Glicerol: Produzido a partir da produção de biodiesel(que é gerado por

meio de rotas de transesterificação). No processo da síntese do biodiesel

são gerados, aproximadamente, 10m³ de glicerol para cada 90m³ de
biodiesel.
Glicerina loura/loira: possui aproximadamente 80% de glicerol, sendo o
restante água, sais orgânicos e ácidos graxos.
Obs: Segundo o autor da fonte utilizada, a glicerina loura/loira não
significa a mesma coisa que a glicerina bruta. Para ele essa glicerina é
decorrente do processo de pré-pufiricação, possuindo assim uma
quantidade menor de ácidos graxos, sais inorgânicos, e já tendo realizado
a retirada dos catalizadores. Desse modo, deixarei os componentes da
glicerina bruta também.
Glicerina bruta: glicerol, ácidos graxos(sabões), ácidos não
graxos(gorduras), água, restos de catalizadores(provenientes do processo
de criação do biodiesel), metanol e etanol.

Pré-pufiricação e purificação:
Processo 1: É adicionado Ácido á glicerina bruta(podendo ser Ácido
fosfórico-H3PO4 ou Ácido sulfúrico-H2SO4) com a finalidade de neutralizar
os catalizadores presentes e realizar o processo no qual o sabão voltará a
ser Ácido graxo livre. Com isso, temos a separação da mistura em 3 fases
distintas: sais insolúveis(no fundo); glicerina, metanol, etanol, água e
pequenas quantidades das impurezas a serem retiradas nesse processo(no
meio)- não temos 100% de rendimento na neutralização; ácidos graxos
livres(no topo). Desse modo podemos realizar a retirada do resíduo de
fundo e de topo.
Obs¹: a solução ácida adicionada deve ter pH entre 4 e 4,5.
Obs²: a mistura da solução ácida e da glicerina pode ser feita em um
misturador(N sei se precisa de condições específicas de temperatura na
realização da mistura)
Processo 2: Separação dos efluentes de topo e de fundo do tanque. Uma
possibilidade da realização desse processo na escala industrial é realizar o
redirecionamento dessa mistura heterogênea para um tanque cônico,
assim podendo realizar a mesma função de um funil de separação
presente em um laboratório. Para regular essa separação podemos ter
uma válvula controlada por um programa computacional.

Processo 3: O filtrado(restante da solução com glicerina) é neutralizado

até alcançar PH igual a 6,5(pode ser usado hidróxido de sódio-NaOH), pois
com a adição do Ácido no processo 1 a glicerina tem um teor maior de
íons H+, o que poderia prejudicar as tubulações da planta industrial da
empresa. Após o processo temos a glicerina loura/loira sendo composta
por glicerol, água, sal, metanol e etanol.

Processo 4: Após a neutralização temos o processo mais Energético da

purificação, na qual a matéria prima é colocada em uma torre de
Destilação, com a finalidade de realizar a separação fracionada dos seus
constituintes. A água, o metanol e o etanol, pelos seus pontos de ebulição
serem menores que o do glicerol conseguimos separar grande parte
dessas substâncias. O metanol e o etanol podem ser redirecionados
novamente ao processo de criação de biodiesel para contribuir na geração
de mais glicerina para a planta(temos uma corrente de reciclo que vai para
um sistema exterior ao nosso). Após a evaporação da água temos em
grande quantidade o glicerol e o sal, o qual, ainda no destilador, começa a
cristalizar, possibilitando assim a sua retirada(uma corrente de fundo
presente no destilador pode realizar esse processo). O sal ainda dissolvido
na glicerina pode ser separado por meio da sedimentação em tanques
cônicos(durante cerca de 6h). Após todo esse procedimento a glicerina é
caracterizada como de grau técnico(possui aproximadamente 90%de
pureza), e para ser classificada como USP(pureza acima de 99%) são
realizados novos processos.

Obs¹: na referencia eles mencionam o uso de evaporadores de multi

efeitos ocorre por necessitar de baixas pressões na Destilação., e nesse
caso o primeiro efeito teria 6,226kPa, e o segundo teria 2,489kPa.

Processo 5: O glicerol é novamente colocado a um destilador, contudo

este é um instrumento único pois as condições de pressão e temperatura
são diferentes do utilizado anteriormente. Nesse temos uma pressão de
alto vácuo(0,6- 1,33 kPa absoluto) e a temperatura se aproximando do
valor referente ao ponto de ebulição do glicerol. Para manter o mesmo eu
seu estado líquido, é injetado vapor d’água durante o processo, estagiando
a temperatura próxima do valor máximo(isso evita a polimerização e a
decomposição da glicerina).

Processo 6: Após isso é realizada uma Condensação controlada do vapor,

separando a água da glicerina. Ela após esse processo possui uma pureza
de até 99%.
Processo 7: Com a finalidade de retirar qualquer substância que esteja
diminuindo a pureza da substância, bem como a sua própria coloração,
que, nesse momento, não corresponde a “verdadeira”(devido a
substâncias dissolvidas na glicerina), o material passa por um processo de
claramente decorrente da Adsorção do carvão ativado, que após isso é
filtrado(acredito que poderíamos realizar com membranas) e finalmente
alcança uma pureza superior a 99%.