
em pontos dentro do volume de controle.
Fluxo para fora A análise diferencial, por outro lado, envolve a aplicação de equações diferenciais do
movimento do fluido a todo e qualquer ponto do campo de escoamento sobre uma região
chamada domínio de escoamento. Você pode pensar na técnica diferencial como a
Fluxo de entrada análise de milhões de pequenos volumes de controle empilhados de ponta a ponta e uns
em cima dos outros por todo o campo de fluxo. No limite, à medida que o número de
Fluxo para fora pequenos volumes de controle vai para o infinito, e o tamanho de cada volume de controle
diminui até um ponto, as equações de conservação se simplificam para um conjunto de
equações diferenciais parciais que são válidas em qualquer ponto do fluxo. Quando
F resolvidas, essas equações diferenciais fornecem detalhes sobre a velocidade, densidade, pressão, etc.,
(b) ponto em todo o domínio de fluxo. Na Fig. 9-1b, por exemplo, a análise diferencial do fluxo
de ar ao redor da antena parabólica produz formas aerodinâmicas, uma distribuição de
FIGURA 9-1
pressão detalhada ao redor da antena, etc. A partir desses detalhes, podemos integrar
(a) Na análise do volume de controle,
para encontrar características brutas do fluxo, como a rede força na antena parabólica.
o interior do volume de controle é
Em um problema de fluxo de fluido como o ilustrado na Fig. 9-1 em que a densidade do
tratado como uma caixa preta, mas (b)
ar e as mudanças de temperatura são insignificantes, é suficiente resolver duas equações
na análise diferencial, todos os detalhes
diferenciais de movimento - conservação da massa e a segunda lei de Newton (a equação
do fluxo são resolvidos em todos os
pontos dentro do domínio do fluxo. do momento linear) . Para escoamento tridimensional incompressível, existem quatro
incógnitas (componentes de velocidade u, v, w e pressão P) e quatro equações (uma de
conservação de massa, que é uma equação escalar, e três da segunda lei de Newton, que
é uma equação vetorial). Como veremos, as equações são acopladas, o que significa que
algumas das variáveis aparecem em todas as quatro equações; o conjunto de equações
diferenciais deve, portanto, ser resolvido simultaneamente para todas as quatro incógnitas.
Além disso, as condições de contorno para as variáveis devem ser especificadas em
todos os limites do domínio de fluxo, incluindo entradas, saídas e paredes. Finalmente, se
o fluxo for instável, devemos avançar nossa solução no tempo à medida que o campo de
fluxo muda. Você pode ver como a análise diferencial do fluxo de fluido pode se tornar
bastante complicada e difícil. Os computadores são uma tremenda ajuda aqui, como
discutido no Cap. 15. No entanto, há muito que podemos fazer analiticamente, e
começamos por derivar a equação diferencial para a conservação da massa.
9–2 ÿ CONSERVAÇÃO DE MASSA—

A EQUAÇÃO DA CONTINUIDADE
Através da aplicação do teorema do transporte de Reynolds (Cap. 4), temos a seguinte
expressão geral para conservação de massa aplicada a um volume de controle:
439
CAPÍTULO 9
Conservação de massa para um CV: x1
z1
0r !
!
rV ·n e (9-1)
0 5 #cv 0t dV1 # CS
ano 1
cv
Lembre-se que a Eq. 9-1 é válido para volumes de controle fixos e móveis,
desde que o vetor de velocidade seja a velocidade absoluta (como visto por
um observador fixo). Quando há entradas e saídas bem definidas, a Eq. 9-1
é reescrito como
0r
#
# #
(9-2) S
cv 0t dV 5 ain m 2 de agosto
vocês
x
dx dz
Em palavras, a taxa líquida de variação da massa dentro do volume de controle Com
é igual à taxa na qual a massa flui para o volume de controle menos a taxa na
qual a massa flui para fora do volume de controle. A Equação 9-2 se aplica a qualquer FIGURA 9–2
volume de controle, independentemente de seu tamanho. Para gerar uma equação Para derivar uma equação de conservação
diferencial para conservação de massa, imaginamos o volume de controle encolhendo diferencial, imaginamos encolher um
até um tamanho infinitesimal, com dimensões dx, dy e dz (Fig. 9-2). No limite, todo o volume de controle para um tamanho infinitesimal.
volume de controle encolhe até um ponto no fluxo.
Derivação usando o Teorema da Divergência

A maneira mais rápida e direta de derivar a forma diferencial de conservação
da massa é aplicar o teorema da divergência à Eq. 9–1. O teorema da
divergência também é chamado de teorema de Gauss, em homenagem ao
matemático alemão Johann Carl Friedrich Gauss (1777-1855). O teorema da
divergência nos permite transformar uma integral de volume da divergência
de um vetor em! uma integral de área! sobre a superfície
! que
! define o volume.
Para qualquer, vetor G
a divergência de G é definido como = ·G , e o teorema da
divergência é escrito como
! ! !
!
Teorema da divergência: # = ·G ·n e (9-3)
DENTRO dV 5 BAG
O círculo na integral de área é usado para enfatizar que a integral deve ser
calculada em torno de toda a área fechada A que circunda o volume V . Observeque a
superfície de controle da Eq. 9–1 é uma área fechada, embora nem sempre
adicionemos o círculo ao símbolo integral. A Equação 9-3 se aplica a qualquer
! !
volume,! então escolhemos o volume de controle da Eq. 9–1. Também deixamos 5 rV G

desde G pode ser qualquer vetor. Substituição da Eq. 9-3 na Eq. 9–1 converte a
integral de área em uma integral de volume,
0r ! !
= ·(rV ) dV
05 #cv 0t dV1 # cv
Agora combinamos as duas integrais de volume em uma,
!
# 1 = ·(rV (9–4)
cv c0r
0t ! )d dV 5 0
Por fim, argumentamos que a Eq. 9–4 deve valer para qualquer volume de controle,
independentemente de seu tamanho ou forma. Isso só é possível se o integrando (os termos dentro de
440
colchetes) é identicamente zero. Assim, temos uma equação diferencial geral para conservação
de massa, mais conhecida como equação de continuidade:
0r ! !
Equação de continuidade: 1 = ·(rV ) 5 0 (9-5)

0t
A Equação 9-5 é a forma compressível da equação de continuidade, uma vez que não assumimos
escoamento incompressível. É válido em qualquer ponto no domínio do fluxo.
Derivação usando um volume de controle infinitesimal

dentro
Derivamos a equação de continuidade de uma maneira diferente, começando com um volume

vocês
de controle no qual aplicamos a conservação de massa. Considere um volume de controle em
r dentro
forma de caixa infinitesimal alinhado com os eixos em coordenadas cartesianas (Fig. 9-3). As
P
dentro
dimensões da caixa são dx, dy e dz, e o centro da caixa é mostrado em algum ponto arbitrário P
da origem (a caixa pode estar localizada em qualquer lugar no campo de fluxo). No centro da
enredo caixa definimos a densidade como r e as componentes da velocidade como u, v e w, como
S
dx mostrado. Em locais distantes do centro da caixa, usamos uma expansão em série de Taylor
em torno do centro da caixa (ponto P). [A expansão da série é nomeada em homenagem ao seu
x
criador, o matemático inglês Brook Taylor (1685–1731).] Por exemplo, o centro da face mais à
Com
direita da caixa está localizado a uma distância dx/2 do meio da caixa. a caixa na direção x; o
FIGURA 9–3 valor de ru nesse ponto é
Um pequeno volume de controle em
forma de caixa centrado no ponto P é
usado para derivação da equação diferencial
0(ru) dx 1 02 (ru)
para conservação de massa em coordenadas 1 1 p (9-6)
(ru)centro da face direita 5 ru 1 0x 2 2! 0x 2 a dx2b 2
cartesianas; os pontos vermelhos indicam
o centro de cada face.
À medida que a caixa que representa o volume de controle encolhe até certo ponto, no entanto,
os termos de segunda ordem e superiores tornam-se insignificantes. Por exemplo, suponha dx/L 5
1023, onde L é alguma escala de comprimento característica do domínio de fluxo. Então 5 1026,
2 um fator de mil a menos que dx/L. Na verdade, o menor dx, (dx/L)
melhor a suposição de que os termos de segunda ordem são desprezíveis. Aplicando esta
expansão em série de Taylor truncada à densidade vezes a componente normal da velocidade no
ponto central de cada uma das seis faces da caixa, temos
0(ru) dx
Centro da face direita: (ru) centro da face direita > 1_
0x 2
0(ru) dx
Centro da face esquerda: (ru)centro da face esquerda > ru 2
0x 2
0(rw) enredo
Centro da face frontal: (rw) centro da face frontal > rw 1

0z 2
0(rw) enredo
Centro da face traseira: (rw) centro da face traseira > rw 2

0z 2
0(rv) vocês
Centro da face superior: (rv) centro da face superior > rv 1

0 ano
2
0(rv) vocês
Centro da face inferior: (rv) centro da face inferior > rv 2

0 ano
2
441
CAPÍTULO 9
A = área de superfície
A taxa de fluxo de massa para dentro ou para fora de uma das faces é igual à
densidade vezes a componente da velocidade normal. no ponto central da face vezes a Vn = média normal
área da superfície da face. Em outras palavras, m 5 rVnA em cada face, onde Vn é componente de velocidade
a magnitude da velocidade normal através da face e A é a área da superfície da face

(Fig. 9-4). A vazão mássica através de cada face de nosso volume de controle S
infinitesimal é ilustrada na Fig. 9-5. Poderíamos construir expansões em série de Taylor
truncadas no centro de cada face para os componentes de velocidade restantes (não x
normais), mas isso é desnecessário, pois esses componentes são tangenciais à face Com
em consideração. Por exemplo, o valor de rv no centro da face direita pode ser estimado
FIGURA 9–4
por uma expansão semelhante, mas como v é tangencial à face direita da caixa, não
contribui em nada para a vazão de massa que entra ou sai dessa face. A taxa de fluxo de massa através de
uma superfície é igual a rVnA.
À medida que o volume de controle diminui a um ponto, o valor da integral de volume
no lado esquerdo da Eq. 9-2 torna-se
Taxa de variação da massa dentro do CV:
0r 0r
# dV > dx dy dz (9-7)
cv 0t 0t
já que o volume da caixa é dx dy dz. Agora aplicamos as aproximações da Fig. 9-5 ao

lado direito da Eq. 9–2. Somamos todas as taxas de fluxo de massa para dentro e para
fora do volume de controle através das faces. As faces esquerda, inferior e posterior
contribuem para o fluxo de massa, e o primeiro termo do lado direito da Eq. 9-2 torna-se
Taxa de fluxo de massa líquida em CV:
# 0(ru) dx 0(rv) vocês 0(rw) enredo
ain m > ¢ru 2 0x 2 < esse dz1 ¢rv 2 0 ano 2 < dx dz1 ¢rw 2 0z 2 < dx dy
face esquerda face inferior face traseira
ÿy dyb
arv + ÿ(rv) 2 dx dz
x
Com
ÿz dx
arw – ÿ(rw) dzb 2 dy
vocês
ÿx 2dxb dy dz
aru – ÿ(ru) ÿx 2dxb dy dz
aru + ÿ(ru)
enredo
FIGURA 9–5
ÿz 2dzb dx dy
arw + ÿ(rw) dx
A entrada ou saída de massa através
de cada face do volume de controle
ÿ(rv) você
dx dz diferencial; os pontos vermelhos indicam o
número - ÿy 2 b centro de cada face.
442
Da mesma forma, as faces direita, superior e frontal contribuem para o escoamento de

A operação de divergência massa, e o segundo termo do lado direito da Eq. 9-2 torna-se
Coordenadas cartesianas: Coordenadas cartesianas: Taxa de fluxo de massa líquida fora do CV:
ÿ
D ÿ
ÿ ÿÿ
• (rV ) = (ru) + (rv) + (rw) dx
ÿx ÿy ÿz # vocês enredo
Coordenadas cilíndricas: Coordenadas cilíndricas: agosto _ > ¢ru1 0(ru) 0x 2 < dy dz1 ¢rv1 0(rv) 0 ano 2 < dx dz1 ¢rw1 0(rw) 0z 2 < dx dy
ÿÿ
D
cara direita cara superior face frontal
• (rV ) =
1 ÿ(rrur ) ÿr 1 ( ru ) ÿ(ruz )
+ + Substituímos a Eq. 9-7 e essas duas equações para vazão mássica na Eq. 9–2. Muitos
r r você ÿz
dos termos se cancelam; depois de combinar e simplificar os termos restantes, ficamos
com
FIGURA 9–6 0r 0(ru) 0(rv) 0(rw)

dx dy dz 5 2 dx dy dz 2 dx dy dz 2 dx dy dz
A operação de divergência em coordenadas 0t 0x 0 ano 0z
cartesianas e cilíndricas.
O volume da caixa, dx dy dz, aparece em cada termo e pode ser eliminado. Após o
rearranjo, acabamos com a seguinte equação diferencial para conservação da massa
em coordenadas cartesianas:
Equação de continuidade em coordenadas cartesianas:
0r 0(ru) 0(rv) 0(rw)

1 1 1 50 (9-8)
0t 0x 0 ano 0z
A Equação 9-8 é a forma compressível da equação de continuidade em coordenadas

cartesianas. Ela é escrita em uma forma mais compacta reconhecendo a operação de
divergência (Fig. 9-6), produzindo a mesma equação que a Eq. 9–5.
Cilindro EXEMPLO 9-1 Compressão de uma mistura ar-combustível
Uma mistura ar-combustível é comprimida por um pistão em um cilindro de um motor de

S combustão interna (Fig. 9-7). A origem da coordenada y está no topo do cilindro e y aponta
L(t)
dentro
Pistão diretamente para baixo, como mostrado. Assume-se que o pistão se move para cima com
r(t)
velocidade constante VP. A distância L entre o topo do cilindro e o pistão diminui com o
Lbottom Tempo t tempo de acordo com a aproximação linear L 5 Lbottom 2 VPt, onde Lbottom é a localização
do pistão quando está no fundo do seu ciclo no tempo t 5 0, conforme esboçado na Fig. 9–7.
Tempo t = 0 Em t 5 0, a densidade da mistura ar-combustível no cilindro é sempre igual a r(0).
Estime a densidade da mistura ar-combustível em função do tempo e dos parâmetros dados

vice-presidente
durante o curso ascendente do pistão.
FIGURA 9–7 SOLUÇÃO A densidade da mistura ar-combustível deve ser estimada em função do
tempo e dos parâmetros dados no enunciado do problema.
Combustível e ar sendo comprimido
Suposições 1 A densidade varia com o tempo, mas não com o espaço; em outras palavras,
por um pistão em um cilindro de um a densidade é uniforme em todo o cilindro em um dado instante, mas muda com o tempo: r
motor de combustão interna. 5 r(t). 2 A componente de velocidade v varia com y e t, mas não com x ou z; em outras
palavras v 5 v(y, t) apenas. 3 u 5 w 5 0. 4 Nenhuma massa escapa do cilindro durante a
compressão.
Análise Primeiro precisamos estabelecer uma expressão para a componente de velocidade v
em função de y e t. Claramente v 5 0 em y 5 0 (o topo do cilindro), e v 52VP em y 5 L. Para
simplificar, aproximamos que v varia linearmente entre essas duas condições de contorno,
S
Componente de velocidade vertical: v 5 2VP (1)
eu
443
CAPÍTULO 9
onde L é uma função do tempo, como dado. A equação de continuidade compressível

em coordenadas cartesianas (Eq. 9-8) é apropriada para a solução deste problema.
0r 0(ru) 0(rv) 0(rw) 5 0 Sÿÿ

0r 0(rv)
1 1 1 1 50
0t 0x 0 ano 0z 0t 0 ano
0 desde vc 5 0 0 desde w 5 0
Pela suposição 1, no entanto, a densidade não é uma função de y e pode, portanto,

sair da derivada de y. Substituindo a Eq. 1 para v e a expressão dada para L,
diferenciando e simplificando, obtemos
0r 0v 0 vice-presidente vice-presidente
5 2r 5 2r 5r (2) 5
0t 0 ano 0y ¢ 2VPy
L<5r eu Lbottom 2 VPt
Pela suposição 1 novamente, substituímos ÿr/ÿt por dr/dt na Eq. 2. Depois de separar
as variáveis obtemos uma expressão que pode ser integrada analiticamente, 4
r t
dr vice-presidente
r L inferior
# dt S ln 5l (3)
r5r(0) r 5# t50 Lbottom 2 VPt r(0) L inferior 2 VP
r* 3
Finalmente, temos a expressão desejada para r em função do tempo,
Lbottom
r 5 r(0) (4)
L inferior 2
2 VP
De acordo com a convenção de não dimensionalizar resultados, a Eq. 4 é reescrito

como
1
r 1 1 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1

5
Sr*5 (5) t*
r(0) 1 2 VPt/Linferior 1 2t *
FIGURA 9–8
onde r* 5 r/r(0) e t* 5 VPt/Lbottom. A Equação 5 é plotada na Fig. 9-8.
Discussão Em t* 5 1, o pistão atinge o topo do cilindro e r vai para o infinito. Em um Densidade adimensional em função do tempo
motor de combustão interna real, o pistão para antes de atingir o topo do cilindro, adimensional para o Exemplo 9-1.
formando o que é chamado de volume de folga, que normalmente constitui de 4 a 12

por cento do volume máximo do cilindro.
A suposição de densidade uniforme dentro do cilindro é o elo mais fraco nesta análise
simplificada. Na realidade, r pode ser uma função tanto do espaço quanto do tempo.
Forma alternativa da equação de continuidade

Expandimos a Eq. 9-5 usando a regra do produto no termo de divergência,
0r ! ! 0r ! ! ! !
1 = ·(rV ) 5 1 V ·= r 1 r = ·DENTRO 50 (9-9)

0t 0t
Derivado material de r
Reconhecendo a derivada material na Eq. 9-9 (veja o Cap. 4), e dividindo por r,
Linha de fluxo
escrevemos a equação de continuidade compressível em uma forma alternativa,
Forma alternativa da equação de continuidade:
1 Dr. ! !
1= ·DENTRO 50 (9-10) FIGURA 9–9

r Dt
À medida que um elemento material se move
A Equação 9-10 mostra que conforme seguimos um elemento de fluido através do campo através de um campo de fluxo, sua
! !
(chamamos isso de elemento material), sua densidade muda conforme = ·DENTRO

de fluxo muda (Fig. 9-9). densidade muda de acordo com a Eq. 9-1
444
S
ele
Por outro lado, se as mudanças na densidade do elemento material são desprezivelmente
! !
pequenas em comparação com as magnitudes dos gradientes de velocidade em = ·DENTRO Como
o elemento se move, r21 Dr/Dt > 0, e o escoamento é aproximado como incompressível.

ÿ você
UE
r
P
é
Equação de Continuidade em Coordenadas Cilíndricas
S
Muitos problemas em mecânica dos fluidos são mais convenientemente resolvidos em
dentro
x coordenadas cilíndricas (r, u, z) (frequentemente chamadas de coordenadas polares

x cilíndricas), em vez de coordenadas cartesianas. Para simplificar, introduzimos primeiro as
(uma)
coordenadas cilíndricas em duas dimensões (Fig. 9-10a). Por convenção, r é a distância
radial da origem a algum ponto (P), e u é o ângulo medido a partir do eixo x (u é sempre
ele
S definido como matematicamente positivo no sentido anti-horário). Componentes de
velocidade, ur e uu, e unidade também são mostrados na Fig. 9-10a. Em três dimensões,
ÿ ÿ
ÿ
UE
você
r
ee vetores imag, e
dentro,
e deslizando tudo na Fig. 9-10a para fora da página ao longo do eixo z (normal ao plano
ÿ
é
xy) por uma distância z. Tentamos desenhar isso na Fig. 9-10b. Em três dimensões, temos
r P
uma terceira componente de velocidade, uz, e um terceiro vetor unitário, e
ÿ
x
ÿ
não
também esboçado na Fig. 9-10b.
Com,
Com
Com
dentro
As seguintes transformações de coordenadas são obtidas da Fig. 9–10:
para
Transformações de coordenadas:
(b) S
r 5 "x2 1 y2 x 5 r cos u y 5 rsin u u 5 tan21 (9-11)
x
FIGURA 9-10
Componentes de velocidade e vetores A coordenada z é a mesma em coordenadas cilíndricas e cartesianas.
unitários em coordenadas cilíndricas: (a) Para obter uma expressão para a equação de continuidade em coordenadas cilíndricas,
escoamento bidimensional no plano xy ou temos duas opções. Primeiro, podemos usar a Eq. 9-5 diretamente, uma vez que foi derivado
ru, (b) escoamento tridimensional. sem levar em conta nossa escolha do sistema de coordenadas. Simplesmente procuramos
a expressão para o operador de divergência em coordenadas cilíndricas em um livro de
cálculo vetorial (por exemplo, Spiegel, 1968; veja também a Fig. 9-6). Em segundo lugar,
podemos desenhar um elemento de fluido infinitesimal tridimensional em coordenadas
cilíndricas e analisar as taxas de fluxo de massa para dentro e para fora do elemento,
semelhante ao que fizemos antes em coordenadas cartesianas. De qualquer forma, acabamos com
Equação de continuidade em coordenadas cilíndricas:
0r 1 0 (nu) 1 0 (contas) 0(ruz)

1 1 1 50 (9-12)
0t r 0r r 0u 0z
Detalhes do segundo método podem ser encontrados em Fox e McDonald (1998).
Casos Especiais da Equação de Continuidade

Vejamos agora dois casos especiais, ou simplificações, da equação da continuidade. Em
particular, primeiro consideramos o escoamento compressível constante e, em seguida, o
escoamento incompressível.
Caso Especial 1: Escoamento Compressível Estável

Se o escoamento é compressível, mas estável, ÿ/ÿt de qualquer variável é igual a zero.
Assim, a Eq. 9-5 reduz-se a
! !
Equação de continuidade permanente: = ·(rV ) 5 0 (9-13)

445
CAPÍTULO 9
Em coordenadas cartesianas, a Eq. 9-13 reduz-se a

0(ru) 0(rv) 0(rw)
1 1 50 (9-14)
0x 0 ano 0z
Em coordenadas cilíndricas, a Eq. 9-13 reduz-se a

1 0 (nu) 1 0 (contas) 0(ruz)
1 1 50 (9-15)
r 0r r 0u 0z
Caso Especial 2: Escoamento Incompressível

Se o escoamento for aproximado como incompressível, a densidade não é uma função
do tempo ou do espaço. Assim ÿr/ÿt > 0 na Eq. 9–5, e r pode ser tirado do operador de
divergência. A Equação 9-5, portanto, reduz-se a
! !
Equação de continuidade incompressível: = ·DENTRO 50 (9-16)
O mesmo resultado é obtido se começarmos com a Eq. 9-10 e reconheça que para um
escoamento incompressível, a densidade não muda consideravelmente após uma
partícula de fluido, como apontado anteriormente. Assim, a derivada material de r é
aproximadamente zero, e a Eq. 9-10 reduz-se imediatamente à Eq. 9-16.
Você deve ter notado que nenhuma derivada de tempo permanece na Eq. 9-16.
Concluímos disso que mesmo que o escoamento seja instável, a Eq. 9–16 se aplica a
qualquer instante. Fisicamente, isso significa que, à medida que o campo de velocidade
muda em uma parte de um campo de fluxo incompressível, todo o resto do campo de Observador
fluxo se ajusta imediatamente à mudança, de modo que a Eq. 9–16 está sempre
satisfeito. Para escoamento compressível este não é o caso. De fato, uma perturbação
em uma parte do fluxo não é sentida nem mesmo pelas partículas de fluido a alguma
distância até que a onda sonora da perturbação atinja essa distância. Ruídos muito
altos, como o de uma arma ou explosão, geram uma onda de choque que na verdade Pancada! Choque
viaja mais rápido que a velocidade do som. (A onda de choque produzida por uma aceno
explosão é ilustrada na Fig. 9-11.) As ondas de choque e outras manifestações de

escoamento compressível são discutidas no Cap. 12.
Em coordenadas cartesianas, a Eq. 9-16 é
Equação de continuidade incompressível em coordenadas cartesianas:

0u 0v 0w
1 1 50 (9-17) FIGURA 9-11
0x 0 ano 0z
A perturbação de uma explosão não
A equação 9-17 é a forma da equação de continuidade que você provavelmente é sentida até que a onda de
encontrará com mais frequência. Aplica-se ao fluxo tridimensional estável ou instável, choque atinja o observador.
incompressível, e você faria bem em memorizá-lo.
Em coordenadas cilíndricas, a Eq. 9-16 é
Equação de continuidade incompressível em coordenadas cilíndricas:

1 0 (tubos) 1 0(u) 0 (para)
1 1 50 (9-18)
r 0r r 0u 0z
EXEMPLO 9-2 Projeto de um duto convergente compressível

Um duto convergente bidimensional está sendo projetado para um túnel de vento
de alta velocidade. A parede inferior do duto deve ser plana e horizontal, e a
parede superior deve ser curvada de tal forma que a velocidade axial do vento u aumente
446
ÿx = 2,0 m
aproximadamente linearmente de u1 5 100 m/s na seção (1) a u2 5 300 m/s na seção
(2) (Fig. 9–12). Enquanto isso, a densidade do ar r deve diminuir aproximadamente
linearmente de r1 5 1,2 kg/m3 na seção (1) para r2 5 0,85 kg/m3
2,0 m na seção (2). O duto convergente tem 2,0 m de comprimento e 2,0 m de altura na
seção (1). (a) Preveja a componente y da velocidade, v(x, y), no duto. (b) Trace a
forma aproximada do duto, ignorando o atrito nas paredes. (c) Qual deve ser a altura
S do duto na seção (2), a saída do duto?
x
(1) (2) SOLUÇÃO Para dado componente de velocidade u e densidade r, devemos prever
o componente de velocidade v, traçar uma forma aproximada do duto e prever sua
FIGURA 9-12 altura na saída do duto.
Duto convergente, projetado para túnel de Suposições 1 O escoamento é estável e bidimensional no plano xy.
vento de alta velocidade (sem escala). 2 O atrito nas paredes é ignorado. 3 A velocidade axial u aumenta linearmente com
x, e a densidade r diminui linearmente com x.
Propriedades O fluido é o ar à temperatura ambiente (25°C). A velocidade do som
é de cerca de 346 m/s, então o fluxo é subsônico, mas compressível.
Análise (a) Escrevemos expressões para u e r, forçando-as a serem lineares em x,
u2 2 u1 (300 2 100) m/s

u 5 u1 1 Cu x onde Cu 5
5
5 100 s21 (1)
Dx 2,0 m
e
r2 2 r1 (0,85 2 1,2) kg/m3
5
(2)
r 5 r1 1 Cr x onde Cr 5 Dx 2,0 m
5 20,175 kg/m4
A equação de continuidade estável (Eq. 9-14) para este escoamento compressível
bidimensional simplifica para
0(ru) 0(rv) 0(rw) 0(rv) 0(ru)

1 1 ANOS 50 52
(3)
0x 0 ano 0z 0 ano
0x
0 (2-D)
Substituindo as Eqs. 1 e 2 na Eq. 3 e observando que Cu e Cr são constantes,
0(rv) 52
0[(r1 1 Cr x)(u1 1 Cu x)]
2 0x 5 2(r1Cu 1 u1Cr) 2 2CuCr x
0 ano
A integração em relação a y dá
1,5
(4)
Parede superior rv 5 2(r1Cu 1 u1Cr)y 2 2CuCr xy 1 f (x)
S
Observe que, como a integração é uma integração parcial, adicionamos uma função
1 arbitrária de x em vez de simplesmente uma constante de integração. Em seguida,
aplicamos as condições de contorno. Argumentamos que, como a parede inferior é
plana e horizontal, v deve ser igual a zero em y 5 0 para qualquer x. Isso só é possível
0,5
se f(x) 5 0. Resolvendo a Eq. 4 para v dá
2(r1Cu 1 u1Cr)y 2 2CuCrxy 2(r1Cu 1 u1Cr)y 2 2CuCr xy

0 às 5 Sv5
r r1 1 Cr x
0 0,5 1 1,5 2
x (5)
Parede inferior
(b) Usando as Eqs. 1 e 5 e a técnica descrita no Cap. 4, traçamos várias linhas de
FIGURA 9-13 corrente entre x 5 0 e x 5 2,0 m na Fig. 9-13. A linha de corrente começando em x 5
Linhas de corrente para o duto 0, y 5 2,0 m se aproxima da parede superior do duto.
convergente do Exemplo 9-2.
447
CAPÍTULO 9
(c) Na seção (2), a linha de corrente superior cruza y 5 0,941 m em x 5 2,0 m.

Assim, a altura prevista do duto na seção (2) é de 0,941 m.
Discussão Você pode verificar que a combinação das Eqs. 1, 2 e 5 satisfaz a equação de
continuidade. No entanto, isso por si só não garante que os componentes de densidade e
velocidade realmente seguirão essas equações se o duto for construído como projetado aqui. A
vazão real depende da queda de pressão entre as seções (1) e (2); apenas uma única queda de
pressão pode produzir a aceleração de fluxo desejada. A temperatura também pode mudar
consideravelmente neste tipo de escoamento compressível em que o ar acelera em direção a
velocidades sônicas.
EXEMPLO 9-3 Incompressibilidade de um Inconstante

Fluxo bidimensional
Considere o campo de velocidade do Exemplo 4-5 - um campo de velocidade bidimensional instável

! ÿ
dado por V 5 (u, v) 5 (0,5 1 0,8x)i 1 [1,5 1 2,5 pecado (vt) 2

ÿ
0,8y]j , onde a frequência angular v é igual a 2p rad/s (uma frequência física
de 1Hz). Verifique se este campo de fluxo pode ser aproximado como incompressível.
SOLUÇÃO Devemos verificar que um dado campo de velocidades é incompressível.

Suposições 1 O escoamento é bidimensional, não implicando nenhum componente z da velocidade
e nenhuma variação de u ou v com z.
Análise Os componentes da velocidade nas direções x e y, respectivamente,
são
u 5 0,5 1 0,8x e v 5 1,5 1 2,5 sin (vt) 2 0,8y
Se o escoamento for incompressível, a Eq. 9–16 devem ser aplicadas. Mais especificamente, em
coordenadas cartesianas a Eq. 9–17 devem ser aplicadas. Vamos checar:
0u 0 ano 0w
1 1 5 0 S 0,8 2 0,8 5 0
0x 0 ano 0z
0,8 20,8 0 desde 2-D
Assim, vemos que a equação de continuidade incompressível é realmente satisfeita em qualquer

instante de tempo, e esse campo de fluxo pode ser aproximado como incompressível. À venda: Precisa de um p
Discussão Embora haja um termo instável em v, ele não tem derivada de y e sai da equação de 6 meses. computador antigo
para Luís D
$ 300 OBO Esta sexta
continuidade.
862-2720
234-228
EXEMPLO 9-4 Encontrando um componente de velocidade ausente Ausência de:
componente
Duas componentes de velocidade de um campo de escoamento tridimensional estável e de velocidade y
incompressível são conhecidas, a saber, u 5 ax2 1 by2 1 cz2 e w 5 axz 1 byz2, onde a, b e c são Se encontrado, ligue
1-800-CONUIDADE
constantes. O componente de velocidade y está ausente (Fig. 9-14).
Gere uma expressão para v como uma função de x, y e z.
SOLUÇÃO Devemos encontrar a componente y da velocidade, v, usando as expressões dadas

para u e w.
Suposições 1 O fluxo é constante. 2 O escoamento é incompressível.
Análise Como o escoamento é estacionário e incompressível, e como estamos trabalhando em FIGURA 9–14
coordenadas cartesianas, aplicamos a Eq. 9-17 para o campo de fluxo, A equação de continuidade pode ser usada para
encontrar um componente de velocidade ausente.
448
Condição para incompressibilidade:

0v 0u 0w 0v
52 2
S 5 23ax 2 2byz
0 ano
0x 0z 0 ano
2ax machado 1 2byz
Em seguida, integramos em relação a y. Como a integração é uma integração parcial,

adicionamos alguma função arbitrária de x e z em vez de uma simples constante de
integração.
Solução: v 5 23axy 2 por2z 1 f(x,z)
Discussão Qualquer função f(x,z) produz um v que satisfaz a equação de continuidade

incompressível, uma vez que não há derivadas de v em relação a x ou z
na equação de continuidade.
EXEMPLO 9-5 Fluxo Vortical, Incompressível, Bidimensional

Considere um escoamento bidimensional incompressível em coordenadas cilíndricas; a
componente tangencial da velocidade é uu 5 K/r, onde K é uma constante. Isso representa
uma classe de fluxos vorticais. Gere uma expressão para a outra componente de
uq velocidade, ur.
K SOLUÇÃO Para uma dada componente tangencial da velocidade, devemos gerar uma
uq = r expressão para a componente radial da velocidade.
Suposições 1 O escoamento é bidimensional no plano xy-(ru-) (a velocidade não é uma
função de ze uz 5 0 em todos os lugares). 2 O escoamento é incompressível.
Análise A equação de continuidade incompressível (Eq. 9-18) para este caso bidimensional
r
simplifica para
1 0 (tubos) 1 0 0 mais 0 (tubos) 0

1 1 5 0 Sÿÿ 52
(1)
u=0 r 0r r 0u 0z 0r 0u
0 (2-D)
A expressão dada para uu não é uma função de u e, portanto, a Eq. 1 reduz a

(uma)
uq 0 (tubos)
5 0 S rur 5 f(u, t) (2)
0r
K
uq = r onde introduzimos uma função arbitrária de u e t em vez de uma constante de integração,
pois realizamos uma integração parcial em relação a r.
Resolvendo para vc,
r f(u, t)
você 5 (3)
r
Assim, qualquer componente de velocidade radial da forma dada pela Eq. 3 produz um
C
você =
r campo de velocidade bidimensional incompressível que satisfaz a equação de continuidade.
Discutimos alguns casos específicos. O caso mais simples é quando f(u, t) 5 0 (ur 5 0,
uu 5 K/r). Isso produz o vórtice de linha discutido no Cap. 4, conforme esboçado na Fig.
(b) 9-15a. Outro caso simples é quando f(u, t) 5 C, onde C é uma constante. Isso produz uma
velocidade radial cuja magnitude decai como 1/r. Para C negativo, imagine um fluxo de
FIGURA 9-15 vórtice/sumidouro de linha em espiral, no qual os elementos de fluido não apenas giram
Linhas de fluxo e perfis de velocidade para em torno da origem, mas são sugados para um coletor na origem (na verdade, um coletor
(a) um fluxo de vórtice de linha e (b) um fluxo de linha ao longo do eixo z). Isso é ilustrado na Fig. 9–15b.
de vórtice de linha em espiral/fluxo sumidouro.
449
CAPÍTULO 9
Discussão Outros fluxos mais complicados podem ser obtidos definindo f(u, t) para alguma
outra função. Para qualquer função f(u, t), o escoamento satisfaz a equação de continuidade
bidimensional incompressível em um dado instante de tempo.
EXEMPLO 9-6 Comparação de Continuidade e

Taxa de Deformação Volumétrica
Volume = V2 = V1
Lembre-se da taxa de deformação volumétrica, definida no Cap. 4. Em coordenadas cartesianas,
Tempo = t2
1 DV 0u 0v 0w
5 exx 1 1 ezz 5 eyy 1 1 (1)
DENTRO Dt 0x 0 ano 0z
Mostre que a taxa de deformação volumétrica é zero para escoamento incompressível.

Discuta a interpretação física da taxa de deformação volumétrica para fluxos incompressíveis
Tempo = t1
e compressíveis.
SOLUÇÃO Devemos mostrar que a taxa de deformação volumétrica é zero em um

escoamento incompressível e discutir seu significado físico em escoamento incompressível e
compressível. Volume = V1
Análise Se o escoamento for incompressível, a Eq. 9–16 se aplica. Mais (uma)
especificamente, a Eq. 9–17, em coordenadas cartesianas, se aplica. Comparando a Tempo = t1

Eq. 9-17 para a Eq. 1,
1 DV
5 0 para fluxo incompressível
DENTRO Dt
Volume = V1
Assim, a taxa de deformação volumétrica é zero em um campo de escoamento
incompressível. Na verdade, você pode definir incompressibilidade por DV/Dt 5 0.
Tempo = t2
Fisicamente, conforme seguimos um elemento fluido, partes dele podem esticar enquanto
outras partes encolhem, e o elemento pode transladar, distorcer e girar, mas seu volume
permanece constante ao longo de todo o seu caminho através do campo de fluxo (Fig.
Volume = V2
9-16a). Isso é verdade se o fluxo é constante ou instável, desde que seja incompressível.
(b)
Se o escoamento fosse compressível, a taxa de deformação volumétrica não seria zero,
o que implica que os elementos do fluido podem expandir em volume (dilatar) ou encolher FIGURA 9–16
em volume à medida que se movem no campo de escoamento (Fig. 9-16b).
(a) Em um campo de escoamento
Especificamente, considere a Eq. 9-10, uma forma alternativa da equação de continuidade
incompressível, os elementos de fluido podem
para escoamento compressível. Por definição, r 5 m/V, onde m é a massa de um
transladar, distorcer e girar, mas não
elemento fluido. Para um elemento material (seguindo o elemento fluido enquanto ele se
crescem ou encolhem em volume; (b) em um
move através do campo de fluxo), m deve ser constante. Aplicando alguma álgebra à Eq. 9-10 rendimentos
campo de fluxo compressível, os elementos
1 Dr. DENTRO
D(m/ V ) DENTRO m DV 1 DV ! ! 1 DV ! ! de fluido podem crescer ou encolher em volume
5 52
2
52
5 2= ·DENTRO S 5= ·DENTRO
à medida que transladam, distorc

r Dt m Dt m DENTRO Dt DENTRO Dt DENTRO Dt
Discussão O resultado final é geral—não limitado a coordenadas cartesianas.

Aplica-se a fluxos instáveis e permanentes.
EXEMPLO 9-7 Condições para Fluxo Incompressível

! ÿ
Considere um campo de velocidade constante dado por V 5 (u, v, w) 5 a(x2y 1 y2)i 1

ÿ
bxy 2 j 1 xkÿ , onde a, b e c são constantes. Em que condições é

este campo de fluxo é incompressível?
450
SOLUÇÃO Devemos determinar uma relação entre as constantes a, b e c

que garante a incompressibilidade.
Suposições 1 O fluxo é constante. 2 O escoamento é incompressível (sob certas
restrições a serem determinadas).
Análise Aplicamos a Eq. 9-17 para o campo de velocidade dado,
0u 0v 0w
1 1 5 0 S 2axy 1 2bxy 5 0
0x 0 ano 0z
2axy 2bxy 0
Assim, para garantir a incompressibilidade, as constantes a e b devem ser iguais em

magnitude, mas opostas em sinal.
Condição para incompressibilidade: a 5 2b

Discussão Se a não fosse igual a 2b, isso ainda poderia ser um campo de fluxo válido,
mas a densidade teria que variar com a localização no campo de fluxo. Em outras
palavras, o escoamento seria compressível, e a Eq. 9-14 precisaria ser satisfeita no
lugar da Eq. 9-17.
Função de transmissão
2-D, incompressível, cartesiano

coordenadas:
dentro = ÿc e dentro = ÿc
ÿe ÿx 9–3 ÿ A FUNÇÃO DE FLUXO
2-D, incompressível, cilíndrico
coordenadas:
A função de fluxo em coordenadas cartesianas
= 1ÿc e = ÿc
você
r ÿ em
uq
ÿr Considere o caso simples de escoamento bidimensional incompressível no plano xy. A
equação de continuidade (Eq. 9-17) em coordenadas cartesianas se reduz a
Axisimétrico, incompressível,
coordenadas cilíndricas:
0u 0v
1ÿ c 1ÿ c 1 50 (9-19)
você = e para =
r ÿz _ r ÿr 0x 0 ano
2-D, compressível, cartesiano

coordenadas: Uma transformação de variável inteligente nos permite reescrever a Eq. 9–19 em termos de
uma variável dependente (c) em vez de duas variáveis dependentes (u e v). Definimos a
ÿ cr e ÿ cr
ru = vd = função de fluxo c como (Fig. 9-17)
ÿe ÿx
Função de fluxo bidimensional incompressível em coordenadas cartesianas:

FIGURA 9–17 0c 0c
às 5 e v 5 2 0y (9-20)
Existem várias definições da função 0x
fluxo, dependendo do tipo de fluxo
A função de fluxo e a função de potencial de velocidade correspondente (Cap. 10) foram
considerado, bem como do sistema de
introduzidas pela primeira vez pelo matemático italiano Joseph Louis Lagrange (1736-1813).
coordenadas que está sendo usado.
Substituição da Eq. 9-20 na Eq. 9-19 rendimentos
0 0 02 c 02 c
2
50
0x ¢ 0c
0a < 1 0y ¢2 0c
0x < 5 0 x 0 ano 0y 0x
que é identicamente satisfeito para qualquer função suave c(x, y), porque a ordem de
diferenciação (y então x versus x então y) é irrelevante.
Você pode perguntar por que escolhemos colocar o sinal negativo em v em vez de em u.
(Poderíamos ter definido a função de fluxo com os sinais invertidos, e a continuidade ainda
teria sido identicamente satisfeita.) A resposta é que embora o sinal seja arbitrário, a definição
da Eq. 9-20 leva ao fluxo da esquerda para a direita à medida que c aumenta na direção y,
que geralmente é a preferida.
A maioria dos livros de mecânica dos fluidos define c dessa maneira, embora às vezes c seja
451
CAPÍTULO 9
definido com os sinais opostos (por exemplo, em alguns livros didáticos britânicos e no campo
da qualidade do ar interior, Heinsohn e Cimbala, 2003).
c = c4
O que ganhamos com essa transformação? Primeiro, como já mencionado, uma única
variável (c) substitui duas variáveis (u e v) – uma vez que c é conhecido, podemos gerar u e c = c3
v via Eq. 9-20, e garantimos que a solução satisfaz a continuidade, Eq. 9-19. Em segundo
lugar, verifica-se que a função de fluxo tem um significado físico útil (Fig. 9-18). Nomeadamente,
c = c2
Curvas de constante c são linhas de corrente do escoamento.

c = c1
Isso é facilmente comprovado considerando uma linha de corrente no plano xy, conforme
esboçado na Fig. 9-19. Relembre do Cap. 4 que ao longo de tal linha de corrente, S Simplifica
vocês
5
dentro
x
Ao longo de uma linha de corrente: S 2v dx 1 u dy 5 0
dx dentro
ÿc/ÿx ÿc/ÿy FIGURA 9–18

As curvas da função de fluxo constante
onde aplicamos a Eq. 9-20, a definição de c. Desta forma,
representam linhas de corrente do fluxo.
0c 0c
Ao longo de uma linha de corrente: dx 1 aqueles 5 (9-21)
0x 0 0y
Mas para qualquer função suave c de duas variáveis x e y, sabemos pela regra da cadeia da
matemática que a mudança total de c do ponto (x, y) para outro ponto (x 1 dx, y 1 dy) a uma Ponto (x + dx, y + dy) ÿ
distância infinitesimal é DENTRO
Linha de fluxo
drÿ
0c 0c
Mudança total de c: dc 5 dx 1 (9-22)
dentro
vocês
0x você 0y
dx dentro
Ao comparar a Eq. 9-21 para a Eq. 9–22 vemos que dc 5 0 ao longo de uma linha de corrente;
assim provamos a afirmação de que c é constante ao longo das linhas de corrente.
S Ponto (x, y)
x
EXEMPLO 9-8 Cálculo do Campo de Velocidade da
FIGURA 9–19
Função de Fluxo !
Comprimento do arco dr 5 (dx, dy) e local
!
Um campo de fluxo constante, bidimensional e incompressível no plano xy tem uma vetor de velocidade V 5 (u, v) ao longo
função de fluxo dada por c 5 ax3 1 por 1 cx, onde a, b e c são constantes: a 5 0,50 de uma linha de corrente
(m·s)21, b 5 22,0 m/s e c 5 21,5 m/s. (a) Obtenha expressões para as componentes de bidimensional no plano xy.
velocidade u e v. (b) Verifique se o campo de escoamento satisfaz a equação de
continuidade incompressível. (c) Plote várias linhas de corrente do fluxo no quadrante
superior direito.
SOLUÇÃO Para uma dada função de fluxo, devemos calcular as componentes da

velocidade, verificar a incompressibilidade e traçar linhas de corrente de fluxo.
Suposições 1 O fluxo é constante. 2 O fluxo é incompressível (esta suposição deve ser
verificada). 3 O escoamento é bidimensional no plano xy, implicando que w 5 0 e nem u
nem v dependem de z.
Análise (a) Usamos a Eq. 9-20 para obter expressões para u e v diferenciando a
função de fluxo,
0c 0c
às 5 5 b e v 5 2 0y 0x 5 23ax2 2 c
(b) Como u não é uma função de x e v não é uma função de y, vemos imediatamente
que a equação de continuidade bidimensional incompressível (Eq. 9-19) é satisfeita. De
fato, como c é suave em x e y, o bidimensional,
452
10 m/s
Escala para vetores de velocidade: equação de continuidade incompressível no plano xy é automaticamente satisfeita pela própria
5 definição de c. Concluímos que o escoamento é realmente incompressível.
-10
(c) Para traçar linhas de corrente, resolvemos a equação dada para y como uma função de x
e c, ou x como uma função de y e c. Neste caso, o primeiro é mais fácil, e temos
4 60
-7,5
3 50 c 2x3 2cx _
Equação para uma linha de corrente: e5
b
s,m 40
2
c = –5 m2 /s Essa equação é representada na Fig. 9-20 para vários valores de c e para os valores
30
1 20 fornecidos de a, b e c. O escoamento é quase reto para baixo em grandes valores de x, mas
vira para cima para x, 1 m.
10
0 c=0 Discussão Você pode verificar que v 5 0 em x 5 1 m. De fato, v é negativo para
x. 1 me positivo para x, 1 m. A direção do fluxo também pode ser determinada escolhendo um
5
ponto arbitrário no fluxo, digamos (x 5 3 m, y 5 4 m), e calculando a velocidade ali. Obtemos u
-1
5 22,0 m/s e v 5 212,0 m/s neste ponto, ambos mostrando que o fluido escoa para o canto
0123 4 5
inferior esquerdo nesta região do campo de escoamento. Para maior clareza, o vetor velocidade
x, m
neste ponto também é representado na Fig. 9-20; é claramente paralela à linha de corrente
FIGURA 9-20 próxima a esse ponto.
Os vetores de velocidade em três outros locais também são plotados.
Linhas de fluxo para o campo de velocidade
do Exemplo 9-8; o valor da constante c é
indicado para cada linha de corrente e os
vetores de velocidade são mostrados em
quatro locais. EXEMPLO 9-9 Cálculo da Função de Fluxo para um
Campo de Velocidade Conhecido
Considere um campo de velocidade estável, bidimensional e incompressível com u 5

ax 1 b e v 5 2ay 1 cx, onde a, b e c são constantes: a 5 0,50 s21, b 5 1,5 m/s e c 5 0,35 s21.
Gere uma expressão para a função de fluxo e trace algumas linhas de corrente do fluxo no
quadrante superior direito.
SOLUÇÃO Para um dado campo de velocidade devemos gerar uma expressão para c
e plote várias linhas de corrente para valores dados de constantes a, b e c.
Suposições 1 O fluxo é constante. 2 O escoamento é incompressível. 3 O escoamento é
bidimensional no plano xy, implicando que w 5 0 e nem u nem v
depende de z.
Análise Começamos escolhendo uma das duas partes da Eq. 9–20 que definem a função de
fluxo (não importa qual parte escolhemos - a solução será idêntica).
0c
5u 5x1b _ _ _ _
0 ano
Em seguida, integramos em relação a y, observando que esta é uma integração parcial, então
adicionamos uma função arbitrária da outra variável, x, em vez de uma constante de integração,
c 5 axy 1 por 1 g(x) (1)
Agora escolhemos a outra parte da Eq. 9-20, diferencie a Eq. 1, e reorganize da seguinte
forma:
0c
em 5 2 5 2ay 2 g9(x) (2)
0x
onde g9(x) denota dg/dx já que g é uma função de apenas uma variável, x. Agora temos duas
expressões para a componente da velocidade v, a equação dada na
453
CAPÍTULO 9
enunciado do problema e a Eq. 2. Nós os igualamos e integramos em relação a 16

5
x para encontrar g(x), 14
12
x2 4
1C ( 3 ) 10
v 5 2ay 1 cx 5 2ay 2 g9(x) S g9(x) 5 2cx S g(x) 5 2c
2
8
3
Observe que aqui adicionamos uma constante arbitrária de integração C, pois g é uma 6
função apenas de x. Finalmente, substituindo a Eq. 3 na Eq. 1 produz a expressão final para s, m
2
c, c = 4 m2/s
x2 2
1
Solução: c 5 axi 1 por 2 c 1C _ (4)
2 0
0 -2
Para traçar as linhas de corrente, notamos que a Eq. 4 representa uma família de curvas, -4
-6
uma curva única para cada valor da constante (c 2 C). Como C é arbitrário, é comum defini-
-1
lo igual a zero, embora possa ser definido para qualquer valor desejado. Por simplicidade,
0123 4 5
fixamos C 5 0 e resolvemos a Eq. 4 para y em função de x, resultando
x, m
c 1 cx2/ 2 FIGURA 9–21

Equação para linhas de corrente: e5 (5)
machado 1b _ Linhas de fluxo para o campo de
velocidade do Exemplo 9-9; o valor da constante c
Para os valores dados das constantes a, b e c, plotamos a Eq. 5 para vários valores de c
é indicado para cada linha de corrente.
na Fig. 9–21; essas curvas de constante c são linhas de corrente do escoamento.
Na Fig. 9-21 vemos que este é um fluxo suavemente convergente no quadrante superior
direito.
Discussão É sempre bom verificar sua álgebra. Neste exemplo, você deve substituir a Eq.
4 na Eq. 9–20 para verificar se os componentes de velocidade corretos são obtidos.
Há outro fato fisicamente significativo sobre a função stream:
A diferença no valor de c de uma linha de corrente para outra é igual à vazão volumétrica
por unidade de largura entre as duas linhas de corrente.
Essa afirmação é ilustrada na Fig. 9-22. Considere duas linhas de corrente, c1 e c2, e
imagine um escoamento bidimensional no plano xy, de largura unitária na página (1 m Simplificação 2 c = c2
na direção 2z). Por definição, nenhum fluxo pode cruzar uma linha de corrente.
Assim, o fluido que ocupa o espaço entre essas duas linhas de corrente permanece . .
confinado entre as mesmas duas linhas de corrente. Segue-se que a vazão mássica VB = VA
através de qualquer corte transversal entre as linhas de corrente é a mesma em qualquer .
instante no tempo. O corte transversal pode ter qualquer formato, desde que comece na E
linha de corrente 1 e termine na linha de corrente 2. Na Fig. 9-22, por exemplo, o corte A B
UMA
é um arco suave de uma linha de corrente para a outra enquanto o corte B é ondulado .
S
Para escoamento bidimensional permanente,
. incompressível no plano xy, a vazão c = c1
volumétrica V entre as duas linhas de corrente (por unidade de Simplificação 1 x
largura) deve, portanto, ser uma constante. Se as duas linhas de corrente se separam,
como acontece do corte transversal A para o corte transversal B, a velocidade média FIGURA 9–22
entre as duas linhas diminui.proporcionalmente,
. de modo que a vazão volumétrica Para linhas de corrente bidimensionais
permanece a mesma (V 5 V B). Na Fig. 9-20 do Exemplo 9-8, vetores de
UMA no plano
. xy, a vazão volumétrica V
velocidade em quatro locais no campo de fluxo entre as linhas de corrente c 5 0 m2/s e por unidade de largura entre
c 5 5 m2 /s são plotados. Você pode ver claramente que, à medida que as linhas de duas linhas de corrente é a mesma
corrente divergem umas das outras, o vetor velocidade decai em magnitude. Da mesma em qualquer corte transversal.
forma, quando as linhas de corrente convergem, a velocidade média entre elas deve aumentar.
454
c = c2 Provamos matematicamente a afirmação dada considerando um volume de controle

Simplificação 2
limitado pelas duas linhas de corrente da Fig. 9-22 e pelo corte transversal A e pelo corte
transversal B (Fig. 9-23). Um comprimento infinitesimal ds ao longo da fatia B é ilustrado
ÿ
na Fig. 9-23a, junto com seu vetor normal unitário n . Uma revista
DENTRO
ds A vista nificada desta região está esboçada na Fig. 9-23b para maior clareza. Como
n
cv mostrado, os dois componentes de ds são dx e dy; assim, o vetor normal unitário é
B ! dx !
! vocês
UMA n 5
eu
2
j
S
ds ds
c = c1
Simplificação 1 x A vazão volumétrica por unidade de largura através do segmento ds da superfície de

controle é
(uma)
# !
!
! ! ! dx
Superfície de controle DVD 5 V ·n dA 5 (ui 1 vj eu
2
j (9-23)
cv ÿ ds
) · ¢ você ds ! < ds
ds
DENTRO
onde dA 5 ds vezes 1 5 ds, onde 1 indica uma unidade de largura na página,

dentro
independentemente do sistema de unidades. Quando expandimos o produto escalar da

ds dy/ds dentro
Eq. 9-23 e aplique a Eq. 9-20, obtemos

dx
vocês ds
#
0c 0c
DVD 5 dias 2 v dx 5 dias 1 dx 5 dc (9-24)
ÿ
0a 0x
dx n
Encontramos a vazão volumétrica total através do corte transversal B integrando a Eq. 9–

S
24 da aerodinâmica 1 para a aerodinâmica 2,
x c5c2
# ! #
!
(b) DENTRO
B DENTRO ·n DVD dc 5 c2 2 c1 (9-25)
5#B dA 5 # B 5# c5c1
FIGURA 9–23
(a) Volume de controle limitado Assim, a vazão volumétrica por unidade de largura através do corte B é igual à diferença
entre os valores das duas funções de fluxo que limitam o corte B. Agora considere todo o
pelas linhas de corrente c1 e c2 e
cortes A e B no plano xy; (b) vista volume de controle da Fig. 9-23a. Como sabemos que nenhum fluxo cruza as linhas de
ampliada da região em torno do corrente, a conservação da massa exige que a vazão volumétrica no volume de controle
comprimento infinitesimal ds. através da fatia A seja idêntica à vazão volumétrica saindo do volume de controle pela
fatia B.
Finalmente, como podemos escolher uma fatia transversal de qualquer forma ou
localização entre as duas linhas de corrente, a afirmação é comprovada.
Ao lidar com funções de fluxo, a direção do fluxo é obtida pelo que podemos chamar de
“convenção do lado esquerdo”. Ou seja, se você estiver olhando para baixo no eixo z no
plano xy (Fig. 9-24) e estiver se movendo na direção do fluxo, a função de fluxo aumenta
S
para a esquerda.
x
O valor de c aumenta à esquerda da direção do fluxo no plano xy.
c=7
Na Fig. 9–24, por exemplo, a função de fluxo aumenta à esquerda da direção do fluxo,
c=6
c=5 independentemente de quanto o fluxo torce e gira. Observe também que quando as linhas
de corrente estão distantes (canto inferior direito da Fig. 9-24), a magnitude da velocidade
FIGURA 9–24 (a velocidade do fluido) naquela vizinhança é pequena em relação à velocidade em locais
Ilustração da “convenção do lado esquerdo”.
onde as linhas de corrente estão próximas umas das outras (região do meio da Fig. 9-24).
No plano xy, o valor da função de fluxo Isso é facilmente explicado pela conservação da massa. À medida que as linhas de
sempre aumenta à esquerda da direção corrente convergem, a área da seção transversal entre elas diminui e a velocidade deve
do fluxo.
aumentar para manter a vazão entre as linhas de corrente.
455
CAPÍTULO 9
FIGURA 9–25
As linhas produzidas por Hele-Shaw
escoam sobre uma placa inclinada.
As linhas de raia modelam linhas
de fluxo de potencial (Cap. 10) sobre
uma placa inclinada bidimensional
com a mesma forma de seção transversal.
Cortesia Howell Peregrine, Escola de
Matemática, Universidade de Bristol.
Usado com permissão.
EXEMPLO 9-10 Velocidade Relativa Deduzida de Linhas de Linha
O fluxo Hele-Shaw é produzido forçando um líquido através de um fino espaço entre placas
paralelas. Um exemplo de escoamento Hele-Shaw é fornecido na Fig. 9–25 para escoamento
sobre uma placa inclinada. As linhas são geradas pela introdução de corante em pontos
uniformemente espaçados a montante do campo de visão. Como o fluxo é constante, as linhas
de raia coincidem com as linhas de corrente. O fluido é água e as placas de vidro estão
separadas por 1,0 mm. Discuta como você pode dizer, a partir do padrão de linhas de corrente,
se a velocidade do fluxo em uma determinada região do campo de fluxo é (relativamente)
grande ou pequena.
SOLUÇÃO Para o conjunto de linhas de corrente dado, vamos discutir como podemos
dizer a velocidade relativa do fluido.
Suposições 1 O fluxo é constante. 2 O escoamento é incompressível. 3 O fluxo modela o
fluxo potencial bidimensional no plano xy.
Análise Quando linhas de fluxo igualmente espaçadas de uma função de fluxo se afastam
umas das outras, isso indica que a velocidade do fluxo diminuiu naquela região. Da mesma
forma, se as linhas de corrente se aproximarem, a velocidade do fluxo aumentou nessa região.
Na Fig. 9-25 inferimos que o escoamento a montante da placa é reto e uniforme, uma vez que
as linhas de corrente estão igualmente espaçadas.
O fluido desacelera à medida que se aproxima da parte inferior da placa, especialmente
próximo ao ponto de estagnação, conforme indicado pelo grande espaço entre as linhas de corrente.
O fluxo acelera rapidamente a velocidades muito altas em torno dos cantos afiados da placa,
conforme indicado pelas linhas de corrente bem espaçadas.
Discussão As linhas de fluxo do fluxo de Hele-Shaw são semelhantes às do fluxo potencial,
que é discutido no Cap. 10.
EXEMPLO 9-11 Taxa de fluxo de volume deduzida de linhas de fluxo
A água é sugada através de uma ranhura estreita na parede inferior de um canal de água. A
água no canal flui da esquerda para a direita com velocidade uniforme V 5 1,0 m/s. A ranhura
é perpendicular ao plano xy e corre ao longo do eixo z ao longo de todo o canal, que tem w 5
2,0 m de largura. O escoamento é assim aproximadamente bidimensional no plano xy. Várias
linhas de corrente do fluxo são plotadas e rotuladas na Fig. 9-26.
456
2
2,0
1,8
1,5
1,6 UMA
FIGURA 9–26
0,4
Linhas de fluxo para fluxo livre ao longo de uma s, m 1
1,0 1.2
parede com uma ranhura de sucção estreita; os 0,8
valores da linha de corrente são mostrados em 0,6
0,5
unidades de m2/s; a linha de corrente grossa é 0,4
0,2
a linha de corrente divisória. A direção do vetor 0
.
velocidade no ponto A é determinada pela -3 -2 -1 1 2
DENTRO
3
convenção do lado esquerdo. dentro
x, m
A linha de corrente espessa da Fig. 9-26 é chamada de linha de corrente divisória

porque divide o fluxo em duas partes. Ou seja, toda a água abaixo dessa linha divisória
é sugada para a ranhura, enquanto toda a água acima da linha divisória continua a
jusante. Qual é a vazão volumétrica de água sendo sugada através da ranhura? Estime
o módulo da velocidade no ponto A.
SOLUÇÃO Para o conjunto de linhas de corrente dado, devemos determinar a vazão volumétrica
através da fenda e estimar a velocidade do fluido em um ponto.
Suposições 1 O fluxo é constante. 2 O escoamento é incompressível. 3 O escoamento
é bidimensional no plano xy. 4 O atrito ao longo da parede inferior é desprezado.
Análise Pela Eq. 9-25, a vazão volumétrica por unidade de largura entre a parede
inferior (cwall 5 0) e a linha divisória (cdividindo 5 1,0 m2/s) é
#
DENTRO
dentro
5 cdividindo 2 cwall 5 (1,0 2 0) m2 /s 5 1,0 m2 /s
Todo esse fluxo deve passar pelo slot. Como o canal tem 2,0 m de largura, a vazão
volumétrica total através da fenda é
#
#
DENTRO
5
DENTRO
w 5 (1,0 m2 /s)(2,0 m) 5 2,0 m3 /s
dentro
Para estimar a velocidade no ponto A, medimos a distância d entre as duas linhas de

corrente que circundam o ponto A. Descobrimos que a linha de corrente 1,8 está a
cerca de 0,21 m da linha de corrente 1,6 nas proximidades do ponto A. A vazão
volumétrica por unidade de largura ( na página) entre essas duas linhas de fluxo é igual
à diferença de valor da função de fluxo. Assim, estimamos a velocidade no ponto A,
# #
DENTRO 1 DENTRO 1 1
5 5
E> (c1.8 2 c1.6) 5 (1,8 2 1,6) m2 /s 5 0,95 m/s
wd d dentro d 0,21 m
Nossa estimativa está próxima da velocidade de fluxo livre conhecida (1,0 m/s),
indicando que o fluido nas proximidades do ponto A escoa quase à mesma velocidade
que o fluxo de fluxo livre, mas aponta ligeiramente para baixo.
Discussão As linhas de corrente da Fig. 9–26 foram geradas pela superposição de um
fluxo uniforme e uma linha sumidouro, assumindo fluxo irrotacional (potencial).
Discutimos essa superposição no Cap. 10.
457
CAPÍTULO 9
A função de fluxo em coordenadas cilíndricas

Para escoamento bidimensional no plano xy, também podemos definir a função da
corrente em coordenadas cilíndricas, o que é mais conveniente para muitos problemas.
Observe que por bidimensional queremos dizer que existem apenas duas coordenadas
espaciais independentes relevantes – sem dependência do terceiro componente.
Existem duas possibilidades. O primeiro é o fluxo planar, assim como o das Eqs. 9–
19 e 9–20, mas em termos de (r, u) e (ur, uu) em vez de (x, y) e (u, v) (veja a Fig. 9–
10a). Neste caso, não há dependência da coordenada z. Simplificamos a equação de
continuidade incompressível, Eq. 9-18, para escoamento planar bidimensional no
plano ru,
0 (tubos) 0(u)
1 50 (9-26)
0r 0u
Definimos a função stream da seguinte forma:
Função de fluxo planar incompressível em coordenadas cilíndricas:

1 0c 0c S
você 5 e uu 5 2 0u (9-27)
r 0r
Com
r
x
Notamos novamente que os sinais estão invertidos em alguns livros didáticos. Você dentro
você
pode substituir a Eq. 9-27 na Eq. 9–26 para se convencer de que a Eq. 9-26 é
para
r
identicamente satisfeita para qualquer função suave c(r, u), uma vez que a ordem de
diferenciação (r então u versus u então r) é irrelevante para uma função suave.
O segundo tipo de escoamento bidimensional em coordenadas cilíndricas é o
Rotacional
escoamento axissimétrico, no qual r e z são as variáveis espaciais relevantes, ur e
simetria
uz são os componentes de velocidade diferentes de zero, e não há dependência de u
(Fig. 9-27). Exemplos de fluxo axissimétrico incluem fluxo em torno de esferas, balas Axisimétrico
e as frentes de muitos objetos como torpedos e mísseis, que seriam axissimétricos em corpo
todos os lugares se não fossem suas barbatanas. Para escoamento axissimétrico

incompressível, a equação de continuidade é
Com
1 FIGURA 9–27
0 (tubos) 0 (para)
1 50 (9-28)
r 0r 0z Escoamento sobre um corpo
axissimétrico em coordenadas cilíndricas
A função de fluxo c é definida de modo que satisfaça a Eq. 9-28 exatamente, desde com simetria rotacional em torno do
que c seja uma função suave de r e z, eixo z; nem a geometria nem o campo
de velocidade dependem de u, e uu
Função de fluxo incompressível e axissimétrica em coordenadas cilíndricas:
1 0c 1 0c
e uz 5 ur 5 2 0z (9-29)
r r 0r
Também notamos que há outra maneira de descrever os fluxos axissimétricos, a

saber, usando coordenadas cartesianas (x, y) e (u, v), mas forçando a coordenada x
a ser o eixo de simetria. Isso pode levar à confusão porque as equações de movimento
devem ser modificadas de acordo para levar em conta a simetria do eixo. No entanto,
esta é frequentemente a abordagem usada em códigos CFD. A vantagem é que
depois de configurar uma grade no plano xy, a mesma grade pode ser usada tanto
para escoamento planar (fluxo no plano xy sem dependência z) quanto para
escoamento axissimétrico (fluxo no plano xy com simetria rotacional em torno do eixo
x). Não discutimos as equações para esta descrição alternativa de fluxos axissimétricos.
458
EXEMPLO 9–12 Função de fluxo em coordenadas cilíndricas
Considere um vórtice de linha, definido como escoamento estacionário, planar e

incompressível em que as componentes da velocidade são ur 5 0 e uu 5 K/r, onde K é uma
constante. Este fluxo é representado na Fig. 9-15a. Deduza uma expressão para a função
de fluxo c(r, u) e prove que as linhas de corrente são círculos.
SOLUÇÃO Para um dado campo de velocidades em coordenadas cilíndricas, devemos

derivar uma expressão para a função corrente e mostrar que as linhas de corrente são
circulares.
Suposições 1 O fluxo é constante. 2 O escoamento é incompressível. 3 O escoamento é
planar no plano ru.
Análise Usamos a definição de função de fluxo dada pela Eq. 9-27. Podemos escolher
qualquer um dos componentes para começar; escolhemos a componente tangencial,
0c K
5 2uu 5 2 S c 5 2K ln r 1 f(u) (1)
0r r
Agora usamos o outro componente da Eq. 9-27,
1 0c 1
5
você 5
r 0u r
f 9(u) (2)
22
1 c = 0 m2/s
2 onde o primo denota uma derivada em relação a u. Ao igualar ur da informação dada à Eq.
2, vemos que
0,5 4
f9(u) 5 0 S f(u) 5 C
6
onde C é uma constante arbitrária de integração. A equação 1 é assim
S 0
Solução: c 5 2K ln r 1 C (3)
-0,5 Por fim, vemos pela Eq. 3 que as curvas de constante c são produzidas definindo r
para um valor constante. Como as curvas de constante r são círculos por definição, as
8 linhas de corrente (curvas de constante c) devem, portanto, ser círculos em torno da
-1 origem, como na Fig. 9-15a.
10 12 14
Para valores dados de C e c, resolvemos a Eq. 3 para r traçar as linhas de corrente,
-1 -0,5 0 0,5 1 (4)
Equação para linhas de corrente: r 5 e2(c2C)/K
x
Para K 5 10 m2/s e C 5 0, linhas de corrente de c 5 0 a 22 são plotadas na Fig. 9–28.
FIGURA 9–28
Linhas de fluxo para o campo de Discussão Observe que para um incremento uniforme no valor de c, as linhas de corrente
velocidade do Exemplo 9-12, com K 5 se aproximam cada vez mais perto da origem à medida que a velocidade tangencial
10 m2/s e C 5 0; o valor da constante c é aumenta. Este é um resultado direto da afirmação de que a diferença no valor de c de uma
indicado para várias linhas de corrente. linha de corrente para outra é igual à vazão volumétrica por unidade de largura entre as
duas linhas de corrente.
A Função de Fluxo Compressível*

Estendemos o conceito de função de fluxo para escoamento bidimensional
estacionário e compressível no plano xy. A equação de continuidade
compressível (Eq. 9-14) em coordenadas cartesianas se reduz ao seguinte
para fluxo bidimensional estável:
0(ru) 0(rv)
1 50 (9-30)
0x 0 ano
* Esta seção pode ser ignorada sem perda de continuidade (sem trocadilhos).
459
CAPÍTULO 9
Introduzimos uma função de fluxo compressível, que denotamos como cr,

Função de fluxo estável, compressível e bidimensional em coordenadas cartesianas:
0cr 0cr
e rv 5 2 ru 5 0y (9-31)
0x
Por definição, cr da Eq. 9-31 satisfaz a Eq. 9–30 exatamente, desde que cr
é uma função suave de x e y. Muitos dos recursos da função de fluxo compressível
são os mesmos da função c incompressível, conforme discutido anteriormente. Por
exemplo, curvas de cr constante ainda são linhas de corrente. No entanto, a
diferença em cr de uma linha de corrente para outra é a vazão mássica por unidade
de largura, em vez da vazão volumétrica por unidade de largura. Embora não seja
tão popular quanto sua contraparte incompressível, a função de fluxo compressível
encontra uso em alguns códigos CFD comerciais.
9–4 ÿ O MOMENTO LINEAR DIFERENCIAL

EQUAÇÃO - EQUAÇÃO DE CAUCHY
Através da aplicação do teorema do transporte de Reynolds (Cap. 4), temos a
expressão geral para a equação do momento linear aplicada a um volume de
controle,
!
! ! 0 ! ! !
!
aF rg sij ·n (rV (rV )DENTRO

·n dA (9-32)
5 # cv dV1 # CS dA 5 # cv 0t ) dV1 # CS
onde sij é o tensor de tensão introduzido no Cap. 6. Componentes do sij

nas faces positivas de um volume de controle retangular infinitesimal são mostrados
na Fig. 9-29. A Equação 9-32 se! aplica a volumes de controle fixos e móveis, desde
que V é a velocidade absoluta (como visto de um ponto fixo
observador). Para o caso especial de escoamento com entradas e saídas bem definidas, a
Eq. 9–32 é simplificado da seguinte forma:
! ! ! 0 ! ! ! razão
(rV (9-33)
aF 5aF corpo 1aF superfície DENTRO DENTRO
syx
5 # cv 0t ) dV 1 para bm # 2 ain bm #
! tu es
onde V nos dois últimos termos é tomada como a velocidade média em uma sexy
entrada ou saída, e b é o fator de correção do fluxo de momento (Cap. 6). Em sxx

s
palavras, a força total que atua no volume de controle é igual à taxa na qual o szx sxz
vocês não
momento muda dentro do volume de controle mais a taxa na qual a quantidade de
movimento flui para fora do volume de controle menos a taxa na qual a quantidade
enredo
de movimento flui para dentro do volume de controle. A Equação 9–33 se aplica a

dx
qualquer volume de controle, independentemente de seu tamanho. Para gerar uma
equação diferencial de momento linear, imaginamos o volume de controle encolhendo FIGURA 9–29
para um tamanho infinitesimal. No limite, todo o volume de controle encolhe até um
Componentes positivos do tensor de
ponto no fluxo (Fig. 9-2). Tomamos aqui a mesma abordagem que fizemos para a tensão em coordenadas cartesianas nas
conservação da massa; ou seja, mostramos mais de uma maneira de derivar a forma faces positivas (direita, superior e
diferencial da equação do momento linear. frontal) de um volume de controle
retangular infinitesimal. Os
Derivação usando o Teorema da Divergência pontos vermelhos indicam o centro de cada f
A maneira mais direta (e mais elegante) de derivar a forma diferencial da equação Os componentes positivos nas faces
do momento é aplicar o teorema da divergência da Eq. 9–3. Uma forma mais geral negativas (esquerda, inferior e
do teorema da divergência se aplica não apenas a vetores, mas também a outras traseira) estão na direção oposta
daquelas mostradas a
quantidades, como tensores, conforme ilustrado em
460
Fig. 9-30. Especificamente, se substituirmos

! ! Gij no teorema da divergência
estendida da Fig. 9-30 pela quantidade ,(rV
um tensor de segunda ordem, o último termo
)DENTRO
O Teorema da Divergência Estendida

na Eq. 9-32 torna-se
D ÿ
ÿ
! ! ! ! !
# • Dê dV = $ Sim • n dA !
DENTRO
UMA
# (rV )DENTRO
·n = ·(rV DENTRO
) dV (9-34)
CS dA 5 # cv
! !
onde V é um produto vetorial chamado produto externo do vetor velocidade
DENTRO
consigo mesmo. (O produto externo de dois vetores não é o mesmo que o produto
FIGURA 9-30 interno ou o produto escalar, nem é o mesmo que o produto vetorial dos dois vetores.)
Uma forma estendida do teorema da Da mesma forma, se substituirmos Gij na Fig. 9-30 pelo tensor de tensão sij, o
divergência é útil não apenas para vetores, segundo termo do lado esquerdo da Eq. 9-32 torna-se
mas também para tensores. Na equação, Gij !
!
# sij n = sij dV (9-35)
é um tensor de segunda ordem, V é um CS dA 5 # cv
volume e A é a área da superfície que
encerra e define o volume. Assim, as duas integrais de superfície da Eq. 9–32 tornam-se integrais de volume
aplicando as Eqs. 9-34 e 9-35. Combinamos e reorganizamos os termos e
reescrevemos a Eq. 9-32 como
! ! ! ! !
!
# (rV ) 1 = ·(rV DENTRO
)2g 2= (9-36)
cv c 0t
0 ·ser d dV 5 0
Por fim, argumentamos que a Eq. 9–36 deve ser válido para qualquer volume de
controle, independentemente de seu tamanho ou formato. Isso só é possível se o
integrando (entre colchetes) for identicamente zero. Portanto, temos uma equação
diferencial geral para o momento linear, conhecida como equação de Cauchy,
0 ! ! ! !
!
!
Equação de Cauchy: (rV ) 1 = ·(rV DENTRO

) 5mg 1= · Tempo
(9-37)
0t
Equação do dia
A equação 9-37 é nomeada em homenagem ao engenheiro e matemático francês
Augustin Louis de Cauchy (1789-1857). É válido tanto para escoamento compressível
Equação de Cauchy ÿ
ÿÿ
ÿ
D quanto para escoamento incompressível, uma vez que não fizemos nenhuma suposição
ÿ
ÿt (rV ) + • (rVV ) = rg + • sij
ÿ
ÿ D sobre incompressibilidade. É válido em qualquer ponto no domínio do fluxo (Fig. 9-31).
Observe que a Eq. 9–37 é uma equação vetorial e, portanto, representa três
equações escalares, uma para cada eixo coordenado em problemas tridimensionais.
Derivação usando um volume de controle infinitesimal

Derivamos a equação de Cauchy de uma segunda maneira, usando um volume
de controle infinitesimal no qual aplicamos a equação do momento linear (Eq.
FIGURA 9–31 9-33). Consideramos o mesmo volume de controle em forma de caixa que usamos
A equação de Cauchy é uma forma para derivar a equação de continuidade (Fig. 9-3). No centro da caixa, como
diferencial da equação do momento linear. anteriormente, definimos a densidade como r e as componentes da velocidade
Aplica-se a qualquer tipo de fluido. como u, v e w. Também definimos o tensor de tensão como sij no centro ! da caixa.
Por simplicidade, consideramos
! a componente x da Eq. 9–33, obtido definindo ÿF
igual ao seu
componente x, ÿFx e V igual ao seu componente x, u. Isso não apenas simplifica
os diagramas, mas nos permite trabalhar com uma equação escalar, a saber,
0
aFx 5 aFx, corpo 1 aFx, superfície 5# em (9-38)
cv 0t (ru) dV 1 ao bm # u 2 ain bm #
À medida que o volume de controle diminui a um ponto, o primeiro termo do lado direito
da Eq. 9-38 torna-se
Taxa de variação do momento x dentro do volume de controle:
0 0
# (ru) dV > (ru) dx dy dz (9-39)
cv 0t 0t
461
CAPÍTULO 9
arvu + ÿ(rvu)
ÿy dyb
2 dx dz
x
Com
arwu – ÿ(rwu) dzbÿz

dx2dy
vocês
ÿx dxb
aruu – ÿ(ruu) 2 dy dz
ÿx 2dxb dy dz
aruu + ÿ(ruu)
FIGURA 9–32
enredo
Entrada e saída da
ÿz dzb
arwu + ÿ(rwu) 2 dx dy dx componente x do momento linear
através de cada face de um volume de
controle infinitesimal; os pontos
ÿy 2 dyb dx dz
número – ÿ(rvu) vermelhos indicam o centro de ca
já que o volume do elemento diferencial é dx dy dz. Aplicamos expansões em série de Taylor

truncadas de primeira ordem em locais distantes do centro do volume de controle para aproximar
o fluxo de entrada e saída de momento na direção x. A Figura 9–32 mostra esses fluxos de
momento no ponto central de cada uma das seis faces do volume de controle infinitesimal. Só o
normal
A componente de velocidade em cada face precisa ser considerada, uma vez que as componentes
de velocidade tangencial não contribuem com nenhum fluxo de massa para fora (ou para dentro)
da face e, portanto, nenhum fluxo de momento através da face.
Somando todas as saídas e subtraindo todas as entradas mostradas na
Na Fig. 9–32, obtemos uma aproximação para os dois últimos termos da Eq. 9-38, dx
Saída líquida de momento x através da superfície de controle: vocês
0 0 ÿ
g
(ru) 1 (RVU) 1
a fora bm # u 2 ain bm #u > ¢ 00x 0 ano 0z (rwu) < dx dy dz (9–40)
onde b é igual a um em todas as faces, consistente com nossa aproximação de primeira ordem. enredo
S
Em seguida, somamos todas as forças que atuam em nosso volume de controle infinitesimal
x
na direção x. Como foi feito no Cap. 6, precisamos considerar tanto as forças do corpo quanto as
forças de superfície. A força da gravidade (peso) é a única força do corpo que levamos em Com
consideração. Para o caso geral em que o sistema de coordenadas pode não estar alinhado com
o eixo z (ou com qualquer eixo de coordenadas), conforme esboçado na Fig. 9-33, o vetor
gravidade é escrito como
! ! !
!
g 5 gx eu 1 gy _ 1 gzk ÿ
Gravidade
Assim, na direção x, a força do corpo sobre o volume de controle é

FIGURA 9–33
aFx, > (9-41)
corpo 5 aFx, gravidade rgx dx dy dz O vetor gravidade não está
necessariamente alinhado com
Em seguida, consideramos a força de superfície resultante na direção x. Lembre-se que o estresse
nenhum eixo particular, em geral, e
tensor sij tem dimensões de força por unidade de área. Assim, para obter uma força, devemos há três componentes da força do corpo
multiplicar cada componente de tensão pela área da superfície da face sobre agindo sobre um elemento de fluido infinitesi
462
dx
aszx – ÿszx
ÿz 2dzb dx dy
asyx + ÿsyxÿy 2
profundo dx dz
asxx – ÿsxx
ÿx 2dxb dy dz asxx + ÿsxx
ÿx 2dxb dy dz
vocês
FIGURA 9–34
enredo
Esboço ilustrando as forças de superfície ÿyprofundo

asyx – ÿsyx 2 dx dz
atuando na direção x devido ao

componente tensor de tensão apropriado S
aszx + ÿszx
ÿz 2dzb dx dy
em cada face do volume de controle
diferencial; os pontos vermelhos indicam x
o centro de cada face. Com
qual atua. Precisamos considerar apenas os componentes que apontam na

direção x- (ou 2x-). (Os outros componentes do tensor de tensão, embora
possam ser diferentes de zero, não contribuem para uma força resultante na direção x.)
Usando expansões em série de Taylor truncadas, esboçamos todas as forças de superfície
que contribuem para um componente x líquido da força de superfície agindo em nosso
elemento de fluido diferencial (Fig. 9-34).
Somando todas as forças de superfície ilustradas na Fig. 9-34, obtemos uma
aproximação para a força de superfície líquida atuando no elemento de fluido
diferencial na direção x,
0 0
aFx, superfície
sxx1 _ syx
1 (9-42)
> ¢ 00x 0y 0z szx < dx dy dz
Agora substituímos as Eqs. 9–39 a 9–42 na Eq. 9-38, observando que o

volume do elemento diferencial do fluido, dx dy dz, aparece em todos os
termos e pode ser eliminado. Após algum rearranjo, obtemos a forma
diferencial da equação do momento x,
0(ru) 0 (contas) 0(rv) 0 0 0 0
1 1 1 5 rgx 1 sxx1 _ syx
1 szx (9-43)
0t 0x 0 ano 0z 0x 0y 0z
De maneira semelhante, geramos formas diferenciais das equações de

momento y e z,
0(rv) 0(ruv) 0(rvv) 0(rwv) 0 0 0
1 1 1 1 1 (9–44)
0t 0x 0 ano 0z 5 rg 1 0x sxy motivo 0y 0z th
0(rw) 0 (bruto) 0 (rvw) 0 (w) 0 0 0

1 1 1 5 rgz 1 1 não ( 9-45 )
0t 0x 0 ano 0z 0x sxz 1 é 0y
você
0z
respectivamente. Finalmente, combinamos as Eqs. 9–43 a 9–45 em uma

equação vetorial,
0 ! ! ! !
!
!
Equação de Cauchy: (rV ) 1 = ·(rV DENTRO

) 5mg 1= · Tempo
0t
Essa equação é idêntica à equação de Cauchy (Eq. 9-37); assim, confirmamos que
nossa derivação usando o elemento de fluido diferencial produz o mesmo resultado
463
CAPÍTULO 9
! !
como nossa derivação usando o teorema da divergência. Observe que o produto V é DENTRO é
um tensor de segunda ordem (Fig. 9–35).
uu uv seu
ÿÿ
Forma alternativa da equação de Cauchy Aplicando a VV = de vv vv
regra do produto ao primeiro termo do lado esquerdo da Eq. 9-37, obtemos uau uau uau
!
0 ! ! 0r
0V (rV
0t ) 5 r 1V (9-46)
0t 0t
O segundo termo da Eq. 9-37 é escrito como FIGURA 9–35

! ! ! ! ! ! ! ! ! O produto externo do vetor 5 (u,
= ·(rV ) 5 V = ·(rV ) 1 r(V ·= (9-47) !
v, w) consigo mesmo é um tensor de
DENTRO
)DENTRO
DENTRO
! !
Assim, eliminamos o tensor de segunda ordem representado por VV . Depois segunda ordem. O produto mostrado está
em coordenadas cartesianas e é ilustrado
algum rearranjo, substituição das Eqs. 9–46 e 9–47 na Eq. 9-37 rendimentos
! como uma matriz de nove componentes.
0V ! ! ! !
!
!
r 0t 1 V 1 = ·(rV ·= ) em 5 g 1 = · hora
0t
! c0r ! )d 1 r(V
Mas a expressão entre colchetes nesta equação é identicamente zero pela

equação de continuidade, Eq. 9–5. Combinando os dois termos restantes do
lado esquerdo, escrevemos
Forma alternativa da equação de Cauchy:

!
! ! DV! !
!
1 (V ·= )DENTRO 5 mg 1 = · hora (9-48)

0t
rc 0V ! d 5 r Dt
onde reconhecemos a expressão entre colchetes como a aceleração do material

– a aceleração que segue uma partícula de fluido (veja o Cap. 4).
Derivação Usando a Segunda Lei de Newton Derivamos

a equação de Cauchy ainda por um terceiro método. Ou seja, tomamos o
elemento fluido diferencial como um elemento material em vez de um volume de controle.
S
Em outras palavras, pensamos no fluido dentro do elemento diferencial como um
pequeno sistema de identidade
!
fixa, movendo-se com o fluxo (Fig. 9-36). A x
material deste elemento fluidoaceleração
é uma ção.5Pela
DV! /segunda
Dt por definição
lei de Newton
da aceleração
aplicada a Com
um elemento material de fluido, ÿ
ÿF
! DV! DV!
do 5 ma! 5 m 5 r dx dy dz Dt (9-49)
Dt ÿ
uma
No instante no tempo representado na Fig. 9-36, a força resultante no elemento

de fluido diferencial é encontrada da mesma forma que a calculada anteriormente
no volume de controle diferencial. Assim, a força total que atua sobre o elemento vocês
fluido é a soma das Eqs. 9–41 e 9–42, estendidos para a forma vetorial.
enredo
Substituindo-os na Eq. 9–49 e dividindo por dx dy dz, mais uma vez geramos a
forma alternativa da equação de Cauchy, dx
Linha de fluxo
DV! !
!
r 5 mg 1 = · hora (9-50)
Dt FIGURA 9–36
A Equação 9-50 é idêntica à Eq. 9-48. Em retrospectiva, poderíamos ter Se o elemento diferencial do fluido for
começado com a segunda lei de Newton desde o início, evitando alguma um elemento material, ele se move
com o fluxo e a segunda lei de Newton
álgebra. No entanto, a derivação da equação de Cauchy por três métodos
certamente aumenta nossa confiança na validade da equação! se aplica diretamente.
464
Devemos ter muito cuidado ao expandir o último termo da Eq. 9-50, que é a divergência
de um tensor de segunda ordem. Em coordenadas cartesianas, os três componentes da
equação de Cauchy são
A partir de 0sxx 0syx 0szx

r 1 1 (9-51a)
Dt 5 rgx 1
componente x:
0x 0 ano 0z
Dv 0sxy 0 motivo 0º
componente y: r 1 1 (9-51b)
Dt 5 rg 1 0x 0 ano 0z
Dw 0sxz 0syz 0szz

r 1 1 (9-51c)
Dt 5 rgz 1 0x
componente z:
0z 0 ano
Concluímos esta seção observando que não podemos resolver nenhum problema de
mecânica dos fluidos usando a equação de Cauchy por si só (mesmo quando combinada
com continuidade). O problema é que o tensor de tensão sij precisa ser expresso em termos
das incógnitas primárias do problema, a saber, densidade, pressão e velocidade. Isso é feito
para o tipo mais comum de fluido na Seção 9–5.
9–5 ÿ A EQUAÇÃO NAVIER-STOKES
Introdução
A equação de Cauchy (Eq. 9-37 ou sua forma alternativa Eq. 9-48) não é muito útil para nós
como está, porque o tensor de tensão sij contém nove componentes, seis dos quais são
independentes (por causa da simetria). Assim, além da densidade e das três componentes
da velocidade, existem seis incógnitas adicionais, para um total de 10 incógnitas. (Em
coordenadas cartesianas as incógnitas são r, u, v, w, sxx, sxy, sxz, syy, syz e szz). Enquanto
isso, discutimos apenas quatro equações até agora — continuidade (uma equação) e a
equação de Cauchy (três equações). É claro que, para ser matematicamente solucionável, o
número de equações deve ser igual ao número de incógnitas e, portanto, precisamos de
mais seis equações. Essas equações são chamadas de equações constitutivas e nos
permitem escrever os componentes do tensor de tensão em termos de campo de velocidade
e campo de pressão.
S
A primeira coisa que fazemos é separar as tensões de pressão e as tensões viscosas.
x P
Quando um fluido está em repouso, a única tensão que atua em qualquer superfície de qualquer
Com
elemento fluido é a pressão hidrostática local P, que sempre atua para dentro
e normal à superfície (Fig. 9–37). Assim, independentemente da orientação dos eixos
P coordenados, para um fluido em repouso o tensor de tensão se reduz a
P P
vocês
Fluido em repouso: syx razão syz 0 2P 0 (9-52)
P
sij 5 libras sxx
szx 0 0 00 2P =
sxy_ sxz = 5 £ 2P
sz_
enredo
dx P Pressão hidrostática P na Eq. 9-52 é a mesma que a pressão termodinâmica com a qual
estamos familiarizados em nosso estudo da termodinâmica. P
FIGURA 9–37 está relacionado à temperatura e densidade através de algum tipo de equação de estado
Para fluidos em repouso, a única tensão (por exemplo, a lei dos gases ideais). Como uma observação lateral, isso complica ainda
em um elemento de fluido é a pressão mais uma análise de fluxo de fluido compressível porque introduzimos ainda outra incógnita,
hidrostática, que sempre atua para dentro a saber, a temperatura T. Essa nova incógnita requer outra equação – a forma diferencial da
e normal a qualquer superfície. equação de energia – que não é discutida neste texto.
465
CAPÍTULO 9
Quando um fluido está se movendo, a pressão ainda age internamente normal, mas viscosa
também podem existir tensões. Generalizamos a Eq. 9–52 para fluidos em movimento como
Fluidos em movimento:
0
THX
0 2P 0
syx razão syz tyx tyy tyz
=5£ 0 00
2P 2P = 1 £ txx txy
sij 5 librasszx
sxxsz_
sxy_ sxz THX tzy tzz = (9-53)
onde introduzimos um novo tensor, tij, chamado tensor de tensão viscosa

ou o tensor de tensão desviatório. Matematicamente, não ajudamos na situação porque substituímos
os seis componentes desconhecidos de sij por seis componentes desconhecidos de tij e adicionamos
outro desconhecido, a pressão P.
Felizmente, no entanto, existem equações constitutivas que expressam tij em termos do campo de
velocidade e propriedades mensuráveis do fluido, como a viscosidade.
A forma real das relações constitutivas depende do tipo de fluido, como discutido em breve.
Como nota lateral, existem algumas sutilezas associadas à pressão na Eq. 9-53. Se o fluido é
incompressível, não temos equação de estado (ela é substituída pela equação r 5 constante) e não
podemos mais definir P
como a pressão termodinâmica. Em vez disso, definimos P na Eq. 9-53 como a pressão mecânica,
Pressão mecânica: 21 (9-54)

PM 5 (sxx 1 1 szz) sy 3
Vemos da Eq. 9-54 que a pressão mecânica é a tensão normal média agindo
internamente em um elemento de fluido. É, portanto, também chamado de pressão média
por alguns autores. Assim, quando se trata de escoamentos de fluidos incompressíveis, a variável de
pressão P é sempre interpretada como a pressão mecânica Pm. No entanto, para campos de
escoamento compressíveis , a pressão P na Eq. 9-53 é a pressão termodinâmica, mas a tensão
normal média sentida nas superfícies de um elemento de fluido não é necessariamente a mesma que
P (a variável de pressão P e a pressão mecânica Pm não são necessariamente equivalentes). Você
deve consultar Panton (1996) ou Kundu et al., (2011) para uma discussão mais detalhada sobre
pressão mecânica.
Fluidos Newtonianos versus Não Newtonianos Tensão de cisalhamento plástico

O estudo da deformação de fluidos em escoamento é chamado de reologia; o comportamento Bingham
reológico de vários fluidos é esboçado na Fig. 9-38. Neste texto, nos concentramos nos fluidos Desbaste
newtonianos, definidos como fluidos para os quais a tensão de cisalhamento é linearmente de cisalhamento
Colheita
proporcional à taxa de deformação de cisalhamento. Os fluidos newtonianos (tensão proporcional à estresse
newtoniano
taxa de deformação) são análogos aos sólidos elásticos (lei de Hooke: tensão proporcional à
deformação). Muitos fluidos comuns, como ar e outros gases, água, querosene, gasolina e outros
líquidos à base de óleo, são fluidos newtonianos. Fluidos para os quais a tensão de cisalhamento não Espessamento de cisalhamento
está linearmente relacionada à taxa de deformação de cisalhamento são chamados de fluidos não
newtonianos. Exemplos incluem pastas e suspensões coloidais, soluções de polímeros, sangue,
pasta e massa de bolo. Alguns fluidos não newtonianos exibem uma “memória” – a tensão de Taxa de tensão de cisalhamento
cisalhamento depende não apenas da taxa de deformação local, mas também de sua história. Um
fluido que retorna (total ou parcialmente) à sua forma original após a liberação da tensão aplicada é FIGURA 9–38
chamado de viscoelástico. Comportamento reológico de fluidos - tensão de

cisalhamento em função da taxa de deformação de cisalhamento.

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onde r é o! vetor posição do ponto O a qualquer ponto na linha de

ação é normal ao plano que contém os vetores cruzados (r eF

onde u é o ângulo entre as linhas de ação dos vetores r eF .

ÿ O produto vetorial de r e o vetor momento mV! dá o momento de

Portanto, r 3 V representa o momento angular por unidade de massa, e !

FIGURA 6-33 o momento angular de uma massa diferencial dm 5 r dV é dH5 (r 3 V )r dV.

A taxa de variação do momento da quantidade de movimento é

ção é obtida definindo b 5 r 3 V e assim B 5 H angular no Reyn geral

que é expresso em palavras como

Novamente, V.r 5 V 2 V CS é a velocidade do fluido em relação à superfície de controle

quadro. O produto r(V r·n representa a vazão de massa através de dA

Curriculum Vitae Fixo: aM

Observe também que as forças que atuam no volume de controle consistem em

Além disso, em muitos casos, o braço de momento r é constante ao longo da entrada

Nesses casos, o valor médio de r é usado em toda a área da seção

problemas de interesse prático de engenharia, o erro associado ao uso de valores

Fluxo constante: a M 3m _ DENTRO 3m _ DENTRO

Fluxo sem momentos externos

M corpo 5 Eu corpo a 3m _ DENTRO 3m _ DENTRO

Dispositivos de fluxo radial

facilmente analisados usando a equação do momento linear. Mas os dispositivos de DENTRO

velocidade angular v, as pás do impulsor têm velocidade tangencial vr1

As componentes de velocidade normal V1, n e V2, n , bem como a pressão que

que é conhecida como equação da turbina de Euler. Quando os ângulos a1 e a2

No caso idealizado da velocidade tangencial do fluido ser igual à velocidade

onde v 5 2pn . é a velocidade angular das pás. Quando

EXEMPLO 6-8 Momento de flexão atuando na base de um

A água subterrânea é bombeada através de um tubo de 10 cm de diâmetro que consiste em uma

Análise Tomamos todo o tubo em forma de L como volume de controle e designamos a

m 5 rAcV 5 (1000 kg/m3 )[p(0,10 m) 2/4 ](3 m/s) 5 23,56 kg/s

x W 5 mg 5 (12 kg/m)(1 m)(9,81 m/s2 )a 1 N 1 kg·m/s2b 5 117,7 N

onde r é o braço do momento médio, V é a velocidade média, todos os momentos no

Resolvendo para MA e substituindo dá

5 (0,5 m) (118 N) 2 (2 m) (23,56 kg/s) (3 m/s) a 1 N 1 kg·m/s2b

O peso do tubo horizontal é w 5 W/L 5 117,7 N por m de comprimento.

0 5 r1W 2 r2m V2 S 0 5 (L/2) Lw 2 r2m V2

EXEMPLO 6-9 geralmente têm cabeças rotativas

ANÁLISE DE MOMENTO DE SISTEMAS DE FLUXO

Suposições 1 O fluxo é ciclicamente estável (ou seja, estável a partir de um quadro de

ano Propriedades Tomamos a densidade da água como 1000 kg/m3 5 1 kg/L.

. A equação de conservação da massa para este sistema de fluxo estacionário

Ano 5 Ano,r 2 VBocal 5 63,66 2 18,85 5 44,81 m/s

é aproximado como aM 5 aout rm# V 2 ain rm# V, onde r é o braço do momento,

2Tshaft 5 24rm# bocalVjet ou Tshaft 5 rm# totalVjet

Eixo T 5 rm# totalVjet 5 (0,6 m)(20 kg/s)(44,81 m/s)a 11 kg·m/s2

5 vTshaft 5 (31,42 rad/s)(537,7 N·m)a 1 kW1000 N·m/sb 5 16,9 kW

Discussão Para colocar em perspectiva o resultado obtido, consideramos dois casos

No segundo caso limite, o eixo do aspersor é desconectado do gerador (e, portanto,

DESTAQUE DE APLICAÇÃO ÿ Natação de arraias Manta

Autores Convidados: Alexander Smits, Keith Moored e Peter

Os animais aquáticos se impulsionam usando uma ampla variedade de mecanismos.

velocidade média no tempo. O campo de 0,6 0,6

de variação temporal do momento linear do sistema. Ajustando be 5 ! d !

V assim B 5 mV! no teorema do transporte de Reynolds e utilizando sou

dt #cv )r dV 1 aout r 2 ain r

dt #cv dV1 # CS sou 3mV 3mV

dt #cv dV 1 ao bm # 2 ain bm # dH!cv ! !

dt 1 aout bm # 2 ain bm # um torque líquido de

REFERÊNCIAS E LEITURA SUGERIDA

6–2C Expresse a segunda lei do movimento de Newton para corpos em

6–3C O momento é um vetor? Se sim, para que direção aponta?

6–4C Expresse o princípio da conservação do momento.