Aula 14 Tecnologia de Fabricação de Rações

AULA 14
TECNOLOGIA DE FABRICAÇÃO DE
RAÇÕES
Docente: Heloísa Helena de Abreu Martins
Campus: Itaberaba
Curso: Técnico em Agroindústria
Disciplina: Processamento de Produtos Não Alimentícios
Introdução
Representatividade da produção de ração por espécies: frangos de corte,

28%; suínos, 24%; poedeiras, 14%; bovinos de leite, 11%; bovinos de corte,
10%; outras espécies, 7%; aquicultura, 4%; pet, 2%. Os crescimentos
predominantes foram os de frango de corte, suínos, aquicultura e petfood.
Introdução
Introdução
A ração representa até 80% do custo de produção de um animal, como

também por movimentar outros setores da economia, como indústrias de
grãos, química e alimentação humana.
O crescimento do setor e a necessidade de alimentos impulsionam a demanda

de profissionais na área, bem como estudos sobre a qualidade de rações
Introdução
Introdução
 Conceitos apresentados na Instrução Normativa
• Produtos com medicamento: rações,

suplementos, premixes, núcleos ou concentrados
que contenham produto de uso veterinário, para
emprego em animal de produção.
• Produtos destinados à alimentação animal:

substância ou mistura de substâncias, elaborada,
semielaborada ou bruta que se emprega na
alimentação de animais
Conceitos básicos da alimentação animal
 Nutrição animal
• Todos os processos fisiológicos envolvidos com a

utilização das substâncias alimentares pelo
organismo, que possibilitam o animal a digerir e
assimilar os nutrientes contidos nos alimentos,
destinando-os para seu crescimento, manutenção,
reprodução, reposição ou reparação dos tecidos
corporais e também, para elaboração de produtos,
como por exemplo, a produção de leite pela vaca,
ou de ovos pelas poedeiras.
 Alimentação animal: É definida como o ato do animal receber o

alimento, preocupando-se com a escolha, o preparo e o fornecimento
aos animais, com a finalidade de torná-los mais produtivos, através do
uso mais eficiente dos alimentos.
 Dieta: consiste na mistura equilibrada de ingredientes de modo a

proporcionar nutrientes exigidos pelos animais para expressar o seu
desempenho produtivo e reprodutivo.
 Ração: é a quantidade de alimento suficiente para um período de 24

horas, fornecida uma ou mais vezes ao dia.
 Ingrediente é qualquer matéria-prima utilizável na

composição de uma dieta.
 Premix é um composto de minerais e/ou vitaminas
utilizado na mistura com os demais ingredientes.
 Núcleo é composto de minerais, vitaminas,
antimicrobiano, sal e aminoácidos sintéticos utilizado
na mistura com os demais ingredientes.
 Concentrado comercial é o núcleo de maior fonte
proteica (ex.: farelo de soja), utilizado na mistura com
milho (fonte energética).
 Ração balanceada é aquela que fornece os vários nutrientes em proporções e

quantidades necessárias para nutrir, adequadamente, um dado animal num
período de 24 horas.
 Está incluída a ração de mantença e a ração de produção.

• Ração de mantença: quantidade de alimento capaz de produzir energia para a
manutenção (andar, comer, beber etc.).
• Ração de produção: quantidade de alimento capaz de produzir energia para a
produção (trabalho, leite, ovos etc).
 Apesar de terem em sua

constituição nutrientes
semelhantes (proteínas, lipídios,
glicídios, minerais e vitaminas), os
alimentos animais apresentam
diferenças em seu valor
nutricional, de acordo com a
espécie que se está alimentando.
Classificação dos alimentos
 Os alimentos podem se classificar em: concentrados e volumosos
 Os alimentos concentrados são aqueles que apresentam elevado teor de energia por
unidade de peso ou baixo teor de fibra bruta – FB, sendo divididos em energéticos
(pobres em proteína bruta – PB) e proteicos (ricos em PB)
 Alimentos concentrados energéticos: São também denominados de

alimentos básicos.
• Possuem menos que 16 a 18% de PB,
• Compreendem principalmente os grãos de cereais, como milho e
seus subprodutos (amido de milho, farelo de milho, farelo de casca
de milho, glúten de milho), sorgo, arroz e seus subprodutos (farelo
de arroz integral, farelo de arroz desengordurado, quirera de arroz),
grão e farelo de trigo, aveia, melaço de cana-de-açúcar, cevada,
centeio, óleos, gorduras animais e vegetais.
 Alimentos concentrados proteicos: São alimentos complementares, mas com igual

importância que os energéticos. Possuem mais que 18 a 20% de PB.
• Compreendem principalmente os grãos de leguminosas e alguns subprodutos de
origem animal.
• Classificam-se como alimentos proteicos de origem animal aquelas proteínas com
alto valor biológico, uma vez que contêm todos os aminoácidos essenciais.
Apresentam baixo custo por serem subprodutos dos frigoríficos. São exemplos:
farinha de carne, farinha de peixe, farinha de penas, farinha de sangue, subprodutos
de abatedouros, subprodutos de laticínios, resíduos de incubatório.
• Dentre os alimentos proteicos de origem vegetal estão a soja, o algodão, o
amendoim e o girassol.
 Os alimentos volumosos são aqueles que

apresentam alto teor de FB (acima de 18%)
ou baixo teor energético, sendo divididos
em secos e suculentos. São exemplos de
alimentos volumosos secos fenos e palhas,
e de alimentos volumosos suculentos
pastos e silagem.
 Os alimentos volumosos secos são os que
possuem teor de umidade de até 25%,
enquanto que os alimentos volumosos
suculentos apresentam teor de umidade
 Alimentos volumosos não classificados anteriormente também são utilizados,

principalmente, nas pequenas propriedades.
 O uso destes alimentos alternativos na produção animal é uma constância,

entretanto, algumas alterações digestivas podem ocorrer nos animais, sendo
que estes problemas, causados pelos alimentos, podem ser contornados com o
emprego de práticas adequadas para cada alimento.
 São exemplos: frutos, na forma de subprodutos da indústria de doces; raízes,

como a mandioca; tubérculos, como a batata doce, beterraba forrageira e nabo
forrageiro.
Classificação dos animais
 Herbívoros consomem alimentos de origem

vegetal, como é o caso dos equinos, bovinos,
ovinos, bubalinos;
 Carnívoros, alimentos de origem animal, como
é o caso dos cães;
 Onívoros alimentos tanto de origem vegetal
quanto animal, como o homem e os suínos;
 Granívoros alimentam-se, basicamente, com
grãos, como acontece com as aves granívoras.
 Com relação ao número de estômagos, os animais são classificados em
• monogástricos (apenas um estômago), como ocorre nos equinos, suínos, coelho;

• digástricos (dois estômagos), no caso das aves;
• poligástricos ou ruminantes (mais de dois estômagos), como nos bovinos, ovinos
e bubalinos.
 Os alimentos volumosos constituem a base da alimentação dos animais

ruminantes, devido à capacidade do aparelho digestivo de permitir a ingestão de
grandes quantidades de alimentos, e por possuírem um compartimento estomacal
chamado de rúmen
 No caso dos monogástricos e dos digástricos, que não possuem microbiota ruminal,
os alimentos volumosos são utilizados com a finalidade de aumentar o volume das
dietas, proporcionando um melhor controle de peso.
Principais ingredientes utilizados na fabricação de rações para animais de produção
 Farelo de soja: São encontrados vários produtos originários do grão da soja

após a colheita, sendo que o farelo de soja e soja integral (tostada ou
desativada) são as principais fontes de proteínas empregadas na fabricação
de rações.
• Rico em proteínas
• No caso da utilização da soja em seu estado natural sem processamento na
nutrição de aves e suínos, são observados fatores antinutricionais que
inibem o crescimento dos animais, reduzem a digestibilidade da proteína,
causam hipertrofia pancreática, etc.
 O farelo de algodão é uma das mais usuais fontes de proteína vegetal

utilizadas na alimentação de gado de leite e corte.
 O teor de fibra e a presença de gossipol, pigmento amarelo, polifenólico,
encontrado nas glândulas de óleo do caroço de algodão, são os fatores
limitantes quanto à utilização desse ingrediente nas rações de animais não
ruminantes, causando problemas relacionados ao aparecimento de
deficiências de ferro (anemias).
 O farelo de girassol pode ser considerado uma boa fonte de

proteína (28 a 40 %), principalmente para animais ruminantes.
 O farelo de girassol apresenta baixo valor energético, baixo nível
de lisina total (em torno de 1,3%) e alto teor de fibras (16 a 25%).
 Esses elevados níveis de fibras estão diretamente relacionados
com a sua baixa energia digestível, o que torna o seu uso em
grandes quantidades não recomendado para aves e suínos.
 O girassol contém um composto polifenólico conhecido como
ácido clorogênico, tido como um fator antinutricional.
 O milho é a principal fonte energética empregada nas rações produzidas no

Brasil.
 O grão de milho participa com mais de 60% do total nas rações. Apresenta
alto valor nutritivo e conteúdo de carboidratos, principalmente o amido, e é
rico em caroteno e xantofila, que fornece a provitamina A, responsável pela
pigmentação amarela da pele dos frangos e coloração da gema do ovo.
 Em termos de proteína, o milho apresenta um baixo valor de aminoácidos
essenciais, particularmente a lisina e triptofano, o que torna a proteína total
do milho deficiente nesses aminoácidos para aves e suínos.
 O ácido fítico é um dos principais fatores antinutricionais presentes no milho.
 A quirera de arroz é o produto originado do processo de seleção de arroz para

consumo humano.
 O Farelo de Arroz Integral (FAI) e o Desengordurado (FAD), que são
subprodutos do processamento do grão de arroz, são excelentes substitutos
parciais do milho na alimentação de aves e suínos.
 O que limita um maior uso dos farelos de arroz nas rações é o nível elevado de
fibra bruta (12 a 13%).
 O sorgo pode substituir o milho em 100% nas rações de aves e suínos, sempre
observando os possíveis ajustes em termos de energia e aminoácidos que esta
substituição irá exigir.
 O trigo é destinado ao consumo humano, servindo para a produção de

panifícios e massas alimentícias, e utilizado na alimentação animal somente
quando por ocasião de sua colheita, condições climáticas desfavoráveis
tornaram o produto desqualificado para produção de farinha, em função do
seu baixo peso específico.
 Farinha de carne e ossos (FCO): A Farinha de Carne e Ossos (FCO) é

produzida em graxarias e frigoríficos, a partir de ossos e tecidos animais, após a
desossa completa da carcaça de bovinos e/ou suínos.
• Apresentam uma composição proteica de alto valor biológico.

Nutricionalmente, a FCO pode apresentar de 35 até 60% de Proteína Bruta
(PB).
• Alguns fatores contribuem para que a FCO não seja um ingrediente usualmente
utilizado nas fábricas de rações, tanto do ponto de vista mercadológico quanto
nutricional.
 Farinha de carne e ossos (FCO):
• O que mais limita o uso da FCO em rações de suínos e aves é o alto conteúdo em
cálcio e fósforo. O nível de tolerância aos minerais cálcio e fósforo dependerá da
espécie animal e da fase de produção que os animais se encontram.
 Umidade elevada
 Moagem (textura)
 Contaminações.
 Acidez
 Índice de peróxidos
 Contaminação microbiana
 Farinha de Peixe (FP) é um produto desidratado e moído obtido pela cocção das
partes não comestíveis (cabeça, rabo, coluna vertebral e vísceras), sendo
processado o peixe integral, somente quando rejeitado para o consumo humano.
 Os níveis de proteína bruta das FP variam de 54 a 61% .
 As FP são fontes de aminoácidos essenciais, especialmente lisina, metionina,
treonina e triptofano, além de boa fonte de cálcio, fósforo e outros minerais.
 Um problema com a utilização de farinha de peixe em níveis acima de 5% é o
aparecimento de odor desagradável de peixe, tanto em ovos como em carne de
frango.
 Produtos lácteos são extensivamente utilizados na alimentação de desmame

precoce em bovinos como substitutos de leite materno, e essenciais para o
sucesso dos programas nutricionais de leitões desmamados até três semanas
de idade.
• O soro de leite em pó contém em média 10% de proteína bruta e 70% de

lactose.
• Orienta-se a inclusão lactose em rações de leitões nas primeiras semanas após
o desmame.
 Melaço é um subproduto da fabricação do açúcar da cana. Não contêm mais do

que 48% de açúcares totais, e sua umidade excede a 27%. É um líquido
xaroposo, de cor escura, de odor característico e agradável.
 Utilizado com a finalidade de melhorar a aceitabilidade de alimentos grosseiros

e pouco palatáveis como um saborizante nas rações de suínos e bovinos e para
melhorar a apetibilidade das forrageiras (verdes ou secas) de qualidade inferior,
e das palhas. Neste caso, é diluído em água morna.
 O teor de proteína bruta dos melaços é baixo, variando de 2,44 a 3,66%

 Aditivos: Uma variedade de aditivos pode ser agregada à dieta, objetivando:

aumentar a digestão de nutrientes e sua utilização; modificar a população
microbiana dentro do intestino; manter normais o pH e o balanço eletrolítico;
reduzir as propriedades antinutritivas dos ingredientes dietéticos; aumentar o
status imunológico, o que é imunomodulação; manter a integridade e estrutura
do trato gastrointestinal; e ligar e eliminar micotoxinas.
 Promotores do crescimento antimicrobianos; produtos acidificantes;

probióticos; prebióticos; enzimas exógenas; modificadores metabólicos; ervas,
especiarias e azeites essenciais; peptídeos metabólicos; e, adsorventes de
micotoxinas.
Fabricação de rações
 Implementação de uma fábrica de rações:
• Fábrica de ração ou indústria de ração é o estabelecimento que, dentro do setor

de alimentação, recebe, processa e transforma as matérias-primas em alimento
animal.
 disponibilidade de espaço físico,

 capacidade de produção com qualidade;
 necessidade de infraestrutura básica;
 fornecedores
 profissionais qualificados
 capital inicial para cobrir custos operacionais;
Formas físicas das rações:
• Fareladas
• Peletizadas
• Extrusadas.
 O processo de extrusão é caracterizado pelo cozimento dos ingredientes sob alta

pressão, umidade e temperatura, em um curto espaço de tempo.
 A peletização consiste na compactação de ingredientes, formando pequenas

unidades chamadas pelets. Para esta transformação, umidade, pressão e
temperatura também estão envolvidas, porém em menor intensidade - baixo custo
de produção e a facilidade no manejo dos equipamentos.
Formas físicas das rações:

• As rações peletizadas apresentam as seguintes vantagens em relação às fareladas:
 redução de agentes de contaminação microbiana,
 melhora a eficiência alimentar,
 redução da escolha seletiva por parte dos animais e redução no custo de transporte
• Como desvantagens, apresentam o custo mais elevado e necessitam de 50% a mais
de vitaminas
• Quanto as rações extrusadas, sua estabilidade na superfície da água é de cerca de 12
horas, tornando o manejo alimentar com este tipo de ração mais fácil. Atualmente,
tem sido a forma de ração mais indicada para a piscicultura.
 Instações e equipamentos:
• Separação de área suja e área limpa
 Instações e equipamentos:
 Etapas de produção:
 Etapas de produção: Setor de recebimento da matéria-prima
 No módulo de recepção está a moega, balança, transportadores/elevadores,

mesa de pré-limpeza e limpeza de grãos, secador de grãos, silo de
armazenamento (matéria-prima a granel) ou sala de estocagem de sacarias
(matéria--prima ensacada).
 A matéria-prima chega à fábrica a granel ou ensacada. É necessário que sejam

pesadas e posteriormente descarregadas.
 A matéria-prima que chega a granel é descarregada na moega, enquanto que a

matéria-prima que chega ensacada é descarregada na sala de estocagem de
sacaria.
 Etapas de produção: Setor de recebimento da matéria-

prima
 A mesa de pré-limpeza é utilizada para a retirada total

ou parcial de impurezas e restos de culturas oriundas da
lavoura, visando facilitar e melhorar a eficiência do
sistema de secagem.
 Os equipamentos destinados para pré-limpeza são

constituídos de uma ou mais peneiras cilíndricas ou
planas vibratórias acompanhadas de um sistema de
ventilação para eliminação da poeira.
 Etapas de produção: Setor de recebimento

da matéria-prima
 O percentual de umidade de algumas

matérias-primas deve ser controlado, por
isso, passam pelo processo de secagem
antes do armazenamento
 Após a secagem, os grãos são levados ao silo de armazenagem através de

transportadores e elevadores, que podem ser do tipo rosca helicoidal, esteira e
sistema de arraste.
 Cuidados com os silos devem ser rigorosos.
 Se os silos não estiverem bem limpos e não forem bem utilizados, certamente toda a
cadeia produtiva dependente de seus produtos estará comprometida. Sempre antes
de receber uma nova remessa de matéria-prima, varra bem o silo, retirando todas as
sobras e principalmente as que ficam nos cantos

 Etapas de produção: Setor de processamento

 No módulo processamento, os equipamentos são o moinho/triturador, balança, pré-
misturador e misturador.
 É no moinho/triturador que ocorre a diminuição do tamanho das matérias-primas,
favorecendo e facilitando a digestão dos nutrientes contidos nesses ingredientes.
 Os moinhos de rolo e martelo são os mais eficientes para essa finalidade.
 O moinho de rolo opera a um custo por tonelada de grão ligeiramente menor,
produzindo partículas mais finas para rações destinadas a frangos de corte e suínos. A
granulometria deve ser periodicamente verificada para melhorar o desempenho
econômico da atividade.

 Toda matéria-prima, ao ser transferida para o processamento,
é pesada. Durante o processo, cada integrante é pesado
individualmente e, por fim, a ração é novamente pesada.
 O pré-misturador é um equipamento utilizado para a pré-
mistura de matérias-primas na fabricação de ração. A
finalidade da pré-mistura na fábrica de ração é o de
incorporar quantidades pequenas de microingredientes
(vitaminas, antibióticos e outras substâncias químicas) aos
alimentos de forma uniforme. O mais utilizado nas fábricas é
o em forma de “Y”.

 O misturador de ração tem como aplicação misturar produtos secos no preparo
da ração
 Existem dois tipos de misturadores mais comuns, os verticais e os horizontais.
 O misturador vertical mais simples tem uma rosca sem fim no centro de um silo
ou tulha com fundo cônico. A mistura ocorre com a elevação contínua do
conteúdo dos tanques do fundo para a parte superior. O tempo de mistura para a
maioria das rações é de aproximadamente 15 minutos depois da adição do último
ingrediente.

 Os horizontais geralmente apresentam seus misturadores internos em forma de
hélice ou de palhetas (pás).
 No misturador tipo hélice, a hélice exterior move o conteúdo para um extremo,
enquanto a correia interior move os conteúdos para outra extremidade.
 Nos misturadores tipo palheta ou pá, as palhetas movem os conteúdos
alternadamente para o centro e extremos. O tempo de mistura nesse tipo de
misturador é de 4 a 5 minutos após a colocação do último ingrediente.
 Nos misturadores horizontais o carregamento e descarregamento são feitos mais
rapidamente que nos verticais, deixam menos resíduos de ração quando as hélices ou
pás estão bem ajustadas.

 Após a finalização da mistura, a massa apresenta-se como um farelo e

está pronta para ser moldada e receber a forma desejada da ração, que
acontece com auxílio de tratamento térmico e umidade utilizando-se de
equipamento denominado peletizador.
 O produto é comprimido forçando sua passagem por matrizes de

moldagem que originam os pellets, formato característico das rações.

 Ao final da produção da ração farelada, pode ser realizada etapa de secagem com
objetivo de reduzir a umidade do produto acabado até níveis adequados ao
armazenamento e conservação.
 Já no processo de extrusão, a massa composta pela mistura de todos os

ingredientes é colocada em contato com altas temperaturas e pressões, sofrendo
transformações como gelatinização do amido, fricção molecular e esterilização,
sendo forçada a passar por matrizes de moldagem provocando uma expansão do
produto.
 Finalizados os processos, os produtos são transportados para tanques de ensaque

ou expedidos a granel.
 Etapas de produção: Setor de expedição
 É o local em que as rações já prontas aguardam transporte para o seu destino.
 Para garantir a qualidade do produto é importante manter o setor de expedição

seco, ventilado (sem calores excessivos) e limpo.
 Impedir principalmente que roedores tenham acesso ao material armazenado.
 Nesse módulo de finalização para rações secas utilizam-se silos para ensaque ou
carregamento a granel e máquina de costura para ração ensacada.
 Pontos Críticos na fabricação de rações
https://www.youtube.com/watch?v=NwivB4FZ3og
https://www.youtube.com/watch?v=CyG-ZbTh_JE
OBRIGADA
heloisa.martins@ifbaiano.edu.br

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Representatividade da produção de ração por espécies: frangos de corte,

A ração representa até 80% do custo de produção de um animal, como

O crescimento do setor e a necessidade de alimentos impulsionam a demanda

 Conceitos apresentados na Instrução Normativa

• Produtos com medicamento: rações,

• Produtos destinados à alimentação animal:

• Todos os processos fisiológicos envolvidos com a

 Alimentação animal: É definida como o ato do animal receber o

 Dieta: consiste na mistura equilibrada de ingredientes de modo a

 Ração: é a quantidade de alimento suficiente para um período de 24

 Ingrediente é qualquer matéria-prima utilizável na

 Ração balanceada é aquela que fornece os vários nutrientes em proporções e

 Está incluída a ração de mantença e a ração de produção.

 Apesar de terem em sua

 Os alimentos podem se classificar em: concentrados e volumosos

 Alimentos concentrados energéticos: São também denominados de

 Alimentos concentrados proteicos: São alimentos complementares, mas com igual

 Os alimentos volumosos são aqueles que

 Alimentos volumosos não classificados anteriormente também são utilizados,

 O uso destes alimentos alternativos na produção animal é uma constância,

 São exemplos: frutos, na forma de subprodutos da indústria de doces; raízes,

 Herbívoros consomem alimentos de origem

 Com relação ao número de estômagos, os animais são classificados em

• monogástricos (apenas um estômago), como ocorre nos equinos, suínos, coelho;

 Os alimentos volumosos constituem a base da alimentação dos animais

 Farelo de soja: São encontrados vários produtos originários do grão da soja

 O farelo de algodão é uma das mais usuais fontes de proteína vegetal

 O farelo de girassol pode ser considerado uma boa fonte de

 O milho é a principal fonte energética empregada nas rações produzidas no

 A quirera de arroz é o produto originado do processo de seleção de arroz para

 O trigo é destinado ao consumo humano, servindo para a produção de

 Farinha de carne e ossos (FCO): A Farinha de Carne e Ossos (FCO) é

• Apresentam uma composição proteica de alto valor biológico.

 Farinha de carne e ossos (FCO):

 Produtos lácteos são extensivamente utilizados na alimentação de desmame

• O soro de leite em pó contém em média 10% de proteína bruta e 70% de

 Melaço é um subproduto da fabricação do açúcar da cana. Não contêm mais do

 Utilizado com a finalidade de melhorar a aceitabilidade de alimentos grosseiros

 O teor de proteína bruta dos melaços é baixo, variando de 2,44 a 3,66%

 Aditivos: Uma variedade de aditivos pode ser agregada à dieta, objetivando:

 Promotores do crescimento antimicrobianos; produtos acidificantes;

 Implementação de uma fábrica de rações:

• Fábrica de ração ou indústria de ração é o estabelecimento que, dentro do setor

 disponibilidade de espaço físico,

 O processo de extrusão é caracterizado pelo cozimento dos ingredientes sob alta

 A peletização consiste na compactação de ingredientes, formando pequenas

Formas físicas das rações:

 Etapas de produção: Setor de recebimento da matéria-prima

 No módulo de recepção está a moega, balança, transportadores/elevadores,

 A matéria-prima chega à fábrica a granel ou ensacada. É necessário que sejam

 Etapas de produção: Setor de recebimento da matéria-prima

 A matéria-prima que chega a granel é descarregada na moega, enquanto que a

 Etapas de produção: Setor de recebimento da matéria-

 A mesa de pré-limpeza é utilizada para a retirada total

 Os equipamentos destinados para pré-limpeza são

 Etapas de produção: Setor de recebimento

 O percentual de umidade de algumas

 Etapas de produção: Setor de recebimento da matéria-prima

 Após a secagem, os grãos são levados ao silo de armazenagem através de

 Cuidados com os silos devem ser rigorosos.

 Etapas de produção: Setor de recebimento da matéria-prima

 Etapas de produção: Setor de processamento