A Trajetória do Lean Manufacturing

SUMÁRIO

1. Introdução . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

2. A história da família Toyoda e como surgiu o Lean na Toyota . . . . 2

3. Entendendo os Desperdícios . . . . . . . . . . . . . . . 8

4. 5S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

5. Kaizen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

6. Como o Lean Startup auxilia na criação de empresas . . . . . . 24

7. Conclusão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
1. Introdução A Trajetória do Lean Manufacturing

A metodologia Lean Manufacturing

tem enorme relevância na rotina
das empresas que desejam aprimorar
seus processos e melhorar seu
desempenho de produção. No eBook
5
4
de hoje vamos percorrer toda a história
de como surgiu o Lean, sua relevância,
até o mercado atual nas startups.

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2
1

1
2. A história da família Toyoda e como
surgiu o Lean na Toyota
Q uando se estuda a evolução dos
sistemas produtivos no mundo,
geralmente se analisam as histórias do
taylorismo, do fordismo e do toyotismo.
Neste post, especificamente, vamos
tratar um pouco da história da família
Toyoda, da qual vieram nomes que
marcaram a indústria global, como
Sakichi Toyoda, Kiichiro Toyoda e Eiji
Toyoda. Tais personagens fizeram
parte de uma das maiores companhias
do setor automotivo,
A Trajetória do Lean Manufacturing
conhecida por revolucionar processos
industriais por meio do SISTEMA DE
PRODUÇÃO TOYOTA (TPS, na sigla em
Conheça, em seguida, um pouco
da trajetória da família que criou a
montadora Toyota e saiba também
inglês). A propósito, desse modelo como o Lean surgiu na empresa.
foi inspirado o Lean Manufacturing,
que é uma metodologia voltada
para a otimização da produção e
consequente eficiência das empresas.
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2. A história da família Toyoda e como
surgiu o Lean na Toyota
A história da família Toyoda
O s primórdios da marca de
automóveis remetem ao final
do século XIX e início do XX, com
Sakichi Toyoda (1867-1930). De origem
camponesa e filho de um carpinteiro,
ele se tornaria o patriarca da família
que lidera a Toyota por décadas.
A Trajetória do Lean Manufacturing
Inicialmente, Sakichi Toyoda se
dedicou à indústria têxtil, por exemplo,
com a invenção do primeiro tear
Weaving Co. Ltda e Toyoda Automatic
Loom Works, ainda ligadas ao setor
têxtil.
automático do Japão, quando tinha
APÓS UMA VIAGEM AOS ESTADOS
somente 24 anos de idade. A criação,
UNIDOS, O FUNDADOR DA TOYOTA
em parte, foi inspirada na mãe do
CONHECERIA A INVENÇÃO QUE
inventor, que trabalhava com tear de
MUDARIA COMPLETAMENTE O RUMO DA
madeira.
FAMÍLIA: O AUTOMÓVEL.
Nos anos iniciais de atividade
Com os recursos acumulados com
empresarial, Sakichi esteve à frente
patentes, Sakichi encarregou o filho,
das companhias Toyoda Spinning and
Kiichiro Toyoda (1894-1952), de criar o
primeiro carro motorizado do Japão.
Diante do desafio, Kiichiro conseguiu
chegar ao protótipo do modelo A1 em
1935. Mais tarde, em 1937, era fundada
a Toyota Motor Company, cujo primeiro
veículo fabricado em série foi o Toyoda
AA.
3
2. A história da família Toyoda e como
surgiu o Lean na Toyota
A história da família Toyoda
Os alicerces do Sistema de Produção
Toyota, também conhecido como
“just in time”, foram lançados por
Kiichiro Toyoda. Tal filosofia preconiza
a produção no “tempo certo”, com
eficiência, sem exagero de quantidade
e sem desperdícios. Como se pode
perceber, pressupostos bem diferentes
da produção em massa do fordismo.
Eiji Toyoda (1913-2013), primo de
Kiichiro e sobrinho de Sakichi, é outro
nome relevante na história da família
Toyoda. Engenheiro mecânico por
formação, inicialmente ele atuou como
A Trajetória do Lean Manufacturing
supervisor de produção na então Após a morte de Kiichiro, Eiji presidiu
recém-criada Toyota Motor Company, a companhia de 1967 a 1982. Mais
na época, apenas uma subsidiária da tarde, ainda seguiria no conselho de
empresa têxtil da família. administração da empresa e atuaria
como consultor do negócio.
Responsável por difundir a chamada
“manufatura enxuta”, Eiji foi quem
impulsionou as atividades da Toyota,
de modo a torná-la uma das principais
montadoras de automóveis do mundo,
por meio da internacionalização da
marca.
4
2. A história da família Toyoda e como A Trajetória do Lean Manufacturing
surgiu o Lean na Toyota

Troca de nome

S e você ainda não conhecia a

história da família Toyoda, deve
ter estranhado a grafia do sobrenome,
não é mesmo? Na verdade, ela está
certa. O nome da empresa também
era escrito dessa forma, porém, virou
Toyota ainda no final da década de
1930, devido à numerologia. Pela
tradição japonesa, a nova grafia seria
considerada mais promissora.

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2. A história da família Toyoda e como
surgiu o Lean na Toyota
Como surgiu o Lean na Toyota
O Lean Manufacturing é uma
metodologia inspirada no TOYOTA
PRODUCTION SYSTEM (TPS). O modelo
de produção desenvolvido pela
montadora japonesa foi responsável
por aumentar significativamente a
competitividade da empresa, de
modo que ela pudesse concorrer no
mercado internacional com as gigantes
dos Estados Unidos.
É bem verdade que antes da aplicação
do TPS a situação era bem diferente.
Afinal, a Toyota havia sido proibida
pelo governo japonês de produzir
carros de passeio, devido à Segunda
Guerra Mundial. Dessa forma, coube
à companhia fabricar caminhões para
serem utilizados no conflito militar.
COM A DERROTA DO JAPÃO E
A DEVASTAÇÃO DO PAÍS, ERA
NECESSÁRIO RETOMAR OS
RUMOS PRÓPRIOS DA EMPRESA.
Nesse contexto, vale mencionar a
importante participação do engenheiro
mecânico Taiichi Ohno (1912-1990),
A Trajetória do Lean Manufacturing
considerado por muitos como o “pai
do Sistema de Produção Toyota”.
Em 1950, também houve a visita de
Eiji Toyoda à fábrica da Ford, em
Detroit, nos Estados Unidos. Na
época, essa unidade era considerada
a mais eficiente do mundo no setor
automotivo.
Na ocasião, Eiji identificou os pontos
positivos da montadora norte-
americana, mas também vislumbrou
muitas oportunidades de melhoria,
as quais seriam colocadas em prática
mais tarde na Toyota. O sobrinho de
Sakichi incentivou os colaboradores
a desenvolver métodos que fossem
capazes de proporcionar maior
competitividade à companhia.
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2. A história da família Toyoda e como
surgiu o Lean na Toyota
Como surgiu o Lean na Toyota
Fruto desse trabalho, o TPS se
caracterizou por promover a melhoria
contínua dos processos produtivos
bem como pela eliminação de
desperdícios, sem deixar de lado
o treinamento das equipes e a
preocupação com a satisfação do
cliente.
Dessa maneira, era possível aplicar o
“just in time” e, assim, fabricar apenas
o necessário. Consequentemente, a
companhia não precisava imobilizar
capital com pátios cheios de
automóveis.
O ÊXITO DA INICIATIVA FOI
TÃO GRANDE QUE O SISTEMA
DE PRODUÇÃO TOYOTA SE
TRANSFORMOU EM MODELO
NÃO SÓ PARA A INDÚSTRIA
AUTOMOTIVA COMO PARA AS
EMPRESAS EM GERAL.
Os lucros provenientes de uma
gestão marcada pela eficiência, sem
abrir mão da qualidade, foram fortes
atrativos para a difusão do modelo de
manufatura enxuta.
A Trajetória do Lean Manufacturing
Nesse sentido, o sistema de produção
originado no Japão promoveu
uma verdadeira revolução na
administração das empresas, ao
favorecer uma mudança de paradigma,
principalmente, em relação ao modelo
até então utilizado nos Estados Unidos
e na Europa.
Embora não tenha recebido este
nome durante a elaboração do TPS,
o Lean Manufacturing tem raízes no
Sistema de Produção Toyota. O “Lean”,
como também é conhecido, reúne
uma série de ferramentas para reduzir
os desperdícios na produção, por
exemplo, a análise da causa raiz dos
problemas.
7
3. Entendendo os Desperdícios
F az parte da natureza humana
sempre estar preparado para
eventuais períodos de crise, nós
precisamos nos sentir seguros. Essa é
uma de nossas necessidades básicas e
esse comportamento não é novidade.
Historicamente desde quando
começamos o cultivo de alimentos
sempre houve uma preocupação de
plantar mais que o necessário para não
sofrermos em momentos difíceis ou de
crise.
Apesar de toda evolução da raça
humana carregamos esse “instinto”
até hoje, geralmente compramos
mais do que o necessário quando
vamos ao supermercado, procuramos
fazer estoques, aproveitar um preço
baixo sempre para preencher essa
necessidade de segurança.
A Trajetória do Lean Manufacturing
Esse comportamento não é
exclusividade de nossa vida pessoal,
acabamos por levar esse valor para
dentro das organizações. Queremos
garantir dentro dos nossos setores
que não nos falte material de trabalho
como, caneta, folhas de papel,
clipes, etc. Assim para nos
protegermos, pensamos
nos diversos problemas
que podem impactar o
processo de compras e
toda experiência que já
tivemos com isso ou mesmo
para compensar nossa
falta de planejamento na
hora de realizar os pedidos
acabamos por solicitar mais
do que realmente
precisamos criando
nossos próprios estoques.
8
3. Entendendo os Desperdícios A Trajetória do Lean Manufacturing

Como podemos imaginar que uma
organização não seja afetada por
esse tipo de comportamento, já que
as empresas são feitas por pessoas?
Preocupações comuns são:
• Como podemos garantir o
atendimento ao cliente?
• Como saber se o fornecedor não
vai nos deixar na mão?
As empresas que agem dessa forma
acabam por ficar engessadas, pouco
responsivas e tem comprometidas
sua capacidade de investimento. Tudo
isso devido a esse comportamento
que acaba por gerar uma enorme
quantidade de desperdícios.
Para superar essa mentalidade
temos que fazer o que Taiichi Ohno,
um dos pais do Sistema Toyota de
Produção, chamou de REVOLUÇÃO
DA CONSCIÊNCIA, onde a sociedade
industrial precisa desenvolver
a coragem de buscar apenas o
necessário, quando necessário e na
quantidade necessária.

• O que fazer para não

interrompermos a linha de
produção?

Geralmente as soluções propostas

que comumente encontramos são
aumentar a produção, aumentar os
estoques ou aumentar o número de
pessoas, sempre em prol do conforto e
segurança. Realmente, porém, esse é
o melhor para empresa? Qual é o custo
de toda essa segurança?

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3. Entendendo os Desperdícios A Trajetória do Lean Manufacturing

Para isso Ohno elencou sete desperdícios que são encontrados dentro das organizações e que devem ser combatidos.
Reduzindo esses desperdícios teremos grandes ganhos na redução do lead time, trazendo junto redução do custo e mais
flexibilidade à essas organizações. Vamos falar um pouco de cada um desses desperdícios:

SUPERPRODUÇÃO: podemos chamar de
mãe de todos os desperdícios, já que
causa ou agrava todos os outros. Nada
mais é do que produzir mais cedo ou
em maiores quantidades do que o
nosso cliente é capaz de absorver.
ESPERA: Quando um colaborador
fica esperando a próxima etapa do
processamento, uma ferramenta,
peça ou ainda por falta de estoque,
gargalos, ou mesmo ainda na utilização
de colaboradores apenas para vigiar
um equipamento trabalhando.
TRANSPORTE : Sempre que for
necessário mover peças, matérias
primas ou produtos acabados, mesmo
que em curtas distâncias. Como o
transporte de produtos para uma área
de estoque.

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3. Entendendo os Desperdícios
EXCESSO DE PROCESSAMENTO:
Entregar mais que o solicitado,
ou seja empregar esforços e
atividades que geram mais
qualidade do que o necessário, não
sendo percebidas como valor pelo
cliente, como realização de testes
desnecessários em um paciente.
A Trajetória do Lean Manufacturing
DEFEITOS: A produção de defeitos gera
retrabalhos e consertos. Simplesmente
é um desperdício de tempo, matéria
prima e mão de obra. Podemos citar
como defeitos um diagnóstico errado
na área da saúde, um prato entregue
erroneamente em um restaurante ou
um produto fora da especificação.
11
3. Entendendo os Desperdícios
MOVIMENTAÇÃO: Relacionado aos
movimentos dos funcionários durante a
execução das atividades, como buscar
ferramentas, peças, etc, ou mesmo o
deslocamento entre as etapas de cada
atividade.
A Trajetória do Lean Manufacturing
ESTOQUE : O mais clássicos dos desperdícios,
pode ser em forma de matéria prima, WIP
ou produto acabado. O aumento de estoque
pode ocultar problemas de balanceamento de
produção, obsolescência e produtos danificados.
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3. Entendendo os Desperdícios
Além desses 7 desperdícios hoje
fala-se muito do desperdício do
capital humano, também chamado de
DESPERDÍCIO INTELECTUAL , quando
não aproveitamos todo potencial de
um profissional qualificado colocando
para executar serviços aquém de suas
capacidades.
Muitas vezes esses desperdícios
não estão claros ou acabam
passando despercebidos durante
nossas rotinas. Quando olhamos
uma empresa e vemos as pessoas
apressadas a caminhar pela fábrica
podemos considerar que elas estão
trabalhando, quando na verdade essa
movimentação de pessoas é apenas
mais um desperdício que deve ser
combatido.
A eliminação desses desperdícios
pode aumentar significativamente
A Trajetória do Lean Manufacturing
a eficiência de produção, por
isso devemos produzir apenas o
necessário, já que a redução de custo
está intimamente relacionada com
redução de desperdícios e aumento de
eficiência.
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4. 5S
O s 5S são cinco termos
relacionados que, em japonês ,
começam com a letra S.
Eles descrevem PRÁTICAS PARA
ELIMINAR A DESORDEM NO AMBIENTE
DE TRABALHO. São muito úteis, não
só para gerenciamento visual, mas
também trazem grandes ganhos de
produtividade.
A mudança de pensamento proposta
é algo que extrapola um simples
programa de limpeza, temos que
ter o 5S como uma filosofia a ser
seguida que vai direcionar o nosso
comportamento não apenas na esfera
profissional, mas também para a nossa
vida pessoal.
Vamos falar um pouco de cada um dos
conceitos envolvidos:
Seiri – Senso de utilização
Não é incomum o acúmulo de vários
itens na nossa estação de trabalho,
sempre com o pensamento de que
algum dia eles podem ser úteis.
Temos uma tendência de acumular
produtos defeituosos, informações
e relatórios antigos, desatualizados
e inúmeras outras coisas que
poderíamos listar aqui, sempre na
esperança de reaproveitá-los no futuro.
Agora é a hora de remover todos
esses itens desnecessários, tudo que
não útil deve ser removido, realmente
só deixar o necessário, na dúvida
elimine!
A Trajetória do Lean Manufacturing
Seiton – Senso de organização
Depois que eliminamos tudo que não
era necessário chegou o momento
de organizar o que sobrou, ordem é a
palavra da vez!
Nesse momento a disposição dos itens
devem ser de modo a termos uma fácil
visualização e utilização, deixando
mais próximo aquilo que é mais
utilizado.
Um lugar para cada coisa e cada coisa
no seu lugar.
14
4. 5S
Seiso – Senso de limpeza
A limpeza é parte importante, depois
da remoção do que não utilizamos, e
a organização dos itens necessários é
importante manter o ambiente limpo e
saudável.
Uma área suja pode dificultar a
identificação de problemas. Ambiente
limpo é aquele que evitamos de sujar!
Seiketsu – Senso de padronização
Agora é a hora de padronizar!
Resultado do bom desempenho dos
três primeiros Ss. Fazer do jeito certo
todas as vezes!
Shitsuke – Senso de autodisciplina
Chegamos até aqui! Certamente
as custas de muito trabalho, agora
temos que cuidar para não sair desse
patamar. Aqui entra a disciplina para
manter todos o s 4 Ss anteriores.
Por que usar?
Sempre que quisermos criar ou
manter nosso ambiente de trabalho
organizado, limpo seguro e produtivo.
Apesar de algumas barreiras que
podem ser encontradas, sobretudo
resistência das pessoas envolvidas, a
implantação do 5S é muito simples e
não são necessários investimentos.
Além disso não há restrições para
sua implementação, qualquer tipo
de empresa, grande ou pequena
A Trajetória do Lean Manufacturing
de qualquer segmento terá grandes
benefícios adotando o 5S como
prática.
QUANDO ESTAMOS EM UM
AMBIENTE DESORGANIZADO
É MUITO FÁCIL PERDERMOS
NOSSO TEMPO PROCURANDO
UM DOCUMENTO, FERRAMENTA
OU QUALQUER OUTRA COISA
QUE PRECISAMOS.
Quem nunca procurou um grampeador,
um relatório ou mesmo um arquivo no
computador?
Todo esse tempo e movimentação
utilizados para encontrar ou buscar um
item é um desperdício de recursos.
Nesse momento que o 5S vai ser de
grande ajuda para nós.
Ele é a base da melhoria contínua. Em
uma organização onde aplicamos a
filosofia do 5S, os desperdícios
15
4. 5S A Trajetória do Lean Manufacturing

são, em muito, reduzidos, trazendo
com isso um grande aumento de
produtividade. Junto com a redução de
desperdícios vem um impacto imediato
e positivo na redução do lead time.
Imagine uma empresa que não possui
nenhuma iniciativa de 5S, quão fácil
seria identificar algo fora dos padrões?
Ou alguém realizando uma atividade
fora do fluxo? Ou peças e serviços
defeituosos?
Quando vivemos a filosofia 5S
visualmente é muito fácil identificar
algum problema, alguém fazendo
algo fora dos padrões ou alguma
ferramenta fora de lugar, tudo isso
mesmo para pessoas que não estão
familiarizadas com essas atividades.
quarto, nossa casa ou mesmo aquele
quartinho de bagunça no quintal de
casa, realmente temos uma grande
sensação de alegria, mas o 5S não
é apenas limpeza, apesar de muitas
pessoas associarem os termos.
O propósito principal é eliminar a
nebulosidade, remover desperdícios,
organizar e desenvolver o hábito
do trabalho padronizado que são
características vitais para implantação
da filosofia lean em qualquer
organização .
O 5S é uma ferramenta dentro dessa
filosofia e não o objetivo final, não
podemos cometer o erro de imaginar
que essa técnica seja a solução dos
nossos problemas.
melhoria, implantar sistemas puxados,
kanbans , redução de estoques,
balanceamento de atividades, andons
e outras ferramentas para otimizar os
resultados das empresas se tudo isso
não estiver apoiado em uma sólida
base organizada, limpa, padronizada e
que seja construída por todos dentro
da organização.
O 5S é fundamental, mas não pare
por aqui ele é apenas o início, lembre-
se de que perdas e desperdícios,
por mais limpos e organizados que
estejam, ainda são perdas!

Além da Limpeza Ele vai ser a base de toda jornada

para nos tornarmos lean, não adianta
Quando terminamos de arrumar nosso
pensarmos em grandes projetos de

16
5. Kaizen
Q uando estamos dentro de um
pensamento lean, buscando
reduzir os desperdícios e otimizar
a nossa produção muitas vezes
queremos uma receita passo a passo
do que fazer e de como executar
para que possamos nos tornar uma
empresa enxuta. O lean na verdade
é uma jornada a ser construída sem
um caminho específico na busca
incansável de eliminar tudo que não
agrega valor ao processo, sempre com
o olhar do cliente.
Algumas pessoas confundem o kaizen
com a produção enxuta, quando na
verdade ele é parte da jornada. Kaizen
foi traduzido para o português como
melhoria contínua e pode ser aplicado
na nossa vida pessoal, familiar e no
trabalho.
NA ESFERA EMPRESARIAL,
O KAIZEN É UM SISTEMA DE
LONGO PRAZO VISANDO A
CONTÍNUA IMPLEMENTAÇÃO
DE MUDANÇAS QUE GERAM
MELHORIAS SEMPRE EM BUSCA
DE AUMENTO DE QUALIDADE E
PRODUTIVIDADE E REDUÇÃO DE
CUSTOS.
O kaizen visa estabelecer uma
cultura voltada aos processos e
aprimoramento da organização. Na
Toyota, é realizado diariamente,
com propósito além do que
apenas aumentar a produtividade,
A Trajetória do Lean Manufacturing
humanizando o ambiente de trabalho,
eliminando trabalhos excessivamente
pesados, treinando pessoas a realizar
testes usando o método científico e
observar e eliminar os desperdícios
nos processos. Enquanto o kaizen
visa implementar pequenas melhorias
a cultura de pequenas melhorias
e padronização leva a grandes
resultados a longo prazo. O kaizen
deve ser praticado por todos os
colaboradores.
17
5. Kaizen
Basicamente a iMPLEMENTAÇÃO DO
KAIZEN passa por 3 estágios:
PARTICIPAÇÃO : O kaizen deve
ser praticado por todos dentro da
organização, desde gerentes e
diretores até aos operadores, deve-se
permear essa cultura e envolvimento
de cada colaborador, dando liberdade
para que as pessoas possam contribuir
sem serem culpadas pelos problemas.
TREINAMENTO : dentro da disseminação
da cultura é necessário deixar claro
o que é e o que não é o kaizen. O
que precisa ser observado, quais os
desperdícios a serem combatidos,
como proceder ao identificar algo,
facilitando os processos de modo
a minimizar a interferência nas
atividades.
A Trajetória do Lean Manufacturing
MELHORIA DE QUALIDADE : Depois
de treinados os participantes
devem focar em melhorias de longo
prazo, alinhados aos objetivos
organizacionais.
18
5. Kaizen
Quando estamos procurando continuamente MELHORIA EM
NOSSOS PROCESSOS através da cultura do kaizen devemos
ser guiados por 4 princípios importantes:
RESTRIÇÕES POSITIVAS : devemos sempre tentar
estabelecer restrições que impeçam algum produto,
serviço ou atividade de serem executados de forma
defeituosa ou não conforme. Por exemplo restrições
de inventário como estoque zero, para prevenir
superprodução ou limitação na operação de uma
prensa de modo que só possa ser ativada quando o
operador coloque as mãos em um local seguro.
A Trajetória do Lean Manufacturing
RESTRIÇÕES NEGATIVAS: sempre que
alguma restrição que dificulte ou impeça
o bom andamento do processo devemos
tentar eliminá-las. Por exemplo quando
uma atividade antecessora tem um tempo
de ciclo muito maior que a sucessora,
gerando gargalos e espera, dois dos
desperdícios que devem ser combatidos.
19
5. Kaizen
FOCO: As organizações têm recursos limitados, então
não devemos desperdiçá-los! Analisar as atividades
que são executadas e avaliar se elas são realmente
necessárias ou estamos gastando tempo, mão de
obra e materiais em algo que realmente não agrega
valor ao processo. Em uma análise detalhada e
imparcial nas atividades que vemos no nosso setor
certamente poderemos identificar essas atividades,
a ocorrência delas é muito mais comum que
imaginamos.
A Trajetória do Lean Manufacturing
SIMPLIFICAÇÃO : Não podemos eliminar todas
as atividades do processo, certamente algumas
são fundamentais e agregam valor, mas será que
elas estão sendo realizadas da melhor maneira
possível? Devemos estar olhando modos mais
simples de executar as atividades, minimizando
a chance de erros, facilitando fazer o correto,
automatizando, redesenhando processos entre
outras ações que possam ser inseridas no nosso
contexto.
20
5. Kaizen
O kaizen é uma filosofia de longo prazo, deve ser
construída dentro da organização, porém muitas empresas
não entendem e não veem dessa maneira, querendo
realizar a implantação do kaizen de modo rápido, sem
entender o seu real significado, sendo comum encontrarmos
A Trajetória do Lean Manufacturing
eventos kaizen onde são propostas grandes mudanças,
disruptura no processo e com grandes benefícios, mas sem
a filosofia da melhoria contínua. Não é incomum vermos
essas conquistas sendo efêmeras, sem continuidade e
acabam por retornar ao estágio anterior.
21
5. Kaizen A Trajetória do Lean Manufacturing

O evento kaizen é um esforço direcionado de um grupo de para a evolução de um processo, desde que acompanhado
pessoas durante um curto espaço de tempo com intuito do aspecto de longo prazo. Um aspecto relevante na
de impactar um processo positivamente e de modo rápido. execução de um evento kaizen é sua preparação que
Também chamado de blitz kaizen é de grande importância reflete diretamente nos resultados obtidos.

22
5. Kaizen A Trajetória do Lean Manufacturing

É impossível pensar em kaizen sem

a participação das pessoas, que
são as peças chaves dentro dessa
filosofia. Devemos tomar todos os
cuidados para aumentar a adesão
dos colaboradores em todas as áreas
e setores, comunicando os motivos
e objetivos dessa mudança e os
alinhamentos com missão, visão e
valores da empresa.

23
6. Como o Lean Startup auxilia na A Trajetória do Lean Manufacturing
criação de empresas

O movimento Lean Startup surgiu

para mudar radicalmente a
maneira como se constrói uma
gestão, decisões equivocadas sobre o
rumo do negócio etc.

Veja, em seguida, no que consiste a

empresa do zero. Tal metodologia
metodologia Lean Startup e como
nasceu com o objetivo de transformar
ela contribui para minimizar
um cenário bastante comum
as chances de ruína de
quando se trata de jornadas de
empresas nascentes.
empreendedorismo: a morte prematura
de negócios.

Quem nunca soube de uma história

de alguém que fracassou na hora de
montar uma empresa, não é mesmo?
Os motivos para esse tipo de derrota
são muitos, como inexperiência
no ramo de atuação, falta de
conhecimentos acerca de

24
6. Como o Lean Startup auxilia na
criação de empresas
A necessidade de validar o negócio de maneira rápida e econômica
O empreendedor do Vale do Silício Eric Ries, autor do
livro Lean Startup (A Startup Enxuta, em português),
é considerado o idealizador desse movimento que busca
otimizar o processo de criação de empresas.
Tal proposta busca municiar o empreendedor de
conhecimentos e habilidades que o capacitem a validar
o próprio negócio, sem a necessidade de gastar além do
necessário. Em outras palavras, trata-se da aplicação da
seguinte máxima: “SE FOR PARA QUEBRAR, QUE SEJA RÁPIDO
E CUSTE POUCO”.
Ao contrário, quem planeja demais e quase não coloca em
prática o que foi programado, corre o risco de engessar a
ideia de negócio ou, então, sequer tem condições de avaliar
se a iniciativa vale ou não a pena.
Diferentemente disso, o movimento da startup enxuta
objetiva que o empreendedor comece um negócio de forma
modesta, mas com embasamento, por exemplo, por meio
da criação de produtos mínimos viáveis (MPVs, do inglês
Minimum Viable Product ).
A Trajetória do Lean Manufacturing
Assim, em vez de lançar mão de uma grande estrutura, que
demanda bastante investimento e compromete o capital da
nascente empresa, o empreendedor pode testar a proposta
de valor e, com o tempo, aperfeiçoar o modelo de negócio.
Outra possibilidade é abandonar a ideia, caso ela se
mostre pouco vantajosa, mas sem perder tempo com algo
infrutífero.
Para tanto, podem ser utilizadas algumas ferramentas,
como o Business Model Canvas, o Design Thinking e o
Customer Development.
Ao validar hipóteses, antes de investir em larga escala, o
empreendedor aumenta consideravelmente a probabilidade
de a startup dar certo. Com isso, ele não fica à mercê da
“sorte” para que o negócio venha a decolar.
Pelo fato de as startups serem empreendimentos com alto
grau de incerteza, a opção por uma atuação mais enxuta em
vez de planos e pesquisas de mercado exaustivos pode ser
o caminho para o crescimento rápido do negócio.
25
6. Como o Lean Startup auxilia na
criação de empresas
A identificação e a eliminação de desperdícios
Um grande empresário brasileiro diz que custos são iguais
às unhas, quer dizer, é preciso cortá-las de tempos em
tempos. No caso de uma startup, a redução de desperdícios
é crucial para o sucesso do negócio no longo prazo.
Seja por inexperiência ou por falta de ferramentas
adequadas, muitos jovens empreendedores não
conseguem diferenciar o que realmente agrega valor à
empresa do que é apenas acessório no modelo de negócio.
A Trajetória do Lean Manufacturing
Com isso, é comum eles quererem alcançar o chamado
“estado da arte” na concepção de produtos e serviços, sem
mensurar exatamente o que vai impactar positivamente ou
não na proposta de valor da empresa.
Como consequência, a startup corre o risco de “dar tiro
de canhão em passarinho”, quer dizer, investir numa
infraestrutura bem superior à demandada pela clientela.
Desse modo, o capital inicial do negócio não raramente é
“queimado” com aspectos supérfluos.
26
6. Como o Lean Startup auxilia na
criação de empresas
A importância do feedback
O empreendedor fez tudo certo, mas o
negócio não vai pra frente. Qual seria a
razão para o fracasso? Possivelmente,
pode haver uma desconexão entre
o que a empresa oferece e aquilo
de que o consumidor necessita. Em
que pese essa situação, é comum
o jovem empresário acreditar que o
problema não está na startup, mas sim
no cliente, que “não está preparado”
suficientemente para o produto ou o
serviço.
Ao manter uma postura resistente à
mudança, o empreendedor cria as
condições necessárias para o temido
fracasso, afinal, se a empresa não
vende, ele não consegue ficar no
mercado por muito tempo.
A Trajetória do Lean Manufacturing
Em vez disso, o Lean Startup valoriza Com a redução de achismos, por
o desenvolvimento de produtos e meio do uso do método científico
serviços em parceria com os clientes. na elaboração de estratégias
empresariais, o empreendedor
PARA TANTO, É INDISPENSÁVEL
molda um negócio capaz de suprir as
A ACOLHIDA DO FEEDBACK DOS
demandas dos consumidores e com
CONSUMIDORES POR PARTE
grande chance de alavancagem.
DA NASCENTE EMPRESA E, EM
SEGUIDA, TESTES PARA AVALIAR Além disso, o aprendizado gerado
AS ALTERAÇÕES PROPOSTAS. pelo feedback contribui para que a
empresa crie um negócio realmente
Ao monitorar as demandas dos
sustentável, capaz de superar desafios
clientes, a startup passa a oferecer
e se estender no tempo.
mercadorias customizáveis, com alto
valor agregado. Dessa forma, ela
proporciona soluções para problemas
vivenciados pelo público-alvo e, com
isso, passa a ter a preferência da
clientela.
27
6. Como o Lean Startup auxilia na A Trajetória do Lean Manufacturing
criação de empresas

O papel da melhoria contínua

Quantos empresários gastaram chegar ao conceito de “startup enxuta”.
tempo e dinheiro para desenvolver
Na visão desse autor, num negócio o
um produto “perfeito”, para só depois
empreendedor precisa aplicar o tripé
lançá-lo? Esse tipo de história é
“construir-medir-aprender”.
mais comum do que você imagina.
Entretanto, o Lean Startup pressupõe “A ATIVIDADE FUNDAMENTAL DE
uma estratégia bem diferente. UMA STARTUP É TRANSFORMAR
IDEIAS EM PRODUTOS, MEDIR
Na verdade, essa metodologia valoriza
COMO OS CLIENTES REAGEM, E,
a melhoria contínua dos produtos,
ENTÃO, APRENDER SE É O CASO
seja por meio de incrementos ou de
DE PIVOTAR OU PERSEVERAR”,
inovações propriamente ditas.
DEFENDE.
Embora o termo Lean Startup seja
A propósito, se você ainda não
recente, ele tem raízes no Sistema
conhece o termo “pivotar”, saiba
Toyota de Produção, também
que ele se refere a uma mudança na
conhecido como Lean Manufacturing.
rota de um negócio, como forma de
Nesse sentido, Eric Ries salienta que
correção de um rumo que não deu
aplicou a metodologia desenvolvida no
certo.
Japão ao processo de inovação para

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7. Conclusão A Trajetória do Lean Manufacturing

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