Lista de exercícios – ciência dos polímeros

Questão 2: Opção escolhida – Saco de lixo e membrana filtrante.

Saco de lixo
1) Requerimentos 2) Avaliação das propriedades
do polímero:
Flexibilidade A resistência mecânica e a
Resistência flexibilidade são medidas por
Boa resistência ao ensaios de tração para filmes
rasgo finos. A flexibilidade está
relacionada à baixa rigidez e à
elevada deformação.
A resistência ao rasgo pode ser
feita utilizando um testador de
tração
Impermeabilidade A impermeabilidade pode ser
verificada por meio de ensaios
de absorção e permeação a
vapores de água, na qual as
amostras previamente secas e
pesadas são mantidas em
dessecadores contendo soluções
salinas saturadas. A água
absorvida pelo polímero é
medida pela diferença entre a
massa final e a inicial da
amostra.
Baixo custo, grande - Uso de material reciclado
disponibilidade
3) Características de
polímeros que afetem
tais propriedades:
Polímeros de alta
cristalinidade tendem a ser
rígidos, porém rasgam
mais facilmente.
Polímeros de cadeias
ramificadas, possuem
forças intermoleculares
mais fracas, o que torna o
material mais flexível.
A permeabilidade tende a
diminuir com o aumento
do grau de cristalinidade
do material.
pode baratear a produção

4) Propriedades que o polímero deve apresentar para ser processado:

O polímero deve ser um termoplástico. Deve apresentar boa resistência à fusão e peso
molecular suficiente para ter emaranhamento para sustentar um fluxo contínuo para
formação do filme. A viscosidade fundida não pode ser tão alta que dificulte a extrusão
do polímero.
5) Etapas para processar os polímeros:
O processo de produção de saco de lixo se inicia com a etapa de extrusão, onde o
polímero é fundido. Aditivos como corantes podem ser adicionados. Para tanto, faz-se
necessário uma pré-mistura para garantir a homogeneidade dos componentes.
Posteriormente, o polímero fundido que sai no formato de um fino filamento é soprado.
O ar expande o polímero e o resfria para que adquira o formato de um filme fino. O
filme é puxado por roletes e o filme final é enrolado em uma bobina. Para ganhar o
formato de saco, o filme passa pela etapa de corte e solda. A máquina é composta por
um desbobinador que desenrola o filme, uma balança compensadora, corte e solda com
cabeçote e esteira transportadora. Desta forma, o polímero deve ser um termoplástico,
com capacidade de formar filmes.
6) Como a técnica de processamento influenciará o desempenho do seu objeto:
A extrusão orienta as cadeias poliméricas, tornando as propriedades mecânicas
anisotrópicas, com maior rigidez na direção do processamento. A taxa de resfriamento
durante a sopragem afeta a cristalinidade do polímero. O resfriamento rápido resulta em
menor grau de cristalinidade e menor rigidez, mas também pode deixar o filme
quebradiço.
7) Escolha do polímero
O polímero pode ser de polietileno de alta densidade (HDPE). Neste caso irá apresentar
baixa permeabilidade, resistência à temperatura, maior rigidez. Porém será mais
propício à rasgos.
Também pode-se utilizar o polietileno de baixa densidade (LDPE). O resultado será um
saco menos resistente, mas muito flexível, de boa resistência ao rasgo e boa propriedade
de barreira à umidade.
Levando em consideração o custo e a sustentabilidade, o uso de plástico reciclado é uma
excelente opção, especialmente se adquirido aparas de empresas, uma vez que já se
encontram limpos.
Membrana filtrante
1) Requerimentos 2) Avaliação das 3) Características de
propriedades do polímeros que afetem
polímero: tais propriedades:
Porosidade Morfologia pode ser Polímeros com menor grau
Seletivamente permeável avaliada por técnicas de de cristalinidade são mais
microscopia porosos. Técnicas de
A porosidade pode ser inversão de fases podem
medida por adsorção e gerar porosidade no
dessorção de gases polímero
afinidade Testes de ângulo de O polímero deve ter boa
penetrante/polímero contato, testes de afinidade com o
polaridade penetrante, que
comumente é a água
Resistência mecânica A resistência mecânica É necessário que o
pode ser determinada por polímero tenha boa
testes de tração resistência mecânica,
mesmo em condições de
alto grau de absorção de
água
Resistência à materiais Testes de exposição ao O polímero deve ser
oxidantes material à intemperes e estável em uma faixa
Resistência à intemperes posterior avaliação via ampla de pH e em
análises de FTIR e GPC presença de agentes
oxidantes.
4) Propriedades que o polímero deve apresentar para ser processado:
O polímero deve ser muito resistente à temperatura, uma vez que o polímero deve se
manter estável na temperatura de evaporação do não-solvente para formação dos poros.
O polímero deve ser solúvel para início da técnica.
5) Etapas para processar os polímeros:
O método de inversão de fases é o processo mais utilizado para produção de membranas
comerciais. Neste método, a solução polimérica é precipitada em um líquido não
solvente. Posteriormente, há a evaporação do líquido, que leva a formação de poros no
polímero.
6) Como a técnica de processamento influenciará o desempenho do seu objeto:
A depender da quantidade de líquido adicionado, a membrana pode ser mais ou menos
porosa. É necessário ter cautela com a temperatura de evaporação, uma vez que pode
causar danos no polímero que é a estrutura da membrana. Se os poros não forem bem
dispersos, pode gerar caminhos preferenciais para o fluxo do permeado, ou até mesmo
prejudicar a resistência mecânica da membrana.
7) Escolha do polímero
O polímero polisulfona é um termoplástico que contêm enxofre em sua cadeia,
apresenta elevada resistência química, boa afinidade com a água, resistência ao calor e
elevada rigidez, podendo ser utilizado para produção através do método de inversão de
fases.