PROCEDIMENTO OPERACIONAL CÓDIGO PRO/MNT/001

REVISÃO 00
MANUTENÇÃO DATA 03/11/2022
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1 - ITEM DA NORMA
7.1.3 - Infraestrutura

2 - OBJETIVO
Escrever sistemática para execução das manutenções planejadas e/ou corretivas.

3 - REFERÊNCIAS
Manual da Qualidade_UR.
MP/MNT/01_UR – Mapa do processo manutenção

4 - GENERALIDADES E DEFINIÇÕES
NA

5 - RESPONSABILIDADES
É de responsabilidade dos Mecânicos e Eletricistas:
a) Executar manutenção programada
b) Executar manutenção corretiva
c) Encerrar os as ordens de serviçoschamados no sistema

É de responsabilidade do Supervisor de Manutenção:

a) Cadastrar ativos
b) Elaborar plano de manutenção
c) Gerar programação de Manutenção
d) Requisitar insumo
e) Executar manutenção programada
f) Executar manutenção corretiva
g) Finalizar Ordem de serviço
h) Manter e avaliar estoque de peças

É de responsabilidade do Gerente de Manutenção:

a) Aprovar plano de manutenção
b) Realizar reunião de planejamento
c) Análise de falha dos equipamentos
d) Controle e avaliação de custo de manutenção
e) Gestão da manutenção

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f) Analise de ponto mínimo de peças sobressalentes.

6 - PROCEDIMENTOS
6.1. Cadastrar ativos
a) Lançar no Sistema SGMAN ativos/TAG’s cadastrados
b) Abrir aba no sistema: Equipamento > Cadastro > Preencher dados requeridos pelo
sistema

6.2. Elaborar plano de manutenção

a) Abrir no sistema aba: Plano de manutenção;
b) Através do manual de equipamentos, é gerado o plano de manutenção, periodicidade e
rotinas de manutenção para cada equipamento no sistema;
c) Aprovar plano de manutenção.

6.3. Gerar programação de manutenção preventiva

a) Abrir no sistema aba: Plano de manutenção > lista plano por período > preencher
“TODOS” > “TODOS” > preencher período desejado; e abrir a tela: Planejamento dos
Planos de Manutenção;
NOTA: é possível estratificar por localidade/equipamento....
b) Gerar cronograma anual das ordens de serviços – planejamento anual, mensal ou
semanal
c) Gerar ordem de serviço planejada, no sistema SGMAN
d) Logar no sistema, pelo computador ou pelo celular e ver OS’s de manutenção, para
programar a semana dos colaboradores para execução das Ordens de Serviços de
acordo com as prioridades.

6.4. Requisitar insumo/recurso

a) Supervisor monitora as manutenções do mês seguinte;
b) Consultar plano de manutenção gerado no sistema SGMAN;
c) Verificar disponibilidade de insumo em estoque/sistema;
d) Caso não haja insumo em estoque, usar formulário de solicitação de requisição de
insumo;
e) Preencher e enviar para o setor compras.

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6.5. Realizar reunião de planejamento

a) Utilizar o cronograma de 52 semanas para o planejamento das manutenções junto a
operação, de forma semanal para definir qual o momento certo naquela semana para
execução das ordens de serviços.

6.6. Executar manutenção preventiva

a) Mecânico / eletricista realiza login de sistema e verifica as ordens de serviços preventivas
e pendências de manutenção para o dia;
b) Providenciar recursos e executar manutenção conforme a OS.
c) Fechar a OS, finalizar a manutenção.

6.7. Executar manutenção corretiva

a) A operação registra pendência de manutenção corretiva – Solicitação via SGMAN ou
email;
b) Analisar pendência e abrir OS de manutenção corretiva
c) Providenciar recursos e executar manutenção conforme a OS.
d) Fechar a OS a finalizar a manutenção
e) Entregar os serviços para operação e pegar o “de acordo” para finalizar.

6.8. Controlar estoque de peças

a) Avaliar estoque do Almoxarifado;
b) Determinar o estoque mínimo para cada insumo;
c) Realizar programação de compra, evitando a indisponibilidade de peça.

7 - EFICÁCIA
Índice de disponibilidade de equipamentos = Min. 90%
Cálculo: Direto no SGMAN
Cumprimento ao plano de manutenção: OS’s programadas X OS’s concluídas = Min. 95%
Cálculo: Quant. OS programada/Qnat. OS executada x 100
Backlog = Max 30%
Cálculo: backlog: HH disponível = HH Total x Fator de Produtividade, em porcentagem
Tempo médio entre / na falha (MTBF e MTTR) =
Meta: MTBF: 240h mínimo – (01 dia=24Hx10 dias = 240h)
Meta: MTTR: 10h mínimo

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Índice de ponto mínimo = 10peças Máx mensal

Cálculo: Quantidade de itens que atingiram o ponto mínimo em relação a quantidade total
estimada de peças previstas no controle de ponto mínimo.

8 - REGISTROS
Local de Tempo de Disposição
Identificação Proteção Recuperação
Armazenamento retenção Final
Pelo número
Login e
Ordem de serviço SGMAN da ordem de Indefinido NA
senha
serviço
Pela número
Formulário de Login e
SGMAN da ordem de Indefinido NA
check-list senha
serviço

9 - CONTROLE DE REVISÕES
Setor /
Nº Data Elaboração Aprovação Descrição da Revisão
Área
Nei
00 03/11/22 MNT Marco Antônio Elaboração
Carvalho

10 - ANEXOS
NA

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