Divisão de Engenharia

Engenharia de Processamento Mineral

3o Ano, Laboral „B‟

Separação mineira II

Froth flotation (flotação por espuma)

Docente:
MSc.Geraldo Conde

Tete, Outubro de 2022

 Discentes:

Weresten Laquissone Kantucuta

Lack Pedro Lucas

Froth flotation (flotação por espuma)

Este trabalho é de carácter avaliativo,

que será apresentado no Instituto
Superior Politécnico de Tete referente à
cadeira de separação mineira II,
orientado pelo docente: MSc.Geraldo
Conde

Tete, Outubro de 2022

Índice

I. Introdução....................................................................................................................................... 1
II. Objectivos ....................................................................................................................................... 2
a) Objectivo geral ............................................................................................................................ 2
b) Específicos ................................................................................................................................... 2
III. Metodologia ................................................................................................................................ 2
1. Revisão bibliográfica ....................................................................................................................... 3
1.1. Definição ................................................................................................................................. 3
2. Processo de flotação de espuma ................................................................................................ 3
3. História ........................................................................................................................................ 4
3.1. Primeiro processo de flotação comercial ............................................................................... 5
4. Método de flutuação de espuma................................................................................................ 5
5. Princípio Básico do Processo de Flotação de Espuma ................................................................ 6
6. Equipamento de flutuação.......................................................................................................... 6
7. Coluna de flutuação de espuma ................................................................................................. 9
IV. Conclusão .................................................................................................................................. 10
V. Referências bibliográficas ............................................................................................................. 11
 I. Introdução
A separação e um método de remoção de contaminantes em substâncias, rochas de minério. E
um métodos que vem sendo usado desde os primórdios da civilização humana para se obter
um produto puro.
Actualmente com técnicas bastante desenvolvidas requerem um investimento que possa
viabilizar a reutilização de um certo recurso, tais recursos podem ser hídricos como o
tratamento da água, tratamento de esgotos, separação de minerais economicamente viáveis.
Nessa perspectiva, Flotação sendo uma das técnicas bastante eficazes para o tratamento de
minerais, sendo usado produtos químicos que facilitam a remoção de impurezas tento em
conta a propriedade do mineral do mesmo repelir ou adsorver a água, propriedade está
designada de hidrofobissidade ou hidrofilicidade onde esta característica pode ser alterada
conforme o desejado.
O presente trabalho tem como objectivo principal falar da flotação por espuma que também e
uma dos métodos se separação de um sólido e liquido usando se um meio aquoso com ajuda
de produtos químicos designados por espumantes.

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 II. Objectivos
a) Objectivo geral
Descrever o processo de flotação por espuma

b) Específicos
 Descrever as etapas do processo de flotação por espuma
 Tipos de equipamentos usados
 Suas aplicações

III. Metodologia
Para a elaboração do presente trabalho, o grupo baseou-se na recolha de informações
fornecidas pelas literaturas já existentes nas plataformas de interacção universal na área da
Engenharia de Minas e Processamento, as pesquisas primárias (dissertações e monografias) e
posterior elaboração e finalização do trabalho em causa.

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 1. Revisão bibliográfica
1.1.Definição
Flotação é um processo de separação de minerais que é conduzido em meio aquoso e na
presença de bolhas de ar. Para que seja possível separar as espécies minerais presentes na
suspensão aquosa, o processo faz uso de diferenças entre as energias livres (G) das interfaces
envolvidas: sólido/líquido, líquido/gás e sólido/gás.

Flotação por espuma é um processo que separa selectivamente os materiais com base no
fato de serem repelentes à água (hidrofóbicos) ou terem afinidade com a água (hidrofílicos).

Hidrofobicidade é uma propriedade apresentada pelos sólidos de repelir água de sua

superfície.

Hidrofilicidade é uma propriedade exibida por sólidos de serem humectados ou “molhados”

pela água. Quanto mais hidrofílico for um sólido, maior será o espalhamento de água (ou
outros líquidos polares) por sua superfície, isto é, maior será sua umectação por esse(s)
mesmo(s) líquido(s).

Espumantes: são espécies capazes de adsorver na interface ar/solução, rebaixar a tensão

interfacial ar/solução e, com isto, produzir condições óptimas de geração de espuma, além de
agilizar a cinética de interacção entre partículas e bolhas. Suas moléculas apresentam cadeias
ramificadas ligadas a vários grupos polares não-iónicos, principalmente –OH.

2. Processo de flotação de espuma

Flotação por Espumas (Froth flotation) - é o processo mais comum e o mais importante.
Neste processo, os minerais hidrofobizados dispersos, no meio aquoso, são colectados por
bolhas de ar e arrastados à superfície, sendo removidos na camada de espumas por transbordo
ou mecanicamente. Os minerais hidrofílicos permanecem na fase aquosa acompanhando o
fluxo de água

A flotação de espuma é um importante processo de concentração que pode ser usado para
separar selectivamente materiais hidrofóbicos da ganga de resíduos hidrofílicos. Em um
contexto mais simples, a flotação de espuma é um dos processos operacionais mais populares
para o beneficiamento mineral. No beneficiamento de minério/mineral, a flotação de espuma

3
é um método pelo qual minerais comercialmente importantes são separados de impurezas e
outros minerais, colectando-os na superfície de uma camada de espuma.

A flotação é o processo de separação de minerais benéficos de uma mistura, criando espuma

na qual os minerais se separam. Este método de flutuação de espuma é um método de
processamento mineral no qual diferentes minerais são separados selectivamente. Esses
minérios contendo vários metais, como chumbo, cobre e zinco, podem ser extraídos
selectivamente usando flutuação de espuma. Os minerais que não flutuam na espuma são
chamados de rejeito de flotação ou rejeito de flotação.

O processo de flotação de espuma foi patenteado pela primeira vez por HFK Pickard,
ELSulman e John Ballot no ano de 1906. Isso foi quase 19 anos após as primeiras patentes do
processo de cianeto que foram registadas por MacArthur e Forests. Este processo veio à tona
enquanto os cientistas estavam experimentando o processo Cattermole.

3. História

O processo de flutuação é descrito na literatura grega e persa antiga. Durante o final do

século 19, os fundamentos do processo foram descobertos através de uma fase evolutiva
lenta. Durante a primeira década do século 20, uma investigação mais rápida de óleos,
espumas e agitação levou a aplicações comprovadas no local de trabalho, especialmente em
Broken Hill, na Austrália, que trouxe a inovação tecnológica conhecida como “flotação de
espuma”. Durante o início do século 20, a flotação de espuma revolucionou o processamento
mineral.

O inglês William Haynes patenteou um processo em 1860 para separar minerais

de sulfeto e ganga usando óleo

O inventor Hezekiah Bradford, da Filadélfia, inventou um "método de economia de material

flutuante na separação de minério" e recebeu a patente americana nº 345951 em 20 de Julho
de 1886. Mais tarde, ele patenteou o Bradford Breaker, atualmente em uso pelo indústria do
carvão, em 1893. Sua "lavadora Bradford", patenteada em 1870, foi usada para concentrar
minérios de ferro, cobre e chumbo-zinco por gravidade específica

1886, Carrie Everson recebeu uma patente para seu processo pedindo óleo, mas também um
ácido ou um sal, um passo significativo na evolução da história do processo.

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 3.1.Primeiro processo de flotação comercial
O primeiro processo de flotação comercial bem-sucedido geralmente reconhecido
para sulfetos minerais foi inventado por Frank Elmore, que trabalhou no desenvolvimento
com seu irmão, Stanley. A mina de cobre Glasdir em Llanelltyd , perto de Dolgellau ,
no norte do País de Gales , foi comprada em 1896 pelos irmãos Elmore em conjunto com seu
pai, William. Em 1897, os irmãos Elmore instalaram o primeiro processo de flotação
comercial de porte industrial do mundo para beneficiamento mineral na mina de Glasdir. O
processo não era flotação de espuma, mas usava óleo para aglomerar (fazer bolas de) sulfetos
pulverizados e bóiaeles à superfície, e foi patenteado em 1898 (revisado em 1901). A
operação e o processo foram descritos em 25 de abril de 1900 Transactions of the Institution
of Mining and Metallurgy of England

4. Método de flutuação de espuma

O método de flutuação da espuma pode ser classificado em três etapas:

Flutuação verdadeira – Neste processo, os minerais são selectivamente ligados à

espuma. Este processo é muito crítico e importante, pois a extracção dos minerais valiosos é
decidida apenas por esta etapa, enquanto as outras duas etapas determinam a eficiência de
separação entre o mineral e a ganga.

Arrasto – Sob este processo de arrastamento, as bolhas de ar são passadas em água líquida
para a qual a espuma leva à geração de bolhas de ar.

Agregação – Neste processo, as partículas minerais são retidas pela espuma.

Um critério importante da separação de minerais pelo método de flotação de espuma é que o

tamanho das partículas dos minérios deve ser muito pequeno equivalente à forma de pó. Isso
é muito importante porque a partícula mais pesada e maior exigiria uma força adesiva maior,
sem a qual ela não se prenderia mais à espuma e se estabeleceria no fundo. Assim, a
separação não será possível.

A flotação de espuma é operada principalmente sob duas técnicas comuns:

Técnica de flutuação directa – Neste método, o mineral adere à bolha de ar e a ganga

restante se deposita no fundo.

Técnica de flutuação reversa – Neste método, a ganga gruda na bolha de ar e as partículas

de minério se depositam no fundo.

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 5. Princípio Básico do Processo de Flotação de Espuma
O processo de flutuação da espuma inicia-se com o processo de Cominuição em que a área
superficial do minério é aumentada. Em primeiro lugar, os minérios são triturados em
partículas do tamanho de um pó muito fino e misturados com água. A mistura obtida é
chamada de Slurry. Um Coletor que actua como um produto químico surfactante é
adicionado à pasta. Isso é feito para aumentar a natureza hidrofóbica do mineral.

A pasta já foi convertida em celulose. Esta polpa é adicionada ao recipiente cheio de água e,
em seguida, jatos de ar são forçados a criar bolhas. O mineral necessário é repelido pela água
e, assim, fica preso às bolhas de ar. À medida que essas bolhas de ar sobem à superfície com
partículas minerais aderidas a elas, elas são chamadas de espuma. Esta Espuma é separada e
posteriormente levada para o próximo processo de refino e extracção.

Quando tratamos do processo de flotação de espuma devemos observar que ele não depende
apenas da densidade do material. Além disso, o processo de flotação de espuma também
depende de sua natureza hidrofóbica. a flotação de espuma é uma técnica amplamente
utilizada na indústria de mineração. Usando esta técnica, as partículas de interesse são
fisicamente separadas de uma fase líquida. Isso pode ser feito principalmente devido às
diferenças na capacidade das bolhas de ar de aderirem selectivamente à superfície das
partículas, o que é novamente baseado em sua hidrofobicidade. As partículas hidrofóbicas
contendo as bolhas de ar que estão aderidas a ela são transportadas para a superfície. Isso
resulta na formação da espuma que pode ser removida. Os materiais hidrofílicos geralmente
permanecem na fase líquida.

6. Equipamento de flutuação
A flotação pode ser realizada em células ou tanques mecanicamente agitados rectangulares ou
cilíndricos, colunas de flotação, células de Jameson ou máquinas de flotação de
destintagem. Classificadas pelo método de absorção de ar, é justo afirmar que surgiram dois
grupos distintos de equipamentos de flotação: máquinas pneumáticas e
mecânicas. Geralmente as máquinas pneumáticas fornecem um concentrado de baixa
qualidade e poucos problemas operacionais.

Comparação dos tamanhos de colunas de flotação e células Jameson com capacidades

semelhantes.

As células mecânicas usam um grande misturador e mecanismo difusor na parte inferior do

tanque de mistura para introduzir ar e fornecer acção de mistura. As colunas de

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flotação usam aspersores de ar para introduzir ar na parte inferior de uma coluna alta
enquanto introduzem pasta acima. O movimento de contracorrente da pasta que flui para
baixo e o ar que flui para cima fornece acção de mistura. As células mecânicas geralmente
têm uma taxa de transferência mais alta, mas produzem material de qualidade inferior,
enquanto as colunas de flotação geralmente têm uma taxa de transferência baixa, mas
produzem material de qualidade superior.

A célula de Jameson não usa impulsores nem spargers, em vez disso combina a pasta com ar
em um downcomer onde o alto cisalhamento cria as condições turbulentas necessárias para o
contacto das partículas de bolha

A flotação é tipicamente conduzida em células ou tanques mecanicamente agitados

rectangulares ou cilíndricos, incluindo colunas de flotação, células Jameson ou máquinas de
flotação de destintagem. Embora este método seja baseado no conceito de absorção de ar,
existem significativamente dois grupos distintos de equipamentos de flotação: máquinas
pneumáticas e mecânicas. Com máquinas pneumáticas, obtemos concentrado de baixa
qualidade e poucos problemas operacionais.

As células mecânicas, por outro lado, possuem um grande misturador e mecanismo difusor na
parte inferior do tanque de mistura. Isso é definido de forma a permitir que o ar flua e forneça
uma acção de mistura perfeita. As colunas de flotação também fazem uso de aspersores de ar
que nos permitem introduzir ar na parte inferior de uma coluna alta. A pasta é introduzida
acima. O movimento da pasta fluindo para baixo e o ar fluindo para cima gera uma espécie de
acção de mistura. As células mecânicas têm uma alta taxa de transferência. No entanto, o
material produzido é de qualidade inferior.

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Figura 1: flotação por espuma

Fonte:911metalurgist.com

Figura 2:Célula de flotação

Fonte https://byjus.com/jee/froth-flotation-process/

Figura 3: demonstração do funcionamento de célula de flotação por espuma

Fonte: https://byjus.com/jee/froth-flotation-process/

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 7. Coluna de flutuação de espuma
A configuração na qual o processo de flutuação de espuma é realizado é chamada de coluna
de flutuação de espuma.

Uma célula de coluna industrial comum consiste em um longo tanque cilíndrico equipado
com um tubo de entrada de alimentação na parte superior do cilindro. Dois lavadores também
são conectados, um interno e outro externo para colectar e separar a espuma. Na parte inferior
do cilindro, um tubo de saída também é conectado para remover a pasta e o material não
flutuante. Tubos para drenagem adequada e muitos bicos para polpação também são
instalados na seção inferior da coluna.

Muitos painéis de obstrução também são instalados na coluna para garantir uma mistura
adequada e uniforme dentro do tanque. O número de tais painéis depende da geometria e
tamanho do tanque. Um sistema gerador de bolhas de gás que é utilizado para a geração das
bolhas também é fixado na parte inferior da coluna. Um sistema de lavagem de espuma, cuja
finalidade é separar as impurezas da espuma, é fixado na parte superior do tanque.

Figura 4:coluna de flotação

Fonte: https://byjus.com/jee/froth-flotation-process/

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IV. Conclusão

A flotação de espuma é um importante processo de concentração que pode ser usado

para separar selectivamente materiais hidrofóbicos da ganga de resíduos
hidrofílicos. a flotação de espuma é um dos processos operacionais mais populares
para o beneficiamento mineral. No beneficiamento de minério/mineral, a flotação de
espuma é um método pelo qual minerais comercialmente importantes são separados
de impurezas e outros minerais, colectando-os na superfície de uma camada de
espuma, este processo pode ser directo ou revesto, onde o directo o concentrado e
flotado e o reverso a ganga e flotada usando propriedades hidrofóbicas ou hidrofílicas,
para a realização deste processo o material e moído ao tamanho de 15 a 300um
tamanho óptimo para flotação.
A flotação pode ser realizada em células de flotação ou colunas onde ambas são
cilíndricas diferindo na agitação onde a célula de flotação faz a agitação usando o
princípio mecânico e adição de ar e coluna usa o ar comprimido apenas.

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V. Referências bibliográficas
1. MINÉRIOS & MINERALES. XII Universo da Mineração Brasileira. São Paulo, n.
250, jul 2000.
2. MILLIKEN, F. R. Introduction to Flotation. In: FUERSTENAU, D. W. Froth
Flotation-50th Anniversary Volume, New York, SME, 1962. pp.5-9.
3. MERRIL, C. W.; PENNINGTON, J. W., The Magnitude and Significance of
Flotation in the Mineral Industries. In: FUERSTENAU, D. W. Froth Flotation-50th
Anniversary Volume, New York, SME, 1962, pp. 40-55.
4. LEJA, J. Surface Chemistry of Froth Flotation, New York, Plenum Press, 1982. 758p.
5. ADAMSON, A. W. Physical Chemistry of Surfaces, New York, Interscience, 2nd ed.,
1967, 747 p.
6. 8. LEAL FILHO, L. S. Concentração por Flotação – Apostila. Escola Politécnica da
USP, São Paulo, 1997, 121p.
7. DUDENKOV, S. V.; SHUBOV, L. Y.; GLAZUNOV, L. A. Fundamentos de la
Teoria e la Práctica de Empleo de Reactivos de Flotación, Moscou, Mir, 1980. 404 p.
8. 10. LEAL FILHO, L. S. Flotação: Com https://byjus.com/jee/froth-flotation-process/,
acesso 19/10/22
9. 922metalurgist.com/blog/froth-flotation-process, acesso 19/10/22
10. <https://www.sciencedirect.com/topics/earth-and-planetary-sciences/flotation-froth>
acesso 19/10/22
11. Froth flotation processes <https://www.youtube.com/watch?v=Rg_rQVZbB8Y>
acesso 19/10/22

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