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ORIENTAÇÕES
Cada Atividade respondida de forma correta terá até 1 ponto por anotação correta
1º) A respeito do programa 5S analise as afirmativas abaixo. I - O S, que, em japonês, significa Seiri, é
denominado, no Brasil, de Senso de utilização, cujo objetivo principal é transformar o ambiente de
trabalho em um local mais utilizado e menos poluído. II - O S, que, em japonês, significa Seisou, é
denominado, no Brasil, de Senso de Saúde, que tem como lema “limpar e evitar sujar”. III - O S, que,
em japonês, significa Seiton, é denominado, no Brasil, de Senso de Utilização, cujo lema é “separar o
que é útil do que não é”. IV - O S, que, em japonês, significa Shitsuke recebe, no Brasil, o nome de
autodisciplina, que significa assumir a responsabilidade de seguir os padrões de forma natural. Dentre
as afirmativas, estão corretas:
a) Somente I e II.
b) Somente I e IV.
c) I, III e IV.
d) II, III e IV.
3º) Assinale a alternativa que consta todos os aspectos que devem ser envolvidos na construção do
diagrama de causa e efeito, também conhecido como diagrama de Ishikawa.
a) Mão de Obra, materiais, máquinas, reclamações de clientes, meio ambiente, medição.
b) Materiais, máquinas, custos, métodos, meio ambiente, medição.
c) Mão de Obra, materiais, máquinas, métodos, meio ambiente e medição.
d) Mão de Obra, materiais, máquinas, métodos, meio ambiente, programação.
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Para as questões 5 e 6, irá marcar (V) para a proposição verdadeira, (F) para a falsa. E logo
abaixo deve explicar a sua resposta, informando porque é falso ou verdadeiro. (A nota está
condicionada a explicação).
5º) ( V ) Em relação as ferramentas da qualidade: As cartas de controle são utilizadas para nos dizer
se o processo está sob controle estatístico ou não. Em outras palavras, com a utilização desta
ferramenta, conseguimos identificar a evolução e a tendência do processo e, assim, agir
corretivamente antes que o problema de fato ocorra.
Um gráfico de controle , comumente conhecido como gráfico de controle estatístico
de processo, é uma ferramenta que usa estatísticas para analisar a variação de dados em
um determinado processo. Dessa forma, é possível determinar se as variações dele estão
dentro do limite aceitável.
7º) Com relação ao entendimento sobre as 7 perdas da produção assinale a alternativa incorreta.
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a) O conceito de perda constitui um dos pilares da produção enxuta, alterando o foco de todos os
envolvidos na empresa, uma vez que compreendido.
b) Uma das 7 perdas da produção é a superprodução que nada mais é do que produzir mais do que a
demanda.
c) As perdas por inventário diz respeito a toda atividade realizada pelo colaborador que não impacta
diretamente no processo produtivo de forma a não gerar valor.
d) A produção antecipada ocorre quando os itens são produzidos antes da demanda existir, isso é
caracterizado como perda pois é necessário armazená-los até que possam ser vendidos.
9º) O processo QFD é realizado por meio de matrizes que desdobram as necessidades dos clientes e os
requisitos técnicos relacionados a ela. Seu formato assemelha-se a uma casa e isso fez com que ficasse
conhecido como “Casa da Qualidade”. Acerca disso, assinale a alternativa incorreta.
a) O primeiro cenário (requisitos do cliente) possibilita a identificação e análise dos anseios básicos do
consumidor, sendo esses subjetivos e/ou abstratos.
b) O segundo cenário (importância) os requisitos do cliente são quantificados, averiguando a intensidade e
importância de cada um.
c) No terceiro cenário (Benchmark) é realizada a comparação com os produtos concorrentes.
d) No quinto cenário (matriz de relacionamento) ocorre uma comparação entre os requisitos dos produtos e
dos consumidores.
10º) O QFD é estruturado para que os anseios mais importantes dos clientes sejam atendidos nos termos
utilizados pelos próprios clientes. Acerca disso, assinale a alternativa que representa a sequência
correta das fases do seu desenvolvimento.
a) Fase 1 (especificação dos componentes e partes); fase 2 (planejamento); fase 3 (adequação dos processos
de produção); fase 4 (padrões de procedimento no nível das operações).
b) Fase 1 (especificação dos componentes e partes); fase 2 (adequação dos processos de produção); fase 3
(padrões de procedimento no nível das operações); fase 4 (planejamento).
c) Fase 1 (planejamento); fase 2 (especificação dos componentes e partes); fase 3 (adequação dos processos
de produção); fase 4 (padrões de procedimento no nível das operações).
d) Fase 1 (planejamento); fase 2 (adequação dos processos de produção); fase 3 (especificação dos
componentes e partes); fase 4 (padrões de procedimento no nível das operações).
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