2 Aula - B) - Fundição Dos Ferros Fundidos

Universidade do Minho
Fundição de
Ferros Fundidos
Joaquim Barbosa
Departamento de Engenharia Mecânica
1. Classificação dos Ferros Fundidos
Cinzento (grafite)
Branco (carbonetos)
Nodular (grafite)
Maleável (grafite)
2. Caraterísticas dos Ferros Fundidos
Teor de carbono elevado (>2%)

Solução
Frágeis (baixa ductilidade) Nodular
Resistência mecânica baixa-média (até 60 kg/mm2)

Elevado amortecimento de vibrações
Boa maquinabilidade
Boa vazabilidade
Baixa contração volumétrica

2.1 Ferros Fundidos Cinzentos
Composição tipo: Propriedades:
C 3–4% Dureza 180 – 250 HB
Si 2–3% Carga de rotura 20 – 35 kg/mm2
Mn 0,5 – 0,8 %
Boa maquinabilidade
P 0,1 – 0,5 %
S < 0,1 % Baixo custo
Aplicações:
Indústria automóvel Maquinaria em geral
Blocos de motor Corpos de máquinas
Camisas Peças diversas
Pistões
Engrenagens

2.2 Ferros Fundidos Brancos

C <3% Dureza > 300 HB
Si 1 – 1,5 % Carga de rotura 20 – 30 kg/mm2
Elevada resistência ao desgaste
Mn 0,4 – 1 %
Má maquinabilidade
P < 0,2 % Baixo custo
S < 0,1 %
Aplicações:
Peças que exijam elevada resistência ao desgaste mas não estejam

sujeitas a choques ou operações de maquinagem

2.3 Ferros Fundidos Nodulares

C 3,5 - 4 % Dureza 150 – 280 HB
Si 2–3% Carga de rotura 50 – 100 kg/mm2
Mn < 0,8 % Alongamento – 2 a 15 %

Maquinabilidade média
P < 0,1 %
Custo inferior ao do aço vazado
S < 0,03 %
Estrutura: Aplicações:
• Ferrítico – perlítica Todo o tipo de aplicações industriais,
• Ferrítica substituindo a baixo custo peças
• Perlítica habitualmente feitas em aço.

2.3 Ferros Fundidos Nodulares
Para obtenção de uma estrutura perlítica devem adicionar-se elementos de liga

estabilizadores da perlite, nomeadamente:
Níquel – 1 a 2 %
Cobre – 0,5 a 1 %
Para se obter uma estrutura ferrítica deve evitar-se a presença de elementos

estabilizadores da perlite, nomeadamente:
Cr, Ni, Cu, Sn, Mn (<0,2%)


2.4 Ferros Fundidos Maleáveis
Maleável de coração branco Maleável de coração negro
Após vazamento Após tratamento térmico C 2,2 – 2,8 %

C 3 – 3,7 % 0,5 – 1 % Si 0,8 – 1 %
Si 0,4 – 0,8 % 0,4 – 0,8 % Mn 0,2 – 0,5 %
Mn 0,1 – 0,4 % 0,1 – 0,4 % P < 0,2 %
P < 0,1 % < 0,1 % S < 0,2 %
S 0,1 – 0,3 % 0,1 – 0,3 %

Propriedades: Aplicações:
Dureza 150 – 220 HB Indústria automóvel

Carga de rotura 30 – 80 kg/mm2 Diferenciais
Caixas de velocidades
Alongamento – 5 a 20 % Cubos de rodas
Boa maquinabilidade Construção mecânica
Custo elevado Rodas dentadas
Acessórios de canalização
Equipamento agrícola
Substitui com sucesso muitas peças de aço vazado, a custo bastante inferior.

Obtenção:
• Parte-se de uma estrutura de ferrite + cementite

Atmosfera neutra
• Aplica-se um T.T. em
Precipitação do carbono sob a forma de
nádulos de grafite
Atmosfera oxidante
Ferro maleável de coração negro
Eliminação superficial do carbono
Ferro maleável de coração branco Parâmetros do T.T
Estrutura ferrítica Estrutura perlítica


Ferro maleável ferrítico

• Aquecimento lento (50 ºC / h) até 870 – 950ºC
• Estágio para decomposição da cementite em grafite + austenite
• Arrefecimento muito lento para evitar a formação de perlite
Ferro maleável perlítico

• Ciclo para obtenção do ferro maleável ferrítico
• Aquecimento a 820ºC durante 90 minutos
• Têmpera em óleo a 50ºC
• Revenido para ajustar o valor da dureza

2.5 Ferros Fundidos resistentes à abrasão
(Adição de Cr, Ni, Cu, Mo)
% Ni-hard Ferro ao Cr Ferro ao Mo

C 2,8 – 3,6 1,8 – 3,5 1,8 – 3,5
Si 0,4 – 0,7 0,8 – 2,5 0,3 – 2,5
Mn 0,2 – 0,7 0,3 – 1 0,3 – 1,5
Ni 2,5 – 5 0–5 0–5
Cr 1,2 – 3,5 10 – 35 0–6
Cu - 0–3 0 – 1,5
Mo - 0-3 0,5 - 12

2.6 Ferros Fundidos resistentes à corrosão
(Adição de Cr, Ni, Si)
% ao Silício ao Crómio ao Níquel

C 1 – 1,5 1,8 – 2,5 1,8 – 3
Si 14 – 17% 0,5 – 2,5 1 – 2,8
Mn 0,4 – 1 0,3 – 1 0,4 – 1,5
Ni - 0–5 14 – 30
Cr - 20 – 35 0,5 – 5,5
Cu - - 0–7
Mo 0 – 3,5 - 0 -1

2.7 Ferros Fundidos resistentes a alta temperatura
(Adição de Cr, Ni, Si, Mo, Cu)
% ao Si ao Cr Ni-resist Ni-Cr-Si
C 1,8 – 2,5 1,8 – 3 1,8 – 3 1,8 – 2,6
Si 4–6 0,5 – 2,5 1 – 2,8 5–6
Mn 0,4 – 0,8 0,5 – 1,5 0,4 – 1,5 0,5 – 1
Ni - 0–5 14 – 30 1,3 – 3,2
Cr - 15 - 35 1,8 – 5,5 1,8 – 5,5
Cu - - 0–7 0 – 10
Mo - - 0-1 0-1
3. Microestrutura dos Ferros Fundidos
Cinzento Maleável Nodular

(grafite lamelar) (grafite vermicular) (grafite esferoidal)
4. Classes de grafite lamelar
Ideal
5. Composição química dos ferros fundidos:

Propriedades mecânicas e outras
Microestrutura da matriz
Grafite
Tamanho
Quantidade
Morfologia
Composição química (C, Si, P …)

Velocidade de arrefecimento
Inoculação
Diagrama de equilíbrio de fases do sistema Fe-C

Carbono Equivalente (CE):
CE = %C + 1/3 %Si + %P
CE < 4,3% Ferro fundido hipoeutético
CE > 4,3% Ferro fundido hipereutético
Importante para a previsão das propriedades mecânicas da liga


Relação CE / Tensão de rotura / Espessura de parede



Elementos de liga
Carbono Resistência/dureza
Silício Grafitizante
Manganês Neutralização do enxofre %Mn = 1,7 × %S + 0,3%
Crómio Perlitizante
Níquel Perlitizante
Cobre Perlitizante
Fósforo Fluidez


6. Elaboração dos Ferros Fundidos Cinzentos

Matérias primas
Lingote / Gusa
Sucata
Retornos
Ferro ligas
Aditivos

Matérias primas

Cargas de Fusão

Operação de Fusão
Forno elétrico
Cubilot (contínuo)
Forno elétrico
• Capacidade de controlar com exatidão a temperatura do banho e do
vazamento
• Cargas de fusão mais simples.
• O impacte ambiental é reduzido
• Maior facilidade de homogeneização da composição (quando existem
adições), devido ao efeito de agitação promovido pelo campo magnético.

Fusão em Batch
1. Lingotes, sucata e retornos de grandes dimensões, sem

contudo correr o perigo de formar “ponte de metal”
2. Fragmentos pequenos para os espaços livres
3. Carga fria
4. Carga pré-aquecida quando houver metal líquido
5. Vazamento da totalidade da carga
6. Nível do banho acima do topo da bobine (ηenergético)

Fusão com “pé de banho”
1. Lingotes, sucata e retornos de grandes dimensões, sem

contudo correr o perigo de formar “ponte de metal”
2. Fragmentos pequenos para os espaços livres
3. Carga pré-aquecida
4. Vazamento de cerca de 50% do banho
5. Nível do banho acima do topo da bobine (ηenergético)
6. Maior rendimento
Consumo específico: 500 – 700 kWh/ton

• Carga do forno
• Fusão
• Limpeza (escorificação)
• Introdução de elementos de liga
• Análise e correção da composição
química
• Desoxidação
• Controlo da temperatura
• Limpeza (escorificação)
• Inoculação e Vazamento

Formação de escória e escorificação
• Oxidação dos elementos da carga (Fe, Si, Mn)

• Erosão dos materiais refratários do forno)
• Lixo, areias, óxidos presentes na carga de fusão
• A escória, normalmente pastosa, flutua à superfície

do banho
• Adição de um escorificante para coagulação da
escória (granulado geralmente siliciosos) – 0,05 a
0,2 %
• Remoção com ferramenta apropriada

Ajuste da composição química
• Adição dos elementos de liga a T ligeiramente

inferior à temperatura de vazamento
• 5 minutos de estágio para homogeneização da
composição (potência do forno ligada, a um valor
muito baixo, apenas para garantir agitação do banho
e homogeneização da composição)
• Recolha de amostra para análise da composição
(espetrometria, análise térmica [C, Si, CE])
• Correção da composição (adição de elementos de
liga ou/e sucata de aço)

Ensaios expeditos (cunha de têmpera)
Objetivo: Avaliar o potencial de grafitização de uma
liga quando ela ainda está no estado liquido, de forma
a estabelecer a quantidade de inoculante a utilizar
Técnica: Vazamento de uma amostra num pequeno

molde de areia de silicato de sódio/CO2 com forma de
cunha. Arrefecimento até cerca de 600ºC (cor
avermelhada) e imersão em água até à temperatura
ambiente. Finalmente fratura-se a amostra e mede-se
a largura máxima da zona com microestrutura branca

Ensaios expeditos (cunha de têmpera)
A espessura dos fundidos não

deve ser inferior a 3 vezes o
valor de t, para evitar formação
de regelos nos bordos e secções
finas

Inoculação
As propriedades mecânicas dos ferros fundidos são função

da composição química da liga e da microestrutura, não
apenas da morfologia da matriz, mas também da forma da
grafite, para a qual contribui especialmente a quantidade de
núcleos adequada para induzir a grafite desejada durante a
solidificação. O ferro líquido deve, pois, ter um "potencial
de grafitização" adequado, determinado principalmente
pelo carbono equivalente e, em particular, pelo teor de
silício.

Inoculação
Exemplos: o efeito grafitizante de 1% Al é aproximadamente equivalente ao potencial

de grafitização de 0,5% Si; o efeito grafitizante de 1,5% P é aproximadamente
equivalente ao potencial de grafitização de 0,5% Si ; 1% Cr irá neutralizar o efeito de
cerca de 1,2% Si; 1% Mn irá neutralizar o efeito de cerca de 0,35% Si.

Inoculação
A inoculação é o ato de adicionar ao banho uma liga designada

por inoculante, para induzir a nucleação de grafite eutéctica.
Sem a presença de núcleos adequados, o ferro líquido será
subarrefecido abaixo da temperatura eutéctica. Peças de ferro
cinzento não inoculadas conterão formas subarrefecidas de
grafite associadas a ferrite, com formação de cementite nas
seções finas ou perto das arestas. A inoculação do ferro cinzento
provoca uma mudança acentuada no tipo de grafite formada
quando comparada com a obtida no mesmo ferro cinzento que
não é inoculado.

Inoculação
O tratamento de inoculação aumenta o número de núcleos no ferro

fundido e, portanto, provoca a produção de um maior número de
células eutéticas com os seus aglomerados de grafite. Em qualquer
volume de ferro cinzento, quanto maior o número de células
eutéticas, menor o tamanho delas. O tratamento de inoculação
também é um meio de controlar o tamanho e a densidade dos grãos.
À medida que a contagem de células eutéticas aumenta e o seu
tamanho diminui, o tamanho das lamelas de grafite do tipo A fica
menor, melhorando as propriedades mecânicas da liga.

Inoculação
Inoculantes
FeSi c/ Ca e Al
Siliceto de cálcio
Zircónio
Problema : Desvanecimento
Deve ser efetuado o mais tarde possível


Inoculação
Adição do inoculante
• À colher de vazamento;
• À corrente de metal quando este é transferido do forno para
a colher de vazamento;
• Por injeção de arame no fluxo de metal durante o
vazamento para a colher ou para a moldação;
• Colocado no sistema de enchimento da moldação, onde
será dissolvido à medida que o ferro fundido flui através
dos canais;
• Por injeção de arame no fluxo de metal quando se utilizam
fornos de vazamento automáticos.

Súmula
Grafite – O tipo e tamanho de grafite são determinados durante a

solidificação do ferro fundido. A composição química, o subarrefecimento,
o sobreaquecimento e a velocidade de arrefecimento são fatores
importantes no controlo do tamanho e da forma da grafite.
Ferrite - A ferrite na microestrutura é promovida por condições de forte
grafitização. Velocidades de arrefecimento lentas e uma composição
química promotora de boa grafitização na solidificação e no estado sólido
são os fatores que controlam a formação de ferrite.
Perlite - Baixa grafitização durante a transformação eutectóide, a
velocidade de arrefecimento e o equilíbrio adequado de manganês e
enxofre na liga são os fatores mais importantes no controlo da perlite.
7. Elaboração dos Ferros Fundidos Nodulares

Obtenção
Adição de uma liga de magnésio ao banho, normalmente
FeSiMg

Composição
CE típico ≈ 4,55%

Elementos críticos
Fósforo (P) (microestrutura – constituintes duros)
Enxofre (S) (nodularização)


Controlo da microestrutura
1. Ausência de carbonetos
É função de:
Composição química
Velocidade de arrefecimento

Valores baixos – formação de

carbonetos
Valores altos – microrechupes

acumulação de grafite nas zonas
espessas


2. Ferrite / Perlite

3. Grafite
Bem formados
Quantidade de nódulos
(>%Si → > nº nódulos)
Forma dos nódulos, f()
• Teor de Mg residual
• Velocidade de arrefecimento

3. Grafite
Mal formados
3. Grafite

Microestrutura vs Propriedades mecânicas

Cargas de fusão
Lingote hematítico de baixo teor de enxofre
Retornos
Sucata de aço
Técnica de fusão igual à dos ferros fundidos lamelares
Forno de indução

Dessulfuração
Se teor de enxofre do banho > 0,025% → Dessulfuração
Adição de:
• Soda cáustica (NaOH)
• Óxido de cálcio (CaO)
• Calcite (CaCO3)
Escória
• Carboneto de cálcio (CaC2)
CaC2 + S → CaS + 2C

Dessulfuração
Técnicas
• Vazamento para colher (insuflação de gás de agitação,

árgon ou azoto, pelo fundo da colher)
• Vazamento em colher vibratória e rotativa
• Técnica “sandwich” (CaC2 no interior de uma lata de
chapa fina)

Nodularização

Tratamento com Mg
Adição de magnésio (Tratamento com magnésio), para:
• Desoxidação e dessulfuração
• Formação de esferoides de grafite
• Evitar a formação de flocos de grafite

Tratamento com Mg
Adição de magnésio depende de:
• Teor de oxigénio no banho

• Teor de enxofre no banho
• Velocidade de arrefecimento
• Objetivo: 0,025 < %Mg residual < 0,04

• > velocidade arrefecimento → < % Mg residual

Tratamento com Mg
Temperatura de tratamento: 1535 – 1565ºC
Nodularizante: liga FeSiMg (3-20% Mg) (habitual 5-10%)


Tratamento com Mg
Q – Quantidade de Mg a adicionar
P – Peso do banho
%S – Teor de enxofre no banho
T – Temperatura de tratamento
t – Tempo de permanência na colher
m – rendimento da nodularização (a determinar – 35 – 45%)

Tratamento com Mg
Rendimento de nodularização ou
Taxa de recuperação de Magnésio
MgR – Taxa de recuperação de Magnésio (%)

S – Diferença entre o teores inicial e final de Enxofre no banho/liga (%)
Mgres – Teor residual de magnésio na liga (%)
Mgad – Teor de Magnésio adicio0nado ao banho (%)

Tratamento com Mg
Desvanecimento
Deterioração da forma e diminuição do número de nódulos de
grafite ao longo do tempo, provocado pela diminuição do teor de
Mg do banho
Causas:
Mg + O → MgO
Mg + S → MgS
2Mg + SiO2 → Si + 2MgO
2MgS + SiO2 → Si + 2MgO + S

Tratamento com Mg
Desvanecimento
Fatores:
• Teor inicial de Mg; quanto elevado, mais rápido o desvanecimento;
• Temperatura; quanto mais elevada, mais rápido o desvanecimento;
• Manuseamento da escória; quanto mais rapidamente a escória for
removida, melhor;
• Revestimento do forno; o pior é a sílica, o melhor é a magnésia.

Tratamento com Mg
Desvanecimento
Cerca de 0,004%/minuto para
Equação geral colheres de 1000 kg
• Mgr – Teor de Mg residual no banho após o tempo t

• Mg0 – Teor de Mg inicial no banho após nodularização
• K – constante que depende da Temperatura do banho, da
quantidade de metal na colher e do tipo de colher

Tratamento com Mg
Técnicas
Sandwich Tundish Cover


Tratamento com Mg
Técnicas
Fio Fluxado Flowtret

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1. Classificação dos Ferros Fundidos

2. Caraterísticas dos Ferros Fundidos

Teor de carbono elevado (>2%)

Resistência mecânica baixa-média (até 60 kg/mm2)

2. Caraterísticas dos Ferros Fundidos

2. Caraterísticas dos Ferros Fundidos

Composição tipo: Propriedades:

Peças que exijam elevada resistência ao desgaste mas não estejam

2. Caraterísticas dos Ferros Fundidos

Composição tipo: Propriedades:

Mn < 0,8 % Alongamento – 2 a 15 %

2. Caraterísticas dos Ferros Fundidos

Para obtenção de uma estrutura perlítica devem adicionar-se elementos de liga

Para se obter uma estrutura ferrítica deve evitar-se a presença de elementos

Cr, Ni, Cu, Sn, Mn (<0,2%)

2. Caraterísticas dos Ferros Fundidos

Maleável de coração branco Maleável de coração negro

Após vazamento Após tratamento térmico C 2,2 – 2,8 %

2. Caraterísticas dos Ferros Fundidos

Dureza 150 – 220 HB Indústria automóvel

2. Caraterísticas dos Ferros Fundidos

• Parte-se de uma estrutura de ferrite + cementite

Ferro maleável de coração branco Parâmetros do T.T

Estrutura ferrítica Estrutura perlítica

2. Caraterísticas dos Ferros Fundidos

Ferro maleável ferrítico

Ferro maleável perlítico

2. Caraterísticas dos Ferros Fundidos

% Ni-hard Ferro ao Cr Ferro ao Mo

2. Caraterísticas dos Ferros Fundidos

% ao Silício ao Crómio ao Níquel

2. Caraterísticas dos Ferros Fundidos

(Adição de Cr, Ni, Si, Mo, Cu)

3. Microestrutura dos Ferros Fundidos

Cinzento Maleável Nodular

4. Classes de grafite lamelar

5. Composição química dos ferros fundidos:

Composição química (C, Si, P …)

Diagrama de equilíbrio de fases do sistema Fe-C

5. Composição química dos ferros fundidos:

Carbono Equivalente (CE):

CE < 4,3% Ferro fundido hipoeutético

CE > 4,3% Ferro fundido hipereutético

Importante para a previsão das propriedades mecânicas da liga

5. Composição química dos ferros fundidos:

5. Composição química dos ferros fundidos:

5. Composição química dos ferros fundidos:

5. Composição química dos ferros fundidos:

5. Composição química dos ferros fundidos:

5. Composição química dos ferros fundidos:

6. Elaboração dos Ferros Fundidos Cinzentos

6. Elaboração dos Ferros Fundidos Cinzentos

6. Elaboração dos Ferros Fundidos Cinzentos

6. Elaboração dos Ferros Fundidos Cinzentos

6. Elaboração dos Ferros Fundidos Cinzentos

1. Lingotes, sucata e retornos de grandes dimensões, sem

6. Elaboração dos Ferros Fundidos Cinzentos

Fusão com “pé de banho”

1. Lingotes, sucata e retornos de grandes dimensões, sem

6. Elaboração dos Ferros Fundidos Cinzentos

6. Elaboração dos Ferros Fundidos Cinzentos

• Oxidação dos elementos da carga (Fe, Si, Mn)