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1
12 Revista de Tecnologia Química e Biotecnologia

Investigando o uso de superfícies de resfriamento

em biorreatores de bandeja de fermentação em
estado sólido: modelagem e experimentação
Morteza Khanahmadi,1ÿ Reza Roostaazad,1 Aliakbar Safekordi,1
Ramin Bozorgmehri1 e David A Mitchell2

´
Paraná, Brasil

resfriamento

1 INTRODUÇÃO A
fermentação em estado sólido (FSS) apresenta vantagens
em relação à cultura submersa para a produção de certos
produtos microbianos, particularmente de processos
fúngicos.1 No entanto, a remoção de calor metabólico do
leito continua sendo um sério obstáculo na operação de
grandes processos comerciais em escala. Vários projetos
de biorreatores foram propostos para resolver este
problema, incluindo bandejas, leitos embalados, leitos
agitados, tambores rotativos e leitos fluidizados. Os projetos
de bandeja e leito empacotado são baseados em um modo
de operação estático ou pouco misturado, o que é
necessário nos casos em que a mistura contínua ou
frequente é prejudicial. Nos biorreatores tradicionais de
J Chem Technol Biotechnol 79:1228–1242 (online: 2004)

1Departamento de Engenharia Química, Universidade de Tecnologia de Sharif, P 11365-9465, Azadi St, Teerã, Irã
´
DOI: 10.1002/jctb.1117

Resumo: O efeito do resfriamento da parede em fermentadores de estado sólido do tipo bandeja foi investigado pelo
cultivo de Aspergillus niger ATCC 10 864 em farelo de trigo. Temperatura, umidade, pH e atividade de glicoamilase no
leito foram monitorados. A aplicação da placa do trocador de calor reduziu a perda total de água, mas aumentou a
heterogeneidade da distribuição de umidade no leito. O teor de umidade aumentou acentuadamente próximo à placa
´
2Departamento de Bioquímica e Biologia Molecular, Universidade Federal do Paraná, Cx P 19046 Centro Polit ecnico, Curitiba 81531-990,

de transferência de calor, enquanto as regiões superiores do leito secaram. A condutividade térmica do leito foi medida
em 0,19 W mÿ1 Kÿ1. Nestas condições e dependendo da taxa de fluxo de ar, 58-82% do calor metabólico foi removido
por condução em direção à placa. Um modelo matemático foi desenvolvido para descrever o comportamento do
sistema. As previsões do modelo estavam em bom acordo com os resultados experimentais. Os coeficientes de difusão
de vapor de água e oxigênio no leito foram estimados em cerca de 1,3×10ÿ5 m2 sÿ1 e 1×10ÿ5 m2 sÿ1, respectivamente.
Com base nesses valores, o modelo matemático descreve como a difusão do oxigênio e do vapor d'água influencia o
crescimento da biomassa e a distribuição da umidade no leito.

ÿ 2004 Sociedade da Indústria Química

Palavras-chave: fermentação em estado sólido; bandeja; transferência de calor; transferência de massa; Aspergillus niger (ATCC 10864); placa de

Nesse projeto, um perfil de temperatura se desenvolve ao

bandeja, o ar úmido circula ao redor do leito, mas o
acúmulo de gradientes de temperatura e concentração de
fase gasosa no leito limita a espessura máxima trabalhável
do leito e, portanto, reduz a produtividade volumétrica do
biorreator.2–5 Leitos empacotados nos quais o ar é soprado
pela cama são outra alternativa.
Eles foram caracterizados experimentalmente e analisados
teoricamente por meio de simulação matemática.
longo da altura do leito devido ao fluxo de ar convectivo.6,7
O aumento da velocidade do ar superficial pode reduzir o
gradiente de temperatura. Isso ocorre à custa do aumento
da queda de pressão, um problema que se torna mais
pronunciado à medida que a fermentação prossegue, pois
o crescimento de fungos pode reduzir a porosidade do
leito.8,9 A altura do leito é restrita pela diferença de
temperatura axial permitida e raramente é mais de 20 a 40
cm.10 Outro problema é que o aumento da temperatura do
ar à medida que flui através do leito promove a evaporação
do leito. Isso pode secar a coluna a tal ponto que o
crescimento fica limitado pela baixa atividade de água.
Além disso, a secagem do leito juntamente com o
crescimento de fungos pode causar o encolhimento do leito
que cria rachaduras através das quais o ar flui
preferencialmente, deixando partes do leito não aeradas.
Em um biorreator SSF ocorrem gradientes de
temperatura e umidade no leito, mesmo em escala laboratorial.
Espera-se que esses gradientes sejam mais problemáticos
quando o processo é ampliado para produção industrial
completa.11 Para minimizar esse problema,

ÿ Correspondência para: Morteza Khanahmadi, Departamento de Engenharia Química, Sharif University of Technology, P 11365-9465, Azadi St, Teerã, Irã E-
mail: Khanahmadi@yahoo.com (Recebido em 31 de agosto de 2003; versão revisada recebida em 4 de maio de 2004; aceita 11 de maio de 2004)

Publicado online em 7 de setembro

de 2004 ÿ 2004 Society of Chemical Industry. J Chem Technol Biotechnol 0268–2575/2004/$30,00 1228
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1
12 o resfriamento foi adotado em um projeto específico para
melhorar a remoção de calor. No chamado projeto Zymotis,
placas de trocador de calor vertical refrigeradas a água são
montadas em um leito empacotado. Desta forma, a
diferença de temperatura axial e, portanto, a secagem do
leito foram alegadamente reduzidas significativamente.11
No entanto, a baixa condutividade térmica do material do
leito sólido impõe restrições ao aumento de escala. Para
evitar grandes gradientes de temperatura entre as placas,
elas devem ser espaçadas não mais que 5 cm. Isso
aumenta o custo do biorreator e, ao mesmo tempo, carregar
e descarregar o biorreator se torna tedioso.
Além disso, Zymotis não é aplicável para processos em
que o crescimento de fungos causa encolhimento do
leito.12 Em dois biorreatores patenteados recentes do tipo
bandeja, uma fina camada de substrato foi espalhada
sobre placas de resfriamento horizontais.12,13 Portanto,
as desvantagens do Zymotis são removidas e intermitentes
a mistura do leito é possível. Nesses projetos, o ar é
soprado com força no leito, mas também é possível aplicar
o modo de aeração da superfície. As características deste
modo de operação são ainda pouco elucidadas.
Neste trabalho, a aplicação de superfícies de resfriamento
foi analisada em detalhes. Em particular, os gradientes de
umidade e temperatura dentro do leito foram investigados
por meio de experimentação e a contribuição da placa de
resfriamento para a remoção total de calor foi quantificada.
Além de estudos experimentais, um modelo abrangente foi
desenvolvido para demonstrar as características inerentes
do sistema de biorreator introduzido. Isso melhora as
poucas outras tentativas publicadas na literatura para
descrever sistemas com semelhanças com um descrito
neste trabalho.
Por exemplo, em uma tentativa, uma simulação matemática
foi usada para investigar a combinação ideal de espessura
do leito e temperatura do ar. Foi demonstrado que os dois
parâmetros interagem de maneira complexa.14 Esta
simulação não levou em consideração a evaporação e
difusão da água, que é crucial em biorreatores do tipo
bandeja equipados com superfícies de resfriamento.
Em outra tentativa, a evaporação e a difusão de vapor
foram consideradas, no entanto, devido à suposição de
condições de contorno ideais e subestimação do coeficiente
de difusão de vapor, a difusão de vapor não foi considerada
importante.15 As condições de contorno usadas neste
trabalho permitem que o modelo prever as perdas de água
do leito e mostrar a importância da difusão de vapor no
Uso de superfícies de resfriamento em biorreatores de bandeja de fermentação em estado sólido

2.1.2 Substrato sólido

A Tabela 1 apresenta a composição do substrato sólido
utilizado nos cultivos em frasco e fermentador.

2.1.3 Cultura em
frasco Nas fermentações em frasco, 30 g do meio foram
colocados em frascos cônicos de 250 cm3 e autoclavados
por 30 min a 121 ÿC. Cada frasco foi inoculado com 2,5
cm3 de uma suspensão com 1 × 108 esporos cmÿ3 e
incubado em banho de 30 ÿC. Em diferentes momentos,
um frasco foi retirado e seu pH, peso seco e conteúdo de
glicoamilase foram medidos.

2.1.4 Cultura fermentadora

Uma porção de 2.800 g de substrato sólido foi autoclavada
a 121 ÿC por 45min e inoculada com uma quantidade
adequada de suspensão de esporos após resfriar à
temperatura ambiente. O biorreator foi então carregado
com o substrato inoculado.

2.2 Montagem experimental (Figs 1 e 2)

O fermentador era um cilindro horizontal de 100 cm de
comprimento devidamente isolado, 28,5 cm de diâmetro e
inclinado com um ângulo de 10ÿ. No interior do fermentador,
um trocador de calor tipo placa longitudinal atuou como
base da bandeja na qual o meio sólido foi espalhado nas
dimensões desejadas (80 × 23 × 3 cm3). A água de
resfriamento a uma temperatura controlada fluiu através
da bandeja a uma taxa de fluxo constante. Um soprador
de anel de água fornecia ar. O ar saturado foi desembaçado
em um tanque de compensação e esterilizado passando
por um filtro cerâmico de 0,01 µm. Foi então soprado sobre
a superfície do leito a uma taxa controlada por meio de um
rotâmetro. As temperaturas da água de resfriamento e do
ar foram medidas na entrada e saída do fermentador. As
leituras de temperatura foram transferidas para um
computador e registradas no ambiente Labview. Além
disso, dois conjuntos de sensores PT100 foram usados
para medir o perfil de temperatura do leito durante as
fermentações. Cada conjunto incluiu cinco sondas
colocadas a 0,3, 1,5, 2,5, 3,5 e 4,5 cm acima da placa de
resfriamento. Cada sonda tinha uma espessura de 1 mm,
de modo que sua leitura poderia ser assumida como sendo
a temperatura real no ponto de sua localização. As leituras
médias de duas sondas na mesma elevação foram usadas para ilustrar o

Tabela 1. Composição do substrato sólido

desempenho de biorreatores de bandeja com superfícies
resfriadas. Brana de trigo 45,6%
Farinha de milho 0,94%
HCl (28% p/p) 0,94%
Sulfato de amônia 0,3%
2 MATERIAIS E MÉTODOS 2.1 Sulfato ferroso 0,01%
Fermentação 2.1.1 Microrganismo Sulfato de zinco 0,01%
Aspergillus niger ATCC 10 864, foi Sulfato de cobre 0,001%

propagado em ágar batata dextrose inclinado a 30 ÿC e armazenado Água 52,2%

a 4 ÿC até o uso. A suspensão de esporos foi preparada enchendo Soma 100%

Umidade medida 55%
o slant com água à qual foram adicionadas duas gotas de Tween
Peso inicial da cama (g) 2800
80. Uma haste de vidro foi usada para aumentar a remoção de
esporos da superfície inclinada. uma

Distribuição do tamanho de partícula, mm (p/p): 2 (0%), 1–2 (7,7%), 0,7–1 (8,9%),

0,5–0,7 (27,7%), 0,35–0,5 (32%), 0,25–0,35 (20,6%), 0,35 > (3,1%).

J Chem Technol Biotechnol 79:1228–1242 (online: 2004) 1229

 1
12
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M Khanahmadi et al.

14

32,8

15

1
32,8 32,8 32,8 32,8

2
32,8

3
5

11
8

10

12
67

10

13
9
7

1 – Soprador de anel de água, 2 – chiller, 3 – desembaçador, 4 – purgador e filtro, 5 – rotâmetro, 6 – sensores PT100, 7 – biorreator,
8 – cama, 9 – placa de resfriamento, 10 – isolante, 11 – bomba peristáltica, 12 – aquecedor, 13 – chiller, 14 – monitores de temperatura,
15 – computador.

Figura 1. Montagem experimental da fermentação em estado sólido.

Isolador

Fluxo de ar

CO2
x

superiorcamada WV
O2 Q
camada

intermediária camada inferior

fluxo de água

20 cm 40 cm 20 cm

Figura 2. Detalhes internos do fermentador de estado sólido.

2.3 Amostragem de solução de amido a 1% (p/v) em 0,1 mol cm-3 de citrato

Durante as corridas de fermentação, as amostras foram coletadas por
cortando um cubo da cama. Foi então substituído
por substrato inoculado, a fim de minimizar a
influência da remoção da amostra na fermentação.
Cada amostra foi cortada em três camadas de 1 cm de espessura e
nomeada como camada inferior (adjacente à placa de resfriamento),
camada superior (adjacente ao headspace) e camada intermediária.
A atividade da glicoamilase, pH e teor de umidade foram
medidos separadamente para cada camada.
Para testar a atividade enzimática, 10 g da amostra
foi lavado com lama duas vezes com 100 cm3 de água em
um balão de 250 cm3 agitado por 30 min e filtrado. UMA
Uma alíquota de 0,250 cm3 do filtrado foi adicionada a 2 cm3
tampão (pH 4) e incubado a 60 ÿC por 15 min.
A atividade enzimática foi então interrompida aquecendo o
mistura em água fervente por 5 minutos. Então, 0,250 cm3
da mistura foi adicionado a 1 cm3 de di-nitro salicílico
reagente ácido e aquecido por mais 5 min em ebulição
água seguida de resfriamento em água gelada. Dez cm3 de
água foi adicionada à mistura e sua absorbância
foi lido a 540 nm. As leituras foram corrigidas para
teor de glicose da amostra, que foi determinado
seguindo o mesmo procedimento, exceto que o
enzima foi inativada por fervura antes da adição
de solução de amido. Uma curva de calibração foi produzida
usando soluções padrão de glicose.

1230 J Chem Technol Biotechnol 79:1228–1242 (online: 2004)

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1
12 Para determinar o teor de umidade, 10 g de amostra foram secos a
85 ÿC por 24 h em estufa e a redução de peso foi medida.

Para a medição do pH, 5 g da amostra foram misturados

completamente com 10 cm3 de água e seu pH foi medido.

3 MODELO MATEMÁTICO 3.1

Biocinética Um modelo logístico tem
sido usado para descrever o crescimento de A niger em estudos
relatados na literatura.16 De acordo com este trabalho, um crescimento
considerável ocorre a 50 ÿC, no entanto, resultados experimentais
relatados não mostram crescimento de A niger ATCC 10 864 em farelo
de trigo acima de 45 ÿC.17 Para dar conta da presente observação, o
modelo logístico usado neste estudo foi modificado para incorporar um
fator polinomial empírico de segunda ordem na temperatura na faixa de
40-50 ÿC e foi definido como zero acima 50 ÿC. Assim, o modelo
cinético adotado é:

em que µ é definido como:

µ=

Enquanto:
µopt(µwµT)0,5

µw = exp(D1a3

µT =
µopt
1
ÿb
ÿt
= µb 1 ÿ bm

µopt(µwµT)0,5(e1T2 + e2T + e3) 40 ÿC < T

1 + Bexp
W

Af exp
+ D2a2 W

ÿEA1
RT
ÿEA2
RT
b

O consumo de oxigênio e a produção de CO2 foram relacionados ao

T < 40 ÿC

< 50 ÿC
(1)

50 ÿC < T (2)

+ D3aw + D4)

crescimento e manutenção, enquanto a produção de calor foi relacionada

ao consumo de O2 como:
(3)

(4)
Uso de superfícies de resfriamento em biorreatores de bandeja de fermentação em estado sólido

A mudança na matéria seca total no leito pode ser avaliada como:

ÿT
ÿt
=
rw = (ÿ/ÿ)MH2OrCO2 rdm

= ÿrw ÿ MCO2 rCO2 ÿ MO2 rO2

3.2 Balanços de massa e energia Em um

trabalho relacionado, um balanço de energia do leito foi desenvolvido
como:15

Dwv ÿx
ÿ

Cpdm
rH + k

ÿCdm
ÿ ÿx

ÿt
Cwv
ÿ
ÿ2T

+Cpw

CpdmCdm + CpwCw + CpwvCwv

ÿCw

forças motrizes da transferência de massa no leito.

ÿt
+ Hw ÿx2

ÿ
ÿCwv
ÿt

+Cpwv

No entanto, os balanços de massa foram alterados neste trabalho para

incorporar a porosidade do leito nas formulações.
Neste caso, um coeficiente de difusão, concentração e área de
transferência mais realistas substituem os aparentes. Observando que
a porosidade do leito muda no tempo e no espaço ao longo da
fermentação, este tratamento introduz os verdadeiros gradientes como

O fluxo de líquido em leitos de partículas sólidas é um processo

complicado causado pela gravidade, fluxo capilar, retração e difusão.
As contribuições relativas desses mecanismos dependem da estrutura
e do teor de umidade do sólido. Além disso, a difusividade do líquido
em sólidos está sob a influência da umidade.18,19 Dito isto, foi
assumido neste trabalho que o fluxo de líquido no leito é Fickiano com
um 'coeficiente de difusão' constante de Dw. Portanto, os balanços de
materiais para água, oxigênio, dióxido de carbono e matéria seca são
os seguintes:

ÿCw
ÿt
=rÿ

+ Dw
ÿx

ÿCO2 ÿ = rO2 + DO2 ÿt ÿx

ÿCwv ÿ

ÿ
ÿt
ÿ Dwv

ÿ (1 ÿ ÿ) ÿx

ÿ
ÿ ÿx
ÿx

ÿ
1ÿÿ

CO2
ÿ
+(T-Tref)

ÿCwv

ÿ
ÿt

ÿ ÿx

Cw
Cwv
ÿ
(9)

(10)

(11)

(12)

(13)

1 1 ÿb ÿCCO2 ÿ = rCO2 + DCO2 ÿt ÿx CCO2

(14)
rO2 = ÿ + mO2 bCdm0 (5) ÿ ÿx ÿ
YX/O2 b ÿt
ÿCdm
1 1 +ÿb = rdm (15)
rCO2 = mCO2 bCdm0 (6) ÿt
b
YX/CO2 ÿt rH

= ÿYQ/O2 rO2 (7) Deve-se notar que A niger, como outros fungos filamentosos, é um
aeróbio estrito, por isso é de importância crucial para o crescimento

Assumindo que os únicos metabólitos voláteis são H2O e CO2:
ÿ O2 + ÿCH1,75O0,68N0,05 ÿÿÿÿ ÿCO2 + ÿH2O
+ biomassa + não voláteis
que haja oxigênio suficiente disponível em todos os pontos dentro do
leito. Os fungos que produzem hifas aéreas abundantes retiram a maior
parte do oxigênio necessário diretamente da fase gasosa.20
Conseqüentemente, a concentração de oxigênio na fase gasosa é uma
medida da disponibilidade de oxigênio para os fungos.
(8)

J Chem Technol Biotechnol 79:1228–1242 (online: 2004) 1231

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1
12 M Khanahmadi et al.

Supondo que a fase gasosa nos espaços vazios do leito esteja em

equilíbrio com a fase sólida úmida, a concentração aparente de vapor
de água pode ser dada como:

ÿ(Cwv/ÿ)

3.3 Condições de fronteira

ÿt
Cwv = ÿawCsat

= ah

Csat = exp(10,652 ÿ 4111/T)

ÿCsat ÿaw
ÿt
+ Csat

em que Csat é o conteúdo de vapor do ar saturado dado pela correlação

de Antoine como:

A relação empírica para a atividade de água do farelo de trigo foi

relatada como:15

aw = 0,7254 +
1 + 0,043
0,267

Em um sistema trifásico sólido-líquido-gás, a 'porosidade da fase

gasosa' pode ser escrita como:21

ÿ = 1 ÿ ÿdm
Cdm
ÿ

Assumindo que a evaporação direta da superfície superior é desprezível

em comparação com a difusão de vapor do interior do leito para a
corrente de ar, os balanços de água e energia levam a duas condições
de fronteira independentes nesta fronteira:

ÿDwvÿ

ÿDO2 ÿ

ÿDCO2 ÿ
ÿx
ÿ

ÿx
ÿx

ÿ
ÿ

CO2
ÿ

CCO2
Cwv

ÿT

ÿ
ÿ
= hmÿ

ÿk = hh(T@x=L ÿ Ta) ÿx

= hmÿ

= hmÿ
CO2@x=L
Cwv@x=L

Além disso, as condições de contorno relevantes para oxigênio e

dióxido de carbono nesta superfície são:

CCO2@x=L
CDM
Cw

Cw
ÿw

ÿ
ÿt

2.2

ÿ Cwva (21)

ÿ CO2a

ÿ CCO2a
(16)

(17)

(18)

(19)

(20)

(22)

(23)

(24)
Quanto às concentrações de oxigênio e dióxido de carbono, as
condições apropriadas são:

ÿ
ÿx
ÿ
ÿx
CO2

CCO2
ÿ

Tao = Tai + qac/ Cpa/ ma

Ta = (Tao + Tai)/2

Cwvao = Cwvai + wa/(ma/ÿa)

Cwva = (Cwvao + Cwvai)/2

ÿ

3.4 Equilíbrios do fluxo de ar A transferência

=0

=0

3.5 Balanço de energia para fluxo de água de resfriamento

ÿ qwv = ÿ HwvADwv ÿx

qw = qwv + qwc

Tco = Tci + qw/ Cpw/ mw

Tc = (Tco + Tci)/2
x=0

ÿ
ÿ ÿx
Cwv
ÿ x=0
(27)

(28)

de energia do leito para o fluxo de ar ocorre por condução e evaporação

da água. As equações governantes são:

qac = Ahh(T@x=L ÿ Ta)

wa = Ahmÿ(Cwv@x=L/ÿ ÿ Cwva)

qav = Hwwa

qa = qav + qac

Assume-se que o fluxo de ar que passa pela superfície do leito está

em condições pseudo-estacionárias. Usando esta suposição, as
características do ar são dadas como:
(29)

(30)

(31)

(32)

(33)

(34)

(35)

(36)

A transferência de energia do leito para a água de resfriamento ocorre

tanto por condução quanto por condensação de vapor de água:

qwc = Ak
ÿT
ÿx
(37)

(38)

(39)

(40)

(41)

Na interface leito/placa de resfriamento, assume-se que o vapor de

água chega à placa por difusão através do espaço vazio, condensa e 3.6 Estimação de parâmetros A
difunde-se no leito. Portanto, o balanço de massa relevante fornece:
Tabela 2 apresenta todos os parâmetros e variáveis que aparecem na
formulação do modelo. Vários parâmetros físicos e biológicos
ÿ ÿ Cwv ÿ ÿ Cw incorporados no modelo estão listados na tabela juntamente com seus
Dwv = ÿDw ÿx (1 ÿ ÿ) ( ) ÿx 1 ÿ ÿ valores e as referências de onde foram retirados. Os parâmetros
ÿx ÿ ÿx ÿ
medidos ou estimados diretamente neste estudo são discutidos abaixo:

(25)

A temperatura do leito na placa é assumida como igual à da água de

resfriamento: 3.6.1 Condutividade térmica A
condutividade térmica do leito foi determinada pelo estudo do
T@x=0 = Tc (26) comportamento de resfriamento em estado não estacionário de

1232 J Chem Technol Biotechnol 79:1228–1242 (online: 2004)

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12 Tabela 2. Notação e valores usados para parâmetros

Símbolo

ah
UMA

Af
b

bm
B

CCO2
CCO2a
CDM
Cdm0

CO2
CO2a
Cpa
Cpdm
Cpw
Cpwv
Csat
Cw
Cwv
Cwva
Cwvai

Cwvao

CC

DCO2
DO2
Dw
Dwv
D1
D2
D3
D4
e1
e2
e3
EA1
EA2
Ga
hh

hum

k
eu

mãe

mCO2
Valor e unidades

0,8 × 0,23 = 0,184 m2 7,483

× 107 sÿ1 kg kg-IDWÿÿ1

0,25 kg kg-IDWÿ1 1,3 ×

1047 mol m-leitoÿ3 mol
mÿ3 kg m-leitoÿ3 kg
m-leitoÿ 3 mol m-leitoÿ3
mol mÿ3 1180 J

kgÿ1 Kÿ1 2500 J kgÿ1

Kÿ1 4216 J kgÿ1 Kÿ1
2000 J kgÿ1 Kÿ1 kg
mÿ3 kg m- cama-3

kg m-cama-3 kg m-3 kg
m-3

kg m-3

0,056 m

m2 sÿ1
m2 sÿ1
m2 sÿ1
m2 sÿ1
618.9218
ÿ1863.527
1865.097
ÿ620,6684
0,010418 Kÿ2
ÿ6,706 Kÿ1
1079,2
70 225 J molÿ1
283 356 J molÿ1 kg

mÿ2 sÿ1 W mÿ2

Kÿ1

m sÿ1

W m-1 K-1
0,03 m

kg sÿ1
0,00014 mol kgÿ1 sÿ1 0,00014
Uso de superfícies de resfriamento em biorreatores de bandeja de fermentação em estado sólido

Atividade de água da cama

tomada
Significado

Área interfacial do ar do leito e da placa de resfriamento do leito

Fator de frequência para o numerador da eqn (4)
Concentração de biomassa seca
Concentração máxima de biomassa seca possível
Constante de ajuste para o denominador da eqn (4)
Concentração de CO2 no leito
Concentração de CO2 no ar a granel
Concentração de matéria seca no leito
Concentração inicial de matéria seca no leito
Concentração de O2 no leito
Concentração de O2 no ar a granel
Capacidade de calor do ar úmido
Capacidade calorífica específica da matéria seca
Capacidade calorífica específica da água líquida
Capacidade calorífica específica vapor de água
Concentração de vapor de água no ar saturado
Concentração de água líquida no leito
Concentração de vapor de água no leito
Concentração média de vapor de água no ar
Concentração de vapor de água no ar no biorreator
entrada

Concentração de vapor de água no ar no biorreator

Diâmetro equivalente do canal de ar no

biorreator
Coeficiente de difusão de CO2 no leito
Coeficiente de difusão de O2 no leito
Coeficiente de difusão da água líquida no leito
Coeficiente de difusão do vapor de água no leito
Constante de ajuste da eqn (3)
Constante de ajuste da eqn (3)
Constante de ajuste da eqn (3)
Constante de ajuste da eqn (2)
Constante de ajuste da eqn (2)
Constante de ajuste da eqn (2)
Constante de ajuste da eqn (2)
Energia de ativação para o numerador da eqn (4)
Energia de ativação para o denominador da eqn (4)
Velocidade de massa do fluxo de ar no biorreator
Coeficiente de transferência de calor entre a superfície do leito
e fluxo de ar
Coeficiente de transferência de massa entre a superfície do leito
e fluxo de ar

Condutividade de calor na cama

Altura da cama
Taxa de fluxo de massa de ar no biorreator
Coeficiente de manutenção para CO2
Referência

27

27

18
15
18
15

16
16
16
16

16
16

Presumido

mol kgÿ1 sÿ1 kg sÿ1 Coeficiente de manutenção para O2 Presumido

mO2
mw Taxa de fluxo de massa de água de resfriamento no resfriamento
prato
18
MCO2 0,044 kg mol-1 Peso molecular de CO2
18
MH2O 0,018 kg mol-1 Peso molecular da água
18
MO2 0,032 kg mol-1 Peso molecular de O2
qa C Taxa de remoção de calor do biorreator via fluxo de ar

qac C Taxa de transferência de calor para o ar por convecção

qav C Taxa de transferência de energia para o ar via evaporação de

agua

qw C Taxa de remoção de calor do biorreator via água

fluxo

J Chem Technol Biotechnol 79:1228–1242 (online: 2004) 1233

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1
12 M Khanahmadi et al.

Tabela 2. Continuação

Símbolo

qwc

qwv

Qtot

Qw

rCO2
rdm
rH

rO2
rw
R
t

t90%
T

µ
Ta
Tai
Tao
Tc

Tci
Tco
Tref
wa

Wa

YX/CO2
YX/O2
YQ/O2

ÿ,ÿ,ÿ,ÿÿ/ÿ

µopt
µT

µw
ÿa
ÿdm
ÿw
ÿ
Hw
Valor e unidades

kJ

kJ

mol m-leitoÿ3 sÿ1 kg

m-leitoÿ3 sÿ1 mol m-

leitoÿ3 sÿ1 mol m-
leitoÿ3 sÿ1 mol m-
leitoÿ3 sÿ1 8,314 J
molÿ1 K-1
s
h
K
K
K
K
K

K
K
267 mil

kg sÿ1

0,0285 kg molÿ1
0,0285 kg molÿ1 4,6
× 105 J molÿ1

1.2

22,7 × 105 J kgÿ1

—

sÿ1
9 × 10ÿ5 sÿ1

kg mÿ3
840 kg mÿ3
994 kg mÿ3
2
Significado

Taxa de transferência de calor para a água de resfriamento via

condução
Taxa de transferência de calor para a água de resfriamento via
condensação de vapor
Calor total removido da cama durante
fermentação
O calor total transferido para a água de resfriamento durante
fermentação
Taxa de produção volumétrica de CO2
Taxa de consumo volumétrico de matéria seca
Taxa de produção volumétrica de calor
Taxa de consumo volumétrico de O2
Taxa de produção volumétrica de água
Constante de gás universal
Tempo

Tempo de fermentação necessário para atingir 0,9bm

Temperatura
Temperatura média do ar no biorreator
Temperatura do ar na entrada do biorreator
Temperatura do ar na saída do biorreator
A temperatura média da água de resfriamento no
biorreator
Temperatura da água de resfriamento na entrada do biorreator
Temperatura da água de resfriamento na saída do biorreator
Temperatura de referência
Taxa de evaporação da água do leito para
o ar
Água retirada do leito via fluxo de ar durante
fermentação
Coordenada de posição vertical
Produção de biomassa por mol de CO2 produzido
Produção de biomassa por mol de O2 consumido
Calor metabólico liberado por mol de consumido
O2

Coeficientes estequiométricos da eqn (8)

Razão de água metabólica para o CO2 metabólico
Calor latente de evaporação da água
Porosidade da cama
Taxa de crescimento específica

Taxa de crescimento específica ideal

Taxa de crescimento específico fracionário com base em
temperatura
Taxa de crescimento específico fracionário com base em aw
Densidade do ar úmido
Densidade da partícula de substrato seco
Densidade da água líquida
Tortuosidade da cama
Referência

18

Igual a YX/O2
28
29

Presumido24
18

16

26
18

Presumido
26

ÿ IDW: Peso seco inicial.

a cama aquecida quando sujeita a um dissipador de calor frio. Façam 3.6.2 Coeficientes de transferência de calor e massa
isso, o biorreator foi carregado por substrato autoclavado O coeficiente de transferência de calor foi
a 40 ÿC para dar uma espessura de leito de 5 cm. O Superior desenvolvido para operações de secagem ao ar como: 18
parte da cama foi isolada e água a 10 ÿC
foi passado no fundo. Temperatura transitória
G0.8
perfis da cama foram registrados e comparados com h = 8,8 (42)
uma

D0.2
c
dados teóricos gerados pelo modelo matemático
correr para as mesmas condições. Uma condutividade térmica
de 0,19 W mÿ1 Kÿ1 deu o melhor ajuste de teórico e Em baixas velocidades do ar, esta correlação não fornece resultados realistas.
dados experimentais. figuras. Nestas condições, um valor mínimo de

1234 J Chem Technol Biotechnol 79:1228–1242 (online: 2004)

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1
12 hh = 1,5Wmÿ2 Kÿ1 foi usado o que corresponde a
um sistema de convecção livre.
O coeficiente de transferência de massa foi estimado a partir de
o coeficiente de transferência de calor usando o psicrométrico
razão para o sistema ar-vapor de água: 22

O Db

Especificação
wv
hm = hh/950

Essas correlações devem ser usadas com cuidado devido à

as diferenças inerentes entre SSF e secagem ao ar
operações que foram originalmente desenvolvidas
por. A secagem no leito em SSF é o resultado do calor interno
geração; consequentemente, os fluxos de calor e massa
têm a mesma direção enquanto ocorrem em direções opostas
direções na secagem ao ar.

3.6.3 Coeficientes de difusão de vapor de água, O2 e

CO2 na cama
Na modelagem de bandejas SSF, a transferência de massa é geralmente
analisado com base na área total da seção transversal e
portanto, um coeficiente de difusão efetivo é adotado.14,15
Para meios porosos com poros grandes, a eficácia
coeficiente de difusão está relacionado com a porosidade e
tortuosidade como: 18
Def
wv = Db wvÿ/ÿ

é o coeficiente de difusão do vapor de água em

o ar a granel, com um valor de 2,58 × 10ÿ5 m2 sÿ1. 22
Deve-se notar que ao longo da fermentação em estado sólido,
grandes mudanças na porosidade ocorrem à medida que
como resultado, particularmente, da condensação do vapor de água.
Para explicar este fenômeno, todas as massas de fase gasosa
as transferências foram analisadas com base na área da seção
transversal livre dos poros. Conseqüentemente, a difusão
coeficiente é estimado como:

Dwv = Dwvb/ÿ

Tabela 3. Detalhes das fermentações SSF

Inoculação (esporos g-substrato-úmido-1)

Tempo de fermentação (h)
Taxa de fluxo de água (dm3 min-1)
(43)

(44)

(45)
Uso de superfícies de resfriamento em biorreatores de bandeja de fermentação em estado sólido

Observando que o leito é composto de partículas grosseiras, um

tortuosidade tão baixa quanto 2 foi usada resultando em Dwv = 1,3 ×
10ÿ5 m2 sÿ1. Este valor produziu modelo realista
previsões de distribuição de umidade no leito.
Usando a mesma metodologia, DO2 e DCO2 foram
estimado como sendo DO2 = DCO2 = 1 × 10ÿ5 m2 sÿ1. Esses
os valores sugerem nenhuma limitação de oxigênio e/ou acúmulo de CO2
na cama, o que está de acordo com o nosso
resultados experimentais e a literatura citada.3,15

3.6.4 Coeficiente de difusão da água

Como descrito anteriormente, um coeficiente de difusão para a água
foi adotado neste trabalho. O valor utilizado para este
parâmetro foi tomado como 1 × 10ÿ10 m2 sÿ1 para se ajustar melhor
os dados experimentais, e particularmente a umidade
conteúdo da camada de leito adjacente à placa de resfriamento.

3.7 Solução modelo

Para resolver o sistema de equações diferenciais parciais,
as diferenças espaciais foram aproximadas por
diferenças usando elementos de tamanho igual. O resultado
equações diferenciais ordinárias foram resolvidas através do
método explícito com passos de tempo apropriados.

4 RESULTADOS
Os resultados obtidos em experimentos e modelos
soluções são apresentadas a seguir. A princípio, a validade
do modelo é verificado. Em seguida, o crescimento da
biorreator é investigado usando vários meios. Finalmente,
os efeitos da placa de resfriamento e fluxo de ar no desempenho
de biorreator são discutidos.

4.1 Validação do modelo

A validação do modelo desenvolvido foi investigada via
comparando suas previsões com os resultados de três
fermentações realizadas em diferentes condições

5,3 × 107
60
0,2
70
Nº do experimento

3 × 107
60
0,215
180
3

6,6 × 106
50
0,2
20
Taxa de fluxo de ar (dm3 min-1)
Velocidade do ar sobre o leito (m sÿ1) 0,15 0,4 0,044
Redução do peso do leito (g g-peso seco inicialÿ1) 0,3 0,29 0,21
Água evaporada total calculada usando umidades medidas (g) 898 792 288
Calor transferido para o ar via evaporação (kJ) 2039 1798 653
Calor total transferido para o ar por condução (kJ) 560 444 140
Calor total transferido para água de resfriamento (kJ) 3648 3070 3656
Calor total removido do leito (kJ) 6247 5312 4450
Porção de calor removida pela água de resfriamento (%) 58 57,8 82
Água evaporada total, prevista pelo modelo (g) 591 544 238
Erro na previsão de perda de água do beda (%) ÿ34 ÿ31 ÿ17
Produção de calor metabólico total prevista pelo modelo (kJ) 7027 5993 5932
Erro na previsão de calor metabólico (%) 12,5 12,8 33,3

uma

Erro = 100 × (previsto ÿ medido)/medido.

J Chem Technol Biotechnol 79:1228–1242 (online: 2004) 1235

 1
12
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M Khanahmadi et al.

este estudo. A Tabela 3 apresenta os detalhes desses

experimentos. Usando o aumento de temperatura medido da
água de resfriamento, a taxa de transferência de calor para a
placa de resfriamento foi calculada e sua integração deu o calor
total removido através da placa de resfriamento durante o curso
da fermentação. A transferência de calor para o ar por condução
foi calculada da mesma forma. A transferência de energia para o
ar via evaporação da água foi estimada através da medição da
perda de peso seco e úmido do leito. A soma desses dois valores
deu a energia total transferida para o ar durante a fermentação.
Desprezando a quantidade de energia acumulada no leito, a taxa
de geração de calor metabólico será igual à soma da transferência
de calor para o ar e a água de resfriamento. Este parâmetro pode
ser considerado como uma medida da taxa média de crescimento
dentro do leito.

Os resultados detalhados dos experimentos são apresentados

nas Figuras 3-5. As temperaturas previstas e medidas de vários
locais dentro do leito estão representadas nas Figuras 3(A), 4(A)
e 5(A). As Figuras 3(B), 4(B) e 5(B) comparam o teor de umidade
simulado e medido das três camadas do leito. A temperatura
medida e prevista da água de resfriamento na saída do biorreator
é apresentada nas Figuras 3(C), 4(C) e 5(C). As Figuras 3(D),
4(D) e 5(D) representam as temperaturas do ar de saída medidas
e previstas.

Com referência às figuras mencionadas e à Tabela 3, as

previsões do modelo concordam razoavelmente bem com os
resultados experimentais, embora alguns desvios sejam visíveis.
Em todos os casos, o modelo prevê ligeiramente as temperaturas
do ar e da saída de água de resfriamento. As temperaturas nas
partes superiores da cama também são superestimadas.
Aparentemente, isso é consequência de uma previsão exagerada
Temperatura
(°C)

Umidade
g-1)
(g

Temperatura
(°C)
44

42

40

38

36

34

32

30

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

0,2

0,1

0,0

35

34

33

32

31

30
UMA

C
camada inferior

camada intermediária

camada superior
x=0,3cm
x=1,5cm
x=2,5cm

da taxa de liberação de calor (Tabela 3), que por sua vez pode
resultar do fato de que um valor constante para YX/O2 foi usado 35

no modelo, enquanto que para o crescimento de Trichoderma D

34
reesei em farelo de trigo, seu valor varia amplamente com a
33
temperatura.23 Outra fonte de erro pode ser desvios da cinética
de crescimento do modelo logístico. Como será discutido mais 32

adiante, o crescimento de A niger ATCC 10 864 em farelo de 31

trigo mostra um padrão de crescimento diáuxico em algumas
30
ocasiões. Outra fonte de superprevisão de liberação de calor que
se torna importante nas horas finais da fermentação é que uma 29

fase de morte não foi incorporada ao modelo. A imprecisão das Temperatura

(°C)

28
correlações mostradas nas equações (42) e (43) na previsão dos 0 10 20 30 40 50 60

coeficientes de transferência de calor e massa correspondentes Tempo de fermentação (h)

à vazão de ar de 180 dm3 minÿ1 parecem ser parcialmente
responsáveis por maiores erros na previsão da temperatura do
leito.
As ocorrências posteriores de crescimento exponencial no
experimento 3 podem ter duas razões. De acordo com a Tabela
3, sua inoculação foi quase uma ordem de grandeza menor que
a dos outros dois experimentos. Além disso, de acordo com a
Fig. 5, a temperatura do leito do experimento 3 foi de
aproximadamente 26 ÿC durante as primeiras 10 h de fermentação,
enquanto foi de 30 ÿC para os outros dois experimentos.
Figura 3. Dados experimentais (pontos e linhas grossas) e previsões
do modelo (linhas finas) para vários parâmetros durante o curso da
fermentação com uma vazão de ar de 70 dm3 minÿ1. A: Temperaturas a
diferentes distâncias da placa de resfriamento; B: teor médio de umidade
das camadas do leito; C: temperatura da água de resfriamento na entrada
e saída do biorreator; D: temperatura do ar na entrada e saída do
biorreator. Todos os outros parâmetros experimentais estão indicados nas
Tabelas 1–3.
4.2 Monitoramento do
crescimento A determinação direta de biomassa é geralmente
impossível na maioria dos sistemas SSF. Até mesmo o método
de estimativa baseado na glucosamina costuma ser questionável, uma vez que o

1236 J Chem Technol Biotechnol 79:1228–1242 (online: 2004)

 1
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Temperatura
(°C)

Umidade
g-1)
(g

Temperatura
(°C)
44

42

40

38

36

34

32

30

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

0,2

0,1

35

34

33

32

31
0
UMA

C
camada inferior

camada intermediária

camada superior
x=0,3 cm
x = 1,5 cm

x = 2,5 cm
Uso de superfícies de resfriamento em biorreatores de bandeja de fermentação em estado sólido

Temperatura
(°C)

Umidade
g-1)
(g

Temperatura
(°C)
44
42
40
38
36
34
32
30
28
26
24

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

0,2

0,1

31

30

29

28

27

26

25

24

23
0
UMA

C
x=0,3 cm
x = 1,5 cm
x = 2,5 cm

camada inferior

camada intermediária

camada superior

30
36
D
35

D
34
34

33 32

32
30
31
28
30 Temperatura
(°C)

Temperatura
(°C)

29 26
0 10 20 30 40 50
28
0 10 20 30 40 50 60 Tempo de fermentação (h)

Tempo de fermentação (h)

Figura 4. Dados experimentais (pontos e linhas grossas) e previsões do
modelo (linhas finas) para vários parâmetros durante o curso de uma
fermentação com uma vazão de ar de 180 dm3 minÿ1. A: Temperaturas a
diferentes distâncias da placa de resfriamento; B: teor médio de umidade das
camadas do leito; C: temperatura da água de resfriamento na entrada e saída
do biorreator; D: temperatura do ar na entrada e saída do biorreator.
Todos os outros parâmetros são indicados nas Tabelas 1–3.
O teor de glucosamina da biomassa varia muito durante a
fermentação.24 No entanto, algumas tendências de mudanças
em outros parâmetros, como matéria seca, pH e atividade da
glucoamilase, podem ser monitoradas como medidas indiretas
de crescimento.
Figura 5. Dados experimentais (pontos e linhas grossas) e previsões do
modelo (linhas finas) para vários parâmetros durante o curso da fermentação
com uma vazão de ar de 20 dm3 minÿ1. A: Temperaturas a diferentes distâncias
da placa de resfriamento; B: teor médio de umidade das camadas do leito; C:
temperatura da água de resfriamento na entrada e saída do biorreator; D:
temperatura do ar na entrada e saída do biorreator.
Todos os outros parâmetros são indicados nas Tabelas 1–3.
4.2.1 Crescimento na cultura do
frasco Os parâmetros monitorados durante o crescimento na
cultura do frasco são apresentados na Fig 6. Um padrão lógico
de mudança é observado para todos os parâmetros.
Um crescimento de niger em meio não tamponado é
acompanhado por um padrão bem conhecido de mudança de
pH, que é a diminuição na fase de crescimento rápido e
aumento nas fases posteriores (Fig. 6). A redução do pH pode resultar de

J Chem Technol Biotechnol 79:1228–1242 (online: 2004) 1237

e
1
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10
s(g/
pH
m iw
e
M Khanahmadi et al.

5,5

4,5

3,5

fases posteriores da fermentação.

Matéria
seca
iw)
10
(g/
g-
GAA
g-
0 3 0 10 20 30 40 50 60 70 80
pH
da matéria seca
GAA

glicose
min-1
(µmol
dw-1
Tempo de fermentação (h)
500

400

300

200

100

Figura 6. Tendência de várias medidas de crescimento durante o curso da

)

fermentação em cultura em frasco de A niger ATCC 10 864 em farelo de trigo

a 30 ÿC. O teor de matéria seca é apresentado em g/10 g de substrato úmido
inicial.

produção de ácidos orgânicos e/ou consumo de amônia. O

consumo de ácidos e/ou liberação de amônia causada pelo
uso de proteína como fonte de carbono aumentará o pH nas

O teor de matéria seca do meio reduz-se devido ao

consumo de substratos não voláteis e à produção de
metabolitos voláteis, nomeadamente dióxido de carbono e
água. De acordo com a Figura 6, a mudança da matéria
seca ilustra uma tendência de crescimento diauxico de
maneira inversa. Após uma fase lag de matéria seca
constante, há um rápido decréscimo, indicando uma fase
glicose
dw-1)
min-1
(µmol
GAA
g-
de crescimento logarítmico. Segue-se uma redução mais
pH
5,5

4,5

3,5

6,5

6,0

5,5

5,0

4,5

4,0

500

400

300

200

100

0
UMA

C
camada inferior
média de todas as camadas
camada inferior

camada intermediária

camada superior

camada inferior

camada intermediária

camada superior

lenta do peso seco, indicando a continuação do crescimento 0,3

a uma taxa reduzida. Esta tendência parece ter resultado D
0,25
da composição do substrato. O farelo de trigo contém
poucas porcentagens de açúcares livres.25,26 Isso pode 0,2
ser aumentado ainda mais como resultado da esterilização
0,15
prolongada do farelo úmido acidificado. Parece que o fungo camada inferior

se alimenta desses açúcares nos estágios iniciais de 0,1 camada intermediária

crescimento até cair abaixo de um valor limite. Em seguida, camada superior

Biomassa
kg-1)
(kg
inicia-se a liberação de enzimas hidrolisantes e, em
particular, de glicoamilase (Fig. 6). A mudança da fonte de
0,05

0
0 10 20 30 40 50 60
carbono de açúcares livres para carboidratos e/ou proteínas
poliméricos pode causar a ocorrência do padrão de Tempo de fermentação (h)

crescimento diauxico e desvios da cinética de crescimento
do modelo logístico mencionado, fenômeno que também é
relatado em outros estudos relacionados.17
4.2.2 Extensão do crescimento no
biorreator Medindo os mesmos parâmetros dos cultivos em
frascos, o crescimento da biomassa foi estimado em
diferentes camadas dentro do leito (Fig. 7). De acordo com
a Figura 7(A), a perda de matéria seca na camada inferior
é mais rápida que a média das três camadas, indicando um
crescimento rápido na camada inferior. Isto é confirmado
pela tendência de pH e atividade de glucoamilase, conforme máxima é alcançada nas camadas mencionadas somente
ilustrado na Fig 7 (B e C). O modelo de previsão do
crescimento da biomassa concorda bem com os resultados mencionados
O modelo prevê um crescimento rápido na camada inferior
que começa na hora 10 e atinge um máximo
Figura 7. Monitoramento de vários meios de crescimento na cama.
A: Variações previstas e medidas da concentração de matéria seca na
camada inferior e na média das três camadas; B: pH medido; C: atividade
de glicoamilase medida; D: modelo de previsão de crescimento; as
condições são as mesmas do experimento 1, conforme apresentado nas
Tabelas 1–3. O teor de matéria seca é apresentado em g/10 g de
substrato úmido inicial.
biomassa na hora 25 de fermentação. O crescimento nas
camadas intermediária e superior começa ao mesmo tempo,
mas é desacelerado mais tarde. Como resultado, a biomassa
após 40 e 60 horas de fermentação, respectivamente. A
diminuição
(Fig.do crescimento nas camadas superiores é
7(D)).
devido à alta temperatura e baixa atividade de água causada
pela evaporação.

1238 J Chem Technol Biotechnol 79:1228–1242 (online: 2004)

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CO2a
(CO2/
ÿ) /

CO2a
(CO2/
ÿ)/
1

0,8

0,6

0,4

0,2

0,8

0,6

0,4

0,2

0
0
UMA

10 20 30 40

Tempo de fermentação (h)

x=0cm
x=1cm
x=2cm
x=3cm

50 60

Figura 8. Modelo de previsão da concentração de oxigênio no leito durante a

fermentação, A: DO2 = 1 × 10ÿ5 m2 sÿ1; B: DO2 = 3 × 10ÿ6 m2 sÿ1; as
legendas são as mesmas para ambas as figuras. As condições são as mesmas
do experimento 1, conforme apresentado nas Tabelas 1–3.

vapor
água
m-3)
de
(g
O crescimento rápido na camada inferior indica que o
oxigênio não é limitante na profundidade do leito. Este
fato permite estimar um valor apropriado de DO2 . As
previsões do modelo para a concentração de oxigênio
Uso de superfícies de resfriamento em biorreatores de bandeja de fermentação em estado sólido

(°C)
T

umidade
(%)
44

42

40

38

36

34

32

30

100

80

60

40

20

100

90

80

70

60

50

0,95
UMA

D
durante a fermentação para dois valores diferentes de
difusividade de oxigênio são mostradas na Fig 8. É claro
0,9
que com DO2 = 3 × 10ÿ6 m2 sÿ1 a concentração de
oxigênio na camada inferior seria limitante do crescimento
atividade
aquática
enquanto DO2 = 1 × 10ÿ5 m2 sÿ1 prevê que a
concentração de oxigênio permanece suficientemente
alta na camada inferior para não limitar o crescimento.
0,85

0,8

Isso sugere que o valor assumido de tortuosidade e, 1

portanto, DO2 está próximo do valor real. E
0,8

4.3 Desempenho da bandeja 0,6

Nos biorreatores convencionais do tipo bandeja, o ar é usado tanto
para o fornecimento de oxigênio quanto para a remoção de calor 0,4
do leito. O ar, fluindo sobre e sob as bandejas, remove o calor por porosidade

condução e resfriamento evaporativo.
Se a bandeja for perfurada, o resfriamento evaporativo ocorre de
ambos os lados. No projeto de bandeja estudado neste trabalho o
fluxo de ar sob a bandeja é substituído por um fluxo de água de
resfriamento. Como resultado, tanto a placa de resfriamento quanto
o fluxo de ar podem afetar o desempenho da bandeja e seus
efeitos são analisados nesta seção a uma altura de leito constante.
4.3.1 Efeito da placa de
resfriamento O efeito mencionado pode ser visualizado através
da investigação de perfis de diferentes parâmetros dentro do leito
no momento de máxima geração de calor metabólico (Fig. 9).
Substituindo o fluxo de ar pelo fluxo de água
0,2
0 1,5 01230,5 2,5
x (cm)
Figura 9. Perfis do modelo previsto. A: Temperatura, B: teor de umidade
dos sólidos, C: concentração de vapor de água na fase gasosa, D:
atividade de água e E: porosidade dentro do leito na 20ª hora de
fermentação. Os pontos em A são temperaturas medidas. As condições
são as mesmas do experimento 1, conforme apresentado nas Tabelas 1–3.
sob a bandeja diminui a resistência à transferência de calor no
lado do fluido, de modo que a temperatura do leito na interface ar/
água de resfriamento pode ser considerada

J Chem Technol Biotechnol 79:1228–1242 (online: 2004) 1239

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1
12 M Khanahmadi et al.

igual à temperatura da água de resfriamento. Como consequência,

gradientes de temperatura acentuados se desenvolverão devido à
baixa condutividade térmica do leito. A Figura 9(A) mostra os
arquivos de perfis de temperatura medidos e previstos pelo modelo.
Gradientes de temperatura superiores a 5 ÿC cmÿ1 foram
desenvolvidos próximos à placa; um gradiente de temperatura tão
grande aumentará a transferência de calor, mas pode causar um
crescimento não uniforme. Por outro lado, o perfil próximo ao fluxo
de ar era quase plano devido à alta resistência térmica do ar. Esta
resistência pode ser reduzida através do aumento da velocidade do
ar.
O teor de umidade dos sólidos é outro parâmetro importante que
afeta a uniformidade do crescimento. De acordo com a Fig. 9(B) a
distribuição de umidade é altamente não uniforme dentro do leito;
enquanto a seção próxima ao fluxo de ar secou, a seção adjacente
à placa ganhou umidade. A distribuição de água mencionada sugere
consideráveis deslocamentos de água dentro do leito, o que ocorre
principalmente via transferência de vapor d'água. O perfil de
concentração de vapor de água na fase gasosa dentro do leito
governa a extensão e direção de sua transferência (Fig. 9(C)). De
acordo com a forma deste perfil, o leito é dividido em uma região
superior na qual o vapor d'água flui para o ar e a região inferior na
qual o vapor d'água se difunde em direção à placa. Em outras
palavras, a forma deste perfil mostra que o vapor de água está
aprisionado na região inferior do leito. Apesar do perfil de temperatura
plano no topo do leito, previa-se que um gradiente de vapor d'água
acentuado se desenvolvesse nesta região o que causou a secagem
desta parte do leito. Isso resulta de gradientes na atividade de água
de sólidos que se desenvolveram como consequência da perda
gradual de água (Fig. 9(D)).

Os gradientes de temperatura próximos à placa induzem grandes

gradientes de concentração de vapor de água que forçam a difusão
do vapor de água em direção à placa. O vapor de água se
condensará na placa e se difundirá de volta ao leito.

A porosidade do leito em cada ponto afeta a extensão da difusão

do vapor de água, proporcionando uma área livre para a transferência
de massa. Nas partes superiores do leito a porosidade aumentou
como consequência da perda de água e matéria seca. Por outro
lado, o acúmulo de água próximo à placa reduz drasticamente a
porosidade. Desta forma, o fluxo de vapor de água foi aumentado
nas partes superiores enquanto diminuiu na parte inferior. Deve-se
mencionar que uma parte considerável do aumento do valor da
umidade resulta da redução da matéria seca e da produção de água
temperaturas do ar de entrada mais baixas, no entanto, isso também
aumentará a força motriz da evaporação. Por outro lado, a presença
da placa de resfriamento permite diminuir a transferência de calor e
vapor para o ar pelo ajuste dinâmico da temperatura do ar de
entrada para ser igual à temperatura da superfície do leito. Dessa
forma, o calor metabólico total será transferido para a água de
resfriamento e o fluxo de ar será usado apenas para fornecer
oxigênio e purgar CO2.

O efeito da vazão de ar na transferência de calor e massa do

leito é complicado e, de fato, pode não ser quantificado de forma
mais simples do que o apresentado pelo modelo. A Figura 10 ilustra
a influência da vazão de ar em várias medidas do desempenho do
leito conforme previsto pelo modelo. De acordo com a figura, à
medida que a vazão de ar aumenta, a quantidade de água
evaporada atinge um máximo e depois diminui. Esta tendência pode
ser explicada qualitativamente por referência à eqn (30). O aumento
da taxa de fluxo de ar aumentará o coeficiente de transferência de
massa, hm. No entanto, ao mesmo tempo, o coeficiente de
transferência de calor por convecção será aumentado, levando a
uma melhor transferência de calor do leito, o que causa uma
redução da temperatura do leito, especialmente nas proximidades
da interface da corrente de ar. Isso, por sua vez, diminuirá a
concentração de vapor de água do leito neste limite, Cwv@x=L.
Conseqüentemente, a vazão de ar tem um efeito duplo na
evaporação; seu aumento para um valor definido aumentará a
evaporação, enquanto seu aumento a partir desse valor
posteriormente reduzirá a evaporação.

De acordo com a Fig. 10, para as condições utilizadas nos

experimentos, o valor da vazão de ar correspondente à evaporação
máxima situa-se em algum lugar entre 70 e 180 dm3 minÿ1. É
perceptível que a concentração média de vapor de água da corrente
de ar, Cwva, também está sob a influência da vazão de ar. Em taxas
de fluxo de ar suficientemente baixas, a quantidade de água
evaporada do leito aumentará significativamente a Cwva . Esta é a
razão pela qual, na Fig. 10, a evaporação diminui tão acentuadamente
em vazões de ar muito baixas. O fato de que tanto a baixa quanto a
alta vazão de ar reduzem a perda de água é confirmado pelos
resultados experimentais (Tabela 3). No entanto, no caso de baixas
vazões de ar, os gradientes de temperatura no leito são maiores,
levando a um crescimento não uniforme e a uma taxa de crescimento
média reduzida caracterizada por t90%, tempo necessário para
atingir 90% da concentração máxima de biomassa. Um aumento na
taxa de fluxo de ar reduziu a porção de calor metabólico realizada
pelo resfriamento da água de 80% para 50% (Tabela 3 e Fig. 10).

metabólica. Uma redução de 30% na matéria seca aumenta o teor

de umidade de 55% para quase 65% sem ganhar qualquer
quantidade de água.
4.3.2 Efeito do fluxo de ar É
desejável maximizar a remoção de calor do leito e ao mesmo tempo
preservar a umidade do leito. Isso requer que o mecanismo de
condução seja maximizado e a evaporação seja minimizada. Uma
maneira de suprimir a força motriz da evaporação é a saturação do
ar de entrada. A transferência de calor por condução pode ser
melhorada usando
5 CONSIDERAÇÕES FINAIS Este
trabalho permite uma avaliação quantitativa do efeito de placas de
resfriamento colocadas no fundo de leitos de SSF.
A aplicação da placa incorpora três efeitos claros.
O principal efeito da placa de resfriamento é que ela desacopla os
requisitos de aeração dos requisitos de resfriamento.
Consequentemente, qualquer tipo de atmosfera pode ser mantida
no reator que seja ótima para a produtividade.13 Além disso, diminui
a resistência externa à transferência de calor neste limite na medida
em que

1240 J Chem Technol Biotechnol 79:1228–1242 (online: 2004)

 1
12
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80

70

60

50

40

30

20
0 200
t90%

Qw/Qtot
Wa

400 600

Taxa de fluxo de ar (dm3 min-1)

800
650

600

550

500

450

400

350
1000

Figura 10. Efeito previsto da vazão de ar na perda de água do leito (Wa),

porção do calor metabólico removido via água de resfriamento (Qw/Qtot) e
tempo necessário para atingir 90% da biomassa máxima (t90%). As temperaturas
Wa
(g)

do ar de entrada e da água de resfriamento são de 30 ÿC e a altura do leito é de 3 cm.

que a temperatura limite do leito pode se tornar igual à temperatura

do fluido de resfriamento. Este é o resultado direto da eliminação
da resistência à transferência de calor no lado do fluido. Isso
parece ser possível alternativamente em velocidades do ar
suficientemente grandes. O terceiro efeito é que a placa de
resfriamento evita a perda de umidade através da condensação
do vapor de água que escapa. Apesar desses desenvolvimentos,
no entanto, a baixa condutividade térmica e a difusão muito lenta
da água líquida introduzem gradientes de temperatura e umidade
que podem afetar adversamente a uniformidade do crescimento
de fungos e a produção de metabólitos. Esses problemas podem
ser resolvidos usando meios como pequena espessura do leito,
aplicação de aeração forçada alternada e mistura intermitente.
Outro método para melhorar o desempenho do biorreator pode
ser a aplicação de controle dinâmico da temperatura do ar e da
água, bem como a taxa de fluxo de ar. A vazão de água parece
não ter efeito na remoção de calor, desde que seja grande o
Uso de superfícies de resfriamento em biorreatores de bandeja de fermentação em estado sólido

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12 Durand A, Projetos de biorreator para fermentação em estado sólido.

suficiente para manter a temperatura da água de saída próxima
ao seu valor de entrada.
O modelo detalhado com condições de contorno adequadas e
valores razoáveis dos parâmetros desenvolvidos neste trabalho
mostrou-se adequado para simular o sistema. Perfis de várias
variáveis medidas, incluindo temperatura espacial e umidade,
taxas de transferência de calor para o ar e água de resfriamento,
perda de água do leito e redução no peso seco do leito foram
previstos pelo modelo com uma precisão aceitável. O modelo
previu crescimento rápido e ausência de limitação de oxigênio na
camada do leito adjacente à placa de resfriamento, o que foi
confirmado por sintomas específicos nesta região. O modelo pode
ser usado como uma ferramenta útil para otimizar o projeto e a
operação desse tipo de biorreator com confiança.
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