Alumina do Norte do Brasil S.A.

Nº do documento da Alunorte Folha

Alunorte Barcarena - Pará - Brasil

PROJETO DE EXPANSÃO 3
ES-D-50-57-R-00015 1

HPB Engenharia e Equipamentos Nº do documento da HPB Rev.

Ltda
Sertãozinho – S.Paulo - Brasil ET-767-003 1

ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA DAS VÁLVULAS DE SEGURANÇA

PARA UMA CALDEIRA DE LEITO FLUIDIZADO CIRCULANTE
ESTE DOCUMENTO E AS INFORMAÇÕES NELE CONTIDAS SÃO DE PROPRIEDADE DA ALUNORTE , PARA USO EXCLUSIVO NOS SERVIÇOS
PERTINENTES, SENDO VEDADA SUA PUBLICAÇÃO OU REPRODUÇÃO PARA OUTROS FINS, SALVO AUTORIZAÇÃO EXPRESSA. ESTE
DOCUMENTO DEVERÁ SER DEVOLVIDO QUANDO SOLICITADO.
Revisão 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Revisão 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Folha nº REVISÃO DAS FOLHAS Folha nº REVISÃO DAS FOLHAS
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4 0 1
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Rev. Data Fin. Elaborado Verificado Aprovado Descrição das Revisões

0 22/11/06 2 Renato O. C.Milanetto J. Otsuka EMISSÃO INICIAL
1 28/03/07 8 Montenegro Vladimir M. Renato O. CONFORME COMPRADO

FINALIDADE DAS EMISSÕES

(1) PARA APROVAÇÃO (4) PARA CONHECIMENTO / INFORMAÇÃO (7) PARA DETALHAMENTO

(2) PARA COTAÇÃO (5) PARA COMENTÁRIOS / ANÁLISE (8) CONFORME COMPRADO

(3) PARA CONSTRUÇÃO/COMPRA (6) COMO CONSTRUÍDO (9) CANCELADO

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VÁLVULAS DE SEGURANÇA

1) OBJETIVO

Especificação Técnica para cotação e fornecimento de Válvulas de Segurança para Caldeiras.

2) CONSIDERAÇÕES GERAIS

As válvulas de segurança deverão atender ao Código ASME – Section I – Power Boilers – 2004
Edition – 2005 Addenda.

3) CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

3.1) Primeira Válvula de Segurança:

Dados de Operação:

- Local de Instalação .......................................................................................................Superaquecedor

- Fluído ................................................................................................................... Vapor Superaquecido
- Temperatura de Trabalho (°C) .......................................................................................................... 492
- Temperatura de Projeto (°C) ............................................................................................................. 500
- Pressão de Ajuste da Mola (Mpa g.).............................................................................................. 9,701
- Contra Pressão Constante ..................................................................................... Pressão Atmosférica
- Sobrepressão (%) ................................................................................................................................. 3
- Diferencial de Alívio (máximo), (%) ....................................................................................................... 4
- Vazão Total de Alívio (mínima garantida), (kg/h) ...................................................................... Informar
- TAGs ................................................................................................................................... PSV-57D-20

Dados Construtivos:

- Classe de Pressão para o Corpo da Válvula (psi) .......................................................................... 2500

- Classe de Pressão para os Flanges (psi) ............................................................................. 2500 x 150
- Conexão .................................................................................Flanges RF – Norma ANSI B 16.5 - 2003
- Diâmetro Conexão de Entrada (pol) ..................................................................................................... 3
- Diâmetro Conexão Saída (pol) ............................................................................................................. 6
- Orifício / (área) ...........................................................................................................M2 / (2565,2 mm²)

3.2) Segunda Válvula de Segurança:

Dados de Operação:

- Local de Instalação .....................................................................................................Tubulão de Vapor

- Fluído ............................................................................................................................. Vapor Saturado
- Temperatura de Trabalho (°C) .................................................................................................. Saturado
- Pressão de Ajuste da Mola (MPa g) ............................................................................................ 10,976
- Contra Pressão Constante ..................................................................................... Pressão Atmosférica
- Sobrepressão (%) ................................................................................................................................. 3
- Diferencial de Alívio (máximo), (%) ....................................................................................................... 4
- Vazão Total de Alívio (máximo), (kg/h) ...................................................................................... Informar
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Dados Construtivos:

- Classe de Pressão para o Corpo da Válvula (psi) .......................................................................... 2500

- Classe de Pressão para os Fangles(psi) .............................................................................. 2500 x 300
- Conexão .................................................................................Flanges RF – Norma ANSI B 16.5 - 2003
- Diâmetro Conexão Entrada (pol) ...................................................................................................... 2 ½
- Diâmetro Conexão Saída (pol) ............................................................................................................. 6
- Orifício / (área) ........................................................................................................... K2 / (1641,9 mm²)
- TAGs ................................................................................................................................... PSV-57D-19

3.3) Terceira Válvula de Segurança:

Dados de Operação:

- Local de Instalação .....................................................................................................Tubulão de Vapor

- Fluído ............................................................................................................................. Vapor Saturado
- Temperatura de Trabalho (°C) .................................................................................................. Saturado
- Pressão de Ajuste da Mola (MPa g) ............................................................................................ 11,142
- Contra Pressão Constante ..................................................................................... Pressão Atmosférica
- Sobrepressão (%) ................................................................................................................................. 3
- Diferencial de Alívio (máximo), (%) ....................................................................................................... 4
- Vazão Total de Alívio (mínima), (kg/h) ....................................................................................... Informar

Dados Construtivos:

- Classe de Pressão para Corpo da Válvula (psi) ............................................................................. 2500

- Classe de Pressão para os Flanges (psi) ............................................................................. 2500 x 300
- Conexões ...............................................................................Flanges RF – Norma ANSI B 16.5 - 2003
- Diâmetro Conexão Entrada (pol) ...................................................................................................... 2 ½
- Diâmetro Conexão Saída (pol) ............................................................................................................. 6
- Orifício / (área) ........................................................................................................... K2 / (1641,9 mm²)
- TAGs ................................................................................................................................... PSV-57D-64

3.4) Quarta Válvula de Segurança:

Dados de Operação:

- Local de Instalação .....................................................................................................Tubulão de Vapor

- Fluído ............................................................................................................................. Vapor Saturado
- Temperatura de Trabalho (°C) .................................................................................................. Saturado
- Pressão de Ajuste da Mola (Mpa g) ............................................................................................. 11,300
- Contra Pressão Constante ..................................................................................... Pressão Atmosférica
- Sobrepressão (%) ................................................................................................................................. 3
- Diferencial de Alívio (máximo), (%) ....................................................................................................... 4
- Vazão Total de Alívio (mínima), (kg/h) ....................................................................................... Informar

Dados Construtivos:

- Classe de Pressão para Corpo da Válvula (psi) ............................................................................. 2500

- Classe de Pressão para os Flanges (psi) ............................................................................. 2500 x 300
- Conexões ...............................................................................Flanges RF – Norma ANSI B 16.5 - 2003
- Diâmetro Conexão Entrada (pol) .......................................................................................................... 3
- Diâmetro Conexão Saída (pol) ............................................................................................................. 6
- Orifício / (área) .............................................................................................................M / (2322,6 mm²)
- TAGs ................................................................................................................................... PSV-57D-65
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OBSERVAÇÃO GERAL: CONFIRMAR A CLASSE DE PRESSÂO DO CORPO DAS VÁLVULAS E

FLANGES.

3.5) Acessórios para Cada Válvula:

- Capuz;
- Alavanca para Teste;
- Internos em geral, aço inox (não utilizar bronze ou latão nas partes em contato com vapor ou
condensado.

4) ESCOPO DE FORNECIMENTO

- 04 Válvulas de Segurança, de acordo com as características descritas no Item 3.

- Plaquetas de Identificação em inox, com o número do TAG;
- Preparação de Superfície e Pintura de Fundo, conforme padrão fabricante;
- Embalagem, Identificação e Armazenamento de acordo com ANEXO I.

Notas:

1) A proposta deverá apresentar capítulo com lista de desvios relativos à esta especificação. Fica
sujeita à desclassificação, a proposta que não apresentá-la. Caso não haja desvios, deverá ser
indicado “Fornecimento de Pleno Acordo com Especificação”.

2) A HPB poderá, eventualmente, solicitar documentos e/ou informações necessárias não contidas
nesta especificação.

3) Orçar como alternativa válvulas de segurança estampadas com Code Symbol “V” Stamp. Neste
caso considerar fornecimento do form P-8M.
Form P-8M – Manufacturer’s or Assembler’s Certificate of Conformance for Pressure Relief Valves

4.1) Fora do Escopo de Fornecimento:

- Montagem no campo;
- Transporte.

5) INSPEÇÃO E TESTES

A proponente deverá atender aos requisitos do Anexo V e também enviar P.I.T. (Plano de Inspeção
e Testes) para análise e indicação das fases, sujeitas à inspeção.

Apresentar Certificado de:

- Análise Química;
- Ensaios Físicos dos Materiais Qualificados;
- Teste Hidrostático;
- Teste de Abertura e Vedação.
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6) DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA

Deverá ser fornecida conforme solicitado no Anexo II e IV, estando sujeito a desqualificação o
fornecedor que não apresentar a documentação requerida.

7) SUPERVISÃO DE MONTAGEM, COMISSIONAMENTO E PARTIDA

Juntamente com a proposta, deverão ser apresentados os preços, condições e tempo estimado
para supervisão de montagem, comissionamento e partida.

8) GARANTIA

O equipamento deverá ser garantido contra defeitos de projeto, materiais e fabricação, por um
período de 12 (doze) meses após a partida ou 24 meses após a data de entrega, sendo
considerado o que primeiro ocorrer.

9) ANEXOS

I - Embalagem, Identificação e Armazenamento.

II - Lista de Documentos do Fornecedor

III – Especificação de Pintura Industrial – ES-5100-97-M-510

IV – Procedimento para Emissão e Tramitação de Documentos Técnicos – NP-3300-97-Z-015

V – Requisitos de Complementação Mecânica para Fornecedor – NP-3300-97-Z-021-R

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ANEXO I – EMBALAGEM, IDENTIFICAÇÃO E ARMAZENAMENTO

EMBALAGEM

O fornecedor deverá enviar o procedimento de embalagem e proteção dos equipamentos e peças para
aprovação da HPB / ALUNORTE.

IDENTIFICAÇÃO

Cada embalagem deverá ser identificada com os dados abaixo:

• Cliente ............................................................................................................................ HPB / ALUNORTE

• Projeto ........................................................................ CALDEIRA DE LEITO FLUIDIZADO CIRCULANTE

• Esp. Téc. ................................................ ET (vide nº da ET no canto superior direito desta especificação)

• TAG ............................................................................................................ a ser informado posteriormente

• Número do Romaneio ......................................................................................................... pelo fornecedor

• AF Nº ................................................................................................. a ser disponibilizada posteriormente

Além da identificação acima indicada, dentro de cada embalagem deverá ser colocada uma cópia da lista de
peças incluídas naquele volume específico.

Nesta lista de peças deverão constar todas as identificações necessárias a uma perfeita conferência com os
documentos de projeto fornecidos.

A lista de peças deverá ser protegida por saco plástico fechado de forma a evitar penetração de umidade ou
outro tipo de deterioração.

Nota Importante: Cópia dos romaneios e listas de peças dos volumes deverão obrigatoriamente
acompanhar a Nota Fiscal.

ARMAZENAMENTO

O fornecedor deverá fornecer juntamente com o produto, o procedimento de armazenagem do equipamento e

das peças.
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HPB
ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA

ANEXO II - LISTA DE DOCUMENTOS DO FORNECEDOR

CLIENTE O.S. NÚMERO

HPB / ALUNORTE 767 ET – 767 – 003

EQUIPAMENTO PROJETO

VÁLVULAS DE SEGURANÇA CALDEIRA DE LEITO FLUIDIZADO CIRCULANTE

Este documento é parte integrante da Especificação técnica e ou Pedido de Compra.
Compradora não aceitará qualquer responsabilidade por fabricação executada pela Vendedora no caso de desenhos e/ou documentos não terem sido
previamente aprovados por escrito pela compradora. A revisão e/ou aprovação de desenhos e/ou documentos pela compradora não exoneram a Vendedora
de suas obrigações de fornecer e/ou Executar os serviços em conformidade com o pedido de compra.

Toda documentação, desenho e manuais deverão estar em idioma:

X Português Inglês Espanhol

Todos os Desenhos e Manuais deverão conter as seguintes informações:

1. Nº da Especificação Técnica;
2. Nº do Tag;
3. Aplicação;
4. Nome do Cliente Final

Toda Documentação, desenhos e/ou manuais definidos na tabela abaixo deverão ser encaminhados à Compradora.
A Vendedora deverá fornecer as cópias dos itens relacionados na tabela abaixo, para a finalidade indicada e nas quantidades e prazos especificados.

NÚMERO DE CÓPIAS PRAZOS

ITEM RELAÇÃO DOS DESENHOS E DOCUMENTOS (DIAS)
I II III
X E X E R X E R II III
1 Proposta Técnica 1
2 Proposta Comercial 1
3 Lista de Peças Sobressalentes recomendadas para 02 Anos de operação, com preços itemizados 1 3 1 15 30
4 Lista de Desenhos e Documentos 1 1 3 1 15 30
5 Plano de Inspeção e Teste (PIT) 1 1
6 Roteiro de Teste dos Equipamentos 1 1
7 Cronograma Detalhado de Fabricação e/ou Montagem 1
8 Fluxograma de Engenharia (P&I)
9 Desenhos Dimensionais do(s) Conjunto(s) 1 3 1 15 30
10 Desenhos em corte com lista de peças 1 3 1 15 30
11 Plano de Cargas para Base de Fundação
12 Desenhos de Planta, Tubulações e Suporte
Desenhos de Instalação e de Arranjo Geral (Lay Out) completo indicando tolerâncias, tubulações,
13
conexões elétricas e de instrumentos.
14 Projeto Elétrico
15 Diagramas e Esquema Elétricos
16 Folha de Dados do Equipamentos 1 1 3 1 15 30
17 Curvas de Performance
18 Detalhes Típicos de Montagem 1 3 1
19 Manuais de Instrução com informações detalhadas sobre Instalação, operação e manutenção 3 1
20 Data Book contendo no mínimo os seguintes documentos, quando aplicável: 3 1
Lista de Documentos Técnicos nas revisões aplicáveis, Plano de Marcação e Montagem, Protocolos
Dimensionais, Certificado de qualidade dos Materiais, Certificados de Testes, Curvas de Testes,
Relatório de Ensaios Destrutivos e Não Destrutivos, Relatório/Certificado de Tintas, Jateamento
Pintura, Procedimentos de Soldagem e Certificados de Qualificação de Soldadores, Mapeamento
das Soldas, Gráficos de Tratamento Térmico, Relatórios de Não Conformidade, Certificados de
Liberação (Emitidos quando realizada inspeção) Romaneio de Materiais.

LEGENDA

I - DOCUMENTOS PARA ANÁLISE E COTAÇÃO X Xerox

II - DOCUMENTOS PARA COMENTÁRIOS E e-mail ou Mídia Eletrônica
III - DOCUMENTOS FINAIS CERTIFICADOS R Cópia Reproduzível

Para esclarecimento de questões técnicas, contatar: COORDENADOR TÉCNICO Os prazos referem-se sempre a partir da data do Pedido de Compra