Atividade Avaliativa

Pós-Graduação em Gestão da Manutenção

Disciplina: Normas Regulamentadoras na Gestão da Manutenção
Professor: Fabio Arruda – adm.fabioarruda@outlook.com

Atividade avaliativa a ser realizada em sala de aula como requisito parcial para
obtenção de nota na disciplina Normas Regulamentadoras na Gestão da
Manutenção. Leia o texto base e responda as duas questões abaixo. Muito
Sucesso!

Aluno: Dione Rafael Araujo Serejo

Data: 19 /07 /2023 Nota:

1) Realize o estudo das Normas Regulamentadoras (NR) priorizadas no quadro abaixo,

avalie os impactos na Gestão de Manutenção e responda as questões abaixo. (5
pontos)

NR Tema
10 Segurança em Instalações e Serviçoes em Eletricidade
12 Máquinas de Equipamentos
13 Caldeiras e Vasos de Pressão
24 Condições Sanitárias e de Conforto nos Locais de Trabalho
35 Segurança em Atividades de Trabalho em Altura

a) Qual a norma do quadro acima você mais teve afinidade?

b) Qual objetivo da norma?
c) Quais os itens da norma julgam mais relevantes?
d) Principais impactos da norma na gestão da manutenção?

RESPOSTA: Letra (A)

NR=12 “Máquinas e Equipamentos”, pois é a área na qual eu atuo profissionalmente.

RESPOSTA: Letra (B)

Tem como objetivo central a NR12 é garantir a proteção, a saúde e a integridade de

trabalhadores envolvidos no processo operacional de Máquinas e Equipamentos, estabelecendo assim
os requisitos mínimos de segurança que as Máquinas e Equipamentos devem abranger.

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RESPOSTA: Letra (C)

A NR12, norma regulamentadora que versa sobre segurança no trabalho em máquinas

estabelece medidas que contribuem para uma operação mais segura e eficaz de equipamentos
industriais. As atividades exercidas no setor de manutenção são altamente periculosas, por esta
razão, a seção 12.11 da normativa é dedicada exclusivamente aos tópicos relacionados à
manutenção, inspeção, preparação, ajuste, reparo e limpeza de ativos.

12.11.2.2

As manutenções de itens que influenciem na segurança devem :

a) no caso de preventivas, possuir cronograma de execução ;

b) “no caso de preditivas, possuir descrição das técnicas de análise e meios de supervisão
centralizados ou de amostragem”.

12.11.5

“Nas manutenções das máquinas e equipamentos, sempre que detectado qualquer defeito em
peça ou componente que comprometa a segurança, deve ser providenciada sua reparação ou
substituição imediata por outra peça ou componente original ou equivalente, de modo a garantir as
mesmas características e condições seguras de uso.”

Segurança

Definir a delimitação das zonas de segurança dentro da planta industrial é uma das práticas
estabelecidas pela a NR12, onde deve ser observada a distância mínima de segurança entre o
equipamento e o operador. Está distância deve seguir as recomendações indicadas nos anexos da
norma e as recomendações do fabricante.

Sinalização

Quanto à sinalização, as máquinas e equipamentos devem estar devidamente sinalizados com

a finalidade de advertir os trabalhadores sobre os riscos referentes à natureza e a utilização destas
máquinas e equipamentos. A sinalização pode ser feita de forma visual ou sonora, desde que
comunique de maneira eficaz o perigo ao quais os trabalhadores estão expostos, para que assim, a
segurança e a integridade física deles sejam mantidas.

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RESPOSTA: Letra (D)

A revisão da NR12 determinou uma modificação significativa na estrutura das máquinas e equipamentos,
o que afeta todas as empresas direta ou indiretamente, pois têm, em sua cadeia de suprimentos, máquinas e
equipamentos passiveis de alteração. Inclusive a produção dessas máquinas foi afetada, pois terão de ser
concebidas contemplando as alterações.
Em termos gerais, a norma torna inacessível ou restringe o acesso às máquinas pelo risco de acidente ou
diminui e controla a possibilidade de acesso, se necessário. As mudanças que ocorreram nas máquinas
englobam enclausurar motores, correias, correntes e eixos; estabelecer distâncias de segurança com barreiras;
requisitos para uso de detectores de presença; botões, sensores e cordões com sistemas de intertravamento;
inibidor de velocidade quando for necessário acessar partes móveis com o objetivo de ajustes, manutenção ou
setup; proibir o contato e aproximação à determinada distância com a máquina e equipamento em produção,
entre outras mudanças específicas ao perfil da máquina. Estas são algumas das alterações que mais impactaram
a produção e que geraram a necessidade de novas competências por parte dos gestores.

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2) Escolha uma das ferramentas de saúde e segurança do quadro abaixo e responda as

questões abaixo (5 pontos)

a) Qual a ferramenta acima você mais teve afinidade?

b) Qual o objetivo da ferramenta na sua avaliação?
c) Qual o passo a passo para implementação da ferramenta?
d) Quais os ganhos da ferramenta implementada na gestão da manutenção?

RESPOSTA (A)

DDSMA (Diálogo Diário de Segurança e Meio Ambiente)

RESPOSTA (B)

Um dos objetivos da ferramenta (DDSMA) é a redução dos riscos de acidentes de trabalho e

poluiçâo do meio ambiente, por meio da conscientização e pela orientação para a utilização adequada
das normas de segurança e o uso adequado dos epi´s (Equipamento de proteçâo individual), Como o
assunto é tratado frequentemente e diariamente, com abordagens simples e direta de assuntos
pertinentes do dia a dia, o funcionário terá sempre um impulso para estar mais alerta sobre segurança e
meio ambiente.

RESPOSTA (C)

Como o próprio nome já diz, o DDS consiste em uma conversa realizada todos os dias no canteiro de
obras e empresas variadas, abordando temas relacionados à segurança dos funcionários.

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A duração do DDS normalmente é de 5 a 15 minutos, sendo um diálogo objetivo e focado nas
questões de segurança do trabalho. Os temas a serem abordados variam a cada dia, mas devem ser
pensados exclusivamente para as peculiaridades de cada obra e equipe.

RESPOSTA (D)
O diálogo de segurança na manutenção tem um impacto significativo em diversos aspectos:

 Segurança: tópico essencial para os colaboradores. Ao discutir os riscos e medidas

preventivas, é possível conscientizar a equipe sobre segurança, envolvendo os perigos
envolvidos nas tarefas de manutenção. Isso contribui para prevenção de acidentes, lesões e
doenças ocupacionais, garantindo um ambiente de trabalho mais seguro.
 Prevenção de falhas: é possível abordar os aspectos específicos de cada tarefa de
manutenção, destacando os pontos críticos, as boas práticas e as possíveis falhas a serem
evitadas. Essa discussão prévia ajuda a identificar e corrigir problemas antes que ocorram,
evitando paradas não programadas, desperdício de recursos e possíveis danos aos
equipamentos.
 Melhoria contínua: há o estímulo de uma cultura de melhoria contínua na equipe de
manutenção. Ao abrir espaço para sugestões, feedbacks e discussões sobre possíveis melhorias
nos processos e procedimentos, é possível identificar oportunidades de aprimoramento e
programar mudanças positivas. Isso contribui para elevar constantemente o nível de eficiência
e qualidade da manutenção.

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