UFRJ Dept Eng Ind OI Operacoes Conceitos Básicos

ORGANIZAÇÃO DAS INDÚSTRIAS
PARTE 2: FUNDAMENTOS EM GESTÃO DE OPERAÇÕES E

LOGÍSTICA / CADEIA DE SUPRIMENTOS
Prof. Leonardo Luiz Lima Navarro, D.Sc.
Navarro, Leonardo Luiz Lima, 2020
Organização das Indústrias

Departamento de Engenharia Industrial 1
UFRJ
Gestão de Operações: Conceitos Básicos
• O temo OPERAÇÕES refere-se aos PROCESSOS DE PRODUÇÃO (manufatura e
serviços) usados para TRANSFORMAR OS RECURSOS empregado por uma empresa
em PRODUTOS desejados pelos clientes
• PROCESSOS DE MANUFATURA produzem PRODUTOS FÍSICOS, como um

automóvel, um computador
• PROCESSOS DE SERVIÇOS produzem PRODUTOS INTANGÍVEIS, como um call

center que tire dúvidas dos clientes de um banco
• A GESTÃO DE OPERAÇÕES envolve o PROJETO, OPERAÇÃO E MELHORIA DOS

PROCESSOS que criam e entregam os produtos e serviços da empresa.

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Gestão de Operações: Conceitos Básicos
• LOGÍSTICA E CADEIA DE SUPRIMENTOS (objeto de futuras aulas) envolvem os
processos que movimentam materiais para, e a partir de, processos de manufatura
e serviços da empresa
• Por exemplo: processos de transporte, processos de armazenamento
Fornecedores Sua empresa Clientes
PRODUTOS, INFORMAÇÕES, $$$

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Os Sistemas de Administração da Produção
• O que produzir e comprar?
• Quanto produzir e comprar?

SISTEMAS DE Auxiliam
ADMINISTRAÇÃO a decisão
DA PRODUÇÃO sobre... • Quando produzir e
comprar?
• Com que recursos produzir

e comprar?

UFRJ
Sistemas de Administração da Produção Tradicionais
• Sistemas de produção
empurrada (ex. sistemas
“tradicionais”, tipo MRP)
SISTEMAS DE Filosofias
ADMINISTRAÇÃO alternativas de
DA PRODUÇÃO ação
puxada (ex. Just in Time/
STP)
• Sistemas sincronizados pela

Restrição (ex. Teoria das
Restrições)

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STP)

Restrições)

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Sistemas MRP – Conceitos Básicos
• MRP = Material Requirement Planning = Planejamento das Necessidades de
Materiais
• Procedimento desenvolvido no final dos anos 1950
• Baseado em cálculos de necessidades de materiais
• Se conhecemos todos os componentes de um produto e os tempos de obtenção

(compra ou produção) de cada um deles, podemos, com base em previsões das
necessidades dos produtos, calcular em que momento cada componente deve ser
obtido.

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Sistemas MRP – Exemplo
• Você pretende preparar um delicioso bacalhau para a família e

amigos na sexta feira, dia 24 de junho
• Você estima que 15 pessoas estarão presentes no evento
• A receita que você possui rende para 5 pessoas.

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Exercício Relâmpago ⚡⚡ - 10 min
“Dessalgue o bacalhau por 24 horas. Cozinhe-o
• Receita:
por 10 minutos. Em um refratário, junte o
o 1kg de bacalhau sem pele bacalhau cozido com batatas cozidas (20
o 12 batatas grandes minutos), cebola e azeite. Deixe o refratário
descansando por 12 horas. Leve o refratário
o 6 cebolas grandes em camadas
descansado ao fogo baixo por 2 horas. Junte o
o 4 ovos cozidos refratário quente aos ovos cozidos (10 minutos),
o 2 xícaras de azeite brócolis cozido (15 minutos) e azeitonas.”
o 1 brócolis
➢ Você pretende servir o bacalhau às 13h de sexta-
o 18 azeitonas portuguesas
feira, dia 24. Que horas cada componente da
receita deve estar disponível, e em qual
quantidade?
➢ (Considere tempos de montagem desprezíveis)

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Resolvendo – 1º passo: a Bacalhoada e seus
componentes, receita para 5 pessoas
Bacalhoada
1
Assado Ovos Brócolis

Azeitonas
pronto 1
cozidos cozido
18 4 1
Refratário
Ovos Brócolis
descansado
4 1
1
Refratário
montado
1
Batatas Bacalhau
Cebola Azeite
cozidas cozido
6 2xic 12 1
Bacalhau
Batatas
dessalgado
12 1
x3
Bacalhau
1kg
UFRJ
Resolvendo – 2º passo: a Bacalhoada e seus
componentes, receita para 15 pessoas
Bacalhoada
3

Azeitonas
pronto 3
cozidos cozido
54 12 3
Refratário
Ovos Brócolis
descansado
12 3
3
Refratário
montado
3
Batatas Bacalhau
Cebola Azeite
cozidas cozido
18 6xic 36 3
Bacalhau
Batatas
dessalgado
36 3
Bacalhau
3kg
UFRJ
Resolvendo – 3º passo: cálculo dos tempos de obtenção de
cada componente, a partir da data de entrega
Precisam estar Bacalhoada
disponíveis ~ 13h sexta 3

Azeitonas
pronto 3
cozidos cozido
54 12 3
Refratário
Ovos Brócolis
descansado
12 3
3
Refratário
montado
3
Batatas Bacalhau
Cebola Azeite
cozidas cozido
18 6xic 36 3
Bacalhau
Batatas
dessalgado
36 3
Bacalhau
3kg
UFRJ

Azeitonas
pronto 3
cozidos cozido
54 12 3
Precisa estar disponível Refratário

Ovos Brócolis
~ 11h sexta descansado
12 3
3
Refratário
montado
3
Batatas Bacalhau
Cebola Azeite
cozidas cozido
18 6xic 36 3
Bacalhau
Batatas
dessalgado
36 3
Bacalhau
3kg
UFRJ

Azeitonas
pronto 3
cozidos cozido
54 12 3

Ovos Brócolis
12 3
3
Refratário
Precisam estar
montado
disponíveis ~ 23h quinta 3
Batatas Bacalhau
Cebola Azeite
cozidas cozido
18 6xic 36 3
Bacalhau
Batatas
dessalgado
36 3
Bacalhau
3kg
UFRJ

Azeitonas
pronto 3
cozidos cozido
54 12 3

Ovos Brócolis
12 3
3
Refratário
Precisam estar
montado
Batatas Bacalhau
Cebola Azeite
cozidas cozido
18 6xic 36 3
Bacalhau
Batatas
dessalgado ~ 22:50h quinta
36 3
~ 22:40h quinta
Bacalhau
3kg
UFRJ

Azeitonas
pronto 3
cozidos cozido
54 12 3

Ovos Brócolis
12 3
3
Refratário
Precisam estar
montado
Batatas Bacalhau
Cebola Azeite
cozidas cozido
18 6xic 36 3
Bacalhau
Batatas
dessalgado ~ 22:50h quinta
36 3
~ 22:40h quinta
Bacalhau ~ 22:50h quarta
3kg
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Solução final
• Ou seja, nossas necessidades de obtenção são:
o Precisamos comprar (ou pegar no estoque, se tiver):

▪ 3kg de bacalhau até 22:50 de quarta;
▪ 36 batatas grandes até 22:40 de quinta;
▪ 6 xícaras de azeite e 18 cebolas até 23:00 de quinta;
▪ 12 ovos e 3 brócolis até 12:50 de sexta e 12:45, respectivamente;
▪ 54 azeitonas até 13:00 de sexta.
o Precisamos produzir:
▪ 3kg de bacalhau dessalgado até 22:50 de quinta;
▪ 3kg de bacalhau cozido, 36 batatas cozidas e um refratário montado até 23:00 de quinta;
▪ Um refratário descansado até 11:00 de sexta;
▪ O assado pronto, brócolis e ovos cozidos até 13:00 de sexta.

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Sistemas MRP – Conceitos básicos
• O procedimento que acabamos de executar é exatamente o mesmo do MRP,
amplamente usado na indústria...
• ...Entretanto, em situações fabris reais, a quantidade de informações é várias

ordens de grandeza maior:
o Em vez de um pedido, são inúmeros, em diferentes momentos do tempo

o Em vez de um produto, são dezenas / centenas...
o ... com milhares de componentes!
• O tratamento intuitivo é impossível, são necessários sistemas de computador para

‘rodar’ o procedimento MRP

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Síntese do sistema MRP
• Finalidade: calcular os momentos e as quantidades que devem ser
obtidas (compradas os produzidas) de cada componente
• Premissas:
o A estrutura do produto (árvore de materiais) tem que ser conhecida

PLANEJAMENTO DAS
NECESSIDADES DE o Depende de um bom sistema de previsão de vendas
MATERIAIS: MRP* • Lógica: “Explosão” das necessidades de materiais no tempo, com
programação para trás (a partir da data de entrega de produtos
*Do inglês Material
Requirements Planning
acabados).
Principal limitação: não leva em consideração a capacidade de

recursos transformadores (recursos humanos, equipamentos,
entre outros)

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Jogo ilustrativo de conceitos importantes para as operações
Parte 1 – Empurrando a produção, produzindo para estocar

Departamento de Engenharia Industrial
UFRJ
20
Objetivo geral do jogo
• Introduzir os alunos a conceitos básicos em gestão de operações, através do jogo
ilustrativo
• Serão simuladas duas situações de uma mesma linha de montagem de canetas,

onde cada ator terá atividades a executar e metas
• Reunir um grupo de 9 pessoas:

o 3 operadores para a linha de montagem
o 1 gestor da qualidade
o 5 cronometristas

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21
Perguntas de partida, para pensar
• Como uma organização pode medir a eficiência de suas operações?
• Como uma organização pode medir a eficácia de suas operações?
• O que é um posto gargalo em um processo produtivo?
• O que é uma linha de produção balanceada? O que é uma linha de produção
sincronizada? Esses termos são iguais?
• O que é um processo produtivo empurrado? O que é um processo produtivo
puxado?
• O que é o tempo de atravessamento de um produto?
• O que é o tempo de ciclo de um processo produtivo?
• Objetivo principal dos jogos ilustrativos: proporcionar aos alunos a compreensão
desses conceitos e sua relevância para o projeto de operações.

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22
Jogo – Linha de Montagem de Canetas
• O processo de montagem das canetas envolve 5 atividades, realizadas por 3
operadores e um gestor da qualidade:
Operador 1 Operador 2 Operador 2 Operador 3 Gestor da Qualidade
Verificar se a carga
Matéria prima Enroscar o fundo da Colocar a carga da Colocar a tampa da Avaliar a qualidade Caneta vendida
da caneta esta
disponível caneta caneta caneta da caneta ao mercado
funcionando

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23
O processo de montagem das canetas
Atribuições do Operador 1
da caneta esta
funcionando
• Atividade 1: Enroscar o fundo da caneta

• Responsável: Operador 1
• Objetivo: Maximizar sua produção local,
colocar o máximo de fundos possível no
decorrer do jogo

UFRJ
24
da caneta esta
funcionando
• Atividade 2: Colocar a carga na caneta


UFRJ
25
da caneta esta
funcionando
• Atividade 3: Verificar se a carga está

funcionando (escrever OK na etiqueta e colar
na caneta)
colocar e testar o máximo de cargas ao longo
do jogo

UFRJ
26
da caneta esta
funcionando
• Atividade 4: Colocar a tampa da caneta

colocar o máximo de tampas no decorrer do
jogo

UFRJ
27
Atribuições do Gestor da Qualidade
da caneta esta
funcionando
• Atividade 5: Avaliar a qualidade da caneta

• Responsável: Gestor da qualidade
• Objetivo: Garantir que produtos defeituosos
não cheguem ao mercado

UFRJ
28
Atribuições dos cronometristas
• Cronometrista 1: coleta amostras do tempo de atravessamento dos produtos [tempo decorrido
desde o início da atividade 1 até o final do controle da qualidade]
• Cronometrista 2: posicionado próximo ao operador 3, mede o tempo de ciclo do processo [de

quanto em quanto tempo um produto chega ao mercado?]
• Cronometrista 3: posicionado próximo ao operador 1, coleta amostras de seu tempo padrão

[tempo decorrido desde o início até o término de uma operação]



UFRJ
29
Atribuições do Cronometrista 1
da caneta esta
funcionando

UFRJ
30
da caneta esta
funcionando

UFRJ
31
da caneta esta
funcionando

UFRJ
32
da caneta esta
funcionando

UFRJ
33
da caneta esta
funcionando

UFRJ
34
Premissas gerais
• A demanda no mercado de canetas é virtualmente infinita. Tudo que for produzido
com qualidade será imediatamente vendido. Quanto mais, melhor.
• O jogo rodará por 5 minutos, simulando o período de 1 mês (Cada 10 segundos

equivalem a um dia). No final do 3º minuto, faremos uma “pausa” para avaliar
nossa linha de montagem.
• Meta de produção → 35 canetas boas produzidas.
• Nossa visão é funcional: queremos melhorar o desempenho de cada operador,

maximizando a utilização dos recursos. O bate-papo é proibido!

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35
A visão funcional da empresa
Empresa de Canetas
360
Assessoria de
Gestor da Qualidade
Qualidade
Aqui é
trabalho!
Departamento de
Enroscamento
Departamento de
Carga e Etiquetagem
Departamento de
Tampagem
Nada de
Bate-papo!
Operador 1 Operador 2 Operador 3
Meta: Realizar no Meta: Realizar no Meta: Realizar no

mínimo 35 mínimo 35 mínimo 35
operações (quanto operações (quanto operações (quanto
mais melhor) mais melhor) mais melhor) Nosso gerente

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36
Premissas de custos do jogo
• Os custos totais mensais serão calculados levando em consideração:
o Custo de material (produtos bons) = $ 1 por produto vendido
o Custo de material (produtos defeituosos) = $ 1 por produto sem qualidade
o Custo de distribuição = $ 20% dos custos de produtos vendidos
o Custos de manter estoques (seguro, obsolescência, manuseio, etc) = $ qtde. média de
produtos em estoque x 30% ao mês
o Custos fixos ($ 16 de salários + $ 4 de outras despesas gerais) = $ 20
o Custo total = $ somatório dos custos anteriores
o Custo unitário do produto = $ Custo total / Produtos vendidos


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37
Preparados?
Mãos à obra!
Começar Parte 1!

UFRJ
38
Os resultados gerais do Jogo 1
ÍNDICE DE PRODUÇÃO JOGO 1
Tempo de Jogo (Minutos) 5

Meta de Produção (Produtos Bons) 35
Produção (Bons) 19
Produção defeituosa 4
Produção TOTAL 23
Estoque em Processo (Quantidade de Corpos na Fotografia) 14
Tempo de Atravessamento (segundos) AUMENTANDO

Tempo de Ciclo do Processo - Total (segundos) 13,04
Tempo de Ciclo do Processo - Produtos Bons (segundos) 15,79
Eficácia 54%
Eficiência 83%

UFRJ
39
Medidas de eficiência e eficácia
Processo de
Transformação
Insumos Operador 1 Operador 2 Operador 2 Operador 3 Gestor da Qualidade

Produtos
da caneta esta
funcionando
Controle da
[Produção boa/
Eficiência
(fazer certo a coisa, com excelência, Produção Total]
de acordo com os melhores padrões)
[Produção boa/ Controle da

Meta de produção] Eficácia
(fazer a coisa certa, alcançar os
objetivos, bater as metas)

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40
Entendendo os resultados do Jogo 1
• Suponha que:
o A produção é empurrada → Os operadores começam a realizar suas atividades tão
cedo quanto possível, independente de uma demanda manifesta
o O operador 1 leva 4 segundos para concluir sua atividade
o O operador 2 leva 7 segundos para concluir sua atividade (é o gargalo)
o O operador 3 leva 3 segundos para concluir sua atividade
o Os tempos de transporte serão considerados desprezíveis

UFRJ
41
Entendendo os resultados do Jogo 1
Recursos
Op 1 1 PROD
2 3 1 4 5 PROD
6 7 28 9 PROD
10 11 312 13 PROD
14 15 416 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
Op 2 1 2 3 4 5 6 PROD
7 8 91 10 11 12 13PROD
14 15 162 17 18 19 20PROD
21 22 233 24 25 26 27 28
PROD PROD PROD

Op 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
1 2 3
Tempo

UFRJ
42
Perguntas
• Uma vez que o sistema entra em regime, o que acontece com o tempo de ciclo do
processo no Jogo 1? Qual é o valor do tempo de ciclo do processo, em segundos?
• Por que isso ocorre?
• Uma vez que o sistema entra em regime, o que acontece com o tempo de
atravessamento do produto?

UFRJ
43
Entendendo os resultados do Jogo 1 – tempo de ciclo do processo
Recursos
Op 1 1PROD
2 3 14 5PROD
6 7 28 9PROD
10 11 312 13PROD
14 15 416 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
Op 2 1 2 3 4 5 6 PROD
7 8 91 10 11 12 13PROD
14 15 162 17 18 19 20PROD
21 22 233 24 25 26 27 28
7 seg 7 seg
PROD PROD PROD
Op 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1
14 15 16 17 18 19 20
2
21 22 23 24 25 26 27
3
28
Tempo
C. Processo – 7 C. Processo – 7
seg seg

UFRJ
44
Perguntas
o Resposta: O ciclo do processo se mantém constante, no valor de 7 segundos.

o Resposta: isto ocorre porque quem dita o ritmo da produção é o posto gargalo

UFRJ
45
Entendendo os resultados do Jogo 1 – tempo de
atravessamento do produto
Recursos
Op 1 1 PROD
2 3 1 4 5 PROD
6 7 28 9 PROD
10 11 312 13 PROD
14 15 416 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
Op 2 1 2 3 4 5 6 PROD
7 8 91 10 11 12 13PROD
14 15 162 17 18 19 20PROD
21 22 233 24 25 26 27 28
PROD PROD PROD

Op 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1
14 15 16 17 18 19 20
2
21 22 23 24 25 26 273 28
Atravessame Atravessame Atravessame Tempo

nto– 14 seg nto – 17 seg nto– 20 seg

UFRJ
46
Perguntas
o Resposta: O ciclo do processo se mantém constante, no valor de 7 segundos.

o Resposta: isto ocorre porque quem dita o ritmo da produção é o posto gargalo
o Resposta: o tempo de atravessamento do produto aumenta a cada produto produzido

o Resposta: Porque a produção é empurrada (característica de sistemas de produção para
estoque), há um gargalo no processo produtivo (linha com cargas desbalanceadas), e há
formação de estoques crescentes antes do Op 2

UFRJ
47
Entendendo os resultados da simulação
Recursos Era realmente necessário
começar a produzir esses
produtos neste momento?
Op 1 1 PROD
2 3 1 4 5 PROD
6 7 28 9 PROD
10 11 312 13 PROD
14 15 416 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
Op 2 1 2 3 4 5 6 PROD
7 8 91 10 11 12 13PROD
14 15 162 17 18 19 20PROD
21 22 233 24 25 26 27 28
PROD PROD PROD

Op 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1
14 15 16 17 18 19 20
2
21 22 23 24 25 26 273 28
Esta situação, muito comum mais comum do que se imagina, traz grandes Tempo
inconvenientes: altos estoques (com todos os problemas associados),
incapacidade de informar a situação dos pedidos e prazos aos clientes

UFRJ
Os resultados de custos do Jogo 1
JOGO 1
Item de Custo
$ % do total
Custo de Material (Produtos bons) $ 19,00 37%
Custo da distribuição (20% dos produtos

$ 3,80 7%
vendidos)
Custo da materiais (Produtos defeituosos) $ 4,00 8%
Custo de manter estoques ($ estoque

$ 4,20 8%
médio em processo x 30%)
Custo Fixo (salários + despesas gerais) $ 20,00 39%
Custo Total $ 51,00 100%
Custo Total Unitário (Custo Total /

$ 2,68
Quantidade de Produtos Vendidos)

UFRJ
49
Exercício - 5 min
•Reflita sobre quais intervenções você faria no processo

produtivo para:
o Reduzir os tempos de atravessamento
o Reduzir o tempo de ciclo do processo
o Reduzir os níveis de estoque em processo

UFRJ
50
STP)

Restrições)

UFRJ
Jogo ilustrativo de conceitos importantes para as operações
Parte 2 – Puxando a produção

UFRJ
52
Premissas da parte 2
• Mesmas atividades da primeira parte, com as seguintes diferenças:
o (1) O objetivo de cada um dos operadores, a partir de agora, não será mais
maximizar a produção local → Utilização de quadrados kanbans entre os
postos de trabalho, para que a produção passe a ser puxada
OPERADOR 1 OPERADOR 2 OPERADOR 3 GEST. QUAL
OBJETIVO DO OPERADOR 1: OBJETIVO DO OPERADOR 2: OBJETIVO DO OPERADOR 3: Só

Só dar início à produção Só dar início à produção dar início à produção
quando o quadrado do quando o quadrado do quando o quadrado do
operador 2 estiver vazio operador 3 estiver vazio Gestor da Qualidade
estiver vazio

UFRJ
53
Premissas da parte 2
• Mesmas atividades da primeira parte, com as seguintes diferenças:
o (2) O operador 3 ajudará no controle de qualidade, selecionando apenas

materiais que não estejam com defeito
o O controle da qualidade, agora, é de responsabilidade de todos;

UFRJ
54
Preparados?
Mãos à obra!
Começar Parte 2!

UFRJ
55
ÍNDICE DE PRODUÇÃO JOGO 1 JOGO 2
Tempo de Jogo (Minutos) 5 5

Meta de Produção (Produtos Bons) 35 35
Produção (Bons) 19 27
Produção defeituosa 4 0
Produção TOTAL 23 27
Estoque em Processo (Quantidade de Corpos na Fotografia) 14 3
Tempo de Atravessamento (segundos) AUMENTANDO ESTÁVEL

Tempo de Ciclo do Processo - Total (segundos) 13,04 11,11
Tempo de Ciclo do Processo - Produtos Bons (segundos) 15,79 11,11
Eficácia 54% 77%
Eficiência 83% 100%

UFRJ
56
JOGO 1 JOGO 2
Item de Custo
$ % do total $ % do total
Custo de Material (Produtos bons) $ 19,00 37% $ 27,00 51%

$ 3,80 7% $ 5,40 10%
vendidos)
Custo da materiais (Produtos defeituosos) $ 4,00 8% $ - 0%

$ 4,20 8% $ 0,90 2%
Custo Fixo (salários + despesas gerais) $ 20,00 39% $ 20,00 38%
Custo Total $ 51,00 100% $ 53,30 100%

$ 2,68 $ 1,97

UFRJ
57
Entendendo conceitualmente os resultados do Jogo 2
Sistemas Just in Time

UFRJ
Sistemas de produção Just in Time
• O Just in Time surgiu no Japão, sendo sua origem creditada à Toyota, e ganhou os
“holofotes” do mundo a partir da década de 1970
• Contexto internacional → crises do petróleo e diminuição da demanda global de

automóveis
• A empresa japonesa conseguia coordenar a demanda por diferentes modelos de

veículos, com um mínimo de atraso e custos significativamente mais baixos que
seus tradicionais competidores norte-americanos
• As explicações do tipo “a mão de obra japonesa é mais barata” não foram capazes
de convencer sobre as verdadeiras razões do sucesso

UFRJ
• Atualmente, a “manufatura enxuta” (lean manufacturing) – que teve origem no Sistema
Toyota de Produção – é uma verdadeira filosofia de administração da produção!
• Ela engloba aspectos de:

o Planejamento e Controle da Produção e administração de materiais
o Gestão da qualidade
o Arranjo físico
o Projeto do produto
o Organização do trabalho
• Não à toa, a “manufatura enxuta” rapidamente se disseminou para outros países e

setores produtivos

UFRJ
• O objetivo central da filosofia enxuta é a melhoria contínua do processo produtivo,

apoiada em uma lógica de redução de desperdícios e erros
• Para atingir este objetivo, são contestados alguns pressupostos dos tradicionais
“sistemas americanos de produção” (produção em massa para mercados em
massa, orientação predominante nos EUA à época e usualmente apoiada pela
lógica MRP)
• Um primeiro pressuposto questionado diz respeito ao papel dos estoques nos

sistemas produtivos

UFRJ
• Tradicionalmente, considerava-se os estoques como benéficos para evitar a
descontinuidade do processo produtivo
• O Sistema Toyota de Produção vai no sentido oposto: altos níveis de estoques
camuflam uma série de problemas no processo produtivo.

UFRJ
• Quanto maior a rotatividade de estoques:
o Menor o capital de giro empregado para manter estoques
o Maior a capacidade de adaptação às flutuações de demanda
o Menor a quantidade de material defeituoso quando se constata uma falha no processo
o Menor a quantidade de material obsoleto quando ocorre uma mudança no produto
o Menor necessidade de espaço físico
o Sistemas de controle mais simples

UFRJ
A produção puxada - O Kanban na Prática
• Kanban é um termo japonês que significa cartão
• Os cartões são mecanismos visuais usados para “sincronizar” a produção em diferentes etapas do
processo produtivo → Fazer com que todas as etapas trabalhem em um mesmo ritmo, sem
geração de excesso de estoque entre etapas
• Uma determinada etapa só irá produzir se houver uma demanda manifesta colocada pela próxima
etapa. Dessa forma, diz-se que a produção é “puxada” pela demanda.
CP CP CP
15 16 17
Fluxo do material

UFRJ
A produção puxada - O Kanban na Prática
• Há vários modelos de Kanban, o mais difundido é o originalmente usado na Toyota,
com dois cartões principais:
o Kanban de Produção (KP): dispara a produção de um lote de peças de determinado

tipo em determinado centro de produção
o Kanban de Transporte (KT): autoriza a movimentação do material pela fábrica, entre o

centro de produção que gera determinado componente até o centro de produção que
o consome

UFRJ
O Kanban na prática
• O Kanban de Produção circula entre o mini estoque de saída e o painel de produção de um
Centro de Produção
• O Kanban de Transporte está sempre preso ao container que movimenta os itens, circulando
entre o mini estoque de entrada de um Centro de Produção e o mini estoque de saída do
Centro de Produção anterior
CP CP CP
15 16 17
Fluxo do material
Fluxo do Kanban de Transporte
Fluxo do Kanban de Produção

UFRJ
Projeto de um processo produtivo
A relação entre o tempo de ciclo do processo e a capacidade
de um fluxo produtivo

UFRJ
• O tempo de ciclo do processo é medido como o intervalo de tempo médio entre os
produtos completos produzidos
• É um fator vital no projeto de processos produtivos, normalmente é uma das primeiras

medidas a serem calculadas
• O ciclo do processo determinará o passo ou a “batida de tambor” do fluxo produtivo
• O processo produtivo deve ser projetado de forma a atender o ciclo de processo

demandado
• Finalmente, é calculado considerando a demanda provável em um período de tempo

definido

UFRJ
• Imagine um processo produtivo que “opera” 8 horas por dia, durante 22 dias no
mês.
• Imagine que essa empresa deve produzir 880 produtos em um mês
• Calcule o tempo de ciclo demandado deste processo produtivo, em minutos.
Tempo de ciclo demandado = tempo disponível / quantidade demandada

Tempo de ciclo = 8 x 60 min x 22 / 880 produtos
Tempo de ciclo = 10.560 / 880
Tempo de ciclo = 12 minutos / produto

UFRJ
• Imagine que o processo produtivo tem as seguintes atividades, sequências, e
tempos:
8 min
5 min 6 min 4 min 6 min 10 min
A B C E G
4 min

UFRJ
• Imagine que o recurso crítico para realizar as atividades é um recurso humano (um
funcionário/ operador).
• Nós poderíamos contratar um funcionário para realizar cada atividade, de forma

que tivéssemos 7 funcionários no nosso processo produtivo.

UFRJ
• Embora essa solução pareça eficaz (ou seja, ela nos permite atingir o ciclo do
processo demandado de 12 minutos por peça), ela não parece ser econômica (há
muita ociosidade entre os funcionários!)
• A questão que deveríamos responder agora é: “como podemos agrupar atividades
de forma a ter o número mínimo de funcionários necessários para atender ao ciclo
do processo demandado?”
????

UFRJ
• Precisamos descobrir qual é o número mínimo de funcionários/etapas que seriam
necessárias para atender ao ciclo do processo demandado!
• Isso pode ser calculado dividindo o conteúdo de trabalho total pelo ciclo do
processo demandado
• Conteúdo de trabalho total = 43 minutos (5 + 6 + 4 + 8 + 6 + 4 + 10)
• Ciclo do processo demandado = 12 minutos
• Número mínimo de etapas = 43/12 = 3,58 = 4

UFRJ
• O próximo desafio é alocar as atividades para cada etapa.
8 min
A B C E G
4 min
• O ciclo do processo será restringido pela etapa com mais trabalho, logo...

UFRJ
Arranjo 1
• ... Logo, nenhuma etapa poderá ter mais de 12 minutos de atividades
8 min
A B C E G
4 min
F Etapa 4 = 10
minutos
Etapa 1 = 11 Etapa 2 = 12 Etapa 3 = 10

minutos minutos minutos
(gargalo)

UFRJ
Arranjo 2
8 min
2X D
A B C E G
4 min
F
Etapa 1 = 21
minutos Etapa 2 = 22
minutos

UFRJ
Arranjo 3
8 min
4X
D
A B C E G
4 min
F
Etapa única =
43 minutos

UFRJ
Cada tipo de arranjo tem suas vantagens e
desvantagens!
• Vantagens do arranjo 1 :
o Maior especialização
o Maior destreza, capacidade de melhorar métodos e ferramentas de trabalho
o Menores tempos de set-up, troca de atividades
• Vantagens do arranjo 3:
o Maior polivalência dos operadores → menores riscos de interrompimento da produção
o Trabalho menos monótono/ repetitivo
o Maiores tempos de set-up

UFRJ
Supondo que o tempo de ciclo do processo
demandado é de 11 min, calcule o número mínimo
de etapas e agrupe as etapas 5 min
F 2 min
5 min J
5 min
B
G
2 min 1 min 1 min 3 min
4 min
A D E 4 min
M N
3 min 6 min K
C H
3 min 7 min
Conteúdo do trabalho = 51 min
Tempo de ciclo = 11 min
Conteúdo / tempo = 51/11 = 4,6 etapas I L

UFRJ
Supondo que o tempo de ciclo do processo
demandado é de 11 min, calcule o número mínimo
de etapas e agrupe as etapas 5 min
F 2 min
5 min J
5 min
B
G
2 min 1 min 1 min 3 min
4 min
A D E 4 min
M N
3 min 6 min K
C H
3 min 7 min
I L

UFRJ
Exercício
• Em grupos, re-projetem o processo produtivo de forma a:
o Manter sua Eficiência em 100%
o Melhorar a Eficácia (Meta – 35 produtos)
o Reduzir o Custo Unitário do Produto
• Atenção: cada operador na linha de produção custa $ 4 (o controlador de qualidade

é obrigatório)

UFRJ
81
Exercício
• Critérios de Avaliação:
o 1° Critério – Eliminatório – Eficácia. Quem não atingir a eficácia de 100% está

fora da disputa pelo prêmio
o 2° Critério – Custo Unitário. Entre os que conseguirem atingir a eficácia de

100%, o grupo ganhador será aquele que tiver o menor custo unitário

UFRJ
82
Exercício
• Dicas para re-projeto do processo produtivo:

o Alterar o layout do processo
o Padronizar os métodos e ferramentas de trabalho
o Redividir as tarefas
o Aumentar a capacidade nos gargalos
o Adotar sistemas Kanban
o ...

UFRJ
83
RESULTADOS
ÍNDICE DE PRODUÇÃO JOGO 1 JOGO 2 GRUPO 1 GRUPO 2 GRUPO 3 GRUPO 4
Tempo de Jogo (Minutos) 5 5 5 5 5 5

Meta de Produção (Produtos Bons) 35 35 35 35 35 35
Produção (Bons) 19 27 32 35 35 59
Produção defeituosa 4 0 3 0 0 2
Produção TOTAL 23 27 35 35 35 61
Estoque em Processo (Quantidade de Corpos na Fotografia) 14 3 4 4 4 8
Tempo de Atravessamento (segundos) AUMENTANDO ESTÁVEL ESTÁVEL ESTÁVEL ESTÁVEL ESTÁVEL

Tempo de Ciclo do Processo - Total (segundos) 13,04 11,11 8,6 8,6 8,6 4,9
Tempo de Ciclo do Processo - Produtos Bons (segundos) 15,79 11,11 9,4 8,6 8,6 5,1
Eficácia 54% 77% 91% 100% 100% 169%
Eficiência 83% 100% 91% 100% 100% 97%

UFRJ
RESULTADOS
JOGO 1 JOGO 2 GRUPO 1 GRUPO 2 GRUPO 3 GRUPO 4

Item de Custo
$ % do total $ % do total $ % do total $ % do total $ % do total $ % do total
Custo de Material (Produtos bons) $ 19,00 37% $ 27,00 51% $ 32,00 51% $ 35,00 55% $ 35,00 55% $ 59,00 57%

$ 3,80 7% $ 5,40 10% $ 6,40 10% $ 7,00 11% $ 7,00 11% $ 11,80 11%
vendidos)
Custo da materiais (Produtos defeituosos) $ 4,00 8% $ - 0% $ 3,00 5% $ - 0% $ - 0% $ 2,00 2%

$ 4,20 8% $ 0,90 2% $ 1,20 2% $ 1,20 2% $ 1,20 2% $ 2,40 2%
Custo Fixo (salários + despesas gerais) $ 20,00 39% $ 20,00 38% $ 20,00 32% $ 20,00 32% $ 20,00 32% $ 28,00 27%
Custo Total $ 51,00 100% $ 53,30 100% $ 62,60 100% $ 63,20 100% $ 63,20 100% $ 103,20 100%

$ 2,68 $ 1,97 $ 1,96 $ 1,81 $ 1,81 $ 1,75

UFRJ
STP)

Restrições)

UFRJ
A Teoria das Restrições (TOC)
• Teoria das restrições – Theory of Constrains (TOC)
• Concebida pelo físico israelense Eliyahu Goldratt e

apresentada no livro “A Meta”
• Objetivo básico de uma empresa com fins lucrativos é

“ganhar dinheiro hoje e no futuro”
• No nível da produção, isso significa aumentar o fluxo e,

simultaneamente, reduzir estoques e despesas
operacionais

UFRJ
87
Teoria das Restrições – conceitos básicos
• Fluxo (througput): é a taxa segundo a qual a empresa gera dinheiro
com a venda de seus produtos; [Na simulação que apresentamos, o
fluxo está diretamente relacionado ao ciclo do processo – supondo
que a demanda é maior que a capacidade do processo] aumentar
• Estoques (inventory): Quantificado pelo dinheiro que a empresa

empregou em matérias-primas nos produtos que pretende vender.
[Produtos ainda não vendidos são classificados como estoques]
reduzir
• Despesas operacionais (operating expenses): todo o dinheiro que o

sistema gasta para transformar estoque em fluxo.

UFRJ
88
• Objetivo básico de uma empresa com fins lucrativos é “ganhar dinheiro
hoje e no futuro”
• A TOC denomina RESTRIÇÃO qualquer fator que limite a empresa de atingir

seu objetivo básico:
o Matéria-prima escassa,
o Mão-de-obra escassa,
o Gargalos fora do processo produtivo (por ex: capacidade limitada de
distribuição)
o Demanda escassa
o Entre outros

UFRJ
89
• Nesta aula, explicaremos alguns dos princípios da TOC para a gestão da produção,
partindo das seguintes premissas:
o A demanda é um “doce problema”, virtualmente infinita, maior que a
capacidade do nosso processo produtivo
o A RESTRIÇÃO dos processos apresentados é dada por um GARGALO no
processo produtivo (etapa com < capacidade no processo)
• A lógica de programação da produção da TOC dá atenção ao GARGALO/RESTRIÇÃO

do processo produtivo, e é chamada de DRUM- BUFFER – ROPE (TAMBOR –
PULMÃO – CORDA)

UFRJ
Princípios da TOC
• Princípio 1
SINCRONIZE O FLUXO, EM VEZ DE BALANCEAR A CAPACIDADE
• Maior ênfase deve ser dada na sincronização do processo como um todo do que no
balanceamento das capacidades individuais de cada etapa do processo
• Mostrar simulações
PRINCÍPIO
CONVERGENTE À
JIT

UFRJ
91
Princípios da TOC
• Princípio 2
UTILIZAÇÃO E ATIVAÇÃO DE UM RECURSO

NÃO SÃO SINÔNIMOS
• A utilização do recurso está relacionada à utilidade do que é gerado, ou seja, à

contribuição daquele recurso para o objetivo da organização (“ganhar dinheiro”)
• A ativação do recurso está relacionado ao uso integral de sua capacidade

UFRJ
92
Princípios da TOC
• Princípio 2
Capacidade = 10 u/h Capacidade = 5 u/h
ATV 1. ATV 2. Taxa de 5 UNIDADES/

produção
10 UNIDADES/HORA 5 UNIDADES/HORA HORA
Restrição
Ativação: 100% Ativação: 100%
Utilização: 50% Utilização: 100%

UFRJ
93
Princípios da TOC
• Princípio 2

Capacidade = 10 u/h Capacidade = 5 u/h
ATV 1. ATV 2. Taxa de 5 UNIDADES/

produção
5 UNIDADES/HORA 5 UNIDADES/HORA HORA
Restrição
Ativação: 50% Ativação: 100%
PRINCÍPIO
Utilização: 100% Utilização: 100% CONVERGENTE À
JIT

UFRJ
94
Princípios da TOC
•Princípio 5
UMA HORA PERDIDA NUMA RESTRIÇÃO É UMA
HORA PERDIDA NO PROCESSO COMO UM TODO
• A taxa de saída (throughput) do processo determina a capacidade da empresa de

ganhar dinheiro (se a restrição não estiver no mercado)
• Por sua vez, a taxa de saída do processo é determinada pelo recurso “gargalo”
• Logo, todo esforço deve ser planejamento e controle da produção deve ser feito
para garantir a utilização plena do recurso “gargalo”

UFRJ
95
Princípios da TOC
• Princípio 5
UMA HORA PERDIDA NUMA RESTRIÇÃO É UMA

HORA PERDIDA NO PROCESSO COMO UM TODO
Restrição: capacidade 5 u/h
ATV 2.
5 UNIDADES/HORA
Tempo de Tempo de processamento

preparação
Se conseguirmos reduzir em uma

hora os tempos de setup da etapa,
conseguimos ganhar uma hora de
processamento em todo o processo

UFRJ
96
Princípios da TOC
• Princípio 6
UMA HORA GANHA NUMA NÃO-RESTRIÇÃO

NÃO É NADA, SÓ UMA MIRAGEM
Não-Restrição: capacidade 10 u/h
ATV 1.
5 UNIDADES/HORA
Tempo de Tempo de Tempo

preparação processamento ocioso
Em um recurso não-restrição
100% utilizado, sempre haverá
tempo ocioso...

UFRJ
97
Princípios da TOC
• Princípio 6
UMA HORA GANHA NUMA NÃO-RESTRIÇÃO

NÃO É NADA, SÓ UMA MIRAGEM
Não-Restrição: capacidade 10 u/h
ATV 1.
5 UNIDADES/HORA
Tempo de Tempo de Tempo

preparação processamento ocioso
... portanto, reduzir uma hora

de preparação só aumentará a
ociosidade do recurso

UFRJ
98
Considerações sobre a programação da produção na TOC
• Imagine um processo produtivo com as seguintes características:
10 U/H 8 U/H 5 U/H 15 U/H 7 U/H 9 U/H

Taxa de
produção ????
Capacidade: 10 Capacidade: 8 Capacidade: 5 Capacidade: 15 Capacidade: 7 Capacidade: 9

Ativação: 100% Ativação: 100% Ativação: 100% Ativação: 100% Ativação: 100% Ativação: 100%
Utilização: ??? Utilização: ??? Utilização: ??? Utilização: ??? Utilização: ??? Utilização: ???
➢ Qual é a taxa de produção (fluxo) deste processo?
➢ Qual é a utilização de cada atividade? É realmente possível ativar

100% cada atividade, como sugere a figura acima?
➢ Onde se formarão estoques crescentes?


UFRJ
99
EMP EMP EMP Taxa de

10 U/H 8 U/H 5 U/H produção
5 U/H 5 U/H 5 U/H

5u/h
Ativação: 100% Ativação: 100% Ativação: 100% Ativação: 33,3 % Ativação: 71,4 % Ativação: 55,6 %
Utilização: 50% Utilização: 62,5% Utilização: 100% Utilização: 100 % Utilização: 100 % Utilização: 100 %
Qual é a restrição (atividade gargalo) deste processo produtivo?

UFRJ
100
FLUXO EMPURRADO A PARTIR DA

RESTRIÇÃO
EMP EMP EMP Taxa de

5 U/H 5 U/H 5 U/H

5u/h
O primeiro passo da programação via TOC é identificar a restrição do

processo . O processo produtivo pode ser empurrado a partir da
restrição

UFRJ
101
FLUXO EMPURRADO A PARTIR DA

RESTRIÇÃO
EMP EMP EMP Taxa de

5 U/H 5 U/H 5 U/H

5u/h
O segundo passo da programação via TOC é explorar a restrição →

reduzir tempos de setup, produzir produtos sem defeito, produzir sem
interrupções etc.→ garantir sua ativação em 100% do tempo

UFRJ
102
FLUXO PUXADO ATÉ A FLUXO EMPURRADO A PARTIR DA RESTRIÇÃO

RESTRIÇÃO
PUX PUX EMP EMP EMP Taxa de

5 U/H produção
5 U/H 5 U/H 5 U/H 5 U/H 5 U/H
Capacidade: 10 Capacidade: 8 Capacidade: 15 Capacidade: 7 Capacidade: 9

5u/h
Capacidade: 5
Ativação: 50% Ativação: 62,5% Ativação: 100% Ativação: 33,3 % Ativação: 71,4 % Ativação: 55,6 %
Utilização: 100% Utilização: 100% Utilização: 100% Utilização: 100 % Utilização: 100 % Utilização: 100 %
O terceiro passo da programação via TOC é subordinar todas as atividades não-

restrição à restrição → todos as atividades trabalhando com utilização 100%, para
evitar estoques crescentes!
A restrição é quem ditará o ritmo do processo como um todo (é o TAMBOR do

processo) → O fluxo antes da restrição deve ser puxado (sincronizado) até ela

UFRJ
103
FLUXO PUXADO ATÉ A FLUXO EMPURRADO A PARTIR DA RESTRIÇÃO

RESTRIÇÃO
PUX PUX EMP EMP EMP Taxa de

5 U/H produção
5 U/H 5 U/H 5 U/H 5 U/H 5 U/H
Capacidade: 10 Capacidade: 8 Capacidade: 15 Capacidade: 7 Capacidade: 9

5u/h
Capacidade: 5
Ativação: 50% Ativação: 62,5% Ativação: 100% Ativação: 33,3 % Ativação: 71,4 % Ativação: 55,6 %
Utilização: 100% Utilização: 100% Utilização: 100% Utilização: 100 % Utilização: 100 % Utilização: 100 %
(Para efeito de comparação, lembre-se que no JIT todo o processo é

puxado a partir do estoque de produtos acabados (Puxado a partir da
demanda), por meio dos Kanbans)

UFRJ
104
[O Efeito das Incertezas sobre a Programação da
Produção]
• A programação da produção na TOC considera os efeitos de incertezas que afetam
o processo produtivo
• Nos exemplos anteriores, pressupomos que a taxa de produção de cada etapa é

fixa no tempo (por exemplo, 5 unidades/ hora)...
• ... Mas, em uma situação real, eventos incertos afetam essas taxas de produção

UFRJ
105
Produção]
• Exemplos de eventos indesejáveis:
o Faltas do operador
o Falta de experiência do operador
o Quebra de equipamentos
o Falhas de fornecimento
o Equipamentos em mau estado de conservação
o Entre muitos outros...
• Ou seja: os tempos de processamento e movimentação de materiais não costumam ser fixos, mas
variar de acordo com uma distribuição estatística
5
U/H
5

UFRJ
106
Produção]
• Se cada etapa do processo fosse isolada das demais, as flutuações estatísticas
tenderiam a somar zero...
• ... Um atraso na etapa seria compensado por um posterior adiantamento na

mesma etapa
• Mas como nosso processo é um encadeamento de atividades, os efeitos das

incertezas se propagam na cadeia...
• ... Um atraso em uma etapa tem impacto sobre as etapas posteriores, mas um
adiantamento não necessariamente

UFRJ
107
A lógica de programação da produção na TOC
Tambor – Corda - Pulmão
Taxa de
PUX PUX 5 U/H EMP EMP EMP produção
5u/h

UFRJ
108
O que aconteceria se, em um determinado
dia, faltasse um operador em uma dessas
atividades após a restrição?
Taxa de
5u/h
Resposta: não seria um grande

problema, porque como essas
atividades têm capacidade maior que a
restrição, o tempo perdido poderia ser
recuperado posteriormente.

UFRJ
109
O que aconteceria se, em um determinado dia,
faltasse um operador da atividade restrição?
Taxa de
5u/h
Toda atenção deve ser dada

Resposta: Grande problema! Cada para explorar a restrição,
minuto perdido na restrição é um garantir confiabilidade desta
minuto perdido no fluxo, é diminuição etapa, garantir ativação
do throughput! 100%!

UFRJ
110
O que aconteceria se, em um determinado
dia, faltasse um operador em uma dessas
atividades que alimentam a restrição?
Taxa de
5u/h
Devemos proteger a restrição

Resposta: Pode ser um grande
de eventos indesejáveis que
problema... Se a restrição ficar
podem interromper seu
desabastecida e parar sua
funcionamento.... Através de
operação!!!
“pulmões” protetores!!

UFRJ
111
Este elemento tem a função de proteger o gargalo.

A TOC chama este “estoque” de time-buffer (pulmão de tempo).
Taxa de
Acti
Acti produção
PUX
PUX PUX
PUX 55 U/H
U/H EMP
EMP EMP
EMP EMP
EMP
vity
vity
5u/h
Aqui há uma importante crítica aos sistemas JIT e lógica Kanban


UFRJ
112
O tamanho do pulmão de tempo é calculado em função das
probabilidades de interrupção de etapas anteriores ao gargalo (manter
um histórico de TMEF e TMPR é útil) e do nível de confiabilidade que se
deseja
Taxa de
Acti
Acti produção
PUX
PUX PUX
PUX 55 U/H
U/H EMP
EMP EMP
EMP EMP
EMP
vity
vity
5u/h
Exemplo: Se uma máquina fornecedora da restrição quebra frequentemente com

tempo de conserto de dois dias, convém planejar a chegada dos materiais da máquina
fornecedora à restrição dois dias antes de seu processamento na restrição

UFRJ
113
“A primeira etapa do processo só é programada (as matérias primas

só são admitidas no sistema para começarem a ser processadas) de
acordo com as necessidades futuras de chegada de material nos
pulmões protetores”
Taxa de
Acti
Acti produção
PUX
PUX PUX
PUX 55 U/H
U/H EMP
EMP EMP
EMP EMP
EMP
vity
vity
5u/h
Estas atividades são “puxadas” a
partir da demanda de
alimentação do estoque protetor,
no tempo correto

UFRJ
114
O início do processo é “amarrado” à

necessidade de materiais no estoque
protetor da restrição, em uma data
prevista que proteja o funcionamento da
restrição
Início
Taxa de
Acti
Acti produção
PUX
PUX PUX
PUX 55 U/H
U/H EMP
EMP EMP
EMP EMP
EMP
vity
vity
5u/h

UFRJ
115
“CORDA” LÓGICA DE PROGRAMAÇÃO

DBR (DRUM-BUFFER-ROPE)
ROPE
Taxa de
Início
Acti
Acti produção
PUX
PUX PUX
PUX 55 U/H
U/H EMP
EMP EMP
EMP EMP
EMP
vity
vity
“PULMÃO” 5u/h
BUFFER
“TAMBOR”
DRUM

UFRJ
116
O processo da TOC para lidar com as restrições
1. Identificar
Sim a
Restrição
5. Eliminou 2. Explorar
A Não a
Restrição? Restrição
4. Elevar 3. Subordinar
a Tudo a
Restrição Restrição

UFRJ

UFRJ Dept Eng Ind OI Operacoes Conceitos Básicos

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ORGANIZAÇÃO DAS INDÚSTRIAS

PARTE 2: FUNDAMENTOS EM GESTÃO DE OPERAÇÕES E

Prof. Leonardo Luiz Lima Navarro, D.Sc.

Navarro, Leonardo Luiz Lima, 2020

Organização das Indústrias

• PROCESSOS DE MANUFATURA produzem PRODUTOS FÍSICOS, como um

• PROCESSOS DE SERVIÇOS produzem PRODUTOS INTANGÍVEIS, como um call

• A GESTÃO DE OPERAÇÕES envolve o PROJETO, OPERAÇÃO E MELHORIA DOS

Navarro, Leonardo Luiz Lima, 2020

Organização das Indústrias

• Por exemplo: processos de transporte, processos de armazenamento

Fornecedores Sua empresa Clientes

PRODUTOS, INFORMAÇÕES, $$$

Navarro, Leonardo Luiz Lima, 2020

Organização das Indústrias

• O que produzir e comprar?

• Quanto produzir e comprar?

• Com que recursos produzir

Organização das Indústrias

• Sistemas sincronizados pela

Organização das Indústrias

• Sistemas sincronizados pela

Organização das Indústrias

• Procedimento desenvolvido no final dos anos 1950

• Baseado em cálculos de necessidades de materiais

• Se conhecemos todos os componentes de um produto e os tempos de obtenção

Organização das Indústrias

• Você pretende preparar um delicioso bacalhau para a família e

• Você estima que 15 pessoas estarão presentes no evento

• A receita que você possui rende para 5 pessoas.

Navarro, Leonardo Luiz Lima, 2020

Organização das Indústrias

Organização das Indústrias

Assado Ovos Brócolis

Assado Ovos Brócolis

Assado Ovos Brócolis

Assado Ovos Brócolis

Precisa estar disponível Refratário

Assado Ovos Brócolis

Precisa estar disponível Refratário

Assado Ovos Brócolis

Precisa estar disponível Refratário

Assado Ovos Brócolis

Precisa estar disponível Refratário

o Precisamos comprar (ou pegar no estoque, se tiver):

Organização das Indústrias

• ...Entretanto, em situações fabris reais, a quantidade de informações é várias

o Em vez de um pedido, são inúmeros, em diferentes momentos do tempo

• O tratamento intuitivo é impossível, são necessários sistemas de computador para

Navarro, Leonardo Luiz Lima, 2020

Organização das Indústrias

o A estrutura do produto (árvore de materiais) tem que ser conhecida

Principal limitação: não leva em consideração a capacidade de

Navarro, Leonardo Luiz Lima, 2020

Organização das Indústrias

Navarro, Leonardo Luiz Lima, 2020

Organização das Indústrias

• Serão simuladas duas situações de uma mesma linha de montagem de canetas,

• Reunir um grupo de 9 pessoas:

Navarro, Leonardo Luiz Lima, 2020

Organização das Indústrias

Organização das Indústrias

Operador 1 Operador 2 Operador 2 Operador 3 Gestor da Qualidade