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MANUAL DE HIGIENE E SEGURANÇA NO

TRABALHO

INFER
INDÚSTRIA DE FERRAGENS, LDA

ÁREA FABRIL
2017
Índice
POLÍTICA INTEGRADA DE QUALIDADE, SAÚDE, SEGURANÇA E
AMBIENTE ......................................................................................................... 4

LEI GERAL DO TRABALHO .............................................................................. 5

Artigo 41º (Deveres do empregador) .............................................................. 5

ARTIGO 43º- (Direitos do trabalhador) ........................................................... 5

ARTIGO 81º - (Obrigações gerais do empregador) ........................................ 6

ARTIGO 83º - (Obrigações dos trabalhadores)............................................... 7

ARTIGO 84º - (Responsabilidade Criminal) .................................................... 7

ARTIGO 85º - (Obrigações imediatas do empregador) ................................... 7

ARTIGO 86º - (Outras obrigações do empregador) ........................................ 8

ARTIGO 90º - (Posto de saúde e postos farmacêuticos) ................................ 8

CAP.I-FUNDAMENTOS DA HIGIENE E SEGURANÇA NO TRABALHO/ÁREA


FABRIL DA INFER ........................................................................................... 10

1.1.Introdução ............................................................................................... 10

Objetivo principal deste manual: ................................................................... 10

1.2.Definições de alguns termos ................................................................... 11

1.3.Acidentes de Trabalho na INFER............................................................ 13

1.4.Factores que afetam a Higiene e Segurança na INFER ......................... 14

1.4.1. Segurança no Posto de Trabalho, Higiene e Condições Ambientais


na INFER ................................................................................................... 14

1.4.2. O Seu posto de trabalho pode trazer-lhe alguns riscos ................... 14

CAP.2 -. ÁREA FABRIL DA INDÚSTRIA DE FERRAGENS (INFER) .............. 16

2.1.Procedimentos gerais de segurança na área fabril da INFER ................ 16

Antes de Iniciar o Trabalho: ....................................................................... 17

Durante o Trabalho: ................................................................................... 17

Operações de Manutenção........................................................................ 18
2.2.Equipamentos de Segurança na área fabril da INFER ........................... 18

Extintores de Incêndio ............................................................................... 18

Farmácia de Primeiros Socorros ............................................................... 19

Portas de Segurança ................................................................................. 21

Cap.3. ACTUAÇÃO EM CASO DE EMERGÊNCIA NA INFER ........................ 22

3.1 Procedimentos recomendáveis para evacuação de emergência ........... 23

Cap.4. PREVENÇÃO DE ACIDENTE NA INFER ............................................. 24

4.1.Equipamento de Proteção Individual (EPI) ............................................. 24

Cap.5.RISCOS E MEDIDAS PREVENTIVAS NAS SECÇÕES DE PRENSAS, E


MANUTENÇÃO (INFER) .................................................................................. 26

Riscos Mecânicos ...................................................................................... 26

Riscos associados a máquinas específicas ............................................... 26

Secção de Manutenção ................................................................................ 27

Fresadoras e Tornos.................................................................................. 27

Esmeris ou Retificadoras ........................................................................... 33

Secção de Prensas ....................................................................................... 37

Prensas...................................................................................................... 37

Sinalização de segurança ................................................................................ 41

Sinais de Perigo ............................................................................................ 41

Sinais de Proibição ....................................................................................... 41

Sinais de Obrigação ...................................................................................... 42

Sinais de Emergência ................................................................................... 42


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POLÍTICA INTEGRADA DE QUALIDADE, SAÚDE, SEGURANÇA E


AMBIENTE

A INFER está engajada no alcance de um excelente desempenho na Gestão de


Qualidade, Saúde, Segurança e Ambiente.

A Gestão é responsável por garantir condições de desenvolvimento sustentáveis


através da implementação e manutenção do Sistema de Gestão Integrado de
QSSA e todos os colaboradores são responsáveis pelas ações necessárias ao
seu funcionamento, à sua proteção, à proteção do património da Empresa, do
ambiente, dos clientes e da comunidade. O nosso compromisso visa:

• Garantir que os nossos produtos e serviços satisfaçam às necessidades


dos nossos clientes;
• Assegurar o alcance dos objetivos e metas de QSSA através de um
processo de melhoria contínua;
• Eliminar acidentes que tenham impacto na Saúde, Segurança, Ambiente
e Qualidade;
• Garantir a segurança dos nossos produtos e serviços e informar os
consumidores no seu uso de modo seguro e ambientalmente
responsável;
• Prevenir a poluição, controlando os impactes ambientais resultantes das
nossas actividades e empregando os recursos naturais de forma eficiente
e sustentável;
• Preocupação constante com a formação e desenvolvimento das
capacidades de todos os colaboradores, contribuindo assim para a sua
valoração pessoal.

Jacinta José Baião da Silva

Diretora Geral

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LEI GERAL DO TRABALHO

Lei nº 7/15 de 15 de junho

Legislação

De acordo com a Lei geral do Trabalho, apresentamos alguns artigos de deveres


e obrigações, quer da entidade empregadora, quer do trabalhador, no que diz
respeito à Higiene e Segurança no Trabalho.

Artigo 41º (Deveres do empregador)


São deveres do Empregador:

b) Contribuir para o aumento do nível de produtividade e de qualidade


dos bens e serviços, proporcionando boas condições de trabalho;
f) Promover e facilitar a participação dos trabalhadores em programas
ou ações de formação profissional;
g) Adotar e aplicar com rigor as medidas sobre segurança, saúde e
higiene no local de trabalho;

ARTIGO 43º- (Direitos do trabalhador)


g) . Ter boas condições de segurança, saúde e higiene no trabalho, à integridade
física e ser protegido no caso de acidente de trabalho e doenças profissionais.

ARTIGO 44º – (Deveres do trabalhador)

a). Prestar o trabalho com diligência e zelo na forma, tempo e local estabelecido,
aproveitando plenamente o tempo de trabalho e capacidade produtiva e
contribuindo para a melhoria da produtividade e da qualidade dos bens e
serviços.

b). Cumprir as ordens e instruções dos responsáveis, relativas à execução,


disciplina e segurança no trabalho, nos termos da lei;

d). Respeitar e tratar com urbanidade e lealdade o empregador, os responsáveis


os companheiros do trabalho e as pessoas que esteja ou entrem em contacto

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com a empresa e prestar auxilio em caso de acidente ou perigo no local de
trabalho;

e) Utilizar de forma adequada os instrumentos e materiais fornecidos pelo


empregador para a realização do trabalho, incluindo os equipamentos de
proteção individual e coletiva e proteger os bens da empresa e os resultados da
produção contra danos, destruição, perdas e desvios;

f). Cumprir rigorosamente as regras e instruções de segurança, saúde e higiene


no trabalho e de prevenção de incêndios e contribuir para evitar riscos que
possam pôr em perigo a sua segurança, dos companheiros, de terceiros e do
empregador, as instalações e materiais da empresa;

i). Cumprir as demais obrigações impostas por lei ou convenção coletiva de


trabalho, ou estabelecidas pelo empregador dentro dos seus poderes de direção
e organização

ARTIGO 81º - (Obrigações gerais do empregador)


a) Tomar as medidas necessárias no âmbito da segurança, saúde e higiene
no trabalho;
b) Fazer o seguro individual ou de grupo a todos os trabalhadores,
aprendizes e estagiários, contra o risco de acidentes de trabalho e
doenças profissionais, salvaguardando as pequenas e microempresas;
c) Organizar e dar formação prática apropriada em matéria de segurança,
saúde e higiene no trabalho a todos os trabalhadores que contrate, que
mudem de posto de trabalho, ou de técnica e processo de trabalho que
usem novas substâncias cuja manipulação envolva riscos ou regressem
ao trabalho após uma ausência superior a seis (6) meses;
d) Cuidar que nenhum trabalhador seja exposto à Acão de condições ou
agentes físicos, químicos, biológicos, ambientais ou de qualquer outra
natureza ou a pesos, sem ser avisado dos prejuízos que possam causar
à saúde e dos meios de os evitar;
e) Garantir aos trabalhadores roupas, calçados e equipamentos de proteção
individual, quando seja necessário para prevenir, na medida em que seja

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razoável, os riscos de acidentes ou de efeitos prejudiciais para a saúde,
impedindo o acesso ao posto de trabalho aos trabalhadores que se
apresentem sem o equipamento de proteção individual;
h). Aplicar medidas disciplinares adequadas aos trabalhadores que violem as
regras e instruções sobre a segurança, saúde e higiene no trabalho;

i). Cumprir todas as demais disposições legais sobre segurança, saúde e


higiene no trabalho que lhe sejam aplicáveis.

ARTIGO 83º - (Obrigações dos trabalhadores)


Alem dos deveres estabelecidos nesta lei, designadamente na alínea f) do artigo
44º, os trabalhadores são obrigados a utilizar corretamente os dispositivos e
equipamentos de segurança, saúde e higiene no trabalho, a não os retirar nem
os modificar sem autorização do empregador

ARTIGO 84º - (Responsabilidade Criminal)


Sem prejuízo da responsabilidade civil estabelecida no nº 2 do artigo 81º, o
empregador responde criminalmente pelos acidentes de trabalho ou doenças
profissionais que por grave negligência de sua parte, sofram os trabalhadores,
mesmo protegidos pelo seguro a que se refere a alínea b) do nº 1 do mesmo
artigo.

ARTIGO 85º - (Obrigações imediatas do empregador)


Em caso de acidentes de trabalho ou doenças profissionais, o empregador é
obrigado a:

a) Prestar ao trabalhador sinistrado ou doente os primeiros socorros e


fornecer-lhe transporte adequado até o centro médico ou unidade
hospitalar onde possa ser tratado;
b) Participar ás entidades competentes o acidente ou doença desde que
provoque impossibilidade para o trabalho, no prazo e segundo o
procedimento previsto na legislação própria;
c) Providenciar a investigação das causas do acidente ou da doença, para
adaptar as medidas preventivas apropriadas.

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ARTIGO 86º - (Outras obrigações do empregador)
Além dos deveres estabelecidos nesta lei, designadamente na alínea g) do artigo
41º, o empregador é obrigado a:

a) Instalar nos centros de trabalho condições sanitárias e de higiene


apropriadas a um ambiente laboral sadio;
b) Assegurar que as substâncias perigosas sejam armazenadas em
condições de segurança e que nas instalações do centro de trabalho não
se acumule lixo, resíduos e desperdícios;
c) Assegurar que nos centros de trabalho onde não haja posto de saúde,
haja uma mala de primeiros socorros, com o equipamento exigido no
regulamento aplicável

ARTIGO 90º - (Posto de saúde e postos farmacêuticos)


1. Com base no apoio a ser prestado por parte dos serviços sanitários
oficiais e de acordo com o tipo de riscos a que estão sujeitos os
trabalhadores, as possibilidades e assistência médica pública e a
capacidade económica do empregador pode ser obrigado, por despacho
conjunto dos ministros que tiverem a seu a administração do trabalho, da
saúde e sectorial, a instalar um posto de saúde ou farmacêutico destinado
aos trabalhadores.
2. O posto de saúde, quer se trate de posto médico ou de enfermagem, deve
ser instalado no centro de trabalho ou na sua proximidade e destina-se a:
a) Assegurar a proteção dos trabalhadores contra os riscos para a saúde
que possam resultar do seu trabalho ou das condições em que este é
efetuado;
b) Contribuir para a adaptação dos postos de trabalho, das técnicas e
dos ritmos de trabalho à fisiologia humana;
c) Contribuir para o estabelecimento e para a manutenção no mais
elevado grau possível do bem-estar físico e mental dos trabalhadores
d) Contribuir para educação sanitária dos trabalhadores e para a adoção
de padrões de comportamento, conforme as normas e regras de
saúde no trabalho.

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3. A organização, funcionamento e meios de Acão dos postos de saúde são
fixados por regulamento que igualmente define o apoio que lhes deve ser
assegurado pelos serviços sanitários oficiais.

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CAP.I-FUNDAMENTOS DA HIGIENE E SEGURANÇA NO TRABALHO/ÁREA
FABRIL DA INFER
1.1.Introdução

O manual de Higiene e Segurança é um instrumento muito importante para a


empresa pois o mesmo orienta a todos os colaboradores da organização, em
matéria de segurança, higiene e saúde, servindo de guia de implementação dos
métodos de identificação, avaliação e controlo de riscos na empresa.

Objetivo principal deste manual:

➢ Informar e sensibilizar os colaboradores da Indústria de ferragens (INFER),


para as questões de Higiene e Segurança no Trabalho.

Assim, pretende-se com este manual o seguinte:

✓ Prevenção de riscos profissionais;

✓ Instalação de dispositivos de proteção;

✓ Informação aos trabalhadores (colaboradores);

✓ Formação dos trabalhadores (colaboradores);

✓ Organização de meios para aplicar as medidas necessárias;

✓ Outras informações úteis.

Deverá incidir também no seguinte aspeto:

✓ Implementação de mecanismos e procedimentos apropriados de forma a


melhorar a Segurança na manipulação de máquinas nas secções de
Prensa e Manutenção
Este manual tem subentendido o facto de todos os interessados concordarem
com a necessidade, sempre urgente, de se melhorarem as condições de trabalho
e de se minimizar o risco envolvido nas atividades diárias de cada secção da
área fabril da Indústria de ferragens, pelo que se espera a colaboração ativa de
todos.

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1.2.Definições de alguns termos

Segurança: Estudo, avaliação e controlo dos riscos de operação.

Higiene: Identificar e controlar as condições de trabalho que possam prejudicar


a saúde do trabalhador

Segundo o Decreto Nº 31/94 de 5 de Agosto a que se refere ao Sistema de


higiene e Segurança no Trabalho, define o seguinte:

a) Sistema de Segurança, Higiene e saúde no Trabalho – um conjunto


de normas e regulamentos que visam a melhoria das condições e do meio
ambiente de trabalho, tendentes a salvaguardar a saúde e integridade
física do trabalhador, assim como a aplicação consciente dos princípios,
métodos e técnicas da organização do trabalho, conducentes à redução
dos riscos profissionais;
b) Segurança no trabalho – é um conjunto de atividades que permitem
estudar, investigar projetar, controlar e aplicar os métodos e meios
técnicos-organizativos que garantam condições seguras, higiénicas e
confortáveis no trabalho, como também das disposições jurídico-
normativas de proteção no trabalho;
c) Saúde no trabalho – não é só a ausência de doença ou mal-estar, abarca
também os elementos físicos e mentais que afetam a saúde estando
diretamente relacionados com a segurança, a higiene e a saúde no
trabalho;
Pinto (2009) define os seguintes termos:

Segurança: Imunidade a produção de danos de um risco inaceitável;

Acidente de Trabalho: acidente que ocorre no local e no tempo de trabalho e


produz direita ou indiretamente lesão corporal, perturbação funcional ou doença
do que resulte redução na capacidade de trabalho ou morte;

Doença Profissional: Efeitos negativos param a saúde resultante de uma


exposição no trabalho a fatores químicos, biológicos, físicos ou relativos a
organização do trabalho.

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Risco: uma combinação da probabilidade da ocorrência de um fenómeno
perigoso com a gravidade das lesões ou danos para a saúde que tal fenómeno
possa causar. Os riscos podem ser classificados: Físico, químicos, biológicos e
ergonómicos.

Perigo: situação inerente com capacidade de causar lesões ou danos para a


saúde das pessoas ou perdas materiais.

Equipamentos de Proteção individual (EPI): dispositivo que protegem


individualmente quem os utiliza contra os riscos específicos para a segurança e
saúde no trabalho.

Componentes Materiais de trabalho: fatores que podem atingir a segurança e


saúde dos trabalhadores, nomeadamente os locais de trabalho, o ambiente de
trabalho, as ferramentas, as máquinas, as matérias, as substancia e agentes
químicos, físicos e biológicos, os processos de trabalho e a organização de
trabalho.

Ergonomia: estudo dos postos de trabalho e dos locais de trabalho, com o


objetivo de os adaptar aos trabalhadores e com a finalidade de garantir o conforto
e bem-estar para a otimização do rendimento do trabalho.

Higiene do Trabalho: conjunto de metodologia, não medica, necessárias à


prevenção de doenças profissionais, tendo como principal campo de ação o
controlo de exposição aos agentes físicos, químicos e biológicos presentes nas
componentes materiais do trabalho.

Segurança no Trabalho: conjunto de metodologia adequadas à prevenção de


acidentes de trabalho, tendo como principal campo de ação o reconhecimento e
o controlo de riscos associados aos componentes matérias de trabalho.

Saúde no trabalho: conjunto de metodologia que tem por objetivo a prevenção


de doenças profissionais e o acompanhamento de saúde dos trabalhadores face
à influência dos componentes materiais do trabalho.

Proteção: conjunto de meios e técnicas para controlar os riscos através da


adaptação de dispositivos de segurança, equipamentos de proteção individual,
normas de segurança e sinalização de riscos, disciplina e incentivos.

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Prevenção: ação de evitar ou diminuir os riscos profissionais através de um
conjunto de disposições ou medidas que devem ser tomadas em todas as fases
da atividade da empresa.

Acidente de trabalho: acontecimento ocasional e imprevisto, ocorrido no local


e no tempo de trabalho, que provoca, direta ou indiretamente, lesões no
trabalhador, da qual resulta a morte ou a redução da capacidade de ganho.

1.3.Acidentes de Trabalho na INFER

Os acidentes, em geral, na INFER são resultados de uma combinação de


fatores, entre os quais se destacam:

• Falhas humanas;
• Falhas materiais
Os acidentes não escolhem nem hora nem lugar. Estes podem acontecer na
simples deslocação das pessoas no seu posto de trabalho, no manuseamento
de máquinas, limpeza, em suma, no cumprimento das mais variadas obrigações
diárias.

Os acidentes de trabalho acontecem em grande parte, porque os


trabalhadores se encontram mal preparados para enfrentar certos riscos.

Os acidentes de trabalho e a própria função desempenhada pelo trabalhador


podem gerar as seguintes consequências:

• Doenças profissionais: adquiridas na sequência do exercício do trabalho em


si, estas sucedem das condições especiais em que o trabalho é realizado.
Se o trabalhador contrair uma doença ou lesão de uma forma acidental, no
exercício da sua atividade, tem-se um caso equiparado a acidente de trabalho.

Pode definir-se incapacidade temporária como a perda da capacidade para o


trabalho por um período limitado de tempo, após o qual o trabalhador retorna às
suas atividades normais. A incapacidade parcial e permanente é a diminuição,
por toda a vida, da capacidade física total para o trabalho. Quanto à incapacidade
total e permanente, esta é o caso mais grave que se verifica, visto que se trata
da invalidez permanente para o trabalho.

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1.4.Factores que afetam a Higiene e Segurança na INFER

Existem dois fatores fundamentais que potenciam a ocorrência de acidentes na


INFER, sendo que estes podem ocorrer devido a condições perigosas
existentes em máquinas e ferramentas, condições de organização (“Layout” mal
elaborado, armazenamento perigoso, falta de Equipamento de Proteção
Individual) e condições de ambiente físico (iluminação, calor, frio, poeiras, ruído),
existem também acidentes devido a ações perigosas, como a falta de
cumprimento de ordens (não usar E.P.I.), ligados à natureza do trabalho (erros
na armazenagem), ou nos métodos de trabalho (trabalhar a ritmo anormal,
distração).

1.4.1. Segurança no Posto de Trabalho, Higiene e Condições Ambientais


na INFER

O conjunto de elementos que temos à nossa volta, tais como as máquinas, os


equipamentos, os móveis, as condições de temperatura, de pressão, a humidade
do ar, a iluminação, a organização, a limpeza e as próprias pessoas, fazem parte
de condições de trabalho e formam assim o que se nomeia por ambiente.

Pode- se portanto afirmar-se que um dos mais sérios problemas enfrentado pelo
trabalhador é o desconhecimento de como certos fatores ambientais geram
riscos para a saúde.

1.4.2. O Seu posto de trabalho pode trazer-lhe alguns riscos

Os principais tipos de risco ambiental que afetam os trabalhadores de um modo


geral na área fabril da INFER são os seguintes: riscos físicos, e ergonómicos.

Riscos Físicos

As condições físicas do ambiente em que desenvolvemos o nosso trabalho têm


uma importância fundamental para o bom desempenho das nossas funções,
como se sabe gastamos alguma da nossa energia, para realizar determinada
tarefa, sendo importante que as condições em que estamos inseridos, como, por
exemplo, o nível de ruído e a temperatura sejam aceitáveis, o que nos faz
produzir mais com menor esforço.

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Quando os nossos limites de tolerância são excedidos, atingimos facilmente o
incómodo e a irritação, causando muitas vezes o aparecimento de cansaço,
queda de produção, falta de motivação e desconcentração.

Pode-se mencionar como principais riscos físicos:

\Ruído, considerando-se todo o som que provoca uma sensação desagradável.

Vibrações, estas caracterizam-se pela amplitude e frequência.

Amplitudes térmicas, o frio ou o calor em excesso ou a brusca mudança de


temperatura, são prejudiciais para a saúde.

Riscos Ergonómicos

Por vezes verifica-se que não há uma adaptação perfeita do posto de trabalho
às características do operador, quer quanto à posição do equipamento com que
trabalha, quer no espaço disponível ou na posição das ferramentas e materiais
que utiliza nas suas funções.

LEIA-O, DIVULGUE-O, DISCUTA AS NORMAS E PROCEDIMENTOS COM


OS SEUS COLEGAS E DÊ NOVAS SUGESTÕES.

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CAP.2 -. ÁREA FABRIL DA INDÚSTRIA DE FERRAGENS (INFER)
2.1.Procedimentos gerais de segurança na área fabril da INFER

A área fabril é um local de trabalho que traz alguns riscos, devendo portanto ser
encarado de uma forma séria e concentrada de modo a não haver lugar à
ocorrência de distrações que possam provocar acidentes.

Normas Básicas de Segurança (secções/zona fabril)

✓ Conhecer os materiais com que vai trabalhar;

✓ Conhecer a localização dos equipamentos de segurança e os


procedimentos de emergência;

✓ Não comer e beber na área fabril;

✓ Manter as bancadas de trabalho sempre limpas e arrumadas

- Todos os trabalhadores devem utilizar os equipamentos de proteção individual


adequados:

✓ Óculos ou viseiras de proteção contra a projeção de limalhas, aparas ou


fragmentos da máquina (principalmente ao mecanizar metais muito duros,
frágeis ou quebradiços);

✓ Calçado de segurança que proteja contra o esmagamento (por queda de


peças pesadas) e perfuração ou corte (recomenda-se a utilização de
botas ou sapato com biqueira e palmilha de aço);

✓ Luvas adequadas ao trabalho a realizar (ter especial atenção ao


manusear peças com arestas vivas)

- As limalhas e aparas resultantes do processo de maquinação nunca devem ser


retiradas com as mãos; para tal deve ser utilizado:

✓ Um pincel ou similar quando estas se encontram secas;

✓ Uma escova de borracha quando estas se encontram húmidas ou com


gordura;

✓ Não utilizar acessórios durante o trabalho: anéis pulseiras, brincos,


colares, etc.;

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✓ Os cabelos compridos devem ser usados sempre presos e protegido por
uma touca, chapéu ou similar;

✓ Os trabalhadores não devem usar a barba comprida (pode ficar presa em


elementos da máquina dotados de movimento);

✓ Não se deve usar telemóveis ou outros aparelhos eletrónicos no decorrer


da atividade laboral.

TER EM ATENÇÃO:

Antes de Iniciar o Trabalho:

1. Verificar se as proteções das engrenagens, correias, etc., estão


colocadas corretamente e devidamente fixas;

2. Não remover ou adulterar qualquer proteção ou barreira de proteção da


máquina e não iniciar o trabalho se alguma se encontrar danificada ou
ausente;

3. Verificar se os dispositivos de proteção se encontram no seu local e


corretamente instalados;

4. Verificar se os elementos de fixação da peça estão em bom estado de


conservação e devidamente fixos à máquina;

5. Verificar se a peça a maquinar está corretamente fixa aos elementos de


fixação;

6. Verificar que na mesa onde se vai maquinar a peça não se encontram


ferramentas ou peças que possam cair ou ser alcançadas e projetadas
por elementos da máquina

Durante o Trabalho:

✓ Durante a maquinação das peças o operador deve manter as mãos


afastadas da ferramenta da máquina; para trabalhos que se realizem em
ciclos automáticos, nunca se devem apoiar as mãos na mesa da máquina;

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❖ Todas as tarefas de verificação, ajuste, etc., devem ser realizadas com
a máquina parada, especialmente as que se seguem:

✓ Afastar-se ou abandonar o posto de trabalho (mesmo que seja por um


breve momento);

✓ Medir e calibrar;

✓ Verificar o trabalho (acabamento da peça);

✓ Ajustar os elementos de proteção;

✓ Direcionar o líquido de refrigeração, óleos de corte, etc.;

✓ Limpar e/ou olear;

✓ Colocar a peça a trabalhar na máquina

Operações de Manutenção

Devem realizar-se em condições de segurança adequadas:

1. Parar, sempre que seja possível, a máquina;

2. Sinalizar com avisos de proibição de colocação em funcionamento todas


as máquinas avariadas ou cujo funcionamento seja perigoso;

3. Para evitar a colocação em funcionamento acidental de máquinas em


manutenção deve-se bloquear o interruptor principal de acionamento da
máquina ou desligar e bloquear no quadro a alimentação elétrica da
máquina (por exemplo, com cadeado);

4. Todos os equipamentos desligados devem estar devidamente


identificados, utilizando para tal procedimentos de segurança: lock-out
(desligar e bloquear o arranque da máquina) e “tag-out” (aviso de
máquina em manutenção);

2.2.Equipamentos de Segurança na área fabril da INFER


Extintores de Incêndio

Aplicação: No caso de incêndio.

Objetivo: Apagar ou controlar o incêndio até os bombeiros chegarem ao local.

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Utilização: Retirar a cavilha de segurança e acionar o extintor. Não se aproxime
de imediato do foco de incêndio, deve fazê-lo progressivamente e
cautelosamente.

Varra toda a superfície que está a arder dirigindo o jato para a base das chamas
e nunca para o topo.

Disperse o jato lentamente por toda a superfície.

Figura 1: Extintor de incêndio

Fonte: Manual pme

Farmácia de Primeiros Socorros

Aplicação: Sempre que esta for utilizada deve ser reposto todo o material usado.

Objetivo: Permitir que todo material necessário para prestação de primeiros


socorros esteja no mesmo espaço físico e assim facilitar a sua utilização.

Operação (utilização): Colocar sempre as luvas antes de prestar qualquer


auxílio, seguidamente usar o material disponibilizado consoante as
características do acidente e o que provocou na pessoa.

Localização: A caixa de primeiros socorros ou os seus componentes


encontram-se no ambulatório.

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Figura 2: componentes de um kit de primeiros socorros

Fonte: manual pme

Figura 3: caixa de primeiros socorros

Fonte: manual pme

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Portas de Segurança

Aplicação: Em caso de emergência

Objetivo: evacuação rápida e eficiente do pessoal da área fabril e não só em


casos de emergência.

Utilização: empurrar a patilha de travamento da porta

Figura 4: porta de emergência

Fonte: INFER

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Cap.3. ACTUAÇÃO EM CASO DE EMERGÊNCIA NA INFER

De frisar que a INFER possui um plano de emergência interno, que todos os


trabalhadores são obrigados a conhecer, portanto tem de ser consultado.

O plano de emergência interno da INFER abarca os seguintes aspetos:

1- Recursos Internos:
a. Sistema de combate ao incêndio;
b. Derrames de produtos perigosos;
c. Saídas de emergências.
2- Aplicação do Plano
3- Procedimentos de Evacuação
a. Ponto de encontro
b. Local de reunião das brigadas de emergência
c. Fim de emergência
4- Estrutura organizacional do Plano; e,
5- COE (Centro de Operações em Emergências)
Segundo (Silva,2011) recomenda-se sempre que notarmos os sinais de um
possível Incêndio, todos os ocupantes devem abandonar os seus postos de
trabalho dirigindo-se para o exterior do edifício até ao ponto de encontro. Esta
evacuação deve ser feita de forma rápida, mas ao mesmo tempo de modo
sereno e ordeiro. Só se deverá voltar a entrar depois de ter sido realizada a
inspeção de segurança e por conseguinte ter sido dada permissão.

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3.1 Procedimentos recomendáveis para evacuação de emergência

Uma evacuação de emergência tem sucesso quando se seguem os seguintes


procedimentos:

1. Manter a calma;

2. Assistir pessoas com deficiências;

3. Desligar todos os equipamentos, caso seja possível;

4. Fechar as portas, sem as trancar;

5. Abandonar o edifício pelo caminho mais rápido e que proporcione menos


perigos;

6. Alertar a equipa de emergência, de modo a que esta dê assistência na


evacuação;

7. Reportar à equipa de emergência a possível existência de alguém dentro do


edifício caso denote a sua falta;

8. Ficar no local de evacuação e aguardar instruções (ponto de encontro).

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Cap.4. PREVENÇÃO DE ACIDENTE NA INFER
4.1.Equipamento de Proteção Individual (EPI)

Ao tomarmos como medida de segurança o uso dos EPI, devemos nos lembrar
sempre que estes provocam, no trabalhador, uma “relutância” entre as razões
de segurança que o levam a usá-los e o desconforto e esforço adicional na
execução das suas tarefas, muitas vezes motivadores da sua rejeição.

A participação dos trabalhadores da INFER na escolha dos equipamentos que


eles próprios vão usar, além de ser um fator de aderência à solução, diminui a
possibilidade de inadaptação dos EPI`s às características físicas de cada um.

Os EPI´s devem ser cómodos, robustos, leves, adaptáveis e homologados, isto


é acompanhado da declaração “CE” de conformidade.

E na sua seleção devem ter em conta:

✓ Os riscos a que o trabalhador está exposto;

✓ As condições de trabalho;

✓ A parte do corpo que se pretende proteger, e,

✓ As características do próprio trabalhador

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Tabela 1:Principais tipos de EPI´s

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Cap.5.RISCOS E MEDIDAS PREVENTIVAS NAS SECÇÕES DE PRENSAS,
E MANUTENÇÃO (INFER)

Riscos Mecânicos: riscos decorrentes da utilização geral de máquinas

Os principais riscos mecânicos a que estão expostos os trabalhadores nas


secções de prensa e manutenção no decorrer das atividades de uma forma geral
são:

➢ Agarramento;
➢ Enrolamento;
➢ Arrastamento;
➢ Aprisionamento;
➢ Corte, corte por cisalhamento;
➢ Golpe ou decepamento;
➢ Esmagamento;
➢ Choque ou impacto;
➢ Abrasão ou fricção;
➢ Ejeção de fluidos e elevada pressão;
➢ Projeção de objetos;
➢ Perda de estabilidade, e,
➢ Perfuração, picadela.

Riscos associados a máquinas específicas

Sequência de eventos (atividades),Riscos, condições perigosas e medidas de


prevenção associados a máquinas comumente utilizadas na indústria de
ferragens, especificamente nas secções de Prensas e Manutenção.

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Secção de Manutenção
Fresadoras e Tornos

As fresadoras são máquinas-ferramentas com as quais é possível obter peças


com superfícies prismáticas mediante a combinação de um movimento de
rotação cortante (movimento da ferramenta) e o movimento de avanço retilíneo
e longitudinal ou transversal (movimento da peça a maquinar).

Os tornos são máquinas-ferramentas que permitem obter peças com superfícies


cilíndricas mediante a combinação de um movimento de rotação cortante
(movimento da ferramenta) e o movimento de avanço retilíneo e longitudinal ou
transversal (movimento da peça a maquinar).

Devido à similaridade entre o modo de funcionamento destas duas máquinas os


riscos, as condições perigosas e as medidas de prevenção que apresentam são
idênticos, sendo apresentados na tabela abaixo:

Figura 5: Torno

Fonte: INFER

Figura 6: Fresadora Fonte: INFER

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Tabela 2: Tornos e fresadoras, Potenciais riscos e medidas de prevenção na secção de Manutenção

Sequência dos eventos Potenciais riscos


Condição perigosa Medidas de prevenção
(atividades a realizar)

1. Colocar a matéria- • Projeção de • Limalhas resultantes da • Equipar as máquinas com sistemas de


prima na base materiais maquinação da peça; proteção:
2. Pressionar a (fragmentos ou • Fixação incorreta da peça; • Todos os órgãos de transmissão
alavanca partículas); • Esquecimento da remoção da (correias, polias, engrenagens) devem
3. Nivelar a matéria- • Corte (por chave de fixação dos grampos estar dotados de protetores fixos
prima (parte de baixo materiais ou na (torno); resistentes;
e de cima) ferramenta); • Rutura da ferramenta; • Dotar as máquinas com dispositivo de
4. Acertar as laterais da • Contacto com • Utilização inadequada da paragem de emergência sob a forma
matéria-prima superfícies a máquina (ex.: maquinação de de barra, que deve estar acessível ao
(pressionando os temperatura peças com dimensões não longo de toda a máquina;
puxadores da extrema; suportadas pela máquina); • Proteger os cabos elétricos contra
máquina) • Agarramento, cortes ou danos provocados por
5. Limpeza da máquina; arrastamento; limalhas ou ferramentas;

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6. Manutenção da • Exposição ao • Contacto com aparas • As máquinas devem ser mantidas em
máquina ruído; resultantes da maquinação bom estado de conservação e
• Associados à (projeção para os olhos, corpo limpeza;
iluminação; ou remoção da apara junto da • As máquinas devem possuir um
• Riscos elétricos; área de corte); sistema de iluminação integrada e a
• Desrespeito pelos • Contacto com a peça após ser iluminação ambiente deve ser
princípios maquinada (encontra-se adequada às necessidades do local e
ergonómicos; quente); das tarefas a desempenhar;
• Sobreaquecimento /defeito da • Estabelecer procedimentos de
ferramenta; trabalho seguros e formar e informar
• Utilização de roupa larga e os trabalhadores no sentido de os
acessórios; adotarem na realização das seguintes
• Queda de material sobre os pés tarefas:
• Contacto com a ferramenta em ✓ Remoção da chave de fixação dos
rotação, com engrenagens não grampos após aperto (trabalhos
protegidas ou elementos em com o torno);
movimento; ✓ Limpeza da máquina com o
equipamento desligado;

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• Ruído provocado pela • Nunca utilizar ar comprimido para
maquinação da peça; limpar a máquina ou as roupas; utilizar
• Contacto com partes ativa; escovas ou escovilhões ou sistemas
• Contacto da pele com óleos de de aspiração;
corte; • Não remover as limalhas diretamente
• Contaminação do ambiente com as mãos, utilizar ferramentas
com névoas provenientes do adequadas;
aquecimento dos óleos de • Antes de colocar a máquina em
corte; funcionamento verificar o aperto das
• Localização incorreta dos peças e colocar as proteções, acionar
comandos de acionamento; o STOP de emergência caso se
• Más posturas; verifique alguma anomalia no
• Movimentação de cargas funcionamento da máquina;

excessivas • Utilizar os EPI´s disponibilizados:


- Luvas de proteção sempre que se
justifique (ex.: manusear a peça
trabalhada, fixar a peça na máquina, etc.);

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- Roupa de trabalho adequada: com
manguitos, justa ao corpo e sem
acessórios pendurados;

- Calçado de proteção (botas com


biqueira e sola de aço)

- Óculos de proteção (em material


resistente e que protejam lateralmente)

- Auriculares ou abafadores (devidamente


dimensionados).

• Nunca anular as proteções das


máquinas;
• Nunca operar estas máquinas sob o
efeito de álcool ou medicamentos que
possam alterar as condições físicas e
de alerta;
• Sinalizar o posto de trabalho com a
obrigatoriedade de utilizar calçado,
auriculares e óculos de segurança;

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• Formar os trabalhadores para um
correto manuseamento das cargas e
adoção de posturas de trabalho
adequadas

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Esmeris ou Retificadoras

Os esmeris são máquinas-ferramentas nas quais se faz o acabamento


(operações de desbaste) de peças com superfícies planas, cilíndricas ou outras,
por ação de uma mó abrasiva dotada de movimento de rotação a elevada
velocidade. A peça é colocada e pressionada de encontro à mó em rotação.

Mais abaixo na tabela apresentaremos as atividades, os riscos, as condições


perigosas e as medidas de prevenção adotadas.

Figura 7: Retificadora

Fonte: INFER

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Tabela 3: Retificadora potenciais riscos e medidas de prevenção na secção de manutenção

Sequência dos
Potenciais riscos
eventos (atividades a Condição perigosa Medidas de prevenção
realizar)

Contacto com a mó em •
1. Colocar a peça Dotar os postos de trabalho com um sistema de
• Projeções de •
na base aspiração localizada;
objetos, peças ou movimento
2. Fixar a peça na • Antes de iniciar o trabalho o operador deve
partículas;
• Contacto com a peça
base verificar se a mó se encontra corretamente
• Contacto com maquinada a temperaturas
3. Fazer acerto da montada (se se encontra bem fixa), se não
materiais ou elevadas
peça apresenta sinais de desgaste ou mau estado
substâncias;
4. Lixar (até a peça • Mau estado da mó (rachada ou partida);
ganhar formato • Abrasão; (desgaste) • O esmeril deve estar equipado com os seguintes
desejado) elementos:
• Entalamento, • Incorreta fixação /
5. Limpeza da ✓ - Mesa de apoio ou espera colocada a uma
enrolamento; colocação da mó
máquina distância adequada da mó (de preferência,
• Contacto com • Projeção da peça a
6. Manutenção da regulável) (a espera deve ser regulada de
superfícies a maquinar por incorreta
máquina acordo com a dimensão da peça a maquinar);

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temperatura regulação / ausência da ✓ Proteção da mó móvel (sob a forma de pala),
extrema espera ou mesa de apoio em material transparente e resistente
✓ Blindagens laterais (devem ser
• Exposição ao • Pequenas faíscas libertadas
conservadas em bom estado)
ruído; no processo de
• Adaptar protetores adequados (ex.:
esmerilagem
• Associados à
protetores fixos) às partes móveis da máquina
iluminação • Contacto com partículas
que possam constituir pontos de agarramento
desagregadas durante à
• Riscos elétricos ou enrolamento;
esmerilagem
• Risco de incêndio • Estabelecer procedimentos de trabalho
• Incorreta / ausência de seguros e formar e informar os trabalhadores
ou explosão
manutenção das condutas no sentido de os adotarem na realização das
• Desrespeito pelos
de aspiração tarefas, nomeadamente:
princípios
• Poeiras libertadas para o ✓ Ao trabalhar a peça utilizar toda a largura
ergonómicos;
local de trabalho; da mó ou deslocar a peça de lado a lado;
• Queda ✓ Nunca utilizar as faces laterais da mó para
• Pavimento com poeiras ou
realizar o trabalho;
sujidade
✓ Na colocação da mó assegurar-se que
• Contacto com partes ativas esta fica em perfeito equilíbrio;

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Revisão: 00
• Ruído resultante da ✓ Utilizar sempre a mó adequada ao trabalho
maquinação da peça a realizar;
✓ Dotar os postos de trabalho de iluminação
• Iluminação do posto de
adequada às necessidades das tarefas a
trabalho insuficiente
desempenhar;
• Desorganização do espaço
• Disponibilizar EPI´s aos operadores,
de trabalho
nomeadamente:
• Arrasto de roupas muito ✓ Roupa de trabalho (fato de trabalho)
largas ou acessórios por (proibir a utilização de acessórios);
entrarem em contacto com a ✓ Avental protetor contra faíscas;
mó em rotação ✓ Óculos protetores;
✓ Luvas;
• Adoção de posturas
✓ Auriculares devidamente dimensionados
incorretas, esforços
(após a realização da avaliação do ruído);
estáticos (esforço da mão /
✓ Botas com biqueira de aço (sempre que sejam
punho)
manuseadas cargas pesadas);
✓ Manter o local de trabalho limpo e organizado

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Secção de Prensas
Prensas

As prensas são máquinas-ferramentas nas quais o material (placa ou chapa) é


maquinado ou cortado por ação do movimento linear descendente do punção
(ferramenta) sobre a peça.

Mais abaixo na tabela apresentaremos as atividades, os riscos, as condições


perigosas e as medidas de prevenção adotadas.

Figura 8: Prensa riba 160t

Fonte: INFER

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Tabela 4: Prensas, potenciais riscos e medidas de prevenção na secção de prensas

Sequência dos eventos Potenciais riscos


Condição perigosa Medidas de prevenção
(atividades a realizar)

Colocação incorreta da peça •


1- Acertar a ferramenta Formação e informação dos trabalhadores no
• Esmagamento •
na máquina sentido de utilizarem a máquina de acordo com
nos esbarros
• Golpe ou
2- Montar o arco de ferro as recomendações do fabricante,
decepamento • Mau funcionamento do
(matéria prima) • Utilizarem as prensas dentro das condições de
circuito hidráulico
3- Acertar altura do • Corte por segurança e limites de força, com os dispositivos
alimentador cisalhamento • Manuseamento / de segurança ativos e corretamente colocados
4- Ligar a máquina maquinação de peças de • , Deixar as ferramentas sempre fechadas após
• Perfuração
(funcionamento) grandes dimensões desligar a máquina (na ausência de ferramentas
• Projeções de
5- Limpeza da máquina deixar um bloco de segurança entre os aventais;
• Regulação do esbarro
objetos,
6- Manutenção da
posterior entre as • Prover uma correta manutenção e verificação
máquina • Peças ou periódica dos indicadores de pressão, óleo e
ferramentas
ferramentas temperatura;
• Acionamento inadvertido do
• Arrastamento • Uso de dispositivos de segurança (comando
avental
bimanual e pedal) para evitar o acionamento
• Aprisionamento
inadvertido do avental;

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Revisão: 00
• Exposição ao • Remoção / colocação do • Afastar a estação de comando da zona de
ruído punção operação para evitar o contacto das mãos com as
ferramentas ainda em movimento;
• Associados à • Elevada velocidade de
• Para diminuir a exposição dos trabalhadores ao
iluminação descida do avental
ruído deve-se:
• Riscos elétricos • Vários trabalhadores a
✓ Adaptar barreiras sonoras,
maquinarem uma peça;
• Desrespeito pelos ✓ Prever a manutenção e lubrificação das peças
princípios • Acesso à ferramenta da máquina,
através das cavas dos ✓ Implementar a rotatividade dos postos de
• Ergonómicos
montantes trabalho
• Queda
• Componentes em rotação ✓ Disponibilizar EPI´s adequados e

(ex.: veios) situados na devidamente dimensionados (auriculares /

proximidade dos operadores abafadores)


• Dotar o posto de trabalho de iluminação
• Órgãos móveis com pontos
adequada às necessidades das tarefas a
de aprisionamento (ex.:
desempenhar;
engrenagens, correias)
• Diminuir o tempo de paragem da máquina;
• Contacto com partes ativas • Utilizar ferramentas fechadas (ferramentas que
impedem o acesso dos dedos do operador à zona

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Documento nºP.Infer.SA.00.M01
Revisão: 00
• Ruído resultante da perigosa da máquina, mas que possuem uma
maquinação da peça abertura suficiente para a chapa);
• Formar os trabalhadores para um correto
• Iluminação do posto de
manuseamento das cargas e adoção de posturas
trabalho insuficiente
de trabalho adequadas;
• Fecho acidental das
• Respeitar os princípios ergonómicos
ferramentas
estabelecidos para um correto manuseamento de
• Desorganização do espaço cargas elevadas;
de trabalho • Para operações de manutenção devem ser

• Adoção de posturas disponibilizados corredores de acesso seguro às

incorretas, deficiente áreas de intervenção, dispor de pavimentos


antiderrapantes.
• Intervenções de
manutenção

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Sinalização de segurança
Sinais de Perigo

Indicam situações de risco potencial de acordo com o pictograma inserido


no sinal. São utilizados em instalação, acessos, aparelhos, instruções e
procedimentos, etc.. (PME,2004)
Têm forma triangular, o contorno e pictograma a preto e o fundo amarelo.

Sinais de Proibição

Indicam comportamentos proibidos de acordo com o pictograma inserido


no sinal. São utilizados em instalação, acessos, aparelhos, instruções e
procedimentos, etc.. Têm forma circular, o contorno vermelho,
pictograma a e o fundo branco. (PME,2004)

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Sinais de Obrigação

Indicam comportamentos obrigatórios de acordo com o pictograma


inserido no sinal. São utilizados em instalação, acessos, aparelhos,
instruções e procedimentos, etc.. Têm forma circular, fundo azul e
pictograma a branco. (PME,2004)

Sinais de Emergência

Fornecem informações de salvamento de acordo com o pictograma


inserido no sinal. São utilizados em instalação, acessos e equipamentos,
etc.. Têm forma retangular, fundo verde e pictograma a branco.
(PME,2004)

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