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DISTRIBUIDOR
HÉRCULES 6.0
CONTEÚDO
APRESENTAÇÃO..............................................................................................................................5
1 - REVISÕES PROGRAMADAS.....................................................................................................6
2 - SERVIÇOS ESPECIALIZADOS..................................................................................................7
4 - MONTAGEM DE COMPONENTES........................................................................................... 12
5 - PROCEDIMENTOS DE REVISÃO............................................................................................. 14
5.1 - MOTOR......................................................................................................................................16
As instruções descritas, ao longo deste documento, visam diminuir os tempos de reparos nas ofici-
nas das concessionárias Stara, aumentando a produtividade e lucratividade, auxiliando o técnico ou
mecânico a realizar uma correta e eficiente manutenção de máquinas e equipamentos Stara. Contu-
do, este documento não diminui a importância do manual da máquina, sendo imprescindível a leitura
e total compreensão do manual antes de realizar qualquer procedimento descrito neste documento.
Envie sua sugestão para manuais@stara.com.br com o título “SUGESTÕES PARA A INSTRUÇÃO
DE SERVIÇO DO HÉRCULES 6.0”. Desta forma, estaremos sempre melhorando este material na
busca da evolução constante.
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1 - REVISÕES PROGRAMADAS
Para fazer as Revisões Programadas, o técnico deve seguir as orientações do manual do produto e
usar o conhecimento adquirido nos treinamentos, comunicados e boletins da fábrica, além de poder
fazer uso das informações de manutenção, presentes neste documento.
Para máquinas dentro do período de garantia, existem três revisões que devem ser realizadas:
Nas 1500 horas da máquina, por exemplo, oferta-se o pacote “A CADA 500 HORAS”. Nas 2000
horas, oferta-se o pacote “A CADA 1000 horas”, e assim respectivamente, sempre intercalando os
pacotes. Os termos e itens a serem verificados e substituídos podem ser encontrados ao final deste
documento, no Termo de Revisão Programada.
NOTA!
Serviços de substituição de peças, além das presentes no pacote, ou calibrações,
não estão inclusos no pacote. Peças que precisam ser substituídas, além das in-
clusas no pacote, geram custo adicional.
NOTA!
O valor sugerido, para os pacotes de revisões, deve considerar o valor das peças
substituídas mais o tempo gasto para execução dos serviços de troca das peças
e as verificações sugeridas na tabela de manutenções periódicas mais o valor da
quilometragem gasta para o deslocamento até a propriedade do cliente, quando
necessário.
6
2 - SERVIÇOS ESPECIALIZADOS
É importante trabalhar de forma pró-ativa na prospecção de vendas de serviços para garantir o me-
lhor desempenho possível dos produtos e, consequentemente, a satisfação do cliente. A seguir estão
apresentados os pacotes de serviços que podem ser oferecidos aos clientes:
3 horas 45 minutos /
2. Ajuste do desempenho do piloto automático 4 horas 10 minutos
Conferir e ajustar geometria (sem Giro nas 4 Rodas / com Giro nas 4 Rodas). 15 min / 25 min
Verificar folgas nas buchas das pernas, em relação ao eixo. 15 min
Ajuste da geometria (tirantes, terminais de direção e pivôs de direção). 120 min*
Conferir e ajustar pressão do bloco hidráulico e verificar as condições dos cilindros de
15 min
direção e pivôs.
Conferir configurações do Topper para o piloto. 05 min
Conferir e liberar (se desejado) sinal pago TerraStar. 10 min
Conferir e calibrar piloto automático e linhas AB retas (sem Giro nas 4 Rodas / com Giro 45 min / 60 min
nas 4 Rodas).
3. Reentrega técnica 2 horas 05 minutos
NOTA!
Esses serviços devem ser executados por técnicos treinados no Centro de Trei-
namentos Stara. Sugere-se realizar os serviços conforme a sequência da tabela.
Caso contrário, o tempo (TPR) não será compatível e seu orçamento prévio ficará
defasado.
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3 - VISÃO GERAL DO PRODUTO
8
A
3
14 8
1
5
B B
16
12
10
2 A
9 13
7
5 17
4
6
C
24
30
26
21
20 18
29
15 19 25
28
2
11 C
23
27
22
Figura 1
9
3.2 - Especificações técnicas
DIMENSÕES:
Comprimento������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������8,67 m
Largura���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������3,20 m
Altura������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������3,83 m
PESO:
CAPACIDADES:
Largura de distribuição����������������������������������������������������������������������������������������������������������27 a 36 m
CONTROLADOR:
MOTOR:
RODADO:
Pressão��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 52 psi
Aros��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� W12”x38”
10
LUBRIFICANTES:
Volume de óleo lubrificante dos redutores de roda (em cada redutor)����������������������������������������� 1,2 L
IMPORTANTE!
Nunca misture diferentes marcas de óleo. Tampouco utilize uma marca diferente
da especificada pelo manual.
AR CONDICIONADO:
OPCIONAIS:
• Telemetria;
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4 - MONTAGEM DE COMPONENTES
De forma a deixar a máquina pronta para a operação e garantir que esta se realize com segurança,
se faz necessária a montagem de alguns componentes que saem de fábrica, separados da máquina
para transporte. Monte os componentes seguindo os procedimentos descritos a seguir:
ATENÇÃO!
Descarregue a máquina do veículo de transporte antes de iniciar a montagem.
A
Insira o conjunto sinal luminoso rotativo (A) no
suporte (B) e trave com a porca borboleta (C).
C
B
12
4. Montagem dos discos e palhetas de distribuição:
NOTA!
Mantenha o eixo das caixas de transmissão sempre engraxados para facilitar a
montagem e desmontagem dos discos.
• INCORRETO (A) - O disco esquerdo (com palhetas montadas corretamente) está montado na
caixa de transmissão direita e vice-versa. Isso acarretará desuniformidade, pois o produto é
arrastado pelo lado oposto das palhetas.
• INCORRETO (B) - O jogo de palhetas direitas está montado no disco esquerdo e vice-versa,
acarretando desuniformidade, pois o produto é arrastado pelo lado oposto das palhetas.
• INCORRETO (C) - As chavetas não estão montadas nas caixas de transmissão, deixando os
discos livres, sem nenhuma fixação, acarretando choques entre as palhetas.
A B C
Figura 7
13
5 - PROCEDIMENTOS DE REVISÃO
MOTOR
14
ELÉTRICA E ELETRÔNICA
15
5.1 - MOTOR
NOTA!
Consulte informações a respeito da substituição dos elementos filtrantes do sis-
tema de combustível em MOTOR, na página 16.
16
3. Através do bocal de abastecimento, adicione o aditivo A550 na proporção de 0,5% da capacidade
total do reservatório. Consulte informações sobre a capacidade do reservatório de combustível
em Especificações técnicas, na página 10.
4. Complete o reservatório com combustível para que ocorra a homogeneização entre o aditivo e o
combustível e para que o produto possa agir por todas as paredes do reservatório.
5. Para que o tratamento atinja todo o circuito de combustível, ligue o motor e deixe-o funcionar
durante 15 minutos.
PERIGO!
Realize este procedimento com o motor desligado e frio.
IMPORTANTE!
Antes de realizar os procedimentos relativos ao sistema de combustível, certifi-
que-se de haver combustível no reservatório. Utilize somente ferramentas ade-
quadas para este procedimento.
5. Aperte a porca de fixação (B) manualmente ou, se preferir, utilize ferramenta adequada.
IMPORTANTE!
A cada partida no motor, respeite um intervalo de 30 a 60 segundos, a fim de pre-
servar a vida útil do motor de partida.
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5.1.5 - Substituição do filtro de combustível
PERIGO!
Realize este procedimento com o motor desligado e frio.
IMPORTANTE!
Antes de realizar os procedimentos relativos ao sistema de combustível, certifi-
que-se de haver combustível no reservatório.
PERIGO!
Jamais solte conexões com o motor em funcionamento.
C
2. Utilizando uma ferramenta adequada, remo-
va o filtro de combustível (A) do cabeçote (B).
B
3. Certifique-se de que o anel de vedação foi A
removido com o filtro (A) e limpe o assento
da vedação no cabeçote (B) com um pano
Figura 12 - A: Filtro de combustível B: Cabeçote C: Parafuso
sem fiapos e limpo.
4. Lubrifique o anel “O” de vedação do filtro (A) com óleo lubrificante limpo.
IMPORTANTE!
Faça o enchimento prévio do novo filtro de combustível.
5. Instale o novo filtro (A) no cabeçote (B). Aperte-o com as mãos até que a junta encoste na super-
fície do cabeçote. Finalize o aperto com mais ¾ de volta.
1. Afrouxe o parafuso (C) localizado acima do cabeçote do filtro de combustível. Certifique-se de não
haver entradas de ar na linha de combustível.
2. Dê a partida no motor até que o combustível seja expurgado pelo parafuso afrouxado. Em segui-
da, aperte novamente o parafuso e dê partida no motor novamente.
3. Caso o motor não dê partida, repita os procedimentos 1 e 3 até eliminar o ar contido na linha de
combustível e verifique a tensão da bateria.
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5.1.6 - Troca de óleo lubrificante e filtro de óleo do motor
IMPORTANTE!
Consulte as especificações de óleo lubrificante e filtro do motor em Especifica-
ções técnicas, na página 10. Consulte também o volume de óleo do motor.
NOTA!
Providencie um reservatório com capacidade para ao menos 28 litros, para fazer
a coleta do óleo lubrificante existente no motor.
1. Dê a partida no motor e deixe-o funcionar até que a temperatura da água atinja 60 °C (140 °F).
IMPORTANTE! B
No momento da remoção do filtro
Figura 14 - B: Filtro de óleo C: Cabeçote do filtro
(B), seu anel de vedação poderá
colar no cabeçote (C). Certifique-
-se de que o anel seja removido
antes de instalar o novo filtro.
7. Limpe a superfície da junta do cabeçote (C) com um pano sem fiapos e limpo.
9. Encha o filtro (B) com óleo lubrificante novo e instale o novo filtro (B) no cabeçote.
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10. Aperte o filtro com as mãos até que sua junta encoste na superfície do cabeçote (C) e finalize o
aperto do filtro com mais ¾ a 1 volta.
Figura 15 - D: Tampa
NOTA!
Até 15 segundos após a partida, a pressão do óleo do motor deve ser indicada no
medidor. Se a pressão do óleo não for registrada após esses 15 segundos, desli-
gue o motor imediatamente para evitar danos. Certifique-se de que o nível de óleo
no cárter esteja correto.
13. Desligue o motor. Aguarde aproximadamente cinco minutos para que o óleo drene das partes
superiores do motor. Verifique novamente o nível de óleo.
14. Adicione óleo, conforme necessário, até a marca (alto) na vareta medidora de nível de óleo.
Figura 16
IMPORTANTE!
A limpeza dos elementos filtrantes do filtro de ar, através de pistola de ar compri-
mido ou de qualquer outro meio, não é permitida.
20
1. Retire a tampa (A) de acesso aos elementos
F
filtrantes. Para isso, afrouxe manualmente as E
presilhas de fixação (B). D
A
2. Limpe o interior da tampa (A) com um pano
limpo e úmido.
6. Limpe o corpo interno da carcaça do filtro (F) com um pano limpo e úmido.
IMPORTANTE!
Durante o procedimento, atente para que não penetre pó no tubo de ar e chegue
até o motor.
7. Instale o novo elemento secundário (E). Posteriormente, instale o novo elemento primário (D)
externamente ao secundário (E).
8. Reinstale a tampa (A), prendendo-a com as presilhas (B) de forma manual.
IMPORTANTE!
Instale a tampa (A) de forma que a válvula ejetora (C) fique orientada para baixo, a
fim de descarregar o pó que é retido pelo filtro.
PERIGO!
Realize este procedimento com o
motor frio.
21
3. Remova a tampa do bocal de abastecimento
(C) do reservatório de expansão (D).
7. Desligue o motor e verifique o nível do líquido de arrefecimento e, se necessário, adicione mais.
IMPORTANTE!
Instale a correia de acionamento no motor (E) utilizando o diagrama da correia. A
polia da bomba d’água deve ser a última a ser inserida à correia de acionamento
do motor (E).
4. Através do tensionador (D), aplique lentamente tensão na correia de acionamento do motor (E).
5. Verifique o alinhamento da correia (E) com o tensionador (D) e os demais acionamentos dos
acessórios na extremidade dianteira do motor.
22
6. Instale agora a nova correia (B) do compressor do ar-condicionado (C).
7. Tensione a correia (B) e fixe o esticador (A) com o torque adequado.
IMPORTANTE!
A tensão de ambas as correias
estará correta se, ao serem ten-
sionadas pelo polegar nos pontos
sugeridos (F) deslocarem-se em
oito milímetros.
D
Figura 23 - D: Chaveta E: Chaveta
23
5.1.11 - Limpeza do reservatório de combustível
Verifique com o proprietário da máquina se o combustível utilizado possui aditivo. Nos casos de res-
posta positiva, não será necessário realizar a limpeza interna dos reservatórios (A). Quando não for
utilizado nenhum aditivo, sim será necessário realizar uma limpeza nos reservatórios (A).
NOTA!
Providencie um reservatório com capacidade suficiente para coletar o combustí-
vel existente nos reservatórios (A).
Para fazer a regulagem das válvulas do motor, verifique as instruções presentes no manual do motor
(MWM) que acompanha a máquina.
NOTA!
Dentro do período de garantia da máquina (1 ano ou 1000 horas, prevalecendo o
que ocorrer primeiro) a manutenção no motor deverá ser realizada pelo fabricante
ou por seu autorizado. A não observação dessa regra implica perda da garantia.
24
5.2 - RODADOS E SUSPENSÃO
IMPORTANTE!
Consulte as especificações do óleo em Especificações técnicas, na página 10.
5. Reabasteça o redutor com aproximadamente 1,2 litro de óleo lubrificante de engrenagens em
cada redutor (podendo ter variação de + ou - 10%) ou até o nível de abastecimento de óleo (C).
IMPORTANTE!
Caso o motor de roda do redutor seja removido, o anel “O” do motor deve ser
substituído. O eixo do motor de roda e a luva do redutor devem ser lubrificados
com graxa azul.
4 9
Utilizando uma chave de torque, reaperte todas
as porcas com o torque abaixo especificado, se-
7 5
guindo a sequência de aperto, conforme indicado 2
na figura ao lado.
25
Também verifique o aperto dos parafusos (A)
dos redutores de roda e assegure-se de que
estejam ajustados, de acordo com o torque es-
pecificado.
A
Será necessária a remoção da carenagem que
cobre o motor hidráulico (B) da roda.
B
O sistema pneumático da máquina é composto por três válvulas pneumáticas (A) de nivelamento:
uma localizada de forma centralizada na parte dianteira e as outras duas, na parte traseira esquerda
e direita.
A
E
A verificação de possíveis vazamentos de ar do sistema pneumático pode ser realizada com o auxí-
lio de um borrifador com água e sabão. Caso houver vazamento de ar, se formarão bolhas no local
borrifado.
26
5.2.4 - Folgas nos ajustes de bitola dos rodados
NOTA!
Caso os parafusos sejam totalmente roscados e as folgas persistirem, será ne-
cessário verificar as condições das chapas deslizantes. Veja Bases deslizantes,
na página 30.
NOTA!
Leia o código QR ao lado e assista ao vídeo para auxiliar na
realização deste procedimento.
27
5.2.6 - Buchas e aperto dos parafusos dos tirantes
1. Insira calços de madeira entre as capas dos eixos e o chassi da máquina, e proceda com a des-
pressurização das molas pneumáticas através das válvulas de nivelamento, conforme descrito no
manual da máquina.
2. Proceda com a elevação do respectivo rodado a ser levantado. Após chegar à altura desejada,
posicione um suporte (cavalete) embaixo da capa de eixo, evitando o abaixamento involuntário
da máquina.
IMPORTANTE!
Antes de proceder com a elevação da máquina, verifique o procedimento comple-
to de elevação segura no manual da máquina.
NOTA!
Para realizar o processo de subs- C
tituição da bucha (C) do tirante
Figura 32 - C: Bucha D: Anel elástico
(A), será necessária a utilização
de prensa hidráulica ou morsa.
Posteriormente, reinstale a nova
bucha (C) e anel elástico (D).
IMPORTANTE!
Caso algum tirante da suspensão seja retirado para reparos, é obrigatório, após a
manutenção, fazer a verificação do alinhamento dos rodados, conforme descrito
no manual da máquina.
28
5.2.7 - Válvula de drenagem de água do cilindro de ar
NOTA!
Consulte o manual da máquina para mais instruções sobre procedimentos para re-
gulagem da pressão do ar baixa ou elevada.
NOTA! F E
A
Para a realização deste procedi-
mento, é indicado abrir totalmente B
as bitolas da máquina. No lado es-
querdo dianteiro é necessário reti-
Figura 34 - A: Buchas B: Rolamento C: Parafusos e arruelas
rar o corrimão e passarela para a D: Pino E: Perna F: Eixo
remoção do pino (D).
NOTA!
Leia o código QR ao lado e assista ao vídeo para auxiliar na
realização deste procedimento.
IMPORTANTE!
Antes de proceder com a elevação da máquina, verifique o
procedimento completo de elevação segura no manual da
máquina.
29
4. Posteriormente, remova o suporte e o sen-
G
sor de ângulo (G) localizado acima do pino
(D). Remova também o pivô do cilindro de
direção (H). H
5. Remova os parafusos e arruelas (C) que
prendem o pino (D). Depois, remova o pino
(D) que une a perna (E) ao eixo (F). Tire a
perna (E) e faça a verificação das buchas
(A) e o rolamento (B). Se estes apresenta- Figura 35 - G: Sensor de ângulo H: Pivô do cilindro de direção
rem desgaste em demasia, proceda com a
substituição.
NOTA!
Leia o código QR ao lado e assista ao vídeo para auxiliar na
realização deste procedimento.
30
5.3 - SISTEMA DE DISTRIBUIÇÃO
ATENÇÃO!
Antes de iniciar qualquer manutenção, certifique-se de que o motor esteja desli-
gado. Tire a chave da ignição e guarde-a em local seguro para que ninguém dê a
partida no motor.
NOTA!
Para melhorar o escoamento do óleo no interior da caixa, inicie os procedimentos
de drenagem quando o óleo estiver aquecido.
4. Remova o bujão (A) e verifique que a drenagem ocorra no ponto correto do recipiente coletor.
5. Após o esgotamento total do óleo, monte o bujão (A) na caixa de transmissão, fechando a saída
de drenagem do óleo.
6. Abasteça a caixa de transmissão com óleo pelo bocal de abastecimento (B), atentando ao volume
inserido e remonte o bujão (B). Utilize óleo genuíno Stara. Veja a especificação do óleo no item
Especificações técnicas, na página 10.
7. Faça a aferição do nível de óleo. Remova o bujão (C) e se certifique de que o óleo tenha chegado
até o orifício. Ao finalizar a aferição, reinstale o bujão (C).
NOTA!
São necessários, aproximadamente, dois litros de óleo para encher a caixa de
transmissão. Para informações sobre o óleo utilizado para reposição, consulte
Especificações técnicas, na página 10.
31
5.3.2 - Troca de óleo da caixa dos discos de distribuição
ATENÇÃO!
Antes de iniciar qualquer manutenção, certifique-se de que o motor esteja desli-
gado. Tire a chave da ignição e guarde-a em local seguro para que ninguém dê a
partida no motor.
NOTA!
Para melhorar o escoamento do óleo no interior da caixa, inicie os procedimentos
de drenagem quando o óleo estiver aquecido.
NOTA!
É necessário, aproximadamente, 1,8 litro de óleo para encher a caixa. Para infor-
mações sobre o óleo utilizado para reposição, consulte Especificações técnicas,
na página 32.
32
5.3.3 - Alinhamento da esteira
E
D
G
H
33
4. Remova os parafusos, porcas e arruelas (I),
e remova o separador (J).
I
M M
34
8. Desconecte a mangueira de pressão (Q) e a
de retorno (R) que estão conectadas no mo-
Q
tor da esteira.
35
2. Retire o conjunto da esteira (B) cuidadosa-
mente e com auxílio de um equipamento
para elevação.
B
NOTA!
Aconselha-se posicionar cavale-
tes (não fornecidos) próximos do
distribuidor, para facilitar o traba-
lho com o equipamento de eleva-
Figura 52 - B: Conjunto esteira
ção.
D
E
Figura 54 - D: Porca E: Porca F: Esteira
36
8. Verifique também o alinhamento do rolo tra-
K
seiro que traciona a esteira. Faça a verifica-
ção em ambos os lados do rolo.
11. Realize ainda o ajuste dos componentes responsáveis pela limpeza de acúmulos de produto,
que precisam estar devidamente regulados para executar a limpeza eficientemente.
NOTA!
A distância recomendada dos limpadores, em relação aos rolos, é de 0,8 mm.
37
16. Com todos os pontos de regulagem ajustados, remonte a esteira (F) no conjunto (B) e tensione-a
soltando a porca (E) e apertando a porca (D) até que a esteira esteja firme.
IMPORTANTE!
Mantenha o mesmo número de voltas no aperto das porcas, nos parafusos de
regulagem, em ambos os lados da esteira para evitar o seu desalinhamento.
17. Realize a remontagem do conjunto na máquina, bem como a dos componentes da parte traseira
da máquina, efetuando o procedimento inverso ao realizado no desmonte.
NOTA!
Leia o código QR ao lado e assista ao vídeo para auxiliar na realização deste pro-
cedimento.
38
5.3.4 - Esticamento e estado da esteira
ATENÇÃO!
Realize esse procedimento com a máquina parada e com todos os mecanismos
desligados.
Ao efetuar a montagem do defletor, quando este for removido ou desmontado, é importante realizar
uma conferência dimensional para que a distribuição dos produtos não seja comprometida. Um funil
mal posicionado interfere na qualidade da distribuição, prejudicando o perfil de aplicação e a dosa-
gem de produto calibrado (kg/ha).
39
Para garantir que a deposição do fertilizante seja feita no local correto do disco, existe uma regula-
gem que deve ser mantida:
C C
Figura 62 - C: Parafusos
40
5.3.6 - Verificação da rotação dos discos
Figura 65 - B: Mostrador
41
5.4 - ELÉTRICA E ELETRÔNICA
NOTA!
Consulte o manual da máquina
para mais informações sobre cui- Figura 66 - A: Bornes
dados com a bateria.
NOTA!
Para realizar a calibração do atu-
ador e do produto no controlador,
será necessário que o técnico pos-
sua o devido treinamento.
NOTA!
Consulte o manual da máquina para mais informações sobre a calibração.
42
5.4.4 - Funcionamento dos faróis principais
de trabalho e luzes
A seguir, verifique o funcionamento das demais luzes da máquina através das teclas presentes no
painel de comandos.
NOTA!
Pressione a parte superior da tecla para LIGAR ou a parte inferior para DESLIGAR.
43
5.4.6 - Carga da bateria
1. Ligue o voltímetro aos dois polos da bateria, fazendo com que os terminais com o mesmo sinal
correspondam entre si (negativo com negativo e positivo com positivo) e leia o valor medido no
instrumento.
2. Compare este valor com os fornecidos na tabela a seguir para estabelecer o estado de carga da
bateria.
3. Com uma tensão próxima de 12,30 V, proceda imediatamente à recarga da bateria utilizando
uma corrente igual a 1/20 da capacidade em Ah (uma bateria de 50 Ah deve ser carregada com
corrente de 2,5 A).
ATENÇÃO!
Antes de proceder à recarga da bateria, lembre-se de desligar os cabos. É reco-
mendável removê-la para recarregá-la. Durante esse processo, ventile bem o local
e não se aproxime dela com faíscas nem cigarros acesos.
NOTA!
Consulte o manual do controlador B
para maiores informações sobre as
A D
conexões do Topper.
Figura 72 - A e B: Suportes C: Pescoço D: Conexões
44
5.4.8 - Pontos de aterramento
Verifique todos os aterramentos e derivadores da máquina, se estão bem apertados e se não pos-
suem ferrugem ou oxidação que pode interferir no desempenho elétrico da máquina.
Um dos pontos se localiza no compartimento do motor (A) e o outro, próximo à central elétrica (B).
Verifique o desempenho do piloto automático. Inicie criando uma AB reta, ative o piloto automático e
verifique se a máquina está andando em cima da linha AB criada. Faça o retorno, ative novamente
o piloto automático na mesma linha AB e verifique se a máquina está repetindo o mesmo rastro. Do
contrário, verifique a leitura dos sensores WAS dianteiros e traseiros (caso a máquina possua giro
traseiro). Posteriormente, verifique o alinhamento e geometria da máquina.
NOTA!
Para o correto funcionamento do piloto automático, verifique também as condi-
ções dos terminais de direção e geometria da máquina. Para realizar a calibração
do piloto automático, será necessário um técnico treinado, pois há configurações,
como a da leitura de sensores, que necessitarão permissões de técnico.
45
NOTA!
Leia o código QR ao lado e assista ao vídeo para auxiliar na realização deste pro-
cedimento.
46
5.5 - CABINE E PINTURA
A
IMPORTANTE!
Certifique-se de haver água no
reservatório localizado na parte Figura 78 - A: Botão para acionamento da buzina
traseira da cabine.
47
5.5.4 - Reservatório do esguicho do limpador
de para-brisa
NOTA!
Complete o nível de água no re-
servatório (A) localizado na parte Figura 79 - A: Reservatório para água
traseira da cabine.
IMPORTANTE!
Consulte o manual da máquina
Figura 81 - A: ST Clean B: ST Film
para mais instruções sobre a apli-
cação destes produtos. A aplica-
ção incorreta pode causar danos à
pintura da máquina, componentes
plásticos e elétricos.
48
5.5.7 - Substituição dos filtros de carvão ativado da cabine
D D
E
49
5.5.8 - Aperto dos pontos de fixação da cabine
50
5.6 - SISTEMA HIDRÁULICO
ATENÇÃO!
Figura 88 - A: Tecla FREIO ESTACIONÁRIO
O freio estacionário só pode ser
acionado com o motor em funcio-
namento.
NOTA!
Mais informações a respeito do
Figura 89 - B: Ícone
freio estacionário podem ser en-
contradas no manual da máquina.
IMPORTANTE!
Este ajuste não deve ser realizado com a máquina parada.
51
1. Desloque a máquina numa velocidade de 8 a
12 km/h. Nunca superior ou inferior.
NOTA!
Mais informações a respeito da bitola hidráulica podem ser encontradas no ma-
nual da máquina.
Verifique também as condições das mangueiras e conexões. Estas não podem estar amassadas,
dobradas, cortadas ou em atrito com outras peças.
Caso haja algum vazamento, confira o aperto dos parafusos e as condições dos anéis de vedação.
Se necessário, faça a substituição dos componentes danificados.
52
5.6.4 - Substituição do filtro duplo de sucção da bomba de transmissão
Figura 93
IMPORTANTE!
Não utilize ferramentas para a ins-
talação do filtro de ar: aperte-o
Figura 95 - A: Filtro de ar B: Reservatório hidráulico
com as mãos.
53
5.6.6 - Substituição do filtro de retorno
IMPORTANTE!
Durante este procedimento, poderão ocorrer vazamentos de óleo lubrificante. Ao
concluir a substituição do elemento filtrante (C), verifique o nível de óleo do reser-
vatório através do visor, Se necessário, complete o nível.
54
5.6.7 - Substituição do filtro de pressão
Figura 99
4. Lubrifique o anel de vedação (D) com óleo limpo. Substitua o anel de vedação (D e E) quando
necessário. Monte a carcaça (A). Tenha muito cuidado para encaixar as peças individuais na
posição correta.
NOTA!
O reservatório hidráulico da máquina possui capacidade para 100 litros de óleo.
Providencie um reservatório adequado para a captação de óleo. Consulte as espe-
cificações de óleo lubrificante em Especificações técnicas, na página 10.
PERIGO!
Realize este procedimento com o sistema hidráulico frio.
1. Estacione a máquina em uma superfície plana. Desligue o motor e retire a chave do contato para
evitar que outras pessoas dêem partida no motor durante o procedimento de manutenção. Aguar-
de o resfriamento do sistema hidráulico.
55
2. Com o reservatório para captação de óleo
posicionado de forma estável embaixo da
saída de dreno (A), abra a válvula de dreno
(A) e aguarde pela saída do óleo existente no
reservatório hidráulico. E
C
4. Remova os parafusos e arruelas (C) que fi-
xam os flanges (B) ao reservatório hidráulico.
Em seguida e com cuidado, remova os flan- Figura 101 - A: Dreno B: Flanges C: Parafusos e arruelas D:
ges (B) com os filtros (D). Filtros E: Bases de fixação das flanges
NOTA!
A vedação entre os flanges (B) e suas bases de fixação (E) no reservatório é rea-
lizada por anéis de vedação e vedante de silicone específico para óleo hidráulico.
5. Remova com cuidado o vedante de silicone dos flanges (B) e das bases de fixação (E). Avalie as
condições dos anéis de vedação e, se necessário, substitua-os por peças genuínas Stara.
6. Substitua os filtros (D). Lubrifique os novos com o óleo utilizado no reservatório. É importante
também instalar e apertar manualmente os elementos do filtro.
7. Aplique uma linha, não muito espessa, de vedante de silicone específico para junções, e que seja
indicado para o contato com óleo hidráulico, nas bases de fixação (E). Monte as flanges (B) com
os novos filtros (D) no reservatório e fixe com os parafusos e arruelas (C).
IMPORTANTE!
Consulte instruções para aplicação, secagem e cura do vedante de silicone no
rótulo do produto. Seguir estas instruções é de fundamental importância, a fim de
garantir a perfeita vedação entre as junções.
56
TERMO DE REVISÃO PROGRAMADA
A CADA 500 HORAS
VIA CONCESSIONÁRIA
DATA DA REVISÃO
PROPRIETÁRIO(A)
ENDEREÇO
CIDADE ESTADO
PAÍS CONTATO
MOTOR
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SIM NÃO
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LOCAL DATA
DATA DA REVISÃO
PROPRIETÁRIO(A)
ENDEREÇO
CIDADE ESTADO
PAÍS CONTATO
MOTOR
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SIM NÃO
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LOCAL DATA
DATA DA REVISÃO
PROPRIETÁRIO(A)
ENDEREÇO
CIDADE ESTADO
PAÍS CONTATO
MOTOR
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SIM NÃO
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LOCAL DATA
DATA DA REVISÃO
PROPRIETÁRIO(A)
ENDEREÇO
CIDADE ESTADO
PAÍS CONTATO
MOTOR
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SIM NÃO
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LOCAL DATA
www.stara.com.br