EPO AM Study 140923 Karin Terzic

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Tendências de inovação na
manufatura aditiva
Patentes em tecnologias de impressão 3D
Setembro de 2023
epo.org
TENDÊNCIAS DE INOVAÇÃO EM
FABRICAÇÃO ADITIVA
Prefácio
A ascensão da manufatura aditiva (AM) – mais comumente O estudo revela uma liderança tecnológica entre as empresas
conhecida como impressão 3D – é um dos desenvolvimentos sediadas na Europa na corrida global da inovação em AM, ao
mais fascinantes da Quarta Revolução Industrial. Baseando- lado das empresas dos Estados Unidos. Isto está claramente reflectido
se nas tecnologias digitais mais avançadas para fabricar na lista dos 20 principais candidatos da AM, que inclui sete empresas
objetos de complexidade incomparável numa variedade cada vez europeias de uma gama diversificada de indústrias. Os nossos dados
maior de materiais – desde o betão até às células vivas – esta de patentes mostram ainda que a Europa garantiu quatro dos dez
abordagem revolucionária ao fabrico está a amadurecer rapidamente primeiros lugares para instituições de investigação em inovação
de um nicho de mercado para uma força disruptiva que impacta as AM. Isto é um bom presságio para o
cadeias de valor num ampla gama de setores. futuro, uma vez que o progresso técnico na AM resulta frequentemente
de investigação de ponta realizada em universidades e
organizações públicas de investigação.
Na qualidade de gabinete de patentes para a Europa, o EPO
está numa posição única para informar sobre o âmbito e as Estes resultados confirmam a forte dinâmica da inovação AM
implicações desta tendência tecnológica para a economia e o seu impacto cada vez maior numa ampla gama de setores
europeia. Começámos a fazê-lo em 2020 com o primeiro estudo industriais. Embora a Europa nem sempre seja líder noutras áreas
paisagístico sobre patentes e AM, oferecendo uma visão única da inovação digital, o nosso estudo revela a sua força na produção
sobre o rápido crescimento dos pedidos de patentes europeias aditiva. Isto está enraizado num ecossistema vibrante da indústria
neste campo. Três anos mais tarde, o nosso novo estudo de investigação e tem o potencial de reforçar os pilares industriais
apresenta uma perspectiva global sobre a revolução da há muito estabelecidos da sua economia. Na produção aditiva,
impressão 3D, utilizando dados de patentes internacionais para a Europa pode orgulhar-se de ter um futuro tão brilhante.
destacar os mais recentes desenvolvimentos em AM em todo
o mundo e a posição relativa da indústria europeia neste
campo em rápida evolução.
António Campinos
No geral, as conclusões apontam para um mundo em que o Presidente, Instituto Europeu de Patentes
ritmo da inovação nas tecnologias AM acelerou dramaticamente
nos últimos anos. Entre 2013 e 2020, os pedidos de patentes globais
em tecnologias de impressão 3D cresceram a uma taxa média
anual de 26,3% – quase oito vezes mais rápido do que em todos os
campos tecnológicos como um todo! Esta tendência é visível
em sectores tão diversos como a saúde e a medicina
tecnologias, transportes, energia e máquinas-ferramentas,

com impacto crescente também na eletrónica, nos bens de
consumo, na construção ou na alimentação.
< Índice | Resumo executivo | Contente epo.org | 02

Índice
Prefácio 02
Lista de tabelas e figuras............................................. .................................................. .................................................. .................................................. .................................................. ................................................03
Lista de abreviações ............................................... .................................................. .................................................. .................................................. .................................................. .................................................. ......07
Lista de países.................................................. .................................................. .................................................. .................................................. .................................................. .................................................. ...................08
Sumário executivo 09
1. Introdução 14
1.1 O que é manufatura aditiva? .................................................. .................................................. .................................................. .................................................. .............................................14
1.2 Uma tecnologia madura com potencial disruptivo ........................................... .................................................. .................................................. .................................................. ...15
1.3 Porquê este estudo? .................................................. .................................................. .................................................. .................................................. .................................................. ................................................15
1.4 Esboço do estudo ............................................. .................................................. .................................................. .................................................. .................................................. ........................................16
2. A ascensão da manufatura aditiva 2.1 Breve história da 17
AM ...................................... .................................................. .................................................. .................................................. .................................................. ................................................17
2.2 O potencial disruptivo ............................................. .................................................. .................................................. .................................................. .................................................. ...........................19
Adoção às 2h3 da manhã ............................................. .................................................. .................................................. .................................................. .................................................. .................................................. .........20
2.4 Desafios de adoção e inovação ............................................. .................................................. .................................................. .................................................. ........................................23
2.5 Cartografia de tecnologias de manufatura aditiva ........................................... .................................................. .................................................. ........................................24
2.5.1. Máquinas e processos ............................................. .................................................. .................................................. .................................................. .................................................. ........................25
2.5.2 Materiais ............................................. .................................................. .................................................. .................................................. .................................................. .................................................. ....................26
2.5.3 Digitais ............................................. .................................................. .................................................. .................................................. .................................................. .................................................. ..............................28
2.5.4 Domínios de aplicação ............................................. .................................................. .................................................. .................................................. .................................................. ...................................28
3. Tendências de patentes em tecnologias de fabricação aditiva 32
3.1 Tendências gerais ............................................. .................................................. .................................................. .................................................. .................................................. .................................................. ....32
3.2 Tendências nos setores de tecnologia AM ........................................... .................................................. .................................................. .................................................. .................................................. 0,35
ESTUDO DE CASO: ROBOZE 51
4. Centros de inovação AM globais e europeus 53
4.1 Perspectiva global ............................................. .................................................. .................................................. .................................................. .................................................. ...........................................53
4.2 Perspectiva europeia ............................................. .................................................. .................................................. .................................................. .................................................. ................................58
ESTUDO DE CASO: DyeMansion 61

5. Os candidatos por trás da inovação AM 63
5.1 Principais candidatos ............................................. .................................................. .................................................. .................................................. .................................................. .................................................. .....63
5.2 O papel das universidades e dos PROs ........................................... .................................................. .................................................. .................................................. .................................................. 0,66
ESTUDO DE CASO: CUBICURA 70
Referências 72

Lista de tabelas e figuras
Tabelas
tabela 1 Casos de uso da tecnologia AM para a produção de peças finais pela indústria...................... .................................................. ..............21
Figuras
Figura E.1 Tendências em IPFs em todas as tecnologias de fabricação aditiva, por ano de publicação mais antigo................................. ....................................09
Figura E.2 Tendências em IPFs em domínios de aplicação AM, 2001–2020................................... .................................................. .................................................. ...........................10
Figura E.3 Tendências em IPFs em tecnologias AM por país de origem, 2001–2020..... .................................................. .................................................. ................11 Figura E.4 20
principais candidatos em tecnologias AM, 2001–2020................... .................................................. .................................................. .................................................. ..12 Figura E.5
Participação de universidades e PROs em tecnologias AM selecionadas, 2001–2020.............................. .................................................. ........................13 Tamanho do mercado e
figura 1 previsão de produtos e serviços AM ................. .................................................. .................................................. ...........................................18 Distribuição
Figura 2 geográfica da adoção de Tecnologias AM medidas pela instalação de sistemas industriais
AM ........................................ .................................................. .................................................. .................................................. .................................................. ...............22
Figura 3 Ilustração dos quatro setores de tecnologia de fabricação aditiva ........................ .................................................. .............................................24 Figura 4 Tendências em
IPFs em todas as tecnologias de fabricação aditiva, 2001-2020................................... .................................................. ....................32
Figura 5 Participação de IPFs AM em todas as tecnologias, 2001–2020................................... .................................................. .................................................. ........................................33
Figura 6 Tendências em IPFs nos setores de tecnologia AM, 2001–2020.................................. .................................................. .................................................. ...........................34
Figura 7 CAGR nos setores de tecnologia AM, 2013–2020........... .................................................. .................................................. .................................................. ............................35
Figura 8 Tendências em IPFs em materiais AM, 2001–2020......... .................................................. .................................................. .................................................. ....................................37
Figura 9 Tendências em IPFs em domínios de aplicação AM, 2001–2020 .................................................. .................................................. .................................................. ..........40
Figura 10 Tendências em IPFs em aplicações médicas e de saúde, 2001-2020.................................... .................................................. .................................................. ...41
Figura 11 Principais candidatos em aplicações médicas e de saúde selecionadas, 2001–2020.................................... .................................................. ............43 Figura 12 Participação
de universidades e PROs nas áreas de saúde e medicina, 2001–2020............. .................................................. .................................................. ...........44 Figura 13 Tendências em
IPFs em aplicações de transporte, 2001–2020.......................... .................................................. .................................................. ......................45 Figura 14 Principais candidatos em
aplicações de transporte selecionadas, 2001–2020............ .................................................. .................................................. .......46 Figura 15 Tendências em IPFs em máquinas e
processos AM, 2001–2020.......................... .................................................. .................................................. ....................48 Figura 16 Tendências em IPFs em tecnologias digitais
AM, 2001–2020................. .................................................. .................................................. .............................................50 Figura 17 Origem de IPFs em tecnologias AM, 2001–
2020................................... .................................................. .................................................. ...........................................53 Figura 18 Tendências em FPIs em tecnologias AM por país
de origem, 2001–2020................................... .................................................. ................................54 Figura 19 Participação de IPFs nos setores de tecnologia AM por país de origem,
2001–2020 .................................................. .................................................. .....55 Figura 20 Participação de IPFs em domínios de aplicação AM por país de origem, 2001–
2020......................... .................................................. .......................56 Figura 21 Participação de IPFs em materiais AM por país de origem, 2001–
2020.......... .................................................. .................................................. .........................57
Figura 22 Origens dos IPFs em tecnologias AM por estado membro do EPO, 2001–2020.................................. .................................................. ............................58
Figura 23 Tendências em IPFs em tecnologias AM por principal estado membro do EPO, 2001–2020................................. .................................................. ....................59 Figura 24
IPFs em setores de tecnologia AM por estado membro do EPO, 2001–2020.............. .................................................. .................................................. ...........60 Figura 25 20 principais
candidatos em tecnologias AM, 2001–2020.......................... .................................................. .................................................. .............................................63 Figura 26 Patenteamento
tendências dos principais candidatos em tecnologias AM, 2001–2020................................... .................................................. ..............................64 Figura 27 Perfis tecnológicos dos
cinco principais candidatos em tecnologias AM, 2001–2020.... .................................................. ...........................................65 Figura 28 Participação de universidades e PROs nos
setores de tecnologia AM, 2001–2020................................... .................................................. ......................66
Figura 29 Participação de universidades e PROs em domínios de aplicação AM, 2001–2020................................... .................................................. ....................... 66
Figura 30 Participação de universidades e PROs em materiais AM, 2001–2020................................... .................................................. .................................................. .......67

Figura 31 Principal instituição de pesquisa em tecnologias AM, 2001 – 2020...................................... .................................................. .................................................. ..........68
Figura 32 Perfis de tecnologia AM das cinco principais instituições de pesquisa, 2001-2020.................................... .................................................. ................................69

Lista de abreviações
Impressão 3D Fabricação de objetos através da deposição de um material utilizando cabeça de impressão, bocal ou outra impressora
tecnologia (definição padrão ISO/ASTM 52900). Termo frequentemente usado em um contexto não técnico como sinônimo
de manufatura aditiva. Anteriormente associado em particular a máquinas de baixo preço e/ou capacidade geral.
abdômen
Acrilonitrila butadieno estireno
Al2O3 _
Óxido de alumínio ou alumina
SOU Fabricação aditiva. Processo de união de materiais para fazer peças a partir de dados de modelos 3D, geralmente camada sobre camada,
em oposição à fabricação subtrativa e metodologias formativas (definição padrão ISO/ASTM 52900). Os termos históricos incluem
fabricação aditiva, processos aditivos, técnicas aditivas, fabricação de camadas aditivas, fabricação de camadas, fabricação de forma livre
sólida e fabricação de forma livre.
ARIPO Organização Regional Africana de Propriedade Intelectual
BJ Jateamento de encadernação
cafajeste
Projeto auxiliado por computador. Uso de computadores para projetar objetos reais ou virtuais.
CAGR Taxa média composta de crescimento
CAM Fabricação auxiliada por computador. Normalmente refere-se a sistemas que usam dados de superfície para acionar máquinas CNC,
como fresadoras e tornos acionados digitalmente, para produzir peças, moldes e matrizes.
CNC Controle numérico computadorizado. As máquinas controladas por computador incluem moinhos, tornos e cortadores de chama.
DED Deposição de energia dirigida
EAPO Organização de Patentes da Eurásia
EPO Instituto Europeu de Patentes
ESPACENET Serviço online gratuito do Instituto Europeu de Patentes para pesquisa de patentes e pedidos de patentes. Inclui mais de 140 milhões de
documentos.
FDA Administração de Alimentos e Medicamentos dos EUA
FFF Fabricação de filamento fundido
GCCPO Escritório de Patentes do Conselho de Cooperação para os Estados Árabes do Golfo
IoT Internet das Coisas
PI Propriedade intelectual
FPI Família de patentes internacionais. Cada IPF cobre uma única invenção e inclui pedidos de patente depositados e publicados em
vários escritórios de patentes. É um proxy confiável para a atividade inventiva porque fornece um grau de controle para a qualidade
da patente, representando apenas invenções cujo valor o inventor considera suficiente para buscar proteção internacional. Os dados de
tendências de patentes apresentados neste relatório referem-se a números de IPFs.
DPI Direito de propriedade intelectual
ISO Organização Internacional para Padronização. Organismo internacional de normalização composto por representantes de
diversas organizações nacionais de normalização.
OAPI Organização Africana de Propriedade Intelectual
OEM Fabricante de Equipamento Original
PBF Fusão em leito de pó
computador
Policarbonato
OLHADINHA
Poliéter éter cetona
BICHO DE ESTIMAÇÃO
Tereftalato de polietileno

PLA Ácido polilático ou polilactida
POC Ponto de atendimento
PP Polipropileno
PRÓ Organização pública de pesquisa
SiC Carboneto de silício
SLA Aparelho de estereolitografia
SLS Sinterização seletiva a laser. Nome comercial usado pela 3D Systems para a tecnologia de fusão em leito de pó de polímero da empresa.
SLM Fusão seletiva a laser
TPU poliuretano termoplástico
TTO Escritório de transferência de tecnologia
ultravioleta Ultravioleta
ZrO2 Zircônia
Lista de países
NO Áustria
SER
Bélgica
CH Suíça
NC RP China
DE Alemanha
DK Dinamarca
ES Espanha
UE27 27 estados membros da União Europeia (pós-Brexit)
França França
Ou seja Irlanda
ISTO
Itália
JP Japão
KR R. Coreia
LI Liechtenstein
Holanda Holanda
Linha Resto do mundo
SE Suécia
TW Taipei Chinês
Reino Unido
Reino Unido
NÓS Estados Unidos

Sumário executivo
A manufatura aditiva (AM), também conhecida como 1. Aumento impressionante da inovação AM
impressão 3D, é um processo revolucionário que constrói
objetos tridimensionais adicionando material camada por camada. Pedidos de patentes de mais de 50.000 famílias de patentes
Em apenas uma década, evoluiu rapidamente de uma internacionais (IPFs) relacionadas a tecnologias AM foram
utilização de nicho para prototipagem para uma força disruptiva depositados em todo o mundo desde 2001. Desde 2013, seu
com impacto nas cadeias de valor num número crescente de número ultrapassou a marca de 2.000 anualmente, com uma
indústrias. O progresso contínuo nas tecnologias AM continua a notável taxa composta de crescimento anual (CAGR) superior a
expandir a gama de oportunidades para uma maior personalização, 26. % durante esse período (ou seja, oito vezes o CAGR para
maior eficiência de produção e designs complexos nessas patenteamento em geral). Só em 2020 foram publicados pedidos
indústrias. Este estudo utiliza dados de patentes para esclarecer de patentes para mais de 8 090 IPF relacionados com AM,
essas inovações, fornecendo assim insights iniciais sobre as representando mais de 2% de todos os IPF.
forças que moldam o futuro da AM; além disso, os dados são
vitais para compreender o progresso da AM e identificar os
principais intervenientes que impulsionam os avanços. Os dados dos
pedidos de patentes fornecem informações valiosas sobre as
tendências de inovação em AM, e este estudo de inovação
analisa famílias de patentes internacionais (IPFs) para esclarecer as
estado atual da inovação AM.1
Figura E1
Tendências em IPFs em todas as tecnologias de fabricação aditiva, por ano de publicação mais antigo
9.000
8.000 8 090
7 584
7.000
6 574
CAGR de +26,3%
6.000
5 718
5.000
4 469
4.000
3 330
3.000
2 210
2.000
1 576
1 267 1 340
1.000 949 1.033 1.140 1.146 1.117
855 833
641 692 699
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Fonte: EPO
1 Cada IPF cobre uma única invenção e inclui pedidos de patente depositados e publicados em vários escritórios de patentes. É um proxy confiável para a atividade inventiva porque fornece um grau de
controle para a qualidade da patente, representando apenas invenções cujo valor o inventor considera suficiente para buscar proteção internacional. Os dados de tendências de patentes apresentados
neste relatório referem-se a números de IPFs. Veja mais explicações sobre IPFs e sua utilidade como métrica na página 31.

2. Maior adoção em saúde, medicina e

transporte
Embora a AM tenha sido fundamental na prototipagem, agora é

cada vez mais viável para personalização em massa e até
mesmo produção em série. Ganhou força significativa em setores
como saúde e medicina e transporte (incluindo aeroespacial e
automotivo). Só no setor médico e da saúde, foram publicados quase
10 000 IPFs entre 2001 e 2020, uma vez que as capacidades da
AM revelaram-se particularmente vantajosas para implantes
específicos de pacientes, modelos anatómicos e aplicações
dentárias.
Com mais de 7 000 IPFs, o setor dos transportes também está a
testemunhar os benefícios da AM no desenvolvimento de produtos
e no avanço para a produção em série. Além disso, estão a surgir
aplicações valiosas em indústrias como a moda, a eletrónica,
a construção e até a alimentação.
Figura E2
Tendências em IPFs em domínios de aplicação AM, 2001–2020
1.500
1.400
1 300
1.200
1 100
1.000
900
800
sFúePN
orem dI
700
600
500
400
300
200
100
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Primeiro ano de publicação
Saúde e medicina Transporte Máquinas-ferramentas Energia Eletrônicos Bens de consumo Construção Comida
Fonte: EPO
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3. A Europa e os EUA estão a impulsionar a

inovação AM
A Europa e os EUA estão a liderar a corrida global pela inovação

em AM. Os EUA ocupam o primeiro lugar, com 40% de todos os IPF
relacionados com AM registados entre 2001 e 2020.
A Europa (países da UE e estados membros do EPO) segue de

perto com uma participação de 33%. Juntas, estas regiões representam
impressionantes 73% da inovação mundial em AM.
Em comparação, as contribuições da China e da Coreia do Sul
permanecem relativamente pequenas, em 4% e 3%, respectivamente.
Na Europa, a Alemanha é o contribuinte mais forte, representando
41% da quota da Europa, enquanto a França emergiu como um
interveniente notável, com uma contribuição de 12%.
Figura E3
Tendências em IPFs em tecnologias AM por país de origem, 2001–2020
3.000
2.800
2 600
2 400
2 200
2.000
1.800
1.600
sFúePN
orem dI
1.400
1.200
1.000
800
600
400
200
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Estados Unidos UE27 Japão Outra Europa RP China R. Coreia
Fonte: EPO

4. Empresas norte-americanas, europeias e japonesas estão

na liderança
A análise revela que a lista dos 20 principais candidatos em inovação

AM consiste em seis intervenientes norte-americanos, sete empresas
europeias, seis empresas japonesas e uma empresa coreana.
Entre elas, General Electric, Raytheon Technologies e HP se
destacam como as empresas com maior número de IPFs entre
2001 e 2020. Siemens garante
quarta posição e emerge como o jogador mais forte da Europa,

ostentando quase 1 000 IPFs. Embora a lista dos principais
candidatos seja dominada por grandes empresas internacionais de
vários setores industriais, também inclui várias empresas de impressão
3D estabelecidas e start-ups emergentes mais abaixo na lista.
Esta composição ilustra o panorama rico e diversificado de
colaboradores que estão ativamente moldando a inovação em AM.
Figura E4
Os 20 principais candidatos em tecnologias AM, 2001–2020
General Electric (EUA) 1 793
Raytheon Technologies (EUA) 1 441
HP (EUA) 1 362
Siemens (DE) 996
Fujifilm (JP) 785
3M (EUA) 573
Rolls-Royce (Reino Unido)

448
BASF (DE) 417
Epson (JP) 371
Boeing (EUA) 364
Xerox (EUA) 354
Safran (FR) 338
Mitsubishi Corp (JP) 326
Airbus (NL) 325
Siemens Energia (DE) 308
Ricoh (JP) 307
Cânone (JP) 298
Motores Aeronáuticos MTU (DE) 276
Eletrônica Samsung (KR) 237
Hitachi (JP) 232
0 500 1.000 1.500 2.000
Fonte: EPO

5. Forte presença de universidades e PROs
Uma percentagem notavelmente elevada (aproximadamente

12%) de IPFs em tecnologia AM tem universidades e
organizações públicas de investigação (PROs) como
candidatas, indicando o seu envolvimento substancial no avanço do
campo. No entanto, a presença de universidades e PROs
varia nas diferentes áreas tecnológicas da AM.
Particularmente nos domínios de aplicação relacionados
com a saúde e a medicina, as suas contribuições são dignas de
nota. Uma universidade ou PRO está por trás de um em cada três IPFs associados a biomateriais
desenvolvimentos e um em cada dois IPFs para impressão 3D

de órgãos e tecidos artificiais. O seu envolvimento não só
enriquece a base de conhecimento, mas também promove
avanços inovadores em materiais, processos e aplicações
no domínio da AM e fornece uma base para start-ups tecnológicas
com elevado potencial de crescimento.
Figura E5
Participação de universidades e PROs em tecnologias AM selecionadas, 2001–2020
Biomateriais 31,9%
Material de ensino 33,8%
Órgãos e tecidos artificiais 56,3%
Equipamento médico 20,4%
Implantes e próteses 26,5%
Drogas e produtos farmacêuticos 36,0%
Dental 17,2%
0% 20% 40% 60%
Fonte: EPO

1. Introdução
Poucos avanços geraram tanto entusiasmo e potencial quanto a Outro fator diferenciador é a redução de desperdícios e
fabricação aditiva (AM), comumente conhecida como impressão utilização de materiais. As técnicas tradicionais de fabricação
3D. Esta tecnologia revolucionária progrediu rapidamente desde geralmente envolvem desperdício significativo de material
as suas fases iniciais de prototipagem para se tornar uma força devido à necessidade de corte, usinagem ou modelagem de
disruptiva que impacta as cadeias de valor em vários setores. À matérias-primas. Em contraste, a manufatura aditiva constrói
medida que o campo da AM continua a evoluir objetos camada por camada, usando apenas a quantidade
a um ritmo rápido, torna-se cada vez mais crucial realizar necessária de material para o produto final. Isto não só reduz o
estudos sobre os últimos desenvolvimentos neste setor dinâmico. desperdício de material, mas também tem potencial de
economia de custos em termos de utilização de matéria-prima.
Utilizando dados de patentes como medida de inovação, este Além disso, a manufatura aditiva permite a prototipagem
estudo do Instituto Europeu de Patentes destina-se a rápida e encurta o ciclo de desenvolvimento do produto. As
informar os decisores dos sectores público e privado e o público técnicas tradicionais de fabricação normalmente envolvem
em geral sobre o panorama tecnológico e as tendências mais longos tempos de configuração, ferramentas e processos de
recentes na produção aditiva. O estudo centra-se nas tecnologias produção, o que pode atrasar a disponibilidade de protótipos ou
que sustentam a ascensão da AM e fornece uma janela para novos produtos. A manufatura aditiva, por outro lado, permite
as mais recentes invenções da AM que moldarão a economia iterações rápidas de projeto e produção sob demanda, permitindo
de amanhã. desenvolvimento de produtos e tempo de colocação no
mercado mais rápidos.
1.1 O que é manufatura aditiva?

A manufatura aditiva é uma tecnologia digital porque depende
A manufatura aditiva, também conhecida como impressão 3D, de arquivos de design digital e processos controlados por
é um processo revolucionário que constrói objetos computador para criar objetos físicos. Todo o fluxo de trabalho,
tridimensionais adicionando material camada por desde o projeto inicial até a produção final, é baseado em
camada. Ao contrário das técnicas de produção tradicionais, dados digitais. Os projetistas usam software de design auxiliado
que muitas vezes envolvem processos subtrativos, como por computador (CAD) para criar modelos 3D, que são então
cortar ou moldar materiais, a produção aditiva começa com convertidos em instruções legíveis por máquina que
um design digital e cria diretamente o produto final, adicionando orientam as máquinas de fabricação aditiva. Essa natureza
material de forma controlada. Esta tecnologia permite a criação digital permite personalização, geometrias complexas e
de geometrias complexas e intrincadas que podem ser prototipagem rápida.
desafiadoras ou impossíveis de produzir utilizando métodos
tradicionais. A fabricação aditiva é, portanto, um motor significativo da Quarta
Revolução Industrial (EPO, 2020 (b)).
Uma diferença fundamental entre a fabricação aditiva e as É um facilitador essencial da transformação digital na
técnicas tradicionais é o nível de liberdade de design que ela produção, preenchendo a lacuna entre os mundos físico e
oferece. Com a manufatura aditiva, os projetistas têm digital. Ao integrar a manufatura aditiva nos processos de produção,
maior flexibilidade e podem criar facilmente estruturas as empresas podem alcançar maior eficiência, agilidade e
complexas, canais internos e formas orgânicas sem as restrições capacidade de resposta. Ele permite a fabricação sob demanda,
impostas pelos processos de fabricação tradicionais. Isso reduzindo custos de estoque e logística. Além disso, a
permite a produção de produtos altamente customizados produção aditiva pode ser integrada com outras tecnologias
e personalizados que atendem a requisitos específicos ou digitais, como a inteligência artificial, a Internet das coisas (IoT) e
preferências individuais. a análise de dados, para criar fábricas inteligentes que otimizam
a produção, permitem a manutenção preditiva e facilitam a
personalização de produtos.

1.2 Uma tecnologia madura com potencial disruptivo igualar ou mesmo superar a qualidade das peças
produzidas por métodos convencionais.
A produção aditiva tem o potencial de ser altamente Embora seja uma tecnologia em rápida evolução, já fez
perturbadora, tanto do ponto de vista económico como avanços significativos e ganhou ampla adoção em vários
empresarial. Uma das principais vantagens é a capacidade setores. A tecnologia AM é amplamente aplicada em
de reduzir custos associados às técnicas tradicionais de prototipagem, acelerando o desenvolvimento de produtos,
fabricação. Isso ocorre porque a manufatura aditiva elimina mas também é usada para produção industrial de peças finais
a necessidade de ferramentas, reduz o desperdício de materiais nas indústrias aeroespacial, médica, de energia e em alguns
e permite processos de produção mais eficientes. Estas mercados consumidores (arquitetura, calçados, equipamentos
poupanças de custos podem ter um impacto profundo nas esportivos e óculos). Além disso, ainda possui um forte
empresas, melhorando a sua competitividade, permitindo- potencial inexplorado nos setores automotivo, de moda, de
lhes oferecer produtos mais acessíveis e potencialmente alimentos e de eletrônicos. À medida que a tecnologia
relocalizando as operações de produção. se expande para novos materiais, sistemas de impressão e
aplicações, espera-se que gere enormes oportunidades de
Além disso, a fabricação aditiva permite maior liberdade de crescimento em toda a indústria transformadora, que tem
design e personalização. Isso abre novas oportunidades uma dimensão de mercado de 16,38 biliões de dólares (14,72
de negócios, especialmente na área de produtos biliões de euros) (Banco Mundial). Mesmo que a AM
personalizados. As empresas estão utilizando cada vez mais a conseguisse uma quota percentual baixa deste mercado, ainda
manufatura aditiva para produzir produtos customizados, poderia representar uma receita de centenas de milhares de milhões de dólares
especialmente nas indústrias de saúde e esportes. Esta
capacidade não só aumenta a satisfação do cliente, mas 1.3 Porquê este estudo?
também permite que as empresas se diferenciem no mercado.
Ao alavancar a produção aditiva, as empresas podem A manufatura aditiva já demonstrou seu poder
explorar nichos de mercado, criar ofertas de produtos únicas transformador ao permitir a criação de geometrias
e estabelecer-se como inovadoras nas suas respetivas indústrias. complexas, reduzindo prazos de entrega e até mesmo
personalizando produtos sob demanda. Das indústrias
aeroespacial e automóvel aos cuidados de saúde e bens de
O potencial disruptivo da produção aditiva também é evidente consumo, a produção aditiva permeou uma vasta gama de
no seu impacto nas cadeias de abastecimento. A produção setores, revolucionando os processos de produção
tradicional depende frequentemente de cadeias de tradicionais. O surgimento contínuo de novos materiais,
abastecimento complexas e longas, envolvendo múltiplos técnicas de impressão melhoradas e aplicações inovadoras exige
fornecedores e operações logísticas. No entanto, a investigação aprofundada para compreender e aproveitar
fabricação aditiva pode agilizar a cadeia de abastecimento, todo o potencial desta tecnologia.
permitindo a produção local e a fabricação sob demanda. Isto
reduz os prazos de entrega, elimina a necessidade de excesso A AM tem potencial para impulsionar o crescimento económico
de estoque e permite um sistema de produção mais ágil e responsivo. e a competitividade futuros. À medida que os países e as
indústrias se esforçam para se estabelecerem como líderes no
A AM tem o poder de transformar indústrias, desafiar modelos mercado global, permanecer na vanguarda dos avanços
de negócios tradicionais e impulsionar a inovação. Como tecnológicos torna-se fundamental. Além disso, a produção
a tecnologia continua a avançar e a tornar-se mais acessível, aditiva pode ajudar a resolver questões críticas relacionadas
prevendo-se que o seu impacto na economia e nas empresas com a sustentabilidade e o impacto ambiental. À medida que
cresça significativamente. De acordo com as estimativas o mundo reconhece cada vez mais a importância das
disponíveis, as vendas de componentes impressos em 3D e práticas sustentáveis, a fabricação aditiva oferece o
serviços relacionados têm crescido a uma taxa média de 25,6% potencial para redução de desperdícios, utilização otimizada
nos últimos 34 anos, com o tamanho do mercado da indústria de materiais e produção localizada.
AM ultrapassando a marca de 18 mil milhões de dólares
(16,17 mil milhões de euros) em 2022. (Wohlers Associates, À medida que a manufatura aditiva continua a moldar o
2023). Uma quantidade crescente de materiais está futuro da produção, a realização de estudos abrangentes torna-
se um
disponível com propriedades crescentes, com a qualidade de algumas peças AMpasso
já imperativo para desbloquear todo o seu potencial.

potencial e colher os benefícios que oferece em diversos setores. 1.4 Esboço do estudo
Este relatório, que abrange um período até 2020, é um estudo
de acompanhamento e baseia-se na metodologia desenvolvida O Capítulo 2 discute o estado atual e o desenvolvimento
no primeiro estudo do EPO sobre patentes e fabrico aditivo (EPO, esperado da indústria e estabelece uma metodologia para estudar as
2020). Em contraste com o relatório anterior, que considerou tendências tecnológicas em AM com base em dados de patentes.
apenas pedidos de patentes do PE, o objetivo principal deste O Capítulo 3 fornece uma visão geral das principais tendências
novo estudo é oferecer uma perspectiva global abrangente de patenteamento em tecnologias AM nas últimas duas décadas.
sobre a inovação em AM. O Capítulo 4 concentra-se na origem da inovação em AM, enquanto
Além disso, o novo relatório dá maior ênfase aos domínios de o Capítulo 5 apresenta os principais requerentes de patentes
aplicação mais importantes: saúde e medicina, e transporte, envolvidos em AM. O estudo também contém estudos de caso
ao mesmo tempo que explora vários sistemas AM. O estudo de três empresas europeias de tecnologia de alto crescimento que
fornece informações valiosas sobre o ecossistema AM que inovam em tecnologias AM.
foram derivadas de informações de patentes e complementadas
com pesquisas de mercado e da indústria, como o último
Relatório Wohlers 2023. Ele permitirá que empresas e legisladores
tomem decisões informadas e implementem estratégias que
aproveitem a tecnologia AM de forma eficaz e para o maior benefício
para a sociedade.
Caixa 1: As patentes apoiam a inovação, a concorrência e a transferência de conhecimento
As patentes são direitos exclusivos que só podem ser concedidos para Em troca desses direitos exclusivos, todos os pedidos de patentes são
tecnologias novas, inventivas e aplicáveis industrialmente. publicados, revelando os detalhes técnicos das invenções em
Patentes de alta qualidade são ativos que podem ajudar a atrair eles. Os bancos de dados de patentes contêm, portanto, uma riqueza de dados técnicos
investimentos, garantir acordos de licenciamento e proporcionar exclusividade de mercado. informações, muitas das quais não podem ser encontradas em nenhuma outra fonte,
Os inventores pagam taxas anuais para manter as patentes que têm valor que qualquer pessoa pode usar para seus próprios fins de pesquisa. O banco de
comercial para eles. Uma vez expirados, as informações técnicas neles dados Espacenet gratuito do EPO (https://worldwide.espacenet.com/)
contidas tornam-se gratuitas para uso de todos. Uma patente pode ser mantida contém mais de 140 milhões de documentos de mais de 100 países e
por no máximo 20 anos. vem com uma ferramenta de tradução automática em 32 idiomas. A maioria
dos documentos de patentes na Espacenet não estão em vigor, portanto as
invenções são de uso gratuito. O status legal do documento de patente pode ser
facilmente verificado na Espacenet.

2. A ascensão da manufatura aditiva

2.1 Breve história da AM Inicialmente, o AM foi usado principalmente para fins de
prototipagem, mas evoluiu significativamente desde então. Hoje,
AM integra diversas tecnologias, algumas das quais existem a AM expandiu as suas aplicações para a produção de
desde a década de 1950. Essas tecnologias incluem projeto produtos finais, demonstrando o seu potencial de crescimento
auxiliado por computador (CAD), fabricação auxiliada por substancial em vários setores. Com a capacidade de fabricar
computador (CAM), tecnologia de feixe de energia de laser e componentes intermediários complexos e produtos finais que
elétrons e usinagem de controle numérico computadorizado eram tradicionalmente feitos à mão ou através de múltiplas
(CNC). Ao aplicar estas tecnologias a uma ampla gama de etapas de fabricação, a AM emergiu como uma força
materiais, uma nova indústria surgiu no final da década de disruptiva na fabricação. Sua capacidade de produzir
1980 com significativa atividade inventiva, levando a um praticamente qualquer forma geométrica o tornou particularmente
aumento nos pedidos de patentes. adequado para a produção em pequena escala de componentes altamente co
A adoção comercial da AM começou em 1987, quando os No entanto, a transição da prototipagem para a fabricação do
sistemas 3D introduziram a estereolitografia (SLA), um produto final requer avanços contínuos em hardware, como
processo que utiliza um laser para solidificar camadas impressoras e métodos de impressão, bem como o
finas de polímero líquido sensível à luz UV. O SLA foi desenvolvimento de design sofisticado e rápido, análise de dados
desenvolvido por Chuck Hull, considerado o pioneiro da e software de impressão. Além disso, os materiais utilizados
impressão 3D e cofundador dos sistemas 3D.2 A invenção do no processo de impressão desempenham um papel crucial ao
SLA por Chuck Hull foi um grande avanço que lançou as permitir a produção de produtos finais funcionais e duráveis.
bases para o desenvolvimento da tecnologia de impressão 3D Os esforços contínuos de pesquisa e desenvolvimento estão
como a conhecemos hoje. Nas últimas três décadas, a AM focados em melhorar estes aspectos da AM para
experimentou um crescimento notável, transformando-se numa desbloquear todo o seu potencial na fabricação de produtos
indústria totalmente estabelecida. finais. Ao enfrentar estes desafios, a AM pode revolucionar
ainda mais a indústria transformadora, permitindo a
produção eficiente e económica de componentes complexos
e personalizados em maior escala.
2 Pelas suas contribuições para a estereolitografia, Charles Hull recebeu o European Inventor Award 2014 na categoria Países Não Europeus do Instituto Europeu de Patentes.
Consulte https://new.epo.org/en/news-events/european-inventor-award/meet-the-finalists/charles-w-hull

O mercado da produção aditiva registou um crescimento Olhando para o futuro, numerosos fatores podem influenciar
significativo, conforme destacado pelos dados do Relatório a trajetória futura do mercado AM, incluindo condições
Wohlers 2023. Em apenas seis anos, a receita da indústria económicas globais, mudanças políticas e avanços tecnológicos.
triplicou, passando de aproximadamente 6 mil milhões de dólares Por exemplo, a pandemia da COVID-19 teve efeitos positivos e
em 2016 para 18 mil milhões de dólares em 2022 (ver Figura negativos no mercado AM.
1). Esta receita inclui todos os aspectos do mercado AM, O abrandamento económico geral durante a pandemia afetou
abrangendo sistemas AM, materiais, software, lasers e serviços diversas indústrias, levando a uma diminuição na procura
AM, como produção de peças de fornecedores de serviços de produtos e serviços de AM. Ao mesmo tempo, a
independentes, contratos de manutenção de sistemas e consultoria necessidade urgente de equipamento médico durante a pandemia
diretamente associada aos processos AM. Apesar de enfrentar destacou a agilidade e a rápida capacidade de produção da
desafios em 2021, o mercado AM mostrou resiliência, com o produção aditiva. Em meio aos desafios globais de
volume de produtos e serviços AM vendidos a crescer 18,3% transporte e logística, a AM proporcionou uma forma de produzir
em 2022. Curiosamente, no período mais recente, os serviços bens localmente, reduzindo a dependência das cadeias de
AM emergiram como o segmento mais dinâmico, abastecimento internacionais. Globalmente, os especialistas
representando 10,7 mil milhões de dólares em 2022. , ultrapassando prevêem que o ritmo notável de crescimento persistirá na
os produtos AM, que representaram US$ 7,3 bilhões no mesmo próxima década. As projeções sugerem que o mercado AM
poderá ultrapassar a marca dos 50 mil milhões de dólares nos
ano. Isto pode ser interpretado como um sinal de uma maior adoção de AM.
próximos cinco anos, até 2028, e até ultrapassar os 100 mil milhões de dólares e
figura 1
Tamanho do mercado e previsão de produtos e serviços AM
102,7
100
80
72,5
60
liR
heU
$õcS
)asteie b(
51.2
40
36,2
25,5
20 18,0
12,8
9,8
6.1
0
2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032
• Real • Previsão
Relatório Wohlers de direitos autorais, 2023

2.2 O potencial disruptivo fabricação, minimiza a necessidade de armazenamento

extensivo, liberando capital e proporcionando às empresas mais
Os benefícios económicos da produção aditiva são substanciais flexibilidade para investir em outras áreas. Além disso, a redução
e diversos. Desde a redução de custos, passando pela do número de peças numa montagem não só reduz os custos de
redução dos requisitos de ferramentas e inventário, até à fabrico e de gestão da produção, mas também diminui o tempo
personalização melhorada, ao desenvolvimento acelerado de de montagem, a mão-de-obra e os custos de transporte. A
produtos e à manutenção simplificada, a AM oferece aos capacidade de produção sob demanda da AM é especialmente
fabricantes uma vantagem competitiva. valiosa para peças de reposição, onde podem ser necessários
milhares de componentes exclusivos.
Uma das principais vantagens da AM é a liberdade que Em vez de manter inventários dispendiosos e enfrentar desafios
ela proporciona aos projetistas, o que não é possível com logísticos, a AM permite a fabricação de peças sobressalentes
os métodos convencionais de fabricação. AM pode criar conforme necessário a partir de inventário digital, eliminando gargalos
praticamente qualquer forma 3D. Ao aproveitar ferramentas e técnicas de armazenamento físico e transporte. Os arquivos digitais podem
avançadas de projeto, como o projeto generativo, os projetistas ser transmitidos e impressos no local, reduzindo custos e
podem gerar automaticamente diversas variações de um garantindo disponibilidade oportuna.
projeto com base em informações específicas, como tipo de
material e requisitos de carga. Essa liberdade criativa permite a Outro benefício económico significativo da AM é a eliminação
otimização de resistência, rigidez, peso, capacidade de dos requisitos de ferramentas. Ao contrário dos processos de
fabricação e outros parâmetros, resultando em peças com melhor fabricação tradicionais que dependem fortemente de moldes e
desempenho ou mais baratas do que suas contrapartes ferramentas fixas, a AM não exige esses componentes caros e
fabricadas convencionalmente. demorados. Isto resulta em atrasos de produção reduzidos,
uma vez que a AM pode adaptar-se rapidamente às alterações
A AM também permite a produção econômica de produtos e variações do projeto. Os fabricantes podem reagir mais
personalizados, abrindo a porta para a personalização em massa. rapidamente às mudanças nas condições do mercado e as taxas
Esta capacidade é particularmente benéfica em setores como de produção podem ser ajustadas para corresponder à procura.
os cuidados de saúde, onde soluções individualizadas para os Isso também pode reduzir significativamente o tempo de
pacientes são cruciais. Ao adaptar cada peça, como uma desenvolvimento do produto e o tempo de lançamento no mercado.
substituição óssea ou um aparelho auditivo, a interesses e
necessidades específicas, a AM aumenta a satisfação do consumidor Além disso, as tecnologias AM podem contribuir para
e reduz a dependência de abordagens de tamanho único. a sustentabilidade ambiental. Ao minimizar o desperdício de
materiais e ao utilizar matérias-primas sustentáveis, como
AM também revoluciona o gerenciamento de estoque. A materiais recicláveis e energeticamente eficientes, a AM reduz o
consolidação de muitas peças em uma só através da AM reduz os impacto ambiental. A capacidade de produzir peças leves reduz o
requisitos de estoque, tanto no local como em armazéns consumo de energia, e a fabricação sob demanda e local reduz
externos. Essa consolidação, aliada à demanda ainda mais os custos de transporte.
Caixa 2: Direitos de propriedade intelectual
Outra área impactada pela AM e que também precisa de ajuste e adaptação A produção aditiva fornece um exemplo fascinante de como diferentes direitos
para acomodar a mudança de paradigma é a propriedade intelectual de propriedade intelectual (DPI) podem se sobrepor. As impressoras executam
(PI). No futuro, a produção de um vasto leque de artigos decorativos e instruções de arquivos digitais protegidos por direitos autorais. Os objetos
funcionais estará nas mãos de um público mais vasto. Esta democratização da impressos em 3D criados graças à AM podem ser registados para proteção de
produção não só irá perturbar os padrões de abastecimento e distribuição, mas desenho, embora alguns deles, como uma estatueta ou um vaso, também
também terá impacto em muitos direitos de propriedade intelectual. Os sejam estéticos e, portanto, protegidos por direitos de autor. Outros produtos,
designers de novos produtos poderão licenciar seus designs diretamente ao como ferramentas ou componentes com características funcionais, poderiam
consumidor, que poderá então imprimir o objeto localmente. Tal como as ser elegíveis para proteção de patentes de aspectos técnicos novos e
novas plataformas digitais para streaming de vídeo e música levaram a um inventivos. No entanto, a maioria das aplicações até agora incidiu sobre o
boom de criatividade e a novas oportunidades comerciais, a partilha de ficheiros hardware, ou seja, as máquinas de fabrico aditivo e os processos de produção
de design 3D para impressão em qualquer parte do mundo irá provavelmente dos produtos. Tal como ilustrado por este estudo, os pedidos de patentes
criar novos modelos de negócio. Ao mesmo tempo, os legisladores devem para as tecnologias que permitem a AM registaram um crescimento dramático
garantir que os regimes de PI se adaptam para garantir proteção e remuneração nos últimos 20 anos, envolvendo uma grande variedade de inovações em
justas aos designers. máquinas, materiais e processos.

Adoção às 2h3 da manhã fabricação de peças sobressalentes e até produção em série.

Os avanços nos fluxos de trabalho digitalizados e na automação
Casos de uso estão permitindo a exploração da impressão 3D para produção em
massa em série. A área médica testemunhou avanços significativos
A manufatura aditiva encontrou diversas aplicações na indústria de em soluções de diagnóstico e tratamento por meio da fabricação
transformação, conforme destacado por pesquisas e estudos aditiva. Implantes, próteses, guias e instrumentos cirúrgicos
recentes. A prototipagem continua a ser o principal caso de uso específicos para pacientes, modelos anatômicos, produtos
para AM, proporcionando aos usuários desenvolvimento de odontológicos e muito mais estão sendo produzidos agora usando
produtos mais rápido, prazos de entrega e maior liberdade de tecnologia de impressão 3D. A fabricação aditiva permite fácil
design. Uma pesquisa realizada pela Hubs (Hubs, 2023) descobriu personalização com base nos exames médicos do paciente e tem
que 66% dos participantes identificaram a prototipagem como o potencial para produção no local de atendimento, o que permite
principal uso da impressão 3D, enfatizando seu papel na a fabricação diretamente no ponto onde os produtos são
aceleração do processo de desenvolvimento de produtos. Isto necessários para o atendimento ao paciente.
está alinhado com o estudo de Sculpteo (Sculpteo, 2022), que
revelou que um quarto dos utilizadores inquiridos utiliza AM para
acelerar o desenvolvimento de produtos através da criação de provas No entanto, várias outras indústrias também estão a explorar
de conceitos e protótipos. No entanto, à medida que os usuários a produção aditiva e estão prontas para a transformação (ver Tabela
ganham mais experiência com a tecnologia, a AM também está 1 para diferentes exemplos). A impressão de alimentos,
sendo reconhecida como uma solução viável para produção de ferramentas eembora
peças de uso em
ainda final.
seus estágios iniciais, mostrou-se promissora
As aplicações de ferramentas permitem que os usuários aprimorem na revolução da indústria alimentícia. De pizzas e chocolates
as linhas de produção e minimizem os tempos de inatividade das impressos a substitutos de carne e produtos cultivados
máquinas, enquanto a produção final, abrangendo peças carne, a impressão 3D tem o potencial de reduzir a dependência
personalizadas, produção em lotes baixos e produção da pecuária intensiva. Perfis nutricionais personalizados podem
em série, foi citada em Hubs (2023) por 21% dos entrevistados ser incorporados em alimentos impressos para beneficiar
como sua aplicação principal e foi mencionado como objetivo de pacientes médicos ou idosos. O impacto da impressão 3D
suas atividades de AM por quase 50% dos entrevistados no Sculpteo, 2022. também se faz sentir na indústria da moda, especialmente no
De acordo com uma pesquisa da Materialise, uma empresa AM, a calçado. Empresas como a Adidas trouxeram ao mercado tênis de
maioria das empresas espera que o uso da impressão 3D permaneça corrida com entressola impressa em 3D, ampliando os limites da
consistente nos próximos cinco anos, concentrando-se em inovação e da personalização. SOU
protótipos visuais, peças personalizadas e peças sobressalentes. também poderá ter um impacto significativo no setor da construção,
No entanto, com mais avanços na tecnologia AM e acesso a que está a utilizar a MA para revolucionar os processos de
especialistas qualificados, as empresas podem aproveitar a construção, permitindo a criação de projetos arquitetónicos complexos
impressão 3D para criar novas oportunidades de negócios e e reduzindo o desperdício de materiais. Com a tecnologia de
avançar nas suas operações de produção. impressão 3D é possível construir estruturas customizadas,
componentes de construção pré-fabricados e até casas inteiras. Esta
Indústrias abordagem inovadora permite tempos de construção mais rápidos,
economia de custos e possibilidades aprimoradas de projeto.
Os principais setores que impulsionam o avanço e a utilização
desta tecnologia incluem aeroespacial, automotivo e
médico. A indústria aeroespacial foi uma das primeiras a adotar
a manufatura aditiva, aproveitando seus benefícios para
produção de baixo volume e liberdade de design. Os OEMs
aeroespaciais adotaram a impressão 3D para produzir
componentes leves, melhorando a eficiência de combustível das
aeronaves. Motores a jato, peças estruturais de aeronaves e
componentes internos de cabines estão entre as muitas peças
fabricadas com tecnologia de impressão 3D no setor aeroespacial.
Na indústria automotiva, a manufatura aditiva evoluiu
significativamente ao longo dos anos. Vários processos de
impressão 3D são agora empregados para prototipagem rápida,
ferramentas, personalização,

tabela 1
Casos de uso da tecnologia AM para produção de peças finais pela indústria
Aeroespacial – Bicos de combustível metálicos
– Suportes de plástico, clipes

– Sistemas hidráulicos integrados, atuadores
– Cotovelos de tubos para sistemas de combustível
- (Lâminas de turbina
– Paredes de separação na cabine
– Suportes de cabos
– Filtros RF para satélites de comunicação
Energia – Rotores, estatores, bicos de turbina
– Componentes e modelos de ferramentas de fundo de poço

– Análise de fluxo de fluido/água
– Peças do medidor de vazão
– Modelos de motores de lama
– Peças de manômetro
– Componentes da válvula de controle e coletores da bomba
Saúde e medicina – Dispositivos ortopédicos de liga de titânio (implantes de quadril)

– Implantes para distúrbios faciais e cranianos
– Copings para coroas e pontes
– Aparelhos auditivos
Bens de consumo – Entressola

- Salto
– Palmilhas
- Botas de esqui
- Proteção de cabeça
Automotivo – Partes da carroceria

– Articulações do chassi
– Sistemas de ventilação
– Dutos de refrigeração dos freios
– Espaçadores de pedal
Comida - Carne
– Chocolates personalizados
Construção – Fachadas personalizadas
– Edifícios e pontes impressos em 3D

– Modelos arquitetônicos

Geografia A nível nacional, os EUA mantêm o seu domínio no mercado

AM, representando 33% do total de instalações. A
A adoção de AM também varia entre diferentes regiões. República Popular da China, com 10% das instalações, detém
Uma pesquisa realizada por Wohlers (Wohlers Associates, 2023) a segunda maior base de instalações, seguida pela Alemanha com
indica que aproximadamente 34,9% de todos os sistemas AM 8,5% e pelo Japão com 8,2%. Na Europa, Itália (4,7%), Reino Unido
industriais instalados em todo o mundo estão localizados na (3,5%) e França (3,4%) também têm participações notáveis.
América do Norte (ver Figura 2). A Europa segue de perto, com
30,7% dos sistemas industriais instalados, enquanto a região Ásia- Estas estatísticas destacam a concentração de sistemas
Pacífico é responsável por 28,4% das instalações. Os restantes AM em determinadas regiões, com os EUA a assumirem a
6% dos sistemas estão distribuídos pela América Central, liderança em termos de máquinas instaladas. No entanto, a região
América do Sul, Médio Oriente e África. Curiosamente, se Ásia-Pacífico e a Europa também demonstram uma adoção
comparado com 2019 (Wohlers Associates, 2019), as quotas significativa e abrigam um número substancial de AM industriais.
das regiões da América do Norte e da Ásia-Pacífico diminuíram sistemas. À medida que a tecnologia continua a avançar e a
alguns pontos percentuais, enquanto as quotas de sistemas AM adoção aumenta globalmente, será interessante observar
instalados na Europa e noutras regiões aumentaram durante o mesmo período.
como estas tendências regionais evoluem e como outros países e
regiões contribuem para o crescente mercado AM.
Figura 2
Distribuição geográfica da adoção de tecnologias AM medida pela instalação de sistemas industriais AM
Outro
6,0%
América
Ásia- do Norte
Pacífico 34,9%
28,4%
Europa
30,7%
Relatório Wohlers de direitos autorais, 2023

2.4 Desafios de adoção e inovação O esforço e o custo envolvidos no pré e pós-processamento da AM são
frequentemente subestimados. O pós-processamento de peças AM,
AM já é a tecnologia padrão para prototipagem e desenvolvimento de incluindo a remoção de estruturas de suporte e operações de
produtos. No entanto, também possui um enorme potencial acabamento, pode representar uma parte significativa do custo total
para a produção de peças de uso final. Vários desafios de inovação de uma peça AM. Além disso, a mão-de-obra inicial, especialmente
estão sendo enfrentados para sua adoção generalizada. para a produção de pequenos volumes, pode ser cara, afectando a
relação custo-eficácia global da AM.
Para que a AM se torne um método comum de produção de peças Os processos de qualificação e certificação associados à AM constituem
de uso final, os sistemas precisam se tornar significativamente mais outro obstáculo à sua adoção generalizada.
rápidos, o que ajudará a reduzir o custo de produção por peça. O tempo A indústria exige adesão a padrões e regulamentos específicos para
de construção dos processos AM é um dos principais contribuintes para garantir a qualidade, segurança e conformidade das peças.
o custo das peças e a sua redução melhorará os pontos de equilíbrio Portanto, o desenvolvimento de normas internacionais sobre a aplicação
de centenas ou milhares de peças para dezenas ou centenas de milhares, de tecnologias AM em diferentes sectores industriais terá provavelmente
tornando-os mais atrativos para a indústria. um impacto significativo na aceitação de tecnologias AM.3
Os sistemas AM também precisam aumentar o rendimento da máquina
para impulsionar a adoção. Isso pode ser alcançado não apenas por
meio de velocidades operacionais mais rápidas, mas também No entanto, o principal obstáculo não técnico à adoção da AM
com maiores volumes construídos, embalagem otimizada de é que os fabricantes têm dificuldade em compreender como a AM
peças e processos automatizados de remoção de peças. Por pode beneficiá-los. Os engenheiros de projeto muitas vezes não têm
exemplo, técnicas de produção contínua, como a utilização de conhecimento dos recursos dos sistemas AM e de como projetar para
uma correia transportadora, podem melhorar o rendimento e AM de maneira eficaz. Os verdadeiros benefícios surgem quando os
permitir a produção de peças extremamente longas (Wohlers projetistas exploram os recursos exclusivos da AM, como combinar
Associates, 2023). vários recursos em um único componente, reduzir o número total de
peças ou eliminar etapas subsequentes de fabricação, e não
O conceito de substituição de inventários por uma versão digital, apenas alterando um componente existente da fabricação convencional
combinado com a produção sob demanda, tem um grande para AM ( ver McKinsey, 2022). De acordo com uma pesquisa recente, os
potencial. No entanto, a adoção desta abordagem tem sido fraca dois principais desafios para a adoção da AM são a dificuldade de
até agora. Superar as barreiras relacionadas à integração da cadeia recrutar mão de obra especializada e a falta de experiência e
de fornecimento de processos AM, sua padronização e logística em torno conhecimento dentro da empresa, mesmo antes das considerações de
deles é necessário para integrar com sucesso as máquinas AM nos velocidade e custo (Materialise, 2023).
fluxos de trabalho de produção existentes.
O mercado AM ainda está numa fase de desenvolvimento e continua a

O custo das máquinas e materiais industriais AM permanece ser altamente intensivo em I&D. Muitos fabricantes de sistemas AM
significativo. Tanto as máquinas como os materiais estão a ficar gastam mais de 30% da sua receita anual em I&D (Wohlers
mais baratos, mas continuam a ser relativamente caros, especialmente Associates, 2023). Embora a AM não substitua totalmente a
quando comparados com os métodos convencionais de fabrico. Em produção convencional, é vista como uma tecnologia
particular, os custos de materiais impactam os custos de fabricação complementar. É adequado para a produção de peças difíceis, caras ou
quando o volume de peças aumenta. Além disso, os equipamentos AM personalizadas, mas a fabricação convencional é mais eficiente para
muitas vezes dependem de materiais e software de controle específicos outros componentes.
do fornecedor, com integração limitada entre diferentes máquinas Espera-se que o custo das peças AM diminua no futuro, mas pode
ou com sistemas de controle de produção de fábrica mais amplos. permanecer mais caro para grandes quantidades ou produtos de
Obter qualidade consistente e produtividade estável também pode ser baixo valor com formatos simples. Além disso, a complexidade das
um desafio devido à tecnologia e ao conhecimento necessários. peças AM exige um investimento significativo de tempo por parte
dos projetistas, e a produção de peças de alta qualidade exige
talento, esforço e experiência. Também é improvável que a AM
faça uma adopção generalizada em
3 De acordo com o site do comitê técnico de manufatura aditiva ISO/TC 261 da Organização Internacional de Normalização, existem 27 publicações
padrões e há 32 padrões em desenvolvimento no momento em que este relatório é publicado (consulte https://committee.iso.org/home/tc261).

residências particulares, uma vez que a operação de máquinas crucial, pois deve possuir a estrutura e propriedades
AM requer treinamento e conhecimento especializado e requer necessárias adequadas à aplicação específica do produto.
manutenção contínua. No entanto, não há dúvida de que Considerando a natureza complexa da AM, todas
a AM tem o potencial de revolucionar a forma como os as tecnologias que contribuem para estes aspectos são tidas
produtos são concebidos, fabricados e distribuídos. O seu em conta ao mapear o panorama das tecnologias AM.4
impacto será significativo, moldando o futuro da indústria
transformadora em vários setores e abrindo novas
possibilidades de inovação, personalização, sustentabilidade e A cartografia AM, apresentada na Figura 3 e baseia-se na
resiliência da cadeia de abastecimento. metodologia desenvolvida no estudo anterior do EPO sobre
patentes e fabricação aditiva (EPO, 2020), compreende
2.5 Cartografia de tecnologias de quatro blocos de construção tecnológica.
manufatura aditiva Os blocos de construção Máquinas e processos, Materiais e
a infraestrutura Digital juntos permitem a fabricação aditiva.
AM é uma tecnologia que abrange diferentes disciplinas, O quarto bloco de construção Domínios de aplicação contém
incorporando uma ampla gama de conhecimentos técnicos. todas as invenções pertinentes ao campo de aplicação
Basicamente, é um processo de fabricação digital que específico, dependendo da indústria onde é usada. É uma
começa com uma representação digital do produto desejado. categoria transversal que abrange as aplicações das tecnologias
Isso envolve trabalhar com arquivos digitais e instruir as AM e denota o principal campo de utilização do produto
máquinas a operar de uma maneira que transforme o design fabricado.
em um objeto físico. A escolha do material é
Figura 3
Ilustração dos quatro setores de tecnologia de fabricação aditiva
Domínios de aplicativo
Digital Materiais
Máquinas e
aplicativo
Domínios
de
processos
aplicativo
Domínios
de
Fonte: EPO
4 A serigrafia (seriografia) não foi considerada parte da fabricação aditiva. Embora a técnica tenha sido explorada para impressão micro-3D em algumas áreas, ela tem
principalmente aplicado para impressão 2D. O campo das impressoras 2D também foi excluído, pois a sua inclusão levaria a muitos resultados falsos positivos.

2.5.1 Máquinas e processos — Estrutura de suporte: Este critério aborda a necessidade de

estruturas de suporte durante o processo de impressão para
Máquinas e processos referem-se em grande parte às impressoras fornecer estabilidade ou ancorar recursos salientes. Ele diferencia
que dão vida ao design digital, à fonte de energia utilizada para entre processos que utilizam materiais sacrificiais (como suportes
moldar ou solidificar o material, mas também a outros dispositivos solúveis em jateamento de material ou fotopolimerização em cuba) e
periféricos que foram desenvolvidos para as diferentes técnicas processos que requerem estruturas ou suportes adicionais
AM. Em geral, abrange todas as técnicas AM descritas na norma (como jateamento de ligante, fusão em leito de pó e fabricação
ISO/ASTM52900:2021, nomeadamente jateamento de ligante, de filamentos fundidos).
deposição de energia dirigida, fabricação de filamentos
fundidos, jateamento de material, fusão em leito de pó,
laminação de folhas e fotopolimerização em cuba. Quase todos os Aspectos mais detalhados relacionados a componentes integrais,
sistemas AM disponíveis comercialmente se enquadram em uma como óptica de laser, projeto de feixe de elétrons e cabeças de
dessas categorias. extrusora, também foram considerados.
De acordo com a norma, cada processo AM pode diferir em vários

aspectos: Categorias de processo AM explicadas:5
— Material e forma do material: Este critério refere-se ao tipo de — Binder jateamento: esta técnica envolve o depósito de um
materiais e ao seu estado físico utilizados no processo AM, ou agente de ligação líquido em um leito de material em pó para ligar
seja, natureza da matéria-prima. Ele diferencia, por exemplo, seletivamente as partículas e criar um objeto sólido
processos baseados em pó (jateamento de aglutinante, fusão em
leito de pó), processos baseados em filamentos (fabricação — Deposição de energia direcionada: utiliza energia térmica focada
de filamentos fundidos), processos baseados em líquidos (jateamento fontes de energia, como lasers ou feixes de elétrons, para derreter
de materiais, fotopolimerização em cuba) e processos e fundir materiais enquanto eles são depositados camada por camada
baseados em folhas (laminação de folhas).
— Fabricação de filamentos fundidos (ou extrusão de material):

— Fonte de energia: Este critério centra-se no tipo de derrete e extrusa um filamento, que é dispensado seletivamente
energia usada para moldar ou solidificar o material. Fontes de através de um bico
energia típicas são lasers, feixes de elétrons, ultrassom, lâmpadas
LED ou IR. Dependendo da técnica e do material, uma ou várias — Jateamento de material: envolve o jato seletivo de gotículas de
fontes de energia são utilizadas para a consolidação do material. matéria-prima, que são então solidificadas camada por camada
— Abordagem por camadas: Este critério refere-se ao método pelo qual o — Fusão em leito de pó: utiliza uma fonte térmica de alta energia, como
material é depositado e construído camada por camada. Ele um laser ou feixe de elétrons, para derreter e fundir seletivamente
diferencia entre processos que utilizam um leito de pó e ligam ou regiões de um leito de pó
fundem seletivamente o pó (jateamento de ligante, fusão de leito de
pó), processos que extrusam ou depositam material em um — Laminação de folhas: envolve camadas e colagem de folhas de
caminho contínuo (fabricação de filamento fundido, jateamento material para formar uma peça
de material, deposição de energia direcionada) e processos que
unem e empilham folhas de material (laminação de folhas). — Fotopolimerização em cuba: utiliza uma cuba de líquido
resina de fotopolímero e uma fonte de luz para curar e solidificar
seletivamente a resina camada por camada
5 Consulte ISO/ASTM 52900:2021 para definições exatas das categorias de processos AM.

Máquinas e processos processo. Estas estruturas são necessárias ao imprimir objetos

com saliências, geometrias complexas ou características complexas
que de outra forma não seriam suportadas durante o processo de
Processo AM Fonte de energia construção. Os materiais auxiliares muitas vezes têm
propriedades diferentes do material do núcleo, tais como
serem solúveis em água ou quebráveis. O material auxiliar
Jateamento de encadernação específico utilizado depende da técnica AM e do material principal
que está sendo impresso. Por exemplo, no jateamento de material,
Deposição de energia dirigida
as estruturas de suporte são normalmente impressas usando um
material diferente que pode ser facilmente removido manualmente ou
Fabricação de filamento fundido
dissolvido em um solvente. Em processos de fusão em leito de
Jateamento de materiais
pó, como a sinterização seletiva de polímeros a laser, o pó não
consolidado circundante no leito pode atuar como um material
Fusão em leito de pó
autossustentável durante a impressão.
Laminação de folhas
Vale ressaltar que os materiais utilizados na fabricação aditiva
continuam a se expandir à medida que avançam os esforços
Fotopolimerização de cuba
de pesquisa e desenvolvimento, possibilitando o uso de novos
materiais com propriedades e capacidades únicas.
No entanto, esta cartografia distingue entre os cinco tipos de materiais
2.5.2 Materiais atualmente mais comuns utilizados na AM: polímeros, metais e
ligas, cerâmica e vidro, cimentos, betão e pedras artificiais, e
Os materiais são a entrada para o processo AM e utilizados para biomateriais.6
criar objetos e estruturas. Eles podem variar dependendo do
processo específico de fabricação aditiva, das
propriedades desejadas do objeto final e dos requisitos de Materiais AM
aplicação. Eles são frequentemente produzidos como sólidos,
em pó, como matéria-prima de arame ou folha, ou como líquido
ou pasta, e podem diferir em suas propriedades mecânicas, Biomateriais
térmicas, químicas, ópticas ou elétricas, dependendo da aplicação

e dos requisitos específicos. Cerâmica e vidro
Metais e ligas
Os materiais incluem materiais básicos, mas também materiais
de assistência e suporte. Os materiais principais, também Polímeros
conhecidos como materiais de construção ou materiais primários,
são os principais materiais usados para criar o objeto ou estrutura Cimentos, concreto e pedra artificial
desejada por meio da fabricação aditiva. Esses materiais constituem

a maior parte da peça impressa e fornecem suas características
primárias, como resistência, durabilidade e funcionalidade.
Por exemplo, na fabricação de filamentos fundidos (FFF), o
material do núcleo é normalmente um filamento termoplástico
derretido e extrudado camada por camada para construir o
objeto. Na fusão em leito de pó (PBF), os pós metálicos ou
poliméricos servem como material do núcleo, que é fundido
seletivamente usando calor ou laser. Estruturas de suporte ou
materiais de suporte são estruturas temporárias utilizadas para
proporcionar estabilidade e evitar deformação ou colapso durante a impressão.
6 Para todos esses tipos de materiais, os aspectos composicionais das invenções patenteadas foram avaliados para seleção. Por exemplo, se o produto inventado fosse feito de uma liga
metálica, então só seria considerado relevante para o material “liga metálica” se a própria composição fosse parte integrante da invenção, ou seja, estivesse refletida na sua
classificação de patente. Em contrapartida, se um implante médico inventivo utilizar uma liga metálica trivial, o material não será refletido na classificação da patente, portanto
não será considerado para aquele grupo de materiais da cartografia.

— Polímeros7 : Vários tipos de polímeros e plásticos são — Cerâmicas9 : Compreendem óxidos, não óxidos e também
amplamente utilizados na AM. Estes incluem acrilonitrila compósitos à base de cerâmica. As cerâmicas são usadas
butadieno estireno (ABS), ácido polilático (PLA), em AM para aplicações que exigem resistência a altas
poliamida (náilon), tereftalato de polietileno (PET), polipropileno temperaturas, inércia química ou propriedades elétricas
(PP) e muitos outros. Materiais à base de polímeros são específicas. Materiais como alumina, zircônia, sílica e hidroxiapatita
frequentemente usados em processos baseados em filamentos, (usados em aplicações biomédicas) são comumente usados
como fabricação de filamentos fundidos (FFF). Esta categoria em processos de fabricação aditiva à base de cerâmica.
compreende tanto a síntese quanto a modificação de Composições de vidro também foram incluídas.
composições. Além disso, a produção e modificação de
fibras artificiais ou têxteis também é
incluído. Materiais fotossensíveis também foram — Biomateriais10 : A fabricação aditiva desempenha um papel
considerado. papel significativo em aplicações biomédicas, onde materiais
biocompatíveis e bioabsorvíveis são usados para criar implantes,
— Metais e ligas8 : Fabricação aditiva estruturas de tecido e dispositivos médicos. Este campo
técnicas como fusão em leito de pó (PBF), deposição de energia inclui apenas materiais para tecidos moles e estruturas, ou
dirigida (DED) e jateamento de ligante (BJ) podem seja, culturas de células (vivas), polipeptídeos e polissacarídeos.
funcionar com metais. Materiais metálicos comuns
incluem aço inoxidável, alumínio, titânio, ligas de níquel, ligas
de cromo-cobalto e metais preciosos como ouro e prata. Este — As composições de cimento11, betão ou pedra artificial constituem
campo abrange metais puros, composições de ligas metálicas a base da última subcategoria.
e combinações de metais e não metais, como, por exemplo, em
cermets ou compósitos com matriz metálica. Cristais únicos
também foram incluídos.
7 A seleção de polímeros para fins AM é determinada principalmente pelo tipo de tecnologia AM. Para métodos de extrusão de materiais, uma variedade de polímeros termoplásticos pode
ser usado. Estes são derretidos antes da aplicação e endurecem ao esfriar. Resinas à base de PLA, PC e estirênicos são mais comumente utilizadas neste campo. Acrilatos, resinas epóxi e poliuretanos,
por outro lado, são as resinas preferidas para técnicas de fotopolimerização e jateamento de ligantes. Na tecnologia de fusão em leito de pó, geralmente são aplicadas resinas de poliamida (por exemplo,
PA6, PA11, PA12), bem como outros materiais poliméricos, como PEEK ou TPU. Esses polímeros são geralmente desenvolvidos especialmente para uso em AM. Eles também são objeto de muita
pesquisa, uma vez que os produtos finais apresentam atualmente desvantagens em comparação com aqueles produzidos com métodos tradicionais de fabricação - especialmente no que diz respeito
à estabilidade dimensional, propriedades mecânicas, porosidade, requisitos de velocidade e resolução.
8 Diferentes tipos de pós metálicos foram desenvolvidos para fabricação aditiva: aços, principalmente aços inoxidáveis e aços para ferramentas; ligas de alumínio para aplicações aeroespaciais; ligas à
base de níquel e cobalto para peças de turbinas; ligas de titânio para implantes; ligas de cobre para dissipadores de calor e trocadores de calor; e ligas de metais nobres para joalheria. A otimização
de materiais concentra-se em dois aspectos distintos: (a) o ajuste fino das composições da liga para melhorar a interação entre a liga em pó e o feixe de energia, e (b) otimização da reologia do pó - em
particular a morfologia do pó, tamanho das partículas, distribuição de tamanho e fluidez – para simplificar e acelerar a deposição de camadas uniformes de pó e ajustar a densidade do produto final. Além
disso, as peças fabricadas aditivamente não necessitam de uma etapa final de sinterização quando produzidas utilizando fusão em leito de pó e deposição direta de energia, por exemplo. Portanto, possuem
uma microestrutura diferente das peças produzidas por técnicas convencionais como fundição, forjamento ou moldagem por injeção. Isto significa que tratamentos térmicos específicos estão
atualmente em desenvolvimento para adaptar as propriedades das peças AM finais aos requisitos específicos do produto.
9 No campo da cerâmica, a sinterização seletiva a laser (SLS) é a técnica mais comum para criar uma forma 3D. O material cerâmico mais comum na fabricação aditiva é a zircônia (ZrO2 ), que é usada na
fabricação de dentes, coroas e outros objetos odontológicos feitos sob medida. Alternativamente, alumina (Al2O3 ) pode ser utilizada para estes fins. Os materiais cerâmicos semelhantes a ossos são
geralmente feitos de materiais à base de fosfato ou sílica. O carboneto de silício (SiC) é o material cerâmico não óxido mais comumente usado em AM. Apresenta principalmente componentes de
turbinas de alta temperatura expostos a altas temperaturas.
10 O campo dos biomateriais centra-se nos aspectos químicos dos implantes. Os materiais e produtos envolvidos devem ter certas propriedades mecânicas, de degradação ou de estabilidade, bem como uma
forma ou capacidade desejada para serem processados. Eles também devem interagir adequadamente com proteínas, células e tecidos, e muitas vezes também favorecem a liberação de medicamentos.
As composições biocompatíveis utilizadas para a fabricação aditiva de tecidos são chamadas de “biotintas” e compreendem materiais que imitam componentes naturais da matriz celular. Estes formam
estruturas tridimensionais porosas ou de hidrogel que suportam ou estimulam o crescimento do tecido. Em materiais de hidrogel, as células destinadas a formar o novo tecido também costumam fazer
parte da biotinta. A fabricação aditiva permite que esses géis sejam impressos em formatos complexos. Em materiais porosos, as células são semeadas após a formação da estrutura ou as células
crescem na estrutura após a implantação. Uma das técnicas de impressão 3D aqui utilizadas é a estereolitografia, que utiliza biotintas baseadas em polímeros biocompatíveis conhecidos que são
funcionalizados para permitir a foto-reticulação. Essas biotintas podem formar estruturas com alta porosidade e interconectividade que são moldadas adequadamente para preencher o defeito do tecido.
É ainda possível fornecer estruturas com uma rede capilar impressa para garantir que as células em tais estruturas tenham nutrientes e oxigênio suficientes para crescerem em um novo tecido. Os
aspectos químicos de bandagens, curativos ou absorventes, materiais para artigos cirúrgicos e para próteses bem como seus revestimentos têm sido considerados na área da Saúde/médica.
11 Com a tecnologia de jato de ligante, uma camada de material reativo, como o cimento Portland, pode ser depositada sobre uma camada de areia. Cimento Portland ou cimento de aluminato de cálcio
pode ser usado como leito de pó com uma solução aquosa de carbonato de lítio como aglutinante. Alternativamente, foram desenvolvidas estruturas de pó impressas em 3D em um sistema geopolimérico,
em que o leito de pó consiste em escória de alto forno moída, areia e silicato de sódio anidro moído (um ativador alcalino). A impressão 3D de concreto úmido apresenta vários desafios. Estas incluem a
regulação da bombeabilidade e das propriedades do betão fresco para ter trabalhabilidade e tempo aberto suficientes para extrusão, bem como o desenvolvimento das suas propriedades estruturais e
resistência em particular. Tais propriedades são de grande importância quando se trata da complexidade e tamanho dos objetos impressos.

2.5.3 Digitais avançar. A manufatura aditiva permite a produção sob

demanda e a fabricação descentralizada ou mesmo remota,
A manufatura aditiva depende fortemente de aspectos digitais em onde as peças podem ser impressas por meio de acordos
todo o processo, desde o design até a produção. contratuais. Os aspectos digitais entram em jogo na gestão de
Compreende não só o design digitalizado do produto a fabricar, mas inventários digitais, onde modelos digitais de peças podem ser
também a monitorização e controlo do processo de impressão e da armazenados, organizados e acessados quando necessário.
máquina de impressão. Também estão a surgir plataformas de distribuição digital que
facilitam a partilha, a venda e o download de designs imprimíveis
Qualquer processo de manufatura aditiva parte da em 3D, permitindo uma rede global de capacidades de produção
representação digital de um produto. O software de design digital. Como resultado, a proteção cibernética também se torna
auxiliado por computador (CAD) é usado para criar ou essencial para proteger os arquivos de dados usados nas
importar modelos digitais 3D de objetos a serem impressos. instruções de projeto e fabricação. Todos estes aspectos
Designers e engenheiros utilizam ferramentas CAD para definir a também estão incluídos no âmbito do cenário digital da AM.
geometria, dimensões e outras especificações da peça desejada.
Esses modelos digitais servem de base para todo o processo
de fabricação aditiva. 2.5.4 Domínios de aplicação
O design digital é então transformado em um volume de Ao longo do tempo, os casos de uso e as áreas de aplicação da
construção, dividido em camadas. O software de fatiamento AM experimentaram uma evolução notável, impulsionada
pega o modelo 3D digital e o converte em um conjunto de instruções pelos avanços tecnológicos e pela expansão das possibilidades.
que a impressora 3D pode entender. Este processo Inicialmente, a AM foi usada principalmente para prototipagem
envolve fatiar o modelo em finas camadas horizontais e gerar rápida, permitindo aos engenheiros validar e iterar projetos
caminhos de ferramenta, que determinam o movimento e a rapidamente. No entanto, o seu potencial rapidamente se
deposição de material para cada camada. O software de fatiamento estendeu muito além da prototipagem, levando a uma gama
também permite ajustar parâmetros como espessura da camada, cada vez maior de aplicações. À medida que as tecnologias
AM amadureceram e os materiais melhoraram, as indústrias
densidade de preenchimento, estruturas de suporte e velocidade de impressão.
começaram a adotar a AM para a produção final. Encontrou
Enquanto o objeto está sendo fabricado, o processo de o seu lugar em setores como aeroespacial, automóvel e
impressão pode ser monitorado e controlado. O software de médico, onde geometrias complexas, estruturas leves e
controle da máquina opera a impressora 3D. Ele interpreta os personalização eram altamente valorizadas. A área médica
dados fatiados e coordena os movimentos do testemunhou avanços significativos através da AM, com implantes,
cabeça de impressão ou plataforma. Este software controla próteses e guias cirúrgicos personalizados tornando-se uma
parâmetros críticos como a velocidade de deposição e o realidade. O impacto da AM também se estendeu ao mercado
posicionamento da cabeça de impressão. Ele garante a deposição consumidor. Desde joias personalizadas e acessórios de moda
precisa e exata do material com base nas instruções até decoração de casa e criações artísticas, a AM transforma
derivadas do modelo digital. O controle do processo é conceitos de design em objetos físicos com facilidade.
À medida que a tecnologia AM continuou a avançar, novos
particularmente importante para produtos de alta qualidade que requerem certificação.
materiais e capacidades multimateriais expandiram ainda
mais a gama de aplicações. Protótipos funcionais, eletrônicos,
sensores embarcados e até alimentos e bioimpressão
Digital
tornaram-se áreas de exploração. A evolução da AM continua com
avanços em materiais, velocidade de processo, escalabilidade e
Dados de imagem Controle e Negócios integração digital e outras indústrias, como construção,
cafajeste
em processamento monitoramento métodos
eletrónica e energia estão a abraçar o potencial da produção
aditiva. A capacidade da AM de integrar múltiplos materiais e
funcionalidades em uma única peça abrirá portas para designs
Outro aspecto do caráter digital da AM é a possibilidade de inovadores e aplicações inovadoras em mais indústrias.
fabricação remota do local de projeto. Além disso, vários
serviços digitais relacionados com o processo AM estão a surgir
à medida que a tecnologia avança.

Para reflectir estas possibilidades, mas também tendo em consideração

os mais recentes desenvolvimentos e as limitações actuais, foram
identificados oito domínios de aplicação diferentes: transportes, máquinas-
ferramentas, saúde e medicina, alimentação, energia, electrónica,
bens de consumo e construção.
Domínios de aplicativo
Máquina Saúde e Consumidor

Transporte médico
Construção Energia Eletrônicos Comida
ferramentas bens
Dental Calçados
Veículos terrestres
Aeroespacial e
aeronáutica Equipamento médico Equipamentos esportivos
Naval Implantes e
Jóias
Engenharia prótese
Drogas e Mobília
Ferrovias
produtos farmacêuticos
Órgãos e
tecido artificial
Ensino
material
Drogas e
produtos farmacêuticos
1. Transporte: Na indústria aeroespacial e aeronáutica, a AM é utilizada como interiores de trens, estruturas de assentos e até peças
para produzir geometrias leves e complexas que antes eram de reposição personalizadas. No setor naval, a AM é utilizada para
inatingíveis. Componentes de motores de aeronaves, como bicos aplicações como prototipagem de componentes complexos de
de combustível, pás de turbina e suportes, estão sendo impressos navios, produção rápida de peças de reposição e até mesmo a criação
em 3D usando materiais de alto desempenho, de estruturas navais leves e personalizadas.
resultando em maior eficiência de combustível e redução de
emissões. Na indústria automotiva, a AM é empregada
para prototipagem, ferramentas e produção de peças de uso final. Isso 2. Máquinas-ferramentas: AM está cada vez mais encontrando
inclui componentes internos, acessórios personalizados para veículos e aplicações em máquinas e ferramentas industriais. Ele está sendo
até elementos estruturais como chassis e suportes. usado para criar componentes de ferramentas complexos e leves, como
gabaritos, acessórios e moldes, que podem ser personalizados
AM permite otimização de design e redução de peso para necessidades específicas de fabricação, reduzindo prazos e
e integração funcional, levando a melhor desempenho e custos. AM permite a produção de canais de resfriamento internos
eficiência energética. Além disso, a AM encontra aplicações no complexos, resfriamento conformal e geometrias de ferramentas
setor ferroviário para a produção de componentes leves e otimizadas, melhorando o desempenho e a eficiência da ferramenta.
duráveis,

3. Saúde e medicina: A AM fez progressos significativos no sector da 6. Eletrônica: AM permite a produção de produtos complexos,
saúde e da medicina, revolucionando os cuidados aos pacientes componentes leves e miniaturizados, como antenas, conectores
e fazendo avançar as tecnologias médicas. e invólucros de sensores com geometrias complexas que são
Implantes personalizados, como implantes cranianos e ortopédicos, difíceis de alcançar usando métodos de fabricação tradicionais.
são agora produzidos com geometrias precisas e específicas do
paciente, melhorando o ajuste e a funcionalidade. Além disso, a fabricação aditiva permite a integração de
A manufatura aditiva permite a produção de circuitos, traços condutores e até mesmo sensores incorporados
modelos anatômicos complexos que auxiliam no planejamento diretamente em peças impressas em 3D, possibilitando o
cirúrgico e na educação. Na área de próteses, a AM permite desenvolvimento de dispositivos eletrônicos inovadores e
designs personalizados e leves, melhorando o conforto e a mobilidade objetos inteligentes.
dos indivíduos.
Além disso, as técnicas de bioimpressão mostraram 7. Bens de consumo: a AM encontrou aplicações generalizadas
promissora em engenharia de tecidos, com a capacidade de no sector dos bens de consumo, revolucionando
criar órgãos artificiais, enxertos de pele e até indústrias como o calçado, equipamento desportivo, joalharia,
vasos sanguíneos funcionais. Além disso, AM desempenha um mobiliário e muito mais. Na indústria calçadista, a AM permite
papel vital na criação de instrumentos e guias cirúrgicos a produção de calçados personalizados com designs complexos
específicos para o paciente, garantindo precisão e eficiência e desempenho otimizado. Os fabricantes de equipamentos esportivos
durante os procedimentos. aproveitam a AM para criar produtos leves e altamente
personalizáveis, como capacetes de bicicleta e raquetes
4. Construção: A construção aditiva está em desenvolvimento de tênis personalizados. No domínio da joalharia, a AM permite
como um campo de aplicação AM. Uma aplicação notável é a designs complexos e únicos, capacitando os artesãos a
impressão 3D de estruturas arquitetônicas, onde dar vida às suas visões criativas.
impressoras em grande escala depositam concreto ou outros
materiais de construção camada por camada, permitindo a criação
de geometrias complexas e projetos personalizados. Além disso, a
AM está sendo usada para fabricar componentes pré-fabricados e 8. Comida: AM é utilizado para criar alimentos complexos e personalizados
módulos de construção, agilizando os prazos de construção e designs de alimentos, como esculturas de chocolate, decorações
reduzindo para bolos e confeitos com geometrias complexas. Além
desperdício.
disso, a tecnologia de impressão 3D está a permitir o
desenvolvimento de nutrição personalizada, onde produtos
5. Energia: As aplicações vão desde a prototipagem até peças de alimentares personalizados, como snacks ricos em nutrientes
uso final. Uma aplicação proeminente é na produção de ou suplementos dietéticos, podem ser produzidos para
geometrias complexas para componentes de turbinas a gás, satisfazer necessidades e preferências alimentares individuais.
permitindo maior eficiência e desempenho. Além disso, a AM está
a ser utilizada para o fabrico de peças personalizadas para sistemas
de energia renovável, tais como pás de turbinas eólicas e
painéis solares, permitindo uma melhor captação e otimização
de energia. Além disso, o setor energético está a explorar a MA
para a produção de estruturas leves e permutadores de calor,
contribuindo para a redução do peso e o aumento da
eficiência energética em vários sistemas energéticos.

Caixa 3: Métricas de patentes
A identificação dos pedidos de patentes relativos às diversas partes da O ano de referência utilizado para todas as estatísticas neste
cartografia AM foi realizada recorrendo ao conhecimento dos peritos relatório é o primeiro ano de publicação de cada IPF, que normalmente
examinadores do EPO, juntamente com publicações científicas e estudos é 18 meses após o primeiro pedido dentro da família de patentes.
publicados por diversos consultores especializados em AM. Este
conhecimento interno foi construído ao longo de muitos anos de trabalho O conjunto de dados foi ainda enriquecido com informações sobre os
nos principais campos da tecnologia AM em todas as tecnologias e requerentes dos IPFs. Em particular, os dados foram obtidos da
recolhido através de uma rede de especialistas em tecnologia AM dentro base de dados ORBIS do Bureau van Dijk, da Crunchbase e de outras
o EPO.
fontes da Internet, que foram utilizados para harmonizar e consolidar os
nomes dos requerentes e identificar o seu tipo.
As famílias de patentes internacionais publicadas (IPFs) são utilizadas
no estudo como uma métrica uniforme para medir as atividades de
patenteamento nas diferentes categorias de tecnologias AM. Cada IPF
identificado como relevante para tecnologias AM é atribuído a um
ou mais setores tecnológicos, ou campos da cartografia, dependendo
das características técnicas da invenção.
Cada IPF cobre uma invenção única e inclui pedidos de patente

destinados a pelo menos dois países. Mais especificamente, um IPF é
um conjunto de pedidos para a mesma invenção que inclui um pedido de
patente internacional publicado, um pedido de patente publicado num
escritório de patentes regional ou pedidos de patentes publicados
em dois ou mais escritórios de patentes nacionais.12 É um proxy confiável
para atividade inventiva porque fornece um grau de controle para a qualidade
da patente, representando apenas invenções cujo valor o inventor
considera suficiente para buscar proteção internacional.
12 Os escritórios regionais de patentes são a Organização Africana de Propriedade Intelectual (OAPI), a Organização Regional Africana de Propriedade Intelectual (ARIPO), a Organização de Patentes da Eurásia
(EAPO), o Instituto Europeu de Patentes (EPO) e o Instituto de Patentes do Conselho de Cooperação para os Estados Árabes do Golfo (GCCPO).

3. Tendências de patentes em tecnologias de fabricação aditiva
3.1 Tendências gerais
Figura 4
Tendências em IPFs em todas as tecnologias de fabricação aditiva, 2001-2020
9.000
8.000 8 090
7 584
7.000
6 574
6.000
5 718
5.000
4 469
4.000
3 330
3.000
2 210
2.000
1 576
1 267 1 340
1.000 949 1.033 1.140 1.146 1.117
855 833
641 692 699
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Fonte: EPO

À medida que o campo da AM continua a evoluir, os dados de

patentes fornecem informações valiosas sobre o cenário
tecnológico e as áreas de inovação da indústria.
As tendências no patenteamento em AM apresentadas na Figura
4 revelam um crescimento significativo e uma proeminência
crescente neste campo. Entre 2001 e 2020, um total impressionante
de mais de 51 000 invenções foram sujeitas a IPF relacionadas com
AM. Notavelmente, o número de FPI na AM tem aumentado
consistentemente desde o início da década de 2000.
Embora a contagem anual de FPI apenas tenha duplicado entre 2001
e 2012, registou um aumento excepcional de cinco vezes entre 2013
e 2020. O número de FPI aumentou de 1 576 em 2013 para mais de 8
000 em 2020, apresentando uma trajectória de crescimento notável.
Além disso, durante este período posterior, as tecnologias AM
testemunharam um crescimento significativamente mais rápido nos
IPFs em comparação com a actividade global de patentes em todos
os campos tecnológicos. A percentagem de famílias de patentes
internacionais de AM no total de IPFs aumentou de menos de 0,5%
antes de 2013 para ultrapassar 2% em 2020, indicando uma crescente
importância e interesse na proteção da inovação em AM (ver Figura
5).
Figura 5
Participação de IPFs AM em todas as tecnologias, 2001–2020
2,2%
2,1%
2,0% 2,0%
1,8% 1,8%
1,7%
1,6%
1,4%
1,3%
1,2%
1,0% 1,0%
0,8%
0,7%
0,6%
0,5% 0,5% 0,5%
0,4% 0,4% 0,4% 0,4% 0,4% 0,4% 0,4% 0,4%
0,3% 0,3% 0,3%
0,2%
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Fonte: EPO

Os dois maiores setores de tecnologia AM com base no No entanto, a sua taxa de crescimento foi comparativamente inferior
número de IPFs são os domínios de aplicação e máquinas e à de outros setores durante o período especificado, com uma CAGR
processos (ver Figura 6). Entre 2013 e 2020, ambos os setores de 23%. Por outro lado, o setor digital, embora o menor entre os
apresentaram um crescimento notável, com uma taxa composta quatro setores tecnológicos, demonstrou o crescimento mais
de crescimento anual (CAGR) próxima de 27% (ver Figura 7). forte desde 2013, com uma CAGR de 37%. O setor digital abrange
Esses setores têm estado na vanguarda da inovação, tecnologias relacionadas com software, processamento de
impulsionando avanços em diversas aplicações e no desenvolvimento dados e ferramentas de design digital que permitem e melhoram o
de máquinas e processos AM eficientes. O setor de materiais processo de impressão AM. Embora a taxa de crescimento
é o terceiro maior em termos de IPFs. Com mais de 15 000 IPF tenha abrandado nos últimos anos, ainda mantém um
registados desde 2002, o sector dos materiais tem sido fundamental dinamismo considerável e continua a contribuir para a economia
na expansão da gama de materiais disponíveis para AM. global.
avanço das tecnologias AM.
Figura 6
Tendências em IPFs nos setores de tecnologia AM, 2001–2020
4.000
3 500
3.000
2 500
sFúePN
orem dI
2.000
1.500
1.000
500
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Domínios de aplicativo Máquinas e processos Materiais Digital
total geral 51 263
Domínios de aplicativo 27 105
Máquinas e processos 24 821

Materiais 15 818
Digital 10 331
Fonte: EPO

Figura 7
CAGR nos setores de tecnologia AM, 2013–2020
40%
36%
30%
26% 27% 27%
23%
20%
10%
0%
Todas as tecnologias AM Domínios de aplicativo Máquinas e processos Materiais Digital
Fonte: EPO
3.2 Tendências nos setores de tecnologia AM luz, normalmente luz ultravioleta (UV). Eles são comumente usados em
técnicas de fabricação aditiva baseadas em fotopolimerização
Esta seção apresenta as tendências de patenteamento em cada um dos de cuba. Os polímeros AM ainda tendem a ser mais caros em comparação
quatro setores tecnológicos da manufatura aditiva no período de 2001 a com materiais equivalentes utilizados na fabricação convencional devido
2020. a vários fatores.
A produção de matéria-prima para AM é normalmente realizada em
Em termos de materiais, os polímeros surgiram como o maior campo, pequenos volumes, o que aumenta os custos em comparação com os
acumulando mais de 8 500 IPFs ao longo de todo o período (ver Figura 8). plásticos convencionais produzidos em massa. Além disso, o
O ritmo da evolução começou a acelerar em 2013, à medida que o número processamento de polímeros para AM é mais complexo em
de IPF por ano aumentou de cerca de 300 para quase 1 100 em 2020. Na comparação com o processamento convencional de plásticos.
verdade, os polímeros sempre foram a principal área dos materiais AM. Notavelmente, os preços das matérias-primas para a produção
aditiva permaneceram relativamente estáveis durante mais de duas
décadas, devido à baixa concorrência de fornecedores terceiros de materiais.
Os polímeros, sejam em pó, fotopolímeros ou filamentos, constituem o maior Recentemente, há um interesse crescente no desenvolvimento de
segmento de mercado de materiais. Há uma ampla e crescente gama de polímeros mais sustentáveis, com melhor resistência química e propriedades
opções de polímeros disponíveis, embora a seleção ainda seja relativamente mecânicas avançadas para fabricação aditiva, refletindo o foco
menor em comparação com os métodos convencionais de da indústria na criação de peças mais duráveis e de alto desempenho.
fabricação. Os materiais poliméricos para AM podem ser escolhidos com
base em vários fatores, como
resistência à tração, rigidez, biocompatibilidade ou cor. Eles são classificados Os biomateriais possuem mais de 3 600 IPFs e representam um
em dois grupos com base no seu comportamento em altas temperaturas. Os campo ativo e em rápida evolução, com avanços contínuos que
termoplásticos são um tipo de polímero que se torna flexível quando aquecido visam melhorar a biocompatibilidade, a funcionalidade e a
e solidifica quando resfriado. Eles podem ser derretidos e refundidos personalização. Mesmo antes de 2013 era o segundo maior campo
várias vezes sem degradação significativa. Os filamentos em número de IPFs. Os biomateriais podem ser usados em uma
termoplásticos são amplamente utilizados na fabricação de filamentos variedade de aplicações médicas, como reparo de tecidos/órgãos,
fundidos (FFF) ou em processos de fabricação aditiva baseados em distribuição de medicamentos, medicina clínica, engenharia de
extrusão de materiais. Fotopolímeros são polímeros sensíveis à luz que tecidos e implantes protéticos projetados especificamente para o
sofrem uma reação química, como cura ou solidificação, quando expostos paciente.
a comprimentos de onda específicos de No entanto, embora alguns materiais estejam mais maduros em termos
de prontidão tecnológica, outros ainda estão em fase de desenvolvimento.

fase exploratória. Os biomateriais avançados, como integridade em temperaturas elevadas, são de particular
suportes específicos para tecidos, hidrogéis bioimprimíveis e interesse para aplicações hipersônicas. Os processos AM
cerâmicas bioativas, ainda estão em fase de desenvolvimento e baseados em pó oferecem uma alternativa atraente à fabricação
têm demorado a transição para o setor comercial. convencional, expandindo as possibilidades de design para
Freqüentemente, exigem mais pesquisa e otimização para peças metálicas refratárias. Além disso, o surgimento da
alcançar uma implementação generalizada. Biotintas compostas reciclagem de pós é outro avanço recente significativo
por culturas de células vivas permitem a impressão direta de na AM metálica, contribuindo para a sustentabilidade e a relação
células, permitindo a criação de estruturas 3D complexas com custo-benefício na indústria.
funcionalidade celular com o objetivo de fabricar tecidos funcionais
para transplante de órgãos e engenharia de tecidos. Por outro lado, a cerâmica e o vidro, bem como os
Os pesquisadores ainda estão explorando diversas técnicas e cimentos, o betão ou a pedra artificial, representaram os
formulações para aumentar a viabilidade celular, melhorar a campos materiais mais pequenos, cada um com menos
resolução da impressão e otimizar as propriedades de 1 500 IPFs. Notavelmente, ambos os campos parecem ter
mecânicas e biológicas da biotinta. Polipeptídeos e polissacarídeos atingido um ponto de saturação após um forte crescimento entre
também vêm ganhando atenção como biomateriais para AM, 2013 e 2018. Os materiais cerâmicos e de vidro são oferecidos
pois oferecem características únicas como biocompatibilidade, por um número crescente de empresas. Pós cerâmicos ou
biodegradabilidade e capacidade de regular respostas filamentos de vidro são usados como matéria-prima em diversas indústrias, como
celulares. Os avanços contínuos na ciência dos como aeroespacial, automotivo, biomédico e eletrônico devido às
materiais, nas técnicas de bioimpressão e nas abordagens da propriedades desejáveis da cerâmica, como resistência a altas
engenharia de tecidos estão a impulsionar o campo, e as temperaturas, resistência ao desgaste e estabilidade química. A
patentes apoiam colaborações entre a academia, a indústria e os impressão 3D em vidro, por outro lado, permite que estruturas
profissionais médicos para traduzir estas tecnologias em de vidro complexas sejam fabricadas com alta transparência
aplicações práticas. e propriedades ópticas exclusivas. Desenvolvimentos recentes
estão explorando novas formulações de cerâmica e vidro que
Embora menor em tamanho, o mercado de aplicações apresentam melhor capacidade de impressão, permitindo resolução
metálicas AM tem crescido ainda mais rápido do que o mais precisa e melhor controle sobre as estruturas impressas.
mercado de polímeros AM e a inovação seguiu o exemplo. Os Os materiais à base de cimento são particularmente úteis
metais e ligas registaram um crescimento muito rápido na última em aplicações relacionadas com a construção, permitindo a
década, atingindo mais de 2 500 IPF no total, alcançando os produção rápida e eficiente de componentes arquitectónicos,
biomateriais com 538 IPF só em 2020. A gama de metais e ligas, fachadas de edifícios e até casas inteiras. As misturas de
como aços, titânio, níquel, cobalto, alumínio, cobre ou ouro, concreto são frequentemente otimizadas para impressão 3D
continua a crescer para a AM. O mercado de pós metálicos e para garantir que o material flua suavemente através do bico da
ligas em AM é o segundo maior depois dos polímeros e está impressora, mantendo sua integridade estrutural e resistência.
experimentando um crescimento significativo e uma concorrência Desenvolvimentos recentes estão explorando novas
cada vez maior. Após um aumento de 3 000 toneladas para 5 formulações de cimento com melhor trabalhabilidade, tempos
600 toneladas entre 2019 de presa e propriedades mecânicas. Além disso, também estão a
e 2021, a consultoria AM Ampower13 prevê um aumento de ser feitos esforços para incorporar aditivos sustentáveis e
vendas anuais de mais de 30% nos próximos quatro anos, com a ecológicos nas misturas, tais como materiais reciclados ou ligantes
expectativa de que a demanda por pós metálicos para alternativos, para reduzir o impacto ambiental.
impressão 3D aumente para 22.456 toneladas em 2026. À
medida que o número de fabricantes de pós aumenta, o setor
está se tornando mais competitivo. Dado que os pós
metálicos se estão a tornar cada vez mais numa mercadoria que
pode ser obtida de muitos fabricantes com uma qualidade muito
boa, foram observadas descidas de preços em alguns
materiais, o que impulsionará ainda mais a expansão da
impressão AM nesta área. O desenvolvimento de ligas e materiais
especiais continua sendo áreas de foco para maior inovação e
crescimento do mercado. Por exemplo, metais refratários, conhecidos por sua elevada
13 Ver Ferozmente Contestado e Cheio de Oportunidades (mesago.com).

Figura 8
Tendências em IPFs em materiais AM, 2001–2020
1 100
1.000
900
800
700
600
sFúePN
orem dI
500
400
300
200
100
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Polímeros Biomateriais Metais e ligas Cerâmica e vidro Cimentos, concreto ou pedra artificial
total geral 15 818
Polímeros 8 572
Biomateriais 3 605
Metais e ligas 2 518
Cerâmica e vidro 1 494
Cimentos, concreto ou pedra artificial 1 414
Fonte: EPO

Muitas aplicações novas e interessantes de impressão 3D surgiram tendências, incluindo o envelhecimento da população mundial e a
em diferentes setores da indústria. As tendências a seguir crescente prevalência de doenças crónicas como o cancro e as
fornecem insights sobre a natureza em evolução e as áreas doenças respiratórias e cardiovasculares. A modelação hepática, a
potenciais de inovação nos domínios de aplicação da manufatura engenharia de tecidos e a produção de implantes ósseos e
aditiva. A indústria alimentar representa o domínio mais pequeno, com médicos estão entre as áreas onde se espera que a impressão 3D
apenas 264 IPFs apresentados entre 2001 e 2020 (ver Figura 9). encontre aplicações mais amplas no futuro.
No entanto, tem havido um aumento notável nos IPFs relacionados As tendências no sector médico e da saúde são apresentadas na Caixa
com a alimentação, especialmente de 2016 a 2020, com 50 IPFs 4.
apresentados só em 2020. Confeitos de chocolate personalizados,
doces ou alternativas de proteínas vegetarianas são apenas No entanto, nos últimos anos, o setor dos transportes tem
alguns exemplos. A AM permite criações únicas e visualmente representado um desafio ao domínio das aplicações médicas e de
apelativas que misturam vários materiais alimentares, incluindo saúde. Em 2020, o sector dos transportes quase igualou o sector da
açúcar, massa ou mesmo puré de batata, e são difíceis de conseguir saúde e da medicina com 1 366 IPF, em comparação com 1
através de métodos de fabrico tradicionais. A tecnologia de impressão 453 IPF em aplicações de saúde e médicas, e totalizando 7 177 IPF
3D é utilizada para produzir suplementos nutricionais entre 2001 e 2020.
personalizados, adaptando a composição e dosagem de vitaminas,
minerais e outros nutrientes com base nas necessidades
individuais. AM não é nova no setor de transportes. As empresas aeroespaciais
Isto permite uma suplementação precisa e direcionada para estão usando AM para produzir peças leves e complexas,
necessidades dietéticas específicas. Apesar do potencial da AM na levando a uma maior eficiência de combustível e à redução de
indústria alimentar, existem vários desafios tecnológicos que estão emissões. Os fabricantes de automóveis estão
a ser enfrentados, tais como a identificação de materiais de aproveitando AM para prototipagem rápida, peças personalizadas
qualidade alimentar adequados que sejam seguros para e produção de estruturas leves. Além disso, o setor dos transportes
consumo, possam ser processados por impressoras 3D e retenham as beneficia da AM na gestão da cadeia de abastecimento, permitindo
suas propriedades durante a impressão e armazenamento. Alcançar a produção a pedido, reduzindo os custos de inventário e facilitando a
alta resolução e velocidade de impressão e, ao mesmo tempo, disponibilidade de peças sobressalentes. Os elevados custos
manter os padrões de segurança alimentar é outro desafio, e iniciais de produção, as opções limitadas de materiais e a
muitas vezes a relação custo-benefício e a escalabilidade dos necessidade de normas e certificações para toda a indústria
processos AM são um problema. Além dos desafios técnicos, a representam obstáculos à implementação generalizada no transporte.
aceitação e a confiança do consumidor são fundamentais para a No entanto, as recentes tendências de inovação visam enfrentar
adoção generalizada de alimentos impressos em 3D. estes desafios.
Os avanços contínuos nas tecnologias AM, como impressão
O sector médico e da saúde está a emergir como o maior domínio de multimaterial e AM de metal, expandem a gama de aplicações
aplicação, com quase 10 000 IPF ao longo do período de 20 e melhoram a qualidade e o desempenho das peças. Além
anos. A saúde é reconhecida como uma das indústrias usuárias mais disso, a pesquisa concentra-se no desenvolvimento de materiais e
significativas da manufatura aditiva e seu impacto continua a se processos sustentáveis, bem como no aprimoramento de técnicas de
expandir. Com os avanços contínuos nas tecnologias e automação e pós-processamento. As tendências no setor dos
materiais AM, o atendimento ao paciente está sendo cada vez mais transportes são apresentadas na Caixa 5.
influenciado por esta tecnologia disruptiva. De acordo com o
instituto de pesquisa de mercado Research and Markets, o As máquinas-ferramentas, com aproximadamente 7 000 IPFs, e o
mercado de impressão 3D na área da saúde deverá crescer de setor da energia são dois outros domínios de aplicação robustos para
2,08 mil milhões de dólares em 2021 para 5,59 mil milhões de a AM. Estes domínios têm registado um crescimento
dólares em 2027, com uma taxa de crescimento anual de significativo desde 2013, embora a sua dinâmica de crescimento tenha
aproximadamente 18% (Research and Markets, 2023). abrandado nos últimos anos.
A impressão 3D já está sendo utilizada em uma infinidade de
aplicações médicas, como o desenvolvimento de incisões cirúrgicas, As máquinas-ferramentas geralmente envolvem geometrias
guias de broca, próteses e réplicas de ossos, órgãos e vasos complexas e baixas quantidades de produção, tornando a
sanguíneos específicas do paciente. Além disso, permite customização fabricação aditiva uma escolha adequada. Uma das
e personalização de produtos médicos, medicamentos e dispositivos. aplicações de longa data da impressão 3D em máquinas-ferramenta
A expansão da impressão 3D na área da saúde será impulsionada por tem sido a produção de padrões mestres para a criação de moldes.
mudanças sociais e tecnológicas. Qualquer tecnologia AM pode ser empregada para

gerar esses padrões mestres. Além disso, a AM também permite com potencial significativo em áreas como placas de circuito e chips.
a integração de canais de resfriamento conformados nas ferramentas, No entanto, conseguir produtos certificados e alcançar maior
permitindo uma dissipação de calor eficiente. eficiência e maiores tiragens de produção exigirá tempo e maior
Esses canais levam a tempos de ciclo de moldagem mais curtos, desenvolvimento.
maior vida útil da ferramenta e melhor qualidade da peça.
Exemplos de ferramentas que se beneficiam da AM incluem Embora os bens de consumo e a construção continuem a ser domínios de
gabaritos, acessórios, medidores, bem como guias de perfuração e corte. aplicação relativamente pequenos, têm apresentado um forte
Avanços recentes na impressão multimateriais permitem a produção crescimento nos últimos anos. Ambos os domínios registaram um aumento
de ferramentas com funcionalidades integradas, como incorporação de notável de menos de 25 IPFs em 2013 para 230 IPFs para
sensores ou propriedades resistentes ao calor. bens de consumo e 163 IPFs para construção em 2020.
Tecnologias AM de metal, como fusão em leito de pó e deposição de
energia direcionada, estão sendo utilizadas para criar componentes AM ganhou força significativa na indústria de bens de consumo.
de ferramentas de alto desempenho com maior durabilidade e Esta tecnologia inovadora está sendo utilizada para produzir uma
precisão. Essas inovações recentes em AM para máquinas- ampla gama de produtos de consumo, incluindo óculos, calçados,
ferramentas estão impulsionando sua adoção pelos fabricantes, moda, joias e equipamentos esportivos. Muitas empresas estão adotando
oferecendo soluções econômicas e eficientes em termos de tempo para a AM por sua capacidade de acelerar o tempo de lançamento no
a produção de equipamentos de ferramentas complexos e personalizados. mercado e criar formas e características geométricas complexas e
exclusivas, tornando os produtos mais leves e resistentes. AM
também permite a personalização em massa no mercado
Embora o setor da energia tenha utilizado a AM para reparar consumidor. Ao empregar tecnologia de digitalização e impressão
peças desgastadas e partidas e criar protótipos, os recentes 3D, os fabricantes podem desenvolver produtos personalizados,
desenvolvimentos de inovação expandiram o seu potencial. como botas de esqui ou capacetes personalizados impressos
À medida que o foco muda para um futuro mais verde, a AM em 3D. Atualmente, a AM baseada em polímeros domina a fabricação de
está a ser aproveitada para melhorar tecnologias renováveis, como produtos de consumo, mas novos desenvolvimentos estão tornando
turbinas eólicas e baterias. A indústria de energia considera a AM o uso da fabricação de aditivos metálicos mais acessível e econômico.
atraente devido à sua capacidade de reduzir os estoques físicos e
acelerar a produção. AM permite a criação de peças sobressalentes
sob demanda e facilita o gerenciamento de inventário digital, O uso de tecnologias AM na indústria da construção testemunhou
proporcionando maior flexibilidade e eficiência. Estes avanços na AM avanços significativos nos últimos anos. Houve um aumento
estão a permitir que o setor energético otimize as suas operações, nos sistemas e serviços dedicados, impulsionando a expansão das
melhore a sustentabilidade e impulsione a inovação em tecnologias capacidades de construção aditiva. As empresas agora podem produzir
renováveis. com sucesso estruturas de vários andares, pontes e outras aplicações
AM em grande escala. O desenvolvimento de padrões desempenha
um papel crucial para permitir a adoção na construção. Em 2023, a
Em contraste, a indústria eletrónica, que há uma década estava a par publicação da norma ISO/ASTM 52939 marcou um marco
dos setores das máquinas-ferramenta e da energia, não registou a significativo. Esta norma descreve os requisitos necessários para a
mesma dinâmica de crescimento nos registos de patentes relacionados produção e entrega de estruturas construídas aditivamente de alta
com AM, com pouco menos de 2 000 IPFs entre 2001 e 2020. Embora o qualidade para aplicações residenciais ou de infraestrutura.
entusiasmo inicial em torno A impressão 3D no campo da eletrônica Atualmente, o foco na inovação da construção aditiva gira
esfriou e um progresso gradual está sendo feito em direção ao uso
industrial. As aplicações da eletrônica impressa em 3D são diversas e
em expansão, variando de motores elétricos eficientes a antenas para em torno da otimização, maior flexibilidade de design, redução do tempo
voos espaciais. de construção e maior sustentabilidade em projetos de construção.
Apesar dos desafios, como o complexo processo de fabricação
envolvido, estão sendo feitos progressos. Empresas e institutos de
investigação estão a explorar a incorporação de componentes
eletrónicos no próprio processo de impressão 3D, permitindo maior
flexibilidade na personalização de produtos e na integração de
elementos funcionais. À medida que a tecnologia amadurece e
se torna mais refinada, espera-se que o mercado de eletrônicos
impressos em 3D cresça,

Figura 9
Tendências em IPFs em domínios de aplicação AM, 2001–2020
1.500
1.400
1 300
1.200
1 100
1.000
900
800
sFúePN
orem dI
700
600
500
400
300
200
100
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Saúde e medicina Transporte Máquinas-ferramentas Energia Eletrônicos Bens de consumo Construção Comida
total geral 27 105

Saúde e medicina 9 665
Transporte 7 177
Máquinas-ferramentas 6 988
Energia 4 840
Eletrônicos 1.862
Bens de consumo 1 177

Construção 893
Comida 264
Fonte: EPO

Caixa 4: AM na saúde e na medicina
O setor médico e de saúde é particularmente propenso a aplicações Além dos ambientes de fabricação tradicionais, a fabricação
e desenvolvimento de manufatura aditiva devido a vários fatores. aditiva tem sido amplamente utilizada em hospitais e na indústria de
Um fator chave é a variabilidade inerente ao corpo humano, onde dispositivos médicos. O conceito de fabricação hospitalar e clínica,
cada indivíduo possui estruturas e requisitos anatômicos únicos. Os também conhecida como fabricação no ponto de atendimento (POC),
métodos tradicionais de fabricação muitas vezes têm dificuldade para ganhou força. A fabricação de POC envolve a produção de dispositivos
fornecer soluções personalizadas, já que os dispositivos médicos são adequados ao paciente dentro da própria unidade de saúde, permitindo
normalmente fabricados em tamanhos padrão. No entanto, a fabricação uma fabricação eficiente e sob demanda. Até hoje, a Food and Drug
aditiva abre novas possibilidades no design e produção de dispositivos Administration (FDA) nos EUA autorizou mais de 250 dispositivos médicos
médicos, permitindo a personalização e soluções específicas para o fabricados com recurso à produção aditiva (Wohlers Associates, 2023).
paciente. A capacidade de criar produtos altamente personalizados, como
modelos anatômicos, ferramentas virtuais de planejamento cirúrgico e
implantes específicos para pacientes, transformou o cenário médico.
Figura 10
Tendências em IPFs em aplicações médicas e de saúde, 2001-2020
700
650
600
500
450
400
350
sFúePN
orem dI
300
250
200
150
100
50
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Equipamento médico Implantes e próteses Dental Órgãos e tecidos artificiais Material de ensino Drogas e produtos farmacêuticos
total geral 9 665
Equipamento médico 4 120
Implantes e próteses 4 107

Dental 2 607
Órgãos e tecidos artificiais 1 818
Material de ensino 355
Drogas e produtos farmacêuticos 336
Fonte: EPO

No início da década de 2000, os equipamentos médicos, os implantes e As aplicações odontológicas representam o terceiro maior campo do setor
as próteses emergiram como os maiores campos para aplicações de AM na médico, com mais de 2.600 IPFs publicados entre 2001 e 2020. O campo
saúde e na medicina (ver Figura 10). Ambos os campos testemunharam também apresentou forte crescimento recentemente, com IPFs por ano
um crescimento significativo, com os equipamentos médicos experimentando uma aumentando de 162 para mais de 400 entre 2015 e 2020. A indústria odontológica
trajetória ainda mais acentuada. Em 2020, os equipamentos médicos atingiram adotou a tecnologia de impressão 3D para diversas aplicações, revolucionando
mais de 650 novos FPI, marcando um aumento de cinco vezes em menos de uma procedimentos tradicionais e simplificando processos. Cirurgias e laboratórios
década, enquanto os implantes e próteses quadruplicaram desde 2012, para 574 FPI. odontológicos aproveitaram a impressão 3D para guias cirúrgicas, modelos,
Ao longo do período de 20 anos, entre 2001 e 2020, foram publicados um total de alinhadores e implantes, entre outros. A disponibilidade da fabricação aditiva
mais de 4 100 IPF para aplicações AM relacionadas com equipamentos médicos simplificou a criação de aparelhos ortodônticos, utilizando dados 3D
e implantes e próteses, respetivamente. obtidos por meio de exames intraorais ou imagens radiológicas. Esses dados servem
como base para o projeto e impressão 3D de peças dentárias, permitindo
personalização e ajuste precisos. À medida que as impressoras 3D de mesa
Em equipamentos médicos, a Johnson & Johnson lidera com 115 IPFs, protegendo
específicas para odontologia se tornam mais rápidas, mais fáceis de usar e
invenções como instrumentos cirúrgicos personalizados (ver Figura 11). AM
mais acessíveis, há uma meta crescente da indústria de implementar a
também facilita a criação de guias cirúrgicos, gabaritos e modelos para
impressão 3D em consultórios odontológicos. Na área odontológica, diversas
planejamento e execução cirúrgica precisos, principalmente em
empresas deram contribuições notáveis.
procedimentos como osteotomias corretivas e substituições de articulações. Outra
aplicação típica da tecnologia AM é a produção de modelos anatômicos
Entre elas, o conglomerado multinacional norte-americano 3M é requerente
específicos do paciente, permitindo aos cirurgiões visualizar anatomia
de 184 IPFs entre 2001 e 2020. Além disso, duas empresas especializadas em
complexa antes da cirurgia, refinar planos cirúrgicos e simular procedimentos. Ao
soluções dentárias inovadoras deixaram a sua marca: a empresa norte-americana
converter dados volumétricos de imagens médicas, como tomografia
Align Technology (123) e a empresa Ivoclar, sediada no Liechtenstein. (61),
computadorizada ou ressonância magnética, em formatos de arquivo de
garantindo a segunda e terceira posições em termos de IPFs.
impressão 3D, modelos anatômicos físicos podem ser criados em escala real.
Esses modelos servem como ferramentas valiosas durante cirurgias, fornecendo um

guia de referência e melhorando a precisão cirúrgica. Órgãos e tecidos artificiais surgiram como o quarto maior campo, com
aproximadamente 1 800 FPI durante o mesmo período. Notavelmente, houve
um crescimento substancial nos FPI entre 2013 e 2019, embora tenha sido
A Johnson & Johnson também está entre as líderes em implantes e próteses,
observada uma ligeira diminuição para 271 FPI em 2020.
com 76 IPFs. Ao aproveitar as capacidades da AM, a produção de implantes
Cientistas e engenheiros biomédicos estão explorando o potencial da tecnologia
e próteses pode ser adaptada a pacientes individuais, levando a melhores
de impressão 3D para criar órgãos e tecidos específicos do paciente que podem
resultados para os pacientes e a uma melhor qualidade de vida. Para implantes,
ser usados para transplante e reparo de tecidos.
modelos anatômicos impressos em 3D têm sido fundamentais na produção
Esta tecnologia de ponta permite a fabricação precisa de estruturas complexas,
de implantes adequados ao paciente há mais de duas décadas. Esses modelos
como vasos sanguíneos, válvulas cardíacas e até órgãos humanos, utilizando
são criados com base em dados de imagens médicas, permitindo personalização
biotintas e células vivas. Apesar destes desenvolvimentos emocionantes,
e design precisos. A capacidade de criar implantes com formas e
ainda existem vários desafios que precisam de ser superados antes que a
características complexas torna a fabricação aditiva uma tecnologia ideal para a
produção aditiva de órgãos e tecidos artificiais possa chegar ao mercado.
produção de implantes personalizados que se adaptam perfeitamente à anatomia
Um dos principais desafios é a complexidade de recriar a intrincada
do paciente. Os implantes personalizados têm sido utilizados em diversos
microarquitetura dos órgãos, como a rede vascular, que é crucial para o bom
procedimentos cirúrgicos, como cirurgias neurológicas, cirurgias plásticas e
funcionamento do tecido transplantado. Garantir que os órgãos impressos
reconstrutivas e cirurgias orais. A AM é cada vez mais utilizada para a
em 3D se integrem perfeitamente ao corpo do receptor e recebam um
produção de dispositivos médicos de polímeros e metais, permitindo a
suprimento sanguíneo adequado continua sendo um obstáculo significativo. Outro
produção em série de implantes ortopédicos com estruturas complexas e
aspecto crítico é a necessidade de materiais biocompatíveis e bioabsorvíveis
porosas que promovem o crescimento ósseo e são leves. Esta tecnologia
que possam ser implantados com segurança no corpo humano sem causar
é particularmente benéfica para aplicações como dispositivos de fusão espinhal;
reações adversas. Além disso, tal como acontece com a maioria dos dispositivos
estes podem assumir a forma de, por exemplo, gaiolas espinhais, copos de
médicos, o domínio do fabrico aditivo de órgãos e tecidos artificiais está sujeito a
quadril ou cunhas de preenchimento para extremidades, proporcionando
requisitos regulamentares rigorosos e a considerações éticas.
melhor preservação óssea, cirurgias e recuperações mais rápidas. A AM
também encontrou aplicações notáveis no campo dos cuidados oftalmológicos,
exemplificadas pelos impressionantes 85 IPFs da EssilorLuxottica, que é um
Testes e validação extensivos são essenciais para garantir a segurança e a eficácia
renomado especialista em lentes ópticas. Além disso, o AM é usado para
dos órgãos impressos em 3D antes que possam ser aprovados para uso.
otimizar as propriedades acústicas dos aparelhos auditivos. Com a impressão 3D, uso clínico.
estruturas e canais internos intrincados podem ser projetados para aprimorar a
amplificação e o controle do som. Outra aplicação notável é a produção de
protetores auriculares personalizados usando tecnologia de impressão 3D. Por outro lado, materiais didáticos, bem como medicamentos e produtos
farmacêuticos, representaram as áreas menores, com 355 e 336 IPFs,
respectivamente, entre 2001 e 2020. Em cada área, menos de 50 IPFs foram
Ao escanear o canal auditivo do paciente e converter os dados em um formato publicados em 2020. A impressão 3D oferece oportunidades únicas para criar
de arquivo de impressão 3D, os fabricantes de aparelhos auditivos podem criar modelos anatômicos realistas e específicos do paciente que podem ser
protetores auditivos personalizados que combinam perfeitamente com a anatomia usados para fins educacionais e de treinamento. Esses materiais didáticos
auditiva do indivíduo. Uma das pioneiras é a empresa suíça de cuidados impressos em 3D permitem que estudantes de medicina, profissionais de
auditivos Sonova, uma das principais candidatas com 68 FPIs nesta área. saúde e até mesmo pacientes obtenham uma melhor compreensão de
estruturas anatômicas complexas e procedimentos médicos. Eles podem ser
usados para simular cenários cirúrgicos, praticar técnicas complexas e
melhorar o planejamento cirúrgico. Apesar dos benefícios potenciais, o
mercado de fabricação aditiva de materiais didáticos no setor de saúde

permanece relativamente pequeno e subdesenvolvido. No entanto, a necessidades e melhorando os resultados terapêuticos. Além disso, a
tecnologia e os materiais necessários para modelos anatômicos de alta fidelidade impressão 3D facilitou a produção de sistemas complexos de administração de
podem ser caros, tornando-os uma opção menos acessível para muitas medicamentos, como comprimidos multicamadas, permitindo uma distribuição
instituições educacionais e unidades de saúde com orçamentos limitados. de medicamentos mais eficiente e direcionada. Outra aplicação emergente é a
Além disso, as instituições de ensino e os estabelecimentos de saúde podem criação de combinações de medicamentos adaptadas ao paciente, onde vários
ainda não compreender totalmente o valor e os benefícios potenciais da medicamentos podem ser combinados em uma única forma farmacêutica. Esta
incorporação de materiais didáticos impressos em 3D nos seus currículos. abordagem simplifica os regimes de medicação, melhora a adesão do
paciente e otimiza as interações medicamentosas. Além disso, a impressão 3D
tem demonstrado potencial na criação de dispositivos de eluição de
medicamentos personalizados para tratamento localizado, particularmente em
Uma área notável de pesquisa em medicamentos e produtos farmacêuticos é o
áreas como cicatrização de feridas e regeneração de tecidos. Atualmente,
desenvolvimento da medicina personalizada, onde a impressão 3D é utilizada para
universidades como a Universidade de Harvard e o MIT, mas também grandes
criar formas farmacêuticas específicas para o paciente. Esta tecnologia permite
empresas farmacêuticas como a Abbott e a AbbVie estão a proteger as
um controle preciso sobre a composição e a taxa de liberação do
suas invenções neste domínio (ver Figura 11).
medicamento, adaptando os tratamentos às necessidades individuais dos pacientes.
Figura 11
Principais candidatos em aplicações médicas e de saúde selecionadas, 2001–2020
Johnson & Johnson (EUA) 115
Smith e sobrinho (Reino Unido) 55
Boston Scientific (EUA) 49

otnemoacpiiduéqm
E
Materializar (SER) 46
3M (EUA) 45
Philips (NL) 42
Medtronic (IE) 34
Essilor Luxottica (FR) 85
Johnson & Johnson (EUA) 76
Sonova (CH) 68
sesetórp
setnalpmeI
Boston Scientific (EUA) 56
Smith e sobrinho (Reino Unido) 40
ConforMIS (EUA) 32
3M (EUA) 184
Alinhar Tecnologia (EUA) 123
Ivoclar (LI) 61
3Formas (DK) 40
Danaher (EUA) 31
Dentsply Sirona (EUA) 28
Universidade da Califórnia (EUA) 13
Universidade de Harvard (EUA) 48
MIT (EUA) 25
22
Ó
et
a
Universidade de Columbia (EUA)

sissaooicãdifgiictrre
Universidade de Pittsburgh (EUA) 22
INSERMO (FR) 20
Universidade de Michigan (EUA) 20
Abbott (EUA) 11
MIT (EUA) 11
moorrraD
pf
e
10
agd
AbbVie (EUA)
socitusêosctau
Kimberly-Clark (EUA) 10
HP (EUA) 6
Sorrento Therapeutics (EUA) 6
• Empresa • Uni/PRO
Fonte: EPO

Apesar destes avanços emocionantes, a fabricação aditiva em existem entre os diferentes campos de aplicação na saúde e na
medicamentos e produtos farmacêuticos ainda é uma tecnologia medicina (ver Figura 12). Os equipamentos odontológicos e médicos
apresentam o menor envolvimento das universidades e PROs, com
emergente com várias barreiras a superar. Um grande desafio é
garantir a segurança e a qualidade dos medicamentos impressos em 3D. participações em torno ou abaixo de 20%. Isto sugere que estes
O panorama regulamentar para o fabrico de produtos farmacêuticos campos estão mais maduros e mais próximos da implementação no
que utiliza técnicas de aditivos está a evoluir e é necessário estabelecer mercado. Em contraste, órgãos e tecidos artificiais testemunham mais
padrões rigorosos de controlo de qualidade para garantir de metade das FPI provenientes de universidades ou PROs. Não é,
medicamentos consistentes e fiáveis. Além disso, a seleção de portanto, surpreendente que todos os principais candidatos nesta
materiais adequados para impressão de medicamentos e suas área sejam universidades ou PROs. A Universidade de Harvard é
interações com o corpo humano requerem extensa pesquisa e validação. a maior candidata, com 48 IPFs nesta área, seguida pela Universidade
da Califórnia (34) e pelo MIT (25). A única instituição fora dos EUA é o
instituto francês INSERM com 20 IPFs. Para medicamentos e
O sector médico e da saúde apresenta contribuições significativas de produtos farmacêuticos, materiais didáticos e implantes e próteses,
universidades e organizações públicas de investigação (PRO), aproximadamente um em cada três IPFs é originário de
representando quase um em cada quatro IPF. No entanto, variações universidades ou PROs, destacando suas contribuições significativas para a inovação nessa
Figura 12
Participação de universidades e PROs em saúde e medicina, 2001–2020
Equipamento médico 20,4%
Implantes e próteses 25,5%
Dental 17,2%
Órgãos e tecidos artificiais 56,3%
Material de ensino 33,8%
Drogas e produtos farmacêuticos 36,0%
Fonte: EPO

Caixa 5: AM no transporte
A fabricação aditiva tornou-se parte integrante da indústria aeroespacial Esta tecnologia revolucionou várias aplicações aeroespaciais, abrangendo
e aeronáutica, emergindo como o maior campo de aplicação nos atividades de prototipagem, reparo, manutenção, ferramentas e
transportes (ver Figura 13). Com mais de 4 500 IPF entre 2001 e 2020, o pesquisa e desenvolvimento. Uma das principais vantagens da
seu desenvolvimento testemunhou uma aceleração significativa, especialmente manufatura aditiva reside na sua capacidade de fornecer valor superior na
entre 2013 e 2017, onde os IPF por ano aumentaram de menos de 100 para produção de baixo volume. Simplificou as cadeias de abastecimento, reduziu o
mais de 700 em apenas quatro anos. desperdício de materiais e permitiu a prototipagem rápida, levando a uma
Como mostra a Figura 14, isto foi em grande parte impulsionado pelas inovação mais rápida e a custos de desenvolvimento reduzidos.
contribuições de duas empresas de aviação dos EUA, Raytheon Technologies, Notavelmente, dezenas de start-ups aeroespaciais e espaciais prosperaram,
com 957 IPFs entre 2001 e 2020, e General Electric (848 IPFs), que são de trazendo produtos inovadores para o mercado, facilitados pela AM's
longe os maiores requerentes neste campo, mas também de vários eliminação da necessidade de economias de escala.
intervenientes europeus, como a Rolls Royce (293 IPF), a Siemens (292 IPF),
a Safran (251 IPF) e a Airbus (184 IPF). Embora a taxa de crescimento
À medida que os setores aeroespacial e espacial continuam a explorar
tenha moderado desde então, o campo continua a avançar de forma constante,
e aproveitar o potencial da produção aditiva, espera-se que o seu impacto na
atingindo 834 IPFs só em 2020.
indústria cresça ainda mais. No entanto, apesar do seu potencial
transformador, a indústria aeroespacial e aeronáutica enfrenta vários desafios
A indústria aeroespacial foi uma das primeiras a adotar a produção aditiva, na adoção mais ampla de tecnologias AM. Em primeiro lugar, tal como
aproveitando as suas capacidades para produzir peças leves que contribuem no sector da saúde, há necessidade de normalização e certificação de
para a redução do peso, do consumo de combustível e das emissões. materiais e processos para garantir a fiabilidade e segurança dos
A capacidade de criar geometrias complexas e peças leves levou a componentes impressos. O ambiente regulatório rigoroso na aviação
melhorias significativas no desempenho da aeronave, na eficiência de exige testes e validação rigorosos, que podem ser demorados e dispendiosos.
combustível e na sustentabilidade geral. Por exemplo, componentes Além disso, os elevados custos iniciais das máquinas e materiais AM
complexos como pás de turbinas, bicos de combustível e lâminas de ar podem representar uma barreira para as pequenas empresas aeroespaciais,
são agora impressos em 3D com materiais como titânio e compósitos, limitando o seu acesso à tecnologia.
permitindo melhor aerodinâmica e peso reduzido.
Figura 13
Tendências em IPFs em aplicações de transporte, 2001–2020
800
750
700
650
600
550
500
450
400
sFúePN
orem dI
350
300
250
200
150
100
50
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Aeroespacial e aeronáutica Veículos terrestres Engenharia naval Ferrovias
total geral 7 177
Aeroespacial e aeronáutica 4 589

Veículos terrestres 2 820
Engenharia naval 596
Ferrovias 192
Fonte: EPO

Os veículos terrestres, que incluem aplicações automóveis e veículos sem A velocidade dos processos de fabrico aditivo pode dificultar a produção em
motor, como as bicicletas, adotaram tecnologias AM com um total de 2 820 grande escala, especialmente no setor automóvel, tornando-a menos viável
IPF entre 2001 e 2020. para veículos de consumo produzidos em massa.
Embora o crescimento nesta área não tenha sido tão rápido como na Aeroespacial
e na Aeronáutica, ainda assim apresentou progressos consideráveis. De 2013 a
A engenharia naval e as ferrovias são campos de aplicação relativamente
2020, o número anual de IPF aumentou dez vezes, passando de 59 IPF para
quase 600. pequenos para tecnologias AM, com 596 e 192 IPFs, respectivamente.
Embora a engenharia naval tenha apresentado um crescimento mais
rápido em comparação com as ferrovias, com pouco mais de 100 IPFs
Na indústria automotiva, a manufatura aditiva está em uso há várias décadas, em 2020, ambos os setores são significativamente menos desenvolvidos do
inicialmente focada em modelagem de conceitos e prototipagem. Hoje, as que a aeronáutica e aeroespacial e os veículos terrestres. As ferrovias, em
empresas automotivas utilizam AM para validação de projeto, testes de ajuste particular, tiveram uma adoção limitada, com apenas cerca de 35 IPFs
e função, bem como certos tipos de ferramentas. No entanto, a sua utilização para a relacionados com AM. À medida que a tecnologia continua a avançar, pode
produção de peças finais limita-se principalmente a baixos volumes de produção haver potencial para maior crescimento e inovação. AM permite que
para veículos topo de gama. Por outro lado, a indústria automobilística adotou engenheiros navais otimizem projetos para melhorar desempenho e
ativamente a AM para melhorar o desempenho e a eficiência dos carros de eficiência e tem sido empregado para criar hélices e suportes, entre outros
corrida. Muitos fabricantes de equipamentos originais (OEMs) e fornecedores componentes. Uma das principais barreiras à sua adoção é a
automotivos fizeram investimentos substanciais na capacidade de AM para escalabilidade da fabricação aditiva para grandes embarcações navais e os
oferecer opções personalizadas, atendendo às preferências individuais dos altos custos associados à aquisição e manutenção de impressoras 3D
clientes. Os dois OEM, Ford Motor Company e General Motors, com 123 e avançadas. Os principais candidatos em engenharia naval são General Electric
69 IPF, respetivamente, juntamente com o fornecedor automóvel alemão Bosch (33 IPFs), Siemens (18) e Raytheon Technologies (18).
(77), são os três maiores requerentes neste domínio de aplicação (ver figura 14).
No setor militar e de defesa, a fabricação aditiva facilitou a produção de
Alguns exemplos notáveis de AM nas ferrovias incluem a criação de peças
peças sobressalentes sob demanda, reduzindo os desafios logísticos e os
de reposição para sistemas legados que podem não estar mais disponíveis
custos de manutenção de veículos blindados. A Raytheon Technologies
através de fornecedores convencionais, bem como o desenvolvimento
também está entre os principais candidatos aqui.
de componentes especializados que melhoram a eficiência do
combustível e reduzem os requisitos de manutenção. Além disso, a capacidade
de imprimir em 3D materiais leves e resistentes permite o design e a produção
de componentes de trens mais aerodinâmicos, o que pode contribuir para a
Apesar das suas vantagens evidentes, existem vários desafios para uma economia de energia e maior sustentabilidade.
adoção mais ampla de tecnologias AM no setor de veículos terrestres. Os desafios para a adoção da AM em aplicações ferroviárias são muito
Um obstáculo significativo, e semelhante ao aeroespacial e à aeronáutica, é a semelhantes aos de outros setores de transporte. Para superar estes desafios
necessidade de materiais padronizados e certificados adequados para utilização e aproveitar plenamente o potencial da AM, a colaboração entre as partes
em componentes críticos. Garantir a confiabilidade e durabilidade das peças interessadas da indústria, os organismos reguladores e os fornecedores de
impressas em 3D é crucial em aplicações de alto estresse, como veículos tecnologia é essencial para promover o desenvolvimento tecnológico,
automotivos e de defesa. Além disso, a produção relativamente lenta estabelecer melhores práticas, normas e processos simplificados.
Figura 14
Principais candidatos em aplicações de transporte selecionadas, 2001–2020
Raytheon Technologies (EUA) 957

General Electric (EUA) 848
Rolls-Royce (Reino Unido) 293
292
acituánorea
Siemens (DE)
laicapseoreA
e
Safran (FR) 251

Airbus (NL) 184
Ford Motor Company (EUA) 123
Bosch (DE) 77
Motores Gerais (EUA) 69

se
sseortlu reVt
círe
Siemens (DE) 41
Bridgestone (JP) 36

Siemens (DE) 18

Honeywell (EUA) 12
12
airahnleagvnaE
n
Boeing (EUA)
Significar (NL) 8
8
Fonte: EPO

Várias tendências podem ser observadas ao longo das sete da manhã A laminação de folhas e a deposição de energia direcionada ficam
técnicas descritas na ISO/ASTM52900:2021 atrás com aproximadamente 5.000 e 4.500 IPFs, respectivamente. Os
padrão. Estas tendências destacam o cenário em evolução sistemas de deposição de energia direcionada usam pó metálico ou
das tecnologias AM e a mudança do foco da inovação na indústria. Como arame como matéria-prima para produzir peças metálicas pequenas ou
pode ser visto na Figura 15, os desenvolvimentos na fotopolimerização em grandes. A técnica oferece certas propriedades únicas. Pode depositar
cuba dominaram consistentemente o cenário AM, já que foi o mais de um material e criar simultaneamente materiais compósitos
primeiro processo AM patenteado e comercializado. Entre 2001 e 2020, o com diferentes propriedades estruturais; além disso, pode produzir
número de FPI totalizou quase 13 000. camadas curvas, o que o torna adequado para trabalhos de reparo
ou adição de recursos a objetos existentes. A laminação de folhas é um

Os sistemas AM são usados predominantemente para produzir peças de alta processo em que folhas de material, como papel, folhas metálicas ou
resolução a um custo razoável usando polímeros, cerâmicas e metais. folhas de fibra de vidro, são unidas para criar um objeto. Estão em curso
inovações para melhorar o acabamento superficial e a textura das impressões

de laminação de folhas, bem como métodos para integrar elementos
Nos anos mais recentes, a fusão em leito de pó emergiu como a segunda funcionais nas impressões de laminação de folhas, tais como sensores
maior técnica AM transparente, preenchendo gradualmente a lacuna com a incorporados ou componentes eletrónicos, mas também para expandir a
fotopolimerização em cuba e atingindo uma contagem anual de IPF de gama e as propriedades mecânicas dos materiais existentes.
quase 1 700 em 2020. Pode ser utilizada
para uma ampla gama de polímeros e metais. Os sistemas de fusão

em leito motorizado ainda são considerados relativamente complexos,
com altos custos operacionais e de matéria-prima em comparação Embora o jateamento de ligante e o jateamento de material fossem
com outros sistemas de impressão 3D. No entanto, como é capaz de inicialmente campos muito pequenos, o jateamento de material
produzir peças com a qualidade desejada e as propriedades experimentou um crescimento substancial, tornando-se a quarta maior
mecânicas necessárias para aplicações finais de fabricação, as empresas categoria de tecnologia AM pelo número de IPFs publicados em 2020,
estão investindo em tempo de processo e redução de custos. enquanto o desenvolvimento do jateamento de material estagnou desde
2017. O jateamento de material normalmente usa fotopolímeros e
substâncias semelhantes a cera, no entanto, os desenvolvimentos
A fabricação de filamentos fundidos, também chamada de extrusão de mais recentes também fazem experiências com metais. É
material, segue como a terceira tecnologia AM mais importante, frequentemente usado para criar padrões ou moldes para processos de
ostentando mais de 7.500 IPFs ao longo de duas décadas e mais de fundição de precisão. O jato de encadernação e o jato de material são
1.400 IPFs somente em 2020. O primeiro comercial técnicas AM que utilizam cabeças de impressão a jato de tinta.
O processo foi introduzido já em 1991 e usado para uma ampla gama No entanto, no jateamento de ligante, o material disperso serve como um
de matérias-primas, como termoplásticos, cerâmica, concreto, agente de ligação para solidificar a matéria-prima e criar o produto desejado,
compósitos, chocolate e células vivas suspensas em hidrogel. Os enquanto no jateamento de material, o material disperso forma diretamente
desenvolvimentos mais recentes também se concentram nos metais. o próprio material de construção principal. O Binder Jetting é uma técnica
Os sistemas de fabricação de filamentos fundidos são muito versáteis, de impressão relativamente rápida e econômica em comparação
acessíveis e fáceis de usar, e encontram aplicações que os tornam com outros processos AM, e também altamente escalável, uma vez que
amplamente acessíveis e fáceis de operar. Eles são usados em pode produzir objetos pequenos e grandes.
diversas indústrias, incluindo fabricação de móveis, eletrônica,
indústria alimentícia e construção. Portanto, não é surpreendente que
seja atualmente considerado o método de impressão 3D mais preferido
pela indústria, mesmo antes da fotopolimerização em cuba (ver
Hubs, 2023).

Figura 15
Tendências em IPFs em máquinas e processos AM, 2001–2020
1.800
1.700
1.600
1.500
1.400
1.300
1.200
1.100
1.000
sFúePN
dI
900
orem
800
700
600
500
400
300
200
100
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Fotopolimerização de cuba Fusão em leito de pó Fabricação de filamento fundido Laminação de folhas Deposição de energia dirigida
Jateamento de encadernação Jateamento de materiais
total geral 24 818
Fotopolimerização de cuba 12 943

Fusão em leito de pó 8 790
Fabricação de filamento fundido 7 535
Laminação de folhas 4 971
Deposição de energia dirigida 4 495
Jateamento de encadernação
4 143
Jateamento de materiais 2 348
Fonte: EPO

AM é uma tecnologia digital. Portanto, as tecnologias digitais No domínio das tecnologias digitais, o processamento de
representam uma parte vital no domínio da AM, abrangendo dados de imagem, o desenho assistido por computador (CAD)
uma série de avanços inovadores. e os métodos empresariais constituem campos tecnológicos
Apesar de serem os mais pequenos entre os quatro relativamente pequenos, com menos de 2 000 IPF cada.
setores tecnológicos AM, as tecnologias digitais apresentaram o Entre estes três, o CAD, que é crucial para criar e conceber
crescimento mais rápido desde 2013 (ver Figura 6). modelos 3D imprimíveis, demonstra o crescimento mais rápido,
com quase 300 IPF em 2020, indicando a sua crescente
Este aumento é atribuído principalmente a novas invenções no importância e aplicação no panorama AM. O CAD permite que
controlo e monitorização do processo de impressão AM (ver designers e engenheiros criem modelos 3D detalhados e
Figura 16), tais como a integração de sensores avançados complexos de objetos que podem ser traduzidos diretamente em
e tecnologias de visão mecânica, que garantem a precisão, arquivos imprimíveis para sistemas de manufatura aditiva. A
qualidade e fiabilidade do processo de impressão. Esses importância do CAD reside na sua capacidade de agilizar o
sistemas fornecem feedback em tempo real, permitindo que processo de design, permitindo rápida iteração, personalização
os operadores monitorem vários parâmetros, como temperatura, e otimização de peças. Desenvolvimentos recentes concentram-
pressão, fluxo de material, defeitos ou desvios do modelo se em algoritmos de design generativos que utilizam
digital, e construam o progresso. inteligência artificial e técnicas de otimização para gerar
Ao monitorar continuamente essas variáveis, os sistemas soluções de design baseadas em critérios de desempenho especificados.
de controle podem detectar anomalias ou desvios das Esta abordagem permite a criação de estruturas leves e
especificações desejadas, possibilitando ajustes ou intervenções altamente eficientes, reduzindo o uso de materiais e os
oportunas. Esta capacidade é vital para manter uma qualidade custos de produção, ao mesmo tempo que mantém ou aumenta
de impressão consistente e minimizar defeitos ou erros. a resistência. Outra área de desenvolvimento é a integração do
Só nos anos de 2019 e 2020 assistimos à publicação de mais de 3 software CAD com ferramentas de simulação, o que ajuda a
000 IPF, refletindo a natureza dinâmica deste campo. otimizar a orientação das peças, a seleção de materiais e as
estratégias de suporte, resultando em melhores taxas de sucesso
de impressão e qualidade geral. Além disso, o software CAD está
Esta tendência é impulsionada por vários fatores, como a se tornando mais fácil de usar e acessível a uma gama mais
complexidade e a complexidade dos processos AM, que exigem ampla de usuários em vários setores. À medida que mais
capacidades avançadas de monitorização para manter a qualidade profissionais com experiências diversas adotam a manufatura
e a consistência. À medida que a tecnologia AM evolui e é aditiva, a necessidade de ferramentas CAD intuitivas que
adotada em mais indústrias, a necessidade de sistemas de facilitam a criação e modificação de projetos torna-se fundamental.
controle confiáveis torna-se cada vez mais crucial. Em segundo
lugar, a integração das tecnologias digitais e da conectividade Por outro lado, o desenvolvimento de métodos de processamento
permitiu a recolha e análise de grandes quantidades de dados, de dados de imagem e de negócios tem apresentado
permitindo uma melhor compreensão e otimização do processo comparativamente menos dinamismo desde 2013,
de impressão. A capacidade de monitorar e controlar sistemas destacando as taxas variáveis de inovação em diferentes
AM remotamente também oferece maior flexibilidade e eficiência. aspectos das tecnologias digitais na fabricação aditiva. O
Finalmente, a procura de garantia de qualidade e certificação no processamento de dados de imagem é necessário para
fabrico aditivo, especialmente em indústrias como a aeroespacial traduzir arquivos digitais, como imagens médicas, por exemplo, para um formato d
e a médica, impulsionou o desenvolvimento de sistemas Este processo é crucial para um fluxo de trabalho AM eficiente
sofisticados de controlo e monitorização para cumprir normas e preciso e fortemente aplicado em cuidados médicos. Exemplos
rigorosas. de métodos de negócio são sistemas de apoio à decisão para
avaliar estruturas de custos de processos AM e para selecionar
o material certo, sistemas para otimizar o design e a
qualidade de um objeto, mas também sistemas de gestão e
segurança para a cadeia de valor AM, tais como armazéns
digitais e produção de peças sobressalentes sob demanda.

Figura 16
Tendências em IPFs em tecnologias AM digitais, 2001–2020
1.500
1.400
1 300
1.200
1 100
1.000
900
800
sFúePN
orem dI
700
600
500
400
300
200
100
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Controle e monitoramento Processamento de dados de imagem cafajeste Métodos de negócios
total geral 10 331
Controle e monitoramento 7 802
Processamento de dados de imagem 1 819

cafajeste 1 382
Métodos de negócios 968
Fonte: EPO

Câmara aquecida na impressora de produção Roboze
Estudo de caso: ROBOZE

Empresa: Roboze SpA
Localizações: Itália, Alemanha, EUA
Fundado: 2013
Nº de funcionários: 120
Produtos: Impressoras 3D, materiais e software proprietários

“As patentes são a consequência natural da inovação numa empresa.” Ouvindo as demandas do mercado
Alessio Lorusso, CEO e fundador, Roboze “Nossa estratégia de IP é projetada para atrair dinheiro inteligente”
Construindo um ecossistema de inovação com IP A proteção estratégica da propriedade intelectual tem sido um elemento
essencial no crescimento da Roboze e pode ser a chave para o seu
Roboze14 é uma empresa de impressão 3D fundada na Itália em 2013. potencial de sucesso a longo prazo. A empresa começou a registrar
A tecnologia de alta precisão da empresa é capaz de processar pedidos de patentes desde cedo e busca proteger tanto suas
superpolímeros e materiais compósitos em peças funcionais acabadas máquinas quanto o próprio processo de impressão. A composição
para uso nas condições e setores mais extremos. A Roboze química precisa dos materiais permanece um segredo comercial, e
também fornece uma rede global de serviços, que permite a impressão direitos autorais e marcas registradas são usados para cobrir seu software
sob demanda de peças personalizadas e melhora a sustentabilidade da e marca. As atividades de inteligência de mercado da Roboze incluem uma
cadeia de suprimentos. Desde a sua criação, a empresa tem utilizado revisão contínua da propriedade intelectual na área de manufatura aditiva.
patentes e direitos de propriedade intelectual como ferramentas estratégicas Isto não só ajuda a empresa a comparar-se com os concorrentes, mas
para crescer e garantir o seu futuro. também lhe permite identificar possíveis infrações.
Remodelando as cadeias de abastecimento A Roboze apresentou mais de dez pedidos de patente para o seu
processo de impressão 3D, ajudando a garantir financiamento de

Entusiasta apaixonado do automobilismo, Alessio Lorusso iniciou sua mais de 15 investidores na Europa e nos Estados Unidos.
jornada na fabricação aditiva com apenas 17 anos, quando construiu Além disso, muitos dos clientes da Roboze pertencem a setores
sua primeira impressora 3D sem correia. Esta inovação foi o primeiro passo altamente regulamentados. Embora esses clientes possam preferir formar
para fundar a Roboze na cidade costeira de Bari. Em pouco mais de parcerias de longo prazo com fornecedores, também precisam de qualificar
sete anos, a empresa aproveitou as suas invenções patenteadas para produtos ou serviços antes de celebrarem um acordo. A sua avaliação
se tornar líder global na área, com clientes em 25 países e instalações inclui frequentemente uma inspeção de patentes, que confere
adicionais na Alemanha e nos EUA. credibilidade e demonstra investigação e desenvolvimento.
A impressora sem correia incorpora mecatrônica, semelhante à utilizada O patenteamento defensivo constitui uma parte importante da
nas máquinas CNC15, aumentando a confiabilidade e a precisão da estratégia de PI da empresa e também procura salvaguardar os seus
impressão 3D. Lorusso e sua equipe também desenvolveram interesses futuros. Algumas das invenções patenteadas da Roboze podem
superpolímeros e materiais compósitos compatíveis com seu processo de não ser atualmente viáveis do ponto de vista comercial, no
impressão. Como resultado, Roboze conseguiu explorar novas entanto, ter IP em vigor poderia permitir à empresa mudar rapidamente se o
oportunidades em setores como aeronáutica e aeroespacial, energia e campo da produção aditiva mudar.
saúde e medicina.
O ecossistema da empresa compreende impressoras 3D, materiais

e software proprietários. Também oferece manufatura como
serviço por meio de uma rede global de manufatura distribuída. A rede
conecta impressoras 3D a potenciais clientes próximos, garantindo
que as peças possam ser impressas perto do ponto de uso. A
mudança para a produção distribuída reduz os custos de armazenamento,
as despesas de envio e as emissões de CO2 associadas , ao mesmo
tempo que permite uma maior personalização e tempos de resposta mais

rápidos.
14 Apresentação de estudo de caso ao vivo por Alessio Lorusso na conferência HTB, março de 2022: https://www.youtube.com/watch?v=anq7uE6yUwk.
Perguntas e respostas com painel de especialistas globais e palestrante de estudo de caso ao vivo: https://www.youtube.com/watch?v=mmxMvHWj3g4.
15 Máquinas CNC (controle numérico computadorizado) são máquinas-ferramentas que cortam ou movem material conforme programado no controlador.

4. Centros de inovação AM globais e europeus

4.1 Perspectiva global Em comparação, os requerentes da UE contribuíram com
cerca de 13 000 IPF, representando 26% do total de IPF no AM.
Este capítulo apresenta a distribuição geográfica da inovação Quando combinada com outros países EPC, a quota da
em tecnologias AM e explora as variações notáveis entre Europa aumenta para 33%, representando um em cada três IPF
as diferentes regiões. Os sistemas AM industriais instalados estão na inovação AM. Esta percentagem é ainda superior à procura
predominantemente concentrados em três continentes: América europeia de instalações AM, que ascendeu a 31%, indicando
do Norte, Europa e região Ásia-Pacífico. A América do Norte, um forte compromisso com a tecnologia AM.
liderada principalmente pelos Estados Unidos, detém a maior
parcela de sistemas industriais AM instalados, conforme
relatado no Capítulo 2.3, representando quase 35% do total. Os
EUA têm sido pioneiros na inovação AM, o que é evidente não só
na sua quota de liderança em instalações AM, mas também nas
suas atividades internacionais de patentes.
Entre 2001 e 2020, os EUA contribuíram com quase 20 000
IPF, representando 40% de toda a actividade inventiva em AM
(ver Figura 17). Este número notável excede a sua quota na
procura de sistemas AM, destacando os EUA como uma força
motriz na inovação AM.
Figura 17
Origem dos IPFs nas tecnologias AM, 2001–2020
1 537
1 839
3%
4%
3 332
3 522 7%
7%
6 956
14%
19 941
40%
12 964
26%
NÓS UE27 JP Outra Europa NC KR Linha
Fonte: EPO

Como pode ser observado na Figura 18, os EUA e a UE emergiram Curiosamente, a República Popular da China e a Coreia do Sul
como líderes em todos os setores da tecnologia AM. têm contribuições relativamente baixas para a inovação da AM em
Desde 2013, o número de IPF dos EUA registou um aumento comparação com o seu envolvimento noutras tecnologias de transformação
substancial, saltando de 542 em 2013 para mais de 3 000 IPF em digital, como a computação em nuvem, a IA ou os sistemas de
2020. Da mesma forma, a contribuição da UE cresceu de 427 IPF para comunicação avançados (ver EPO, 2020 (a)). A contribuição da
quase 2 300 IPF durante o mesmo período, demonstrando os seus República Popular da China para os IPF AM é de 4%, enquanto a
avanços significativos. na inovação AM. da Coreia do Sul é de 3%. Estes números são consideravelmente
inferiores às suas participações nos sistemas AM industriais
instalados. Mais recentemente, os FPI da Coreia do Norte estagnaram
Em contraste, os países asiáticos apresentaram trajetórias de em cerca de 200 desde 2016, enquanto a China apresentou um
crescimento menos dinâmicas na inovação AM. O Japão tem crescimento contínuo, embora a partir de uma base relativamente mais
uma contribuição relativamente modesta para a inovação em AM, baixa. No entanto, com menos de 450 IPF em 2020, a China ainda está
com os requerentes japoneses a representarem quase 7 000 IPF atrás dos EUA e da Europa em termos de inovação em AM.
entre 2001 e 2020, o equivalente a 14% do total.

A contribuição japonesa registou um crescimento de menos de 300
IPF em 2014 para 860 IPF em 2019, mas testemunhou um declínio em
2020.
Figura 18
Tendências em IPFs em tecnologias AM por país de origem, 2001–2020
3.000
2.800
2 600
2 400
2 200
2.000
1.800
1.600
sFúePN
orem dI
1.400
1.200
1.000
800
600
400
200
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
NÓS UE27 JP Outra Europa NC KR
Fonte: EPO

Embora os EUA e a UE sejam líderes em todos os setores da Em termos de materiais (ver Figura 21), o Japão é mais forte em
tecnologia AM, existem, no entanto, algumas diferenças notáveis (ver polímeros, representando uma quota de 17%, onde estão a par dos
Figuras 19-21). Tais variações destacam os diversos pontos fortes candidatos da UE. Em contraste, os materiais, com 37%, são o setor
e áreas de melhoria entre diferentes regiões e países, apresentando tecnológico mais fraco para os candidatos dos EUA (ver Figura 19).
oportunidades de colaboração e avanços adicionais na AM No entanto, os biomateriais são uma exceção notável, onde os
requerentes dos EUA dominam claramente com 49% de todos os
tecnologias. IPFs. A UE ocupa as maiores participações no cimento, no
betão ou nas pedras artificiais, bem como na cerâmica e no vidro,
A variação na inovação AM torna-se evidente com 39% cada. A UE é a mais fraca no domínio dos biomateriais,
ao considerar os domínios de aplicação (Figura 20). com uma quota de 20%.
Os EUA lideram em domínios de aplicação como energia,

transportes e saúde e medicina, com 53%, 49% e 47% de todos os Ao examinar o setor da tecnologia digital, a UE apresenta uma
IPF, respetivamente. No entanto, os EUA apresentam fraquezas percentagem relativamente mais baixa, representando apenas
relativas nos domínios da alimentação (29%) e da construção (31%). 23% de todos os FPI. Em contraste, os EUA lideram neste sector,
Por outro lado, a UE destaca-se no domínio da construção, com contribuindo com 42% de todos os FPI, enquanto o Japão
uma quota de 37%, enquanto fica atrás na saúde e na medicina, com detém uma quota de 14%. Em máquinas e processos, a UE tem
apenas 22%. Noutros domínios de aplicação, a quota da UE varia entre uma quota de 27%, enquanto a quota dos EUA ascende a 39%.
25% e 30%. Os candidatos japoneses destacam-se em eletrônica
(19%) e máquinas-ferramentas (12%), enquanto suas participações
permanecem em torno de 5% na maioria dos outros domínios.
Figura 19
Participação de IPFs nos setores de tecnologia AM por país de origem, 2001–2020
NÓS 44%
UE27 27%
JP 8%
8%
soinímod
Outra Europa
ovitacilpA
NC 3%
KR 3%
Linha 7%
NÓS 42%
UE27 23%
JP 14%
latigiD
Outra Europa 6%
NC 4%
KR 3%
Linha 7%
NÓS 39%
UE27 27%
JP 15%
Outra Europa 6%
sossecorp
saniuqáM
e
NC 4%
KR 2%
Linha 6%
NÓS 37%
UE27 26%
JP 17%
Outra Europa 7%
siairetaM
NC 4%
KR 3%
Linha 6%
0% 10% 20% 30% 40% 50%
Fonte: EPO

Figura 20
Participação de IPFs em domínios de aplicação AM por país de origem, 2001–2020
NÓS 31%
UE27 37%
JP 5%
Outra Europa 8%
oãçurtsnoC
NC 7%
KR 4%
Linha 8%
NÓS 43%
UE27 28%
JP 6%
Outra Europa 8%
oB
omussnnee d
c
NC 3%
KR 2%
Linha 9%
NÓS 36%
UE27 25%
JP 19%
socinôrtelE
Outra Europa 5%
NC 4%
KR 4%
Linha 8%
NÓS 53%
UE27 26%
JP 5%
aigrenE
Outra Europa 9%
NC 1%
KR 2%
Linha 4%
NÓS 29%
UE27 29%
JP 8%
adimoC
Outra Europa 12%
NC 10%
KR 7%
Linha 5%
NÓS 47%
UE27 22%
JP 5%
Outra Europa 9%
NC 4%
icdidúeam
ane S
e
KR 3%
Linha 10%
NÓS 40%
UE27 29%
JP 12%
Outra Europa 8%
Mf
iuaqráre
NC 3%
sa-stnaenm
KR 2%
Linha 5%
NÓS 49%
UE27 30%
JP 5%
Outra Europa 9%
etropsnarT
NC 1%
KR 1%
Linha 4%
0% 10% 20% 30% 40% 50% 55%
Fonte: EPO

Figura 21
Participação de IPFs em materiais AM por país de origem, 2001–2020
NÓS 49%
JP 3%
Outra Europa 9%
siairetamoiB
NC 6%
KR 4%
UE27 20%
Linha 10%
NÓS 34%
JP 8%
Outra Europa 8%
NC 4%
fitera
laiacrid p
KR 2%
oiC
nu
,soottenrecm o
c
UE27 39%
Linha 5%
NÓS 34%
JP 13%
Outra Europa 6%
NC 3%
eiC
ârd
acimo ev
KR 1%
UE27 39%
Linha 4%
NÓS 38%
JP 17%
Outra Europa 6%
NC 5%
siastaegM
eil
KR 2%
UE27 25%
Linha 6%
NÓS 34%
JP 24%
Outra Europa 7%
soremíloP
NC 3%
KR 3%
UE27 24%
Linha 5%
0% 10% 20% 30% 40% 50% 55%
Fonte: EPO

4.2 Perspectiva europeia desde 2013, com o número de FPI a aumentar de 213 para
mais de 1 100 em 2020 (ver Figura 23). Depois da Alemanha,
Este capítulo investiga uma análise mais detalhada dos estados vêm a França e o Reino Unido, cada um com uma quota de
membros do Instituto Europeu de Patentes, composto por 39 12% dos FPI. No entanto, nos últimos anos, a França
países europeus, incluindo os 27 estados membros da UE. As emergiu como o segundo lugar, com 431 IPFs em 2020,
conclusões esclarecem as contribuições e os pontos fortes enquanto o número de IPFs do Reino Unido estagnou em cerca
destes países na inovação da AM. de 280 desde 2018. Suíça e Países Baixos
também fazem contribuições notáveis para a inovação AM, com
A Alemanha emerge como líder indiscutível entre os países mais de 200 IPFs em 2020. A Suíça contribuiu com 1.308 IPFs
europeus, com uma contribuição notável de mais de 6 700 IPF entre 2001 e 2020, enquanto os Países Baixos tiveram 1 186 IPF
entre 2001 e 2020, representando 41% de toda a atividade durante o mesmo período. Estes desenvolvimentos refletem a
inventiva de MA na Europa (ver Figura 22). Notavelmente, as natureza dinâmica da inovação AM em diferentes países
contribuições da Alemanha registaram um forte crescimento europeus.
Figura 22
Origens dos IPFs em tecnologias AM por estado membro do EPO, 2001–2020
2% 289
2% 361
3% 442
3% 536
3% 574
6 711
41% 1 186
7%
1 308
8%
1 925
1 938 12%
12%
DE França Reino Unido CH Holanda ISTO SER SE NO ES
Fonte: EPO

Figura 23
Tendências em IPFs em tecnologias AM por principal estado membro do EPO, 2001–2020
1 100
1.000
900
800
700
600
sFúePN
orem dI
500
400
300
200
100
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
DE França Reino Unido CH Holanda
Fonte: EPO
As contribuições dos cinco principais países europeus e o seu

envolvimento em diferentes sectores de tecnologia AM são
apresentados nas Figuras 23 e 24. A Alemanha emerge como a
força líder em todos os sectores, com a França em segundo lugar,
embora à distância. A França segue de perto a Alemanha em
máquinas e processos, domínios de aplicação e materiais. No digital, a
França está no mesmo nível do Reino Unido. Uma análise mais
detalhada dos domínios de aplicação revela que, embora a
Alemanha seja a que mais contribui para todos os oito campos,
domina claramente em máquinas-ferramentas, bens de consumo,
transportes e eletrónica.
Na saúde e na medicina, contribuições notáveis vêm da França e da
Suíça. No domínio da construção, a França surge como um
verdadeiro concorrente, enquanto na energia, tanto a França como o

Reino Unido contribuem significativamente.
Além disso, os candidatos da Suíça têm uma percentagem relativamente
elevada no domínio alimentar.

Figura 24
IPFs nos setores de tecnologia AM por estado membro do EPO, 2001–2020
600
500
400
300
uq
ssoasnsie árM
co p
e
200
100
500
400
300
eD
cilop
taím
soovin d
a
200
100
300
250
200
siairetaM
150
100
50
250
200
latigiD
150
100
50
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
DE França Reino Unido CH Holanda
Fonte: EPO

Fusível poderoso DyeMansion
Estudo de caso: DyeMansion

Empresa: DyeMansion GmbH
Localizações: Alemanha, EUA
Fundado: 2015
Produtos: Tecnologia de pós-processamento ponta a ponta para impressão 3D industrial

“Continue fazendo a pergunta: temos tração suficiente para a próxima rodada? Na sua primeira ronda de financiamento inicial em 2015, a recém-
Financiamento antecipado significa mais recursos em atividades de P&D e formada DyeMansion angariou 1 milhão de euros. Obtiveram mais 7
PI, o que pode aumentar sua liderança tecnológica.” milhões de euros em 2018 e 12 milhões de euros na série B
financiamento em 2020. A empresa procura financiadores que sejam
Philipp Kramer, CTO e cofundador, DyeMansion exclusivamente investidores em tecnologia B2B focados no crescimento
a longo prazo. Esses investidores tendem a valorizar a propriedade intelectual

A vantagem competitiva do IP inicial e uma prova de tecnologia. As primeiras patentes da DyeMansion revelaram-
se activos valiosos que lhes permitiram garantir financiamento para
DyeMansion constrói tecnologia para a fábrica do futuro – usando investigação e desenvolvimento e reforçar a sua cobertura de propriedade intelectual.
impressão 3D industrial. A empresa sediada em Munique oferece soluções
integradas de pós-processamento para plásticos impressos em 3D. Seu Aprendendo e crescendo

chamado “fluxo de trabalho de impressão para produto” combina tecnologia
de hardware líder do setor com a mais ampla gama de acabamentos e cores “Você realmente não precisa desenvolver a tecnologia completa para patenteá-
do mercado. la, e essas patentes podem ser muito valiosas para defender seu
As soluções completas transformam peças brutas impressas em 3D em portfólio.”
produtos de uso final de alto valor, que vão desde óculos personalizados
até órteses médicas feitas sob medida. Com mais de 900 sistemas instalados Embora o pai de Kramer tenha fornecido o ímpeto para suas primeiras
e 400 clientes em 40 países, a DyeMansion é líder de mercado na patentes, a DyeMansion construiu desde então um portfólio robusto de
categoria de pós-processamento integrado para plásticos impressos em 3D. IP. Hoje, protegem a sua tecnologia e processos com patentes,
A empresa foi fundada em Munique em 2015 e expandiu suas operações mantêm certas receitas de cores como segredos comerciais e utilizam
para Austin, Texas. No entanto, a solução patenteada desenvolvida marcas registadas para salvaguardar a sua marca.
pelos cofundadores Felix Ewald e Philipp Kramer deu-lhes uma vantagem
competitiva quando o setor AM começou a evoluir.
A sua experiência com capas de smartphones revelou-se formativa
e a empresa está agora a solicitar uma ampla proteção de patente. Estão a
realizar estudos rápidos de viabilidade sobre invenções potenciais e

Sabedoria e tempo baseiam a sua decisão de apresentar um pedido nesses estudos
rápidos. Em alguns casos, uma inovação pode não ser viável na sua atual
Kramer e Ewald estavam planejando uma start-up AM para produzir capas linha de produtos devido, por exemplo, ao tamanho e à produção de uma
personalizadas para smartphones e desenvolveram um novo processo fábrica AM. No entanto, ter patentes em vigor permite que a DyeMansion
para revestimento e coloração. Sendo o seu primeiro business angel e se adapte rapidamente caso os requisitos de produtividade aumentem
ostentando uma vasta experiência em propriedade intelectual, o pai de Kramer nos próximos anos. Embora a empresa não licencie ativamente estas
convenceu a jovem dupla fundadora a procurar protecção de patente e até invenções, a PI dá-lhes flexibilidade para negociar um acordo caso a sua
contribuiu para os custos desde o início. Em 2014, apresentaram os estratégia mude.
seus dois primeiros pedidos de patente e rapidamente se aperceberam
de que a sua invenção poderia ser utilizada para muito mais do que capas de
smartphones.
A fabricação aditiva na década de 1990 estava amplamente centrada na
prototipagem, com patentes importantes detidas por relativamente
poucos grandes players. A partir de 2010, o setor começou a mudar
rapidamente e surgiram novos concorrentes.
Foi quando Kramer e Ewald decidiram passar dos smartphones para o
desenvolvimento de tecnologia industrial de pós-processamento para
impressão 3D. Eles já tinham uma moeda de troca fundamental para
as negociações de investimento: as suas patentes.

5. Os candidatos por trás da inovação AM
5.1 Principais candidatos Além disso, seis empresas japonesas complementam a lista, com
a Fujifilm liderando o grupo com 785 IPFs. Notavelmente, a Fujifilm
Ao examinarem os maiores contribuintes para a inovação na detinha o maior portefólio de IPF em tecnologias AM até 2013, antes
produção aditiva, os requerentes dos IPF fornecem informações de empresas como a Siemens, General Electric, HP e
valiosas sobre os principais intervenientes neste campo. Raytheon Technologies começarem a construir os seus portefólios
Entre 2001 e 2020, três empresas dos EUA destacaram-se ao de patentes AM (ver Figura 26).
gerar mais de 1 000 IPF cada uma (ver Figura 25). A General Electric
lidera o grupo com quase 1.800 IPFs, seguida pela Raytheon Embora a lista dos principais candidatos seja dominada por
Technologies com 1.441 IPFs e pela HP com 1.362 IPFs. grandes empresas internacionais de vários setores industriais,
Notavelmente, seis empresas dos EUA estão entre os 20 também inclui várias empresas de impressão 3D estabelecidas e
maiores contribuintes. No entanto, a Europa também possui sete start-ups emergentes. Entre estas estão empresas notáveis como a
empresas entre as 20 primeiras, incluindo quatro da Alemanha e EOS da Alemanha com 200 IPFs, e a Materialize da Bélgica e a
uma do Reino Unido, uma de França e uma dos Países Baixos. Stratasys de Israel, ambas com mais de 100 IPFs. Estes exemplos
A Siemens, com quase 1 000 IPF, surge como o maior contribuinte ilustram o panorama rico e diversificado de colaboradores que estão
europeu, seguida de perto pela Rolls Royce, com pouco menos ativamente a moldar a inovação em AM, demonstrando que o
de 500 IPF. A Safran, com 338 IPFs, é o candidato francês campo não é apenas influenciado pelos gigantes da indústria,
mais importante. Curiosamente, a Fraunhofer Gesellschaft mas também enriquecido por empresas especializadas em
é a maior organização pública de investigação, posicionada em impressão 3D.
21º lugar, demonstrando o seu impacto significativo com 221
IPFs.
Figura 25
Os 20 principais candidatos em tecnologias AM, 2001–2020
General Electric (EUA) 1 793
Raytheon Technologies (EUA) 1 441
HP (EUA) 1 362
Siemens (DE) 996
Fujifilm (JP) 785
3M (EUA) 573

448
BASF (DE) 417
Epson (JP) 371
Boeing (EUA) 364
Xerox (EUA) 354
Safran (FR) 338
Mitsubishi Corp (JP) 326
Airbus (NL) 325
Ricoh (JP) 307
Cânone (JP) 298
Motores Aeronáuticos MTU (DE) 276
Eletrônica Samsung (KR) 237
Hitachi (JP) 232
0 500 1.000 1.500 2.000
Fonte: EPO

Figura 26
Tendências de patenteamento dos principais requerentes em tecnologias AM, 2001–2020
360
320
280
240
200
sFúePN
orem dI
160
120
80
40
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
General Electric (EUA) Raytheon Technologies (EUA) HP (EUA) Siemens (DE) Fujifilm (JP)
Fonte: EPO
Analisando o foco dos portfólios de patentes dessas empresas, A HP, que é mundialmente reconhecida pelas suas contribuições no
conforme mostrado na Figura 27, a General Electric (GE), um renomado campo das tecnologias de impressão e imagem, é líder em máquinas
conglomerado multinacional americano com uma rica história em fabricação e processos AM e em tecnologias digitais. A HP concentrou-se em
e tecnologia, tem estado na vanguarda dos avanços da AM. O substancial melhorar a velocidade, a relação custo-eficácia e a escalabilidade da AM.
portfólio de patentes da empresa reflete seu compromisso com domínios Nos últimos anos, a HP fez avanços significativos no jateamento de ligantes
de aplicação como aeroespacial e aeronáutica, engenharia naval, com sua tecnologia Multi Jet Fusion (MJF). A substancial contagem anual
energia e máquinas-ferramentas. A experiência e os investimentos da GE de IPF da empresa em 2019 e 2020 atingiu cerca de
em AM resultaram em conquistas notáveis, incluindo a produção de
componentes de motores a jato impressos em 3D e avanços em tecnologias 300. Como grande contribuidor da Europa, a Siemens abraçou a AM
de AM metálicas. É também líder em tecnologia em muitas categorias de como uma tecnologia transformadora. Com um portfólio IPF equilibrado
processos AM. O portfólio da Raytheon Technologies, uma importante em todos os quatro setores de tecnologia AM, a Siemens demonstrou
empresa aeroespacial e de defesa dos EUA, apresenta características um compromisso com o avanço das aplicações AM em vários domínios.
semelhantes, especialmente em domínios de aplicação. A Raytheon A experiência da empresa abrange máquinas e processos AM até
Technologies tem explorado ativamente aplicações AM na materiais e soluções digitais; digno de nota é a sua contribuição de 18 IPFs
aeronáutica e aeroespacial, incluindo a produção de componentes leves, para AM para ferrovias. O foco claro da Fujifilm está na criação de
geometrias complexas e designs otimizados, que também podem ser soluções AM para polímeros utilizando fotopolimerização em cuba.
úteis para o setor energético.

Figura 27
Perfis tecnológicos dos cinco principais candidatos em tecnologias AM, 2001–2020
Domínios de aplicativo Materiais Digital Máquinas e processos
General Electric (EUA) 1 275 357 582 1 156
Raytheon Technologies (EUA) 1 240 157 141 556
HP (EUA) 102 322 810 1.014
Siemens (DE) 505 143 331 562
Fujifilm (JP) 68 487 103 309
0 500 1.000 1 500 0 500 1.000 1 500 0 500 1.000 1 500 0 500 1.000 1.500
Energia Máquinas-ferramentas Aeroespacial e Engenharia naval Ferrovias

aeronáutica
General Electric (EUA) 840 608 848 33 10
Raytheon Technologies (EUA) 887 367 957 18 9
HP (EUA) 5 26 2 8 1
Siemens (DE) 308 185 292 18 18
Fujifilm (JP) 4 7 2 1
0 250 500 750 1 000 0 250 500 750 1 000 0 250 500 750 1 000 0 250 500 750 1 000 0 250 500 750 1 000
Jateamento de encadernação Deposição de energia Fabricação de Jateamento Fusão em leito Fotopolimerização

dirigida filamento fundido de materiais de pó Laminação de folhas de IVA
General Electric (EUA) 302 551 212 30 797 527 552
Raytheon Technologies (EUA) 35 273 106 18 354 138 166
HP (EUA) 719 19 127 82 614 344 250
Siemens (DE) 30 229 83 18 330 160 112
Fujifilm (JP) 32 4 51 39 22 14 267
0 200 400 600 800 200 400 600 800 200 400 600 800 200 400 600 800 200 400 600 800 200 400 600 800 200 400 600 800
Cimentos, concreto ou pedra Cerâmica e vidro Metais e ligas Polímeros

artificial
General Electric (EUA) 166 103 127 27
Raytheon Technologies (EUA) 30 41 99 21
HP (EUA) 56 27 76 214
Siemens (DE) 26 40 85 6
Fujifilm (JP) 3 2 7 480
0 100 200 300 400 500 0 100 200 300 400 500 0 100 200 300 400 500 0 100 200 300 400 500
Fonte: EPO

5.2 O papel das universidades e PROs impulsionar a implementação prática e a comercialização de

soluções AM inovadoras. O facto de aproximadamente 12% dos
As universidades e as organizações públicas de investigação IPFs serem atribuídos a uma universidade ou PRO como
desempenham um papel fundamental na promoção da inovação, candidato sublinha as suas contribuições significativas para o
não apenas na produção aditiva. Por exemplo, 7% de todos os pedidos avanço das tecnologias AM. Notavelmente, a variação entre os
de patente apresentados ao EPO em 2022 por requerentes diferentes setores de tecnologia AM, conforme mostrado na
europeus (Estados membros do EPO) foram apresentados por Figura 28, enfatiza ainda mais a sua importância. Embora a AM
universidades e organizações públicas de investigação.16 As digital tenha a percentagem mais baixa de 9%, os materiais, com
universidades e os PRO funcionam como centros de criação 16% no geral, recebem as maiores contribuições de instituições de
e disseminação de conhecimento, promovendo um ambiente investigação. Em particular, os biomateriais destacam-se com
colaborativo onde investigadores, cientistas e estudantes, uma quota impressionante de 32%, indicando que as
muitas vezes em colaboração com empresas privadas, universidades e os PROs são fundamentais para impulsionar o
podem explorar ideias e tecnologias de ponta. As universidades desenvolvimento nesta área (ver Figura 30). Além disso, as
e PROs recebem frequentemente financiamento governamental, aplicações de MA na saúde e na medicina, bem como na
o que lhes permite realizar investigação de longo prazo e de alto alimentação, beneficiam enormemente da inovação destas
risco, da qual as empresas privadas podem evitar devido a potenciais incertezas financeiras.
instituições, uma vez que quase um quarto dos FPI nestes
O seu compromisso com a investigação fundamental estabelece domínios provém de investigação universitária ou PRO (ver
as bases para avanços, levando a avanços significativos na Figura 29). Por outro lado, áreas como transportes e bens de
tecnologia AM. Por último, as universidades e os PROs nutrem a consumo, com apenas 4% de envolvimento de instituições de
próxima geração de profissionais qualificados na área, promovendo investigação, são mais dominadas pelo sector privado.
uma força de trabalho experiente que pode
Figura 28
Participação de universidades e PROs nos setores de tecnologia AM, 2001–2020
Todas as tecnologias AM 11,9%
Digital 9,0%
Materiais 16,1%
Máquinas e processos 11,7%
Domínios de aplicativos 13,2%
Fonte: EPO
Figura 29
Participação de universidades e PROs em domínios de aplicação AM, 2001–2020
Transporte 4,2%
Ferramentas industriais 7,7%
Saúde e medicina 23,6%
Comida 21,6%
Energia 6,6%
Eletrônicos 10,6%
Bens de consumo 4,0%
Construção 9,5%
Fonte: EPO
16 Ver Índice de Patentes EPO 2022 (https://www.epo.org/about-us/annual-reports-statistics/statistics/2022/statistics/applicants.html).

Figura 30
Participação de universidades e PROs em materiais AM, 2001–2020
Polímeros 13,2%
Metais e ligas 13,1%
Cerâmica e vidro 14,8%
Cimentos, concreto ou pedra artificial 13,4%
Biomateriais 31,9%
Fonte: EPO
Entre as dez principais instituições, cinco estão localizadas nos EUA, Diferenças significativas também são aparentes entre os
demonstrando a proeminência do país na investigação sobre AM (ver domínios de aplicação. A ênfase das instituições dos EUA em
Figura 31). Notavelmente, o MIT ocupa o segundo lugar com 195 biomateriais alinha-se com os seus extensos portfólios em impressão
IPFs de 2001 a 2020, seguido pela Universidade da Califórnia em 3D de órgãos e tecidos artificiais. Além disso, o MIT e Harvard
terceiro lugar com 170 IPFs e pela Universidade de Harvard em quarto possuem vários IPFs relacionados à impressão 3D de medicamentos
lugar com 163 IPFs. No entanto, o líder indiscutível entre eles é a e produtos farmacêuticos, enquanto a Universidade da Califórnia
instituição alemã Fraunhofer Gesellschaft, com impressionantes brilha em aplicações odontológicas. A Fraunhofer Gesellschaft está
221 IPFs. Além dos EUA e da Alemanha, duas instituições francesas emergindo como uma potência em máquinas-ferramentas, com 49
(CNRS e CEA) e o instituto holandês TNO representam a Europa, IPFs, e também demonstra força em aplicações relacionadas à energia.
enquanto o ITRI de Taiwan se destaca como a única organização Além disso, a análise indica processos específicos de AM onde as
asiática entre os melhores desempenhos. instituições contribuem significativamente. A Fraunhofer
Gesellschaft desempenha um papel proeminente no desenvolvimento
de processos AM, como deposição de energia direcionada e fusão
As cinco principais instituições gastaram as suas carteiras de em leito de pó, enquanto o MIT se concentra mais na fotopolimerização
patentes AM ao longo da última década, cada uma atingindo dois em cuba e na fabricação de filamentos fundidos.
dígitos em IPFs por ano. Curiosamente, as suas contribuições para
os setores de tecnologia AM de domínios de aplicação e materiais
são bastante semelhantes, exceto para o CNRS, que apresenta um
foco mais forte em materiais (ver Figura 31).
No entanto, um exame mais atento dos seus dados de patentes
revela ênfases de investigação únicas nesses sectores.
As instituições dos EUA se destacam em biomateriais, enquanto
Fraunhofer Gesellschaft e CNRS destacam-se em cerâmica e
vidro. Além disso, a força do Fraunhofer reside nos metais e nas

ligas, enquanto o CNRS lidera nos cimentos, no betão e na
pedra artificial. Por outro lado, todas as instituições demonstram
um interesse substancial em polímeros.

Figura 31
Principal instituição de pesquisa em tecnologias AM, 2001 – 2020
Fraunhofer Gesellschaft (DE) 221
MIT (EUA) 195
CNRS (FR) 134
CEA (FR) 108
TNO (NL) 84
O Sistema da Universidade do Texas (EUA) 78
Universidade de Michigan (EUA) 68
ITRI (TW) 64
0 50 100 150 200 250
Fraunhofer
Gesellschaft
(DE)
7 3 5 1 1 2 5 4 12 5 12 10 11 12 11 14 21 28 24 33
MIT (EUA)
3 2 9 2 3 1 1 4 3 4 2 10 5 18 11 17 22 22 33 23
Universidade
da Califórnia
(NÓS)
4 2 3 4 1 4 3 2 1 7 3 5 6 11 10 17 21 18 19 29
Harvard
Universidade
(NÓS)
3 3 1 3 5 4 3 2 7 8 12 25 20 21 15 15 16
CNRS (FR)
1 1 1 2 3 2 3 4 1 3 6 3 7 11 17 17 29 23
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Fonte: EPO

Figura 32
Perfis de tecnologia AM das cinco principais instituições de pesquisa, 2001-2020
Domínios de aplicativo Materiais Digital Máquinas e processos
Fraunhofer Gesellschaft (DE) 97 66 47 154
MIT (EUA) 107 52 33 109
Universidade da Califórnia (EUA) 108 66 11 68
Universidade de Harvard (EUA) 107 64 8 71
CNRS (FR) 58 73 20 67
0 40 80 120 160 0 40 80 120 160 0 40 80 120 160 0 40 80 120 160
Eletrônicos Máquinas-ferramentas de Aeroespacial Implantes Órgãos e Dental Medicamentos

energia e aeronáutica Veículos terrestres e pró-teses tecidos e produtos
Equipamento médico artificiais farmacêuticos
Fraunhofer Gesellschaft (DE) 9 16 49 4 6 5 10 11 4 1
MIT (EUA) 2 12 9 14 7 29 17 25 4 11
Universidade da Califórnia (EUA) 5 13 11 2 9 27 28 34 13 3
Universidade de Harvard (EUA) 10 8 9 7 6 15 29 48 7 12
CNRS (FR) 7 7 10 3 3 8 14 12 2 1
0 20 40 60 0 20 40 60 0 20 40 60 0 20 40 60 0 20 40 60 0 20 40 60 0 20 40 60 0 20 40 60 0 20 40 60 0 20 40 60
Biomateriais Cimentos, concreto ou pedra Cerâmica e vidro Metais e ligas Polímeros

artificial
Fraunhofer Gesellschaft (DE) 9 4 18 18 34
MIT (EUA) 25 1 5 27
Universidade da Califórnia (EUA) 31 5 1 9 23
Universidade de Harvard (EUA) 31 3 4 4 27
CNRS (FR) 14 11 12 9 38
0 10 20 30 40 0 10 20 30 40 0 10 20 30 40 0 10 20 30 40 0 10 20 30 40
Jateamento de ligante Deposição de energia Fabricação de Jateamento Fusão em leito Fotopolimerização

direcionada filamento fundido de materiais de pó Laminação de folhas de IVA
Fraunhofer Gesellschaft (DE) 14 64 28 11 55 31 48
MIT (EUA) 15 4 50 14 23 14 77
Universidade da Califórnia (EUA) 5 6 20 4 13 8 44
Universidade de Harvard (EUA) 5 1 38 7 5 10 35
CNRS (FR) 7 5 20 7 20 10 39
0 20 40 60 80 0 20 40 60 80 0 20 40 60 80 0 20 40 60 80 0 20 40 60 80 0 20 40 60 80 0 20 40 60 80
Fonte: EPO

Processo de fabricação aditiva da Cubicure Litografia a Quente
Estudo de caso: CUBICURE

Empresa: Cubicure GmbH
Localizações: Áustria
Fundado: 2015
Produtos: Máquinas AM e polímeros de alto desempenho para aplicações industriais

“No longo prazo, a PI é muito relevante, mas pode ser Simbiose: alavancando o acordo de parceria
negligenciada no primeiro ano – isso deve ser evitado.”
Jürgen Stampfl, CEO, diretor científico e cofundador da “Se a empresa tiver propriedade intelectual, experiência na
Cubicure área e pessoas talentosas, isso ajuda na avaliação inicial da
start-up, o que significa que é mais fácil conseguir dinheiro, mas
Protegendo o longo prazo também conseguir dinheiro sem abrir mão de toda a empresa.”
A Cubicure17, com sede em Viena , desenvolve, produz e Desde a sua criação, a parceria Ivoclar-TU Viena levou à formação
distribui materiais, equipamentos e processos para AM de vários spin-offs no campo AM, com as patentes desempenhando
industrial. A empresa foi criada em 2015 como parte de uma um papel crucial no lançamento de cada um deles. A Lithoz18, a
estratégia de transferência de tecnologia de longo prazo que viu a primeira delas, foi fundada em 2011 e tem como foco tecnologias AM
Universidade Técnica de Viena fazer parceria com a empresa em cerâmica. Jürgen Stampfl e Robert Gmeiner, um estudante de
odontológica global Ivoclar. Esta parceria indústria-academia doutoramento, perceberam que a tecnologia poderia funcionar para
permitiu à Cubicure fortalecer seu portfólio de patentes, que se outros materiais.
tornou crucial para atrair os primeiros investidores e negociar projetos
estratégicos de pesquisa com parceiros industriais Eles formaram a Cubicure e negociaram um acordo de
licença com a TU Vienna. O acordo abrangeu famílias de
patentes que não foram licenciadas para a Lithoz e algumas que foram
A origem da inovação desenvolvidas em conjunto com a Ivoclar. No entanto, a licença
visava a produção de materiais não cerâmicos e máquinas AM
No início da década de 1990, as tecnologias AM concentraram- relacionadas, garantindo que a recém-formada Cubicure não
se na produção de protótipos para objetos de plástico e metal com competiria diretamente com a Lithoz e a Ivoclar.
formas geométricas específicas. O professor Jürgen Stampfl da
TU Viena viu o potencial da AM para ser usada com materiais
cerâmicos; à medida que sua pesquisa avançava, ele formou uma Com um portfólio de patentes estabelecido desde o início, a
equipe interdisciplinar para desenvolver novos materiais e Cubicure conseguiu garantir financiamento e colaborar em uma ampla
máquinas. No entanto, a equipa precisava de financiamento e de gama de projetos de pesquisa. Estes incluem um projeto Horizonte
parceiros de cooperação para ajudar a levar o seu trabalho do 2020 da UE sobre litografia a quente, que visava desenvolver uma
laboratório para o mercado. solução de polímeros AM económica para o fabrico de peças
sobressalentes. A iniciativa financiada pela UE ajudou tanto a
A Ivoclar interessou-se pelo trabalho da universidade e em 2007 Cubicure como o seu parceiro de projeto a otimizar ainda mais os
estabeleceu uma parceria que perdura até hoje. A empresa seus produtos e a demonstrar a eficácia das suas tecnologias.
sediada no Liechtenstein concordou em financiar projetos de I&D
não abrangidos por subvenções públicas. Eles também
ofereceram uma parte da receita se a Ivoclar comercializasse o Além de serem parceiros de licença de patente a Cubicure
invenções patenteáveis. Em troca, a TU Viena concordou em Lithoz e TU Vienna colaboram em pesquisa e
fornecer receitas de terceiros se a universidade licenciasse a projetos de desenvolvimento. Este tipo de colaboração é muitas
tecnologia em áreas não odontológicas. vezes atraente para agências de financiamento público, que
auxiliam no financiamento de estudantes de doutoramento adicionais,
O escritório de transferência de tecnologia (TTO) da universidade material de investigação e projetos de expansão para além do
descobriu inicialmente que a invenção precisava de dados mais investimento inicial. Estes elementos – financiamento estável e
tangíveis e de mais pesquisas para obter a proteção de patente mais investigadores talentosos – são cruciais para o sucesso a longo prazo
forte possível. Os sócios decidiram desenvolver conjuntamente a PI das parcerias indústria-academia. Para a Cubicure, eles ajudaram a
e o primeiro pedido de patente foi depositado em 2008. spin-off a crescer para uma equipe de 35 funcionários e a vender
seus sistemas internacionalmente com uma taxa de exportação acima de 90%.
17 Consulte o estudo de caso CUBICURE do EPO para PME: https://link.epo.org/elearning/technology_transfer_case_study_cubicure.pdf
18 Ver estudo de caso de transferência de tecnologia do EPO LITHOZ:

https://documents.epo.org/projects/babylon/eponet.nsf/0/BBB2A8DEA3BD92A6C125819B0032D6F2/$File/sme_case_study_lithoz_en.pdf

Referências
EPO, “Patentes e tendências de fabricação aditiva em tecnologias

de impressão 3D”, 2020 (a), epo.org/trends-3dp
EPO, “Patentes e a Quarta Revolução Industrial”, 2020

(b), epo.org/trends-4IR
“
Hubs, Relatório de tendências de impressão 3D 2023”. Obtido de
https://www.hubs.com/get/trends/
Materialise, “Empresas de manufatura convencidas da impressão

3D, mas lutam para acertar”, 7 de março de 2023.
Obtido em https://www.materialise.com/en/news/
comunicados de imprensa/empresas-de-fabricação-luta-de-
impressão-3D
McKinsey & Company, “The mainstreaming of aditive Manufacturing”,

artigo, 15 de março de 2022. Obtido em https://www.mckinsey.com/
capabilities/Operations/our-insights/the-mainstreaming-of-additive-
manufacturing
Pesquisa e Mercados, “Mercado de Impressão 3D: Global

Tendências do setor, participação, tamanho, crescimento, oportunidade e
Previsão 2023-2028”, 2023
Sculpteo, “O Estado da Impressão 3D”, 2022. Obtido em https://

info.sculpteo.com/hubfs/downloads/
O%20State%20of%203D%20Printing%202022/
O%20State%20of%203D%20Printing%202022.
pdf?_ga=2.256355587.944072740.1689282512-
595694361.1689282512
Wohlers Associates, “Relatório Wohlers 2019: Impressão 3D e

Manufatura Aditiva, Estado da Indústria”.
Wohlers Associates, “Relatório Wohlers 2023: Impressão 3D e

Manufatura Aditiva, Estado Global da Indústria”.

Publicado e editado por

Instituto Europeu de Patentes
Munique
Alemanha
©EPO 2023
Autores
Frédéric Cavallo, Judy Ceulemans, Benoit Gasner,

Miguel Godino Martinez, Muzio Grilli, Yann Ménière,
José Luis Meseguer Mayoral, Vasiliki Papanikolaou,
Boyan Radev, Ilja Rudyk, Matthias Rungger, Karin Terziÿ,
Heidi Van den Bulcke (EPO)
Estudos de caso
Shaun Wewege (EPO)
Projeto
Comunicação PD (EPO)
O relatório completo está disponível para download em:

epo.org/trends-3dp
ISBN 978-3-89605-354-1

EPO AM Study 140923 Karin Terzic

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tecnologias, transportes, energia e máquinas-ferramentas,

< Índice | Resumo executivo | Contente epo.org | 02

1.1 O que é manufatura aditiva? .................................................. .................................................. .................................................. .................................................. .............................................14

2. A ascensão da manufatura aditiva 2.1 Breve história da 17

AM ...................................... .................................................. .................................................. .................................................. .................................................. ................................................17

2.4 Desafios de adoção e inovação ............................................. .................................................. .................................................. .................................................. ........................................23

2.5 Cartografia de tecnologias de manufatura aditiva ........................................... .................................................. .................................................. ........................................24

3. Tendências de patentes em tecnologias de fabricação aditiva 32

ESTUDO DE CASO: ROBOZE 51

4. Centros de inovação AM globais e europeus 53

ESTUDO DE CASO: DyeMansion 61

< Índice | Resumo executivo | Contente epo.org | 03

5. Os candidatos por trás da inovação AM 63

ESTUDO DE CASO: CUBICURA 70

< Índice | Resumo executivo | Contente epo.org | 04

Lista de tabelas e figuras

figura 1 previsão de produtos e serviços AM ................. .................................................. .................................................. ...........................................18 Distribuição

Figura 2 geográfica da adoção de Tecnologias AM medidas pela instalação de sistemas industriais

AM ........................................ .................................................. .................................................. .................................................. .................................................. ...............22

IPFs em todas as tecnologias de fabricação aditiva, 2001-2020................................... .................................................. ....................32

Figura 5 Participação de IPFs AM em todas as tecnologias, 2001–2020................................... .................................................. .................................................. ........................................33

2020.......... .................................................. .................................................. .........................57

candidatos em tecnologias AM, 2001–2020.......................... .................................................. .................................................. .............................................63 Figura 26 Patenteamento

setores de tecnologia AM, 2001–2020................................... .................................................. ......................66

< Índice | Resumo executivo | Contente epo.org | 05

< Índice | Resumo executivo | Contente epo.org | 06

ARIPO Organização Regional Africana de Propriedade Intelectual

CAGR Taxa média composta de crescimento

DED Deposição de energia dirigida

EAPO Organização de Patentes da Eurásia

EPO Instituto Europeu de Patentes

FDA Administração de Alimentos e Medicamentos dos EUA

FFF Fabricação de filamento fundido

GCCPO Escritório de Patentes do Conselho de Cooperação para os Estados Árabes do Golfo

IoT Internet das Coisas

DPI Direito de propriedade intelectual

OAPI Organização Africana de Propriedade Intelectual

OEM Fabricante de Equipamento Original

PBF Fusão em leito de pó

< Índice | Resumo executivo | Contente epo.org | 07

PLA Ácido polilático ou polilactida

POC Ponto de atendimento

PRÓ Organização pública de pesquisa

SiC Carboneto de silício

SLA Aparelho de estereolitografia

SLM Fusão seletiva a laser

TPU poliuretano termoplástico

TTO Escritório de transferência de tecnologia

UE27 27 estados membros da União Europeia (pós-Brexit)

Linha Resto do mundo

NÓS Estados Unidos

< Índice | Resumo executivo | Contente epo.org | 08

< Índice | Resumo executivo | Contente epo.org | 09

2. Maior adoção em saúde, medicina e

Embora a AM tenha sido fundamental na prototipagem, agora é

Tendências em IPFs em domínios de aplicação AM, 2001–2020

Primeiro ano de publicação

< Índice | Resumo executivo | Principais conclusões | Conteúdo | Anexo epo.org | 10

3. A Europa e os EUA estão a impulsionar a

A Europa e os EUA estão a liderar a corrida global pela inovação

A Europa (países da UE e estados membros do EPO) segue de

Tendências em IPFs em tecnologias AM por país de origem, 2001–2020