FORJAMENTO

LAMINAÇÃO TREFILAÇÃO

USINAGEM EXTRUSÃO

FUNDIÇÃO ESTAMPAGEM
 USINAGEM.

Prof. Jhonny Souza

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Conceitos de Usinagem:

Aplica-se a todos os processos de fabricação

onde ocorre a remoção de material sob a
forma de cavaco.
Operação que confere à peça: forma,
dimensões ou acabamento superficial, ou
ainda uma combinação destes, através da
remoção de material sob a forma de cavaco.

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Conceitos de Usinagem:

A usinagem merece destaque especial, porque

mais de 80% de todos os produtos
manufaturados devem ser usinados antes de
estarem completamente prontos. Emprega-se
geralmente para produzir formas com elevada
tolerância dimensional, bom acabamento
superficial e frequentemente, geometrias
complexas.

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Conceitos de Usinagem:

A usinagem é uma operação secundária de

processamento, uma vez que em geral, é
realizada em uma peça que foi produzida por
um processo primário, tal como laminação,
forjamento ou fundição.

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Conceitos de Usinagem:

As formas e os componentes produzidos por

conformação plástica muitas vezes requerem
operações de usinagem para obter um
determinado acabamento superficial, melhorar
as tolerâncias dimensionais, dar a forma
desejada e permitir algumas peculiaridades.

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Roscas

Chanfros Furos

Canais

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Conceitos de Usinagem:

Eixos. Parafusos.

Pinos.
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Noções gerais da usinagem

tradicional:

A facilidade e a precisão com que uma superfície

pode ser usinada dependem do nível de boa
adequação entre os movimentos da superfície da
máquina e da aresta cortante da ferramenta.

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Noções gerais da usinagem

tradicional:
O movimento de corte provoca a remoção,
repetida ou contínua de cavaco e a criação de
uma superfície com a geometria desejada. Os
principais parâmetros da usinagem são a
velocidade de corte (v), a profundidade de
corte (p) e o avanço (a).

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Noções gerais da usinagem

tradicional:
Na usinagem, o estudo do tipo de cavaco é muito
importante para melhoria do processo e,
consequentemente, do produto usinado.
Basicamente, existem três tipos de cavaco: os
cavacos contínuos, os cavacos descontínuos e
os cavacos depositados juntos a aresta de corte
(denominado de aresta postiça de corte - APC).

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Noções gerais da usinagem

tradicional:

O cavaco contínuo é característico do

corte de materiais dúcteis. Como os
CAVACO
CONTÍNUO
cavacos longos e contínuos apresentam
problemas de manuseio e remoção nas
operações práticas, é comum a utilização
de um quebra-cavacos na face de saída
da ferramenta.

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Noções gerais da usinagem

tradicional:

Os cavacos descontínuos se formam em

materiais frágeis, que não podem suportar
CAVACO
DESCONTÍNUO as deformações cisalhantes elevadas,
impostas pelo processo de usinagem, sem
fraturarem. Os materiais típicos que
produzem cavacos descontínuos ao serem
usinados são o ferro-fundido e o latão
fundido.

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Noções gerais da usinagem

tradicional:

Sob condições em que o atrito entre o

cavaco e a face de saída da ferramenta é
ARESTA POSTIÇA
DE CORTE elevado, pode ocorrer soldagem do cavaco
na face da ferramenta. A acumulação de
material de cavaco promove a criação de
uma aresta postiça de corte (APC), pela
deposição de metal nas faces da
ferramenta.

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Noções gerais da usinagem

tradicional:

ARESTA POSTIÇA CAVACO

CONTÍNUO
DE CORTE DESCONTÍNUO

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Noções gerais da usinagem

tradicional:

Embora a grande maioria das operações de

usinagem seja realizada com a peça à
temperatura ambiente, ocorre um aumento
acentuado de temperatura devido à presença
de grandes deformações plásticas e elevadas
taxas de deformação.

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Noções gerais da usinagem

tradicional:

A transferência de calor é fortemente dependente

da velocidade de corte. Para velocidades de corte
muito baixas, existirá tempo suficiente para que
ocorra a condução de calor, especialmente para a
peça. No outro extremo, para velocidades de
corte muito elevadas, haverá pouco tempo para
que ocorra condução, acarretando em
temperatura elevadas no cavaco.

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Noções gerais da usinagem

tradicional:

Devido ao fato de que os processos de

usinagem envolvem elevadas temperaturas
localizadas e muito atrito na interface cavaco-
ferramenta, muitas operações práticas utilizam
um fluido de corte com o intuito de amenizar
esses efeitos.

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As principais
funções de um
fluido de corte
são:

Reduzir a geração
Diminuir o atrito
de calor na área de
e o desgaste. corte.

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Aumento da vida Redução na potência

da ferramenta consumida

Redução nas forças Melhoria do

de corte acabamento superficial

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FIM!

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