UNIVERSIDADE FEDERAL DO AMAZONAS

FACULDADE DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO

ANÁLISE E ESTUDO DE SMD PARA MELHORIAS NO PROCESSO DE

MONTAGEM DE PLACAS DE CIRCUITO IMPRESSO

BRUNO LOPES BANDEIRA

MANAUS
2023
 UNIVERSIDADE FEDERAL DO AMAZONAS
FACULDADE DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO

ANÁLISE E ESTUDO DE SMD PARA MELHORIAS NO PROCESSO DE

MONTAGEM DE PLACAS DE CIRCUITO IMPRESSO

BRUNO LOPES BANDEIRA

MANAUS
2023
 SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO 3

1.1 História Organizacional 3

1.2 Missão, Visão e Valores 3

1.3 Principais Produtos 4

1.4 Organograma destacando o setor onde será realizado o estágio 4

1.5 Setor do Estágio 5

1.6 Objetivo do Estágio no setor 5

1.7 Resumo do Plano de Trabalho 5

2 REFERENCIAL TEÓRICO 7

2.1 Engenharia de Tempos e Métodos 7

2.2 Análise Exploratória de Dados 7

2.3 Tomada de Decisão 7

2.4 Kaizen - Melhoria Contínua 8

2.5 DFM (Design For Manufacturing) 8

2.6 Metodologia Ágil 9

2.7 O princípio de 3 Gen 9

3 DESENVOLVIMENTO DO PLANO DE TRABALHO 11

3.1 Fluxo de Processo utilizando tecnologia SMD 11

3.2 Posicionamento de Componentes SMD 11

3.3 Soldagem por Onda 11

3.4 Cadastro e Manutenção de BOM (Bill Of Material) 11

4 CONSIDERAÇÕES FINAIS 14

6 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 16
APÊNDICE A - FREQUÊNCIA DO ESTAGIÁRIO NA EMPRESA 17

APÊNDICE B - AVALIAÇÃO DO (A) ESTAGIÁRIO (A) PELA EMPRESA 18

APÊNDICE C - AVALIAÇÃO DO PROFESSOR(A) ORIENTADOR 19

APÊNDICE D - AUTOAVALIAÇÃO DO(A) ESTAGIÁRIO (A) 20

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1 INTRODUÇÃO

1.1 História Organizacional

A Nippon Seiki do Brasil é uma companhia japonesa fundada em agosto de 2002
localizada no bairro Gilberto Mestrinho na cidade de Manaus/Amazonas, é uma das empresas
que faz parte do grupo Nippon Seiki. A empresa, possui um time composto por mais de 500
colaboradores atuando em regime presencial e seus ramos de atuação são: Fabricação de
circuitos eletrônicos para instrumentos eletrônicos de automóveis e motos (velocímetros,
painéis de instrumento, sensores de nível de combustível)

Na sua forma de trabalhar combina com processos de Injeção Plástica, Impressão

(Pintura), Inserção Automática e Montagem Final.

1.2 Missão, Visão e Valores

A missão da Nippon Seiki é ser uma empresa de soluções totais que oferece segurança,
proteção e emoção para pessoas em todo o mundo por meio da tecnologia. Busca melhorar a
lucratividade consolidada do grupo, vinculando os pontos fortes do eixo funcional da sede
com cada negócio como eixo principal e construindo uma base de receita e investimento
empresarial planejado, desenvolver estratégias de negócios em escala global, estabelecer
funções de controle de acordo com as características de cada região e gerar lucros máximos
por meio de estratégias regionais e criar novos negócios para a próxima geração, captando as
necessidades da sociedade, mercados e partes interessadas e utilizando o próprio capital da
empresa.
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1.3 Principais Produtos

A Nippon Seiki desenvolve e produz vários tipos de conjuntos de instrumentos e EMS
automotivos para automóveis, motocicletas, máquinas de construção e barcos.

A força do Nippon Seiki Group reside em suas tecnologias de fabricação, como

tecnologia de montagem de alta densidade, moldagem de precisão, moldagem de resina,
impressão e um sistema integrado de desenvolvimento e produção que combina sistemas,
circuitos e design externo e tecnologias de verificação. Também estamos aumentando nossa
competitividade introduzindo a produção interna de componentes-chave, como movimentos
que exibem diretrizes que indicam velocidade, rotação do motor e outros fatores, e placas de
circuito impresso, indispensáveis para exibição digital.
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1.4 Organograma destacando o setor onde será realizado o estágio

1.5 Setor do Estágio

Todos os projetos da empresa têm como premissa uma atuação de melhorias ligadas ao
processo e ao produto dentro do setor de Inserção Automática e Montagem Final. O setor do
estágio de engenharia um programa de capacitação da empresa visando possibilidade de
efetivação do cargo, uma vez atingidas todas as metas dentro do cronograma do estagiário.

1.6 Objetivo do Estágio no setor

O objetivo do estágio é desenvolver as capacidades analíticas de análise aprendizado
no setor de Inserção Automática em montagem de componentes SMD (Surface Mounted
Device ou “Dispositivo de Montagem Superficial”), PTH (Pin Through Hole ou “terminal
inserido no furo”) e uma base inicial de DFM (Design for Manufacturing ou Projeto para
manufaturabilidade).

Ao mesmo tempo, promove o desenvolvimento de competências de análise de tempos

e métodos para estudo de aumento de capacidade produtiva objetivando o balanceamento dos
processos produtivos.
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1.7 Resumo do Plano de Trabalho

Tempo Atividade Descrição

21/07/2022 Leitura e Interpretação de Atividades de identificação

componentes SMD e PTH de componentes eletrônicos

05/08/2022 Análise Estatística de falsas Utilização da linguagem de

falhas de julgamento AOI banco de dados SQL e
Automatic Optical análise estatística
Inspection ou Inspeção
Automática Visual)

19/08/2022 Engenharia de tempos e Avaliação dos postos de

métodos trabalho quanto à ergonomia

06/09/2022 Instalação e Manutenção de Mapeamento de defeitos

Softwares SMD para atualização e
manutenção dos Softwares
da Máquinas AOI, Mounter
(Montadora), Printer
(Impressora de Solda)

27/09/2022 Verificação do Checklist de Realização e elaboração as

Atividades NPI (New etapas de introdução de
Product Introduction, novos produtos (NPI)
Instrodução de Novos
Produtos)

15/11/2022 Estudo sobre kaizen na SMD Avaliação do processo de

set-up off-line das
Montadoras de componentes
eletrônicos
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2 REFERENCIAL TEÓRICO

2.1 Engenharia de Tempos e Métodos

O estudo de tempos e movimentos pode ser aplicado em todos os processos do
produto, desde o início da fabricação até a expedição do produto acabado. O objetivo é
encontrar a melhor maneira de fabricar um produto, através de observações permanentes
acerca do melhor método, buscando modificações que permitam redução do tempo de
produção e a melhor qualidade dos itens fabricados, evitando-se o surgimento de gargalos,
variabilidade na execução dos processos e baixa produtividade.

Durante o estágio, utilizei técnicas de análises de tempos e métodos para identificar o a

a melhor forma de montar um produto, considerando tempo de produção, qualidade de
produção e segurança do produto e critérios de validação com o cliente.

2.2 Análise Exploratória de Dados

Um ramo da Estatística que estuda e fornece os aspectos descritivos dos conjuntos de
dados e de maneira sintetizada, abrange conceitos representativos das distribuições, como
medidas de centralidade (média, moda, mediana etc.) e medidas de dispersão (desvio padrão,
variância etc.) que são comumente chamadas de estatísticas descritivas.

Faz parte da prática de análises exploratória como a primeira análise quantitativa, sem
demandar juízos qualitativos a respeito desses conjuntos de dados. Na prática de análise e
ciência de banco de dados, a linguagem de programação SQL satisfaz as necessidades dos
métodos e conceitos da análise de falhas de julgamento das máquinas de inspeção visual.

2.3 Tomada de Decisão

O processo de análise e tomada de decisão é um dos temas mais complexos e
transversais da pesquisa científica. No contexto da análise e ciência de dados, a utilização de
análises, métodos e modelagens tem como objetivo auxiliar o processo de tomada de decisões
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de pessoas e organizações a fim de atingirem condições mais vantajosas nos seus respectivos
contextos de atuação.

Durante o estágio participei da criação, refinamento e disponibilização de um modelo

de previsão de demanda por meio de dashboard para auxiliar a equipe de operação.

2.4 Kaizen - Melhoria Contínua

O kaizen é um dos princípios que sustentam o Sistema Toyota de Produção (STP)
como filosofia, porém é árduo seu uso na Indústria da Construção Civil (ICC) devido às suas
inerentes características de produção. Nas empresas ocidentais, a aplicação do kaizen é
voltada, principalmente, para a inovação do que está sendo analisado, diferindo dos sistemas
japoneses. Já os modelos de kaizen japoneses procuram integrar todos os participantes,
encorajando-os a terem auto iniciativa para a resolução de problemas, integração e disciplina
(Aoki, 2008). Desenvolver um kaizen significa focar e estruturar um projeto de melhoria
contínua, a partir do uso de equipes multidisciplinares visando à análise de um ponto
específico das tarefas que estão sendo desenvolvidas, com a finalidade de se atingirem
objetivos específicos que tendem a melhorar tal ponto analisado (Doolen et al., 2008).

Através dessa metodologia, pude realizar avaliações no processo de troca de modelo

(set-up das máquinas SMD) e percebi que a tempo era maior durante a leitura do código de
barras de carro alimentador de componentes eletrônicos em que esse processo precisava ser
feito com a linha de produção parada, aguardando a validação das máquinas. Sendo assim,
consegui realizar um benchmarking com o grupo Nippon Seiki (Matriz) e foi possível realizar
a validação e leitura do código de barras fora da linha de produção, dessa maneira a máquina
não necessitaria estar parada. O ganho foi de 10 minutos de set-up para 1 minuto.

2.5 DFM (Design For Manufacturing)

O Design for Manufacture é uma filosofia de projeto bastante difundida em diversos
ramos da indústria, mas sua aplicação em revestimentos cerâmicos ainda é rara. O DFM
auxilia na elaboração de projetos de produtos com base nas especificações do cliente e nas
limitações da manufatura. Sendo assim, essa filosofia de projeto deve ser empregada como:
(a) base para o projeto de produto, visando simplificar sua estrutura; (b) ferramenta de
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benchmarking para reconhecimento dos produtos da concorrência, bem como para identificar
dificuldades apresentadas pelo processo de manufatura; e (c) ferramenta para auxiliar o
controle e a minimização dos custos.

Durante minha atuação lidei análises críticas de desenhos técnicos validando as

especificações dos clientes, elaboração de documentações técnicas ligadas ao processo e
treinamento operacional. O objetivo era realizar o mapeamento do projeto do processo para
definir o fluxo e regras do processo.

2.6 Metodologia Ágil

É uma forma de conduzir projetos que busca dar maior rapidez aos processos e à
conclusão de tarefas. Desse modo, a metodologia ágil busca otimizar fluxos de trabalho,
melhorar a produtividade de projetos e elevar as perspectivas de sucesso do seu negócio.

Utilizei ferramentas da Metodologia Ágil Kanban para priorização de atividades,

utilizando o Trello que serve como um repositório de informações confiável graças à
possibilidade de comentar nos cartões, anexar arquivos, entre outras funções. Em suma, a
metodologia kanban me ajudou de forma produtiva, flexível e transparente na maneira de
trabalhar em equipe.

2.7 O princípio de 3 Gen

A metodologia de análise com foco em melhoria denominada “5 porque” foi
idealizada por Taiichi Ohno da Toyota, como forma de chegar à causa raiz dos problemas. O
objetivo em si é difundido na intenção de evitar tomar ações de melhoria em causas não reais
que ocasionam perda de tempo e de dinheiro, estudos afirmam que principalmente o envio de
produto com problema ao cliente. A técnica simples nada mais é do que perguntar “porque 5
vezes” a respeito de um problema na tentativa de chegar à causa raiz. Por outro lado, existe
um risco de o analista do problema não conseguir chegar à causa raiz, devido ao problema de
não se saber o uso do conceito correto de análise de causa. Por conta disso, Ohno percebeu
que os engenheiros ou o staff responsável por analisar o problema e tomar ações de melhoria
não tinham domínio do ocorrido, uma vez que se baseiam nas informações passadas pelos
operadores de onde ocorreu o problema, o que muitas das vezes não condizia com a realidade.
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Sendo assim, Taichi Ohno disse: ao analisar e tomar ações de melhoria, se baseiem no
Princípio dos 3 Gen 現

● Gemba 現場: quer dizer o local de trabalho, Ohno disse: “vá ao local onde ocorreu o
problema.”
● Genbutu現物 quer dizer a peça original, Ohno disse: “veja a peça que ocorreu o
problema, analise-a.”
● Genjitsu現実: quer dizer realidade, Ohno disse: “se baseiam na realidade dos fatos
para analisar o problema.”

Dessa forma, atuei em análises e correções de problemas de processo com suporte de

setores da Qualidade e Produção ao identificar os principais tipos de defeitos funcionais do
painel quando havia mudança de fornecedor de componentes eletrônicos, em que as
especificações do componente se assemelham porém não satisfaziam a função .
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3 DESENVOLVIMENTO DO PLANO DE TRABALHO

3.1 Fluxo de Processo utilizando tecnologia SMD

Descrição: Reuniões com profissionais e lideranças técnicas; dinâmicas de grupo;
apresentações de projetos e processos; apresentação do fluxo do processo.

Onde: No setor de Inserção Automática.

Quando: a partir de 21/06/2022

Como: Participando de reuniões e treinamentos presenciais.

3.2 Posicionamento de Componentes SMD

Descrição: Nesse tempo fui capaz de observar de perto que os componentes SMD são
posicionados na PCI após a deposição de pasta de solda ou aplicação de adesivo. Geralmente
a pasta de solda é depositada por uma Impressora Serigráfica de pasta de solda (Screen
Printer) e o adesivo, pela própria posicionadora de componentes (Pick & Place ou Montadora)
ou por equipamento dispensador de líquidos (adesivo, neste caso). O fato de se utilizar o
“Pick & Place” como dispensador de adesivo compromete sua capacidade produtiva principal,
que é o posicionamento de componentes.

Onde: No setor de Inserção Automática.

Quando: a partir de 05/07/2022

Como: Participando de reuniões e treinamentos presenciais.

3.3 Soldagem por Onda

Descrição: Durante o estágio, aprendi que existem dois métodos de soldagem de
componentes em uma PCI, a Soldagem por Onda ou por Refusão. A soldagem por onda é um
modo conveniente de fixar componentes convencionais e componentes SMD colados no lado
inferior da PCI. No caso dos componentes convencionais, estes são inseridos através dos
furos na PCI e são soldados passando pela onda de solda. A Soldagem por Onda existe a, pelo
menos, 50 anos e recebeu uma série extensa de aprimoramentos, mas a essência permanece a
mesma. Temos 3 etapas no processo que são: Fluxagem; Pré-Aquecimento; Soldagem.
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Onde: No setor de Inserção Automática.

Quando: a partir de 19/07/2022

Como: Participando de reuniões e treinamentos presenciais.

3.4 Cadastro e Manutenção de BOM (Bill Of Material)

Descrição: Atuação no desenvolvimento de funcionalidades da sistemática de cadastro de
componentes eletrônicos no sistema TOTVS através de linguagem de produção SQL, para
elaboração da lista de materiais (BOM).

Onde: No setor de Inserção Automática.

Quando: a partir de 23/07/2022

Como: Participando de reuniões e treinamentos presenciais.

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4 CONSIDERAÇÕES FINAIS
Durante o período de estágio fiquei majoritariamente alocado no setor de Inserção
Automática. Utilizando a metodologia ágil Kanban como forma de priorizar atividades a
serem executadas e treinamentos necessários. A partir das análises dos conjuntos de dados de
montagem de PCB, fomos capazes de aprimorar o processo de montagem de componentes
eletrônicos através da padronização dos parâmetros de máquina.

Uma das etapas mais importantes durante o período de estágio foi o projeto de
aumento de capacidade produtiva da linha SMT. Isso foi devido ao aumento da demanda dos
clientes e por isso foi necessário avaliar in loco o tempo de montagem de PCB e elaborar um
planejamento de um novo tempo de ciclo.

O ciclo completo vivenciado desse projeto proporcionou que eu evoluísse muito no

aspecto técnico e profissional. O aspecto de atender a demanda do cliente me auxiliou a tratar
as execuções com mais organização e planejar as entregas de atividades de uma maneira mais
responsável, sempre tendo em perspectiva a criação de valor. Por fim, desenvolvi habilidades
comunicativas que facilitaram a resolução de situações mais cotidianas e burocráticas do
trabalho.
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5 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Bonatto, F., Kovaleski, J., (2013). Estudo De Tempos E Métodos Para A Elaboração De
Folha De Processos No Setor De Montagem De Cadeiras. ENEGEP.

Fávero, L. P., Belfiore, P. (2017). Manual de Análise de Dados: Estatística e Modelagem

Morettin, P. A. (2010). Estatística Básica. São Paulo: Saraiva.

Aoki, K. (2008). Transferring Japanese kaizen activities to overseas plants in China.

International Journal of Operations & Production Management.

Doolen, T. L., Van Aken, E. M., Farris, J. A., Worley, J. M., & Huwe, J. (2008). Kaizen
events and organizational performance: a field study. International Journal of Operations
& Production Management.

Zanatta, T, Junior O. (2018). Aplicação dos Princípios DFM na Indústria Cerâmica: Um

Estudo de Caso. Paraná: Revista Latino-Americana de Inovação e Engenharia de Produção .
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APÊNDICE A - FREQUÊNCIA DO ESTAGIÁRIO NA EMPRESA

Nippon Seiki do Brasil

Nome do
Bruno Lopes Bandeira Setor: Engenharia
Estagiário:
Período do Estágio: De 21/04/2022 a 29/11/2022 Horário: 09:00h às 15:00h
Semana No de Semana No de Assinatura do
Presenças Presenças Estagiário
1 5 11 5 Bruno L. Bandeira
2 5 12 5 Bruno L. Bandeira
3 5 13 5 Bruno L. Bandeira
4 5 14 5 Bruno L. Bandeira
5 5 15 5 Bruno L. Bandeira
6 5 16 5 Bruno L. Bandeira
7 5 17 5 Bruno L. Bandeira
8 5 18 5 Bruno L. Bandeira
9 5 19 5 Bruno L. Bandeira
10 5 20 5 Bruno L. Bandeira
Total 50 Total 50

Observações do
aluno em relação a
possíveis
ausências:

Confirmo as informações acima e informo que o (a) estagiário (a) supracitado(a) apresentou
100% de assiduidade em nossa empresa.

______________________________
Alysson Moraes

Manaus, 29 de agosto de 2022. Carimbo com CNPJ da Empresa

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APÊNDICE B - AVALIAÇÃO DO (A) ESTAGIÁRIO (A) PELA EMPRESA

Nippon Seiki do Brasil

Nome do
Bruno Lopes Bandeira Setor: Engenharia
Estagiário:
Período do Estágio: De 21/04/2022 a 29/11/2022 Horário: 09:00h às 15:00h
CRITÉRIOS NOTA DE 1 a 10 COMENTÁRIOS COM SUGESTÕES
Iniciativa
Evolução do
conhecimento
técnico
Comunicação oral
e escrita
Capacidade de
trabalhar em equipe

Responsabilidade
com os
compromissos
assumidos

Atendimento
às normas da
empresa
Pontualidade na
entrega dos
serviços

______________________________
Alysson Moraes

Manaus, 25 de novembro de 2022.

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APÊNDICE C - AVALIAÇÃO DO PROFESSOR(A) ORIENTADOR

Nome do aluno: Bruno Lopes Bandeira 21951756

Matrícula:

E-mail do aluno: brunoband13@gmail.com 92984119255

Telefone:

De 21/04/2022 a
Empresa do Estágio: Nippon Seiki do Brasil Período:
29/11/2022
CRITÉRIO NOTA DE 1 A 10 CRITÉRIO NOTA DE 1 A 10
Conteúdo
Assiduidade nas
do
orientações
Relatório
Obediência às Normas Entrega no
da ABNT prazo
Obediência ao formato
do relatório final de
estágio
Outros

Parecer com a nota:

______________________________________
Joaquim Maciel da Costa Craveiro, Ph.D
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Manaus, 29 de agosto de 2022.

APÊNDICE D - AUTOAVALIAÇÃO DO(A) ESTAGIÁRIO (A)

Nome do aluno: Bruno Lopes Bandeira Matrícula 21951756

:
Período: De 21/04/2022 a
Empresa do Estágio: Nippon Seiki do Brasil
29/11/2022
Área(s) de atuação? Inserção Automática (SMD) e Montagem Final
1. RELAÇÃO TEÓRICO/PRÁTICO SIM NÃO
1.1 O estágio permitiu aplicar os conhecimentos aprendidos
X
na Universidade?
1.2 O estágio contribuiu para obter novos conhecimentos? X
1.3 O estágio permitiu o desenvolvimento de competências
X
próprias a Engenharia de Produção?
1.4 O supervisor forneceu orientações úteis ao longo do
X
estágio?
1.5 O professor-orientador contribuiu no processo de
superação dos problemas encontrados ao longo do X
estágio?
1.6 Você recomendaria a empresa para outros alunos? X

2. Que sugestões
propõe para o Um módulo de capacitação/treinamento focado na metologia de
programa de estágio ensino de tempos e métodos MTM (Methods-Time Measurement)
da empresa?

3. Que sugestões de
melhorias propõe para
A adição de uma seção FAQ para esclarecimento de dúvidas comuns
a disciplina de estágio
de estágio
supervisionado do
DEP?

______________________________________
Bruno Lopes Bandeira
Manaus, 14 de fevereiro de 2023.