OPERADOR DE PROCESSAMENTO DE

GÁS NATURAL
(CTEM 07 – Certificado Vocacional 4)

Material Didático da Unidade de Competência 6

Otimizar a eficiência dos trocadores de calor

em suas diferentes formas.

Setembro 2018

G7601140

Este Material Didático foi desenvolvido pelo SAIT (Southern Alberta Institute of Technology) no âmbito do Treinamento de
Competências para o Emprego em Moçambique (CTEM-07), implementado por Colégios e Institutos Canadá-Cican, em
parceria com o Ministério da Ciência e Tecnologia, Ensino Superior e Técnica Profissional de Moçambique e Instituto Industrial
e Comercial de Pemba.
6. Otimizar a eficiência dos trocadores de calor
em suas diferentes formas.

Introdução
Os hidrocarbonetos, ou outros fluidos, devem ser aquecidos ou resfriados, pois são canalizados de um
processo para outro. Os trocadores de calor são os equipamentos onde esta transferência de energia
ocorre, sem misturar fluidos. A troca de calor não se refere apenas ao ganho de calor. Em muitas
situações, o principal objetivo da troca de calor é remover o calor de um processo.

A alcance no qual o fluido frio capta o calor disponível no fluido quente mede a eficiência do fluxo de
calor.

O pré-aquecimento de um fluido em seu caminho para um processo geralmente é benéfico porque ele:

• Aumenta a eficiência térmica do ciclo.

• Economiza custos significativos de utilidade.

• Melhora a capacidade do equipamento.

• Causa menos choque térmico nos pontos de entrada.

O equipamento de troca de calor é usado em situações como troca de calor de líquido a líquido, vapor
para líquido, gás para líquido, gás para gás e vapor para gás.

Os nomes para os reservatórios de troca de calor incluem trocador de calor, aquecedor, refervedor,
refrigerador e condensador.

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Trocador de Calor

Um reservatório no qual o fluido primário adquire calor e o fluido nem se condensa nem evapora.

Aquecedor

Um reservatório no qual o fluido do processo ganha calor pela condensação do vapor.

Refervedor

Um reservatório que fornece vapor de remoção para uma torre, como parte de um processo de destilação.

Refrigerador

Um reservatório no qual o fluido primário perde o calor.

Condensador

Um trocador em que os vapores são condensados.

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6.1 ELEMENTO DE COMPETÊNCIA: Descrever três meios
básicos de transferência de calor.
Critério de Desempenho
a) Introduzir os diferentes tipos de trocadores de calor com base na quantidade de calor necessária para
ser transferida.
b) Ilustrar o método utilizado para calcular a quantidade de calor transferida para uma determinada
mudança de temperatura, juntamente com os três métodos básicos pelos quais o calor é transferido através
de limites sólidos ou fluídos.

Evidências Requeridas
Evidência escrita / oral
O(a) aluno(a) deve demonstrar compreensão dos tipos básicos de métodos de transferência de calor, ao
completar com êxito as provas / exercícios apropriados de transferência de calor.
Demonstração:
O(a) aluno(a) deve estar preparado(a) para identificar todos os equipamentos de transferência de calor
especializados, juntamente com suas aplicações industriais.

Material de Aprendizagem
FUNDAMENTOS DE TRANSFÊRENCIA DE CALOR

Existem três meios básicos de transferência de calor:

• Condução.
• Convecção.
• Radiação.

Condução

A condução é uma das formas mais importantes de fluxo de calor em trocadores de calor. É a
transferência de calor quando um fluido entra em contato com uma superfície metálica. Existe uma
transferência direta de energia entre as moléculas. Os trocadores de calor estão equipados com tubos ou
superfícies de aquecimento, que separam fluidos a diferentes temperaturas. A energia de calor passa do
fluido mais quente, através da parede de separação, para o fluido mais frio.

A nível molecular, esta é a perda de energia das moléculas de fluidos quentes que vibram e bombardeiam
contra as moléculas na parede metálica. As moléculas na parede aquecida, em seguida, transmitem sua
energia para as moléculas de fluido frio do outro lado da parede.

Um exemplo de condução de calor é mostrado na Figura 1, em que uma haste tem suas extremidades
dobradas salientes em recipientes separados de água. Um recipiente contém água aquecida e o outro
contém água gelada. Enquanto houver uma diferença de temperatura ou gradiente, o calor será conduzido
a partir da água mais quente através da haste para a água gelada.

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Se não houver adição de mais calor ao sistema, será atingido um estado de equilíbrio entre os dois
recipientes e a atmosfera. Todos alcançarão a mesma temperatura.

Se o calor for adicionado ao recipiente mais quente, o recibiente refrigerador se tornará gradualmente
mais quente, até que as temperaturas novamente se tornem iguais. A quantidade de calor necessária para
igualar as temperaturas será maior do que o calor necessário apenas para aumentar a temperatura da água
fria para a água quente, porque algum calor será perdido por radiação para os ambientes.

Energia Térmica

Receptor de Calor
Fonte de Calor
Figura 1
Transferência de Calor por Condução
©
SAIT
A taxa de transferência de calor por condução é afetada pela:

• Diferença de temperatura entre as duas substâncias.

• Área de contato entre a parede metálica e os fluidos (a superfície de aquecimento).
• Condutividade da parede metálica.
• Natureza das substâncias.
• Espessura da barreira.

A condutividade é a capacidade de conduzir o calor e sua rapidez depende da construção molecular do

metal condutor. Quanto mais próximas as moléculas do metal, mais freqüentes são seus contatos e mais
rapidamente sua energia calorífica é transferida. Todos os metais são melhores condutores que os
líquidos, e os líquidos são melhores condutores que os gases. Por exemplo, a condutividade da prata é 750
vezes a da água, e a água conduz o calor 25 vezes melhor do que o ar. Condutores muito pobres fornecem
uma função oposta - eles são usados como isoladores.

A condutividade de um material é expressa em termos de perda de calor:

• Por hora.
• Por metro quadrado de superfície.

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 • Por metro de espessura.
• Por grau de temperatura.

A tabela 1 mostra a condutividade de vários sólidos, líquidos e gases. Metais como o cobre e o alumínio
são os melhores condutores. O amianto, a terra e o feltro estão entre os condutores mais pobres (portanto,
os melhores isoladores).

Tabela 1
Condutividades Térmicas
©
SAIT

Coeficiente de Condutividade
Substância
Térmica W/mK
Alumínio 206
Amianto, laje 0,052
Latão 104
Tijolo (comum) 1,15
Concreto 0,85
Cobre 378
Cortiça, terra 0,043
Terra de diatomáceas 0,086
Feltro 0,038
Vidro 1,04
Vidro, fibra 0,04
Ferro, fundido 52
Magnésio 0,65
Plástico (Celuloso) 0,04
Aço 45
Vermiculita 0,065
Madeira 1,7
Papel de parede, papel 0,076

A quantidade de calor conduzida varia:

• Diretamente com a condutividade térmica do material (por exemplo, parede metálica).

• Diretamente com a área do material condutor.
• Diretamente com o tempo decorrido.
• Diretamente com a diferença de temperatura.
• Inversamente com a espessura do material condutor (comprimento do caminho de calor).

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 k × A× t ×T
Q=
L

Onde:

Q = Energia transferida como calor - J

K = Condutividade térmica do material, W/mK
A = Área, m2
t = tempo - s
T = Diferença de temperature através do material - K
L = Espessura do material - m

Convecção

Este modo de transferência de calor resulta do movimento de massa de fluidos de um local quente para
um local mais frio. É um movimento físico ou circulação de uma substância aquecida, que pode ser um
gás ou um líquido. A convecção não ocorre em um sólido. A convecção natural ocorre quando um fluido
se move e se mistura com outro. Isto é devido às diferenças de densidade causadas por diferenciais de
temperatura entre dois fluidos.

Um exemplo deste tipo de transferência de calor é o ar quente no forno (Figura 2). O ar aquecido se
expande e torna-se mais leve, movendo-se para cima. O ar mais pesado e frio cai e toma seu lugar para
que ele possa então ser aquecido.

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 CA LOR

Figura 2
Convecção em Aquecedor de Ar
©
SAIT
Outro exemplo de convecção é um tanque contendo água para aquecimento (Figura 3).

O calor é fornecido em um lado do fundo do tanque. As setas mostram as correntes criadas no tanque pela
diferença de temperatura e a diferença de densidade. A água quente sobe ao topo porque a água mais fria
tem uma maior densidade. Se o tanque fosse fechado e isolado, toda a massa de água em breve alcançaria
a mesma temperatura.

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 Figura 3
Corrente de Convecção na Água quente
©
SAIT

As correntes de convecção são aumentadas por equipamentos auxiliares, como bombas, ventiladores ou
sopradores de ar que movem os fluidos. Isso é chamado de "convecção forçada" e é comum em sistemas
de aquecimento de água, aquecedores a óleo e refrigeradores aerodinâmicos.

A taxa de calor transferida por convecção natural ou forçada é afetada pela:

• Velocidade dos fluidos dentro e fora dos tubos.

• Propriedades térmicas e físicas dos fluidos.

Nos trocadores de calor, são geralmente necessários mecanismos de condução e de convecção de

transferência de calor. O calor transferido por condução ocorre quando o calor flui através do metal e
reage com o fluido adjacente, enquanto a convecção mistura e afasta o fluido aquecido, permitindo que o
fluido mais frio ocupe seu lugar.

Irradiação ou Radiação Térmica

Esta forma de transferência de calor é predominante em aquecedores diretos e desempenha uma parte
relativamente menor em trocadores de calor sem fonte de calor por combustão de combustível. A radiação
é descrita como ondas eletro-magnéticas movendo-se direto pela câmara ou espaço de combustão. Não
requer meio de transporte, e irá atravessar o vácuo. Isso é semelhante ao modo como a luz e as ondas de
rádio se movem através do espaço.

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As ilustrações do calor radiante são mostradas nas Figuras 4, 5 e 6. O calor radiante persegue um caminho
direto.

Temp.
Alta
Temp. Baixa

Figura 4
Ambos os corpos irradiam e absorvem calor
©
SAIT

Figura 5
Calor radiante se move em linhas retas
©
SAIT 2009

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 Convecção

Irradiação

Figura 6
O calor é irradiado em todas as direções
©
SAIT 2009

Os aquecedores com presença do fogo usam as três formas de transmissão, convecção e irradiação de
transferência de calor, sendo a irradiação o modo básico.

A taxa de transferência de calor por radiação é afetada pelo (a):

• Diferença de temperatura entre as duas substâncias.

• Área superficial do corpo mais frio exposto à radiação.

• O meio através do qual as ondas de calor estão se movendo.

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6.2 ELEMENTO DE COMPETÊNCIA: Explicar quais fatores
afetam a transferência de calor.

Critério de Desempenho
a) Familiarizar o(a) aluno(a) com a medição da eficiência de transferência de calor e os seis fatores gerais
que afetam a transferência de calor de um fluido para outro.
b) Explicar os três principais fatores que influenciam a transferência de calor de um fluido de processo
para outro.

Evidências Requeridas
Evidência escrita / oral
O(a) aluno(a) deve demonstrar a compreensão dos fatores básicos que influenciam a transferência de
calor, completando com sucesso as provas/exercícios apropriados dos fatores de transferência de calor.
Demonstração:
O(a) aluno(a) deve ser capaz de explicar os 6 fatores que afetam a transferência de calor e como
minimizar os efeitos de cada um.

Material de Aprendizagem
RESISTÊNCIA AO FLUXO DE CALOR

Os trocadores de calor não funcionam com eficiência de 100% e não transferem todo o calor para o lado
mais frio por vários motivos. A transferência de calor é afetada principalmente por fatores como:

• Fluxo de fluidos.
• Diferenciais de temperatura.
• Área de superfície de aquecimento.
• Duração do contato.
• Condutividade.
• Natureza dos fluidos.

Fatores adicionais influenciam o fluxo de energia térmica:

• Películas fluidas, adjacentes às superfícies interiores e exteriores da parede metálica.

• A espessura da superfície de aquecimento.
• A limpeza da superfície de aquecimento.

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Películas Fluidas

As películas do fluido, dentro e fora da parede metálica, são camadas do fluido que se movem muito
devagar devido à superfície áspera do metal em que estão em contato. A transferência de calor de um
fluido, ou para um fluido, é inibida quando essas películas não se movem, já que a massa inteira só pode
ser aquecida ou esfriada camada por camada.

A Figura 7 mostra uma parede de metal com uma fonte de calor de um lado e um fluido em movimento
do outro. As películas de fluido, mostradas em ambos os lados da placa, atuam como barreiras à
transferência de calor do meio de aquecimento para a substância refrigerante do outro lado da parede.

Material Sólido

Fonte de
Calor

Corpo de Fluido
em Movimento

Camadas de Superfície

Figura 7
Camada da Superfície ou Película do Fluido
©
SAIT
A energia térmica deve passar não só através da parede da superfície de aquecimento, mas também
através das películas de resistência. A espessura dessas películas pode ser reduzida se tubos menores
(maior velocidade) ou equipamentos de bombeamento forem usados. O aumento da velocidade dos
fluidos resulta em movimento turbulento e uma melhor taxa de transferência de calor.

Espessura da Superfície de Aquecimento

A espessura da parede metálica também influencia a transferência de calor. Os trocadores de calor são
projetados e construídos com tubos de paredes bastante grossas para suportar a pressão de operação e para
permitir uma tolerância à corrosão. Tubos de paredes grossas requerem um metal com condutividade
térmica elevada para transferir o calor rapidamente e eficientemente através das camadas. Cobre, ligas de
cobre, latão, aço, níquel, monel e alumínio foram utilizados por trocadores de calor.

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Limpeza da Superfície de Aquecimento

As superfícies de aquecimento limpas, dentro e fora, facilitam a condução e a convecção. Incrustação ou

sujeira que são depositadas nos tubos tem baixa condutividade e retarda a taxa de fluxo de calor da parede
para o fluido. Os materiais de inscrustação também formam uma superfície muito abrasiva que retarda o
movimento da camada de fluido adjacente à parede. Os fluidos que são susceptíveis de causar
incrustações geralmente são colocados através do lado do tubo dos trocadores de calor para uma
manutenção mais fácil.

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6.3 ELEMENTO DE COMPETÊNCIA: Debater a operação, a
manutenção e os problemas dos trocadores de calor.
Critério de Desempenho
a) Explicar os procedimentos de inicialização e desligamento dos tipos básicos de trocadores de calor e as
conseqüências de não seguir esses procedimentos, sobre a eficiência do equipamento e suas necessidades
de manutenção a longo prazo.
b) Apresentar problemas comuns que afetem a eficiência operacional do trocador de calor e os métodos
de manutenção necessários para remover cada problema.

Evidências Requeridas
Evidência escrita / oral
O(a) aluno(a) deve demonstrar competência na compreensão dos problemas de operação associados às
operações do trocador de calor, concluindo com sucesso as provas/exercícios apropriados de operação de
transferência de calor.
Demonstração:
O(a) aluno(a) deve poder criar uma tabela mostrando os procedimentos de inicialização e desligamento
para trocadores de calor básicos.

Material de Aprendizagem
OPERAÇÕES DE TROCADORES DE CALOR

Os novos trocadores de calor devem ser acidificados e limpos de qualquer lodo ou material quimicamente
salgado antes da utilização. Uma inspeção completa também deve ser feita para avaliar o aperto de todas
as juntas e conexões. Todas as válvulas e controles devem ser verificadas quanto ao posicionamento
adequado.

Quando todo o trabalho preliminar é satisfatório, o fluxo de fluido do casco (ou ambos os fluxos,
dependendo do projeto) é gradualmente iniciado, com a válvula de ventilação no topo aberta. Isto é para
evitar que o ar fique preso dentro da unidade, o que prejudica a circulação do fluido do casco. A válvula
de ventilação é então fechada e ambos os fluidos são circulados para colocar a unidade na temperatura do
projeto. Quando o período de aquecimento estiver completo, outra verificação é feita para ver que todas
as juntas, vedações, extremidades de tubo e gaxeta de válvulas são apertadas.

Evite submeter o trocador de calor a tensões inadequadas de temperatura, martelo hidráulico e pressão
excessiva ao iniciar ou desligar. Condições como essas podem resultar em vazamentos ou outras falhas. A
Tabela 2 resume os vários procedimentos de inicialização e desligamento para trocadores de calor. Os
fluidos incluem gases e líquidos, que são substâncias que fluem ou enchem seus recipientes.

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 Tabela 2
Resumo de Procedimentos de acionamento e desligamento para trocadores de calor

Procedimento de
Fluido do Fluido do Procedimento de
Construção acionamento a
lado do casco lado do tubo desligamento
frio

Espelho fixo Líquido Líquido frio. Acionamento Desligamento

(feixe de tubos quente. gradativo de gradativo de
não ambos os fluidos ambos os fluidos
removíveis). Gás Líquido frio ao mesmo ao mesmo tempo.
Condensado ou gás. tempo.
(vapor). Desligamento do
Acionamento do fluido frio depois
Gás quente. Líquido frio. fluido quente, do fluido quente.
depois o fluido
frio. Desligamento
gradativo do
Acionamento do fluido frio e
fluido frio, posteriomente do
depois o fluido fluido quente.
quente.

Tubo em U, Líquido Líquido frio. Acionamento do

cabeçote quente. fluido frio Desligamento do
flutuante, e Líquido frio depois fluido quente,
tipo espelho Gás ou gás. acionamento depois do fluido
flutuante Condensado gradativa do frio.
(feixe de tubos (vapor). Líquido frio. fluido quente.
removíveis). Desligamento
Gás quente. Acionamento do gradativo do
fluido frio e fluido quente
depois depois
acionamento desligamento do
gradativo do fluido frio.
fluido quente.
Desligamento do
Acionamento do fluido quente,
fluido frio depois do fluido
depois frio.
acionamento
gradativo do
fluido quente.

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Problemas e Manutenção

Estes são fatores a serem considerados na seleção do equipamento de trocador de calor:

• Critérios de desempenho, como taxas de fluxo, design térmico, quedas de pressão e temperaturas
e pressões de operação.
• Seleção adequada de materiais para o serviço exigido.
• Tipos e fases de fluidos.
• Design mecânico, incluindo ventilação, drenagem, conexões de tubulação e suporte de base.
• Análise de tensões.
• Características de incrustação.
• Requisitos de acionamento e desligamento.
• Procedimentos de inspeção e teste.
• Procedimentos de manutenção, limpeza e reparação.
• Requisitos de manuseio e armazenamento.

Supondo que os trocadores atendam aos critérios acima, o bom funcionamento e a manutenção devem
garantir uma vida útil e um serviço confiável. O mau desempenho do trocador de calor pode ser atribuído
a um ou mais dos seguintes itens:

• Design pobre.
• Fabricação ruim
• Má instalação.
• Inspeção e teste inadequados.
• Manutenção inadequada ou infreqüente.
• Violações de códigos e padrões de fabricação.
• Condições de operação diferentes das especificações de projeto.
• Vibração.
• Corrosão.
• Incrustação.
Os dois problemas mais comuns são incrustação e vibração.

Incrustação

Ao longo do tempo, a maioria dos trocadores de calor perde a capacidade de transferência de calor devido
à incrustação. A incrustação ocorre quando se formam depósitos indesejáveis nas superfícies do trocador
de calor e criam resistência ao fluxo de fluido e à transferência de calor. A incrustação é classificada de
acordo com os seguintes processos pelos quais é formado:

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 • Precipitação.
• Reação química.
• Polimerização.
• Partículas (sedimentação).
• Corrosão.
• Microbiana.
• Solidificação.
• Carbonização.
1. Precipitação de Incrustação (cristalização)

A incrustação de precipitação ocorre quando líquidos, com substâncias dissolvidas, possuem

propriedades inversas de solubilidade versus temperatura. Isso também ocorre quando líquidos, com
propriedades de solubilidade direta, precipitam cristais em superfícies aquecidas ou resfriadas. Isso
também é chamado de scale.

2. Reação Química da Incrustação

A incrustação da reação química ocorre quando as reações químicas formam depósitos em superfícies
de transferência de calor. Alguns produtos orgânicos ou sais inorgânicos podem se oxidar a altas
temperaturas e precipitar.

3. Incrustação de Polimerização

A incrustação de polimerização ocorre quando os compostos são polimerizados e são depositados em

superfícies de transferência de calor. Carbonização é um exemplo de incrustação de polimerização.

4. Material Particulado (Sedimentação)

A sedimentação ocorre quando materiais como sujeira, areia, argila ou produtos corrosivos, suspensos
no fluido do processo, se instalam na superfície de transferência de calor. Este tipo de incrustação
pode criar locais de nucleação para outros depósitos de incrustação.

5. Incrustação de Corrosão

A incrustação de corrosão ocorre quando os produtos de corrosão aderem a superfícies de

transferência de calor. Alguns produtos de corrosão são removidos por fluxos de processo e formam
enxofre particulado a jusante. O produto de corrosão que permanece em uma superfície de
transferência de calor reduz a condutividade térmica e atua como um local de nucleação para outros
depósitos de incrustação.

6. Incrustação Microbiana

A incrustação microbiana ocorre quando organismos biológicos aderem a superfícies de transferência

de calor.

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7. Incrustação de Solidificação

A incrustação de solidificação ocorre quando a superfície de transferência de calor sub-resfria

componentes no fluxo de processo. Os componentes se solidificam na superfície de aquecimento.

8. Incrustação de Carbonização

A incrustação de carbono é uma incrustação muito específica relacionada ao processamento de alta

temperatura de vários hidrocarbonetos. Isso também pode ser classificado como uma incrustação de
reação química.

Vibração

Esta discussão de falhas de vibração é limitada às vibrações induzidas pelo fluxo do fluido do lado do
casco nos tubos. Os tubos falham como resultado da vibração induzida pelo fluxo de várias maneiras:

• Afrouxamento das juntas tubo-espelho.

• Flexão de tubos repetidamente, produzindo fadiga.
• Desbaste das paredes do tubo, como resultado de tubos que afetam os tubos adjacentes.
• Dano das chicanas, como resultado de tubos que batem nas chicanas repetidamente.
• O tubo pode ser cortado à medida que o tubo vibra contra a borda afiada, na chapa do tubo interno. Isso
é chamado desgaste pelo uso.
• Rigidez contra a corrosão por tensão, reforçada por altas tensões causadas por vibração contínua.

A maioria das falhas de tubos estão localizadas em áreas do trocador onde os limites dos tubos são longos
e não suportados. O defletor de entrada é uma área primária para falhas devido ao comprimento da
extensão e alta velocidade local.

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