CADERNO DE

INTEGRAÇÃO DE
SSMA

www.linkedin.com/in/cemorais
 ÍNDICE

01 INTRODUÇÃO

02 ERGONOMIA

03 EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL - EPI

04 REPORTE DE INCIDENTES

05 ANÁLISE DE SEGURANÇA DA TAREFA - JSA

06 LOCKOUT/TAGOUT - LOTO

07 INSTALAÇÕES ELÉTRICAS

08 PROTEÇÕES DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS

09 ESPAÇOS CONFINADOS

10 TRABALHOS EM ALTURA

11 MANIPULAÇÃO DE PRODUTOS QUÍMICOS

12 EMERGÊNCIAS

13 SEGURANÇA VEICULAR

14 RESÍDUOS
 1

INTRODUÇÃO
 Esse caderno de integração de
Segurança, Saúde e Meio Ambiente -
SSMA, se propôem a fomentar
diversos temas afim de promover a
conscientização e consequentemente
a redução dos acidentes do trabalho
nas organizações.

Em conformidade com o preconizado NR 1 - Disposições Gerais e

Gerencimeneto de Riscos Ocupacionais do Ministério do Trabalho e
Previdência, o treinamento de integração de novos colaboradores é
obrigatório.

Portanto, para o novo colaborador é de suma importância compreender o

funcionamento da organização da qual está ingressando e conhecer as suas
normas e as politicas de segurança é essencial para integrar-se ao novo
ambiente de trabalho e a suas funções.
Vale ressaltar que, tornar o local de trabalho seguro inclui o fornecimento de
instruções, procedimentos, treinamento e supervisão para encorajar as
pessoas a trabalhar com segurança e responsabilidade.

SAIBA MAIS
 2

ERGONOMIA
 Ergonomia é o conjunto de regras e
procedimentos que visam os cuidados
com a saúde do profissional, dentro e
fora do seu ambiente de trabalho.
Regulamentada pela NR 17, pode ser
dividida em três áreas: ergonomia
física, cognitiva e organizacional.

Na prática, ela é o conjunto de regras e procedimentos que estudam a

organização do ambiente de trabalho e as interações entre o homem, as
máquinas e equipamentos. Seu objetivo é reduzir riscos, atuando nas
condições dos espaços físicos da empresa e organização de processos
corporativos.
Além de proporcionar conforto para o trabalhador, ela busca prevenir
doenças ocupacionais. Como por exemplo lesões, dores no corpo e
preservação das capacidades físicas e psicológicas do colaborador.
De maneira resumida, podemos entender a ergonomia como o estudo da
relação que existe entre o homem e a forma como ele executa seu trabalho -
presente, inclusive, na legislação por meio da Norma Regulamentadora 17.
Com a intenção de prevenir acidentes, corrigir erros e diminuir riscos, seu
principal objetivo é aumentar o conforto, a saúde e a segurança do
trabalhador.
Por meio da análise da postura, dos movimentos corporais, dos equipamentos
usados e dos fatores físicos do ambiente de trabalho, ela busca promover a
perfeita integração entre as capacidades e limitações do trabalhador, suas
condições de trabalho e a eficiência do sistema produtivo.
Ao analisar esses fatores em um local de trabalho, pode surgir a necessidade
de intervenções que informem, sensibilizem e corrijam problemas. A partir
daí, é possível obter aumento na eficiência organizacional e,
consequentemente, na produtividade e nos lucros da empresa.

SAIBA MAIS
 3

EQUIPAMENTO DE
PROTEÇÃO
INDIVIDUAL
EPI
 Equipamento de Proteção Individual -
EPI, são equipamentos e acessórios
desenvolvidos para proteger uma
parte do corpo ou o indivíduo todo
contra riscos específicos.
De acordo com a NR 6, a definição de
EPI seria: “todo dispositivo ou produto
de uso individual utilizado pelo
trabalhador que tem como finalidade
protegê-lo de riscos ou ameaças à
segurança e à saúde”.
Na hierarquia de controle de risco, o EPI é considerado o último recurso. Só é
apropriado quando o perigo em questão não pode ser totalmente eliminado
ou controlado de forma que o dano seja improvável (por exemplo, isolando o
perigo ou reduzindo o risco na fonte a um nível aceitável).
Neste contexto de medida de controle de último recurso, o EPI é
extremamente importante, pois geralmente só é usado quando outras
medidas são insuficientes e, como tal, desempenha um papel crucial na
prevenção e redução de muitas mortes, lesões e doenças ocupacionais.
EPI pode incluir itens como capacetes de segurança, luvas, óculos de
proteção, roupas antichamas, calçado de segurança , cintos de segurança,
protetores de ouvido, equipamento de protecção respiratória (EPR). Em
situações apropriadas, o EPI descartável pode ser fornecido; por exemplo,
macacões descartáveis (Tyvek). Os empregadores e empregados têm
deveres em relação ao fornecimento e uso de equipamentos de proteção
individual no trabalho.

SAIBA MAIS
 4

REPORTE DE
INCIDENTES
 O objetivo de se reportar incidentes é
de registrar, determinar sua possível
causa, documentar quaisquer ações
tomadas e torná-lo conhecido para as
partes interessadas. Podendo ser
usado na investigação e análise de um
evento. Inclui a causa raiz e as ações
corretivas para eliminar os riscos
envolvidos e evitar ocorrências
futuras semelhantes.
Os registros de reportes de incidentes
também podem ser usados ​como documentos de segurança que indicam
riscos potenciais e perigos não controlados encontrados no local de trabalho.

No caso de ocorrer um incidente no trabalho, documentar e relatar os

detalhes pode induzir a medidas imediatas e necessárias a serem tomadas.
Fazendo isso, situações e ocorrências piores podem ser evitadas. Isso
também aumenta a seriedade e a gravidade de qualquer incidente,
lembrando a todos os trabalhadores que esses eventos devem ser relatados,
sejam eles grandes ou pequenos. Além disso, agir imediatamente também
ajuda os líderes e gerentes a ampliar suas responsabilidades para garantir um
local mais seguro para seus trabalhadores.
Comunicar ameaças, riscos e perigos a todos os trabalhadores envolvidos e
afetados em uma organização ajuda a aumentar a conscientização sobre os
possíveis perigos que podem surgir. Isso ajudará os responsáveis a garantir a
implementação de medidas preventivas caso algo dê errado. Mais ainda,
entender esses perigos pode encorajar a todos a serem mais pró-ativos ao
detectar essas ameaças e resolvê-las imediatamente.
A regra prática é que, assim que ocorre um incidente, ele deve ser reportado.
Lesões menores devem ser reportadas e consideradas tão importantes
quanto as lesões maiores. Essas lesões podem piorar e levar a lesões mais
graves ou problemas de saúde.
 5

ANÁLISE DE
SEGURANÇA DO
TRABALHO
JSA
 A Análise de Segurança do Trabalho
(Job Safety Analys - JSA) é uma
ferramenta de segurança que pode
ser usada para definir e controlar os
perigos associados a um determinado
processo, trabalho ou procedimento. É
um exame sistemático e documentado
de cada tarefa dentro de cada
trabalho para identificar os riscos à
saúde e segurança e as etapas para
controlar cada tarefa.
Em uma JSA, cada etapa básica do trabalho é identificar riscos potenciais e
recomendar a maneira mais segura de fazer o trabalho.
Uma regra geral é que a maioria dos trabalhos podem ser descritos em menos
de dez etapas. Se mais etapas são necessários, você pode dividir o trabalho
em dois ou mais segmentos, cada um com seu JSA ou combinar etapas
quando apropriado.
Para ajudar a identificar perigos potenciais, o colaborador pode usar
perguntas como estas. NOTA: esta não é uma lista totalmente completa.
☑ Alguma parte do corpo pode ficar presa entre os objetos?
☑ As ferramentas, máquinas ou equipamentos apresentam algum perigo?
☑ O trabalhador pode fazer contato com objetos em movimento?
☑ O trabalhador pode escorregar, tropeçar ou cair?
☑ O trabalhador pode sofrer tensão ao levantar, empurrar ou puxar?
☑ Ruído ou vibração excessivos são um problema?
☑ Existe perigo de queda de objetos?
☑ As condições climáticas podem afetar a segurança?
☑ Pode ter contato com substâncias quentes, tóxicas ou cáusticas?
☑ Existem poeiras, fumos, névoas ou vapores no ar?
JSA é uma técnica útil para identificar perigos para que os trabalhadores
possam tomar medidas paraeliminar ou controlar os perigos. Assim que a JSA
for concluída, os resultados devem ser comunicado a todos os trabalhadores
que irão, realizar aquele trabalho.

SAIBA MAIS
 6

LOCKOUT TAGOUT
LOTO
BLOQUEIO E SINALIZAÇÃO
 O programa Lockout Tagout conhecido
como LOTO, estabelece os requisitos
mínimos para o bloqueio e etiquetagem
de dispositivos de isolamento de
energias para evitar uma liberação
indesejada de energia perigosa
durante qualquer atividade de serviço,
manutenção ou modificação.

Fontes de energia, incluindo fontes elétricas, mecânicas, hidráulicas,

pneumáticas, químicas, térmicas ou outras fontes em máquinas e
equipamentos podem ser perigosas para os trabalhadores. Durante o serviço
e manutenção de máquinas e equipamentos, a partida inesperada ou
liberação de energia armazenada pode resultar em ferimentos graves ou
morte dos trabalhadores.

Todos os funcionários que trabalham em uma área onde o(s) procedimento(s)

de controle de energia são utilizados precisam ser instruídos sobre a
finalidade e o uso do(s) procedimento(s) de controle de energia,
especialmente a proibição de tentar reiniciar ou reenergizar máquinas ou
outros equipamentos que estejam travados ou sinalizados.

Todos os funcionários autorizados a bloquear máquinas ou equipamentos e

realizar as operações de serviço e manutenção precisam ser treinados para
reconhecer as fontes de energia perigosas aplicáveis ​no local de trabalho, o
tipo e a magnitude da energia encontrada no local de trabalho e os meios e
métodos de isolamento e/ou controlar a energia.

SAIBA MAIS
 7

INSTALAÇÕES
ELÉTRICAS
 Você sabia que no Brasil os acidentes
em instalações elétricas são muito
comuns e isso acontece com muita
frequência. Para que o número de
acidentes causados pela energia
elétrica diminua é necessário,
informação eficiente e de qualidade,
além de manter as instalações
elétricas revisadas e em bom estado
de conservação .

Em todos os serviços executados em instalações elétricas, as medidas de

proteção coletiva devem ser previstas e priorizadas por meio de
procedimentos que garantam a segurança e a saúde dos trabalhadores. As
medidas de proteção coletiva incluem cortes prioritários de energia conforme
especificado na NR10 - Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade
e, caso não seja possível, uso de tensões seguras.

O aterramento das instalações elétricas deve ser executado conforme

regulamentação estabelecida pelos órgãos competentes e, na ausência
desta, deve atender às Normas Internacionais vigentes.

Quando as medidas de proteção coletiva não forem viáveis ​ou insuficientes

para controlar os riscos em trabalhos em instalações elétricas, devem ser
utilizados equipamentos de proteção individual (EPI) específicos e adequados
para as atividades realizadas de acordo com a NR6. O vestuário de trabalho
deve ser adequado para a atividade e deve considerar a condutividade
elétrica, inflamabilidade e efeitos eletromagnéticos. De acordo com a NR10, é
proibido o uso de peças pessoais ao trabalhar em ou próximo a instalações
elétricas.

As instalações elétricas devem ser construídas, montadas, operadas,

reformadas, ampliadas, reparadas e inspecionadas de acordo com a NR10
para garantir a segurança e saúde dos trabalhadores e usuários, e
supervisionadas por profissionais autorizados.

SAIBA MAIS
 8

PROTEÇÕES DE
MÁQUINAS E
EQUIPAMENTOS
 A NR12 - Segurança no Trabalho em
Máquinas e Equipamentos, foi
projetada para garantir que máquinas
e equipamentos sejam seguros para o
uso dos trabalhadores.

Portanto, esta NR exige informações completas sobre todo o ciclo de vida

das máquinas e equipamentos, incluindo transporte, uso, manutenção e até
descarte ao final de sua vida útil. Tipos de proteção de equipamentos
mecânicos.

As proteções devem interferir o mínimo possível na manutenção, operação e

limpeza da máquina. Em geral, as proteções devem impedir o acesso a peças
perigosas da máquina.

Existem vários tipos de proteção, mas aqui podemos citar fixa, fechada ou
remota. É importante lembrar que as proteções fixas só podem ser removidas
com o uso de ferramentas adequadas para serviços de manutenção.

Existe também outro tipo de proteção, que é aquela que interrompe a fonte
de energia da máquina, mais conhecida como “proteção por
intertravamento”.

O intertravamento pode ser mecânico, pneumático, elétrico ou hidráulico, ou

uma combinação deles. Os intertravamentos não devem ser facilmente
desativados.

SAIBA MAIS
 9

ESPAÇOS
CONFINADOS
 Trabalhar em Espaços Confinados
apresentam muitos riscos à saúde e a
integridade física dos colaboradores,
e os acidentes podem ser fatais. Isso
se deve ao fato normalmente do difícil
acesso e possuir pouca ventilação, o
que aumenta a gravidade de qualquer
tipo de acidente de trabalho.

Muitos locais de trabalho contêm áreas que são consideradas "Espaços

Confinados e/ou Áreas Restritas" porque, embora não sejam
necessariamente projetadas para pessoas, possuem meios limitados ou
restritos para entrada ou saída e não são projetados para ocupação
contínua. São grandes o suficiente para que os trabalhadores entrem e
executem determinados trabalhos, tais como:

Limpeza e remoção de materiais;

Inspeção de equipamentos e condições;
Manutenção de tubos e revestimentos;
Teste de rede de esgotos, petróleo, canos d’água;
Instalação, conserto e inspeção elétrica, telefones, fibras e cabos
ópticos;
Entre outros.

Vale ressaltar, que a maioria dos espaços confinados não são projetadas
para que os trabalhadores entrem e trabalhem neles rotineiramente. Eles são
projetados para armazenar um produto, materiais e processos ou transportar
produtos ou substâncias.

Portanto, a entrada ocasional de trabalhadores para inspeção, manutenção,

reparo, limpeza ou tarefas semelhantes são muitas vezes difíceis e perigosas
devido a riscos químicos ou físicos dentro do espaço.

SAIBA MAIS
 10

TRABALHOS EM
ALTURA
 Estar seguro é fundamental para a
realização de trabalhos em altura, pois
permite minimizar os riscos e garantir a
segurança dos trabalhadores. Isso
inclui a utilização de equipamentos de
proteção coletivos e individual
adequados, treinamento em
segurança, planejamento cuidadoso e
o cumprimento dos procedimentos e
normas de segurança.

A segurança nos trabalhos em altura é muito importante para prevenir

acidentes e garantir a saúde e bem-estar de todos.
Algumas medidas incluem:
1. Treinamento adequado: os trabalhadores devem ser treinados sobre os
riscos e as medidas de segurança a serem adotadas na realização de
trabalhos em altura.
2. Equipamentos de proteção individual (EPI's): os trabalhadores devem
usar equipamentos de proteção, como cinto de segurança, capacete e
sapatos antiderrapantes.
3. Instalação de sistemas de proteção: é importante instalar sistemas de
proteção, como barreiras e guarda-corpos, para minimizar o risco de
quedas.
4. Plano de emergência: é importante ter um plano de emergência para
garantir a segurança dos trabalhadores em caso de emergência.
5. Auditorias: é importante realizar auditorias frequentes para garantir que
as normas e procedimentos de segurança estejam sendo cumpridos.

Lembre-se, a implementação dessas medidas são fundamentais para garantir

a segurança e proteção dos trabalhadores que realizam atividades em altura.

SAIBA MAIS
 11

MANIPULAÇÃO DE
PRODUTOS
QUÍMICOS
 Todos os produtos químicos têm
métodos de manuseio seguros,
conforme especificado no rótulo do
produto químico e na Ficha de
Segurança de Produtos Químico
(FISPQ). Os riscos de acidentes
podem ser minimizados seguindo estas
medidas de segurança no manuseio.

A segurança na manipulação de produtos químicos é importante para

prevenir acidentes e proteger a saúde e o meio ambiente. Algumas medidas
incluem:
1. Treinamento adequado: os trabalhadores que manipulam produtos
químicos devem ser treinados sobre os riscos e as medidas de segurança
a serem adotadas.
2. Identificação de risco: os produtos químicos devem ser identificados e
etiquetados de acordo com suas propriedades perigosas, como
inflamabilidade, toxicidade e corrosão.
3. Armazenamento seguro: os produtos químicos devem ser armazenados
em local adequado, longe de fontes de calor e chama, e em recipientes
apropriados para evitar derramamentos ou vazamentos.
4. Equipamentos de proteção individual (EPIs): os trabalhadores devem usar
equipamentos de proteção, como máscaras, luvas e óculos de segurança.
5. Plano de emergência: é importante ter um plano de emergência para
garantir a segurança dos trabalhadores e a minimização dos danos em
caso de acidente.
6. Fiscalização: é importante realizar fiscalizações frequentes para garantir
que as normas e procedimentos de segurança estejam sendo cumpridos.

Fique atento, a implementação dessas medidas é fundamental para garantir a

segurança e proteção dos trabalhadores e do meio ambiente na manipulação
de produtos químicos.

SAIBA MAIS
 12

EMERGÊNCIAS
 Estar preparado para as emergências
e seguir as orientações dos brigadistas
é fundamental para garantir a sua
segurança em caso de emergência. É
importante que os trabalhadores
conheçam as rotinas e os
procedimentos de emergência da
empresa e saibam como agir em caso
de incêndio, vazamento de produtos
químicos, entre outros.

Além disso, é importante conhecer e seguir as orientações dos brigadistas,

que são treinados para lidar com situações de emergência.

Estar preparado para as emergências e seguir as orientações dos brigadistas

é fundamental para garantir a sua segurança em caso de emergência. É
importante que os trabalhadores conheçam as rotinas e os procedimentos de
emergência da empresa e saibam como agir em caso de incêndio, vazamento
de produtos químicos, entre outros. Além disso, é importante conhecer e
seguir as orientações dos brigadistas, que são treinados para lidar com
situações de emergência.

A preparação e o conhecimento sobre as ações a serem tomadas em caso de

emergência aumentam as chances de um resultado positivo e minimizam os
riscos para a saúde e a segurança dos trabalhadores.
Portanto:
1. Mantenha a calma: mantenha a calma e siga as orientações dos
brigadistas ou dos responsáveis de segurança.
2. Evacue o local: em caso de incêndio ou outra situação perigosa, é
importante evacuar o local o mais rápido e ordenadamente.
3. Siga as rotas de fuga: conheça as rotas de fuga do local e siga-as. Não
use elevadores em caso de incêndio.
4. Reúna-se no ponto de encontro: depois de sair do local, reúna-se no
ponto de encontro estabelecido pela empresa para verificar se todos
estão seguros e aguarde instruções antes de retornar ao local de
trabalho.
 13

SEGURANÇA
VEICULAR
 A segurança veicular refere-se a
todas as medidas e práticas
destinadas a garantir a segurança de
pessoas e bens durante o uso de
veículos, sejam eles automóveis,
motocicletas, ônibus, caminhões, entre
outros. Isso inclui a prevenção de
acidentes, a redução de suas
consequências e a melhoria da
segurança dos usuários de veículos e
das pessoas envolvidas combinando
elementos técnicos, humanos e organizacionais, treinamento e educação dos
usuários, leis e regulamentos de trânsito, entre outros. O objetivo é minimizar
o risco de acidentes e garantir a segurança de todos os envolvidos nas
atividades de transporte de pessoas e bens.

A segurança veicular pode ser garantida através de algumas medidas:

1. Mantenha o veículo em boas condições: verifique regularmente o estado
do veículo, incluindo pneus, freios, iluminação, entre outros.
2. Use cinto de segurança: sempre use o cinto de segurança ao dirigir ou ser
passageiro. Ele é a medida de segurança mais eficaz para prevenir lesões
graves em caso de acidente.
3. Dirija com atenção: mantenha a atenção ao volante e evite distrações,
como usar o celular ou comer enquanto dirige.
4. Respeite as leis de trânsito: siga as leis de trânsito, incluindo limites de
velocidade, sinais de trânsito e regras de prioridade.
5. Evite o consumo de álcool: não dirija depois de consumir bebidas
alcoólicas, pois isso pode afetar a capacidade de reação e aumentar o
risco de acidentes.
6. Faça manutenção regular: agende manutenções regulares para verificar
o estado do veículo e corrigir eventuais problemas.

Aplicando essas medidas, é possível garantir a segurança veicular e

minimizar o risco de acidentes. Além disso, é importante estar sempre alerta e
adaptar a condução ao trânsito e às condições climáticas.

SAIBA MAIS
 14

RESÍDUOS
 A gestão adequada dos resíduos é
importante para preservar o meio
ambiente e evitar problemas de saúde
pública. Deve contemplar as ações
como a separação dos resíduos, a
coleta seletiva, a reciclagem, o
tratamento e a disposição final de
forma correta. Além disso, é
importante que haja uma destinação
adequada dos resíduos perigosos,
como medicamentos vencidos, lâmpadas fluorescentes, pilhas e baterias,
entre outros, que podem causar danos à saúde e ao meio ambiente.

Seja consciente e:

1. Reduza o consumo: evite comprar produtos com embalagens

desnecessárias e reutilize objetos e recipientes antes de descartá-los.
2. Recicle: separe os resíduos recicláveis, como papel, vidro, plástico, metal
e orgânicos, e coloque-os nas lixeiras específicas para reciclagem.
3. Composte: use restos de comida e outros resíduos orgânicos para fazer
composto em casa e ajudar a fertilizar o solo.
4. Evite descartar lixo em lugares inadequados: não jogue lixo nas ruas,
parques ou corpos d'água. Use sempre lixeiras ou pontos de descarte
adequados.
5. Descarte corretamente resíduos perigosos: produtos químicos, pilhas e
baterias, lâmpadas fluorescentes e medicamentos vencidos devem ser
descartados corretamente para evitar danos ao meio ambiente e à saúde.
6. Encoraje outras pessoas a seguir essas práticas: incentive amigos,
familiares e colegas a adotar práticas de gestão de resíduos saudáveis.

Lidar corretamente com os resíduos é uma responsabilidade coletiva e pode

ter um impacto significativo na preservação do meio ambiente e na saúde
pública. Cada pequena ação pode fazer a diferença!

SAIBA MAIS