Eletrodo Revestido RJ

ELETRODO
REVESTIDO
SENAI-RJ • Metalurgia
Federação das Indústrias do Estado do Rio de Janeiro - FIRJAN
Eduardo Eugenio Gouvêa Vieira
Presidente
Diretoria-Geral do Sistema FIRJAN

Augusto Cesar Franco de Alencar
Diretor-geral
Diretoria Regional do SENAI-RJ

Maria Lúcia Telles
Diretora
Diretoria de Educação
Andréa Marinho de Souza Franco
Diretora
ELETRODO
REVESTIDO
SENAI-RJ
Rio de Janeiro
2009
Eletrodo Revestido
2009 - 2ª ed. revista
SENAI-Rio de Janeiro
Diretoria de Educação
Gerência de Educação Profissional Regina Helena Malta do Nascimento

Gerência Executiva do CTS Solda Marcos Pereira
FICHA TÉCNICA
Coordenação Vera Regina Costa Abreu
Seleção de Conteúdo Carlos Reis Vilhena (CTS Solda)
Revisão Pedagógica Alda Maria da Glória Lessa Bastos

Revisão Técnica Carlos Alberto Rodrigues Pereira (CTS Solda)
Carlos Alberto Teixeira de Novaes (CTS Solda)
Lívia Maria Amalfi (CTS Solda)
Colaboração Suely Portugal Villaça (CTS Solda)
Revisão Gramatical e Editorial Raquel Soares Correa
Projeto Gráfico Artae Design & Criação
Editoração SteimanKnorr Designers Associados
Edição revista e atualizada do material Eletrodo Revestido, publicado pelo

SENAI-RJ em 2004. Este material está em consonância com o
Acordo Ortográfico da Língua Portuguesa de 2008.
SENAI-RJ
GEP – Gerência de Educação Profissional
Rua Mariz e Barros, 678 – Tijuca

20270-903 – Rio de Janeiro
Tel.: (21) 2587-1323
Fax: (21) 2254-2884
mdigep@firjan.org.br
http://www.firjan.org.br
Prezado aluno,
Quando você resolveu fazer um curso em nossa instituição, talvez não soubesse que,
desse momento em diante, estaria fazendo parte do maior sistema de educação profissional
do país: o SENAI. Há mais de sessenta anos, estamos construindo uma história de educação
voltada para o desenvolvimento tecnológico da indústria brasileira e da formação profissional
de jovens e adultos.
Devido às mudanças ocorridas no modelo produtivo, o trabalhador não pode continuar
com uma visão restrita dos postos de trabalho. Hoje, o mercado exigirá de você, além do domínio
do conteúdo técnico de sua profissão, competências que lhe permitam decidir com autonomia,
proatividade, capacidade de análise, solução de problemas, avaliação de resultados e propostas
de mudanças no processo do trabalho. Você deverá estar preparado para o exercício de papéis
flexíveis e polivalentes, assim como para a cooperação e a interação, o trabalho em equipe e o
comprometimento com os resultados.
Soma-se, ainda, que a produção constante de novos conhecimentos e tecnologias exigirá
de você a atualização contínua de seus conhecimentos profissionais, evidenciando a necessi-
dade de uma formação consistente que lhe proporcione maior adaptabilidade e instrumentos
essenciais à autoaprendizagem.
Essa nova dinâmica do mercado de trabalho vem requerendo que os sistemas de educação
se organizem de forma flexível e ágil, motivo esses que levaram o SENAI a criar uma estrutura
educacional com o propósito de atender às novas necessidades da indústria, estabelecendo
uma formação flexível e modularizada.
Essa formação flexível tornará possível a você, aluno do sistema, voltar e dar continuidade
à sua educação, criando seu próprio percurso. Além de toda a infraestrutura necessária a seu
desenvolvimento, você poderá contar com o apoio técnico-pedagógico da equipe de educação
dessa escola do SENAI para orientá-lo em seu trajeto.
Mais do que formar um profissional, estamos buscando formar cidadãos.
Seja bem-vindo!
Andréa Marinho de Souza Franco

Diretora de Educação
Sumário
APRESENTAÇÃO.......................................................................................................... 11
UMA PALAVRA INICIAL ............................................................................................ 13
1
SEGURANÇA E HIGIENE NO TRABALHO ....................................................... 17
Condições de trabalho .................................................................................. 19
Equipamentos de proteção individual (EPI) ............................................ 19
Cuidados com o circuito de soldagem ...................................................... 22
Riscos elétricos ................................................................................................ 23
Perigos do arco elétrico ................................................................................ 26
Ambientes de risco para a soldagem ........................................................ 30
Gases técnicos nos processos de soldagem................................................ 33
Organização do posto de soldagem .......................................................... 39
Primeiros socorros ......................................................................................... 40
Praticando ........................................................................................................ 41
2 ASPECTOS INTRODUTÓRIOS À SOLDAGEM .................................................. 43

Principais processos de soldagem por fusão .......................................... 45
Soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido.................................. 47
Terminologia de soldagem .......................................................................... 48
Simbologia de soldagem.............................................................................. 53
3
ELETROTÉCNICA BÁSICA........................................................................................... 67
Introdução ....................................................................................................... 69
Circuitos............................................................................................................ 69
Correntes elétricas ......................................................................................... 71
Curvas características ................................................................................... 73
Tensão de circuito de soldagem ................................................................. 76
Comprimento do arco elétrico .................................................................... 77
Praticando ........................................................................................................ 78
4
EQUIPAMENTOS PARA SOLDAGEM............................................................... 81
Descrição dos equipamentos ...................................................................... 83
Fontes de corrente para soldagem ............................................................ 83
Tipos de ciclos de trabalho .......................................................................... 90
Exigências para acessórios de soldagem ................................................. 92
Manutenção de equipamentos e acessórios .......................................... 95
Praticando ........................................................................................................ 97
5
METAIS DE BASE E CONSUMÍVEIS ................................................................. 101
Introdução ....................................................................................................... 103
Considerações sobre a soldabilidade dos aços-carbono ...................... 103
Eletrodos revestidos ...................................................................................... 105
Praticando ........................................................................................................ 112
6
DESCONTINUIDADE NA SOLDAGEM............................................................. 115
Problemas na soldagem ............................................................................... 117
Abertura e manutenção do arco elétrico ................................................. 117
Sopro magnético ............................................................................................ 119
Descontinuidades: possíveis causas .......................................................... 120
Praticando ........................................................................................................ 125
REFERÊNCIAS ................................................................................................. 127

Eletrodo Revestido – Apresentação
Apresentação
A dinâmica social dos tempos de globalização exige dos profissionais atualização constante.
Mesmo as áreas tecnológicas de ponta ficam obsoletas em ciclos cada vez mais curtos, trazendo
desafios renovados a cada dia, e tendo como consequência para a educação a necessidade de
encontrar novas e rápidas respostas.
Nesse cenário, impõe-se a educação continuada, exigindo que os profissionais busquem
atualização constante durante toda a sua vida – e os docentes e alunos do SENAI/RJ incluem-se
nessas novas demandas sociais.
É preciso, pois, promover, tanto para os docentes como para os alunos da educação profis-
sional, as condições que propiciem o desenvolvimento de novas formas de ensinar e aprender,
favorecendo o trabalho de equipe, a pesquisa, a iniciativa e a criatividade, entre outros aspectos,
ampliando suas possibilidades de atuar com autonomia, de forma competente.
Este curso de Eletrodo Revestido é, portanto, uma das ofertas do SENAI/RJ para os profis-
sionais que desejam adquirir novos conhecimentos e se manter atualizados, a fim de enfrentar
um mercado de trabalho sempre competitivo e obter êxito.
Para realizar seus estudos, você vai contar sempre com o apoio de professores qualifi-
cados na área de processos de soldagem e também deste material didático. Nele constam
os conteúdos básicos que serão discutidos ao longo do Curso, organizados em seis seções de
estudos, de modo a apresentar leitura agradável e de fácil assimilação. Ao final de cada seção,
você vai encontrar também uma série de atividades, ou seja, exercícios para que possa rever os
conteúdos estudados, saber o que já aprendeu, e tirar suas dúvidas com o professor. Portanto,
a leitura frequente e atenta do material pode ajudar em sua aprendizagem.
Agora, é só começar. Organize sua rotina de estudo para evitar que outros compromissos
venham a atrapalhar sua presença nas aulas e a leitura do material.
Desejamos sucesso no Curso e também na vida profissional.
SENAI-RJ 11
Eletrodo Revestido – Uma palavra inicial
Uma palavra inicial
Meio ambiente...
Saúde e segurança no trabalho...
O que é que nós temos a ver com isso?
Antes de iniciarmos o estudo deste material, há dois pontos que merecem destaque: a
relação entre o processo produtivo e o meio ambiente; e a questão da saúde e segurança no
trabalho.
As indústrias e os negócios são a base da economia moderna. Produzem os bens e ser-
viços necessários, e dão acesso a emprego e renda; mas, para atender a essas necessidades,
precisam usar recursos e matérias-primas. Os impactos no meio ambiente muito frequente-
mente decorrem do tipo de indústria existente no local, do que ela produz e, principalmente,
de como produz.
É preciso entender que todas as atividades humanas transformam o ambiente. Estamos
sempre retirando materiais da natureza, transformando-os e depois jogando o que “sobra” de
volta ao ambiente natural. Ao retirar do meio ambiente os materiais necessários para produzir
bens, altera-se o equilíbrio dos ecossistemas e arrisca-se ao esgotamento de diversos recursos
naturais que não são renováveis ou, quando o são, têm sua renovação prejudicada pela velo-
cidade da extração, superior à capacidade da natureza para se recompor. É necessário fazer
planos de curto e longo prazo para diminuir os impactos que o processo produtivo causa na
natureza. Além disso, as indústrias precisam se preocupar com a recomposição da paisagem e
ter em mente a saúde dos seus trabalhadores e da população que vive ao seu redor.
Com o crescimento da industrialização e a sua concentração em determinadas áreas, o
problema da poluição aumentou e se intensificou. A questão da poluição do ar e da água é
bastante complexa, pois as emissões poluentes se espalham de um ponto fixo para uma grande
região, dependendo dos ventos, do curso da água e das demais condições ambientais, tornando
difícil localizar, com precisão, a origem do problema. No entanto, é importante repetir que,
quando as indústrias depositam no solo os resíduos, quando lançam efluentes sem tratamento
em rios, lagoas e demais corpos hídricos, causam danos ao meio ambiente.
SENAI-RJ 13
O uso indiscriminado dos recursos naturais e a contínua acumulação de lixo mostram a

falha básica de nosso sistema produtivo: ele opera em linha reta. Extraem-se as matérias-primas
através de processos de produção desperdiçadores e que produzem subprodutos tóxicos.
Fabricam-se produtos de utilidade limitada que, finalmente, viram lixo, o qual se acumula nos
aterros. Produzir, consumir e dispensar bens desta forma, obviamente, não é sustentável.
Enquanto os resíduos naturais (que não podem, propriamente, ser chamados de “lixo”)
são absorvidos e reaproveitados pela natureza, a maioria dos resíduos deixados pelas indús-
trias não tem aproveitamento para qualquer espécie de organismo vivo e, para alguns, pode
até ser fatal. O meio ambiente pode absorver resíduos, redistribuí-los e transformá-los. Mas,
da mesma forma que a Terra possui uma capacidade limitada de produzir recursos renováveis,
sua capacidade de receber resíduos também é restrita, e a de receber resíduos tóxicos prati-
camente não existe.
Ganha força, atualmente, a ideia de que as empresas devem ter procedimentos éticos que
considerem a preservação do ambiente como uma parte de sua missão. Isto quer dizer que se
devem adotar práticas que incluam tal preocupação, introduzindo processos que reduzam o
uso de matérias-primas e energia, diminuam os resíduos e impeçam a poluição.
Cada indústria tem suas próprias características. Mas já sabemos que a conservação de
recursos é importante. Deve haver crescente preocupação com a qualidade, durabilidade,
possibilidade de conserto e vida útil dos produtos.
As empresas precisam não só continuar reduzindo a poluição, como também buscar
novas formas de economizar energia, melhorar os efluentes, reduzir a poluição, o lixo, o uso
de matérias-primas. Reciclar e conservar energia são atitudes essenciais no mundo contem-
porâneo.
É difícil ter uma visão única que seja útil para todas as empresas. Cada uma enfrenta
desafios diferentes e pode se beneficiar de sua própria visão de futuro. Ao olhar para o futuro,
nós (o público, as empresas, as cidades e as nações) podemos decidir quais alternativas são
mais desejáveis e trabalhar com elas.
Infelizmente, tanto os indivíduos quanto as instituições só mudarão as suas práticas quan-
do acreditarem que seu novo comportamento lhes trará benefícios – sejam estes financeiros,
para sua reputação ou para sua segurança.
A mudança nos hábitos não é uma coisa que possa ser imposta. Deve ser uma escolha de
pessoas bem-informadas a favor de bens e serviços sustentáveis. A tarefa é criar condições
que melhorem a capacidade de as pessoas escolherem, usarem e disporem de bens e serviços
de forma sustentável.
Além dos impactos causados na natureza, diversos são os malefícios à saúde humana
provocados pela poluição do ar, dos rios e mares, assim como são inerentes aos processos pro-
dutivos alguns riscos à saúde e segurança do trabalhador. Atualmente, acidente do trabalho é
uma questão que preocupa os empregadores, empregados e governantes, e as consequências
acabam afetando a todos.
14 SENAI-RJ
De um lado, é necessário que os trabalhadores adotem um comportamento seguro no

trabalho, usando os equipamentos de proteção individual e coletiva; de outro, cabe aos em-
pregadores prover a empresa com esses equipamentos, orientar quanto ao seu uso, fiscalizar
as condições da cadeia produtiva e a adequação dos equipamentos de proteção.
A redução do número de acidentes só será possível à medida que cada um – trabalhador,
patrão e governo – assuma, em todas as situações, atitudes preventivas, capazes de resguardar
a segurança de todos.
Deve-se considerar, também, que cada indústria possui um sistema produtivo próprio,
e, portanto, é necessário analisá-lo em todas as suas especificidades, para determinar seu
impacto sobre o meio ambiente, sobre a saúde e os riscos que o sistema oferece à segurança
dos trabalhadores, propondo alternativas que possam levar à melhoria de condições de vida
para todos.
Da conscientização, partimos para a ação: cresce, cada vez mais, o número de países, em-
presas e indivíduos que, já estando conscientizados acerca dessas questões, vêm desenvolvendo
ações que contribuem para proteger o meio ambiente e cuidar da nossa saúde. Mas isso ainda
não é suficiente... faz-se preciso ampliar tais ações, e a educação é um valioso recurso que pode
e deve ser usado em tal direção. Assim, iniciamos este material conversando com você sobre
meio ambiente, saúde e segurança no trabalho, lembrando que, no seu exercício profissional
diário, você deve agir de forma harmoniosa com o ambiente, zelando também pela segurança
e saúde de todos no trabalho.
Tente responder à pergunta que inicia este texto: Meio ambiente, saúde e segurança no
trabalho – o que é que eu tenho a ver com isso? Depois, é partir para a ação. Cada um de nós
é responsável. Vamos fazer a nossa parte?
SENAI-RJ 15
Segurança e higiene
no trabalho
Nesta seção...
Condições de trabalho
Equipamentos de proteção individual (EPI)
Cuidados com o circuito de soldagem
Riscos elétricos
Perigos do arco elétrico
Ambientes de risco para a soldagem
Gases técnicos nos processos de soldagem
Organização do posto de soldagem
Primeiros socorros
Praticando
1
18 SENAI-RJ
Eletrodo Revestido – Segurança e higiene no trabalho
Condições de trabalho
Todo profissional envolvido nos trabalhos de soldagem deve estar consciente das ativi-
dades que precisa desempenhar como um todo e, também, conhecer os riscos decorrentes da
utilização dos equipamentos manuseados para a execução dessas atividades.
É indispensável, ainda, que esse profissional se preocupe em adotar medidas de segurança
e higiene capazes de minimizar acidentes, e que vão permitir o desempenho de seu trabalho
de forma segura e eficaz.
Por isso, vamos apresentar, nesta seção, uma série de conteúdos relacionados aos perigos
envolvidos na soldagem, descrevendo as principais medidas de segurança e saúde a serem
adotadas para prevenir acidentes e o que deve ser feito caso esses acidentes ocorram.
Equipamentos de proteção
individual (EPI)
Antes de iniciar os estudos relativos aos riscos de trabalho de soldagem e às medidas a
serem observadas, consideramos importante você conhecer os equipamentos de proteção
individual (EPI) que devem ser usados no desempenho de suas atividades.
Analise, então, a figura que mostra o equipamento próprio de um soldador, procurando
identificar cada uma de suas partes com o auxílio da legenda.
SENAI-RJ 19
7 7
1
6
4 Legenda
1 Avental de raspa de couro
2 Manga de raspa de couro
3 Luvas de raspa de couro
4 Polainas de couro
5 5 Sapatos de segurança
6 Touca de proteção
7 Máscara de solda
8 Óculos de segurança
Fig. 1 9 Gola de raspa de couro
O protetor auricular deve ser usado para proteção contra ruídos, quando
estes estão acima de 90dB (decibéis). Esse protetor pode ser em forma de
cápsula ou em algodão.
Vejamos, agora, alguns aspectos importantes relativos à máscara de solda e aos óculos de
segurança, especificamente.
20 SENAI-RJ
Máscara de solda
Fig. 2
Essa máscara é possível somente para soldagem com eletrodo revestido ou MIG-MAG.
Ela tem um filtro de proteção que é caracterizado por letras e números, como, por exemplo:
filtro 12 A 1 DIN.
Óculos de segurança
Nos casos em que os óculos são utilizados para corte oxiacetilênico, deve-se observar o
número do filtro.
Com vidro normal, os óculos também servem para esmerilhamento.
As diferentes peças do equipamento de proteção individual do soldador têm funções
específicas, como mostra o quadro. Observe.
Peça do EPI Proteção contra

Vestimenta de proteção (de couro) Radiação
Respingos
Sapatos de segurança Respingos
Gotas de metal fundido
Queda de peças
Touca de proteção e/ou capacete Respingos
Gotas de metal fundido
Queda de peças
Óculos de segurança Raios
Respingos
Avental de couro Respingos
Luvas de proteção Escórias quentes
Polainas de couro
Quadro 1
SENAI-RJ 21
Cuidados com o circuito

de soldagem
Em um circuito de soldagem, a fonte de corrente, os condutores do circuito de soldagem e
a peça devem formar uma unidade, de maneira que fiquem bem à vista do soldador. As ligações
dos cabos do circuito de soldagem devem ser corretamente efetuadas. Pontes rolantes, carrinhos
de transportes, objetos e ferramentas não devem fazer parte do circuito de soldagem.
A ligação do cabo-obra deve ser feita somente junto à peça que será soldada, em condu-
tores contínuos e com bom contato elétrico. Isso porque a passagem de corrente elétrica sobre
pontos como roldanas, engrenagens, cabos de aço, corrente, mancais e trilhos de ponte rolante
ou guindastes, por exemplo, forma pontos de contato elétrico, produzindo aquecimento, car-
bonização e perda de energia.
Legenda
1 Mancal
2 Mancal, cabo de aço,
cabo terra do motor
3
3 Cabo de aço, roldana
4 4 Cabo de aço, corrente
4
Fig. 3
Os pontos que conduzem à perda de energia e que podem avariar peças de

guindaste (ponte rolante) e estruturas são chamados pontos críticos.
22 SENAI-RJ
Riscos elétricos
A intensidade de corrente elétrica que atravessa o corpo humano e a duração da descarga
determinam o tipo de acidente que ela acarreta e que pode ser:
• choque elétrico;
• morte por fibrilação;
• parada cardíaca;
• queimaduras e ferimentos.
Alta periculosidade elétrica

Nos processos de soldagem podem ocorrer perigos bastante sérios, dentre os quais se
encontram aqueles relacionados à eletricidade, como veremos a seguir.
Perigos elétricos em relação ao circuito de soldagem

O circuito de soldagem apresenta locais de alta periculosidade, que você pode conferir
analisando o que mostra cada número da figura e o que explica a legenda.
2
4
1 7
3 Legenda
1 Cabo de solda defeituoso
3 2 Porta-eletrodo defeituoso
6
3 Ligação do cabo-obra
4 Eletrodo
5 Peça
Fig. 4
6 Mesa de soldagem
7 Ligação na rede defeituosa
SENAI-RJ 23
No circuito de soldagem, determinadas partes que são submetidas à tensão e que, por
razões técnicas, não podem ser isoladas acabam se constituindo em situações de perigo. Dessa
forma, o soldador deve ficar bem atento para evitar incorporar o circuito elétrico, acidentando-se
seriamente.
Para se proteger de tais perigos, o soldador deve usar o equipamento de pro-

teção individual visto anteriormente.
Perigos elétricos em relação aos ambientes

Na soldagem em geral, existe alto risco de acidentes elétricos nos seguintes ambientes:
• confinados, com paredes que podem conduzir a corrente elétrica;

• confinado entre (junto ou sobre) equipamentos, objetos ou partes elétricas;
• muito úmidos ou quentes.
A figura a seguir mostra um trabalho de solda realizado em ambiente confinado entre

(junto ou sobre) partes que podem conduzir a corrente elétrica.
Motor de alimentação de arame

Tensão 42V
Fig. 5
24 SENAI-RJ
Em trabalho de soldagem como este, realizado em ambientes com elevado

risco de acidente de natureza elétrica, o soldador deve proteger o piso com
material isolante e usar equipamento de proteção individual que não per-
mita a passagem da corrente.
Também é necessário deixar a fonte de corrente sempre do lado de fora do
ambiente.
Proteção contra riscos em fontes de corrente

Analise as informações do quadro a seguir, com atenção especial para os valores estabe-
lecidos para baixo risco de acidente elétrico e para alto risco.
Quadro 2
SENAI-RJ 25
• Alterações e reparos na rede elétrica só podem ser efetuados pelo eletricista.

• Manutenção e reparos simples relativos à corrente de soldagem são efetuados
apenas por soldadores autorizados.
• Condutores elétricos precisam ser totalmente isolados.
Perigos do arco elétrico

O arco elétrico oferece perigos que são ocasionados, principalmente, pelas radiações que
emite durante a soldagem e pelas substâncias poluentes que libera.
Vamos analisar cada uma dessas situações.
Perigos de radiação
O arco elétrico emite radiações visíveis e invisíveis, como as radiações infravermelhas e
ultravioleta, que são perigosas para o homem. Todas elas podem causar queimaduras na pele
e danos para os olhos, com prejuízos para a visão, como você pode ver neste esquema.
Radiação colorífica Radiação luminosa Radiação luminosa

(infravermelho) (ultravioleta)
Escurecimento Cegueira Lesão nos olhos, como

queimaduras pelos raios
do arco elétrico
Fig. 6
26 SENAI-RJ
O soldador deve proteger-se dos perigos ocasionados pelas radiações emiti-

das pelo arco elétrico usando equipamento de proteção individual, inclusi-
ve para os olhos.
Proteção dos olhos contra as radiações
Os olhos devem ser cuidadosamente protegidos contra os efeitos danosos do arco elétrico,
com o uso de filtros de proteção, conforme estabelecido pela norma DIN 4647.
Os filtros de proteção utilizados na soldagem a arco elétrico têm os níveis de caracterização
de segurança determinados pela seguinte escala:
8 9 10 11 12
Claro Escuro
Os filtros de proteção para soldagem a arco elétrico são referidos por um conjunto
de letras e números, cada qual indicando uma propriedade diferente.
Veja, por exemplo, o que indica cada um dos elementos que compõem a referência
do filtro 10 A 1DIN.
10 A 1 DIN
Nível de segurança
Símbolo do fabricante
Qualidade ótica
Norma
A escolha do filtro de proteção

Os dois quadros a seguir apresentam as especificações que devem ser levadas em conta na
escolha de um filtro de proteção para os olhos em várias operações. Analise-os com bastante
atenção, observando que o primeiro quadro refere-se à soldagem a arco elétrico e o segundo,
à soldagem e corte oxiacetilênico.
SENAI-RJ 27
SOLDAGEM A ARCO ELÉTRICO
Operação Diâmetro do Corrente de Filtro para Filtro

eletrodo (mm) soldagem (A) proteção mínima sugerido
Eletrodo < 2,5 < 60 7 _

revestido 2,5 - 4,0 60 - 160 8 10
4,0 - 6,1 >160 - 250 8 12
6,1 250 - 550 11 14
Goivagem < 500 10 12

500 - 1.000 11 14
Quadro 3
CORTE OXIACETILÊNICO
Operação Espessura da chapa (mm) Filtro sugerido
Corte Leve < 25,4 3 ou 4

oxiacetilênico Médio 25 - 150 4 ou 5
Pesado > 150 5 ou 6

Quadro 4
A regra básica para escolher um filtro de proteção é começar com um que seja
muito escuro, para se ver a zona de solda. Em seguida, experimentar filtros
mais claros, até que você consiga ver suficientemente a zona de solda, mas que
não seja abaixo do mínimo.
Na soldagem e corte oxiacetilênico, a chama produz uma luz amarelada de alta
intensidade, sendo desejável usar filtros que absorvam este tipo de radiação.
(Dados obtidos na Norma ANSI/ASC Z49.1/88).
28 SENAI-RJ
Substâncias poluentes
As elevadas temperaturas na região do arco elétrico ocasionam a queima e a volatilização
de certa quantidade do consumível, fluxo e camadas protetoras do metal de base, os quais
podem conter substâncias poluentes, como mostra o esquema.
Gases
não tóxico enjoo e náuseas
Fumaças
tóxico enjoo e
envenenamento
Vapores
Fig. 7
Devido a essas substâncias poluentes liberadas na soldagem, é necessário garantir pro-

teção adequada, promovendo-se a renovação do ar. Essa renovação pode se dar de diferentes
maneiras, de acordo com o ambiente em que a soldagem se realiza.
Observe o quadro.
POSSIBILIDADES DE RENOVAÇÃO DO AR CASOS DE UTILIZAÇÃO
Ar natural Em ambientes suficientemente grandes

Exaustão móvel Em ambientes pequenos de trabalho,
Exaustão com sistema tubular flexível ou em locais fixos de soldagem, ou, ainda,
Exaustão com instalação fixa, na soldagem de materiais com camadas
utilizando coifas ou exaustão de mesa anticorrosivas ou com impurezas
Máscara de respiração Em ambiente com ventilação insuficiente
Quadro 5
SENAI-RJ 29
Ambientes de risco para a soldagem

Trabalhos de soldagem realizados em ambientes fechados ou confinados oferecem maiores
possibilidades de risco, necessitando, portanto, de cuidados especiais.
Vejamos cada caso.
Soldagem em ambientes fechados

Observando, com atenção, os ambientes da figura, você vai perceber que eles apresentam
vários riscos para um trabalho de soldagem, devido às chamas, faíscas ou radiação térmica
que ocorrem nesse processo.
Local de soldagem: risco de

queda de faíscas e escória
Tanque
de óleo
Pano de limpeza
Óleo Papéis velhos
Fig. 8
30 SENAI-RJ
Devido aos possíveis riscos destacados na figura, a realização da soldagem nesses ambien-
tes fechados necessita de uma série de cuidados especiais, como mostra esta outra figura.
Local de soldagem
Tanque
de óleo
Areia
Fig. 9
Agora, compare esta figura com a anterior, procurando identificar os cuidados adotados
nestes ambientes. Perceba, por exemplo, o que foi feito com o tapete, as portas, as aberturas
nas paredes, o óleo do chão etc.
Concluímos, assim, que algumas medidas de prevenção devem ser adotadas antes e du-
rante os trabalhos de soldagem.
SENAI-RJ 31
Medidas de prevenção antes de iniciar a soldagem

• Observar o local de trabalho, de modo a evitar ruptura na parede ou no piso; abertura
e frestas, gases e materiais inflamáveis.
• Afastar ou cobrir materiais inflamáveis presentes no local de soldagem e próximos a ele.
Medidas de prevenção durante a soldagem

• Prover o local de trabalho com meios de combate a incêndios, como, por exemplo,
extintor de incêndio ou areia.
Soldagem e corte em recipientes

em ambientes confinados
Observe a realização de uma atividade desse tipo.
Ventilação
Exaustor
Filtro
Fig. 10
Os riscos possíveis de ocorrer na soldagem e corte de recipientes em ambientes confinados

são: intoxicação, incêndio e explosão, devido aos gases, fumaças, vapores, misturas explosivas,
corrente elétrica e raios.
Por isso, é necessário adotar uma série de medidas em diferentes momentos da realização
da soldagem.
32 SENAI-RJ
Antes do trabalho
• Instalar a exaustão; preparar o piso isolante; posicionar a fonte de corrente elétrica fora
do local de trabalho.
• Usar iluminação e máquinas elétricas de, no máximo, 42V.
Durante o trabalho
• Renovar o ar, procurando trabalhar sempre sob permanente atenção.
• Afastar o maçarico e a mangueira; acender o maçarico.
Durante a pausa de trabalho

• Acender e apagar os maçaricos de solda e de corte somente fora do local de trabalho.
Após o trabalho
• Afastar os equipamentos de solda.
Gases técnicos nos processos

de soldagem
Vários tipos de gases são utilizados na técnica de soldagem. Esses gases são armazenados
em diferentes estados, em cilindros de alta pressão, cuja construção obedece a exigências im-
postas por normas específicas. Os cilindros de gases exigem cuidados especiais de manipulação,
de modo a evitar danos, dentre os quais se destacam os incêndios.
É sobre isso que falaremos neste item.
Gases técnicos
Você pode ver, no quadro que se segue, vários tipos de gases que são empregados nos
processos de soldagem e corte. Analise-o cuidadosamente, em especial nas linhas referentes
a consumo, emprego e riscos desses gases.
SENAI-RJ 33
Tipo de gás Oxigênio Acetileno Mistura CO2 Argônio Mistura Propano

N2/H2
Cor de Preta Vermelha Marrom/ Marrom/ Marrom
identificação Amarela Cinza
Combinação O2 C2H2 Ar + O2 CO2 Ar N 2 + H2 C3H8

Ar + CO2
Ar+ CO2 + O2
Peso em Mais pesado Mais leve Mais leve Mais pesado Mais pesado Mais leve Mais pesado
relação ao ar
Consumo Cilindro Limitado Cilindro Congelamento, Limitado Limitado Cilindro

coberto com coberto por no caso de coberto com
camada de uma camada consumo uma camada
gelo, no caso de gelo, no excessivo de gelo, no
de consumo caso de caso de
excessivo consumo consumo
excessivo excessivo
Emprego Gás Gás Gás de Gás de Gás de Gás de pro- Gás

comburente combustível proteção proteção proteção teção para a combustível
raiz
Riscos O aumento da Explosivo em Asfixia devido Asfixia devido Asfixia devido Asfixia devido Explosivo
quantidade no quantidades ao desloca- ao desloca- ao desloca- ao desloca- entre 2,12% e
ar aumenta a acima de mento do ar mento do ar mento do ar mento do ar 9,39% de vol.
velocidade de 2,4% de vol. puro puro puro puro: combus- no ar
queima em ar tível acima de Asfixia devido
Proibida a 10 vol. de H2 ao desloca-
presença mento do ar
de óleo e de puro
gordura
Quadro 6
Danos em cilindros de oxigênio

e de acetileno
As causas dos danos, inclusive dos incêndios que ocorrem em cilindros de oxigênio e aceti-
leno, bem como o efeito que acarretam e os procedimentos a serem adotados nestas situações,
você pode conhecer agora, analisando o próximo quadro.
34 SENAI-RJ
OXIGÊNIO ACETILENO
Óleo ou graxa; superaquecimento do Queima de acetileno na válvula ou no
cilindro; junta de vedação inadequada regulador
Causa (derivada de couro) em contato com Superaquecimento externo
pressão e oxigênio; retenção de calor
devido à abertura muito rápida do
cilindro
Chama longa e quente de 2 a 3 metros Liberação de fumaça negra,

Efeito de comprimento; fusão da válvula e do superaquecimento do cilindro
regulador; deslocamento do cilindro em A decomposição do acetileno pode
grande velocidade causar explosão do cilindro
Dependendo da possibilidade, fechar Fechar a válvula do cilindro

Procedimento imediatamente a válvula do cilindro Resfriar com um cobertor e muita água
Procurar os bombeiros
Em caso de necessidade, evacuar e isolar
a área
Quadro 7
O escape de gases combustíveis produz misturas de gases explosivas.
Manipulação dos cilindros para soldagem e

corte a gás
Nos diversos itens que se seguem, as figuras mostram o modo correto de manipular os cilin-
dros empregados na soldagem e no corte a gás, e que deve ser observado por todo soldador.
Analise cada item, procurando perceber os cuidados destacados.
Transporte por carrinho
Fig. 11
SENAI-RJ 35
Fixação dos cilindros e instalação dos reguladores
Fig. 12
Guarda das mangueiras
Fig. 13
Abertura do cilindro com manômetro despressurizado
Fig. 14
36 SENAI-RJ
União das mangueiras
Fig. 15
Regulagem da pressão de trabalho
Fig. 16
Verificação de vazamentos
Fig. 17
SENAI-RJ 37
Proteção térmica para os cilindros
Fig. 18
Forma de combate a incêndio no regulador
Fig. 19
Proteção da mangueira em via de acesso
Fig. 20
38 SENAI-RJ
Organização do posto de soldagem

O posto de soldagem deve estar organizado de modo que as ferramentas fiquem dispostas
em locais seguros, para receber a peça a ser soldada.
Observe, na figura, como as ferramentas e os equipamentos foram organizados no posto
de soldagem.
Legenda
2 1 Fixador regulável
2 Exaustão
3 Bancada de solda
4 Paredes de proteção
5 Ferramentas (tenaz de
4 ferreiro, escova de aço e
picadeira)
6 Banco
7 Local de fixação do
8 cabo-obra
3
1 8 Cortina
7
6
Fig. 21
• O fixador regulável é empregado para fixação da peça a ser soldada.

• O exaustor tem a função de retirar gases, fumaças e vapores.
• As paredes para proteção contra o arco elétrico devem ser pintadas com
tinta que não reflita o arco elétrico.
SENAI-RJ 39
Primeiros socorros
Os primeiros socorros são geralmente prestados ao soldador no próprio local de seu tra-
balho. Mas é importante você saber que esse atendimento imediato não substitui os cuidados
médicos. Assim, logo após os primeiros socorros, e tão logo seja possível, devem ser tomadas
providências para que o trabalhador seja assistido por um médico.
Vejamos, então, alguns casos em que é possível adotar medidas imediatas no próprio local
do acidente e que medidas são essas.
Ferimentos
• Desinfetar e cobrir a ferida. No caso de sangramento forte, pressionar a atadura contra
o ferimento. Não remover os feridos.
Olhos
• No caso de cegueira momentânea, utilizar o colírio adequado.
• Nas lesões, deve-se cobrir ambos os olhos.
• Em situações de ataque por ácido, lavar com muita água e não utilizar água boricada.
Queimaduras
• Lavar a parte afetada com água fria até que a dor passe. Utilizar material esterilizado
para atar a ferida. Não utilizar cremes contra queimaduras.
Intoxicação com gases ou fumaça

• Transferir o acidentado para local arejado. No caso de intoxicação por gases nítricos, car-
regar o acidentado até o médico, não permitindo que ele caminhe por conta própria.
Acidentes causados pela corrente elétrica

• Desligar com cuidado a fonte de corrente, quando não for possível retirar o acidentado
do local da ocorrência.
Parada cardíaca e respiratória

• Tomar medidas para a reativação do sistema respiratório e cardíaco até a chegada do
médico.
40 SENAI-RJ
Ao encaminhar o trabalhador para o atendimento médico, depois de prestar

os primeiros socorros, lembre-se de preencher os formulários de acidente de
trabalho.
Praticando
Em cada item que segue, assinale com um X a alternativa que responde corretamente à
pergunta.
1. O que não deve ser usado para ventilar um posto de soldagem?

( ) Ventilador.
( ) Exaustão.
( ) Oxigênio.
( ) Ar comprimido.
2. Que significa a letra S na máquina de solda?

( ) Máquina com fusível à prova de curto-circuito.
( ) Tomada para lâmpada com pequena voltagem (12V).
( ) Máquina de solda para trabalhos em áreas confinadas.
( ) Máquina de solda com carcaça de plástico.
3. Que consequência acarreta a fixação incorreta do cabo-obra no local da soldagem?

( ) O sopro magnético no arco elétrico é grande.
( ) A velocidade do arame é pequena.
( ) A direção do arco é muito grande.
( ) Produz aquecimento nos pontos de contato elétrico.
SENAI-RJ 41
4. Que objeto não pertence à proteção individual do soldador?

( ) Touca de proteção.
( ) Casaco de proteção.
( ) Luvas de cano longo.
( ) Uniforme normal.
5. Que filtro se deve usar na soldagem a arco elétrico?

( ) Nº 6.
( ) Nº 5.
( ) Nº 4.
( ) Nº 12.
6. Por que o soldador a arco elétrico deve utilizar, durante a soldagem, luvas sem partes
metálicas?
( ) Para proteger a pele contra raios e respingos.
( ) Para evitar umidade no eletrodo, devida à soldagem.
( ) Para evitar riscos devido à corrente elétrica, no momento da troca de eletrodos.
( ) Para evitar o contato manual com o porta-eletrodo.
7. Que tipo de radiação não ocorre na soldagem a arco elétrico?

( ) Ultravioleta.
( ) Raios X.
( ) Raios luminosos.
( ) Infravermelho.
42 SENAI-RJ
Aspectos introdutórios
à soldagem
Nesta seção...
Principais processos de soldagem por fusão
Soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido
Terminologia de soldagem
Simbologia de soldagem
2
Eletrodo Revestido – Aspectos introdutórios à soldagem
Principais processos de soldagem

por fusão
Apesar de este material destinar-se a cursos de formação de profissionais em soldagem
com eletrodo revestido, consideramos importante você ter uma visão dos principais proces-
sos de soldagem por fusão, como também conhecer a terminologia básica empregada nesses
processos.
Esses assuntos são fundamentais para você exercer as funções de soldador e, certamente,
irão ajudá-lo bastante no estudo dos demais conteúdos tratados nas seções seguintes.
Nos processos de soldagem por fusão, são unidos materiais semelhantes ou, então, ligas
diferentes no estado líquido.
Veja quais são os principais processos de soldagem por fusão, analisando atentamente
cada figura.
Soldagem a gás
Vareta para soldagem a gás
Efeito térmico
Fig. 1
SENAI-RJ 45
Eletrodo revestido
Eletrodo
Fig. 2
TIG (Tungsten Inert Gas)
Fig. 3
MIG (Metal Inert Gas) e MAG (Metal Active Gas)
Fig. 4
46 SENAI-RJ
Soldagem a arco elétrico com

eletrodo revestido
Observe esta figura com bastante atenção, pois ela mostra, com mais detalhes, o pro-
cesso que vamos aprofundar neste material, ou seja, a soldagem a arco elétrico com eletrodo
revestido.
1
2
3 5
4
7 8
Legenda 10
1 Ligação da rede
2 Fonte de corrente
3 Cabo de solda (eletrodo)
11
4 Cabo-obra (peça) 14
5 Porta-eletrodo
13 15
12
6 Eletrodo
7 Grampo de cabo-obra
8 Peça
9 Arco elétrico
10 Alma do eletrodo
11 Revestimento do eletrodo
12 Transferência do metal de solda
13 Atmosfera protetora gasosa proveniente
8
9 16 17
do revestimento do eletrodo
14 Escória líquida
15 Escória sólida
16 Zona de fusão no estado líquido
17 Zona de fusão solidificada Fig. 5
SENAI-RJ 47
• Campo de aplicação da soldagem a soldagem de juntas em todas as

arco elétrico com eletrodo revestido posições e revestimentos.
• Materiais aços não ligados, de baixa e alta

liga, assim como ferros fundidos.
• Espessura do material a partir de cerca de 3mm.
Terminologia de soldagem
Nos itens que se seguem você vai encontrar a terminologia normalmente empregada nos
serviços de soldagem em relação aos tipos de juntas, aos tipos de chanfros para juntas de topo
e às posições de soldagem.
Conheça essa terminologia e analise a figura correspondente a cada uma delas.
Terminologia relativa aos tipos de juntas
Junta de topo
Fig. 6
Junta de ângulo em L
Fig. 7
48 SENAI-RJ
Junta de ângulo em T
Fig. 8
Junta sobreposta
Fig. 9
Junta de aresta
0º – 30º
Fig. 10
Terminologia relativa aos tipos de chanfros

para juntas de topo
Sem chanfro
Fig. 11
SENAI-RJ 49
Com chanfro em V Com chanfro em X

(simétrico ou assimétrico)
Fig. 12 Fig. 13
Com chanfro em K Com chanfro em meio V

Fig. 14 Fig. 15
Com chanfro em U Com chanfro em J
Fig. 16 Fig. 17
Com chanfro em duplo U Com chanfro em duplo J

Fig. 18 Fig. 19
50 SENAI-RJ
Terminologia relativa às posições de soldagem
Essa terminologia obedece às disposições constantes da Norma AWS A 2.1.
· Posição plana
1F 1G
Fig. 20 Fig. 21
· Posição horizontal
2F 2G
Fig. 22 Fig. 23
· Posição vertical
3F 3G
Fig. 24 Fig. 25
SENAI-RJ 51
· Posição sobrecabeça
4F 4G
Fig. 26 Fig. 27
· Posição fixa obrigatória
5F 5G
Fig. 28 Fig. 29
6G
Fig. 30
52 SENAI-RJ
Simbologia de soldagem
É uma forma de representar, no próprio desenho do equipamento, dados específicos de
soldagem.
A simbologia da soldagem tem por finalidade, dentre outras coisas, facilitar ao inspetor
de Ensaios Não Destrutivos (END) a localização, no equipamento, da região a ser examinada
e o conhecimento de alguns dados sobre a geometria da junta.
Observe os seguintes símbolos:
Vamos examinar, agora, as partes dos símbolos de soldagem que você necessita conhecer.
SETA é a parte do símbolo que aponta para a solda

sobre a qual se deseja dar informações.
LINHA DE REFERÊNCIA é o traço horizontal em que a maioria das in-

formações para a soldagem é colocada (acima
ou logo abaixo da linha).
SETA QUEBRADA é a parte do símbolo que indica que um único

membro da junta deverá ser chanfrado. Neste
caso, a seta sempre aponta para o elemento
que será chanfrado.
CAUDA é a representação do símbolo que vem indicada

junto à linha de referência com as informações
particulares sobre a solda, tais como a iden-
tificação da especificação do procedimento
de soldagem ou a sigla que identifique o pro-
cesso de soldagem. Este símbolo poderá ser
omitido, quando não houver informação para
ser indicada.
SENAI-RJ 53
BANDEIRINHA é a parte do símbolo que indica que a sol-

dagem deve ser feita no campo, ou seja, no
local em que o equipamento será instalado.
A bandeirinha deve ser colocada sempre no

encontro da seta com a linha de referência;
e no sentido oposto à seta.
CÍRCULO é a parte do símbolo colocada no encontro

da linha de referência com a seta, indicando
que a soldagem é efetuada em toda a volta ou
contorno, na região que une as peças.
Exemplos:
54 SENAI-RJ
Observações genéricas sobre a representação gráfica

dos tipos de chanfro
Representação gráfica localizada abaixo da linha de referência
Quando a representação gráfica está localizada abaixo da linha de referência, significa que
o chanfro está do lado da junta para o qual a seta aponta.
Examine as ilustrações a seguir.
Representação real da solda Representação esquemática da junta

com símbolo de soldagem
Lado Lado
Lado B A
B Lado
A
Lado Lado
B A
Representação gráfica localizada acima da linha de referência

Quando a representação gráfica está localizada acima da linha de referência, significa que
o chanfro está do lado oposto àquele para o qual a seta aponta.
Isto é o que você pode examinar nas ilustrações a seguir.

Lado Lado
B A
Lado Lado
A A Lado Lado
B A
SENAI-RJ 55
Representação gráfica localizada acima e abaixo da linha

de referência
Uma representação gráfica pode estar indicada, simultaneamente, acima e abaixo da linha
de referência. Quando isso acontece, significa que a junta possui chanfro duplo em uma das
partes ou nas duas.

Lado Lado
Lado B A Lado
A A Lado Lado
B A
Quando a representação gráfica se apresenta com a seta quebrada, é preciso observar que
a parte apontada pela seta deve ser obrigatoriamente biselada. E, consequentemente, a outra
parte possuirá chanfro reto.

Lado Lado
Lado Lado
B A
A A
Lado Lado
B A
56 SENAI-RJ
Representação gráfica do tipo de chanfro da junta

O tipo de chanfro da junta é indicado por uma representação gráfica localizada junto à
linha de referência, na região média, acima ou abaixo da linha.
Observe, inicialmente, a posição onde deverá ser colocado o símbolo que identifica o tipo
de chanfro.
Os tipos de chanfro são:

• chanfro reto
• chanfro em V
• chanfro em X
• chanfro em meio V
• chanfro em K
• chanfro em U
• chanfro em duplo U
• chanfro em J
• chanfro em duplo J
Chanfro reto com solda somente por um lado

Representado pelo símbolo , colocado acima ou abaixo da linha de referência.
Solda desejada Símbolo
SENAI-RJ 57
Chanfro reto com solda por ambos os lados

Representado pelo símbolo , colocado atravessando a linha de referência.
58 SENAI-RJ
Chanfro em V e X
No caso de juntas com chanfros simples (V) ou chanfro duplo (X), a falta de indicação da
profundidade do chanfro significa que a solda deve ter penetração total.
Solda desejada Chanfro em V do lado da seta
Solda desejada Chanfro em V do lado oposto à seta
Solda desejada Chanfro em X
Chanfro em meio V e K
Solda desejada Chanfro em meio V do lado da seta
Solda desejada Chanfro em meio V do lado oposto à seta

(como a seta não está quebrada, o bisel poderia
estar no membro da direita)
SENAI-RJ 59
Solda desejada Chanfro em K
Chanfro em U e duplo U
Solda desejada Chanfro em U do lado da seta
Solda desejada Chanfro em U do lado oposto à seta
Solda desejada Chanfro em duplo U
Chanfro em J e duplo J
Solda desejada Chanfro em J do lado da seta
60 SENAI-RJ
Solda desejada Chanfro em J do lado oposto à seta

(como a seta não está quebrada, o bisel poderia
estar no membro da direita)
Solda desejada Chanfro em duplo J
Normalmente, os símbolos de soldagem são associados a uma representação esquemática

de solda.
Observe os exemplos a seguir.
Exemplo 1
Junta preparada Junta soldada Representação esquemática

da solda com
símbolo de soldagem
Exemplo 2

da junta com parte do
Por esta representação, concluímos que o membro A do conjunto deverá ser, obrigatoria-
mente, chanfrado.
SENAI-RJ 61
Exemplo 3

da junta com parte do
Neste exemplo não há obrigatoriedade de que o chanfro seja na parte B. Poderia ser na
parte A, pois a seta não é quebrada.
Exemplo 4
EPS 29 A
Nesta representação, a informação contida na cauda (EPS) identifica o número da espe-

cificação do procedimento de soldagem utilizado.
Representação gráfica da abertura da raiz e

do ângulo do chanfro
Observe, na ilustração a seguir, a localização das letras A e R.
A
R
No lugar onde aparece a letra R, deve ser colocado o número, em milímetros, que indica
a abertura da raiz. Então, R representa a abertura da raiz.
No lugar onde aparece a letra A, deve ser colocado o número, em graus, que indica o ân-
gulo do chanfro.
62 SENAI-RJ
A indicação deve vir sempre dentro da representação gráfica do tipo de chanfro.
Solda desejada Representação gráfica do ângulo

do chanfro e abertura da raiz
Solda com abertura

de raiz de 3mm
3
3
60º
Solda com ângulo
60º de 60º
60º
Solda com abertura
de raiz de
2mm e de ângulos
2 de 60º e 45º
60º
45º 2
2
45º
Representação gráfica da profundidade de preparação

do chanfro e garganta efetiva
Observe, na ilustração, as letras S e E à esquerda da representação gráfica do tipo de
chanfro.
S
E
No local da letra S, coloca-se o número, em milímetros, que indica a profundidade do chan-

fro, e no local da letra E, coloca-se o número, em milímetros, que indica a garganta efetiva.
SENAI-RJ 63
Exemplo 1
Solda desejada Representação gráfica
5 (8)
8 5 Solda com profundidade

de chanfro de 5mm E
Exemplo 2
Solda desejada Representação gráfica
8(10) Solda com profundidade

8 10 8(10) de chanfro de 8mm E
10 8
Representação gráfica de solda em ângulo

Para indicar o tipo de solda, coloca-se uma representação gráfica acima ou abaixo da linha
de referência na sua região média.
Aqui, trataremos, apenas, do tipo de solda em ângulo. Os outros tipos ou não têm repre-
sentação gráfica própria ou não têm maior importância para o inspetor de END.
Observe alguns exemplos de representação de solda em ângulo.
Solda desejada Representação da solda em ângulo,

no lado da seta
64 SENAI-RJ

no lado oposto à seta

em ambos os lados
Representação da perna da solda

A indicação do tamanho da perna da solda em ângulo é feita com o registro de um número,
em milímetros, colocado à esquerda da representação gráfica da solda.
Observe o exemplo:
Representação da solda em ângulo

Solda desejada
com perna de 6mm
Obs.: Para soldas com pernas desiguais, as dimensões devem ser indicadas do lado es-
querdo do símbolo e entre parênteses, conforme figura a seguir. A orientação da solda deve ser
mostrada no desenho, quando necessária.
SENAI-RJ 65
(6x8)
6 (6x8)
Solda desejada Representação gráfica da Representação gráfica da solda em

solda em ângulo com pernas ângulo com pernas específicas
de 6mm e 8mm de 6mm e 8mm
66 SENAI-RJ
Eletrotécnica básica
Nesta seção...
Introdução
Circuitos
Correntes elétricas
Curvas características
Tensão de circuito de soldagem
Comprimento do arco elétrico
Praticando
3
Eletrodo Revestido – Eletrotécnica básica
Introdução
O profissional de soldagem não precisa ter conhecimentos profundos de eletrotécnica,
porém é fundamental que compreenda alguns conceitos básicos dessa área, a fim de poder
manusear os equipamentos de soldagem com eletrodo revestido de forma correta e com se-
gurança.
Esta seção apresenta os termos técnicos indispensáveis à compreensão da eletrotécnica
aplicada à soldagem manual a arco elétrico com eletrodo revestido e os tipos de corrente de
alimentação da rede, bem como as curvas características do arco elétrico.
Circuitos
Com base na comparação entre as Figuras 1 e 2, bem como nas informações contidas
no quadro a seguir apresentado, é possível ter uma visão clara acerca do funcionamento dos
circuitos elétricos e hidráulicos. Vamos conferir?
Circuito elétrico Circuito hidráulico

Intensidade da corrente Resistência
A bomba produz
A fonte de
pressão
corrente elétrica
produz tensão
Volume circulante
Resistência
Fig. 1 Fig. 2
SENAI-RJ 69
Grandeza
Símbolo Unidade
Hidráulica Elétrica
Pressão Tensão V V (volt)

Volume circulante Intensidade da corrente I A (ampere)
Oposição ao fluxo Resistência elétrica R Ω (ohm)
Quadro 1
Para estabelecer a intensidade da corrente, utiliza-se a Lei de Ohm:
Intensidade de corrente = Tensão ou I= V ou V = R • I

Resistência R
Dando continuidade ao nosso estudo sobre circuito, apresentamos a seguir uma síntese
de suas principais características, especialmente aquelas relacionadas à tensão, à corrente e
à resistência.
Circuito elétrico
No circuito elétrico, a força motriz da corrente elétrica é obtida sob a forma de tensão (V),
por meio da fonte de corrente elétrica, em volt (V).
A corrente elétrica é obtida por movimento de elétrons no condutor elétrico. A intensidade
de corrente I, em ampere (A), é equivalente ao número de elétrons que passa por um condutor
em um dado intervalo de tempo. Ela cresce com o aumento de tensão.
A resistência elétrica (R), em ohm, é obtida por meio de um condutor elétrico com baixo
valor de condutividade elétrica, como é o caso do arco elétrico.
Todos os tipos de resistência elétrica provocam queda na intensidade de corrente.
Circuito de soldagem
O arco elétrico é a principal resistência nesse tipo de circuito, determinando os valores da
corrente de soldagem e da tensão do arco elétrico.
Nos cabos de solda encontram-se resistências de valores muito pequenos.
70 SENAI-RJ
Circuito hidráulico
A força motriz do fluxo hidráulico pode ser obtida por meio de pressão da bomba. O volume
circulante é o fluxo no tubo condutor. Ele cresce com o aumento da pressão.
O estreitamento obtido por meio de um registro de água e todas as outras resistências
relativas à tubulação reduzem o fluxo de água, aumentando a pressão.
Correntes elétricas
Será que toda corrente elétrica flui no mesmo sentido e possui força igual?
Nos itens que seguem você vai encontrar informações que ajudam a esclarecer essa per-
gunta. Siga em frente!
Tipos de corrente
Agora, analise três tipos de correntes apresentados, para conhecer suas principais carac-
terísticas e uso mais frequente.
Corrente contínua (CC)

É uma corrente elétrica que flui no mesmo sentido e, normalmente, com a mesma força.
Para certos processos de soldagem a arco elétrico, somente esse tipo de corrente pode ser
utilizado. Por isso, ela é muito importante.
Corrente alternada (CA)

Trata-se de uma corrente elétrica que alterna permanentemente sua direção e força. No
que se refere à sua direção, ela muda com a frequência 120 vezes por segundo; isso significa 60
períodos ou ciclos por segundo, chamados tecnicamente de 60HZ (hertz).
Corrente alternada trifásica

É uma corrente elétrica formada por três ondas defasadas de corrente alternada de 60HZ
(hertz).
SENAI-RJ 71
• A corrente contínua não é, praticamente, usada no consumo público.

• A corrente alternada, ao contrário da contínua, é largamente utilizada no
consumo público, com voltagem de 127V ou 220V, em prédios, casas etc.
• A corrente alternada trifásica é usada, principalmente, no abastecimento de
rede elétrica, em que são ligados aparelhos de grande consumo de energia,
como, por exemplo, máquinas de soldar.
Princípio de funcionamento
Os gráficos a seguir mostram como ocorrem as correntes estudadas. Analise-os com

atenção.
Princípio da corrente alternada retificada
CORRENTE ALTERNADA
Tensão em volt
Tempo
Gráfico 1
CORRENTE ALTERNADA PARA CORRENTE CONTÍNUA

Tensão em volt
Ondulação
grande
Tempo
Gráfico 2
72 SENAI-RJ
Princípio da corrente alternada trifásica
Tensão em volt
Tempo
Gráfico 3
Tensão em volt
Ondulação
Tempo pequena
Gráfico 4
Quanto menor for a ondulação da corrente, melhores serão as condições

durante a soldagem.
Curvas características
Tanto o arco elétrico como as fontes de corrente apresentam curvas características, cujas
propriedades serão explicadas através de exemplo e gráficos. Confira!
Arco elétrico
Observe a Lei de Ohm, ou seja:
V = R•I ou V
R I
SENAI-RJ 73
Agora, vamos aplicá-la ao exemplo seguinte.

Ao atribuir um determinado valor para a resistência R (0,2, no caso), e variando a inten-
sidade da corrente (I), calcula-se a tensão (V). Portanto:
V = R•I
V = 0,2 . 100 = 20 volt
V = 0,2 . 200 = 40 volt
V = 0,2 . 300 = 60 volt
Esse mesmo exemplo pode ser também representado por um diagrama V • I, conforme
o gráfico a seguir.
V em volt
Linha representativa
da resistência
I em ampere
Gráfico 5
No diagrama V • I, anterior, a linha da resistência apresenta-se como uma linha

reta. Considerando-se a resistência do arco elétrico, essa reta é a linha caracte-
rística do arco elétrico.
Fontes de corrente
São de dois tipos: tombante e de tensão constante. Vejamos como se apresentam.
Curvas tombantes (corrente constante)

Em soldagem manual a arco elétrico (eletrodo revestido e TIG), as curvas características
apresentam-se com acentuada inclinação, conforme você pode observar no gráfico a seguir.
74 SENAI-RJ
V em volt
Curva característica da fonte da corrente
Curvas características para:
arco longo
V arco curto
I em ampere
I
Gráfico 6
Esse tipo de curva apresenta a seguinte vantagem: tanto para arcos curtos quanto
para longos, a variação da intensidade da corrente é pequena.
Curvas de tensão constante

Em processos de soldagem automáticos ou semiautomáticos (MIG/MAG e arco submerso),
a curva característica da fonte de corrente apresenta-se com pequena inclinação, isto é, com
valor de tensão quase constante, de acordo com o gráfico a seguir.
V em volt
Curva característica da fonte da corrente
Curvas características para:

arco longo
V arco curto
I em ampere
I
Gráfico 7
SENAI-RJ 75
• Curvas de tensão constante também apresentam vantagens, ou seja, a variação da

intensidade da corrente para arcos longos ou curtos é grande. Assim, os aparelhos
de soldagem têm condições de reajustar, de forma automática (regulagem interna),
o comprimento do arco, anteriormente ajustado para um certo valor.
• No consumo público, a corrente contínua praticamente não é usada. Em seu
lugar, usa-se a corrente alternada, sendo que a voltagem dos prédios, casas etc.
é de 127V ou 220V.
Tensão de circuito de soldagem

As figuras a seguir servem para nos ajudar a compreender as variações de tensão de tra-
balho e de intensidade de corrente. Observe atentamente as fases que ela apresenta.
CIRCUITO ABERTO
Tensão V: máxima Intensidade de corrente I: zero

Fig. 3
CURTO-CIRCUITO
(momento de abertura do arco)
Tensão V: quase 0V Intensidade de corrente I:

muito alta
Fig. 4
DURANTE A SOLDAGEM
Tensão de trabalho está Intensidade de corrente I:

relacionada com 1. Na maioria oscila em torno de um valor fixado,
dos casos, entre 20V e 30V em função do comprimento do arco
Fig. 5
76 SENAI-RJ
Comprimento do arco elétrico

Agora, verifique nas figuras apresentadas a seguir como a variação do comprimento do
arco elétrico altera a tensão de trabalho.
Comprimento de arco normal
Fig. 6
Comprimento de arco longo
Fig. 7
Comprimento de arco curto
Fig. 8
SENAI-RJ 77
É importante destacar ainda que o comprimento a do arco elétrico, ou seja, a distância

entre o eletrodo e a peça, deve ser:
• no caso de eletrodos revestidos, com revestimento do tipo rutílico e celulósico = 1 x d; e
• no caso de eletrodos revestidos, com revestimento do tipo básico = 0,5 x d, onde d é o diâmetro
do eletrodo.
Comprimento de arco muito longo induz à falta de penetração, intensifica

o sopro magnético e pode provocar poros no cordão de solda, no caso de
eletrodos básicos.
Praticando
Assinale com um X a alternativa correta em cada uma das questões apresentadas a seguir.
1. Volt é a unidade elétrica para medida de qual grandeza?

( ) Tensão
( ) Corrente
( ) Resistência
( ) Potência
2. Como se representa a Lei de Ohm?

( ) I=R.V
( ) V= R
I
( ) I = V
R
( ) R =V . I
78 SENAI-RJ
3. Que tipo de curva característica de fonte de corrente tem a máquina para soldar com
eletrodo revestido?
( ) Curva ascendente
( ) Curva tombante
( ) Curva constante
( ) Curva plana
4. Que acontece com a corrente e a tensão quando, na soldagem, se encurta o compri-

mento do arco?
( ) A corrente aumenta e a tensão diminui.
( ) A tensão aumenta e não há corrente.
( ) A tensão aumenta e a corrente também é maior.
( ) A tensão falta e a corrente também inexiste.
5. O comprimento normal para o arco elétrico é proporcional ao diâmetro do núcleo me-

tálico de um eletrodo revestido. Qual deve ser essa proporção, para um eletrodo com
revestimento do tipo rutílico?
( ) 0,5 diâmetro do eletrodo
( ) 1 diâmetro do eletrodo
( ) 1,5 diâmetro do eletrodo
( ) 2 diâmetros do eletrodo
6. Na soldagem em posições difíceis, deve-se usar arco curto. Neste caso, qual a conse-
quência na tensão de arco?
( ) A tensão diminui.
( ) A tensão não se modifica.
( ) A tensão aumenta.
( ) A tensão é igual a zero.
SENAI-RJ 79
Equipamentos para soldagem
Nesta seção...
Descrição dos equipamentos
Fontes de corrente para soldagem
Tipos de ciclos de trabalho
Exigências para acessórios de soldagem
Manutenção de equipamentos e acessórios
Praticando
4
Eletrodo Revestido – Equipamentos para soldagem
Descriçã0 dos equipamentos

Um dos equipamentos mais importantes utilizados pelos soldadores é, com certeza, a fonte
de corrente. Ela é responsável pelo fornecimento adequado de energia elétrica a todo sistema
de solda. Por isso, você deve conhecer muito bem os parâmetros envolvidos nesse processo, a
fim de interpretá-los corretamente.
São exatamente esses parâmetros o tema principal deste bloco de estudo, que apresenta
também informações importantes, com a finalidade de lhe servir de apoio para:
• identificar os principais valores de corrente utilizados; e
• realizar a manutenção necessária nas máquinas e nos respectivos acessórios usados na
soldagem.
Fontes de corrente para soldagem

Para produzir os tipos de correntes necessárias à soldagem são utilizados três equipamen-
tos, conforme descrito no esquema a seguir:
Transformador corrente alternada (CA)

Retificador produz corrente contínua (CC)
Gerador corrente contínua (CC)
SENAI-RJ 83
Agora, conheça as características gerais requeridas por uma fonte de corrente para sol-
dagem:
• Tensão de soldagem baixa (aproximadamente de 10V a 40V).
• Corrente de soldagem alta (aproximadamente de 30V a 450A).
• Corrente de soldagem regulável.
• Proteção contra curto-circuito.
• Pequena instabilidade da corrente elétrica e do arco durante a soldagem.
Nos itens a seguir você vai conhecer, de forma detalhada, cada um dos equipamentos
citados.
Transformador
Princípios de funcionamento
Veja, na figura a seguir, os componentes dessa fonte de corrente.
I1 I2
L1
V1 V2
(Circuito da rede) (Circuito de soldagem)
Bobina secundária
L2
Ferro
Bobina primária
Campo magnético pulsante
Fig. 1
84 SENAI-RJ
• O transformador de soldagem produz corrente alternada.
• Símbolo do equipamento: .
Regulagem
A regulagem da corrente de soldagem pode ser realizada tanto pelo interruptor gradual
quanto por meio do núcleo de dispersão, conforme você pode verificar através das figuras
apresentadas a seguir.
Interruptor gradual
É por meio desse interruptor que se altera o número de espiras no primário. Dessa forma,
a relação entre o primário e o secundário acaba se modificando também. Observe na figura
a seguir.
I1 Interruptor I2
gradual I
V2
V1 (Circuito de soldagem)
(Circuito da rede)
II
Ferro
Bobina secundária
Bobina primária
Campo magnético pulsante
Fig. 2
SENAI-RJ 85
Núcleo de dispersão
Mediante o movimento desse núcleo, seja para dentro ou para fora, altera-se o fluxo mag-
nético no secundário para mais ou para menos. Confira a regulagem na figura seguinte.
I1 I2
V2
V1
(Circuito de soldagem)
(Circuito da rede)
Bobina Campo magnético Núcleo de dispersão Bobina secundária

primária pulsante
Fig. 3
Eletricista Soldador
Ligação
Observe na figura ao lado as
Transformador de solda
indicações para efetuar a ligação cor- sem partes rotativas
reta do transformador de solda, sem
partes rotativas, tanto pelo eletricista
quanto pelo soldador.
Fig. 4
86 SENAI-RJ
Em casos de maior risco elétrico, você deve utilizar transformadores com tensão em
vazio de 42V, independentemente da potência de trabalho do equipamento.
Retificador
Os componentes dos equipamentos são apresentados na Figura 5. Nela, você pode obser-
var que o elemento retificador (diodo) possibilita a passagem da corrente elétrica somente em
uma direção e pode ser compreendido como uma válvula elétrica de retenção. Confira!
L1 L2 L3
Bobina
primária
Diodo
Bobina secundária
RETIFICADOR COM
VENTILAÇÃO
TRANSFORMADOR
Fig. 5
• O retificador de solda produz corrente contínua.
• O símbolo do equipamento é .
SENAI-RJ 87
Ligação
O retificador de solda se apresenta, quase sempre, com ventilação interna e fendas para
ventilação na carcaça. Agora, observe, na figura seguinte, as indicações para efetuar a ligação
correta do equipamento, tanto pelo eletricista quanto pelo soldador.
eletricista soldador
Fig. 6
• A passagem do ar não pode ser obstruída.

• O fluxo de refrigeração deve ser observado.
• A entrada e a saída do ar devem ser sinalizadas.
• Caso o fluxo do ar esteja invertido, chame o eletricista.
Gerador
Nesse equipamento, além de motor elétrico, podem ser utilizados motores a gasolina, a
diesel ou a álcool.
A figura a seguir mostra os componentes do gerador. Analise-a com atenção e observe que,
para pôr o gerador em funcionamento, a chave estrela-triângulo possui dois estágios:
• inicialmente, devemos ligar o primeiro estágio e esperar o motor estabilizar a rotação; e
• somente depois ligamos o segundo estágio.
88 SENAI-RJ
Ligação estrela-triângulo
Ativação Corrente contínua para soldagem
Rotor
Coletor
Estator
Escova de carvão
Motor Gerador
Induzido
Ventilador
Fig. 7
• O gerador com motor elétrico, a gasolina, a diesel ou a álcool produz corrente

contínua.
• O símbolo do equipamento é M G .
Máquina de solda inversora

A chamada inversão, nesse caso, se refere ao processo de retificar a corrente alternada da rede
elétrica para corrente contínua. A soldagem pode ser feita tanto pela corrente contínua retificada pela
oscilação de frequência média (20kHz – 100kHz) gerada no circuito eletrônico após a redução da volta-
gem quanto pela corrente alternada após a redução da voltagem. As vantagens desse tipo de máquina
incluem dimensão reduzida, baixo peso, economia de energia elétrica, desempenho exterior positivo
de corrente elétrica, alta qualidade na soldagem. Por esta razão, ela é amplamente adotada.
As inversoras trabalham por meio de um sistema de chaveamento de alta frequência
(IGBTs). Com essa tecnologia, reduz-se o tamanho e peso da fonte de soldagem.
Controle
Rede DC
Fig. 8
SENAI-RJ 89
• Observe o sentido de rotação.

• Em caso de maior risco elétrico: tensão máxima de 100V em circuito aberto.
A essa altura, você deve ter observado que o uso das fontes de corrente implica riscos,
perigos, e deve ser feito com muita responsabilidade, para evitar acidentes.
Por isso, você precisa estar sempre alerta e tomar os cuidados necessários no que se refere:
• à tensão da rede;
• aos fusíveis, em caso de altas amperagens; e
• ao acoplamento das tomadas.
Soldador, lembre-se de que trabalhos em ligação na rede, tais como aparafusar

e apertar, só devem ser realizados pelo eletricista.
Tipos de ciclos de trabalho

Você vai conhecer, a seguir, a tensão e a corrente de soldagem máxima permitidas por
norma para cada ciclo de trabalho.
Ciclo de trabalho em 100%

Nesse caso, a duração de um ciclo de trabalho pode ser ilimitada, conforme demonstra
a figura a seguir.
270
Arco aberto
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 min
Fig. 9
90 SENAI-RJ

Esse ciclo significa que, no total de cinco minutos, podemos soldar durante três minutos
apenas. A corrente de soldagem pode ser maior do que no caso em que se trabalha com 100%.
Vejamos como ocorre esse ciclo, por meio da formulação e da figura que se seguem.
Fator operacional: arco aberto x 100% = 3 x 100 = 60%.
ciclo 5
A
350
Pausa
Pausa
Pausa
Arco aberto
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 min
ciclo ciclo
Fig. 10

Analisando a figura a seguir, você vai concluir que:
• no total de cinco minutos, podemos soldar durante um minuto e 45 segundos apenas; e
• a corrente de soldagem pode ser maior do que quando se trabalha com 60%.
425
Arco
Pausa
Pausa
Pausa
aberto
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 min
ciclo ciclo
Fig. 11
SENAI-RJ 91
Exigências para acessórios

de soldagem
As próximas figuras vão ajudá-lo a compreender melhor o significado e a importância des-
sas exigências para a realização da soldagem. Por isso, vale a pena observá-las com atenção.
Ligação de cabo de solda nas fontes de corrente
Fig. 12
Terminal de ligação para cabos de solda

(brasado, prensado ou grampeado)
Fig. 13
Conexões para cabos de solda (alongar)
Fig. 14
Terminal para cabos de solda

(isolamento por meio de borracha
ou mangueira sob pressão)
Fig. 15
92 SENAI-RJ
Porta-eletrodo totalmente isolado
Alavanca Mandíbula
isoladora
Fig. 16
Substitua, imediatamente, qualquer componente danificado ou o porta-eletrodo,

se necessário.
Ligação do cabo-obra na peça
Fig. 17
• A ligação só pode ser feita em superfícies de contato limpas.

• O grampo deve ser utilizado o mais próximo possível do local de soldagem.
• O cabo-obra deve ser usado diretamente no local de soldagem, e nunca em
tubulação, pontes rolantes ou barras longas.
Comprimento admissível dos cabos de solda

Para determinar o comprimento do cabo de solda, em caso de comprimentos iguais dos
cabos para o porta-eletrodo e para uma perda de carga de 6%, podemos utilizar o diagrama
apresentado a seguir. Confira!
SENAI-RJ 93
Comprimento máximo admissível para cabos de solda
Cabo com 35mm2 de seção transversal em cobre
Cabo com 50mm2 de seção transversal em cobre
Fig. 18
Agora, analise a figura seguinte, que trata da seção transversal em cobre e diâmetro externo
de um cabo de solda.
Seção transversal em cobre, em mm2

Diâmetro externo (D), em mm,
aproximadamente
Fig. 19
Finalmente, com base nas Figuras 18 e 19, podemos concluir que:
• cabos de solda de grande comprimento e maior corrente de soldagem exigem maior

seção transversal; e
• cabos de solda de pequeno comprimento e menor corrente de soldagem exigem menor
seção transversal.
94 SENAI-RJ
Manutenção de equipamentos e
acessórios
Em geral, equipamentos e acessórios para soldagem necessitam de cuidados constantes,
tanto da parte do eletricista quanto do soldador, a fim de mantê-los em perfeito estado de
funcionamento e, assim, garantir um trabalho de qualidade. Nos quadros a seguir, você vai
conhecer o que compete a esses profissionais, em relação aos itens anunciados.
Todas as fontes de corrente

ELETRICISTA SOLDADOR
• Ligação na rede. • Observar as instruções do catálogo do
• Não utilizar um fusível que não esteja fabricante.
de acordo com as instruções da • Proteger contra possíveis contatos os
máquina. terminais externos da máquina.
• Proteger a placa interna de terminais • Antes da limpeza das máquinas, desligar a
contra contato. chave da rede.
• A proteção pode ser feita somente com • Avisar o responsável, imediatamente, no
material removível. caso de algum problema na máquina.
• Consertar problemas elétricos. • Proteger o equipamento contra poeira
(especialmente dos esmeris), limalha e
umidade.
• Limpar regularmente o interior das
máquinas com ar comprimido seco.
• Não impedir a ventilação, deixando livres
as fendas de ventilação (ou seja, a máquina
não deve ser posicionada muito próxima
à parede e os cabos não devem impedir a
passagem de ar através das fendas).
• Não sobrecarregar a máquina, utilizando
valores de corrente de soldagem maiores
do que o fator operacional determina.
• No caso de falta de energia elétrica,
desligar a máquina imediatamente.
• No caso de uma longa interrupção no
trabalho, desligar a máquina.
SENAI-RJ 95
Gerador de solda
ELETRICISTA SOLDADOR
• Manter os coletores limpos (testar • Observar o sentido correto de rotação

regularmente, observando se o coletor (seta indicativa).
adquire a coloração preta; a coloração
• Testar regularmente o coletor,
marrom é muitas vezes aceitável);
observando especialmente a ausência
é desejável a não formação de faísca
de faíscas.
durante a rotação.
• Trocar as escovas, quando necessário.
• Inserir mica entre as lamelas do coletor.
• Lubrificar o mancal.
Cabos de solda e porta-eletrodos

A manutenção desses acessórios pode ser fechada apenas pelo soldador, sem interferência
do eletricista, de acordo com as recomendações a seguir.
Compete ao soldador:
• Ajustar e fixar firmemente o porta-eletrodo e os terminais do cabo-obra (o comprimento
e a seção transversal do cabo devem ser escolhidos de acordo com o valor de corrente).
• Proteger os cabos contra danos no isolamento (não passá-los através de cantos vivos
e protegê-los contra pressão ou atrito).
• Isolar, por meio de luvas, o local de acoplamento ou utilizar um acoplador isolante.
• Retirar de uso, imediatamente, cabos elétricos que apresentem isolamento defeituoso.
Para reparo, não utilizar em hipótese alguma fita isolante, e sim materiais vulcanizados
ou plásticos isolantes especiais.
• Não enrolar (tipo bobina) cabos de solda ligados à máquina de corrente alternada sobre
materiais ferrosos, como tubo, vigas, suporte etc.
• Ajustar o cabo-obra diretamente à obra, bem próximo ao local de soldagem. Observar
um bom contato.
• Utilizar somente porta-eletrodos totalmente isolados.
• Substituir imediatamente qualquer parte danificada do isolamento.
• Substituir partes danificadas do porta-eletrodo.
96 SENAI-RJ
Finalmente, para encerrar este bloco sobre equipamentos para soldagem, vamos apre-
sentar um quadro-resumo contendo características importantes das máquinas utilizadas pelo
soldador. Além de sistematizar os conteúdos estudados, ele dá algumas dicas interessantes para
você realizar o trabalho. Confira!
SINOPSE COMPARATIVA DE DIFERENTES TIPOS DE

CONSTRUÇÃO DE MÁQUINAS DE SOLDA
PROPRIEDADES GERADOR RETIFICADOR TRANSFORMADOR

Tipos de correntes Corrente contínua Corrente contínua Corrente alternada
Características de soldagem Boa Boa Razoável
Características de abertura Boa Boa Razoável
do arco
Sopro magnético Forte Forte Nenhum
Rede elétrica Trifásica Trifásica Mono ou bifásica
Influência de oscilação na Pouca Proporcional Proporcional
rede elétrica
Características para soldagem Ótima Ótima Razoável
com eletrodo
Distribuição da corrente de Na maioria, Na maioria, Sem estágio ou
soldagem sem estágio sem estágio em estágio
Praticando
1. Em qual dos ciclos de trabalho de soldagem a seguir relacionados devem ser usadas
menores correntes de soldagem?
( ) 15%.
( ) 35%.
( ) 60%.
( ) 100%.
SENAI-RJ 97
2. Como se obtém uma contínua regulagem de corrente em um transformador?

( ) Mudando-se os plugues da bobina.
( ) Modificando-se a bobina secundária.
( ) Movimentando-se o núcleo de dispersão.
( ) Movimentando-se os coletores.
3. Que tipo de trabalho elétrico o soldador pode executar em caso de avaria?

( ) Apertar os cabos da rede de alta tensão.
( ) Trocar os cabos da rede de alta tensão.
( ) Apertar os cabos de solda na máquina.
( ) Fazer reparos nos cabos ou conexões da rede de alta tensão.
4. Como deve ser feita a limpeza das máquinas?

( ) Com ar comprimido seco.
( ) Com oxigênio seco.
( ) Com hidrogênio.
( ) Com acetileno.
5. Como se deve ligar um gerador com chave estrela-triângulo?

( ) Ligar rapidamente.
( ) Ligar em três estágios.
( ) Ligar rapidamente os dois estágios.
( ) Ligar o primeiro estágio, esperar estabilizar a rotação, e só então ligar o segundo

estágio.
6. Que característica precisa ter, normalmente, uma fonte de corrente para soldagem?
( ) Baixa corrente de soldagem e alta tensão de soldagem.
( ) Alta corrente de soldagem e baixa tensão de soldagem.
( ) Baixa corrente de soldagem e baixa tensão de soldagem.
( ) Alta corrente de soldagem e alta tensão de soldagem.
98 SENAI-RJ
7. Como é formada a bobina secundária do transformador de solda?

( ) Muitas espiras de arame fino.
( ) Poucas espiras de arame fino.
( ) Muitas espiras de arame grosso.
( ) Poucas espiras de arame grosso.
8. Qual dos seguintes componentes a seguir listados pertence a um retificador de solda?

( ) Induzido.
( ) Transformador.
( ) Regulador magnético.
( ) Coletor.
SENAI-RJ 99
Metais de base e consumíveis
Nesta seção...
Introdução
Considerações sobre a soldabilidade dos aços-carbono
Eletrodos revestidos
Praticando
5
Eletrodo Revestido – Metais de base e consumíveis
Introdução
O carbono é um dos elementos de liga mais significativos. Ele é capaz de propiciar vários
efeitos no processo de soldagem, tais como dureza, sensibilidade às trincas sob cordão e outros
igualmente importantes. Por essa razão, você necessita conhecer muito bem a respeito tanto
da soldabilidade dos aços-carbono comuns e de baixa liga quanto das funções do revestimento
nos eletrodos.
São esses os principais assuntos que vamos tratar nesta seção. Portanto, siga em frente.
Considerações sobre a soldabilidade

dos aços-carbono
Os aços-carbono comuns e de baixa liga apresentam boa soldabilidade para teores de

carbono até 0,22%.
É importante destacar que o valor de dureza de um aço vai depender de dois aspectos
fundamentais:
• do teor de carbono; e
• das velocidades de aquecimento e resfriamento durante a soldagem.
No gráfico a seguir, você pode observar a relação entre o teor de carbono e a dureza máxima
dos aços, expressa em porcentagem.
SENAI-RJ 103
70
60
50
40
30
20
10
0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
Gráfico 1
Carbono equivalente
Embora o carbono, no aço, seja o elemento de liga mais significativo em relação à sol-
dabilidade, os efeitos de outros elementos de liga podem ser estimados por meio do valor de
carbono equivalente (CE), onde o efeito da quantidade total de elementos de liga pode ser
expressado por meio do seguinte cálculo:
%Mn + %Si
CE = %C +
4
Geralmente, aços com baixos valores de CE apresentam excelentes características

de soldabilidade.
Agora, observe o gráfico a seguir para conhecer as relações entre CE e dureza, sensibilidade
às trincas sob cordão ou soldabilidade baseada na capacidade de dobramento do material.
104 SENAI-RJ
Gráfico 2
Eletrodos revestidos
Neste item você vai conhecer como são classificados, por meio de normas, os eletrodos
revestidos para soldagem de aços-carbono comuns e de baixa liga, bem como as principais
funções do revestimento, os efeitos decorrentes de sua espessura e como calcular o rendimento
em porcentagem.
Classificação
Aços-carbono comuns
Nesse caso, os eletrodos revestidos devem atender à Norma AWS A5.1-91, conforme de-
monstra a Figura 1 que explica a nomenclatura do eletrodo E 7018.
SENAI-RJ 105
Processo de soldagem
Resistência mecânica do
material (103 psi)
E
18
70
Posição de soldagem
Tipo de revestimento
Tipo de corrente e polaridade
Fig. 1
Essa mesma norma classifica os eletrodos de acordo com o quadro a seguir. Analise-o
com atenção.
CLASSIFICAÇÃO DE ELETRODOS – NORMA AWS A5.1-91
Classificação Tipo de revestimento Posição de Tipo de corrente

AWS soldagem (a) e polaridade (b)
E6010 Alto teor de celulose/sódio F, V, OH, H CC+
E6011 Alto teor de celulose/potássio F, V, OH, H AC ou CC+
E6013 Alto teor de titânio/potássio F, V, OH, H AC, CC+ ou CC-
E7014 Pó de ferro/titânio F, V, OH, H AC, CC+ ou CC-
E7016 Baixo hidrogênio/potássio F, V, OH, H AC ou CC+
E7018 Baixo hidrogênio/potássio/pó de ferro F, V, OH, H AC ou CC+
E7024 Pó de ferro/titânio H - Fillet, F AC, CC+ ou CC-

Quadro 1
Legenda:
• As abreviações indicam as seguintes posições de soldagem:
F (Flat) = Plana
H (Horizontal) = Horizontal
H - Fillet = Horizontal de filete
V (Vertical) = Vertical
OH (Over head) = Sobrecabeça
• O termo CC+ refere-se à corrente contínua polaridade positiva ou reversa.

• O termo AC refere-se à corrente alternada.
• O termo CC- refere-se à corrente contínua polaridade negativa ou direta.
106 SENAI-RJ
Aços-carbono de baixa liga

Nesse caso, os eletrodos revestidos devem atender à norma AWS A5.5-81, conforme de-
monstra a figura que explica a nomenclatura do eletrodo E 8018 B1.
Processo de soldagem
Resistência mecânica do
material (103psi)
E 80 18 B1
Posição de soldagem
Tipo de revestimento
Tipo de corrente e polaridade
Elemento de liga
Fig. 2
Agora, conheça os elementos de liga apresentados por essa mesma norma, no quadro a
seguir.
ELEMENTOS DE LIGA – NORMA AWS A5.5-81
Letra final Elementos

- A1 molibdênio
- B1, - B2, - B3, - B4, -B5 cromo, molibdênio
- C1, - C2 níquel
- C3 níquel, cromo, molibdênio
- D1, - D2 molibdênio, pouco manganês
-G níquel ou cromo ou molibdênio ou vanádio ou manganês
Quadro 2
SENAI-RJ 107
Funções do revestimento
Compare as figuras apresentadas (eletrodos nu e revestido) para compreender, mais fa-
cilmente, as funções do revestimento relacionadas a seguir.
• Estabilizar e ionizar o arco elétrico
Eletrodo nu Eletrodo
revestido
Arco elétrico Arco elétrico

instável estável
Fig. 3
• Proteger a poça de fusão contra a entrada de oxigênio e hidrogênio provenientes do ar
Eletrodo nu Eletrodo
revestido
Escória
Atmosfera
protetora
Fig. 4
A atmosfera protetora ocorre mediante a formação de gases durante a

fusão do eletrodo.
• Compensar a queima dos elementos de liga do metal de base
108 SENAI-RJ
Espessura dos revestimentos

A figura a seguir apresenta três tipos de espessura do revestimento do eletrodo. Procure
analisá-la com atenção.
D = 1,2 • d D > 1,2 • d D > 1,55 • d
porém <
= 1,55 • d
Fig. 5
Agora, vejamos seus principais efeitos.
• Transferência do metal de adição
Fig. 6
• Influência da espessura do revestimento no passe de raiz
Fig. 7
• Aparência do cordão
Fig. 8
SENAI-RJ 109
• Penetração
Fig. 9
Rendimento dos eletrodos revestidos

A figura a seguir informa o peso da alma. Confira!
Peso da alma do eletrodo

0,4mm X 450mm (cerca de 40g)
Peso da alma do eletrodo O revestimento contém

(cerca de 40g) pó de ferro
Fig. 10
Agora, para calcular o rendimento em porcentagem (%), aplica-se a seguinte formulação:
Peso da zona fundida

Rendimento em % = . 100
Peso da alma do eletrodo fundido
Exemplificando, teremos:
• Rendimento: 40 x 100 = 100% 70 x 100 = 175%

40 40
• Tempo de fusão: cerca de 70s

• Comprimento do cordão: depende da clas-
sificação do eletrodo que será utilizado,
conforme figura ao lado.
Fig. 11
110 SENAI-RJ
Escolha dos eletrodos revestidos

Para a soldagem de diferentes materiais utilizam-se diversos tipos de eletrodos revestidos,
que só podem ser determinados por técnico especializado em solda, a quem compete elaborar
e qualificar os procedimentos de soldagem. A não observação desse fato poderá gerar descon-
tinuidades na solda.
Manuseio, armazenamento e secagem

dos consumíveis
Para a utilização correta dos letrodos revestidos, alguns cuidados devem ser realizados,
como:
• As embalagens devem estar intactas e fechadas.
• Os eletrodos, varetas e fluxos devam ser armazenados em ambiente controlado; depois
de abertos devem ser guardados em estufas.
• Armazenados, devem ser rastreados e utilizados na sequência de chegada.
• Os eletrodos devem ser empilhados em prateleiras, em pilhas de no máximo três latas de
eletrodos. Nas estufas, os eletrodos podem ser armazenados em camadas de até 50mm,
para o recozimento. Na estufa de manutenção podem ser armazenados em camadas de
até 150mm.
Os fluxos podem ser ressecados em dois tipos de estufas:

• Estufa com bandeja, numa camada não superior a 50mm.
• Estufa sem bandeja, que deve ter um misturador para homogeneizar a ressacagem do
fluxo.
As recomendações dos fabricantes devem sempre ser seguidas. Para tal existe literatura
abundante e disponível.
Os formulários para o controle dos consumíveis devem ser elaborados e devem fazer parte
do manual de fabricação do equipamento.
SENAI-RJ 111
Praticando
1. Qual o valor limite do teor de carbono para uma boa soldabilidade do aço-carbono?
( ) 0,11%.
( ) 0,22%.
( ) 0,6%.
( ) 2,6%.
2. Qual a condição que pode provocar um aumento de dureza na margem do cordão de solda?
( ) Teor de carbono do metal de base menor que 0,22%.
( ) Resfriamento lento da peça.
( ) Resfriamento rápido da peça.
( ) Preaquecimento da peça.
3. Qual a parte da classificação do eletrodo E 6013 que representa o valor da resistência

mecânica?
( ) 51.
( ) 22.
( ) 12.
( ) 60.
4. Qual o significado do número de identificação “1” na classificação do eletrodo E 7016,

segundo a Norma AWS?
( ) Posição de soldagem.
( ) Resistência mecânica.
( ) Grau de penetração e tipo de corrente.
( ) Grau de deformação.
112 SENAI-RJ
5. Qual o dígito que representa a resistência mecânica na classificação do eletrodo AWS E 7018?
( ) E - 7.
( ) 70.
( ) 01.
( ) 18.
6. Qual o tipo de revestimento que proporciona ao eletrodo uma alta taxa de rendimento?
( ) Revestimento contendo pó de ferro.
( ) Revestimento celulósico.
( ) Revestimento rutílico.
( ) Revestimento básico-celulósico.
7. O que significa o símbolo C3 em um eletrodo de baixo teor de carbono e de baixa liga,

segundo a Norma AWS A5.5?
( ) Resistência mecânica.
( ) Grau de penetração.
( ) Elementos de liga.
( ) Processo de soldagem.
SENAI-RJ 113
Descontinuidade
na soldagem
Nesta seção...
Problemas na soldagem
Abertura e manutenção do arco elétrico
Sopro magnético
Descontinuidades: possíveis causas
Praticando
6
Eletrodo Revestido – Descontinuidade na soldagem
Problemas na soldagem
Vários fatores costumam ocasionar descontinuidades na soldagem. Alguns deles você já
conhece, como limpeza inadequada da superfície da peça, uso de materiais de má soldabilidade
etc. Mas é preciso saber ainda mais sobre o assunto, pois somente assim será possível evitar
problemas dessa natureza no seu dia a dia de trabalho.
Agora, siga em frente e reflita, com o auxílio das figuras, sobre as condições de abertura e
manutenção do arco elétrico e, depois, analise as causas propriamente ditas de descontinui-
dades na soldagem.
Abertura e manutenção do arco

elétrico
Para evitar problemas na soldagem, você deve observar as etapas e os pontos indicados
a seguir.
Etapas de abertura Tensão de circuito aberto
Fig. 1
SENAI-RJ 117
Tensão de curto-circuito Tensão de trabalho
Fig. 2 Fig. 3
O local de abertura do arco deve ser fundido e preenchido pelo cordão de

solda, para que não se torne suscetível à ocorrência de trincas, conforme
demonstrado nas figuras que se seguem.
ERRADO
CERTO
Fig. 4 Fig. 5
Pontos de abertura do arco ou pontos de solda

Nos locais de abertura de arco ocorre uma taxa de transmissão de calor muito elevada.
Por isso, nesses pontos há um endurecimento localizado.
Agora, observe na figura a seguir a área que pode apresentar valores maiores de dureza.
118 SENAI-RJ
Fig. 6
Sopro magnético
O arco elétrico está, como todo condutor de corrente elétrica, submetido a um campo
magnético. Nos casos em que a distribuição homogênea do campo magnético é impedida, há
um desvio do arco elétrico.
Vejamos, a seguir, as causas mais frequentes do sopro magnético, especialmente no caso
de corrente contínua, bem como as medidas indicadas para evitá-lo.
Causas
Soldagem na extremidade da peça
Campo
magnético
Fig. 7
Soldagem ao lado de peças de grandes espessuras
Fig. 8
SENAI-RJ 119
Soldagem na proximidade do grampo
Fig. 9
Medidas de prevenção
Para evitar o sopro magnético, você deve adotar as seguintes medidas:
• alterar a inclinação do eletrodo para a direção do sopro magnético.
• ligar o cabo-obra à extremidade da peça, ou trocar a ligação do cabo-obra para outra posição.
• pontear em diversos pontos.
• aquecer a peça, quando existir um membro da junta mais espesso do que o outro.
• utilizar corrente alternada, no lugar de corrente contínua.
Descontinuidades na soldagem
Para evitar problema dessa natureza, é preciso estar atento às causas a seguir relacionadas.
Possíveis causas
Mordeduras
Em geral, elas decorrem de:

• amperagem muito alta;
• ângulo incorreto do eletrodo;
• arco elétrico muito longo (grande).
Fig. 10
120 SENAI-RJ
Inclusão de escória
Costuma ser causada por:

• amperagem muito baixa;
• velocidade de soldagem muito alta;
• limpeza inadequada do cordão de solda anterior.
Fig. 11
Poros
Observe nas figuras a seguir como os poros se apresentam ora alinhados, ora agrupados.
Alinhados
Agrupados
Fig. 12 Fig. 13
Geralmente, os poros são provocados por:

• limpeza inadequada da superfície da peça (ferrugem, graxas, tintas etc.);
• arco muito longo;
• eletrodo básico úmido.
Trincas de cratera
Costumam ocorrer em virtude de:
• retirada brusca do eletrodo da poça de fusão ao terminar a soldagem;
• troca do eletrodo, especialmente com alta amperagem e voltagem.
Nesses casos, há perigo de

surgimento de trincas de
contração por resfriamento
rápido.
Fig. 14
SENAI-RJ 121
Trincas na raiz
Em geral, as trincas na raiz surgem em consequência de:
• material de má soldabilidade;
• resfriamento muito rápido, após a soldagem.
Fig. 15
Trincas longitudinais
Na figura, procure identificar os fatores a seguir relacionados:
• tensões transversais;
{
zona de ligação;
• localização zona fundida;
zona afetada termicamente;
metal de base.
Fig. 16
Trincas transversais
Observe, na figura, como as trincas transversais se apresentam, em função das causas
listadas a seguir:
• tensões longitudinais;
• localização
{ zona fundida;
zona afetada termicamente;
metal de base.
Fig. 17
122 SENAI-RJ
Falta de penetração
Sua ocorrência se deve a:
• penetração da escória entre os dois mem-
bros da junta na região da raiz, impedin-
do uma fusão completa do material.
Fig. 18
Preparação inadequada da junta

Costuma ocorrer devido a:
• técnica de soldagem não apropriada;
• soldagem rápida ou lenta demais. Fig. 19
Diâmetro excessivo do eletrodo

Está quase sempre associado à altura
excessiva da face raiz.
Fig. 20
Falta de fusão
Em geral, decorre de:
• velocidade excessiva de soldagem;
• preparação inadequada da junta.
Fig. 21
SENAI-RJ 123
Deposição insuficiente
Pode ser ocasionada por:
• ângulo de trabalho inadequado;
• velocidade excessiva de soldagem.
Fig. 22
Desalinhamento
O erro de montagem é, provavelmente, o responsável pelo desalinhamento que provoca
descontinuidade na soldagem.
Fig. 23
Embicamento
Ocorre em função de:
• falta de restrição;
• sequência errada de soldagem;
• número excessivo de passe.
Fig. 24
Reforço de solda
Compare as duas figuras a seguir para compreender melhor os fatores que ocasionam o
problema.
Fig. 25 Fig. 26
124 SENAI-RJ
Agora, você pode concluir que o reforço de solda ocorre devido:

• ao número excessivo de passes;
• à velocidade de soldagem muito lenta.
Sobreposição
A velocidade de soldagem muito lenta, na posição horizontal, traz como consequência a
sobreposição, conforme você pode observar na figura a seguir.
Fig. 27
Praticando
Assinale com um X a alternativa correta, em cada uma das questões apresentadas a seguir.
1. Qual das causas relacionadas pode provocar porosidade?

( ) Arco curto.
( ) Corrente de soldagem alta.
( ) Arco muito longo.
( ) Ressecagem no eletrodo básico.
2. Qual o tipo de descontinuidade ou de defeito que pode ocorrer na soldagem quando se

interrompe o arco bruscamente pela retirada do eletrodo?
( ) Trinca de cratera.
( ) Inclusão de escória.
( ) Falta de fusão na raiz.
( ) Poros.
SENAI-RJ 125
3. Qual das causas a seguir pode provocar falta de penetração na junta soldada?
( ) Tensões transversais na soldagem.
( ) Diâmetro excessivo do eletrodo.
( ) Material de má soldabilidade.
( ) Número excessivo de passes.
4. Qual das alternativas a seguir explica a elevação dos valores de dureza nas regiões ad-
jacentes ao cordão de solda?
( ) Teor de carbono do metal de base inferior a 0,22%.
( ) Resfriamento lento da peça.
( ) Resfriamento rápido da peça.
( ) Preaquecimento na peça.
5. Qual das causas a seguir pode provocar falta de fusão?

( ) Baixa velocidade de soldagem.
( ) Amperagem muito baixa.
( ) Eletrodo básico úmido.
( ) Arco longo.
126 SENAI-RJ
Eletrodo Revestido – Referências
Referências
1. WAINER, Emilio et. al. Soldagem; Processos e Metalurgia. São Paulo: Edgard Blucher Ltda.,
2004. 494 p. : il., graf., tab.
2. MARQUES, Paulo Villani (Coord.). Tecnologia da Soldagem. Belo Horizonte: ESAB, 1991.
352 p.: il., graf., fot., tab. Inclui bibliografia.
3. ALCANTARA, Nelson Guedes de. Tecnologia da soldagem. São Carlos: UFSCAR, 1988.
192 p.: il. Inclui bibliografia.
4. MACHADO, Ivan Guerra. Soldagem & Técnicas Conexas: Processos. Porto Alegre: Ivan Guerra
Machado, 1996. 477 p. : il., tab. Inclui índice e anexos.
5. QUITES, Almir Monteiro. Introdução à Soldagem a Arco Voltaico. Florianópolis: Soldasoft,

2002. 352 p. : il., tab., graf. Inclui bibliografia.
6. CENNI, Mario Agostino. Soldagem com Eletrodos Revestidos. São Paulo: ABS, [S. d.]. 92 p. :
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64 p. : il., fot., tab.
8. BARROS, Paulo Mesquita de. Metalurgia da Soldagem. São Paulo: Associação Brasileira de
Soldagem, [S.d.]. 177 p. : il., tab., graf.
9. ESAB. Manual de Soldagem de Manutenção. [S.l]: ESAB, [S. d] . 80 p. : il., tab., graf., fot.
10. QUITES, Almir Monteiro; QUITES, Mirele Porto. Segurança e Saúde em Soldagem.
Florianópolis: Soldasoft, 2006. 368 p. : il., tab., graf. Inclui bibliografia.
11. MAGRINI, Rui de Oliveira. Segurança no trabalho na soldagem oxiacetilênica. 2. ed., São
Paulo: FUNDACENTRO, 1999. 70 p. : il., tab., graf. Inclui bibliografia.
12. PARANHOS, Ronaldo. Segurança em Operação de Soldagem e Corte. Rio de Janeiro:

SENAI-RJ/CETEC Solda, 1998. 54 p. : il. (Coleção Soldagem 2000). Inclui bibliografia.
13. SENAI-RJ. Processos de Soldagem; Segurança e Higiene no Trabalho. Rio Janeiro: SENAI,
1995. 118 p. : il., tab., graf.
SENAI-RJ 127

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Editoração SteimanKnorr Designers Associados

Edição revista e atualizada do material Eletrodo Revestido, publicado pelo

Rua Mariz e Barros, 678 – Tijuca

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2 ASPECTOS INTRODUTÓRIOS À SOLDAGEM .................................................. 43

REFERÊNCIAS ................................................................................................. 127

Uma palavra inicial

O uso indiscriminado dos recursos naturais e a contínua acumulação de lixo mostram a

De um lado, é necessário que os trabalhadores adotem um comportamento seguro no

Equipamentos de proteção individual (EPI)

Cuidados com o circuito de soldagem

Perigos do arco elétrico

Ambientes de risco para a soldagem

Gases técnicos nos processos de soldagem

Organização do posto de soldagem

Peça do EPI Proteção contra

Cuidados com o circuito

Os pontos que conduzem à perda de energia e que podem avariar peças de

Alta periculosidade elétrica

Perigos elétricos em relação ao circuito de soldagem

Para se proteger de tais perigos, o soldador deve usar o equipamento de pro-

Perigos elétricos em relação aos ambientes

• confinados, com paredes que podem conduzir a corrente elétrica;

A figura a seguir mostra um trabalho de solda realizado em ambiente confinado entre

Motor de alimentação de arame

Em trabalho de soldagem como este, realizado em ambientes com elevado

Proteção contra riscos em fontes de corrente

• Alterações e reparos na rede elétrica só podem ser efetuados pelo eletricista.

Perigos do arco elétrico

Radiação colorífica Radiação luminosa Radiação luminosa

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O soldador deve proteger-se dos perigos ocasionados pelas radiações emiti-

Proteção dos olhos contra as radiações

A escolha do filtro de proteção

SOLDAGEM A ARCO ELÉTRICO

Operação Diâmetro do Corrente de Filtro para Filtro

Eletrodo < 2,5 < 60 7 _

Goivagem < 500 10 12

Operação Espessura da chapa (mm) Filtro sugerido

Corte Leve < 25,4 3 ou 4

Pesado > 150 5 ou 6

Devido a essas substâncias poluentes liberadas na soldagem, é necessário garantir pro-

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