Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
2023
Exercício 1
Rugosidade 0,26 mm - -
Diâmetro 6 in 152,4 mm
Distância 70 m 70000 mm
0,26
= 0, 0017 (1)
152,4
Rugosidade 0,0017 - - -
Relativa
+3
𝑣=
𝑄
→ 1, 64 * 10 (3)
𝐴
Fonte:https://www.engquimicasantossp.com.br/2013/10/numero-de-reynolds.html
+3
(
152,4*1,64*10
)
2 +5
= 2, 8 * 10 (4)
−1
8,94*10
Reynolds 2,80E+05 - - -
Utilizando a equação de Colebrook foi possível calcular os dois lados da equação com o
valor de fator de atrito encontrado como nosso chute inicial para utilizar o solver no excel e
a função fun=@(fat)no matlab.
Fonte: Albini,2023.
Assim, foi possível calcular o fator de atrito, no excel f=0,0219939624964072 e no matlab
f=0.023638.
Logo calculou-se as perdas singulares a partir das equações disponibilizadas na “atividade
1”.
Figura 3 -Perdas Singulares
Fonte: Albini,2023.
Entrada 2590,8 mm - -
Saída 4876,8 mm - -
Assim foi somado os valores encontrados com a distância dada no enunciado. Assim a
perda de carga total encontrada no excel foi de 1,54*10^+3 mm e no matlab foi de
1656,422068 mm.
Com esse valor de perda de carga e a equação de Bernoulli foi possível calcular o delta z.
As considerações feitas foram: p2-p1=0( Os tanques estão abertos e sujeitos a pressão
atmosférica) ;v1=0 por ser um tanque de grandes dimensões a velocidade onde o fluido
desce no tanque é desprezível em relação às suas dimensões.
Figura 4 -Equação de Bernoulli
Fonte:https://www.alfaconnection.pro.br/fisica/liquidos/teoremas-basicos-da-hidrodinamica/conservac
ao-da-energia-mecanica-equacao-de-bernoulli/
Assim, o valor de delta z encontrado no excel foi de 1678 milímetros ou 1,68 metros
enquanto no matlab foi de 1794.277498 mm.
Exercício 2
A partir da leitura do enunciado foi organizada uma tabela com os dados
apresentados e uma conversão de unidade.
Rugosidade 0,046 mm - -
Diâmetro 6 in 152,4 mm
Distância 70 m 70000 mm
0,046
= 0, 0003 (1)
152,4
Rugosidade 0,0003 - - -
Relativa
+3
𝑣=
𝑄
→ 1, 64 * 10 (3)
𝐴
Fonte:https://www.engquimicasantossp.com.br/2013/10/numero-de-reynolds.html
+3
(
152,4*1,64*10
)
2 +5
= 2, 8 * 10 (2)
−1
8,94*10
Reynolds 2,80E+05 - - -
Utilizando a equação de Colebrook foi possível calcular os dois lados da equação com o
valor de fator de atrito encontrado como nosso chute inicial para utilizar o solver no excel e
a função fun=@(fat)no matlab.
Fonte: Albini,2023.
Assim, foi possível calcular o fator de atrito, no excel f=0,0146742417501358 e no matlab
f=0.017424.
Logo calculou-se as perdas singulares a partir das equações disponibilizadas na “atividade
1”.
Figura 3 -Perdas Singulares
Fonte: Albini,2023.
Entrada 2590,8 mm - -
Saída 4876,8 mm - -
Assim foi somado os valores encontrados com a distância dada no enunciado. Assim a
perda de carga total encontrada no excel foi de 1,03*10^+3 mm e no matlab foi de
1220.973701 mm.
Com esse valor de perda de carga e a equação de Bernoulli foi possível calcular o delta z.
As considerações feitas foram: p2-p1=0( Os tanques estão abertos e sujeitos a pressão
atmosférica) ;v1=0 por ser um tanque de grandes dimensões a velocidade onde o fluido
desce no tanque é desprezível em relação às suas dimensões.
Figura 4 -Equação de Bernoulli
Fonte:https://www.alfaconnection.pro.br/fisica/liquidos/teoremas-basicos-da-hidrodinamica/conservac
ao-da-energia-mecanica-equacao-de-bernoulli/
Assim, o valor de delta z encontrado no excel foi de 1165,31 milímetros ou 1,17 metros
enquanto no matlab foi de 1358.829130 mm.
Exercício 3
A partir da leitura do enunciado foi organizada uma tabela com os dados
apresentados e uma conversão de unidade.
Rugosidade 2 mm - -
Diâmetro 6 in 152,4 mm
Distância 70 m 70000 mm
2
= 0, 0131 (1)
152,4
Rugosidade 0,0131 - - -
Relativa
+3
𝑣=
𝑄
→ 1, 64 * 10 (3)
𝐴
Fonte:https://www.engquimicasantossp.com.br/2013/10/numero-de-reynolds.html
+3
(
152,4*1,64*10
)
2 +5
= 2, 8 * 10 (2)
−1
8,94*10
Reynolds 2,80E+05 - - -
Utilizando a equação de Colebrook foi possível calcular os dois lados da equação com o
valor de fator de atrito encontrado como nosso chute inicial para utilizar o solver no excel e
a função fun=@(fat)no matlab.
Fonte: Albini,2023.
Entrada 2590,8 mm - -
Saída 4876,8 mm - -
Assim foi somado os valores encontrados com a distância dada no enunciado. Assim a
perda de carga total encontrada no excel foi de 2,96*10^+3 mm e no matlab foi de
2989.609287 mm.
Com esse valor de perda de carga e a equação de Bernoulli foi possível calcular o delta z.
As considerações feitas foram: p2-p1=0( Os tanques estão abertos e sujeitos a pressão
atmosférica) ;v1=0 por ser um tanque de grandes dimensões a velocidade onde o fluido
desce no tanque é desprezível em relação às suas dimensões.
Figura 4 -Equação de Bernoulli
Fonte:https://www.alfaconnection.pro.br/fisica/liquidos/teoremas-basicos-da-hidrodinamica/conservac
ao-da-energia-mecanica-equacao-de-bernoulli/
Assim, o valor de delta z encontrado no excel foi de 3097,63 milímetros ou 3,1 metros
enquanto no matlab foi de 3127.464717 mm.
Exercício 4
● Primeira alternativa:
Instalar uma bomba para aumentar a vazão do fluido. Aumentará os custos com energia e
manutenção. Além da necessidade de espaço para a instalação da bomba e custos
relacionados a sua compra.
● Segunda alternativa:
Um controle de pH, visto que o pH ácido é um dos principais causadores de corrosão.
Aumentará um custo e precisaria ser feito uma análise da viabilidade e de quais os
equipamentos e reagentes necessários para se ter uma ideia de custo.
● Terceira alternativa:
Manutenção na tubulação e nas caldeiras, podem ser feitos vários tratamentos baseados
em: tratamentos externos nas águas de alimentação e tratamentos internos nas águas de
caldeiras. A manutenção periódica é de extrema importância para evitar maiores problemas
relacionados à corrosão seguindo as especificações do fabricante, sendo assim importante
escolher um fabricante que prioriza a máxima qualidade. O ponto negativo seria a
paralisação do processo para a manutenção então seria o recomendado se é necessário
manter o processo contínuo a implementação de dois sistemas, assim enquanto um está
em manutenção é possível operar o outro, além do aumento de custo em instalar outro
sistema também aumentaria os custos com manutenção.
A terceira solução é a mais viável visto que na implementação do sistema pode-se pensar
na necessidade de implementar dois sistemas, e de sempre manter em dia as
manutenções para evitar maiores problemas seguindo sempre as indicações do fabricante.
Claro que deve ser levado em conta as dimensões e poder aquisitivo de cada indústria.