Thermography in low voltage systems:

electrical panels and transformers

Claudemir C. Medeiros Júnior
Centro Universitário CESMAC
Maceió, Brazil
junior.zip@hotmail.co.uk
Jobson Araújo do Nascimento
Centro Universitário CESMAC
Maceió, Brazil
job.nascimento@gmail.com
Everline M. H. Santos
Centro Universitário CESMAC
Maceió, Brazil
everlinehigino@hotmail.com
Regina Maria de Lima Neta
Instituto Federal de Pernambuco
Recife, Brazil
regina.mlneta@gmail.com
José Moraes Gurgel Neto
Centro Universitário CESMAC
Maceió, Brazil
neto.gurgel.moraes@gmail.com
Alexsandro Aleixo P. da Silva
Universidade Federal de Pernambuco
Recife, Brazil
alexsandro.aleixo@yahoo.com.br

Adi Neves Rocha

Centro Universitário CESMAC
Maceió, Brazil
adieletrica@gmail.com

manutenção inadequada. Conhecer e eliminar as causas dos

Abstract— This research aims to evaluate the efficiency of
thermography as a tool for the detection of faults in low voltage
electrical networks. For this, a thermovisor was used in several
equipment, such as panels, transformers and capacitor banks,
to locate possible thermal anomalies. Two analyzes were made:
one qualitative and the other quantitative. The first is based on
the investigation between an adjacent element and the
suspicious element and a definition of criticality, in which
actions are taken to correct failures. The quantitative analysis
aims at improving a definition of criticality where possible, such
as not identifying the thermal emissivity of the materials
involved that are not identified by the electric currents of the
circuits. In addition, for the cases studied, a criticality
comparison was made between the two methods.
Keywords— Thermograpy, Predictive Maintenance, Thermal
anomalies
I. INTRODUÇÃO
A termografia é amplamente utilizada para monitorar a
temperatura dos componentes, cujo objetivo é detectar
anomalias térmicas e saná-las, a fim de evitar uma parada
desnecessária do equipamento.
A utilização da termografia em componentes que envolvem
eletricidade é uma técnica de manutenção preditiva e seu uso
tem sido crescente, bem como o campo de aplicação e a
tecnologia empregada [1]
Os termovisores detectam a radiação emitida pelos corpos.
Essa radiação depende da emissividade na superfície do corpo,
as leituras térmicas realizadas tem extrema dependência dessa
propriedade. A qualidade da superfície, o comprimento da
onda, a forma do objeto, a temperatura, o ângulo de visão e o
material do corpo são fatores que determinam a variação da
emissividade [2].
Os equipamentos elétricos em operação estão sujeitos a
uma série de fatores que influenciam o seu desempenho: mau
dimensionamento, problemas de fabricação, instalação ou
defeitos nos equipamentos é mais vantajoso que somente
reparar a falha quando ocorrer, assim aplica-se a manutenção
preditiva [3].
A imagem térmica é a principal ferramenta da termografia,
nela podemos ver padrões e determinar onde há possíveis
anomalias [4]. É certo que em funcionamento os equipamentos
elétricos tem a sua temperatura modificada, consequentemente
aqueles que estão sob a influência de fatores prejudiciais terão
alterações anômalas na temperatura. Um levantamento da
imagem térmica permite uma melhor avaliação de possíveis
falhas.
Neste trabalho foi realizada a análise do perfil térmico na
instalação elétrica de baixa tensão (painéis e transformadores)
utilizando dois critérios.
• A termografia quantitativa - modalidade de
inspeção na qual o termografista obtém valores de
temperaturas, com objetivos específicos [5].
• A termografia qualitativa - modalidade de inspeção
na qual o termografista localiza e analisa padrões
térmicos ou anomalias, sem necessidade de
quantificar temperatura [5].
O objetivo foi identificar pontos quentes na instalação
elétrica, pois, em geral estes pontos indicam falhas nas
conexões, que podem ser causadas por mau dimensionamento
ou desbalanceamento de cargas. Com os pontos identificados as
anomalias foram classificadas de acordo com um grau de
severidade para auxiliar a tomada de decisão com relação às
correções, visando à correção desses pontos antes dos
equipamentos entrarem em falha.

XXX-X-XXXX-XXXX-X/XX/$XX.00 ©20XX IEEE

 II. METODOLOGIA
A. Equipamentos
Os dados térmicos colhidos para a realização deste trabalho
foram retirados de uma instalação elétrica de baixa tensão, mais
precisamente de transformadores e painéis elétricos.
As principais características do termo-higrômetro utilizado
para as medições podem ser vistas na Tabela I.
Tabela I. ESPECIFICAÇÕES DO TERMO-HIGRÔMETRO DAS MEDIÇÕES
As principais características do termovisor utilizado para as
medições podem ser vistas na Tabela II.
Tabela II. ESPECIFICAÇÕES DO TERMOVISOR DAS MEDIÇÕES
B. Instalação
Os pontos analisados da instalação são equipamentos que já
possuem histórico de falha e que são essenciais para a operação
do sistema. As duas subestações principais (750 kVA e 1500
kVA), SE-01 e SE-02, e a subestação auxiliar SE-03 (150 kVA)
Fig.1 (final do artigo).
As duas subestações principais têm uma entrada de energia
comum em 13,8 kV fornecidos pela concessionária local, cuja
tensão é reduzida para 480 V. Dos painéis de 480 V são
alimentados todos os motores da instalação, dois bancos de
capacitores (120 e 180 kVAr), além de diversos outros
transformadores 480/220 V para iluminação. A subestação
auxiliar, de 150 kVA, recebe alimentação do transformador de
750 kVA, em 480 V, e rebaixa para 127/220 V. É dessa
subestação que derivam as alimentações dos prédios
administrativos da planta.
Os painéis analisados ficam em salas de painéis em
instalações abrigadas e vizinhas aos transformadores de 750
kVA e de 1500 kVA. O transformador de 150 kVA estava
exposto ao ar livre.
C. Inspeções
Para avaliação do estado dos equipamentos foi realizada
uma termografia qualitativa e, posteriormente, quando possível,
a quantitativa. O perfil térmico é obtido com o termovisor
levantando assim as temperaturas na superfícies dos objetos em
estudo.
Para análise do perfil térmico foram utilizados quatro tipos
de critérios, como descreve a Norma Brasileira ABNT NBR
15866:2010 [6].
• Um valor estabelecido pelo fabricante nas
condições nominais;
• Um elemento similar adjacente – comparação das
temperaturas da fase de maior temperatura com a
fase de menor temperatura num sistema
equilibrado (ΔT);
• Um valor estabelecido pelo usuário final com base
no histórico operacional;
• Critérios definidos pelo responsável técnico da
análise termográfica.
Na análise qualitativa o perfil térmico geral foi avaliado
com base em um valor estabelecido pelo fabricante do
equipamento Tabela IV [7]. Assim como o critério do elemento
similar adjacente (ΔT).
Na verificação do perfil térmico, foi avaliado se havia
elevação de temperatura nas conexões, por meio da análise do
gradiente de temperatura dos pontos. Os resultados do foram
julgados conforme Tabela III [8].
Tabela III. CRITÉRIOS PARA AVALIAÇÃO DA SEVERIDADE DA ANOMALIA
TÉRMICA, ADAPTADO.
Quando não foi possível identificar a emissividade
envolvida na inspeção, foi utilizado o valor de 0,75 como
emissividade padrão na análise qualitativa.
Na avaliação quantitativa foram considerados os seguintes
parâmetros:
• Fator de correção de velocidade do vento (FCVV);
• Fator de correção de carga (FCC);
• Elevação máxima de temperatura admissível (ΔTmax);
• Temperatura Máxima Admissível para o componente
(TMA).
Como as inspeções foram realizadas em ambientes
abrigados e sem ventilação forçada, o fator de correção de
velocidade do vento (FCVV) foi considerado igual a 1,00.
O Fator de Correção de Carga (FCC) pode ser determinado
a partir de (1).
 Fcc = In²/Im²
In - Corrente nominal do circuito, em A;
Im - Corrente medida, em A.
Os valores de FCC são válidos para cargas iguais ou
superiores a 50% da carga nominal.
∆T é a elevação de temperatura corrigida, em °C, calculada
para carga nominal (100 %) e pode ser calculada a partir de (2).
ΔΤ = (Tm - Ta).FCC.FCVV
Tm - Temperatura medida, em ºC;
Ta - Temperatura ambiente, em ºC.
A elevação máxima de temperatura admissível é obtida por
(3).
ΔΤ max= (TMA -Ta)
TMA - Temperatura máxima admissível para o componente, em ºC;
A Temperatura Máxima Admissível foi considerada
conforme a Tabela IV.
Tabela IV. TEMPERATURA MÁXIMA ADMISSÍVEL (°C).
O Fator de Elevação de Temperatura (FET) é obtido por (4):
FET= Δ T/ΔΤmax
A classificação térmica e as ações a serem tomadas na
análise quantitativa seguiram as recomendações da Tabela V.
III. RESULTADOS
I. Análises Quantitativas
• Transformador
Na Fig. 2. pode ser visto um aquecimento severo no
terminal da fase R, na saída da gaveta de alimentação do
transformador de força da SE-03, apresentando uma variação de
87,3°C em relação à fase T.
(1)
Fig. 2. Saída da gaveta de alimentação do Transformador.
(2) O gradiente de temperatura indica que o maior problema é
na conexão da garra.
Utilizando o critério da Tabela III, essa anomalia térmica é
caracterizada como de prioridade 1, cuja e a recomendação é
que o contato da garra seja substituído, ou que se realize a
substituição de toda a garra.
• Painel de Força
(3)
Na Fig. 3 pode ser visto que há uma elevação de
temperatura por toda a eletrocalha nos cabos de todos os
circuitos que estão ligados e ainda uma alta temperatura na
conexão com o contactor.
Fig. 3. Painel do banco de capacitores. Termograma à esquerda e foto à direita.
Na conexão, tem-se temperatura de 81,6°C, que ultrapassa a
(4) máxima temperatura admissível do condutor com isolação em
PVC (70 °C). Na canaleta foi encontrado ponto com
temperatura de até 91,3 °C.
Como as temperaturas do condutor ultrapassam a
Temperatura Máxima Admissível (TMA) é recomendada a
intervenção imediata. Para o caso da alta temperatura em todo o
circuito (na canaleta) é recomendado o novo dimensionamento
dos cabos considerando adequadamente o fator de agrupamento
• Resistência dos Capacitores
Na Fig. 4 pode ser visto as resistências de descarga do
capacitor, que ficam ligadas ao capacitor em funcionamento,
o aquecimento destas resistencias aumenta a temperatura dos
cabos de alimentação.

Fig. 4. Influência da temperatura das resistências nos cabos de alimentação dos
capacitores. Termograma à esquerda e foto à direita.
A temperatura no cabo de alimentação (75,4 °C) ultrapassa
a sua TMA (70°C), e acaba por danificar a isolação dos
alimentadores. Essa alta temperatura gerada pelas resistências
pode também reduzir a vida útil dos próprios capacitores, já que
a temperatura de operação desse tipo capacitor é de -10 °C a +
50 °C e a temperatura na carcaça do capacitor foi medida como
52,5 °C, como pode ser visto na Fig. 5.
Fig. 5. Influência da temperatura das resistências na carcaça dos capacitores.
Termograma à esquerda e foto à direita.
Como a temperatura no cabo de alimentação está maior que
sua TMA a recomendação é de intervenção imediata. Para a
solução desse problema a recomendação é a alteração do
fechamento das resistências de descarga de delta para estrela, o
que reduz a potência dissipada nos resistores para 33% da
potência dissipada em delta, reduzindo assim sua temperatura
de operação.
II. Análise Quantitativa
• Transformador
O circuito de alimentação do transformador estão com suas
carga nominal, o FCC foi considerado 1, então o Fator de
Elevação de Temperatura (FET) é 3,00.
Desta forma, de acordo com a Tabela V, esse ponto é
considerado severamente aquecido e deve ser corrigido
imediatamente.
• Painel de Força
Como os circuitos estão com suas cargas nominais, o FCC
foi considerado 1, o Fator de Elevação de Temperatura (FET) é
1,28. De acordo com a Tabela V, esse ponto é considerado
severamente aquecido e deve ser corrigido imediatamente.
III. Ações Corretivas
• Transformador
Na gaveta de alimentação do Transformador, foi realizada a
substituição do contato danificado da garra da gaveta e o
sistema voltou ao funcionamento normal. Como pode ser visto
na Fig. 6, as temperaturas estão equilibradas e com uma
elevação de temperatura muito pequena, já que a temperatura
ambiente no momento da medição estava em 30 °C.
Fig. 6 . Gaveta de alimentação do Transformador. Antes e depois.
• Painel de Força
Foram dimensionados novos cabos para os capacitores do
painel para critérios de dimensionamento dos alimentadores foi
considerado um valor de 135% da sua corrente nominal [6]. Os
painéis possuem 10 capacitores trifásicos com corrente de
operação de 12,2 A e um capacitor, também trifásico, com
corrente de 24,9 A. Sendo utilizados cabos unipolares de PVC e
um agrupamento máximo de 7 condutores.
Com os critérios adotados e utilizando a metodologia de
dimensionamento de circuitos (NBR 5410, 2004) [9] a seção
recomendada dos condutores para alimentação dos 10
capacitores é de 6,0 mm². Para o outro capacitor, utilizando as
mesmas considerações, a seção dos condutores foi de 16,0 mm².
Após a instalação dos novos condutores, verificou-se a
grande melhoria na temperatura dos cabos, obtendo-se
temperaturas normais para a operação, conforme pode ser visto
na Fig. 7.
Fig. 7. Painel antes e depois da nova instalação dos condutores.
• Resistência dos Capacitores
A correção da influência das resistências foi realizada com a
modificação no modo fechamento. As temperaturas máximas
caíram de 169,1°C para 90,9 °C. Assim as altas temperaturas
nos cabos de alimentação e na carcaça do capacitor caíram, já
que o calor era transferido das resistências para os alimentadores
e carcaça.
Depois da modificação no modo de fechamento, a máxima
temperatura no alimentador caiu de 75,4 °C para 44,9 °C e a
máxima temperatura da carcaça caiu de 52,5 °C para 42,1 °C,
conforme pode ser verificado nas Fig. 8 a e b, respectivamente.
Fig. 8. a) - Caixa de ligação dos capacitores antes e depois da modificação;
(b) Carcaça do capacitor antes e depois da modificação.
IV. CONCLUSÃO
Neste trabalho foi mostrado que a termografia é uma
ferramenta eficaz na identificação de anomalias do sistema
elétrico de baixa tensão dos mais variados tipos. Com ela é
possível identificar problemas causados por mau contato, por
mau dimensionamento de condutores, por influências externas
ou por problemas de projeto.
Através da análise das imagens dos equipamentos com
problemas nas conexões é possível verificar que não se pode
identificar todos os problemas de mau contato apenas com
inspeção visual detalhada, pois muitas vezes não é possível
enxergar com detalhes a conexão quando o equipamento está
em funcionamento, seja por questões de acesso, de segurança ou
até mesmo porque o problema ainda não se tornou visível.
Tornando assim indispensável o uso da termografia para este
fim.
Não ficou comprovado nesse estudo se a análise quantitativa
utilizada pode definir uma criticidade maior do que utilizando
apenas o método qualitativo. No entanto é possível verificar que
a análise qualitativa não pode ser dispensada, principalmente
devido à impossibilidade de usar o quantitativo nas situações de
inspecionado ou quando a carga for inferior à 50%. Além disso,
as recomendações são feitas com base na avaliação da imagem
e não apenas da temperatura lida, tornando assim a termografia
qualitativa indispensável.
Por esses motivos a termografia se mostra uma ferramenta
eficaz na identificação de defeitos antes que os equipamentos
entrem em falha, permitindo a tomada de ação da manutenção
antes que haja uma parada não-programada da produção,
evitando assim danos como lucros cessantes, aumento do custo
de manutenção devido ao aumento de danos na quebra do
equipamento e aumento do número de homem-hora necessário
para a correção do defeito. Tudo isso aliado à grande vantagem
de ser utilizada com os equipamentos em seu funcionamento
normal e sem contato, o que confere mais segurança ao inspetor.
REFERENCIAS
[1] B. Monteiro. M. Fernandes. A. Silva. L. Leite. “Inspeção em
Subestação Utilizando a Termografia,” Belo Horizonte – MG, Centro
Universitário de Belo Horizonte, 2013
[2] R. A. Araújo, L. C Barbosa, and R. T. Siniscalchi, “Os Impactos da
Aplicação da Termografia na Operação do Sistema Elétrico De Furnas e
as Ações Adotadas para Buscar a Máxima Operacionalidade,
Produtividade e Confiabilidade do Sistema”. X EDAO – Encontro para
Debates de Assuntos de Operação. São Paulo – SP, 2008.
[3] Associação brasileira de ensaios não destrutivos e inspeções. ABENDI
– “termografia” pp. 134, 2015.
[4] G. M. Kersul, “Uso da Termografia para Inspeções e Manutenção
Predial- Estudo de Caso”, Brasília – DF, Centro Universitário de Brasília,
2014
[5] P. Duailibe. “Consultoria para Uso Eficiente de Energia, ” Rio de
Janeiro – RJ, Centro Federal de Educação Tecnológica Celso Suckow da
Fonseca, 2000.
[6] Associação brasileira de normas técnicas “NBR 15866:2010: Ensaio
não destrutivo – Termografia – Metodologia de avaliação de temperatura
de trabalho de equipamentos em sistemas elétricos, ” Rio de Janeiro – RJ
[7] Mecatrônica Atual. “Termografia: Aplicações em Sistemas Elétricos.”
Disponível em http://www.mecatronicaatual.com.br/educacao/1139-
termografia-aplicaes-em-sistemas-eltricos. Acesso em 26/03/2016.
[8] Infraspection Institute. Standard For Infrared Inspection Of Electrical
Systems & Rotating Equipment, 2008.
[9] Associação brasileira de normas técnicas “NBR 5410:2004: Instalações
elétricas de baixa tensão,” Rio de Janeiro – RJ
Fig. 1 Diagrama unifilar da instalação