M1 - D4 - T1 - Soldagem A Arco Eletrodo Revestido

Soldagem a arco com eletrodo revestido
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Processos de Soldagem
Soldagem a Arco com Eletrodo Revestido
Este texto apresenta questões relativas ao Processo de Soldagem a Arco
com Eletrodo Revestido, envolvendo: equipamento de soldagem,
consumíveis, características e aplicações, preparação e limpeza das
juntas e descontinuidades induzidas pelo processo, além das condições
físicas, ambientais e de proteção individual para a soldagem.
Equipamento de Soldagem
O equipamento para soldagem a arco com eletrodo revestido (SMAW)
consiste de uma fonte de energia, cabos de ligação, um porta eletrodo e
grampo (conector de terra), como mostra o esquema da figura 1.
Figura 1: Esquema da montagem dos equipamentos para soldagem com

eletrodo revestido.
Fundação Brasileira de Tecnologia da Soldagem | ‐ FBTS

Este texto complementar é parte integrante do material on line disponibilizado para o Curso de Inspetor
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Fonte de Energia
O suprimento de energia do processo de soldagem a arco com eletrodo
revestido pode ser tanto corrente alternada, com uso de
transformadores, como corrente contínua, com uso de geradores ou
retificadores (figura 2), sendo que neste último caso poderemos ter
conforme especificado a ligação em corrente contínua polaridade direta
(eletrodo ligado ao polo negativo) ou, corrente contínua polaridade
inversa (eletrodo ligado ao polo positivo).
Figura 2: Equipamento para soldagem com eletrodo revestido – fonte de

energia em correte contínua – retificador.
O tipo de corrente e a sua polaridade afetam a forma e as dimensões da
poça de fusão, a estabilidade do arco elétrico e o modo de transferência
do metal de adição, da seguinte forma:
Corrente contínua, polaridade direta (CC-), eletrodo ligado ao polo

negativo - Com essa configuração produz-se uma maior taxa de fusão
do eletrodo, associada a uma menor profundidade de penetração.

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Corrente contínua, polaridade inversa (CC+), eletrodo positivo e a peça
negativa - Com essa configuração, maiores penetrações e menores
taxas de fusão do eletrodo são obtidas.
Corrente alternada (CA), polaridade alternando a cada inversão da
corrente - Com este tipo de configuração, a geometria do cordão, a
penetração e a taxa de fusão serão intermediárias em relação àquelas
obtidas em CC+ e CC-.
Nota
Na corrente contínua – polaridade inversa (CC+) ocorre um movimento
de mesma direção e sentido oposto entre o metal que está sendo
transferido para a poça de fusão e o fluxo de elétrons que se dirige
para a extremidade do eletrodo. O choque em contra corrente provoca
substancial aquecimento das gotas de metal fundido em transferência
resultando num maior aquecimento destas e da própria poça de fusão.
Como consequência, em CC+ será obtida maior penetração.

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Cabos de Soldagem
Na soldagem a arco com eletrodo revestido são empregados dois cabos
com finalidades específicas. O cabo de solda, que interliga o porta-
eletrodo a um dos terminais da fonte de energia, e o cabo terra ou cabo
de retorno, que faz a ligação entre o metal de base através do grampo e
o outro terminal da fonte de energia.
Ambos os cabos fazem parte do circuito de soldagem e são formados
cada um por vários fios de cobre enrolados juntos e protegidos por um
revestimento isolante e flexível (normalmente borracha sintética), sendo
que a flexibilidade é fundamental para a manipulação durante a
soldagem.
Os cabos devem ser mantidos desenrolados, quando em operação, para
evitar a queda de tensão e o aumento de resistência por efeito Joule.
Porta Eletrodo
O porta-eletrodo é usado para prender mecanicamente o eletrodo
revestido enquanto conduz corrente através dele.
Grampo
O grampo, ou conector de terra, é usado para conectar o cabo terra à
peça a ser soldada.

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Consumíveis
O consumível, nesse processo, é o eletrodo revestido, formado por um
núcleo metálico, ou alma, e o revestimento (figura 3).
Figura 3: Eletrodo revestido
Com o eletrodo revestido é formado o arco elétrico e o fornecimento de
metal de adição para a solda, através da coluna do próprio arco.
Características e aplicações
O processo de soldagem com eletrodo revestido envolve variáveis que
devem ser corretamente entendidas e dominadas, para que resulte em
juntas soldadas com propriedades mecânicas exigidas e uma
produtividade adequada.
Esse processo pode ser usado numa grande variedade de configurações
de juntas e de combinações entre metal de base e metal de adição. Por
esse motivo, o conhecimento das especificações dos consumíveis de
soldagem, permite que se faça a correta seleção do eletrodo conforme o
material de base.

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Outro fator importante, que afeta a qualidade das soldas, refere-se à
especificação correta das variáveis de soldagem (corrente, voltagem,
velocidade de soldagem, técnica de deposição etc). O controle do aporte
de energia durante a operação de soldagem (“heat input”), por exemplo,
é particularmente fundamental para alguns materiais, tais como aços
temperados e revenidos, aços inoxidáveis e aços de baixa liga contendo
molibdênio e materiais para aplicações em baixas temperaturas (aços ao
níquel, ligas de níquel e etc.).
O controle inadequado da energia de soldagem pode causar trincas ou a
perda das propriedades primárias do metal de base, como a resistência
à corrosão em aços inoxidáveis ou mesmo a queda de capacidade de
absorção de energia ao impacto (ensaio Charpy).
O processo de soldagem com eletrodo revestido pode ser usado para
soldar em todas as posições e em todos os tipos de juntas. Ele é
aplicado na soldagem da maioria dos aços e de alguns metais não
ferrosos (Alumínio, Cobre, Níquel e suas ligas etc.), tanto para soldagem
de juntas, como para revestimentos através de deposições em camadas
(por exemplo, quando se quer obter determinadas propriedades
mecânicas ou o restabelecimento de dimensões); também permite
soldar o metal de base numa larga faixa de espessuras, variando de 2 a
200 mm, dependendo do aquecimento , dos requisitos de controle de
distorção e da técnica utilizada.

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A taxa de deposição deste processo é pequena comparada com os
outros processos de alimentação contínua (por ex: Arco Submerso, MIG
/ MAG, Arame Tubular). A mesma varia de 1 a 5 kg/h e dependendo do
eletrodo escolhido.
O sucesso do processo de soldagem com eletrodo revestido está
também ligado à habilidade e à técnica do soldador, já que toda a
soldagem é executada manualmente.
Há cinco itens que o soldador deve estar habilitado a controlar:
• O comprimento do arco, que varia entre 0,5 a 1,1 vezes o

diâmetro do eletrodo revestido;
• O ângulo de trabalho e de deslocamento do eletrodo;
• A velocidade de deslocamento do eletrodo;
• As técnicas de deposição de passes;
• A corrente elétrica.
Preparação e Limpeza das Juntas
As peças a serem soldadas, devem estar desmagnetizadas, isentas de
óleo, graxa, ferrugem, tinta, resíduos do exame por líquido penetrante,
areia e fuligem do pré-aquecimento a gás, numa faixa de no mínimo 20
mm de cada lado das bordas.

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Descontinuidades induzidas pelo processo
Descontinuidade é a interrupção das estruturas típicas de uma peça, no
que se refere à homogeneidade de características físicas, mecânicas ou
metalúrgicas. Não é necessariamente um defeito. A descontinuidade só
deve ser considerada defeito, quando, por sua natureza, dimensões ou
efeito acumulado, tornar a peça inaceitável, por não satisfazer os
requisitos mínimos da norma técnica aplicável.
A solda obtida com o processo de soldagem a arco com eletrodo
revestido pode apresentar quase todos os tipos de descontinuidades. A
seguir estão listadas algumas descontinuidades mais comuns e suas
causas mais prováveis.
Nota:
É importante ressaltar que o Inspetor de Soldagem, ao conhecer as
causas prováveis que originam as descontinuidades ou defeitos, poderá
também, como profissional que controla a qualidade, apresentar
sugestões preventivas e corretivas somando positivamente no trabalho
em equipe.
Porosidade
De um modo geral a porosidade é causada pelo emprego de técnicas
incorretas, como utilização de eletrodo úmido, utilização de metal de

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base sem limpeza adequada, comprimento do arco excessivo, ou ainda,
velocidade de soldagem excessiva.
Existem dois tipos de porosidade: a porosidade agrupada e a
porosidade vermiforme. A porosidade agrupada ocorre, às vezes, na
abertura e fechamento do arco, enquanto que a porosidade vermiforme
ocorre geralmente pelo uso de eletrodo úmido.
A técnica de soldagem com um pequeno passe à ré, logo após começar
a operação de soldagem, permite ao soldador refundir a área de início
do passe, liberando o gás deste e evitando assim este tipo de
descontinuidade.
Inclusões
As descontinuidades do tipo Inclusões são provocadas pela manipulação
inadequada do eletrodo e pela limpeza deficiente entre passes. Este é
um problema previsível, em caso de projeto inadequado, no que se
refere ao acesso à junta a ser soldada ou mesmo com pequenos ângulos
de bisel.
Falta de fusão
A falta de fusão resulta de uma técnica de soldagem inadequada:
soldagem rápida, corrente baixa demais, ou preparação inadequada da
junta ou do material.

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Falta de penetração
A falta de penetração resulta de uma técnica de soldagem inadequada:
soldagem rápida demais, preparação inadequada da junta e do material,
corrente baixa demais, ou eletrodo com diâmetro grande demais.
Concavidade e sobreposição
As descontinuidades do tipo concavidade e sobreposição são devidas a
erros do soldador.
Trinca interlamelar
A descontinuidade do tipo trinca interlamelar ocorre quando o metal de
base não suporta as tensões elevadas geradas pela contração da solda
na direção da espessura. Isto resulta no surgimento de trincas em forma
de degraus, situados em planos paralelos à direção de laminação. Este
tipo de descontinuidade não se caracteriza como sendo uma falha do
soldador.
Trincas na garganta e trincas na raiz
Quando começam a surgir trincas na garganta ou na raiz da solda, é
preciso realizar troca de materiais ou mudar a técnica de soldagem para
evitar o agravamento do problema.
Trincas na margem ou sob o cordão
As trincas na margem ou sob o cordão ocorrem a frio, ou seja, se
manifestam algum tempo após a execução da solda e, portanto, podem

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não ser detectadas por uma inspeção realizada imediatamente após a
operação de soldagem. Esse tipo de descontinuidade ocorre geralmente
enquanto há hidrogênio retido na solda. A presença do hidrogênio,
aliado a uma microestrutura frágil e a um nível elevado de tensões
residuais, contribui para o aparecimento desse tipo de descontinuidade.
Como exemplo de fontes de hidrogênio, podemos citar: elevada
umidade do ar, eletrodos úmidos e superfícies sujas.
Mordedura
A descontinuidade do tipo mordedura ocorre quando a corrente é muito
elevada, aquecendo a peça além dos seus limites.
Condições Físicas, Ambientais e de Proteção Individual para a Soldagem
A soldagem não deve ser executada na presença de chuva e vento, a não
ser que a junta a ser soldada esteja devidamente protegida.
O arco elétrico emite radiações visíveis e ultravioletas, além de
projeções e gases nocivos (fumos). Por isso, o soldador deve estar
devidamente protegido com equipamento de proteção individual (EPI)
completo, englobando: máscara de solda com filtros e lente de
proteção, avental, mangotes, polainas e luvas em raspa de couro, touca,
uniforme apropriado com mangas compridas e bota de couro com
solado de borracha antiderrapante. Além disso, as condições físicas e
ambientais, como iluminação e ventilação, são de grande importância.

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Você estudou neste texto que o processo de soldagem com eletrodo
revestido é capaz de realizar soldas em todas as posições e em todos os
tipos de juntas, sendo geralmente utilizado numa grande variedade de
configurações de juntas e de combinações entre metal de base e metal
de adição.
O sucesso desse processo de soldagem inclui uma série de fatores,
dentre os quais se destacam a habilidade e a técnica do soldador, já que
toda a soldagem é executada manualmente e o soldador é o responsável
pelo controle do processo.
Teste agora o seu nível de compreensão do texto respondendo às
questões de revisão sobre soldagem a arco com eletrodo revestido.
Caso seja necessário releia o texto e/ou recorra aos tutores para
resolver suas dúvidas.

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Questões de Revisão
1- Cite e descreva sobre os equipamentos de soldagem e suas
finalidades no processo.
2- A mudança do tipo de corrente e polaridade afetam as características
da solda. Cite quais são os tipos de ligações e que resultados se pode
obter com cada um deles.
3- Disserte sobre as funções do revestimento do eletrodo.
4- Aponte as possíveis descontinuidades e suas causas resultantes do
processo de soldagem.
5- Tendo em vista as Condições Físicas, Ambientais e de Proteção
Individual para a Soldagem, que cuidados o profissional deve ter em
relação a sua proteção?

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Soldagem a arco com eletrodo revestido

Este texto apresenta questões relativas ao Processo de Soldagem a Arco

com Eletrodo Revestido, envolvendo: equipamento de soldagem,

consumíveis, características e aplicações, preparação e limpeza das

juntas e descontinuidades induzidas pelo processo, além das condições

físicas, ambientais e de proteção individual para a soldagem.

O equipamento para soldagem a arco com eletrodo revestido (SMAW)

consiste de uma fonte de energia, cabos de ligação, um porta eletrodo e

grampo (conector de terra), como mostra o esquema da figura 1.

Figura 1: Esquema da montagem dos equipamentos para soldagem com

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O suprimento de energia do processo de soldagem a arco com eletrodo

revestido pode ser tanto corrente alternada, com uso de

transformadores, como corrente contínua, com uso de geradores ou

conforme especificado a ligação em corrente contínua polaridade direta

(eletrodo ligado ao polo negativo) ou, corrente contínua polaridade

inversa (eletrodo ligado ao polo positivo).

Figura 2: Equipamento para soldagem com eletrodo revestido – fonte de

O tipo de corrente e a sua polaridade afetam a forma e as dimensões da

poça de fusão, a estabilidade do arco elétrico e o modo de transferência

do metal de adição, da seguinte forma:

Corrente contínua, polaridade direta (CC-), eletrodo ligado ao polo

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Corrente contínua, polaridade inversa (CC+), eletrodo positivo e a peça

negativa - Com essa configuração, maiores penetrações e menores

taxas de fusão do eletrodo são obtidas.

Corrente alternada (CA), polaridade alternando a cada inversão da

corrente - Com este tipo de configuração, a geometria do cordão, a

penetração e a taxa de fusão serão intermediárias em relação àquelas

obtidas em CC+ e CC-.

Na corrente contínua – polaridade inversa (CC+) ocorre um movimento

de mesma direção e sentido oposto entre o metal que está sendo

transferido para a poça de fusão e o fluxo de elétrons que se dirige

para a extremidade do eletrodo. O choque em contra corrente provoca

substancial aquecimento das gotas de metal fundido em transferência

resultando num maior aquecimento destas e da própria poça de fusão.

Como consequência, em CC+ será obtida maior penetração.

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Na soldagem a arco com eletrodo revestido são empregados dois cabos

com finalidades específicas. O cabo de solda, que interliga o porta-

eletrodo a um dos terminais da fonte de energia, e o cabo terra ou cabo

de retorno, que faz a ligação entre o metal de base através do grampo e

o outro terminal da fonte de energia.

Ambos os cabos fazem parte do circuito de soldagem e são formados

cada um por vários fios de cobre enrolados juntos e protegidos por um

revestimento isolante e flexível (normalmente borracha sintética), sendo

que a flexibilidade é fundamental para a manipulação durante a

Os cabos devem ser mantidos desenrolados, quando em operação, para

evitar a queda de tensão e o aumento de resistência por efeito Joule.

O porta-eletrodo é usado para prender mecanicamente o eletrodo

revestido enquanto conduz corrente através dele.

O grampo, ou conector de terra, é usado para conectar o cabo terra à

peça a ser soldada.

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O consumível, nesse processo, é o eletrodo revestido, formado por um

núcleo metálico, ou alma, e o revestimento (figura 3).

Figura 3: Eletrodo revestido

Com o eletrodo revestido é formado o arco elétrico e o fornecimento de

metal de adição para a solda, através da coluna do próprio arco.

O processo de soldagem com eletrodo revestido envolve variáveis que

devem ser corretamente entendidas e dominadas, para que resulte em

juntas soldadas com propriedades mecânicas exigidas e uma

Esse processo pode ser usado numa grande variedade de configurações