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EuroCargo
Reparações
Motor Tector
Nova edição 25-01-2010
Motor Tector
EuroCargo
Descrição de Reparações
EuroCargo / Motor Tector MR 2 2002-05-31
Índice
Características gerais 5
Dados - Medidas de montagem 7
Motor completo 14
Remoção do motor 14
Desmontagem do motor 16
Cabeçote de cilindros 19
Remoção do cabeçote de cilindros 19
Desmontagem do cabeçote de cilindros 21
Inspeções: 22
Cabeçote 22
Válvulas 22
Guias de válvulas 23
Montagem do cabeçote de cilindros 23
Instalação do cabeçote de cilindros 25
Regulagem da folga das válvulas 27
Árvore de manivelas e agregados 29
Remoção do cárter de óleo 29
Remoção do volante do motor 30
Substituição do retentor da carcaça do volante 30
Remoção da carcaça do volante do motor 31
Remoção do eixo comando de válvulas 31
Remoção do conjunto pistão e biela 32
Desmontagem do conjunto pistão e biela 32
Remoção da árvore de manivelas 33
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EuroCargo / Motor Tector MR 2 2002-05-31
Inspeções: 34
Bloco do motor e cilindros 34
Árvore de manivelas 35
Eixo comando de válvulas 37
Pistões 37
Bielas 39
Volante do motor 39
Instalação da árvore de manivelas 40
Verificação da folga radial da árvore de manivelas 40
Verificação da folga axial da árvore de manivelas 41
Montagem do conjunto pistão e biela 43
Instalação do conjunto pistão e biela 45
Verificação da folga radial dos moentes de biela 45
Verificação da saliência dos pistões 46
Substituição da bucha do eixo comando de válvulas no bloco 46
Instalação do eixo comando de válvulas 46
Instalação da carcaça do volante do motor 47
Instalação do volante do motor 47
Instalação do cárter de óleo do motor 48
Motor completo 49
Montagem do motor 49
Instalação do motor 52
Verificações e controles finais 54
Momentos de aperto 55
Ferramentas especiais 56
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EuroCargo / Motor Tector MR 2 2002-05-31
Características gerais
Injeção Direta
Diâmetro mm 102
Curso mm 120
rpm 2700
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EuroCargo / Motor Tector MR 2 2002-05-31
Distribuição
X Mm -
X Mm -
De funcionamento
X mm 0,20 - 0,30
X mm 0,45 - 0,55
Alimentação
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EuroCargo / Motor Tector MR 2 2002-05-31
Camisas de cilindros:
Diâmetro externo Ø -
Comprimento L -
Camisa de cilindros -
-
sede do bloco do motor
Diâmetro externo -
Diâmetro interno -
Pistões: fornecidos de
reposição tipo
Cota de medição X 12
Diâmetro externo Ø1 101,883 − 101,897
Orifício do pino Ø2 40,008 − 40,014
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EuroCargo / Motor Tector MR 2 2002-05-31
Teste de pistão
X1* 2,705 − 2,735
Ranhura no pistão para
X2 2,420 − 2,440
anéis
X3 4,020 − 4,040
* Medido no Ø de 98 mm
1 0,100 − 0,175
Anéis - ranhuras 2 0,040 − 0,090
3 0,020 − 0,065
Anéis 0,5
Assento da bucha do pé de
biela Ø1 42,987 − 43,013
Assento do casquilho de
biela Ø2 72,987 − 73,013
Diâmetro do casquilho de
biela
Externo Ø4 43,279 − 43,553
Interno Ø3 40,019 − 40,033
Casquilhos de biela
fornecidos de reposição S 1,955 − 1,968
Casquilho de biela -
0,266 − 0,566
sede (interferência)
Pino do pistão -
0,037 − 0,016
bucha de biela
Casquilhos de biela -
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EuroCargo / Motor Tector MR 2 2002-05-31
Cota de medição X -
Apoio da árvore de
manivelas nº:
1-7 Ø3 87,982 − 88,008
2-3-4-5-6 Ø3 87,977 − 88,013
Casquilhos de munhões
0,254 − 0,508
Casquilhos de biela
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Ø2 -
Guias de válvulas
Ø3 -
Guias de válvulas -
Válvulas:
Admissão Ø4 6,970 − 6,999
α 60º ± 0,25º
Escape Ø4 6,970 − 6,999
α 45º ± 0,25º
Haste de válvulas e
0,052 − 0,092
correspondente guia
Sede no cabeçote
para a válvula:
Ø1 -
Ø1 -
X 0,59 − 1,11
Profundidade
X 0,96 − 1,48
Sedes de válvulas -
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Mancais de suporte do
eixo comando:
1→7 Ø 53,995 − 54,045
Casquilhos e sedes no
-
bloco
Casquilhos e mancais de
0,038 − 0,162
suporte
7,582
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Superalimentado
Com intercooler
Holset HY 35 W
Turbocompressor tipo:
Pressão do óleo
com motor quente
À rotação mínima bar 1,2
À rotação máxima bar 3,8
Termostato
Início da abertura 82,2ºC
Abertura máxima -
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Abastecimento
Uraniac
Urania Turbo
Urania Turbo LD
Cárter motor
Uraniac
Urania Turbo
Urania Turbo LD
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Motor completo
Remoção do motor
Figura 1
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Figura 2
Desmontagem do motor
1 Figura 5
4. Desligue as conexões elétricas do chi-
Figura 3
cote principal:
- Do sensor de pressão de combustível
(1).
2. Instale o suporte 99361037 (1) no - Do sensor de temperatura do líquido
bloco do motor e fixe-o no cavalete de arrefecimento (2).
giratório. - Do sensor de temperatura e pressão
do óleo do motor (3).
- Do sensor da árvore de manivelas
(4).
- Dos injetores (5).
- Do sensor de temperatura e pressão
de ar (6).
- Do sensor do eixo comando de válvu-
las (7).
- Do sensor de temperatura do com-
bustível (8).
- Do regulador de pressão (9).
- Da central elétrica (10).
55
11 66
1 77
Figura 4
22
88
3 99
10
10
44
Figura 6
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Figura 9
33
Figura 10
13. Remova a mangueira (1) de saída de
óleo do turbocompressor (2). Desco-
necte o tubo de alimentação de óleo
(3) do cabeçote do filtro.
3
3
Figura 8 22
11
Figura 11
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44
11
22
Figura 14
Figura 12
11
Figura 13
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Cabeçote de cilindros
Figura 17
Figura 15
Figura 18
Figura 16
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Figura 21
Figura 19
33
Figura 20
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11
33
22
44
Figura 23
66
77
88
Figura 26
A. Lado da admissão
S. Lado do escapamento
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Figura 27
1. Verifique a planicidade da superfície de
apoio do cabeçote de cilindros ao
bloco do motor, utilizando uma régua e
um calibre de lâminas.
Figura 29
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s
Figura 31
Admissão Escapamento
Figura 30 2. Monte os retentores de óleo (1) nas
hastes das válvulas de admissão e
escapamento.
Figura 32
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66
77
88
Figura 33
1
1
3
22
44
Figura 34
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Figura 36
2. Posicione os ganchos de elevação nos
olhais de levantamento do cabeçote e 1ª etapa
com auxílio de uma talha posicione-o
no bloco do motor. Utilizando um torquímetro, um pré-
aperto de:
2ª etapa
3ª etapa
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4. Monte novos anéis de vedação (2) e 7. Monte um novo anel de vedação (3),
novas arruelas de ajuste (3) nos eletro- previamente lubrificado com vaselina,
injetores (1). no coletor de combustível (2).
Figura 37
Figura 40
Figura 41
Figura 39
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Figura 42
Figura 44
Figura 43
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Nº cilindro 1 2 3 4 5 6
Admissão * * *
Escapamento * * *
Figura 47
Figura 45
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111
122
12
133
Figura 48
Figura 50
3. Remova cuidadosamente o cárter de
óleo, utilizando uma espátula não pon-
teaguda, evitando assim danificar a
junta de vedação do mesmo.
122
111
Figura 49
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2 Figura 52
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122
Figura 54
Figura 53
11
12
Figura 55
3. Retire cuidadosamente o eixo coman-
do de válvulas e os tuchos (1).
111
Figura 56
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Figura 57
Nota: Marque as posições dos pistões
e bielas para possibilitar a montagem
destes nas suas posições originais.
Figura 60
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11
Figura 64
5. Instale a ferramenta 99340055 (4) na
Figura 61
parte dianteira da árvore de manivelas
2. Remova os parafusos de fixação e (2).
retire o cubo (1) do amortecedor de
vibrações e a polia (2) da árvore de 6. Através dos orifícios-guia da ferra-
manivelas. menta, fure o retentor interno (1) com
uma profundidade de 5 mm, utilizando
uma broca de Ø 3,5 mm.
2
12 7. Fixe a ferramenta (4) ao retentor
interno (1), rosqueando os 6 parafusos
(5) nos furos.
11
8. Remova o retentor (1) rosqueando o
parafuso (3).
Figura 62
Figura 65
12 9. Remova os parafusos de fixação e
11
retire o suporte (1) do alternador com-
pleto e a carcaça da distribuição (2).
12
Figura 63
Certifique-se de que:
12
- O bloco do motor não apresente racha-
duras.
13
- A superfície de apoio do cabeçote de
cilindros não apresente deformações.
11
Figura 68
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Figura 72
Certifique-se de que:
Figura 71
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Figura 73
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Figura 76
Figura 77
Figura 80
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3. Meça o diâmetro do pino do pistão (1), 6. Verifique a folga entre os anéis (2) de
utilizando um micrômetro (2). Compare compressão inferior / raspador de óleo
o valor obtido com o especificado em e suas respectivas sedes no pistão (3),
“Dados - Folgas de montagem”. utilizando um calibre de lâminas.
Figura 81
4. Lubrifique com óleo o pino (1) e sua Figura 84
sede no pistão (2). O pino deve ser
inserido no pistão com uma pequena 7. Verifique a folga entre as pontas dos
pressão dos dedos e não deve sair anéis (2) montados na camisa de cilin-
devido a força da gravidade. Esta deve dros, utilizando um calibre de lâminas
ser a medição para uma correta mon- (1).
tagem.
Figura 82
Figura 85
5. Verifique a espessura dos anéis (2) de
compressão e raspador de óleo, utili- Nota: Os pistões são fornecidos na repo-
zando um micrômetro (1). sição aumentados de 0,5 mm.
Figura 83
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Corpo da biela
1234 W
Nº da biela Peso
0001 V
↑ W
9999 X
Figura 87
Corpo da biela
1234 A 123
Nº da biela Ano Dia Certifique-se de que:
0001 A 1998 001
↑ B 1999 ↑
- Além disso, no corpo da biela é mar- - Os dentes da coroa dentada (2) não
cada uma letra que indica a classe de estejam gastos ou danificados. Caso
pesos da biela montada na produção. contrário, substitua os dentes da coroa.
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Notas:
- Os casquilhos (1) dos mancais são Verifique a folga entre os munhões princi-
fornecidos na reposição com os diâ- pais da árvore de manivelas e os respec-
metros internos diminuídos de 0,254 tivos casquilhos dos mancais,
a 0,508 mm. procedendo conforme segue:
Figura 88
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Figura 91
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122
12
11
Figura 92
Figura 94
A folga axial da árvore de manivelas
6. Instale a ferramenta 99346252 (5) na
deve ser de 0,068 a 0,41 mm.
parte dianteira da árvore de manivelas
(6) fixando-a através dos parafusos
Caso encontre uma folga superior,
(4), então monte o novo retentor (3).
substitua as arruelas de apoio (1) dos
Monte o mandril (1) sobre a ferramenta
casquilhos da árvore de manivelas e
(5) e aperte a porca (2) até completar a
proceda novamente a verificação da
montagem do retentor (3) na tampa
folga radial da árvore de manivelas.
frontal (7).
4. Monte a bomba de óleo (3) no bloco e
aperte os parafusos (2) ao momento
especificado.
122
133
Figura 95
7. Monte a bomba d’água (3) no bloco do
motor e também o rolete fixo (1). 133
Figura 93
122
111
42 / 58 Figura 96
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Figura 97
11 Figura 99
Figura 98
11
12 13
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Figura 103
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Figura 106
Figura 104
De acordo com o valor obtido, selecione
a junta de reposição do cabeçote de cilin- 111
dros conforme a necessidade.
12
11
2ª etapa
Figura 109
Figura 112
Notas:
Figura 111 47 / 58
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122 122
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Figura 114
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Motor completo
Montagem do motor
14
111
Figura 117
12
Figura 119
2. Monte o motor de partida (1) no motor
e aperte os parafusos de fixação ao 4. Conecte o tubo de alimentação de óleo
momento especificado.
(3) no cabeçote do filtro. Monte a man-
gueira (1) de saída de óleo do turbo-
compressor (2).
11
12
11 13
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Figura 121
6. Monte os tubos de alimentação de
combustível no cabeçote do motor.
11
Figura 122
Figura 124
155
111 166
177
122
188
133 199
10
144
Figura 125
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Instalação do motor
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Momentos de aperto
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Ferramentas especiais
Desenho da Número da
Denominação
ferramenta ferramenta
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99370006 Batedor
99395687 Súbito
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Torquímetro
Genérica
( 0 - 10 Nm, 20 - 110 Nm e 60 - 360 Nm)
Torquímetro de relógio
Genérica
(0 Nm até 10 Nm e 0 Nm até 70 Nm)
58 / 58