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Revista de Tecnologia Química e Biotecnologia J Chem Technol Biotechnol 79:1228–1242 (online: 2004)
DOI: 10.1002/jctb.1117

Investigando o uso de superfícies de resfriamento

em biorreatores de bandeja de fermentação em
estado sólido: modelagem e experimentação
Morteza Khanahmadi,1ÿ Reza Roostaazad,1 Aliakbar Safekordi,1
Ramin Bozorgmehri1 e David A Mitchell2
1Departamento de Engenharia Química, Universidade de Tecnologia de Sharif, P 11365-9465, Azadi St, Teerã, Irã
´ ´
2Departamento de Bioquímica e Biologia Molecular, Universidade Federal do Paraná, Cx P 19046 Centro Polit ecnico, Curitiba 81531-990,
´
Paraná, Brasil

Resumo: O efeito do resfriamento da parede em fermentadores de estado sólido do tipo bandeja foi investigado pelo
cultivo de Aspergillus niger ATCC 10 864 em farelo de trigo. Temperatura, umidade, pH e atividade de glicoamilase no
leito foram monitorados. A aplicação da placa do trocador de calor reduziu a perda total de água, mas aumentou a
heterogeneidade da distribuição de umidade no leito. O teor de umidade aumentou acentuadamente próximo à placa
de transferência de calor, enquanto as regiões superiores do leito secaram. A condutividade térmica do leito foi medida
em 0,19 W mÿ1 Kÿ1. Nestas condições e dependendo da taxa de fluxo de ar, 58-82% do calor metabólico foi removido
por condução em direção à placa. Um modelo matemático foi desenvolvido para descrever o comportamento do
sistema. As previsões do modelo estavam em bom acordo com os resultados experimentais. Os coeficientes de difusão
de vapor de água e oxigênio no leito foram estimados em cerca de 1,3×10ÿ5 m2 sÿ1 e 1×10ÿ5 m2 sÿ1, respectivamente.
Com base nesses valores, o modelo matemático descreve como a difusão do oxigênio e do vapor d'água influencia o
crescimento da biomassa e a distribuição da umidade no leito.

ÿ 2004 Sociedade da Indústria Química

Palavras-chave: fermentação em estado sólido; bandeja; transferência de calor; transferência de massa; Aspergillus niger (ATCC 10864); placa de
resfriamento

1 INTRODUÇÃO A Nesse projeto, um perfil de temperatura se desenvolve ao

fermentação em estado sólido (FSS) apresenta vantagens
em relação à cultura submersa para a produção de certos
produtos microbianos, particularmente de processos
fúngicos.1 No entanto, a remoção de calor metabólico do
leito continua sendo um sério obstáculo na operação de
grandes processos comerciais em escala. Vários projetos
de biorreatores foram propostos para resolver este
problema, incluindo bandejas, leitos embalados, leitos
agitados, tambores rotativos e leitos fluidizados. Os projetos
de bandeja e leito empacotado são baseados em um modo
de operação estático ou pouco misturado, o que é
necessário nos casos em que a mistura contínua ou
frequente é prejudicial. Nos biorreatores tradicionais de
bandeja, o ar úmido circula ao redor do leito, mas o
acúmulo de gradientes de temperatura e concentração de
fase gasosa no leito limita a espessura máxima trabalhável
do leito e, portanto, reduz a produtividade volumétrica do
biorreator.2–5 Leitos empacotados nos quais o ar é soprado
pela cama são outra alternativa.
Eles foram caracterizados experimentalmente e analisados
teoricamente por meio de simulação matemática.
longo da altura do leito devido ao fluxo de ar convectivo.6,7
O aumento da velocidade do ar superficial pode reduzir o
gradiente de temperatura. Isso ocorre à custa do aumento
da queda de pressão, um problema que se torna mais
pronunciado à medida que a fermentação prossegue, pois
o crescimento de fungos pode reduzir a porosidade do
leito.8,9 A altura do leito é restrita pela diferença de
temperatura axial permitida e raramente é mais de 20 a 40
cm.10 Outro problema é que o aumento da temperatura do
ar à medida que flui através do leito promove a evaporação
do leito. Isso pode secar a coluna a tal ponto que o
crescimento fica limitado pela baixa atividade de água.
Além disso, a secagem do leito juntamente com o
crescimento de fungos pode causar o encolhimento do leito
que cria rachaduras através das quais o ar flui
preferencialmente, deixando partes do leito não aeradas.
Em um biorreator SSF ocorrem gradientes de
temperatura e umidade no leito, mesmo em escala laboratorial.
Espera-se que esses gradientes sejam mais problemáticos
quando o processo é ampliado para produção industrial
completa.11 Para minimizar esse problema,

ÿ Correspondência para: Morteza Khanahmadi, Departamento de Engenharia Química, Sharif University of Technology, P 11365-9465, Azadi St, Teerã, Irã E-
mail: Khanahmadi@yahoo.com (Recebido em 31 de agosto de 2003; versão revisada recebida em 4 de maio de 2004; aceita 11 de maio de 2004)

Publicado online em 7 de setembro

de 2004 ÿ 2004 Society of Chemical Industry. J Chem Technol Biotechnol 0268–2575/2004/$30,00 1228
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Uso de superfícies de resfriamento em biorreatores de bandeja de fermentação em estado sólido
o resfriamento foi adotado em um projeto específico para
melhorar a remoção de calor. No chamado projeto Zymotis,
placas de trocador de calor vertical refrigeradas a água são
montadas em um leito empacotado. Desta forma, a
diferença de temperatura axial e, portanto, a secagem do
leito foram alegadamente reduzidas significativamente.11
No entanto, a baixa condutividade térmica do material do
leito sólido impõe restrições ao aumento de escala. Para
evitar grandes gradientes de temperatura entre as placas,
elas devem ser espaçadas não mais que 5 cm. Isso
aumenta o custo do biorreator e, ao mesmo tempo, carregar
e descarregar o biorreator se torna tedioso.
Além disso, Zymotis não é aplicável para processos em
que o crescimento de fungos causa encolhimento do
leito.12 Em dois biorreatores patenteados recentes do tipo
bandeja, uma fina camada de substrato foi espalhada
sobre placas de resfriamento horizontais.12,13 Portanto,
as desvantagens do Zymotis são removidas e intermitentes
a mistura do leito é possível. Nesses projetos, o ar é
soprado com força no leito, mas também é possível aplicar
o modo de aeração da superfície. As características deste
modo de operação são ainda pouco elucidadas.
Neste trabalho, a aplicação de superfícies de resfriamento
foi analisada em detalhes. Em particular, os gradientes de
umidade e temperatura dentro do leito foram investigados
por meio de experimentação e a contribuição da placa de
resfriamento para a remoção total de calor foi quantificada.
Além de estudos experimentais, um modelo abrangente foi
desenvolvido para demonstrar as características inerentes
do sistema de biorreator introduzido. Isso melhora as
poucas outras tentativas publicadas na literatura para
descrever sistemas com semelhanças com um descrito
neste trabalho.
Por exemplo, em uma tentativa, uma simulação matemática
foi usada para investigar a combinação ideal de espessura
do leito e temperatura do ar. Foi demonstrado que os dois
parâmetros interagem de maneira complexa.14 Esta
simulação não levou em consideração a evaporação e
difusão da água, que é crucial em biorreatores do tipo
bandeja equipados com superfícies de resfriamento.
Em outra tentativa, a evaporação e a difusão de vapor
foram consideradas, no entanto, devido à suposição de
condições de contorno ideais e subestimação do coeficiente
de difusão de vapor, a difusão de vapor não foi considerada
importante.15 As condições de contorno usadas neste
trabalho permitem que o modelo prever as perdas de água
do leito e mostrar a importância da difusão de vapor no
desempenho de biorreatores de bandeja com superfícies
resfriadas.
2 MATERIAIS E MÉTODOS 2.1
Fermentação 2.1.1 Microrganismo
Aspergillus niger ATCC 10 864, foi
propagado em ágar batata dextrose inclinado a 30 ÿC e armazenado
a 4 ÿC até o uso. A suspensão de esporos foi preparada enchendo
o slant com água à qual foram adicionadas duas gotas de Tween
80. Uma haste de vidro foi usada para aumentar a remoção de
esporos da superfície inclinada.
J Chem Technol Biotechnol 79:1228–1242 (online: 2004)
2.1.2 Substrato sólido
A Tabela 1 apresenta a composição do substrato sólido
utilizado nos cultivos em frasco e fermentador.
2.1.3 Cultura em
frasco Nas fermentações em frasco, 30 g do meio foram
colocados em frascos cônicos de 250 cm3 e autoclavados
por 30 min a 121 ÿC. Cada frasco foi inoculado com 2,5
cm3 de uma suspensão com 1 × 108 esporos cmÿ3 e
incubado em banho de 30 ÿC. Em diferentes momentos,
um frasco foi retirado e seu pH, peso seco e conteúdo de
glicoamilase foram medidos.
2.1.4 Cultura fermentadora
Uma porção de 2.800 g de substrato sólido foi autoclavada
a 121 ÿC por 45min e inoculada com uma quantidade
adequada de suspensão de esporos após resfriar à
temperatura ambiente. O biorreator foi então carregado
com o substrato inoculado.
2.2 Montagem experimental (Figs 1 e 2)
O fermentador era um cilindro horizontal de 100 cm de
comprimento devidamente isolado, 28,5 cm de diâmetro e
inclinado com um ângulo de 10ÿ. No interior do fermentador,
um trocador de calor tipo placa longitudinal atuou como
base da bandeja na qual o meio sólido foi espalhado nas
dimensões desejadas (80 × 23 × 3 cm3). A água de
resfriamento a uma temperatura controlada fluiu através
da bandeja a uma taxa de fluxo constante. Um soprador
de anel de água fornecia ar. O ar saturado foi desembaçado
em um tanque de compensação e esterilizado passando
por um filtro cerâmico de 0,01 µm. Foi então soprado sobre
a superfície do leito a uma taxa controlada por meio de um
rotâmetro. As temperaturas da água de resfriamento e do
ar foram medidas na entrada e saída do fermentador. As
leituras de temperatura foram transferidas para um
computador e registradas no ambiente Labview. Além
disso, dois conjuntos de sensores PT100 foram usados
para medir o perfil de temperatura do leito durante as
fermentações. Cada conjunto incluiu cinco sondas
colocadas a 0,3, 1,5, 2,5, 3,5 e 4,5 cm acima da placa de
resfriamento. Cada sonda tinha uma espessura de 1 mm,
de modo que sua leitura poderia ser assumida como sendo
a temperatura real no ponto de sua localização. As leituras
médias de duas sondas na mesma elevação foram usadas para ilustrar o
Tabela 1. Composição do substrato sólido
Brana de trigo 45,6%
Farinha de milho 0,94%
HCl (28% p/p) 0,94%
Sulfato de amônia 0,3%
Sulfato ferroso 0,01%
Sulfato de zinco 0,01%
Sulfato de cobre 0,001%
Água 52,2%
Soma 100%
Umidade medida 55%
Peso inicial da cama (g) 2800
uma
Distribuição do tamanho de partícula, mm (p/p): 2 (0%), 1–2 (7,7%), 0,7–1 (8,9%),
0,5–0,7 (27,7%), 0,35–0,5 (32%), 0,25–0,35 (20,6%), 0,35 > (3,1%).
1229
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M Khanahmadi et al.

14
67
32,8 32,8 32,8 32,8 32,8 32,8

5
8

10
10 9
15

13
4
2
12
1

11

1 – Soprador de anel de água, 2 – chiller, 3 – desembaçador, 4 – purgador e filtro, 5 – rotâmetro, 6 – sensores PT100, 7 – biorreator,
8 – cama, 9 – placa de resfriamento, 10 – isolante, 11 – bomba peristáltica, 12 – aquecedor, 13 – chiller, 14 – monitores de temperatura,
15 – computador.

Figura 1. Montagem experimental da fermentação em estado sólido.

Isolador

cm
3 Fluxo de ar

CO2
x
cm
3 superiorcamada WV
O2 Q
camada

intermediária camada inferior

fluxo de água
cm
1,5 20 cm 40 cm 20 cm

Figura 2. Detalhes internos do fermentador de estado sólido.

2.3 Amostragem de solução de amido a 1% (p/v) em 0,1 mol cm-3 de citrato

Durante as corridas de fermentação, as amostras foram coletadas por
cortando um cubo da cama. Foi então substituído
por substrato inoculado, a fim de minimizar a
influência da remoção da amostra na fermentação.
Cada amostra foi cortada em três camadas de 1 cm de espessura e
nomeada como camada inferior (adjacente à placa de resfriamento),
camada superior (adjacente ao headspace) e camada intermediária.
A atividade da glicoamilase, pH e teor de umidade foram
medidos separadamente para cada camada.
Para testar a atividade enzimática, 10 g da amostra
foi lavado com lama duas vezes com 100 cm3 de água em
um balão de 250 cm3 agitado por 30 min e filtrado. UMA
Uma alíquota de 0,250 cm3 do filtrado foi adicionada a 2 cm3
tampão (pH 4) e incubado a 60 ÿC por 15 min.
A atividade enzimática foi então interrompida aquecendo o
mistura em água fervente por 5 minutos. Então, 0,250 cm3
da mistura foi adicionado a 1 cm3 de di-nitro salicílico
reagente ácido e aquecido por mais 5 min em ebulição
água seguida de resfriamento em água gelada. Dez cm3 de
água foi adicionada à mistura e sua absorbância
foi lido a 540 nm. As leituras foram corrigidas para
teor de glicose da amostra, que foi determinado
seguindo o mesmo procedimento, exceto que o
enzima foi inativada por fervura antes da adição
de solução de amido. Uma curva de calibração foi produzida
usando soluções padrão de glicose.

1230 J Chem Technol Biotechnol 79:1228–1242 (online: 2004)

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Uso de superfícies de resfriamento em biorreatores de bandeja de fermentação em estado sólido

Para determinar o teor de umidade, 10 g de amostra foram secos a A mudança na matéria seca total no leito pode ser avaliada como:
85 ÿC por 24 h em estufa e a redução de peso foi medida.

Para a medição do pH, 5 g da amostra foram misturados

rw = (ÿ/ÿ)MH2OrCO2 rdm (9)
completamente com 10 cm3 de água e seu pH foi medido.
= ÿrw ÿ MCO2 rCO2 ÿ MO2 rO2 (10)

3.2 Balanços de massa e energia Em um

trabalho relacionado, um balanço de energia do leito foi desenvolvido
como:15
3 MODELO MATEMÁTICO 3.1
Biocinética Um modelo logístico tem ÿ2T
rH + k + Hw ÿx2
sido usado para descrever o crescimento de A niger em estudos
relatados na literatura.16 De acordo com este trabalho, um crescimento ÿ Cwv ÿCwv
ÿ
ÿ
ÿ

+(T-Tref)
considerável ocorre a 50 ÿC, no entanto, resultados experimentais Dwv ÿx ÿ ÿx ÿt

relatados não mostram crescimento de A niger ATCC 10 864 em farelo

ÿCdm ÿCw ÿCwv
ÿT Cpdm +Cpw +Cpwv
ÿt ÿt ÿt
de trigo acima de 45 ÿC.17 Para dar conta da presente observação, o = (11)
ÿt CpdmCdm + CpwCw + CpwvCwv
modelo logístico usado neste estudo foi modificado para incorporar um
fator polinomial empírico de segunda ordem na temperatura na faixa de
No entanto, os balanços de massa foram alterados neste trabalho para
40-50 ÿC e foi definido como zero acima 50 ÿC. Assim, o modelo
incorporar a porosidade do leito nas formulações.
cinético adotado é:
Neste caso, um coeficiente de difusão, concentração e área de
transferência mais realistas substituem os aparentes. Observando que
ÿb b a porosidade do leito muda no tempo e no espaço ao longo da
= µb 1 ÿ bm (1)
ÿt fermentação, este tratamento introduz os verdadeiros gradientes como
forças motrizes da transferência de massa no leito.
em que µ é definido como:
O fluxo de líquido em leitos de partículas sólidas é um processo
T < 40 ÿC complicado causado pela gravidade, fluxo capilar, retração e difusão.
µopt(µwµT)0,5
As contribuições relativas desses mecanismos dependem da estrutura
µopt(µwµT)0,5(e1T2 + e2T + e3) 40 ÿC < T
µ= < 50 ÿC e do teor de umidade do sólido. Além disso, a difusividade do líquido
em sólidos está sob a influência da umidade.18,19 Dito isto, foi
0 50 ÿC < T (2) assumido neste trabalho que o fluxo de líquido no leito é Fickiano com
um 'coeficiente de difusão' constante de Dw. Portanto, os balanços de
Enquanto:
materiais para água, oxigênio, dióxido de carbono e matéria seca são
os seguintes:
µw = exp(D1a3 W + D2a2 W + D3aw + D4) (3)

ÿEA1
Af exp
1 RT
µT = (4) ÿCw ÿCwv ÿ ÿ Cwv
µopt ÿEA2 =rÿ ÿ Dwv
1 + Bexp ÿt ÿt ÿx ÿ ÿx ÿ
RT
ÿ Cw
+ Dw ÿ (1 ÿ ÿ) ÿx (12)
ÿx 1ÿÿ
O consumo de oxigênio e a produção de CO2 foram relacionados ao
crescimento e manutenção, enquanto a produção de calor foi relacionada ÿCO2 ÿ = rO2 + DO2 ÿt ÿx ÿ CO2
ao consumo de O2 como: (13)
ÿ ÿx ÿ

ÿCCO2 ÿ = rCO2 + DCO2 ÿt ÿx ÿ CCO2

1 1 ÿb (14)
rO2 = ÿ + mO2 bCdm0 (5) ÿ ÿx ÿ
YX/O2 b ÿt
ÿCdm
1 1 +ÿb = rdm (15)
rCO2 = mCO2 bCdm0 (6) ÿt
YX/CO2 ÿtb rH

= ÿYQ/O2 rO2 (7) Deve-se notar que A niger, como outros fungos filamentosos, é um
aeróbio estrito, por isso é de importância crucial para o crescimento

Assumindo que os únicos metabólitos voláteis são H2O e CO2:
ÿ O2 + ÿCH1,75O0,68N0,05 ÿÿÿÿ ÿCO2 + ÿH2O
+ biomassa + não voláteis
que haja oxigênio suficiente disponível em todos os pontos dentro do
leito. Os fungos que produzem hifas aéreas abundantes retiram a maior
parte do oxigênio necessário diretamente da fase gasosa.20
Conseqüentemente, a concentração de oxigênio na fase gasosa é uma
medida da disponibilidade de oxigênio para os fungos.
(8)

J Chem Technol Biotechnol 79:1228–1242 (online: 2004) 1231

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M Khanahmadi et al.

Supondo que a fase gasosa nos espaços vazios do leito esteja em Quanto às concentrações de oxigênio e dióxido de carbono, as
equilíbrio com a fase sólida úmida, a concentração aparente de vapor condições apropriadas são:
de água pode ser dada como:
ÿ CO2 =0 (27)
Cwv = ÿawCsat (16) ÿx ÿ

ÿ(Cwv/ÿ) ÿCsat ÿaw ÿ CCO2

= ah + Csat (17) =0 (28)
ÿt ÿt ÿt ÿx ÿ

em que Csat é o conteúdo de vapor do ar saturado dado pela correlação

de Antoine como:
3.4 Equilíbrios do fluxo de ar A transferência

Csat = exp(10,652 ÿ 4111/T) (18) de energia do leito para o fluxo de ar ocorre por condução e evaporação
da água. As equações governantes são:
A relação empírica para a atividade de água do farelo de trigo foi
relatada como:15
qac = Ahh(T@x=L ÿ Ta) (29)
0,267
aw = 0,7254 + 2.2 (19) wa = Ahmÿ(Cwv@x=L/ÿ ÿ Cwva) (30)
CDM
1 + 0,043 qav = Hwwa (31)
Cw
qa = qav + qac (32)
Em um sistema trifásico sólido-líquido-gás, a 'porosidade da fase
gasosa' pode ser escrita como:21
Assume-se que o fluxo de ar que passa pela superfície do leito está
em condições pseudo-estacionárias. Usando esta suposição, as
Cdm Cw
ÿ = 1 ÿ ÿdm ÿ

(20) características do ar são dadas como:

ÿw

Tao = Tai + qac/ Cpa/ ma (33)

3.3 Condições de fronteira
Assumindo que a evaporação direta da superfície superior é desprezível Ta = (Tao + Tai)/2 (34)
em comparação com a difusão de vapor do interior do leito para a
Cwvao = Cwvai + wa/(ma/ÿa) (35)
corrente de ar, os balanços de água e energia levam a duas condições
de fronteira independentes nesta fronteira: Cwva = (Cwvao + Cwvai)/2 (36)

ÿ Cwv Cwv@x=L
ÿDwvÿ = hmÿ ÿ Cwva (21) 3.5 Balanço de energia para fluxo de água de resfriamento
ÿx ÿ ÿ
A transferência de energia do leito para a água de resfriamento ocorre
ÿT tanto por condução quanto por condensação de vapor de água:
ÿk = hh(T@x=L ÿ Ta) ÿx (22)

Além disso, as condições de contorno relevantes para oxigênio e ÿT

dióxido de carbono nesta superfície são: qwc = Ak (37)
ÿx
x=0
ÿ CO2 ÿ Cwv
CO2@x=L
ÿDO2 ÿ = hmÿ ÿ CO2a (23) ÿ qwv = ÿ HwvADwv ÿx (38)
ÿx ÿ ÿ ÿ ÿx ÿ
x=0
ÿ CCO2 qw = qwv + qwc (39)
CCO2@x=L
ÿDCO2 ÿ = hmÿ ÿ CCO2a
ÿx ÿ ÿ
Tco = Tci + qw/ Cpw/ mw (40)

(24) Tc = (Tco + Tci)/2 (41)

Na interface leito/placa de resfriamento, assume-se que o vapor de

água chega à placa por difusão através do espaço vazio, condensa e 3.6 Estimação de parâmetros A
difunde-se no leito. Portanto, o balanço de massa relevante fornece:
Tabela 2 apresenta todos os parâmetros e variáveis que aparecem na
formulação do modelo. Vários parâmetros físicos e biológicos
ÿ ÿ ÿ ÿ Cw incorporados no modelo estão listados na tabela juntamente com seus
Cwv
Dwv = ÿDw ÿx (1 ÿ ÿ) ( ) ÿx 1 ÿ ÿ valores e as referências de onde foram retirados. Os parâmetros
ÿx ÿ ÿx ÿ
medidos ou estimados diretamente neste estudo são discutidos abaixo:

(25)

A temperatura do leito na placa é assumida como igual à da água de

resfriamento: 3.6.1 Condutividade térmica A
condutividade térmica do leito foi determinada pelo estudo do
T@x=0 = Tc (26) comportamento de resfriamento em estado não estacionário de

1232 J Chem Technol Biotechnol 79:1228–1242 (online: 2004)

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Uso de superfícies de resfriamento em biorreatores de bandeja de fermentação em estado sólido

Tabela 2. Notação e valores usados para parâmetros

Símbolo Valor e unidades Significado Referência

ah
—
Atividade de água da cama
UMA 0,8 × 0,23 = 0,184 m2 7,483 Área interfacial do ar do leito e da placa de resfriamento do leito
27
Af × 107 sÿ1 kg kg-IDWÿÿ1 Fator de frequência para o numerador da eqn (4)
b 0,25 kg kg-IDWÿ1 1,3 × Concentração de biomassa seca
bm 1047 mol m-leitoÿ3 mol Concentração máxima de biomassa seca possível
27
B mÿ3 kg m-leitoÿ3 kg Constante de ajuste para o denominador da eqn (4)
CCO2 m-leitoÿ 3 mol m-leitoÿ3 Concentração de CO2 no leito
CCO2a mol mÿ3 1180 J Concentração de CO2 no ar a granel
CDM kgÿ1 Kÿ1 2500 J kgÿ1 Concentração de matéria seca no leito
Cdm0 Kÿ1 4216 J kgÿ1 Kÿ1 Concentração inicial de matéria seca no leito
CO2 2000 J kgÿ1 Kÿ1 kg Concentração de O2 no leito
CO2a mÿ3 kg m- cama-3 Concentração de O2 no ar a granel
18
Cpa kg m-cama-3 kg m-3 kg Capacidade de calor do ar úmido
15
Cpdm m-3 Capacidade calorífica específica da matéria seca
18
Cpw Capacidade calorífica específica da água líquida
15
Cpwv Capacidade calorífica específica vapor de água
Csat Concentração de vapor de água no ar saturado
Cw Concentração de água líquida no leito
Cwv Concentração de vapor de água no leito
Cwva Concentração média de vapor de água no ar
Cwvai Concentração de vapor de água no ar no biorreator
entrada

Cwvao kg m-3 Concentração de vapor de água no ar no biorreator

tomada
CC 0,056 m Diâmetro equivalente do canal de ar no
biorreator
m2 sÿ1 Coeficiente de difusão de CO2 no leito
DCO2
m2 sÿ1 Coeficiente de difusão de O2 no leito
DO2
Dw m2 sÿ1 Coeficiente de difusão da água líquida no leito
Dwv m2 sÿ1 Coeficiente de difusão do vapor de água no leito
16
D1 618.9218 Constante de ajuste da eqn (3)
16
D2 ÿ1863.527 Constante de ajuste da eqn (3)
16
D3 1865.097 Constante de ajuste da eqn (3)
16
D4 ÿ620,6684 Constante de ajuste da eqn (2)
e1 0,010418 Kÿ2 Constante de ajuste da eqn (2)
e2 ÿ6,706 Kÿ1 Constante de ajuste da eqn (2)
e3 1079,2 Constante de ajuste da eqn (2)
16
EA1 70 225 J molÿ1 Energia de ativação para o numerador da eqn (4)
16
EA2 283 356 J molÿ1 kg Energia de ativação para o denominador da eqn (4)
Ga mÿ2 sÿ1 W mÿ2 Velocidade de massa do fluxo de ar no biorreator
hh Kÿ1 Coeficiente de transferência de calor entre a superfície do leito
e fluxo de ar
hum m sÿ1 Coeficiente de transferência de massa entre a superfície do leito
e fluxo de ar
k W m-1 K-1 Condutividade de calor na cama
eu 0,03 m Altura da cama
mãe kg sÿ1 Taxa de fluxo de massa de ar no biorreator

mCO2 0,00014 mol kgÿ1 sÿ1 0,00014 Coeficiente de manutenção para CO2 Presumido

mO2 mol kgÿ1 sÿ1 kg sÿ1 Coeficiente de manutenção para O2 Presumido

mw Taxa de fluxo de massa de água de resfriamento no resfriamento
prato
18
MCO2 0,044 kg mol-1 Peso molecular de CO2
18
MH2O 0,018 kg mol-1 Peso molecular da água
18
MO2 0,032 kg mol-1 Peso molecular de O2
qa C Taxa de remoção de calor do biorreator via fluxo de ar
qac C Taxa de transferência de calor para o ar por convecção
qav C Taxa de transferência de energia para o ar via evaporação de
agua
qw C Taxa de remoção de calor do biorreator via água
fluxo

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Tabela 2. Continuação

Símbolo Valor e unidades Significado Referência

qwc C Taxa de transferência de calor para a água de resfriamento via

condução
qwv C Taxa de transferência de calor para a água de resfriamento via
condensação de vapor
Qtot kJ Calor total removido da cama durante
fermentação
Qw kJ O calor total transferido para a água de resfriamento durante
fermentação

rCO2 mol m-leitoÿ3 sÿ1 kg Taxa de produção volumétrica de CO2

rdm m-leitoÿ3 sÿ1 mol m- Taxa de consumo volumétrico de matéria seca
rH leitoÿ3 sÿ1 mol m- Taxa de produção volumétrica de calor
rO2 leitoÿ3 sÿ1 mol m- Taxa de consumo volumétrico de O2
rw leitoÿ3 sÿ1 8,314 J Taxa de produção volumétrica de água
R molÿ1 K-1
18
Constante de gás universal
t s Tempo

t90% h Tempo de fermentação necessário para atingir 0,9bm

T K Temperatura
Ta K Temperatura média do ar no biorreator
Tai K Temperatura do ar na entrada do biorreator
Tao K Temperatura do ar na saída do biorreator
Tc K A temperatura média da água de resfriamento no
biorreator
Tci K Temperatura da água de resfriamento na entrada do biorreator
Tco K Temperatura da água de resfriamento na saída do biorreator
Tref 267 mil Temperatura de referência
wa kg sÿ1 Taxa de evaporação da água do leito para
o ar
Wa g Água retirada do leito via fluxo de ar durante
fermentação
x m Coordenada de posição vertical
26
YX/CO2 0,0285 kg molÿ1 Produção de biomassa por mol de CO2 produzido Igual a YX/O2
28
YX/O2 0,0285 kg molÿ1 4,6 Produção de biomassa por mol de O2 consumido
× 105 J molÿ1
29
YQ/O2 Calor metabólico liberado por mol de consumido
O2

ÿ,ÿ,ÿ,ÿÿ/ÿ Coeficientes estequiométricos da eqn (8)

1.2 Razão de água metabólica para o CO2 metabólico Presumido24
18
Hw 22,7 × 105 J kgÿ1 Calor latente de evaporação da água
ÿ
—
Porosidade da cama
µ sÿ1 Taxa de crescimento específica
9 × 10ÿ5 sÿ1
16
µopt Taxa de crescimento específica ideal
µT Taxa de crescimento específico fracionário com base em
temperatura
µw Taxa de crescimento específico fracionário com base em aw
ÿa kg mÿ3 Densidade do ar úmido
26
ÿdm 840 kg mÿ3 Densidade da partícula de substrato seco
18
ÿw 994 kg mÿ3 Densidade da água líquida
ÿ 2 Tortuosidade da cama Presumido

ÿ IDW: Peso seco inicial.

a cama aquecida quando sujeita a um dissipador de calor frio. Façam 3.6.2 Coeficientes de transferência de calor e massa
isso, o biorreator foi carregado por substrato autoclavado O coeficiente de transferência de calor foi
a 40 ÿC para dar uma espessura de leito de 5 cm. O Superior desenvolvido para operações de secagem ao ar como: 18
parte da cama foi isolada e água a 10 ÿC
foi passado no fundo. Temperatura transitória
G0.8
perfis da cama foram registrados e comparados com h = 8,8 (42)
uma

D0.2
c
dados teóricos gerados pelo modelo matemático
correr para as mesmas condições. Uma condutividade térmica
de 0,19 W mÿ1 Kÿ1 deu o melhor ajuste de teórico e Em baixas velocidades do ar, esta correlação não fornece resultados realistas.
dados experimentais. figuras. Nestas condições, um valor mínimo de

1234 J Chem Technol Biotechnol 79:1228–1242 (online: 2004)

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Uso de superfícies de resfriamento em biorreatores de bandeja de fermentação em estado sólido

hh = 1,5Wmÿ2 Kÿ1 foi usado o que corresponde a
um sistema de convecção livre.
O coeficiente de transferência de massa foi estimado a partir de
o coeficiente de transferência de calor usando o psicrométrico
razão para o sistema ar-vapor de água: 22
hm = hh/950
Essas correlações devem ser usadas com cuidado devido à
as diferenças inerentes entre SSF e secagem ao ar
operações que foram originalmente desenvolvidas
Observando que o leito é composto de partículas grosseiras, um
tortuosidade tão baixa quanto 2 foi usada resultando em Dwv = 1,3 ×
10ÿ5 m2 sÿ1. Este valor produziu modelo realista
previsões de distribuição de umidade no leito.
Usando a mesma metodologia, DO2 e DCO2 foram
estimado como sendo DO2 = DCO2 = 1 × 10ÿ5 m2 sÿ1. Esses
os valores sugerem nenhuma limitação de oxigênio e/ou acúmulo de CO2
(43)
na cama, o que está de acordo com o nosso
resultados experimentais e a literatura citada.3,15
3.6.4 Coeficiente de difusão da água

por. A secagem no leito em SSF é o resultado do calor interno Como descrito anteriormente, um coeficiente de difusão para a água

geração; consequentemente, os fluxos de calor e massa foi adotado neste trabalho. O valor utilizado para este

têm a mesma direção enquanto ocorrem em direções opostas parâmetro foi tomado como 1 × 10ÿ10 m2 sÿ1 para se ajustar melhor
direções na secagem ao ar. os dados experimentais, e particularmente a umidade
conteúdo da camada de leito adjacente à placa de resfriamento.

3.6.3 Coeficientes de difusão de vapor de água, O2 e

CO2 na cama 3.7 Solução modelo

Na modelagem de bandejas SSF, a transferência de massa é geralmente
analisado com base na área total da seção transversal e
portanto, um coeficiente de difusão efetivo é adotado.14,15
Para meios porosos com poros grandes, a eficácia
coeficiente de difusão está relacionado com a porosidade e
tortuosidade como: 18
Def
wv = Db wvÿ/ÿ
O Db wv é o coeficiente de difusão do vapor de água em
o ar a granel, com um valor de 2,58 × 10ÿ5 m2 sÿ1. 22
Deve-se notar que ao longo da fermentação em estado sólido,
grandes mudanças na porosidade ocorrem à medida que
como resultado, particularmente, da condensação do vapor de água.
Para explicar este fenômeno, todas as massas de fase gasosa
as transferências foram analisadas com base na área da seção
transversal livre dos poros. Conseqüentemente, a difusão
coeficiente é estimado como:
Dwv = Dwvb/ÿ
Para resolver o sistema de equações diferenciais parciais,
as diferenças espaciais foram aproximadas por
diferenças usando elementos de tamanho igual. O resultado
equações diferenciais ordinárias foram resolvidas através do
método explícito com passos de tempo apropriados.
(44)
4 RESULTADOS
Os resultados obtidos em experimentos e modelos
soluções são apresentadas a seguir. A princípio, a validade
do modelo é verificado. Em seguida, o crescimento da
biorreator é investigado usando vários meios. Finalmente,
os efeitos da placa de resfriamento e fluxo de ar no desempenho
de biorreator são discutidos.
4.1 Validação do modelo
A validação do modelo desenvolvido foi investigada via
comparando suas previsões com os resultados de três
(45) fermentações realizadas em diferentes condições

Tabela 3. Detalhes das fermentações SSF

Nº do experimento

Especificação 1 2 3

Inoculação (esporos g-substrato-úmido-1) 5,3 × 107 3 × 107 6,6 × 106

Tempo de fermentação (h) 60 60 50
Taxa de fluxo de água (dm3 min-1) 0,2 0,215 0,2
Taxa de fluxo de ar (dm3 min-1) 70 180 20
Velocidade do ar sobre o leito (m sÿ1) 0,15 0,4 0,044
Redução do peso do leito (g g-peso seco inicialÿ1) 0,3 0,29 0,21
Água evaporada total calculada usando umidades medidas (g) 898 792 288
Calor transferido para o ar via evaporação (kJ) 2039 1798 653
Calor total transferido para o ar por condução (kJ) 560 444 140
Calor total transferido para água de resfriamento (kJ) 3648 3070 3656
Calor total removido do leito (kJ) 6247 5312 4450
Porção de calor removida pela água de resfriamento (%) 58 57,8 82
Água evaporada total, prevista pelo modelo (g) 591 544 238
Erro na previsão de perda de água do beda (%) ÿ34 ÿ31 ÿ17
Produção de calor metabólico total prevista pelo modelo (kJ) 7027 5993 5932
Erro na previsão de calor metabólico (%) 12,5 12,8 33,3

uma

Erro = 100 × (previsto ÿ medido)/medido.

J Chem Technol Biotechnol 79:1228–1242 (online: 2004) 1235

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este estudo. A Tabela 3 apresenta os detalhes desses 44

experimentos. Usando o aumento de temperatura medido da UMA x=0,3cm
42
x=1,5cm
água de resfriamento, a taxa de transferência de calor para a
x=2,5cm
placa de resfriamento foi calculada e sua integração deu o calor 40

total removido através da placa de resfriamento durante o curso 38

da fermentação. A transferência de calor para o ar por condução Temperatura
(°C)

36
foi calculada da mesma forma. A transferência de energia para o
ar via evaporação da água foi estimada através da medição da 34

perda de peso seco e úmido do leito. A soma desses dois valores 32

deu a energia total transferida para o ar durante a fermentação.
30
Desprezando a quantidade de energia acumulada no leito, a taxa
de geração de calor metabólico será igual à soma da transferência 0,8
B
de calor para o ar e a água de resfriamento. Este parâmetro pode 0,7
ser considerado como uma medida da taxa média de crescimento
0,6
dentro do leito.
0,5
Umidade
g-1)
(g

Os resultados detalhados dos experimentos são apresentados 0,4

nas Figuras 3-5. As temperaturas previstas e medidas de vários 0,3

camada inferior
locais dentro do leito estão representadas nas Figuras 3(A), 4(A) 0,2 camada intermediária

e 5(A). As Figuras 3(B), 4(B) e 5(B) comparam o teor de umidade camada superior
0,1
simulado e medido das três camadas do leito. A temperatura
0,0
medida e prevista da água de resfriamento na saída do biorreator
é apresentada nas Figuras 3(C), 4(C) e 5(C). As Figuras 3(D), 35
4(D) e 5(D) representam as temperaturas do ar de saída medidas C

e previstas. 34

Com referência às figuras mencionadas e à Tabela 3, as 33

previsões do modelo concordam razoavelmente bem com os Temperatura
(°C)

resultados experimentais, embora alguns desvios sejam visíveis. 32

Em todos os casos, o modelo prevê ligeiramente as temperaturas
do ar e da saída de água de resfriamento. As temperaturas nas 31
partes superiores da cama também são superestimadas.
Aparentemente, isso é consequência de uma previsão exagerada
30
da taxa de liberação de calor (Tabela 3), que por sua vez pode
resultar do fato de que um valor constante para YX/O2 foi usado 35

no modelo, enquanto que para o crescimento de Trichoderma D

34
reesei em farelo de trigo, seu valor varia amplamente com a
33
temperatura.23 Outra fonte de erro pode ser desvios da cinética
de crescimento do modelo logístico. Como será discutido mais Temperatura
(°C)
32
adiante, o crescimento de A niger ATCC 10 864 em farelo de 31
trigo mostra um padrão de crescimento diáuxico em algumas
30
ocasiões. Outra fonte de superprevisão de liberação de calor que
se torna importante nas horas finais da fermentação é que uma 29
fase de morte não foi incorporada ao modelo. A imprecisão das
28
correlações mostradas nas equações (42) e (43) na previsão dos 0 10 20 30 40 50 60

coeficientes de transferência de calor e massa correspondentes Tempo de fermentação (h)

à vazão de ar de 180 dm3 minÿ1 parecem ser parcialmente
responsáveis por maiores erros na previsão da temperatura do
leito.
As ocorrências posteriores de crescimento exponencial no
experimento 3 podem ter duas razões. De acordo com a Tabela
3, sua inoculação foi quase uma ordem de grandeza menor que
a dos outros dois experimentos. Além disso, de acordo com a
Fig. 5, a temperatura do leito do experimento 3 foi de
aproximadamente 26 ÿC durante as primeiras 10 h de fermentação,
enquanto foi de 30 ÿC para os outros dois experimentos.
Figura 3. Dados experimentais (pontos e linhas grossas) e previsões
do modelo (linhas finas) para vários parâmetros durante o curso da
fermentação com uma vazão de ar de 70 dm3 minÿ1. A: Temperaturas a
diferentes distâncias da placa de resfriamento; B: teor médio de umidade
das camadas do leito; C: temperatura da água de resfriamento na entrada
e saída do biorreator; D: temperatura do ar na entrada e saída do
biorreator. Todos os outros parâmetros experimentais estão indicados nas
Tabelas 1–3.
4.2 Monitoramento do
crescimento A determinação direta de biomassa é geralmente
impossível na maioria dos sistemas SSF. Até mesmo o método
de estimativa baseado na glucosamina costuma ser questionável, uma vez que o

1236 J Chem Technol Biotechnol 79:1228–1242 (online: 2004)

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Uso de superfícies de resfriamento em biorreatores de bandeja de fermentação em estado sólido

44 44
x=0,3 cm UMA
42
42 UMA

x = 1,5 cm
40
40 x = 2,5 cm x=0,3 cm
38
x = 1,5 cm
36
38
x = 2,5 cm
Temperatura
(°C) Temperatura
(°C)
34
36 32

34 30
28
32 26

30 24

0,8
0,8 B
0,7
0,7 B
0,6
0,6
0,5
0,5 Umidade
g-1)
(g

Umidade
g-1)
(g
0,4
0,4 camada inferior
0,3
0,3 camada intermediária

camada inferior
0,2
0,2 camada superior

camada intermediária 0,1

0,1 camada superior
0
0
31
35 C
30
C
29
34
28

33 Temperatura
(°C)
27
Temperatura
(°C)

26
32
25

31 24

23
30
36
D
35

D
34
34

33 32
Temperatura
(°C)

32
Temperatura
(°C) 30
31
28
30

29 26
0 10 20 30 40 50
28
0 10 20 30 40 50 60 Tempo de fermentação (h)

Tempo de fermentação (h)

Figura 4. Dados experimentais (pontos e linhas grossas) e previsões do
modelo (linhas finas) para vários parâmetros durante o curso de uma
fermentação com uma vazão de ar de 180 dm3 minÿ1. A: Temperaturas a
diferentes distâncias da placa de resfriamento; B: teor médio de umidade das
camadas do leito; C: temperatura da água de resfriamento na entrada e saída
do biorreator; D: temperatura do ar na entrada e saída do biorreator.
Todos os outros parâmetros são indicados nas Tabelas 1–3.
O teor de glucosamina da biomassa varia muito durante a
fermentação.24 No entanto, algumas tendências de mudanças
em outros parâmetros, como matéria seca, pH e atividade da
glucoamilase, podem ser monitoradas como medidas indiretas
de crescimento.
Figura 5. Dados experimentais (pontos e linhas grossas) e previsões do
modelo (linhas finas) para vários parâmetros durante o curso da fermentação
com uma vazão de ar de 20 dm3 minÿ1. A: Temperaturas a diferentes distâncias
da placa de resfriamento; B: teor médio de umidade das camadas do leito; C:
temperatura da água de resfriamento na entrada e saída do biorreator; D:
temperatura do ar na entrada e saída do biorreator.
Todos os outros parâmetros são indicados nas Tabelas 1–3.
4.2.1 Crescimento na cultura do
frasco Os parâmetros monitorados durante o crescimento na
cultura do frasco são apresentados na Fig 6. Um padrão lógico
de mudança é observado para todos os parâmetros.
Um crescimento de niger em meio não tamponado é
acompanhado por um padrão bem conhecido de mudança de
pH, que é a diminuição na fase de crescimento rápido e
aumento nas fases posteriores (Fig. 6). A redução do pH pode resultar de

J Chem Technol Biotechnol 79:1228–1242 (online: 2004) 1237

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M Khanahmadi et al.
)
5,5 500 5,5
UMA
média de todas as camadas
pH
5 camada inferior
5 da matéria seca 400
GAA
4,5

4,5 300 Matéria

seca
iw)
10
(g/
g-
4

matéria
seca
10g-
iw)
(g/
pH
e 4 200 3,5
glicose
min-1
(µmol
dw-1
GAA
g-

3
3,5 100
6,5
B
camada inferior
0 3 0 10 20 30 40 50 60 70 80 6,0
pH camada intermediária

camada superior
Tempo de fermentação (h)
5,5

Figura 6. Tendência de várias medidas de crescimento durante o curso da

fermentação em cultura em frasco de A niger ATCC 10 864 em farelo de trigo 5,0
a 30 ÿC. O teor de matéria seca é apresentado em g/10 g de substrato úmido
inicial. 4,5

4,0
produção de ácidos orgânicos e/ou consumo de amônia. O
consumo de ácidos e/ou liberação de amônia causada pelo 500
uso de proteína como fonte de carbono aumentará o pH nas C
fases posteriores da fermentação. 400 camada inferior

O teor de matéria seca do meio reduz-se devido ao camada intermediária

consumo de substratos não voláteis e à produção de 300 camada superior

metabolitos voláteis, nomeadamente dióxido de carbono e

água. De acordo com a Figura 6, a mudança da matéria 200
glicose
dw-1)
min-1
(µmol
GAA
g-
seca ilustra uma tendência de crescimento diauxico de
100
maneira inversa. Após uma fase lag de matéria seca
constante, há um rápido decréscimo, indicando uma fase
0
de crescimento logarítmico. Segue-se uma redução mais
lenta do peso seco, indicando a continuação do crescimento 0,3
a uma taxa reduzida. Esta tendência parece ter resultado D
0,25
da composição do substrato. O farelo de trigo contém
poucas porcentagens de açúcares livres.25,26 Isso pode 0,2
ser aumentado ainda mais como resultado da esterilização Biomassa
kg-1)
(kg
0,15
prolongada do farelo úmido acidificado. Parece que o fungo camada inferior

se alimenta desses açúcares nos estágios iniciais de 0,1 camada intermediária

crescimento até cair abaixo de um valor limite. Em seguida, camada superior

0,05
inicia-se a liberação de enzimas hidrolisantes e, em
particular, de glicoamilase (Fig. 6). A mudança da fonte de 0
0 10 20 30 40 50 60
carbono de açúcares livres para carboidratos e/ou proteínas
poliméricos pode causar a ocorrência do padrão de Tempo de fermentação (h)

crescimento diauxico e desvios da cinética de crescimento
do modelo logístico mencionado, fenômeno que também é
relatado em outros estudos relacionados.17
4.2.2 Extensão do crescimento no
biorreator Medindo os mesmos parâmetros dos cultivos em
frascos, o crescimento da biomassa foi estimado em
diferentes camadas dentro do leito (Fig. 7). De acordo com
a Figura 7(A), a perda de matéria seca na camada inferior
é mais rápida que a média das três camadas, indicando um
crescimento rápido na camada inferior. Isto é confirmado
pela tendência de pH e atividade de glucoamilase, conforme máxima é alcançada nas camadas mencionadas somente
ilustrado na Fig 7 (B e C). O modelo de previsão do
crescimento da biomassa concorda bem com os resultados mencionados
O modelo prevê um crescimento rápido na camada inferior
que começa na hora 10 e atinge um máximo
Figura 7. Monitoramento de vários meios de crescimento na cama.
A: Variações previstas e medidas da concentração de matéria seca na
camada inferior e na média das três camadas; B: pH medido; C: atividade
de glicoamilase medida; D: modelo de previsão de crescimento; as
condições são as mesmas do experimento 1, conforme apresentado nas
Tabelas 1–3. O teor de matéria seca é apresentado em g/10 g de
substrato úmido inicial.
biomassa na hora 25 de fermentação. O crescimento nas
camadas intermediária e superior começa ao mesmo tempo,
mas é desacelerado mais tarde. Como resultado, a biomassa
após 40 e 60 horas de fermentação, respectivamente. A
diminuição
(Fig.do crescimento nas camadas superiores é
7(D)).
devido à alta temperatura e baixa atividade de água causada
pela evaporação.

1238 J Chem Technol Biotechnol 79:1228–1242 (online: 2004)

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Uso de superfícies de resfriamento em biorreatores de bandeja de fermentação em estado sólido

1 44

42 UMA

0,8
UMA
40
x=0cm (°C)
T

0,6 38
x=1cm
CO2a
(CO2/
ÿ) / x=2cm 36
x=3cm
0,4
34

0,2 32

30
0
100
1 B
80

0,8
60
B
umidade
(%)

0,6
40
CO2a
(CO2/
ÿ)/

0,4 20

0,2 0

100
0
0 10 20 30 40 50 60 C
90
Tempo de fermentação (h)

80
Figura 8. Modelo de previsão da concentração de oxigênio no leito durante a
fermentação, A: DO2 = 1 × 10ÿ5 m2 sÿ1; B: DO2 = 3 × 10ÿ6 m2 sÿ1; as
70
legendas são as mesmas para ambas as figuras. As condições são as mesmas vapor
água
m-3)
de
(g

do experimento 1, conforme apresentado nas Tabelas 1–3.

60

O crescimento rápido na camada inferior indica que o 50

oxigênio não é limitante na profundidade do leito. Este 1

fato permite estimar um valor apropriado de DO2 . As
previsões do modelo para a concentração de oxigênio 0,95 D
durante a fermentação para dois valores diferentes de
difusividade de oxigênio são mostradas na Fig 8. É claro atividade
aquática
0,9
que com DO2 = 3 × 10ÿ6 m2 sÿ1 a concentração de
oxigênio na camada inferior seria limitante do crescimento
0,85
enquanto DO2 = 1 × 10ÿ5 m2 sÿ1 prevê que a
concentração de oxigênio permanece suficientemente
0,8
alta na camada inferior para não limitar o crescimento.
Isso sugere que o valor assumido de tortuosidade e, 1
portanto, DO2 está próximo do valor real. E
0,8

4.3 Desempenho da bandeja porosidade 0,6

Nos biorreatores convencionais do tipo bandeja, o ar é usado tanto
para o fornecimento de oxigênio quanto para a remoção de calor
do leito. O ar, fluindo sobre e sob as bandejas, remove o calor por
condução e resfriamento evaporativo.
Se a bandeja for perfurada, o resfriamento evaporativo ocorre de
ambos os lados. No projeto de bandeja estudado neste trabalho o
fluxo de ar sob a bandeja é substituído por um fluxo de água de
resfriamento. Como resultado, tanto a placa de resfriamento quanto
o fluxo de ar podem afetar o desempenho da bandeja e seus
efeitos são analisados nesta seção a uma altura de leito constante.
4.3.1 Efeito da placa de
resfriamento O efeito mencionado pode ser visualizado através
da investigação de perfis de diferentes parâmetros dentro do leito
no momento de máxima geração de calor metabólico (Fig. 9).
Substituindo o fluxo de ar pelo fluxo de água
0,4
0,2
0 1,5 01230,5 2,5
x (cm)
Figura 9. Perfis do modelo previsto. A: Temperatura, B: teor de umidade
dos sólidos, C: concentração de vapor de água na fase gasosa, D:
atividade de água e E: porosidade dentro do leito na 20ª hora de
fermentação. Os pontos em A são temperaturas medidas. As condições
são as mesmas do experimento 1, conforme apresentado nas Tabelas 1–3.
sob a bandeja diminui a resistência à transferência de calor no
lado do fluido, de modo que a temperatura do leito na interface ar/
água de resfriamento pode ser considerada

J Chem Technol Biotechnol 79:1228–1242 (online: 2004) 1239

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M Khanahmadi et al.
igual à temperatura da água de resfriamento. Como consequência,
gradientes de temperatura acentuados se desenvolverão devido à
baixa condutividade térmica do leito. A Figura 9(A) mostra os
arquivos de perfis de temperatura medidos e previstos pelo modelo.
Gradientes de temperatura superiores a 5 ÿC cmÿ1 foram
desenvolvidos próximos à placa; um gradiente de temperatura tão
grande aumentará a transferência de calor, mas pode causar um
crescimento não uniforme. Por outro lado, o perfil próximo ao fluxo
de ar era quase plano devido à alta resistência térmica do ar. Esta
resistência pode ser reduzida através do aumento da velocidade do
ar.
O teor de umidade dos sólidos é outro parâmetro importante que
afeta a uniformidade do crescimento. De acordo com a Fig. 9(B) a
distribuição de umidade é altamente não uniforme dentro do leito;
enquanto a seção próxima ao fluxo de ar secou, a seção adjacente
à placa ganhou umidade. A distribuição de água mencionada sugere
consideráveis deslocamentos de água dentro do leito, o que ocorre
principalmente via transferência de vapor d'água. O perfil de
concentração de vapor de água na fase gasosa dentro do leito
governa a extensão e direção de sua transferência (Fig. 9(C)). De
acordo com a forma deste perfil, o leito é dividido em uma região
superior na qual o vapor d'água flui para o ar e a região inferior na
qual o vapor d'água se difunde em direção à placa. Em outras
palavras, a forma deste perfil mostra que o vapor de água está
aprisionado na região inferior do leito. Apesar do perfil de temperatura
plano no topo do leito, previa-se que um gradiente de vapor d'água
acentuado se desenvolvesse nesta região o que causou a secagem
desta parte do leito. Isso resulta de gradientes na atividade de água
de sólidos que se desenvolveram como consequência da perda
gradual de água (Fig. 9(D)).
Os gradientes de temperatura próximos à placa induzem grandes
gradientes de concentração de vapor de água que forçam a difusão
do vapor de água em direção à placa. O vapor de água se
condensará na placa e se difundirá de volta ao leito.
A porosidade do leito em cada ponto afeta a extensão da difusão
do vapor de água, proporcionando uma área livre para a transferência
de massa. Nas partes superiores do leito a porosidade aumentou
como consequência da perda de água e matéria seca. Por outro
lado, o acúmulo de água próximo à placa reduz drasticamente a
porosidade. Desta forma, o fluxo de vapor de água foi aumentado
nas partes superiores enquanto diminuiu na parte inferior. Deve-se
mencionar que uma parte considerável do aumento do valor da
umidade resulta da redução da matéria seca e da produção de água
metabólica. Uma redução de 30% na matéria seca aumenta o teor
de umidade de 55% para quase 65% sem ganhar qualquer
quantidade de água.
4.3.2 Efeito do fluxo de ar É
desejável maximizar a remoção de calor do leito e ao mesmo tempo
preservar a umidade do leito. Isso requer que o mecanismo de
condução seja maximizado e a evaporação seja minimizada. Uma
maneira de suprimir a força motriz da evaporação é a saturação do
ar de entrada. A transferência de calor por condução pode ser
melhorada usando
1240
temperaturas do ar de entrada mais baixas, no entanto, isso também
aumentará a força motriz da evaporação. Por outro lado, a presença
da placa de resfriamento permite diminuir a transferência de calor e
vapor para o ar pelo ajuste dinâmico da temperatura do ar de
entrada para ser igual à temperatura da superfície do leito. Dessa
forma, o calor metabólico total será transferido para a água de
resfriamento e o fluxo de ar será usado apenas para fornecer
oxigênio e purgar CO2.
O efeito da vazão de ar na transferência de calor e massa do
leito é complicado e, de fato, pode não ser quantificado de forma
mais simples do que o apresentado pelo modelo. A Figura 10 ilustra
a influência da vazão de ar em várias medidas do desempenho do
leito conforme previsto pelo modelo. De acordo com a figura, à
medida que a vazão de ar aumenta, a quantidade de água
evaporada atinge um máximo e depois diminui. Esta tendência pode
ser explicada qualitativamente por referência à eqn (30). O aumento
da taxa de fluxo de ar aumentará o coeficiente de transferência de
massa, hm. No entanto, ao mesmo tempo, o coeficiente de
transferência de calor por convecção será aumentado, levando a
uma melhor transferência de calor do leito, o que causa uma
redução da temperatura do leito, especialmente nas proximidades
da interface da corrente de ar. Isso, por sua vez, diminuirá a
concentração de vapor de água do leito neste limite, Cwv@x=L.
Conseqüentemente, a vazão de ar tem um efeito duplo na
evaporação; seu aumento para um valor definido aumentará a
evaporação, enquanto seu aumento a partir desse valor
posteriormente reduzirá a evaporação.
De acordo com a Fig. 10, para as condições utilizadas nos
experimentos, o valor da vazão de ar correspondente à evaporação
máxima situa-se em algum lugar entre 70 e 180 dm3 minÿ1. É
perceptível que a concentração média de vapor de água da corrente
de ar, Cwva, também está sob a influência da vazão de ar. Em taxas
de fluxo de ar suficientemente baixas, a quantidade de água
evaporada do leito aumentará significativamente a Cwva . Esta é a
razão pela qual, na Fig. 10, a evaporação diminui tão acentuadamente
em vazões de ar muito baixas. O fato de que tanto a baixa quanto a
alta vazão de ar reduzem a perda de água é confirmado pelos
resultados experimentais (Tabela 3). No entanto, no caso de baixas
vazões de ar, os gradientes de temperatura no leito são maiores,
levando a um crescimento não uniforme e a uma taxa de crescimento
média reduzida caracterizada por t90%, tempo necessário para
atingir 90% da concentração máxima de biomassa. Um aumento na
taxa de fluxo de ar reduziu a porção de calor metabólico realizada
pelo resfriamento da água de 80% para 50% (Tabela 3 e Fig. 10).
5 CONSIDERAÇÕES FINAIS Este
trabalho permite uma avaliação quantitativa do efeito de placas de
resfriamento colocadas no fundo de leitos de SSF.
A aplicação da placa incorpora três efeitos claros.
O principal efeito da placa de resfriamento é que ela desacopla os
requisitos de aeração dos requisitos de resfriamento.
Consequentemente, qualquer tipo de atmosfera pode ser mantida
no reator que seja ótima para a produtividade.13 Além disso, diminui
a resistência externa à transferência de calor neste limite na medida
em que
J Chem Technol Biotechnol 79:1228–1242 (online: 2004)
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80
70
60
50 t90%
Qw/Qtot
t90%
Qtot
Qw/
(%)
(h)
&
40 Wa
30
20
0 200 400 600 800
Taxa de fluxo de ar (dm3 min-1)
Figura 10. Efeito previsto da vazão de ar na perda de água do leito (Wa),
porção do calor metabólico removido via água de resfriamento (Qw/Qtot) e
tempo necessário para atingir 90% da biomassa máxima (t90%). As temperaturas
do ar de entrada e da água de resfriamento são de 30 ÿC e a altura do leito é de 3 cm.
que a temperatura limite do leito pode se tornar igual à temperatura
do fluido de resfriamento. Este é o resultado direto da eliminação
da resistência à transferência de calor no lado do fluido. Isso
parece ser possível alternativamente em velocidades do ar
suficientemente grandes. O terceiro efeito é que a placa de
resfriamento evita a perda de umidade através da condensação
do vapor de água que escapa. Apesar desses desenvolvimentos,
no entanto, a baixa condutividade térmica e a difusão muito lenta
da água líquida introduzem gradientes de temperatura e umidade
que podem afetar adversamente a uniformidade do crescimento
de fungos e a produção de metabólitos. Esses problemas podem
ser resolvidos usando meios como pequena espessura do leito,
aplicação de aeração forçada alternada e mistura intermitente.
Outro método para melhorar o desempenho do biorreator pode
ser a aplicação de controle dinâmico da temperatura do ar e da
água, bem como a taxa de fluxo de ar. A vazão de água parece
não ter efeito na remoção de calor, desde que seja grande o
suficiente para manter a temperatura da água de saída próxima
ao seu valor de entrada.
O modelo detalhado com condições de contorno adequadas e
valores razoáveis dos parâmetros desenvolvidos neste trabalho
mostrou-se adequado para simular o sistema. Perfis de várias
variáveis medidas, incluindo temperatura espacial e umidade,
taxas de transferência de calor para o ar e água de resfriamento,
perda de água do leito e redução no peso seco do leito foram
previstos pelo modelo com uma precisão aceitável. O modelo
previu crescimento rápido e ausência de limitação de oxigênio na
camada do leito adjacente à placa de resfriamento, o que foi
confirmado por sintomas específicos nesta região. O modelo pode
ser usado como uma ferramenta útil para otimizar o projeto e a
operação desse tipo de biorreator com confiança.
AGRADECIMENTOS O apoio
financeiro do Instituto Iraniano de Pesquisa em Engenharia
Agrícola (IAERI) é muito apreciado.
J Chem Technol Biotechnol 79:1228–1242 (online: 2004)
Uso de superfícies de resfriamento em biorreatores de bandeja de fermentação em estado sólido
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