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Copyright © 1998, 1999 DATASUL S.A. Todos os direitos reservados.
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o direito de efetuar alterações sem aviso prévio. A DATASUL S.A não assume
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DATASUL S.A.
Av. Santos Dumont, 831, Joinville, SC, CEP 89.222-900
i
Índice
Prefácio ...............................................................................................v
CAPÍTULO 1 Introdução ....................................................................1

Integração com Outros Módulos ....................................................................2
CAPÍTULO 2 Processo Preparação das Informações .....................5
Função Cadastros Gerais .............................................................................5
Função Parâmetros Controle Produção........................................................6
Função Alteração Família ...........................................................................13
Função Alteração Item ................................................................................20
CAPÍTULO 3 Processo Gerenciamento da Ordem de Produção ..27
Função Manutenção Ordem Produção .......................................................27
Função Manutenção Reservas ...................................................................37
Função Operações e Rede PERT ..............................................................38
Função Emissão Ordens de Produção .......................................................41
Função Alocação Ordens Produção ...........................................................42
Função Alocação Ordens (Batch) ...............................................................47
Função Separação Ordens Produção.........................................................49
Função Sumarização Requisição Material..................................................54
Função Manutenção Sumarização Requisições.........................................57
Função Emissão Requisições Sumarizadas...............................................60
Função Emissão Requisições Complementares Sumarizadas ..................61
Função Eliminação Ordens / Reservas / Operações ..................................62
Função Programação Produção Item .........................................................64
Função Distribuição Diferenças Saldo ........................................................68
CAPÍTULO 4 Processo Reporte da Produção ................................73
Função Reporte Produção Ordem ..............................................................75
Função Reporte Produção por Ponto de Controle......................................81
Função Reporte Produção por Operação ...................................................83
ii
Função Reporte Produção Item ................................................................. 85

Função Confirmação Transac Reporte Assíncrono ................................... 92
Função Reporte Produção BATCH ............................................................ 93
Função Importação Reportes Operação .................................................... 98
CAPÍTULO 5 Processo Estorno da Produção.............................. 101
Função Estorno do Reporte da Produção................................................ 101
Função Estorno Reporte Item .................................................................. 105
CAPÍTULO 6 Processo Desmontagem de Itens........................... 107
CAPÍTULO 7 Processo Simulação para Produção ...................... 111

Função Simulação Reporte Produção ..................................................... 111
Função Simulação Estoque...................................................................... 114
CAPÍTULO 8 Processo Informações Específicas da Produção
Discreta/por Encomenda ............................................................... 117
Função Manutenção Requisição de Materiais ......................................... 117
Função Transferência de Materiais.......................................................... 121
Função Emissão de Requisições de Material .......................................... 123
Função Emissão de Requisições Complementares ................................ 124
CAPÍTULO 9 Processo Gerenciamento da Produção ................. 129
Função Consulta Faltas Item ................................................................... 129
Função Consulta Situação Operações Ordem ........................................ 130
Função Consulta Situação Operações Grupo Máquina........................... 131
Função Listagem Acompanhamento Operações ..................................... 132
Função Consulta Quantidade Alocada Item ............................................ 132
Função Consulta Quantidade Alocada Ordem ........................................ 133
Função Listagem Movimento Reporte ..................................................... 134
CAPÍTULO 10 Processo Valorização das Ordens de Produção 137
CAPÍTULO 11 Processo Consultas e Relatórios........................ 139

Função Consulta Quantidade Alocada Item ............................................ 139
Função Consulta Quantidade Alocada Ordem ........................................ 141
Função Consulta Falta Item ..................................................................... 142
Função Listagem Produção Período........................................................ 143
Função Listagem Necessidades Itens Produção..................................... 147
Função Consulta Erros Reporte Assíncrono............................................ 151
Função Catálogo Controle Produção ....................................................... 152
Função Listagem Ordens Produção......................................................... 156
Função Listagem Reservas em Aberto .................................................... 160
Índice iii
Função Separação Material Requisição ...................................................164

Função Alocação de Itens.........................................................................167
Função Alocação Material Ordem.............................................................170
Função Listagem Faltas ............................................................................173
Função Saldos Processo Requisições Sumarizadas................................176
Função Produção Itens Período................................................................179
Função Consulta Ordens Produção Cliente..............................................183
Função Relatório Índices Item ..................................................................183
Função Relatório Índices Item Período.....................................................187
Função Consulta Índices do Item..............................................................189
Função Consulta Índices do Item por Período..........................................191
CAPÍTULO 12 Dúvidas Mais Freqüentes.....................................193
Quais os tipos de Alocação?......................................................................193
De que forma é efetuada a contabilização do refugo no reporte?.............194
Qual a função do Reporte Batch?..............................................................195
Como é feito o Reporte por Ponto de Controle?........................................195
Qual a diferença entre reporte por Ponto de Controle e por Operação?...196
Como corrigir a movimentação de uma ordem que tem somente movimento
de acabado (ACA)??..................................................................................196
Quais os Tipos de Requisição dos Itens?..................................................196
Em que situação pode existir movimentação de itens com saldo negativo?
....................................................................................................................197
Quando é reportado à menor ou requisitado à maior e não for feita uma
devolução destes componentes para os depósitos de origem, é criado um
estoque de processo que tende à não ser usado. O pode ser feito para
resolver este problema?.............................................................................197
v
Prefácio
Os produtos DATASUL são conjuntos de aplicações relacionadas que

permitem interligar toda uma empresa, resultando em um sistema integrado
de gestão empresarial.
Cada produto é estruturado em aplicativos, sistemas, módulos e funções.
Entre os aplicativos estão: Controladoria e Finanças, Manufatura,
Manutenção, Materiais, Distribuição, Recursos Humanos. O aplicativo de
Controladoria e Finanças, por exemplo, é dividido em dois sistemas: o sistema
de Controladoria e o de Finanças. Cada sistema é por sua vez subdividido em
um conjunto de módulos que implementam uma série de funções.
O Manual de Referência de Módulo visa abranger toda a informação
necessária para compreender os módulos que compõem os produtos
DATASUL, bem como solucionar dúvidas relativas ao seu funcionamento. É
uma obra “de referência” já que seu principal objetivo é a consulta para
obtenção de informações, ao contrário de um livro ou outro tipo de manual
que é lido do início ao fim.
Para cada módulo são definidas suas principais áreas funcionais. Uma área
funcional é um conjunto identificado de comportamentos relacionados. Neste
manual, cada área funcional dentro de um módulo é chamada de processo e
cada comportamento que compõem esta área funcional é chamado de
função.
Importante
As características do módulo apresentado neste manual são suas
características básicas. Tomando-as como base, o módulo pode ser
configurado para qualquer tipo de empresa.
Todos os dados utilizados nos relatórios e telas do DATASUL EMS
apresentados neste manual são fictícios.
1
CAPÍTULO 1
Introdução
Definição O módulo Produção faz o efetivo controle da produção. Todo o processo é

controlado através de ordens de produção, que são geradas de forma
automática pelo módulo de Planejamento (MRP) ou manualmente.
O módulo Produção faz parte do sistema de Controle de Produção do
aplicativo Manufatura do DATASUL EMS Framework.
Características As principais características do módulo são:
• Controle e reporte de ordens;
• Simula reporte de produção;
• Permite fazer controle de refugos;
• Possibilita trabalhar com linhas de produção;
• Utiliza os conceitos de sobra e co-produto.
Descrição Simultaneamente com a criação das ordens, são geradas as reservas, ou
seja, são listados todos os componentes necessários para a fabricação
prevista. Isso possibilita ao sistema executar simulações da existência em
estoque, mostrando o comportamento dos itens no tempo e, assim,
apontando quando algum componente deve ficar crítico, o que facilita o
gerenciamento da produção.
Na simulação, são considerados: saldos em estoque, reservas em aberto,
ordens de compras, ordens de produção e pedidos de clientes.
As reservas são geradas com base nas estruturas (árvores de produtos),
podendo, contudo, ser alteradas em qualquer nível para atenderem
especificamente a uma ou mais ordens.
2
O tratamento dado as ordens pode ser conduzido de duas maneiras: por

processo ou por ordens de serviço. Por processo, a valorização é feita pelas
quantidades mostradas nas listagens de reservas; por ordens de serviço, a
apropriação é feita pelo real, ou seja, cada requisição é debitada a ordem
correspondente, pelo custo dos componentes e da mão-de-obra aplicados.
Isso possibilita controlar outros tipos de ordem existentes na fábrica, como,
por exemplo: construção de novo galpão, projeto de novo produto, testes etc.
Na criação das ordens são geradas também as operações com base na
engenharia de processo. Estas operações, assim como as reservas, podem
ser mudadas para atender alguma particularidade de uma ordem.
Integração com Outros Módulos

Envia
informações
dos pedidos
Pedidos Disponibiliza
informações, via
parâmetros da
Produção, para
Gera ordens numeração da OM Manutenção
protótipo Industrial
Desenv. de
Produto Envia
apontamento
do refugo CQ
Valoriza ordens
Estoque PRODUÇÃO
Gera Estoque
movimentação
Envia
lançamentos
Recebimento
Atualiza CRP
informações de
Libera ordens ordens em
CRP andamento
Envia ordens de MPS

Envia ordens produção em
planejadas aberto
MRP
Fornece
informações
do cadastro de
Chão-de-Fábrica
Envia as operações
itens, processo para serem
Engenharia e estruturas seqüenciadas
Emite relatórios e Controle de

consultas de Investimentos
acompanhamento
das ordens Envia informações
Custos das OP’s
CAPÍTULO 1 Introdução 3
Módulo Integração
Estoque Atualiza os saldos do Estoque.
Gera movimentação através do reporte e estorno da produção, da
transferência de materiais, requisições de materiais para produção
e desmontagem de materiais.
CRP Recebe da Produção a situação das ordens em andamento na
fábrica para a elaboração da carga máquina e libera as ordens
para processamento na Produção.
MRP Permite o acesso às ordens de produção para o cálculo do
planejamento.
A Produção recebe as ordens planejadas.
Recebimento A produção recebe lançamentos do Recebimento quando a
compra for para atendimento direto de uma ordem.
Envia reservas para o Recebimento quando for feita remessa para
terceiros (beneficiamento externo).
Controle da Durante o reporte de produção são apontados os refugos
Qualidade originados de problemas de produção para registros no CQ.
Para operações de CQ e reportes de acabado são gerados
roteiros de inspeção.
Os consumos de componentes e reportes de acabados geram
dados para a rastreabilidade.
Chão de Fábrica O módulo de Produção envia as operações para serem
sequênciadas e recebe os respectivos reportes.
MPS A produção envia para o MPS as ordens de produção em aberto.
Custos Com base na movimentação de material, gasto geral de fabricação
e mão-de-obra das ordens e dos custos por centros de custos, o
cálculo do preço médio no módulo de Estoque valoriza as ordens
de produção.
Engenharia Acessa o cadastro de itens, processo de fabricação e estruturas
para a geração de reservas e operações das ordens.
Pedidos Gera ordens de produção para itens configurados ou
desenvolvidos.
A produção acessa os pedidos de venda para fazer simulações do
estoque.
È possível alocar ordens de produção para atender pedidos de
vendas.
Desenvolvimento Gera ordens de protótipo e lotes piloto para serem acompanhadas
de Produtos pela produção.
4
Módulo Integração
Manutenção O módulo de produção é acionado sempre que uma Ordem de
Industrial Manutenção (OM) é implantada no sistema, seja manualmente,
automaticamente ou via solicitação de serviço. Para cada OM
gerada, é criada uma Ordem de Produção (OP) com mesmo
número para armazenar as contas da ordem, para efeito de
valorização.
Também são verificados os parâmetros da produção para definir
que numeração a OM receberá, pois para cada tipo de ordem,
existe uma faixa de números pré-definidos.
Controle de Investimentos recebe informações das ordens de produção
Investimentos (quantidades e valor das horas apontadas).
O programa de Manutenção das Ordens de Produção (CP0301)
permite a inclusão de ordens de investimentos.
5
CAPÍTULO 2
Processo Preparação das Informações
Definição Este capítulo relaciona e descreve as informações que devem ser

implementadas para o perfeito funcionamento do módulo.
Descrição As informações contidas neste capítulo são apresentadas na forma de
cadastros gerais e de cadastros do módulo.
Os cadastros gerais são aquelas funções que implementam informações
utilizadas por mais de um módulo. Estas funções são descritas de forma
detalhada no Manual de Referência dos Cadastros Gerais. Este capítulo
apenas faz referência a estas funções. Ao clicar sobre a referência pode-se ir
para o local no Manual de Referência dos Cadastros Gerais onde aparece a
descrição detalhada da função.
Os cadastros específicos do módulo são aquelas funções que implementam
informações que dizem respeito somente ao módulo em questão. São funções
do tipo manutenção e na sua descrição são apresentadas suas principais
características e funcionalidades.
Função Cadastros Gerais

Descrição O tratamento de cadastros gerais é descrito no Manual de Referência dos
Cadastros Gerais. São eles:
• Calendário Produção
• Contas
• Contas Contábeis
• Conta Sistema
• Depósitos
6
• Empresa
• Estabelecimento
• Família de Materiais
• Item
• Linhas de Produção
• Parâmetros Globais
• Planejadores
• Referência
• Referências Item
• Subcontas
• Tipos Período
Função Parâmetros Controle Produção

Definição Permite a atualização dos parâmetros utilizados pelo Módulo de Controle de
Produção.
Tipo Manutenção
Programas CP0106
Descrição Esses parâmetros devem ser cadastrados antes de ser iniciada a utilização
deste módulo.
CAPÍTULO 2 Processo Preparação das Informações 7
A correta interpretação do que significam as informações contidas nos

campos deste programa, e o perfeito preenchimento deles, facilitarão em
muito a utilização do módulo de Produção.
Nesta tela estão os campos onde deve ser informada a numeração que o
sistema aceita para o cadastramento das Ordens de Produção e Manutenção
Industrial (manual, automática e planejada).
8
Vale lembrar que estas informações devem ser cadastradas antes do início da
utilização do módulo.
Campo Descrição
Conta Transferência Identifica conta utilizada para fazer transferências para o
depósito de processo.
Conta Ordem Informar o número da conta contábil da Linha de Produção.
É a conta que será automaticamente lançada em todas as
ordens de serviço/processo, podendo ser digitada outra, se
necessário. Nas movimentações com ordens, esta é a conta
utilizada.
É a conta na qual será creditado o valor do produto acabado
e debitado o valor dos materiais, GGF e mão-de-obra direta.
Conta Refugo Identifica a conta utilizada no momento do reporte da
produção para o registro de refugo.
A conta de refugo informada como padrão nos parâmetros
da produção será utilizada pelo sistema para gerar
movimentos de refugo no momento do reporte.
Caso o reporte possua refugo, será gerado um movimento
de refugo (ref), para a conta definida como conta de refugo
(no momento do reporte é possível alterar esta conta).
Para contabilização, esta conta reunirá todas as despesas
que foram originadas por refugo.
Conta Aplicação Informar o número da conta aplicação.
Esta conta pode ser utilizada como uma transitória de
Campo Descrição
industrialização.
Variação Quantidade Informar a variação (%) permitida entre a quantidade original
Reportada da Ordem de Produção e o total reportado de Itens.
Quando não existe um limite para a variação, é informado
999.
Variação Quantidade Informar a maior variação permitida entre o total de Itens
Requisitada efetivamente requisitado e a quantidade original constante
da requisição gerada.
Variação Quantidade Informar a menor variação permitida entre o total de Itens
Requisitada (a menor) efetivamente requisitado e a quantidade original constante
da requisição gerada.
Variação Quantidade Identificar a variação permitida entre o total transferido de
Transferida Itens e a quantidade original constante da requisição gerada.
Campo Descrição
Pede Item no Reporte Define se no Reporte de produção é também pedido o código
do Item produzido, além do número da ordem.
O objetivo é prevenir a ocorrência de erro, mediante a
indicação de um segundo elemento para confirmação.
Verifica Requisição Informar se o sistema deve verificar a quantidade requisitada
durante a efetivação da requisição, de acordo com os
percentuais informados nos campos de variação.
Num Ordens por Req Sugere o critério, para que no momento da requisição
10
Campo Descrição
Sumária (Uma/Várias) sumariada, o usuário informe se é utilizada uma ou várias
ordens por requisição sumariada.
Sumariza Informar o tipo de sumarização a ser efetuada.
(Períodos/Datas) Indica se as ordens a serem sumarizadas atenderão a uma
faixa de períodos produtivos ou datas.
Alocação de Ordens Informar se a alocação de ordens é opcional ou obrigatória.
Aloca Alternativo Quando assinalado, indica que a reserva alocará saldo de
item alternativo.
Aloca Reserva Informar se a reserva gerada deverá alocar automaticamente,
o saldo existente em estoque para a produção do item a que
se refere esta reserva.
Lote Mais Antigo Indicar se o sistema aloca o lote mais antigo para atender as
reservas da ordem ou não.
Gera Rastreabilidade Definir se o sistema gera arquivos de rastreamento de lotes,
ou não.
Os parâmetros disponíveis são:
- Sim; ou
- Não.
A informação deste campo serve para identificar os lotes
produzidos e com quais lotes de materiais, e vice-versa.
Gera OP Repetitiva Ao informar o item e quantidade reportada e, o sistema
localiza as ordens a serem atendidas.
Caso não localize um número suficiente para atender a
quantidade reportada, o sistema poderá gerar ordens
automaticamente para complementar esta quantidade, caso
esteja parametrizado como sim.
Nota Utilizado apenas para indústrias de produção repetitiva.
Campo Descrição
Tipo Período Indica o tipo de período padrão para o módulo de Controle de
Produção.
Antecedência Informar o número que define a antecedência de impressão
Impressão de documentos, expressa em quantidade de dias, como
parâmetro cadastrado.
Se o campo "Antecedência de Impressão" mostrar um
parâmetro igual a zero, as ordens são impressas nas datas de
início.
Utilizado na emissão de ordens, para informar a prioridade na
impressão de documentos.
Estabelecimento É informado se o sistema controlará a produção de um único
Único estabelecimento ou não. Se não for único, o sistema pedirá o
estabelecimento sempre que for preciso.
Estabelecimento Informar o código que identifica o Estabelecimento mais
Padrão utilizado pelo Controle de Produção.
O parâmetro informado é assumido automaticamente pelo
sistema na digitação, no caso da Empresa possuir apenas um
Estabelecimento, ou é mostrado no vídeo, como padrão, para
ser confirmado ou alterado.
Depósito Fábrica Indica se o sistema trabalha com um único depósito de fábrica
Único ou não. Se for informado como não único, o sistema pedirá o
depósito que for preciso.
Depósito Fábrica Informar o código que identifica o depósito de fábrica
normalmente utilizado para armazenamento de produtos.
Planejador OP Para as ordens de processo, o sistema deve sugerir no
12
Campo Descrição
(Item/Linha) momento do cadastramento das ordens, o planejador padrão
do item ou da linha de produção.
Planejador OS Para as ordens de serviço, o sistema deve sugerir no
(Item/Linha) momento do cadastramento das ordens, o planejador padrão
do item ou da linha de produção.
Estes campos foram criados para atender as necessidades de clientes que

usam controle por lote.
Como um mesmo item em um mesmo depósito pode ter diversos lotes
diferentes, e estes podendo estar negativo, devido ao parâmetro permitir
saldo negativo, ficaria muito trabalhoso transferir saldo entre os depósitos
positivos e negativos, sendo assim com esta parametrização, todas as baixas
que deixariam o saldo do lote negativo, automaticamente baixam o lote
padrão para saldo negativo, facilitando a análise e acerto das quantidades
negativas.
Nota Apenas utilizado para Reporte Repetitivo.
Função Alteração Família

Definição Permite a atualização das informações do cadastro de Famílias de Itens, a
serem utilizadas pelo módulo de Produção.
Tipo Manutenção
Programas CP0104
Descrição As famílias devem ser previamente implantadas no módulo de Engenharia ou
de Compras.
Os dados cadastrados na família, são considerados como padrão para todos
os itens a ela relacionados, sendo utilizados no momento do cadastramento
de novos itens, ou seja, quando implantado um item, são assumidos os dados
da família a que ele pertence.
É bom lembrar que, o módulo de Produção, trabalhará com as informações do
cadastro de itens, e, este programa, permite alterações em famílias, podendo
inclusive, exportar estas modificações para os itens que a elas estão
relacionadas.
Deste modo, é importante manter estes cadastros atualizados e certificar-se
das alterações realizadas.
Campo Descrição
Depósito Padrão Depósito onde o item pode ser encontrado. Este depósito vai
14
Campo Descrição
ser utilizado no momento da criação das reservas para
identificar o depósito de onde vai ser retirada a matéria-prima.
Localização Identifica o local físico do Estoque onde os itens desta família
são armazenados, isto é, a prateleira ou gavetas, etc.
A localização física está subordinada ao depósito, que está
subordinado ao estabelecimento, sendo que você pode
assumir a mesma localização física em depósitos diferentes.
Planejador Implantar o código que identifica o planejador responsável
pela linha de produção cadastrada.
Esse Planejador deve estar previamente codificado para ser
utilizado durante o cadastramento de ordens, de acordo com
os parâmetros de Controle da Produção.
Este campo é utilizado em consultas e em relatórios, onde os
Itens são classificados e selecionados por Planejador, e
também durante o cadastramento das Ordens de Produção,
quando é registrado o Planejador inicial dos itens.
Linha Produção Informar as diversas linhas de produção existentes na fábrica.
Entende-se por Linha de Produção, um local físico destinado a
montagem dos produtos da empresa, podendo, inclusive, ser
produzido vários itens diferentes em uma mesma linha.
Isto não significa que uma Ordem referente a determinado
Item não possa estar ligada a uma Linha de Produção
diferente daquela em que ele é normalmente fabricado.
O preenchimento deste campo é importante, existem
consultas e relatórios que mostram os itens classificados por
Linha de Produção.
Ressuprimento Informar o prazo, em dias, do Ressuprimento de fabricação.
Fabricação Por prazo de ressuprimento deve ser entendido o tempo
decorrido desde a data de emissão da Ordem de Produção
até o término da mesma.
Capacidade Estoque Informar a capacidade de estoque de fábrica, com o objetivo
Fábrica de verificar na transferência entre depósitos a quantidade
necessária para evitar estoque alto de produção.
A informação é utilizada pelo módulo de Controle de
Produção, mas nada impede que quantidades maiores sejam
transferidas, pois o programa de transferência somente vai
pedir confirmação.
Lote Econômico Implementar a quantidade mínima a ser produzida ou
comprada do item cadastrado, para viabilizar
economicamente, a fabricação ou compra do mesmo.
Quando se trata de item fabricado, a quantidade do lote
econômico correspondente deve ser informada. No caso dos
itens comprados, o lote pode ser calculado automaticamente
Campo Descrição
pelo Módulo de Estoque.
Botão Exportação
Campo Descrição
Tipo Requisição Selecionar o parâmetro que identifica o tipo de requisição
utilizada para a família de itens cadastrada.
• Normal: (são geradas reservas e requisições) durante o
cadastramento de Ordens de Produção, são geradas as
reservas que farão parte da requisição, quando do
consumo da matéria-prima;
• Transferência: (são geradas reservas independentemente
de requisições) as reservas são geradas, porém o Item
não faz parte das requisições, devendo ser transferido
para o depósito da fábrica; durante o reporte de produção,
o Item é retirado do Estoque e apropriado a uma Ordem
de Produção. Caso seja necessária a transferência, deve
ser feita via módulo de Estoque;
• Débito GGF: (não são geradas reservas, nem
requisições) mesmo fazendo parte da estrutura do
produto, o item é apenas documentacional; não são
geradas reservas nem requisições, por isto o Item deve
ser requisitado diretamente para o débito do Centro de
Custos em que vai ser utilizado. Na apropriação, deve ser
16
Campo Descrição
incluído o valor da mão-de-obra.
Reporta MOB • Padrão: No momento do reporte do ACABADO, é
efetuada a apropriação da mão-de-obra proporcional a
quantidade do reporte.
Lançamento por Ordem de Produção (hora padrão), ou seja,
pelos tempos/homem cadastrados nas operações das
estruturas; neste caso, o programa aceita também as horas
reais informadas pelo módulo de Custos, considerando o total
delas.
• Real: Lançamento apenas por horas reais, ou seja, as
horas informadas pelo módulo de Custos ou ainda
informando manualmente as horas trabalhadas nos
programas de Reporte da Produção por Operação ou
Ponto de Controle.
Reporta GGF Selecionar uma das opções disponíveis:
• Real: Os gastos gerais de fabricação devem ser lançados
manualmente pelo módulo de Custos ou pelos programas
de Reporte da Produção por Operação ou Ponto de
Controle.
• Padrão: No momento do reporte do Acabado, é calculado
o tempo de GGF baseando-se na quantidade de produto
acabado e os tempos existentes no processo de
fabricação da ordem. Tais movimentos são gerados
automaticamente neste momento.
Tipo Alocação Identificar a situação da alocação da ordem, ou seja, devemos
informar como o sistema deverá tratar a alocação para
reservas.
• Total é verificado o disponível em estoque de todos os
itens da estrutura, e se existir saldo para todos os itens é
feita a alocação total.
• Parcial: é verificado o disponível de cada item e feito a
alocação conforme este saldo.
• Proporcional: é verificado o disponível de cada item
pertencente à estrutura e se alguns deles não poder ser
atendido é feito uma proporcionalidade para elaboração
do acabado.
Exemplo Na estrutura do produto A existem os componentes
B e C. Vamos supor que para cada A eu necessite de 2 peças
de B e 3 peças de C.
Caso eu crie uma ordem de produção para produzir 10 itens
A, as minhas reservas teriam as quantidades: 20 peças B e 30
peças C.
Porém, se no momento de uma eventual alocação
Campo Descrição
proporcional, eu só possua 10 peças de B disponíveis para
alocação, através de uma proporção o sistema alocaria
somente 15 peças de C.
Tratamento do refugo Selecionar uma das opções disponíveis:

• Perda Total: material movimenta conta refugo;
• Reciclável: sistema permite movimentação de um ACA
para um depósito para ser reciclado.
Classe Informar o parâmetro que identifica a Classe de
Reprogramação Reprogramação a ser utilizada, como padrão, para Itens da
Família cadastrada.
• Antecipa / Prorroga;
• Prorroga;
• Antecipa;
• Não Reprograma.
Somente no cálculo de planejamento é que o programa
verifica este parâmetro, caso encontre uma ordem aberta em
um período que não é necessária a produção.
Tipo Controle Informar o parâmetro que identifica o tipo de controle no
Estoque Estoque, a que será submetida a Família de Itens cadastrada.
• Serial: Os itens são controlados por quantidade dentro de
cada localização física, depósito ou estabelecimento.
• Número de Série: Os itens são controlados de forma
unitária, pelo seu número de série.
Exemplo Grandes máquinas, computadores.
• Lote: Os itens são controlados por lote e data de validade.

Exemplo Na fabricação de tintas, o controle do produto final
é feito por lotes.
• Referência: Os itens podem ser controlados pelos

códigos, divididos em referências.
Exemplo Item: sapato; referência: preto, cinza, azul.
O programa não exporta, no caso de alteração deste campo, o

tipo de controle de estoque da família para os itens.
Caso seja necessária a alteração da informação, corrigir
também no Estoque.
Tipo Controle Selecionar o tipo de controle do item no Estoque para efeito
contábil.
18
Campo Descrição
• Físico: Somente são controlados os saldos físicos de
itens;
• Total: São controlados os saldos físicos e financeiros de
itens e também é feita a contabilização dos valores
envolvidos;
• Consignado: São itens que pertencem a terceiros e que
estão em poder da empresa. Esses itens somente são
controlados fisicamente;
• Débito Direto: São materiais não quantificados no
Estoque, não sendo possível o controle físico.
O sistema de estoque faz o controle contábil dos custos
gerados por estes itens para os centros de custos
responsáveis.
Reportar Prod Identificar de que forma será reportada a produção pelo
sistema.
• Ordem;
• Operação;
• Ponto de Controle;
• Item (produção repetitiva).
Tipo Demanda Informar o parâmetro que identifica o tipo de demanda da
família de itens cadastrada.
• Dependente: Significa demanda de itens com base em
estruturas de produtos acabados, ou seja, a demanda
depende de produção futura; os itens são administrados
com base em programas de vendas e, através das
estruturas é conhecida a demanda.
Consumo ou produção proporcional e significativa para as
atividades fins da empresa.
• Independente: Trata-se de demanda projetada com base
em dados estatísticos; os itens são administrados em
função de estruturas de programas de produção passada.
O seu consumo ou as quantidades utilizadas do item em um
determinado período não pode ser atrelado às quantidades
produzidas ou vendidas dos principais itens da empresa
Botão Exportação
Permite acessar o programa CP0104C – Exportação Família / Item MAN:
Campo Descrição
Exporta Com Aqui, todos os dados alterados, são exportados para os itens
Confirmação pertencentes a família modificada, porém, o programa
apresenta uma tela, mostrando, item a item, as alterações
realizadas com relação a itens.
Neste caso, o usuário, poderá confirmar a alteração, caso
contrário, é desconsiderado as modificações exportadas, por
item.
Exporta Conforme Nesta opção, são exportados as alterações realizadas na
Conteúdo Anterior família, somente para os itens que possuíam o conteúdo do
campo idêntico ao existente anteriormente no cadastro de
famílias.
Exemplo
Se for alterada a localização física padrão, de "PRT-09" para
"PRT-12", da família, no depósito cadastrado, somente os
itens pertencentes a esta, e que apresentarem a localização
"PRT-09", sofrerão modificação para "PRT-12".
Exporta Informações Exporta para o Item as informações de alterações vinculadas

da página Produção a página “Produção”.
Exporta Informações Exporta para o Item as informações de alterações vinculadas
da página Parâmetros a página “Parâmetros”.
20
Função Alteração Item

Definição Permite a atualização de dados referentes a itens cadastrados, para utilização
pelo módulo de Produção.
Tipo Manutenção
Programas CP0105
Descrição Quando implantado um item, são assumidos os campos da família a que ele
pertence; existem casos, contudo, em que os valores do item são diferentes
do padrão da família; nesses casos, deve ser alterado especificamente o item.
O usuário deve ter sempre presente que os dados válidos para o sistema são
aqueles constantes dos itens; os dados referentes a família são utilizados
somente quando do cadastramento de novos itens.
É conveniente verificar com muita atenção os dados constantes nos itens e
nas famílias.
Quando preenchidos corretamente, facilitam muito a utilização deste módulo.
Pasta Produção
Campo Descrição
Depósito Padrão Depósito onde o item pode ser encontrado. Este depósito vai
ser utilizado no momento da criação das reservas para
identificar o depósito de onde vai ser retirada a matéria-prima.
Localização Identifica o local físico do Estoque onde os itens desta família
são armazenados, isto é, a prateleira ou gavetas, etc.
A localização física está subordinada ao depósito, que está
subordinado ao estabelecimento, sendo que você pode
assumir a mesma localização física em depósitos diferentes.
Planejador Implantar o código que identifica o planejador responsável
pela linha de produção cadastrada.
Esse Planejador deve estar previamente codificado para ser
utilizado durante o cadastramento de ordens, de acordo com
os parâmetros de Controle da Produção.
Este campo é utilizado em consultas e em relatórios, onde os
Itens são classificados e selecionados por Planejador, e
também durante o cadastramento das Ordens de Produção,
quando é registrado o Planejador inicial dos itens.
Linha Produção Informar as diversas linhas de produção existentes na fábrica.
Entende-se por Linha de Produção, um local físico destinado a
montagem dos produtos da empresa, podendo, inclusive, ser
produzido vários itens diferentes em uma mesma linha.
Isto não significa que uma Ordem referente a determinado
Item não possa estar ligada a uma Linha de Produção
diferente daquela em que ele é normalmente fabricado.
O preenchimento deste campo é importante, existem
consultas e relatórios que mostram os itens classificados por
Linha de Produção.
Ressuprimento Informar o prazo, em dias, do Ressuprimento de fabricação.
Fabricação Por prazo de ressuprimento deve ser entendido o tempo
decorrido desde a data de emissão da Ordem de Produção
até o término da mesma.
Capacidade Estoque Informar a capacidade de estoque de fábrica, com o objetivo
Fábrica de verificar na transferência entre depósitos a quantidade
necessária para evitar estoque alto de produção.
A informação é utilizada pelo módulo de Controle de
Produção, mas nada impede que quantidades maiores sejam
transferidas, pois o programa de transferência somente vai
pedir confirmação.
Lote Econômico Implementar a quantidade mínima a ser produzida ou
comprada do item cadastrado, para viabilizar
economicamente, a fabricação ou compra do mesmo.
Quando se trata de item fabricado, a quantidade do lote
econômico correspondente deve ser informada. No caso dos
22
Campo Descrição
itens comprados, o lote pode ser calculado automaticamente
pelo Módulo de Estoque.
Pasta Parâmetros
Campo Descrição
Tipo Requisição Selecionar o parâmetro que identifica o tipo de requisição
utilizada para a família de itens cadastrada.
• Normal: (são geradas reservas e requisições) durante o
cadastramento de Ordens de Produção, são geradas as
reservas que farão parte da requisição, quando do
consumo da matéria-prima;
• Transferência: (são geradas reservas independentemente
de requisições) as reservas são geradas, porém o Item
não faz parte das requisições, devendo ser transferido
para o depósito da fábrica; durante o reporte de
produção, o Item é retirado do Estoque e apropriado a
uma Ordem de Produção. Caso seja necessária a
transferência, deve ser feita via módulo de Estoque;
Campo Descrição
• Débito GGF: (não são geradas reservas, nem
requisições) mesmo fazendo parte da estrutura do
produto, o item é apenas documentacional; não são
geradas reservas nem requisições, por isto o Item deve
ser requisitado diretamente para o débito do Centro de
Custos em que vai ser utilizado. Na apropriação, deve ser
incluído o valor da mão-de-obra.
Reporta MOB • Padrão: No momento do reporte do ACABADO, é
efetuada a apropriação da mão-de-obra proporcional a
quantidade do reporte.
Lançamento por Ordem de Produção (hora padrão), ou seja,
pelos tempos/homem cadastrados nas operações das
estruturas; neste caso, o programa aceita também as horas
reais informadas pelo módulo de Custos, considerando o total
delas.
• Real: Lançamento apenas por horas reais, ou seja, as
horas informadas pelo módulo de Custos ou ainda
informando manualmente as horas trabalhadas nos
programas de Reporte da Produção por Operação ou
Ponto de Controle.
Reporta GGF Selecionar uma das opções disponíveis:
• Real: Os gastos gerais de fabricação devem ser lançados
manualmente pelo módulo de Custos ou pelos programas
de Reporte da Produção por Operação ou Ponto de
Controle.
• Padrão: No momento do reporte do Acabado, é calculado
o tempo de GGF baseando-se na quantidade de produto
acabado e os tempos existentes no processo de
fabricação da ordem. Tais movimentos são gerados
automaticamente neste momento.
Tipo Alocação Identificar a situação da alocação da ordem, ou seja, devemos
informar como o sistema deverá tratar a alocação para
reservas.
• Total é verificado o disponível em estoque de todos os
itens da estrutura, e se existir saldo para todos os itens é
feita a alocação total.
• Parcial: é verificado o disponível de cada item e feito a
alocação conforme este saldo.
• Proporcional: é verificado o disponível de cada item
pertencente à estrutura e se alguns deles não poder ser
atendido é feito uma proporcionalidade para elaboração
do acabado.
Exemplo Na estrutura do produto A existem os componentes
B e C. Vamos supor que para cada A eu necessite de 2 peças
24
Campo Descrição
de B e 3 peças de C.
Caso eu crie uma ordem de produção para produzir 10 itens
A, as minhas reservas teriam as quantidades: 20 peças B e 30
peças C.
Porém, se no momento de uma eventual alocação
proporcional, eu só possua 10 peças de B disponíveis para
alocação, através de uma proporção o sistema alocaria
somente 15 peças de C.
Tratamento do refugo Selecionar uma das opções disponíveis:

• Perda Total: material movimenta conta refugo;
• Reciclável: sistema permite movimentação de um ACA
para um depósito para ser reciclado.
Classe Informar o parâmetro que identifica a Classe de
Reprogramação Reprogramação a ser utilizada, como padrão, para Itens da
Família cadastrada.
• Antecipa / Prorroga;
• Prorroga;
• Antecipa;
• Não Reprograma.
Somente no cálculo de planejamento é que o programa
verifica este parâmetro, caso encontre uma ordem aberta em
um período que não é necessária a produção.
Tipo Controle Informar o parâmetro que identifica o tipo de controle no
Estoque Estoque, a que será submetida a Família de Itens cadastrada.
• Serial: Os itens são controlados por quantidade dentro de
cada localização física, depósito ou estabelecimento.
• Número de Série: Os itens são controlados de forma
unitária, pelo seu número de série.
Exemplo Grandes máquinas, computadores.
• Lote: Os itens são controlados por lote e data de validade.
Exemplo Na fabricação de tintas, o controle do produto final

é feito por lotes.
• Referência: Os itens podem ser controlados pelos

códigos, divididos em referências.
Campo Descrição
Exemplo Item: sapato; referência: preto, cinza, azul.
O programa não exporta, no caso de alteração deste campo, o
tipo de controle de estoque da família para os itens.
Caso seja necessária a alteração da informação, corrigir
também no Estoque.
Tipo Controle Selecionar o tipo de controle do item no Estoque para efeito
contábil.
• Físico: Somente são controlados os saldos físicos de
itens;
• Total: São controlados os saldos físicos e financeiros de
itens e também é feita a contabilização dos valores
envolvidos;
• Consignado: São itens que pertencem a terceiros e que
estão em poder da empresa. Esses itens somente são
controlados fisicamente;
• Débito Direto: São materiais não quantificados no
Estoque, não sendo possível o controle físico.
O sistema de estoque faz o controle contábil dos custos
gerados por estes itens para os centros de custos
responsáveis.
Reportar Prod Identificar de que forma será reportada a produção pelo
sistema.
• Ordem;
• Operação;
• Ponto de Controle;
• Item (produção repetitiva).
Tipo Demanda Informar o parâmetro que identifica o tipo de demanda da
família de itens cadastrada.
• Dependente: Significa demanda de itens com base em
estruturas de produtos acabados, ou seja, a demanda
depende de produção futura; os itens são administrados
com base em programas de vendas e, através das
estruturas é conhecida a demanda.
Consumo ou produção proporcional e significativa para as
atividades fins da empresa.
• Independente: Trata-se de demanda projetada com base
em dados estatísticos; os itens são administrados em
função de estruturas de programas de produção passada.
26
Campo Descrição
O seu consumo ou as quantidades utilizadas do item em um
determinado período não pode ser atrelado às quantidades
produzidas ou vendidas dos principais itens da empresa
27
CAPÍTULO 3
Processo Gerenciamento da Ordem de

Produção
Definição Possibilita o controle da movimentação de Ordens de Produção emitidas,

desde o cadastramento até a eliminação física delas nos arquivos.
Função Manutenção Ordem Produção

Definição Permite o cadastramento de Ordens de Produção e gera as reservas em nível
único, levando-se em consideração, a proporção entre a data de validade da
estrutura em relação a data de início da ordem.
Tipo Manutenção
Programas CP0301
28
Descrição Para um melhor entendimento desta função, apresentamos um fluxograma:
C P0301 C P0301A1
M anutenção O rdem G eração Res ervas
P rodução O rdem P rodução
P as ta Res ervas P as ta O perações P as ta Rede P ert
Botão
Botão Botão Botão Botão Botão Botão Botão
C ópia
Inc luir M odific ar Elim inar Inc luir M odific ar Elim inar C ons is te
O peração
C P0302E
C P0302C C P0302C
M anutenção da
O perações da O perações da C P0302J R ede P ert da
O rdem O rdem
O rdem
Botão Botão Botão Botão Botão Botão Botão

Inc luir M odific ar Elim inar P arâm F órm ula S im ulação Alternativos
C P0302B C P0302B C P0302A C D 0284

M antenção de M antenção de P arâm etros das C P0302H S im ulação
R es ervas R es ervas R es ervas Es toque
CAPÍTULO 3 Processo Gerenciamento da Ordem de Produção 29
Inclui nova
ocorrência
Cria uma cópia da
ocorrência corrente
Altera ocorrência
corrente
Elimina ocorrência
corrente
Elimina Ordens por

Faixa
Parâmetros
Botão Botão Parâmetros

30
Botão Inclui / Altera Ordem Produção

Pasta Pag 1
Campo Descrição
Tipo Na seqüência relataremos os tipos de ordens, porém vale salientar
que para todos os tipos de ordens a mão-de-obra direta e o GGF
podem ser reportados diretamente para a ordem pelo módulo de
Custos.
Interna: As reservas são geradas automaticamente, com base na
estrutura do item. Também são gerados os processos de fabricação,
com base no processo de fabricação do item a ser produzido.
Externa: As reservas são geradas automaticamente, com base na
estrutura do item, porém não são gerados os processos de
fabricação.
Interna/Externa: As reservas são geradas automaticamente, com
base na estrutura do item.
São gerados apenas os processos internos, com base nos processos
do item.
Serviço – Retrabalho: A ordem não gerará automaticamente reservas e
processos de fabricação.
Deve ser incluído na ordem, as reservas do item acabado(a ser
retrabalhado) e a dos componentes que serão necessários ao
retrabalho.
Devem ser incluídas também todas as operações referentes a
Campo Descrição
desmontagem e montagem do item.
O item da ordem, será o novo item transformado.
Exemplo Ordem nr561
- Item da ordem: Liqüidificador 220 V;
- Itens das reservas: Liqüidificador 110 V e motor 220 V;
- Operações : Abrir liqüidificador/trocar motor e fechar liqüidificador.
Os componentes substituídos e não danificados (ex. motor), devem
voltar ao estoque, preferencialmente via módulo de Produção
(Retorno de Requisição) ou via módulo de Estoque (em casos
especiais), contra a ordem de retrabalho.
• Serviço – Conserto: A ordem irá gerar automaticamente, apenas

uma reserva para o próprio item da ordem, não gerando as
operações.
Observe que o item da ordem, é requisitado e volta a entrar no
estoque.
Os componentes que foram danificados, não devem ser devolvidos
ao estoque.
O item permanece o mesmo após o conserto, apenas é trocado o
componente que foi danificado.
Exemplo Ordem nr 561
- Item da ordem: Liqüidificador 110 V;
- Itens das reservas: Liqüidificador 110 V e Copo do liqüidificador;
- Operação: Trocar o copo do liqüidificador.
O procedimento correto para cadastramento de ordens de serviço do
tipo conserto:
a - Cadastramento de Ordens de Produção: O item da ordem o
próprio item que será consertado.
(sistema gera a requisição automática deste item).
b - O tipo da ordem deve ser: Conserto - A linha de produção deve
ser de Ordem de Serviço e a Conta Contábil deve ser Ativo de
Sistema.
c - Requisição de Materiais: Deverão ser requisitados todos os
componentes que serão "repostos".
d - Reporte da Produção: O procedimento de reporte será efetuado
através do programa de reporte da produção.
e - Reporte de mão-de-obra: Para contabilização da ordem, utilizar o
programa de reporte de mão-de-obra e apontar os valores de mão-
de-obra direta.
32
Campo Descrição
f – Reporte de GGF: Para incrementar o custo da ordem, este
programa pode ser utilizado para reportar os tempos gastos na
ordem.
• Serviço - Manutenção: a ordem não gerará automaticamente
reservas nem processos de fabricação.
O item da ordem deve ser de débito direto.
Nota Utilizado para usuários que não possuem o Módulo de
Manutenção Industrial.
• Serviço - Ativo Fixo: a ordem não gera automaticamente reservas

nem processos de fabricação.
O item da ordem deve ser de débito direto.
Exemplo Construção de um galpão, de uma mesa, etc.
Esse tipo de ordem é normalmente esporádico.
Podem ser cadastradas reservas quando já estiver definido o que vai
ser usado ou, então, na hora de requisitar pelo Estoque e
referenciado o número da ordem.
Não existe integração com o módulo de Patrimônio.
• Serviço – Ferramentaria: a ordem não gera reservas nem processos
de fabricação, automaticamente.
O item da ordem deve ser de débito direto ou de controle físico.
Exemplo Fabricação de uma ferramenta para estampagem.
Esse tipo de ordem é um serviço contínuo.
Podem ser cadastradas reservas quando já estiver definido o que vai
ser usado ou, então, na hora de requisitar pelo Estoque e
referenciado o número da ordem.
• Reaproveitamento: é aplicada quando um item produzido, é
requisitado para a ordem.
Exemplo Quando um saldo de tinta azul é requisitado para
reaproveitamento, pela mistura com outros componentes.
As reservas são geradas automaticamente, da seguinte maneira:
- uma reserva do item a ser reaproveitado, na quantidade informada
para reaproveitamento;
- as demais reservas são geradas com base na estrutura padrão do
item, proporcionalmente a quantidade da ordem, menos o
reaproveitamento.
Também são gerados processos de fabricação para item.
O programa não permite reaproveitamento de itens com unidade de
medida diferente do item da ordem.
Campo Descrição
Estado • Não Iniciada, Alocada e Separada: permitem modificar todos os
campos, alterando também as reservas;
• Liberada: não permite modificar em uma ordem neste estado os
campos: estabelecimento, item e a data de início (visto que se for
alterada a data de início da ordem, deve ser mudada toda a
carga planejada para o mesmo);
• Requisitada/Iniciada: permite mudar todos os campos, menos
quantidade, a data de início, o código do item e a data e início da
ordem;
• Finalizada: permite apenas alterar o estado da ordem;
• Terminada: não permite que a ordem seja modificada.
Linha Permite a modificação da linha de produção nas seguintes condições:
Produção • OP de Processo: Desde que não tenha sido sumarizada e/ou
possua movimentos de materiais.
• OP de Serviço: Desde que a mesma não possua movimentos de
materiais.
Conta Ordem Com condições que permitam alterar a linha de produção, o sistema
também permitirá a alteração da conta contábil.
Desta forma, se as ordens possuírem movimentos de material com
conta contábil errada, devem ter seus movimentos estornados, afim
de poder eliminar estas ordens sem valorização.
Com a eliminação das ordens com conta contábil incorreta, deve-se
cadastrar novas ordens, com as contas corretas.
Nota Para maiores informações sobre Conta Contábil, consultar o
Manual do Módulo de Contabilidade.
34
Pasta Pag 2
Campo Descrição
Data Início/Data Término As ordens de produção somente podem ser cadastradas
com datas de início e de término que coincidam com a de
início de um período. Aconselhamos aos usuários
utilizarem um tipo de período com a duração de um dia e
escolhe-lo como padrão para produção. Com isto, é
possível cadastrar ordens em qualquer dia do ano, uma
vez que todo dia deve coincidir com o início de um
período.
Na inclusão de ordens, caso o usuário desejar, poderá
parametrizar “?” na data de início e apenas informar a de
término, pois o programa calcula a data de início pelo
tempo necessário ao ressuprimento com base na data de
término informada.
Nota
• O campo “Ressuprimento de Fabricação” encontra-se
no programa Alteração Item;
• Vale salientar que a Data de Término deve ser maior
ou igual à Data de Início;
• Após a inclusão da ordem de produção, o programa
não permite que se efetue alteração na data original
de término cadastrada;
Campo Descrição
• A Data da Reserva é sempre em relação a Data de
Início da Ordem (não exatamente alterando a data de
término, será alterada a Data da Reserva).
Ordem emitida com número incorreto:

A ordem emitida com número incorreto, deve ser finalizada/terminada.
Para isto, recomendamos verificar seus movimentos para realizar os devidos
estornos. Este procedimento objetiva neutralizar os movimentos
contabilmente.
Os movimentos desta ordem (número incorreto), podem ser repetidos em uma
nova ordem, cadastrada com a numeração correta (número correto deve ser
informado manualmente).
No cálculo do médio, a ordem incorreta, será valorizada a zero, pois estará
terminada e com os movimentos neutralizados, devido as
devoluções/estornos.
Uma vez a ordem terminada e valorizada, ela poderá ser eliminada.
Material para Beneficiamento

No momento de envio de material para beneficiamento no sistema, devemos
atentar para a utilização de uma conta correta para aplicação do movimento.
O correto seria utilizar uma conta de itens em poder de terceiros ou uma de
saldo de materiais (Conta Transitória de Beneficiamento definida nos
Parâmetros de Estoque), ao invés da conta de ordens em andamento.
Quando realizamos um movimento de saída de estoque para beneficiamento,
neste momento não estamos gerando movimento para ordem, e sim, um
movimento para o estoque (por isto a conta não deve ser ordens em
andamento).
Todo controle de material em poder de terceiros é feito através da conta
transitória de beneficiamento.
O relacionamento entre o movimento (saída/entrada) e a conta transitória de
beneficiamento é feito pela natureza de operação.
Na natureza de operação deve ser definido:
• Operação com Terceiros: Sim;
• Tipo de Operação com Terceiros: Beneficiamento.
36
Quando o material volta do beneficiamento, o mesmo pode ser relacionado a

uma ordem.
Quando isto ocorre, temos a seguinte transação:
• Entrada no estoque, para neutralizar a saída de beneficiamento;
• Uma saída de estoque para a ordem (caso seja indicada a ordem).
Através de outra(s) natureza(s) de operações, é associada a ordem, o custo
do material e/ou mão-de-obra agregado.
Vale salientar que, no momento que o material foi enviado para
beneficiamento, o correto (e mais indicado), é que seja utilizada uma conta de
material em poder de terceiros.
Quando ocorre este envio para beneficiamento, não há uma movimentação de
material para a ordem, mas sim, um movimento de estoque, controlando a
saída do material e entrada em saldo em poder de terceiros.
Quando o material é retornado, e relacionada esta entrada (recebimento) a
uma ordem, ocorre um movimento de estoque para indicar que o material não
está mais em poder de terceiros e retornou para o estoque.
Somente após isto, o material será automaticamente requisitado.
Devido ao fato do material que sofre beneficiamento retornar com um custo
adicional (chamada custo agregado), e permitido via recebimento, o
lançamento de várias naturezas de operações, no momento do retorno, para
que assim possa indicar o custo de materiais / mão-de-obra direta e GGF que
fora adicionado ao componente da ordem (materiais agregados).
Logo neste momento teremos os seguintes lançamentos contra a ordem:
• Uma requisição de material (material que retornou e saiu para OP);
• Cada natureza de operação informada no recebimento, contendo o valor
do material agregado, irá gerar um movimento de débito contra a ordem.
A entrada do acabado enviado por terceiros é feito no momento do Reporte.
Nota Maiores informações consultar o capítulo 5 – Processo Movimentação
com Terceiros, da apostila de Recebimento.
Função Manutenção Reservas

Definição Na inclusão de uma ordem de produção, o programa gera as reservas de
componentes para o Item a ser fabricado (dependendo do tipo de ordem),
com base nas estruturas de produtos, o que possibilita ao usuário, informar o
tempo de reserva dos componentes dentro do período de fabricação,
permitindo assim, que a reserva ocorra apenas na data da efetiva
necessidade.
Tipo Manutenção
Programas CP0302B
Descrição A data da reserva, é calculada com base nos dias úteis do calendário, caso
coincida com uma data que não represente início de período,
automaticamente, ela é antecipada até o início do período em que se
encontra.
Nota
• Se o ressuprimento calculado for menor que o de fabricação, a data de
início da Ordem, é assumida como sendo a data da reserva dos
componentes.
• As datas das reservas são modificadas em relação a ordem de produção,
conforme a proporção em dias das datas originais.
• A Data da Reserva é sempre em relação a Data de Início da Ordem (não
exatamente alterando a data de término, será alterada a Data da
Reserva).
Exemplo
Data de Término OP= 17/05 Data de Término Modificada = 16/05
Data da Reserva = 17/05 Data de Reserva Modificada = 16/05
Data de Término OP= 17/05 Data de Término Modificada = 16/05
Data da Reserva = 20/05 Data de Reserva Modificada = 19/05
A relação entre a data de término e data da reserva será mantida.
Quanto a modificação de reservas, o programa deverá:
• Diminuir a quantidade anterior da reservas e subtrair no saldo do estoque,
apenas quando tem alocação;
38
• Verificar se existe saldo disponível para alocação junto ao saldo em

estoque, subtraindo a quantidade deste saldo, da soma da quantidade
alocada da reserva, mais a quantidade alocada pelo faturamento;
• Se houver saldo disponível, atualizar quantidade alocada na reserva para
a quantidade das reservas;
• Se não houver saldo disponível, atualizar a quantidade alocada com a
quantidade que existir no saldo disponível do estoque para o item.
Reservas/Lotes: Para componentes controlados por lote, o sistema adota o
seguinte critério. Localiza o primeiro saldo em estoque maior que zero e, com
data de validade maior que a data da geração da ordem.
Devido a característica de associar somente um lote a reserva, deve-se
requisitar/informar no momento do reporte, os lotes que complementarão a
necessidade (caso o lote da reserva não possua saldo suficiente).
Função Operações e Rede PERT

Definição A Rede PERT define a seqüência e a precedência em que as operações de
fabricação serão executadas. É utilizada pelo módulo de Produção para o
reporte por Operação ou por Ponto de Controle. O sistema controla qual a
Operação ou Ponto de Controle que o usuário pode reportar, ou seja, não
será permitido reportar uma produção por Operação ou Ponto de Controle
sem que as suas predecessoras tenham sido reportadas.
Tipo Manutenção
Programas CP0302D, CP0302E
Descrição Um resumo das seqüências de diagrama de rede comum e disposições:
A B
Atividade A deve ser completada antes da atividade
B começar.
A
C
As atividades A e B podem ocorrer ao mesmo tempo,
mas ambas precisam ser completadas antes de C
B começar.
Concluído o cadastramento da Ordem de Produção, o sistema efetua o

processamento para a geração de Reservas, Processos de Fabricação e
Rede PERT:
Em seguida, caso necessário, é emitida uma Lista de Inconsistência (corrigir a

Rede PERT para dar andamento ao processo):
Após a geração da ordem é possível fazer manutenção em suas entidades

relacionadas no próprio programa de Cadastramento de Ordens de Produção.
Desta forma o usuário pode alterar as reservas, operações e Rede PERT de
acordo com as suas necessidades reais.
Temos um Item-Pai com seus componentes B e C. O componente B tem
operações 10,20 e 30. O componente C tem operações 10, 20, 30 e 40.
Precisamos reportar simultaneamente, a operação 10 do componente B e a
operação 10 do componente C.
40
Precisamos iniciar a fabricação dos componentes B e C, ao mesmo tempo,

principalmente quando houver ligações fantasma, em que as operações são
relacionados ao Item-Pai.
Qual seria o procedimento correto para gerar uma Rede PERT para a ordem
que satisfaça o exposto acima?
A
Operação 10, 20 e 30
f f
B C
operação operação
10 10
20 20
30 30
40
Vamos supor que necessito do item B e item C prontos na operação 20 do

item A
Então basta informar no campo operação na relação "AB" e relação "AC" no
cadastro de estrutura (EN0105) a operação de código 20 do item A.
Assim quando for gerada uma ordem para o item A as operações serão
amarradas conforme o gráfico abaixo:
10A 20B 30C
10B – 20B – 30B - -| |
10C – 20C – 30C - -40C -

Assim sendo as operações do item B e C serão executadas paralelamente.

Caso no cadastro da estrutura - EN0105 não existir o código da operação
indicando em que operação do item A os itens B e C serão necessários, o
sistema irá primeiramente gerar as operações dos fantasmas e por último as
do item pai.
Exemplo 10C-20C-30C-40C-10B-20B-30B-10A-20A-30A
Função Emissão Ordens de Produção

Definição Possibilita a emissão de Ordens de Produção em andamento.
Tipo Manutenção
Programas CP0305
Descrição Nas Operações externas, é apresentada a seguinte mensagem: "Operação a
ser realizada Externamente".
É impresso na Ordem, o número da respectiva requisição de materiais e os
principais dados como item, quantidade a produzir, datas de reserva e
término, planejador, centro de custo, tempos de execução, etc.
Nota Caso seja necessária nova emissão das ordens de produção, o usuário
deve alterar o parâmetro “Emite Ordem”, no Cadastro de Ordens de
Produção, pois após a primeira emissão da ordem este parâmetro fica
desmarcado.
42
_+------------------------------------------------------------------------------+
| Data: 21/08/98 DATASUL S.A. - MKT Folha : 724 |
| CP/0305 ORDEM DE PRODUÇÃO Ordem : 90.003|
| . Nr requis: 90.003 |
| Cod. Planejador : 0230 - Pedro Nunez |
+------------------------------------------------------------------------------+
| Item cx Quant Ordem L Dt Inicio Dt-Término |
| Descrição Dep Lote/Série Conta Contábil |
| Info. Complem. Localização |
+------------------------------------------------------------------------------+
| itatiaia-1 cx 10,0000 1 07/08/1998 08/08/1998 |
|
pro |
| |
+------------------------------------------------------------------------------+
|Oper. Grupo Centro Fic U Tempo Tempo Tempo |
| Maq Custo Met M Homem Prepar Máquina |
|Descrição Ferramenta Nr Hom |
+------------------------------------------------------------------------------+
| 81 11 11 0 H 10,000 0,000 10,000 |
| 1 |
+------------------------------------------------------------------------------+
| 82 11 11 0 H 10,000 0,000 10,000 |
| 1 |
+------------------------------------------------------------------------------+
| 83 11 11 0 H 10,000 0,000 10,000 |
| 1 |
+------------------------------------------------------------------------------+
| 84 11 11 0 H 10,000 0,000 10,000 |
| 1 |
+------------------------------------------------------------------------------+
| 85 11 11 0 H 10,000 0,000 10,000 |
| 1 |
+------------------------------------------------------------------------------+
| 86 11 11 0 H 10,000 0,000 10,000 |
| 1 |
+------------------------------------------------------------------------------+
| 87 11 11 0 H 10,000 0,000 10,000 |
| 1 |
+------------------------------------------------------------------------------+
| 88 11 11 0 H 10,000 0,000 10,000 |
| 1 |
+------------------------------------------------------------------------------+
| 89 11 11 0 H 10,000 0,000 10,000 |
| 1 |
+------------------------------------------------------------------------------+
| 90 11 11 0 H 10,000 0,000 10,000 |
| 1 |
+------------------------------------------------------------------------------+
| Total: 1000:00:00 0:00:00 1000:00:00 |
+------------------------------------------------------------------------------+
Função Alocação Ordens Produção

Definição O sistema permite alocar quantidades para as reservas da ordem de
produção, verificando se existem saldo em estoque para atender estas
reservas, total ou parcialmente.
Tipo Tarefa
Programas CP0315
Descrição A quantidade que pode ser alocada é obtida considerando-se o saldo em
estoque menos a soma do que já foi alocado para outras ordens e a
quantidade alocada do item pela preparação do faturamento.
Então a quantidade alocada será sempre a alocação que ainda não foi
requisitada.
Exemplo
• Quantidade Reserva: 100
• Quantidade Alocada: 80
• Quantidade Atendida: 20
Ao final do processo (após confirmação), o programa mostrará três tipos de
mensagens:
1 - "Alocação das reservas foi efetuada com sucesso" (Isto significa que há
material suficiente em estoque para atender a ordem);
2 – “Alocação Total não foi possível” (Pelo menos uma das reservas da ordem
não possui nenhum saldo disponível em estoque);
3 – “Reservas já atendidas e/ou alocadas” (Nenhuma reserva ativa desta
ordem possui quantidade que possa ser alocada).
Nota
Com relação aos procedimentos executados pelo programa, o mesmo deverá:
• Definir saldo da reserva a alocar, sendo que na reserva, será subtraída a
quantidade alocada e a quantidade atendida da quantidade original da
reserva.
• Verificar se existe saldo disponível para alocação junto ao saldo do
estoque, subtraindo a quantidade atual deste (estoque) da soma da
quantidade alocada da reserva, mais a quantidade alocada pelo
faturamento, mais a quantidade alocada pelo pedido.
• Somar ao saldo disponível, a quantidade existente em terceiros.
• Se houver saldo disponível, atualizar quantidade na reserva para a
quantidade da reserva desejada.
• Se não houver saldo disponível, atualizar quantidade alocada com a
quantidade que existir no saldo disponível para o item em questão.
44
Botão Alocação de
Ordens via Batch
Botão Parâmetros
Botão Modificar
Campo Descrição
Total É verificado o disponível em estoque de todos os itens da estrutura, e
se existir saldo para todos os itens é feita a alocação total.
Parcial É verificado o disponível de cada item e feita a alocação conforme
este saldo.
Proporcional É verificado o disponível de cada item pertencente à estrutura e se
alguns deles não puderem ser atendidos é feita uma
proporcionalidade para elaboração do acabado.
Botão Parâmetros
Por meio deste botão é possível acessar o programa CP0315C – Parâmetros
Alocação:
Campo Descrição
Reaproveita alocações para No momento de estornar uma alocação de uma
outras reservas ? ordem qualquer, caso este parâmetro esteja
marcado, o programa automaticamente utiliza o
saldo liberado para utilizar como alocação para outra
ordem.
Seleciona depósitos ? Tenta buscar saldo em estoque para alocar para as
ordens apenas nos depósitos selecionados pelo
usuário.
46
Quando marcado o campo Seleciona depósitos, é disponibilizado programa

CP0315D – Seleção Depósitos:
Botão Alocação de Ordens via Batch

Por meio deste botão é possível acessar o programa CP0330 – Alocação
Ordens (Batch).
Botão Modificar
Por meio deste botão é possível acessar o programa CP0315E:
Função Alocação Ordens (Batch)

Definição Faz a alocação automática de todas as ordens que atenderem ao intervalo
informado pelo usuário.
Tipo Tarefa
Programas CP0330
Descrição Tipo de Alocação utilizado é o cadastrado para o item a ser produzido pela
ordem.
48
Pasta Seleção
Pasta Digitação
Função Separação Ordens Produção

Definição Possibilita a separação de Ordens de Produção, mediante uma classificação
(por Ordem ou Item) previamente parametrizada.
Tipo Tarefa
Programas CP0316
Descrição Devem ser preenchidos os campos das pastas seleção, classificação e
parâmetros, para em seguida executar a emissão do relatório Separação de
Ordens de Produção.
50
Pasta Seleção
Pasta Classificação
As ordens são classificadas e separadas para servirem de base a relatórios

de materiais a requisitar. Os relatórios são usados no momento de retirar do
Almoxarifado os materiais constantes das requisições.
52
Pasta Parâmetros
Botão Seleciona
Ordens
Quando marcado o campo Selecionadas, é habilitado o botão Seleciona

Ordens: Por meio deste botão é possível acessar o programa CP0316A –
Seleciona Ordens Produção:
Exemplo
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
KOLPLASTE FABR DE EMBAL PLASTICAS LTDA Separacao de Ordens de Producao Folha: 1
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 25/10/1999 - 16:40:01
Ord Prod Reserva Término Item Descrição Un Qtde

----------- ---------- ---------- ---------------- ------------------------------------------------------ -- ---------------
2 17/08/1999 17/08/1999 MB404/0130/03 CROMEX BR22793 KG 0,0000
2 17/08/1999 17/08/1999 PE402/PD/BS PEAD POLIALDEN BS002 KG 0,0000
3 17/08/1999 17/08/1999 MB404/0131/01 BASF/CROMATON BR3001 KG 0,0000
3 17/08/1999 17/08/1999 PV403/SOL/EB PVC RECPLASTE SOLVEY EB238- 8200 KG 0,0000
5 19/08/1999 23/08/1999 MB404/0332/01 OPP/CROMATON AZ1203 KG 0,0000
6 19/08/1999 23/08/1999 MB404/0430/01 OPP/CROMATON VE1625 KG 0,0000
8 19/08/1999 23/08/1999 MB404/0131/01 BASF/CROMATON BR3001 KG 0,0000
9 19/08/1999 23/08/1999 MB404/0333/01 OPP/CROMATON AZ1208 KG 0,0000
10 19/08/1999 23/08/1999 MB404/0130/03 CROMEX BR22793 KG 0,0000
11 20/08/1999 20/08/1999 MB404/0334/01 BASF CROMATON AZUL PEROLADO KG 0,0000
11 20/08/1999 20/08/1999 PE401/OP/PB PEBD OPP PB 677 KG 0,0000
12 15/09/1999 15/09/1999 MB404/0334/01 BASF CROMATON AZUL PEROLADO KG 0,0000
12 15/09/1999 15/09/1999 PE401/OP/PB PEBD OPP PB 677 KG 0,0000
----------------------------------------------------------------------------------------DATASUL - ESTOQUE - CP0316RP - V:2.00.00.006

54
Função Sumarização Requisição Material

Definição Sumariza requisições de várias ordens, desde que estas estejam cadastradas
em uma Linha de Produção que sumariza, ou seja, linhas de processo.
Tipo Tarefa
Programas CP0304
Descrição As requisições são somadas quando se referem aos mesmos itens, ainda que
sejam de ordens diferentes e tenham sido sumarizadas no mesmo processo.
Se o objetivo for não juntar requisições de ordens diferentes, basta informar
na parametrização do programa que se deseja obter uma requisição sumária
por ordem.
Após as requisições de uma ordem estarem sumarizadas, se for necessário
alterar ou atualizar as reservas, as quantidades geradas por sumarização são
automaticamente acertadas.
Pasta Seleção
Pasta Parâmetros
Campo Descrição
Número Ordens por Informar se o sistema deverá processar, uma ou várias ordens
Requisição Sumária por requisição.
(Uma / Várias) • Uma: fará uma requisição para cada ordem que existir;
• Várias: sumariará ou seja, agrupará várias ordens de
produção em somente uma requisição.
Geração No parâmetro "Geração", caso seja optado por "datas", é
possível também informar no campo "data de início das
ordens", mostrado pela pasta seleção”, uma data inicial e uma
final para corte, ou seja, serão sumarizadas somente as
requisições das ordens que se encontram dentro desta faixa.
Se parametrizado "período", informar na pasta seleção, um
parâmetro inicial e um final para o tipo e para o ano/período que
se quer sumarizar.
Nota Esta informação, "período", é de suma importância,
obtendo uma performance excelente do programa, reduzindo o
tempo de geração
É conveniente que a faixa “período” informada, seja a menor
possível, para uma melhor performance do programa.
56
Campo Descrição
Caso a geração seja por "Períodos", são sumarizadas as
ordens para cada período, ao contrário da opção "Datas" em
que são sumarizadas todas as ordens compreendidas entre as
datas inicial e final.
Pasta Digitação
O sistema permite que se digite as ordens que se deseja sumarizar,

bloqueando a digitação das ordens que pertençam a linhas de produção
implantadas para trabalharem por ordem de serviço.
Antes da digitação das ordens, é necessário informar ao sistema, o
estabelecimento, o número da linha de produção a que pertencem as mesmas
e, ainda, se deve ou não ser gerada uma requisição por ordem.
No caso de digitação de uma ordem já sumarizada, o programa irá emitir uma
mensagem informando que a ordem já foi sumarizada, não permitindo a
digitação da mesma.
Quando utilizada a opção de seleção para a sumarização de requisições, no

momento em que o programa "ler" o registro "ordem já sumarizada", o mesmo
irá ignorá-la, não sumarizando-a novamente.
Nota Em caso de certas requisições que se referem as quantidades maiores
do que a necessidade real, o programa Manutenção Requisição Sumarizada,
altera as quantidades das requisições sumarizadas, fazendo com que o total
atendido resulte em uma diferença quanto ao saldo deixado em depósito da
fábrica.
Função Manutenção Sumarização Requisições

Definição Permite a atualização de quantidades atendidas constantes de requisições
sumarizadas.
Tipo Tarefa
Programas CP0317
Descrição O processo de Sumarização é uma etapa obrigatória para as ordens que
utilizam linha de processo no sistema.
A justificativa disto é que o material a ser consumido para uma ordem de
serviço, não precisa estar centralizado em um único depósito. Nas ordens que
sumarizam, a grande característica é a centralização dos materiais em um
único depósito.
58
Exemplo
Produção de geladeiras
Ao invés de requisitar componentes para fazer uma ordem de geladeira, opta-
se por sumarizar a necessidade de várias ordens de geladeiras e, colocar
estes componentes (pegadores, emblemas, gavetas, etc), próximos do seu
local de montagem (depósito centralizado e estrategicamente definido).
Quando falamos em depósito de processo, devemos levar em consideração
que ele pode se estender por todo o chão de fábrica ou processo fabril
(depósito virtual).
Este conceito explica, porque as contas contábeis de processo e de ordem de
produção, pertencem ao Ativo de Estoque. Pois o material ainda está em
estoque, mesmo que este estoque esteja em movimento ou em constante
mudança.
O programa de Atualização ou Manutenção da Sumarização de Requisições
tem por função verificar as reservas das ordens envolvidas na Sumarização.
Desta forma se a reserva foi atendida por requisições (automáticas ou
manuais), sem o processo de transferência, ou ainda a reserva teve seu
estado passado para Inativa via cadastro de ordens, a Sumarização será
atualizada, impedindo assim que uma emissão de requisição sumarizada
envie mais ou menos material do que necessário.
Estudo de Caso 1
Ordem que sumariza foi requisitada no momento do reporte, sem que fosse
executada a transferência de material. Neste caso na emissão da requisição
sumarizada, será apresentada uma quantidade maior do que a necessária.
Estudo de Caso 2
Ordem que sumariza, teve uma reserva de um componente desativado e
outro componente que estava com reserva desativada no momento da
Sumarização, teve a mesma reativada. Neste caso, a emissão sumarizada
enviará um material que não mais é necessário e, não enviará um material
que agora é necessário.
Nota Em ambos os casos seria correto a atualização da sumarização antes
de emitir a requisição.
Ocorrem casos de certas requisições que se referem a quantidades maiores
do que a necessidade real, fazendo com que o total atendido resulte em uma
diferença em relação ao saldo deixado no depósito da fábrica.
Este programa permite atualizar os cálculos em relação a quantidade
atendida, verificando a exatidão do saldo em estoque e as reservas, de forma
que a diferença entre a requisição sumária e o saldo no depósito fique zerado.
O número da requisição sumarizada nem sempre é o mesmo número da

ordem, pois dentro de uma mesma requisição sumarizada tenho a
possibilidade de sumarizar várias ordens (parâmetro "Número Ordens por
Requisição Sumária") no programa de Sumarização Requisição Material
(CP0304).
Nota
Este programa atualiza a quantidade solicitada e atendida da requisição
sumarizada, baseado em todas as reservas de ordens finalizadas (ou não),
ativas (ou não). Isto ocorre porque quando as reservas forem eliminadas a
requisição sumarizada será automaticamente atualizada.
Quantidade solicitada = soma da quantidade original.
Quantidade atendida = soma das quantidades atendidas.
Somar na quantidade atendida, a quantidade alocada da ordem que ainda se
encontra no depósito de processo, pois esta quantidade não poderá ser
reaproveitada para outra ordem.
60
Função Emissão Requisições Sumarizadas

Definição Possibilita a emissão de requisições sumarizadas de materiais.
Tipo Tarefa
Programas CP0307
Descrição Este programa tem como pré-requisito, a sumarização de requisições;
somente são emitidas requisições para ordens cadastradas em linhas de
produção que sumarizam.
Seleção:
Número
Requisição
Sumarizada
Classificação:
• Depósito;
• Operação.
Campo Descrição
Data de Corte É possível definir uma data de corte, permitindo que o sistema emita
requisições para ordens com data inicial até esta (corte), acrescidas
da variável "Antecedência de Impressão", caso considerada nos
Parâmetros de Produção (valor diferente de zero).
Função Emissão Requisições Complementares Sumarizadas

Definição Possibilita emitir as requisições complementares sumarizadas, após a
transferência dos materiais do Estoque.
Tipo Tarefa
Programas CP0308
Descrição São impressos os saldos das requisições sumarizadas, ou seja, a diferença
entre o total requisitado e a quantidade atendida.
Seleção:
• Nr
Requisição
Sumarizada.
Emitir
requisições:
• Todas;
• Iniciadas.
Campo Descrição
Classificação Por Depósito: As requisições dos componentes são listadas em
folhas separadas, de acordo com seus depósitos de origem;
Por Operação: Os materiais usados em cada operação, são
impressos em folhas separadas.
62
Função Eliminação Ordens / Reservas / Operações

Definição Permite a eliminação de ordens e respectivas reservas, operações,
movimentos de materiais, mão-de-obra direta e GGF.
Tipo Tarefa
Programas CP0314
Descrição As ordens eliminadas através deste programa não podem ser recuperadas,
tendo em vista que elas são fisicamente extintas do sistema. Por essa razão é
conveniente manter os "Backups" sempre em dia.
Somente podem ser eliminadas as ordens terminadas e, se o módulo de
Custos.
estiver integrado ao sistema, apenas as ordens valorizadas podem ser
eliminadas.
Pasta Seleção
Pasta Parâmetros
Nota
• Informamos também que uma ordem de produção Finalizada, pode ter
seu estado modificado, através do Cadastramento de Ordens de
Produção, para Iniciada. Este estado, permite movimentações para a
ordem (novo reporte, estorno, etc). Quando uma ordem está com estado
de Iniciada, é permitido alteração das reservas existentes e inclusão de
novas reservas. Quando o objetivo é "eliminar uma reserva", a mesma
não deve possuir quantidade atendida. Se a reserva estiver nessa
condição (quantidade atendida diferente de zero), deve-se estornar o
reporte ou a quantidade requisitada.
Quando realizamos o estorno de reporte, e estorno/devolução de
componentes de uma ordem, a mesma pode ser terminada, finalizada e após
o cálculo do médio (ordem com custeio 0), poderá ser eliminada do sistema.
• Uma ordem terminada pode retornar para o estado iniciada pelo módulo
de Custos.
64
Função Programação Produção Item

Definição Permite a programação manual da produção dos itens selecionados nas datas
/ períodos selecionados.
Tipo Tarefa
Programas CP0325
Descrição O programa disponibiliza as pastas: Seleção, Parâmetros, Digitação e
Impressão.
Pasta Seleção
Pasta Parâmetros
66
Pasta Digitação
Na seqüência (após seleção, parametrização, digitação), é utilizado o botão

“Executar”, sendo disponibilizada uma planilha:
Botão Item
Nesta planilha, o sistema relaciona cada item a uma data/período, exibindo as

quantidades previstas de saldo.
O usuário poderá alterar essa quantidade tanto a maior como a menor.
Quando a quantidade for acrescida, será criada uma ordem de produção com
a quantidade a ser produzida igual ao saldo.
Quando a quantidade desejada para a data for menor que a prevista, serão
verificadas as ordens do item na data/período, e se todas as ordens tiverem
estado diferente de " não iniciada” não será permitido alteração. Se houverem
ordens com estado "não iniciada", as mesmas serão eliminadas e, se as
restantes não atenderem a quantidade desejada, será criada uma única
ordem com quantidade a ser produzida igual ao saldo.
Nota O sistema irá atualizar somente itens de produção repetitiva.
68
Por meio do botão Item, é disponibilizado o programa CP0506 – Consulta

Item:
Função Distribuição Diferenças Saldo

Definição Esta função tem por objetivo corrigir o consumo de matéria-prima para as
ordens que movimentaram (requisitaram) esses componentes.
Tipo Tarefa
Programas CP0335
Descrição O programa mostra as posições de saldo por estabelecimento / depósito /
localização / lote. Permite alterar os saldos.
Nota
Este programa está disponível a partir da versão EMS 2.02.
Pasta Parâmetros
Campo Descrição
Consumo Teórico Quando marcado este campo, o rateio de diferenças de saldo
será proporcional ao padrão.
Consumo Real Quando marcado este campo, o rateio de diferenças de saldo
será proporcional a movimentação real.
Estabelecimento Selecionar estabelecimento padrão do item, através do zoom
Pesquisa Estabelecimento – Z01AD107.
Depósito Selecionar código do depósito de destino do item, através do
zoom Pesquisa Depósito Z01IN084.
Data Corte Informar a Data de Corte (data default da apuração de saldo em
estoque).
Nota
Para que sejam aceitos os ajustes no saldo, o depósito (informado na pasta
Parâmetros) e localização, devem ser os mesmos onde houve a
movimentação do componente.
70
Pasta Digitação
Botão Detalhar
Botão Executar
Campo Descrição
Componente Matéria-prima informada.
Localização Localização do depósito apurado.
Última Última apuração do saldo (serão considerados apenas as ordens
contagem que movimentaram o componente a partir dessa data).
Data Fim Corte Data da apuração de saldo.
Botão Detalhar
Por meio deste botão é possível acessar o programa CP0335A - Detalhe
Diferenças Saldos:
Botão Executar
Após inserir as informações nas pastas Parâmetros e Digitação, por meio do
botão Executar o sistema gera requisição ou retorno de requisição para as
ordens que possuam o(s) componente(s), cujo saldo foi ajustado.
Podem ocorrer duas situações:
• Caso a diferença de saldo negativa (foi consumido mais do que o
padrão)
São pesquisadas as ordens que utilizaram a matéria-prima, é gerada uma
requisição para cada ordem que utilizou a matéria-prima em função do
consumo real ou padrão.
Datas para considerar na pesquisa: última contagem ou data de último médio
calculado (a que for maior)
72
Ordens que são consideradas: ordens não valorizadas movimentadas no

período.
Caso a matéria-prima for controlada por lote e não for identificado nenhuma
ordem que requisitou esse lote, serão pesquisadas as ordens que poderiam
ter utilizado o lote.
• Caso a diferença de saldo for positiva (foi consumido menos do que
o padrão)
Será feito um retorno de requisição entre as ordens que movimentaram a
matéria-prima.
O máximo que poderá ser movimentado é a quantidade requisitada no
período.
Se for informado um lote ou item que não foi requisitado por nenhuma ordem
não será feita a movimentação de saldo.
73
CAPÍTULO 4
Processo Reporte da Produção
Definição Neste capítulo descreveremos de que forma o Reporte da Produção é tratado

no DATASUL-EMS.
Descrição Na seqüência informaremos algumas dicas aplicadas a todos os Tipos de
Reporte:
• Por medida de segurança na alteração da quantidade utilizada dos
componentes para atender a quantidade reportada, existem Parâmetros
de Variação da Quantidade Reportada e variações da quantidade
requisitada para menor ou para maior, em relação a quantidade
reportada.
Caso não se deseje alterar as quantidades, são gerados os movimentos de
saída do item, podendo modificar o estado da ordem para finalizada.
• Se na opção Parâmetros, for informado que se deseja gerar requisições
automáticas para as ordens que possuem itens considerados como
subconjuntos ou conjuntos (possuem componentes agregados), é aberto
pelo sistema, uma janela, após informar os dados e quantidade a ser
reportada, possibilitando requisitar automaticamente, os materiais
necessários para a fabricação dos componentes que são agregados ao
item da ordem.
Para isso, é necessário informar na janela aberta, o número da ordem e a
conta de despesa do componente que se deseja requisitar.
• Ao se efetivar o reporte, caso o programa apresente uma mensagem
dizendo que não há saldo suficiente para efetuar a requisição, atentar
para os seguintes pontos:
A – Verificar se os parâmetros do item permitem saldo negativo;
74
B - Verificar a quantidade alocada para produção e para pedidos do item em

questão;
C - Verificar os parâmetros de produção onde deve ser informado se utiliza ou
não alocação de reservas automaticamente.
• O programa alerta com a seguinte mensagem: " Reporte anterior a data
de início da ordem". Alerta o usuário para verificação da data do cálculo
do último médio para fins de valorização: “Não é possível fazer um reporte
com data anterior ao último cálculo do médio. Uma ordem com o estado
de terminada ou finalizada não pode ser reportada”.
• Ao reportar um item acabado que aceita quantidade fracionada, com
reservas formadas de itens que não permitem fracionamento, o programa
sempre acrescenta uma unidade na quantidade a ser requisitada, caso as
quantidades calculadas apresentem decimais.
• A Conta de Aplicação é pedida somente se o Item for de "débito direto" ou
do tipo físico e se o Estoque estiver integrado.
• Não é permitido fazer requisições de materiais dos depósitos de Controle
da Qualidade e de Rejeição de CQ.
• Requisições com controle tipo Referência, é necessariamente controlado
por lote. A referência é um atributo do lote. Assim sendo, não podem ser
informadas referências diferentes para um mesmo lote.
• Requisições de itens do tipo débito GGF não são efetuadas.
• Se o Módulo de Custos estiver implantado, a ordem pode ser terminada,
caso contrário, a ordem pode ser somente finalizada.
• Podemos reduzir ou aumentar a quantidade requisitada do componente
no momento do reporte. Isto significa que, no momento do reporte deve-
se optar pela alteração da quantidade dos componentes, e alterar esta
quantidade para o que realmente foi utilizado.
• O programa de "Reporte da Produção", irá possibilitar ao usuário informar
um depósito único de saída para os componentes. Em caso afirmativo o
usuário informará o depósito de saída, e todas as requisições serão
efetuadas do mesmo. Em caso negativo, as requisições serão efetuadas
do depósito da Reserva.
Importante Documentação referente a Geração Roteiro de Inspeção pela
Produção, consultar o manual do Módulo de Controle da Qualidade.
CAPÍTULO 4 Processo Reporte da Produção 75
Função Reporte Produção Ordem

Definição Permite reportar as Ordens que se encontram em processo de produção.
Tipo Tarefa
Programas CP0311
Descrição Quanto ao tratamento de Reporte, devemos ter em mente dois
comportamentos diferentes, um para Ordem de Serviço e outro para Ordem
de Processo:
Ordem de Processo - Caracteriza-se por possuir requisições automáticas e
proporcionais no momento do reporte. Isto significa que quando reportamos
uma ordem de produção do tipo Processo, o sistema requisita seus
componentes necessários na quantidade proporcional a quantidade
reportada.
Vale salientar que os componentes requisitados automaticamente, são
localizados através das reservas para a ordem, e não através da estrutura do
item.
É disponibilizada ao usuário, a possibilidade de alterar as quantidades de
matéria-prima a serem requisitadas, ou ainda, o local de retirada das mesmas.
Ordem de Serviço - Estas ordens possuem o reporte de forma semelhante a
ordem de processo, porém não requisita automaticamente os componentes
para ordem. Exceto quando o componente for um item do tipo transferência,
ou for um co-produto, uma sobra ou uma reserva caracterizada como retorno
de requisição. Todos os demais itens devem ser requisitados manualmente
para a ordem.
A seguir, veremos os conceitos e diferenças básicas entre Ordens por
Processo e Ordens de Serviço :
Processo Ordem de Serviço
Normalmente utilizada por produções em Normalmente utilizada por produções sob
série (repetitiva / contínua) encomenda
Possibilita que as requisições sejam As requisições são por “Ordem” (uma
“Sumariadas” (somam várias ordens em para cada ordem)
uma única requisição), ou por “Ordem”
(uma requisição para cada ordem)
Obrigatório execução de “Sumarização Não existe sumarização
de Requisições”
A valorização do acabado se dará ao A valorização do acabado se dará ao
preço médio dos componentes do mês preço médio dos componentes do mês
em que ocorreu o reporte em que ocorreu a requisição
76
Processo Ordem de Serviço

O consumo é efetivado e as reservas são O consumo é efetivado e as reservas são
baixadas somente no reporte da baixadas no ato da requisição
produção
A movimentação do material é feita via A movimentação é feita via “Requisição
programa de “Transferência de materiais” de Materiais”
Necessita de um depósito de fábrica Não trabalha com depósito de fábrica. A
fábrica é a própria Ordem de serviço
Há possibilidade do controle físico dos Não há possibilidade de controle físico
materiais que se encontram no processo dos materiais que se encontram nas
OS´s, devido a requisição fazer aplicação
direta na Ordem
Como Trabalhar com Ordens de Processo ou de Serviço:

No cadastro de ordens é solicitada a linha de produção que será adotada para
a ordem. Desta forma pode-se cadastrar ordens com qualquer linha
previamente cadastrada, seja de Processo ou Serviço. Posso também
parametrizar a nível de item, a linha de produção mais utilizada.
As Reservas necessárias para a fabricação do item reportado, foram criadas
no cadastramento da Ordem com base na estrutura do item naquele
momento.
No Reporte, serão efetuadas as requisições (baseadas nas reservas geradas)
proporcionais a quantidade reportada, assim como a entrada dos
componentes que possuírem reservas negativas. Estas reservas negativas
são denominadas de Retorno de Requisição (rrq), Sobra(sob) e Co-Produto
(aca), conforme o caso.
Para os componentes cujas quantidades das reservas forem positivas, será
efetuada pesquisa nos saldos do estoque referente aqueles componentes, no
depósito de saída (informado na tela do reporte), no estabelecimento da
ordem e lote (gerado na reserva para itens controlados por lote).
Se houver saldo suficiente para atender a requisição (req) necessária ou se o
item permitir saldo negativo, automaticamente a mesma será efetuada e serão
gerados os movimentos de estoque e material (movimentos de MOB Direta e
GGF serão gerados se o módulo de Custos estiver implantado). Caso
contrário, se não houver saldo suficiente e o componente não permitir saldo
negativo, o usuário deverá informar depósitos(s), lote(s), localização(oes) que
atendam aquela requisição e da mesma forma, serão gerados os movimentos
de estoque e material.
O Reporte poderá ser efetuado mesmo que todas as requisições necessárias
não tenham sido efetuadas.
O reporte de mão-de-obra direta, padrão e GGF, quando efetuado pelo

padrão, será de acordo com as operações da ordem. Estas operações, assim
como as reservas, são relacionadas no cadastramento da ordem, baseados
nas operações ou roteiros do item da engenharia.
Nota
Não permite reportar a ordem de produção quando o grupo de máquina da
última operação da ordem tiver que ser reportado pelo módulo de Chão de
Fábrica.
Integração com Recebimento

Tratamento de Operações Externas / Beneficiamento:
O Recebimento altera a quantidade atendida de reservas da ordem quando o
item beneficiado está retornando.
Para esta atualização acontecer, a ordem deve ser de “serviço” e o item deve
ser parametrizado para ter um tipo de requisição “Normal”.
Nota Vale salientar que o programa de atualização de reservas permite a
atualização das quantidades atendidas para reservas.
É permitida, via programa de Cadastro de Ordens (na pasta Manutenção de
Reservas), a Alteração das Reservas Geradas, bem como incluir uma reserva
de um item que não consta na estrutura, ou simplesmente eliminar uma
reserva.
Exemplo
B C
Ordem de Produção para item A:

Reservas para B e C.
Elimina-se a reserva de C e cria-se uma reserva para D;
No momento do reporte de A, o sistema requisitará automaticamente (ordem
de processo), os itens B e D.
78
As quantidades que são baixadas das reservas são calculadas da seguinte

maneira:
1 - A quantidade das reservas é calculada com a mesma proporção da
quantidade reportada para a ordem;
2 - Se a quantidade reportada for maior que o saldo a reportar, a Reserva
pode assumir dois valores:
• no máximo, a quantidade que ainda falta atender para a Reserva estar
completa;
• a mesma quantidade calculada, ainda que seja maior que o saldo a
atender.
Será escolhida qual a forma de cálculo da quantidade atendida, nos próprios
programas de reporte da produção.
Nota Sendo que os itens a serem requisitados pelos tipos de ordens são:
• Para Ordens de Serviço: itens do tipo transferência, visto que os tipos
normais devem ser requisitados anteriormente via programa Requisição
de Materiais.
• Para Ordens de Processo: itens do tipo transferência e normais.
Ao reportarmos uma ordem de produção do tipo Protótipo, o programa
permitirá o cadastramento de Texto/histórico para a ordem.
Nota
Para que no lançamento do refugo apareça a tela de código de devolução,
deve ser observado os seguintes parâmetros:
• CQ0101: tem que estar parametrizado, tipo de Controle de Qualidade
como: Só gera Roteiro ou Total;
• CE0106: Movimentação de Itens, item tem que sofre CQ (Controle de
Qualidade).
Botão Parâmetros
CP 0311
CP0311A
M an utenção Botão
Reporte
Reporte P rod ução Parâmetros
Produção
O rdem
P as ta
P as ta Reporte P as ta Entrada Ac P as ta Aloc ações P as ta Res ervas Pasta Reciclados
MOB / GGF
CP 0320A
M an utenção
M ovim ento Botão
Botão
M ão -de-O bra Verificar
M odific ar
Saldo
CP 0320B
M an utenção
Baixa
Res ervas
80
Pasta Reciclados (disponível a partir da versão 2.02)

Esta pasta permite a digitação das quantidades recicladas, realizando a
redução proporcional nas quantidades requisitadas das reservas originais da
ordem.
Tratamento do componente triturado para estatísticas de consumo:
Na estrutura da lista de componentes existe um cadastro para identificar os
itens que são alternativos (o triturado será uma alternativa para a lista de
componentes)
Existe um sub-cadastro para informar os componentes substituídos pelo
alternativo (triturado). Se não existe nenhuma relação informada o sistema
supõe que o alternativo substitui a lista completa.
Para o cálculo de estatísticas de consumo seria corrigido o padrão de
componentes em função do alternativo utilizado assim por exemplo:
Lista Componentes 1 Quantidade para 200 gr Observações
da lista
Componente A 100 gr
Componente B 100 gr
Componente C 0,5 gr
Componente D 12 mg
Alternativo E (Triturado) 200 gr Substitui Componente A +
Componente B
Exemplo
Foram reportadas 20 unidades do item X usando a Lista de Componentes 1 e
existindo uma relação de 1 para 100, entre a lista e o item (1 unidade do item
processa 100 gramas da lista.
As reservas foram apontadas da seguinte maneira:
COMPONENTE PADRÃO APONTADO PADRÃO CORRIGIDO *
Componente A 1000 gr - 750
Componente B 1000 gr - 750
Componente C 50 gr - 50
Componente D 120 gr - 120
Alternativo E 0 500 1000
* Foram alterados A e B, porque foi definido que o alternativo substitui os

componentes A e B (parametrizado no programa EN0103).
Nota
Neste exemplo as 20 unidades reportadas foram reportadas da seguinte
maneira:
• 17 unidades aprovadas;
• 1 unidade refugada (queimada);
• 2 unidades refugadas para reaproveitamento.
A quantidade para avaliação de estatísticas de consumo será 20.
O refugo pode ter como destino o reaproveitamento ou baixa contra a conta.
Função Reporte Produção por Ponto de Controle

Definição Permite reportar as Ordens em processo de produção, por Ponto de Controle.
Tipo Tarefa
Programas CP0321
Descrição Um Ponto de Controle pode ser definido como um grupo de operações,
máquina ou local, onde é executada a contagem ou a inspeção da qualidade
e, principalmente, a execução do reporte de uma ordem de produção.
82
Caso a Linha de Produção da ordem for de processo, esta deve ser

transferida obrigatoriamente, pois na falta desse passo, não haverá saldo no
Estoque do processo.
Nota
• Se em Parâmetros de Produção for informado que deve ser pedido no
reporte o item da Ordem, esse campo pode ser alterado durante o
processo de reporte;
• Nos movimentos do item da Ordem, a quantidade reportada é
considerada como Entrada (que pode ser maior que a quantidade original
da ordem) e a quantidade refugada é considerada como Saída. Para fins
de apuração de saldo do Estoque, será considerada a quantidade
Reportada, menos o Refugo;
• Para o Reporte realizado por Ponto de Controle, é necessário que pelo
menos a última operação do item da ordem esteja parametrizada como
ponto de controle para a produção deste item;
• Se por acaso o item da ordem possuir alguma quantidade a ser refugada
ou sob aprovação condicional, o programa abrirá uma janela para que o
usuário digite o tipo de irregularidade ocorrida e a respectiva quantidade,

confirmando para o sistema, os números informados;
• Após a realização do reporte, pode-se confirmar ao sistema a finalização
do reporte no ponto de controle e para a ordem.
É conveniente efetivar este estado, somente quando da produção total do
item da ordem.
O sistema permite que se finalize a ordem ou a operação após reportar
qualquer quantidade do item.
• Não permite reportar o ponto de controle quando a ordem tiver que ser
reportada pelo módulo de Chão de Fábrica.
Função Reporte Produção por Operação

Definição Permite reportar as Ordens em processo de produção, durante a execução da
ordem.
Tipo Tarefa
Programas CP0320
Descrição As diferenças básicas entre o Reporte por Operação e o Reporte por Ponto de
Controle são:
• No reporte por Operação, o sistema obriga que o usuário reporte cada
Operação de acordo com a rede PERT da ordem. No Ponto de Controle
são definidas as Operações que serão Pontos de Controle.
Assim, é necessário apenas reportar esses Pontos, e todas as Operações
vinculadas a ele serão reportadas.
• A seqüência dos reportes ocorre da seguinte forma: o reporte por
Operação/Ponto faz consistência com a Operação/Ponto predecessor já
reportado; a quantidade máxima reportada será a quantidade existente na
Operação Ponto anterior. No reporte por Operação, cada Operação deve
ser reportada individualmente.
84
Nota
• Quando a reserva não está relacionada a uma operação, ela será baixada
no reporte da última operação, quando é gerado também o acabado.
• Neste tipo de Reporte, reportam-se as reservas a cada simples operação
da ordem, sendo mais aplicável a processos produtivos onde uma
operação é claramente identificada e de tempo não muito curto.
• Não permite reportar a operação da ordem de produção quando a ordem
tiver que ser reportada pelo módulo de Chão de Fábrica.
Dicas
1 - No reporte da operação, como fazer o reporte de mão-de-obra, ou
seja, quais os pré-requisitos?
Resposta: Nos parâmetros do item definimos o seu tipo de reporte de mão-de-
obra, se vai ser pelo REAL ou pelo PADRÃO.
Para que ocorra o movimento de mão-de-obra é necessário que custo e
estoque estejam implantados e a operação seja INTERNA. Quando a
operação é externa é criado o movimento de mão de obra, porém sem

quantidade de horas, para evitar problemas de valorização.
2 - Como associar o tipo de relógio e o custo do funcionário para o
reporte de mão-de-obra?
Resposta: Somente no reporte de mão de obra pelo REAL é solicitado estas
informações. No reporte de mão-de-obra pelo REAL é solicitado para apontar
o valor real gasto na operação, sendo que ele verifica o grupo de máquina e
identificar o tipo de relógio parametrizado no CS0104 - parâmetros de custo -
e solicita a matrícula do funcionário como referência do registro do
apontamento.
Se o reporte de mão-de-obra trata o horário por faixa como informamos as
interrupções dessas faixas?
Ex: paradas de máquinas.
Para cada parada informasse a data de início e término (no momento da
parada) - para mesma operação, e o sistema soma os intervalos de tempo.
Função Reporte Produção Item

Definição Permite o reporte de itens de produção repetitiva.
Tipo Tarefa
Programas CP0324
Descrição O programa irá selecionar as ordens de produção do item a ser reportado,
que não estejam terminadas ou finalizadas, reportando as mesmas por ordem
de data (da mais antiga para a mais recente). Se não existirem ordens de
produção suficientes para "atender" a este reporte, em função dos parâmetros
da produção (se gera ou não as ordens automáticas), ele criará ou não uma
ordem com o saldo.
Um item de produção repetitiva deve:
• ter tipo de controle de estoque físico ou total;
• ser de política período fixo ou lote econômico.
86
Notas
Reporte do Acabado
Itens cujo controle são lote ou referência, obriga que cada reporte esteja
relacionado a somente um lote/referência. Itens de controle de estoque
normal, não implicam em nenhum aspecto.
Itens cujo tipo de controle é por número de série, obrigam que o usuário
informe todos os números de série relacionados a quantidade reportada ou
permite que estes sejam gerados automaticamente (produção repetitiva).
Refugo e Aprovado Condicional: A quantidade será referente a quantidade
reportada, e as possíveis causas (se o item sofrer controle de qualidade)
referentes ao total refugado/aprovado condicional. Posteriormente, o
refugo/aprovado condicional será devidamente rateado entre as ordens, bem
como as causas.
Baixas das Reservas Positivas: A baixa das reservas positivas dá-se com
base no depósito único de saída dos componentes informado no momento do
reporte. Para componentes controlados por lote, serão verificados os saldos
em estoque dos lotes (ordem descendente da data de validade) do depósito
informado. Para componentes controlados por número de série, o critério
adotado foi selecionar os mesmos por ordem ascendente de número de série.
Para componentes controlados por referência, a seleção dos saldos dar-se-á
da mesma forma que itens controlados por lote: buscando lotes válidos que
tenham a referência igual a da reserva do componente.
Para a baixa das reservas, serão considerados os saldos alocados das
mesmas.
Se não houver saldo suficiente (e o componente não permitir saldo negativo),
não será efetuado o reporte, sendo emitido "Relatório de Requisições
Inconsistentes".
Baixa das Reservas Negativas: As movimentações de entrada de
componentes , Retorno de Requisição (rrq), Co-produto (aca) e Sobra (sob),
serão efetuadas com base nos dados contidos nas reservas.
Reporte de Mão-de-Obra Direta e GGF: O reporte de mão-de-obra direta e
GGF será efetuado somente pelo PADRÃO. Com base nas informações de
Engenharia relativas a operações e roteiros.
Importante
• Programa não consiste ordens que possuam itens ou componentes cuja
política for do tipo Configurado.
• Baixa das reservas e entrada de material, obedece quantidade da
reserva.
• As ordens de produção repetitiva poderão ser atualizadas/terminadas e
poder-se-á efetuar reportes/estornos de mão-de-obra direta, GGF (via
Custos) e requisições de material via estoque. Ou seja, para os módulos
de Custos e Estoque a ordem de produção repetitiva receberá o mesmo
tratamento das demais ordens.
• O usuário irá interagir nos seguintes pontos do programa:
A - Informações Obrigatórias: item reportado, quantidade
B - Números de Série: quando o item reportado for controlado por número de
série, o usuário terá de informar todos os números de série referentes a
quantidade reportada (ou geração).
C - Apontamento de Utilização e propagação da Útil. do Equipto: quando
implantado Manutenção Industrial.
D - A princípio itens de produção repetitiva não podem sofrer requisição
automática.
88
Botão Confirma
alterações
Botão Parâmetros
Botão Confirma alterações

Quando informado a Quantidade Refugo, no Reporte Produção Item, no
momento da confirmação das informações, o sistema disponibiliza o programa
CP9060 – Causas Rejeição / Aprovação Condicional
90
Botão Parâmetros
Campo Descrição
Localização única Habilita/Desabilita um campo na tela que permite a inserção de
de saída ? um código único de localização para saída das matérias-primas
utilizadas na fabricação dos produtos reportados.
Lista Possibilita a geração de um relatório contendo as requisições de
inconsistências ? matérias-primas que não foram atendidas devido a ausência de
saldo no estoque. Este parâmetro apenas está disponível
quando a geração das requisições for feita on-line.
Gera acabado on- Permite que o usuário realize a entrada no estoque da
line ? quantidade correspondente do produto final reportado, sem
realizar a baixa das matérias-primas. Este parâmetro é
importantíssimo, pois possibilita a realização de reportes de
forma bastante rápida, permitindo movimentações posteriores
do produto acabado, tais como emissão de notas fiscais, sem a
demora inerente ao processo de busca de saldos e baixa das
matérias-primas, os quais consomem bastante tempo durante o
reporte. Utilizando-se esta opção, serão realizados os seguintes
processos:
• Validação das informações digitadas;
• Seleção das ordens de produção que devem atender o
reporte;
• Criação de uma ordem de produção caso não existam
Campo Descrição
ordens com quantidade suficiente para realização do
reporte. Este processo apenas ocorre se estiver
parametrizado, utilizando-se o programa de parâmetros da
produção. Caso contrário, o reporte é abortado, com um
erro indicando que não existem ordens com quantidade
suficiente para atendê-lo;
• Criação dos movimentos de mão-de-obra direta e GGF
relativos ao reporte;
• Criação dos movimentos de estoque e de material do
acabado e do refugo e também a geração da ficha de
controle de qualidade (se for o caso).
Gera requisições Este parâmetro só pode ser utilizado em conjunto com o
on-line ? anterior. Quando selecionado, realiza um reporte completo de
forma ON-LINE, da mesma maneira que o reporte repetitivo
tradicional, executando todo o processo descrito na opção
anterior mais a busca de saldos e baixa no estoque das
matérias-primas.
Gera pedido RPW ? Permite a usuário gerar um reporte totalmente ou parcialmente
(com o acabado on-line) em batch, gerando ao mesmo tempo
um pedido de execução para o servidor RPW, possibilitando a
operação assíncrona de forma totalmente automática, bastando
manter um servidor RPW permanentemente ativo, que ficaria
aguardando pelos pedidos de execução, que são gerados
automaticamente pelo CP0331. Associado a este parâmetro,
existe um campo para a digitação do arquivo de saída contendo
o log dos reportes executados pelo servidor RPW. Este arquivo
é opcional. Se for deixado em branco o sistema
automaticamente irá gerar o nome dos arquivos no seguinte
formato: rpNNNNNN, sendo NNNNNN correspondente ao
número do reporte batch que foi processado no momento.
92
Função Confirmação Transac Reporte Assíncrono

Definição Este programa tem por objetivo a geração dos movimentos dos reportes que
foram digitados através do CP0324 – Reporte Produção Item, com geração
total ou parcial em batch e que não tiveram a opção de geração automática
dos pedidos RPW selecionada
Tipo Tarefa
Programas CP0332
Descrição Pasta Seleção
A seleção dos reportes que serão processados pode ser feita por item, por
data e por número do reporte batch.
Pasta Parâmetros
O programa pode ser parametrizado para a confirmação de todos os reportes,

apenas dos reportes que tiveram o acabado gerado on-line ou dos reportes
que apresentaram algum erro em um processo de confirmação anterior.
Nota
Como o CP0332 possui funcionamento semelhante aos programas de
relatórios/cálculos, é possível a execução do processo de geração dos
movimentos em um servidor RPW..
Função Reporte Produção BATCH

Definição Tem por objetivo efetuar o processamento do reporte da produção em Batch,
ou seja, são enviadas (via arquivos textos) todas as informações necessárias
para que exista a possibilidade de reporte.
Tipo Tarefa
Programas CP0608
94
Descrição Como o próprio nome diz, o processo é Batch, ou seja, sem a intervenção do
usuário.
Um desses arquivos é composto pelos dados do reporte (tipo de reporte,

número da ordem de produção, item da ordem, quantidade reportada,
quantidade refugada, entre outros).
Existem mais dois arquivos temporários, onde são informados os dados para
o retorno ao estoque das reservas negativas e positivas, e a saída de estoque
das reservas. Estas tabelas contém as seguintes informações:
1 – Tipo de reporte = res (onde res = Reservas Negativas)

2 – Número da Ordem de Produção
3 – Item da Reserva Negativa
4 – Quantidade Retornada ao Estoque
5 – Código de Depósito
6 – Localização
7 – Lote ou Número de Série
8 – Código de Referência
9 – Data de Validade do Lote
96
1 – Tipo de reporte = res (onde rpo = Reservas Positivas)

2 – Número da Ordem de Produção
3 – Item da Reserva Positiva
4 – Quantidade baixada do Estoque
5 – Código de Depósito
6 – Localização
7 – Lote ou Número de Série
8 – Código de Referência
9 – Data de Validade do Lote
Caso não se deseje criar os arquivos texto para baixa das reservas, sejam
elas positivas ou negativas, basta informar no primeiro arquivo texto o
parâmetro “Busca reservas pelo padrão ou de arquivo temporário ?”.
Se for informado “P” o programa irá baixar as reservas automaticamente
através de uma proporção direta com a quantidade do acabado,
desaparecendo a necessidade de se criar os arquivos texto.
Nota
Neste programa o estoque poderá ficar negativo nas seguintes situações :
1 – Quando o item permite saldo negativo sem confirmação;
2 – Quando o item permite saldo negativo sob confirmação.
Importante
Existe a possibilidade do usuário, através do “folder Log”, emitir um relatório
com as inconsistências que eventualmente venham a ocorrer.
O apontamento e a propagação da utilização dos equipamentos, obtidos

através do grupo de máquina disponível nas operações da ordem, não serão
executados a partir deste reporte, uma vez que é necessária a confirmação do
usuário para que o mesmo se efetive (via Manutenção Industrial).
Importante
• Devem ser reportadas as ordens cujo tipo de reporte = Reporte por
Ordem;
• Ordens de Manutenção Industrial não serão consideradas;
• A ordem não poderá estar terminada ou finalizada;
É imprescindível que exista a ordem de produção cadastrada, pois todos os
reportes estarão baseados nos dados da ordem.
98
Função Importação Reportes Operação

Definição Tem por objetivo efetuar o processamento do reporte das Operações em
Batch, ou seja, são enviadas (via arquivos textos) todas as informações
necessárias para que exista a possibilidade do reporte das Operações.
Tipo Tarefa
Programas CP0610
Descrição O sistema efetua a leitura do arquivo texto e faz o reporte em cima destas
informações.
O sistema gera arquivo texto no layout acima, para em seguida efetuar o

reporte
Pasta Parâmetros
Campo Descrição
Permite Saldo Quando assinalado este campo, o reporte será efetuado mesmo
Negativo que gere saldo negativo para o componente.
101
CAPÍTULO 5
Processo Estorno da Produção
Definição Neste capítulo descreveremos de que forma o Estorno da Produção é tratado

no DATASUL-EMS.
Descrição Dicas aplicadas a todos os tipos de Estorno:
1 - O programa permite estornar os componentes para vários depósitos,
localizações, lotes/série.
2 - Durante a baixa das reservas, não será necessário que o usuário altere a
localização e depósito dos materiais, assumindo automaticamente o que foi
informado no reporte, desde que o item, possua controle por série e saldo em
estoque para saída das reservas negativas.
Função Estorno do Reporte da Produção

Definição Permite realizar o estorno dos reportes da produção, tanto por ordem, quanto
por operação e por ponto de controle.
Tipo Tarefa
Programas CP0313
Descrição Nesta função são estornadas as quantidades anteriormente reportadas,
relativas ao item da ordem de produção. As movimentações geradas pelo
programa correspondem exatamente aos movimentos originais gerados pelo
reporte, com o tipo e espécie de documento inverso.
Primeiramente deve ser localizada a ordem de produção que deva ter um ou
mais reportes estornados.
O programa irá exibir uma lista com todos os reportes realizados para essa
ordem, devendo ser selecionado o reporte desejado. Mesmo os reportes que
102
eventualmente não tenham gerado acabado, consequentemente não

alterando a quantidade produzida da ordem, podem ser estornados. É o caso
dos reportes de operações (ou pontos de controle) anteriores à última da
ordem.
Na lista de reportes são exibidos os dados principais do reporte, como a data,
a quantidade reportada, a operação, a seqüência da operação etc.
Nota
A nova versão de Estorno somente permite “estornar” um movimento, não
sendo mais possível a informação de uma quantidade parcial de estorno.
Neste caso é necessário estornar um movimento com sua quantidade total e
reportar novamente a quantidade correta que deveria ser produzida.
Botão Estornar
Botão Movimentos
CAPÍTULO 5 Processo Estorno da Produção 103
Botão Estornar
Por meio deste botão é possível acessar o programa CP0313A – Estorno do
Reporte:
104
Botão Movimentos
Por meio deste botão é possível acessar o programa CP0313B – Consulta
Movimentos do Reporte:
Nota
Quanto ao tratamento de Estorno, devemos ter em mente dois
comportamentos diferentes. Um para ordem de Serviço e outro para ordem de
processo:
• Ordem de Processo: Semelhante a forma de reporte, quando
estornamos uma ordem de processo, o sistema realiza uma transação de
Estorno do Acabado (EAC), e transações de Retorno de Requisição
(RRQ) para devolver os componentes para seus respectivos depósitos;
• Ordem de Serviço: No momento do estorno, sempre é gerado o
movimento de EAC para o acabado. Para os componentes, somente é
gerado RRQ, quando o item for do tipo Transferência, ou seja, uma
devolução automática, pois este item é requisitado também
automaticamente.
CAPÍTULO 5 Processo Estorno da Produção 105
Para os componentes do tipo Normal, deve-se fazer devolução de requisição

de materiais, pelo programa de requisição utilizado anteriormente para
requisitar materiais para o reporte.
O usuário nunca deve estornar uma quantidade maior que a já utilizada na
operação seguinte.
Função Estorno Reporte Item

Definição Tem por finalidade estornar os movimentos reportados.
Tipo Tarefa
Programas CP0326
Descrição Basta informar a Data de Estorno.
107
CAPÍTULO 6
Processo Desmontagem de Itens
Definição Permite efetuar a desmontagem de Itens Acabados e devolver os seus

componentes para o(s) depósito(s) informado(s), estornando estes materiais,
mão-de-obra e gastos gerais de fabricação do item acabado.
Tipo Tarefa
Programas CP0318
Descrição A desmontagem de itens tem por objetivo desfazer um produto, devolvendo a
matéria-prima para o estoque e debitando a uma conta de despesas a mão-
de-obra e os gastos gerais ocorridos.
A nível de movimentação, o sistema irá gerar transações diversas, valorizadas
ou não, (de acordo com o parâmetro consiste valor sim ou não). Se optado
por consistir o valor, o programa irá apresentar todos os gastos gerais de
fabricação, mão-de-obra direta e todas as matérias-primas que são utilizadas
na produção do acabado com o valor do último médio conhecido. O usuário
poderá alterar o valor e a quantidade se desejar.
A mão-de-obra deverá ser lançada contra o item branco, informando o valor
que deseja contabilizar(retirar). Não é apropriado valor de mão-de-obra
automaticamente.
A somatória destes valores irá creditar o item acabado.
108
Movimentos Gerados:
Temos a seguinte estrutura de produto, ambos de controle total:
A - pallet
B - peças
onde, para se fazer uma unidade do produto A, cuja embalagem é pallet, são
necessárias 100 unidades do produto B (estocado em peças).
O que ocorre quando há uma devolução de venda do produto A? Digamos 50
peças são devolvidas?
O que ocorre com custos e contabilidade, relativamente as outras 50 peças
não aproveitadas?
Qual deveria ser a conta de aplicação solicitada na transação?
Nos parâmetros da transação, pergunta-se se deverá ou não haver
consistência do valor.
Qual a função disso?
Qual o tratamento em relação a custos?
Dúvidas como estas podem ser resolvidas da seguinte maneira.
Tomamos como exemplo a estrutura definida acima:
No exemplo acima os nossos componentes possuem controle total, a
desmontagem irá creditar a conta de produto acabado e debitar a conta dos
componentes.
CAPÍTULO 6 Processo Desmontagem de Itens 109
Isto irá deixar o saldo na conta de produtos.
Estoque Produção Acabado
150| 150| 150|

|150 |150 |75
75| | |
| | |
• Material comprado, entra no estoque debitando estoque;

• Requisição do material para uma ordem de produção, creditando estoque
debitando produção;
• Reporte de produção, creditando produção e debitando acabado;
• Com a desmontagem de itens, utilizando metade dos componentes,
haverá um crédito na conta de acabado referente ao valor da metade dos
componentes devolvidos.
Consequentemente há um débito no estoque referente a metade dos
componentes da ordem devolvidos. Com base nisto, haverá um saldo na
conta de acabado que deverá ser movimentado contra uma conta de refugo
ou perdas da produção, através de transação diversas.
Se optado por não consistir os valores, o programa irá gerar transações
diversas não valorizadas, que serão valorizadas pelo médio de cada item.
A base para valorização é a data da desmontagem.
Tal procedimento poderá gerar saldo na conta de desmontagem pois o total
debitado poderá ser maior que o creditado ou vice-versa. Como cada item tem
um médio, fica muito difícil a somatória dos médios das matérias-primas com
o valor de mão-de-obra ser igual ao médio do acabado.
Os movimentos gerados são os mesmos. Lembrando que a mão-de-obra
deverá ser informado o valor pois estes não é calculado.
É permitida a desmontagem apenas de itens Acabados com tipos de controle
Débito direto, Físico e Total, e quando não se trate de itens totalmente
obsoletos.
Os componentes do item, devem ter a data de validade da sua estrutura,
dentro do período informado.
110
Se os valores dos componentes estiverem defasados, podem ser aumentados

pela informação de um percentual de acréscimo, e se desejado, atualizados
os preços da última entrada, com valores reajustados.
Para atualizar o preço da última entrada, deve-se informar como "sim", os
seguintes campos:
• Atualizar Última Entrada;
• Consiste Valor de Retorno (via opção parâmetros);
• Caso seja necessário desconsiderar um determinado componente, deve
ser alterada a sua quantidade para zero (0);
• Com relação as contas de aplicação utilizadas, se todos os componentes
forem do tipo "controle total", o sistema não utilizará a conta de aplicação
para os mesmos.
Após a confirmação da desmontagem, são geradas as seguintes transações:
• entrada dos componentes na Conta Contábil;
• saída dos componentes da Conta de Aplicação informada, mas apenas
para os itens de tipo Débito Direto ou Físico;
• saída do item Acabado, com o total dos componentes considerados, da
Conta Contábil informada;
• entrada do item Acabado na Conta de Aplicação informada, mas somente
para os itens de tipo Débito Direto ou Físico.
Na parametrização é possível definir se, o valor de retorno do item, deverá ser
consistido ou não.
111
CAPÍTULO 7
Processo Simulação para Produção
Definição Neste capítulo é descrito de que forma o DATASUL-EMS trata a Simulação de

Reporte de Produção e Simulações de Estoque.
Função Simulação Reporte Produção

Definição Permite a simulação do Reporte de Produção de um Item, a partir de uma
quantidade informada.
Tipo Tarefa
Programas CP0515
112
Descrição Primeiramente o programa permite informar o número da Ordem de Produção

e a quantidade para simulação.
Botão Parâmetros
Botão Narrativa
O programa apresenta as quantidades necessárias de componentes para o

item selecionado e a quantidade existente no depósito parametrizado para o
item simulado.
Calcula a necessidade e mostra a quantidade de Itens disponível no Depósito
de saída.
O depósito e a localização onde esta o item, podem ser informados, caso
contrário, o programa pode assumir o depósito padrão do Item selecionado.
CAPÍTULO 7 Processo Simulação para Produção 113
Botão Parâmetros
Campo Descrição
Considera apenas itens com Deve ser informado ao sistema, se considera
saldo insuficiente? somente os Itens com saldo insuficiente em estoque
para atender a ordem, ou apresenta todos os Itens.
Depósito Pode-se informar também, o depósito onde se
deseja verificar o saldo em estoque para o item em
referência.
Selecionar depósito através do zoom Z01IN084 –
Pesquisa Depósito.
Localização Indicar a localização do item em questão, dentro do
depósito informado, caso cadastrado.
Selecionar localização através do zoom Z01IN189 –
Pesquisa Localização.
114
Botão Narrativa
Após marcar o item da reserva, é possível acessar o programa CP0515B –
Narrativa Componente:
Função Simulação Estoque

Definição Este programa tem por função, executar Simulações de Estoque.
Tipo Tarefa
Programas CD0284
Descrição Na simulação, são levados em consideração os Pedidos de Venda de cada
item a ser fabricado, as Reservas e as Ordens de Compra e de Produção em
andamento.
O programa faz a apuração da quantidade de itens alocada pelo Faturamento,
para calcular o saldo disponível.
Primeiramente é informado o item para a execução da simulação, sendo que
ao ser selecionado o movimento ocorrido no estoque, o sistema demonstra os
detalhes do mesmo.
Ao considerar os Pedidos em carteira, permite acertar todos os Pedidos, além
daqueles cujos créditos já estão aprovados; quando a simulação considera as
Ordens Planejadas ou as Reservas Planejadas, é possível ver os detalhes
das Ordens/Reservas, acessando o programa "Demonstrativo do
Planejamento".
Somente são considerados os saldos de Estoque com depósitos válidos, mas
se for optado por informar os depósitos (neste caso, independentemente do
CAPÍTULO 7 Processo Simulação para Produção 115
fato de serem válidos ou não), estes são considerados para o cálculo do saldo
atual.
Na parametrização é definido o que deve-se levar em consideração na
simulação de estoque:
• Considera ou não, as ordens de compra, de produção e as planejadas.
• Considera as reservas comprometidas e as planejadas.
• Considera ou não, o saldo em estoque e também os pedidos em carteira.
• Considera ou não, as ordens de compra de beneficiamento (evitando a
duplicidade nas necessidades do item, caso existam ordens de produção
ou se apenas demonstrá-las, sem incluí-las no cálculo do disponível do
item).
• Questiona se o saldo de estoque em poder de terceiros deve ser
adicionado, ou não, ao estoque inicial para simulação.
• Se considera apenas os pedidos com crédito já aprovado ou todos
(somente é solicitado pelo sistema, caso seja considerado os pedidos em
carteira).
• Informar a data de corte para a simulação ( onde quero ver).
• Informa ou não os depósitos para o programa, caso positivo, o sistema
abre uma janela para que se efetue a digitação dos depósitos para
simulação.
• Considera saldo em poder de terceiros. As quantidades dos itens
visualizadas, incluem saldo em poder de terceiros. Será apresentado o
número de peças que se encontram com terceiros peças que foram
enviadas para beneficiamento).
Nota A inclusão do saldo com terceiros é realizado através do programa
RE0407 – Implantação de Saldos em Poder de Terceiros.
Os parâmetros considerados para o item, são assumidos para os seus
componentes para efeitos de simulação de estoque. Ao selecionarmos um
item, o programa mostrará os componentes que são agregados na fabricação
deste, conforme a estrutura de produtos cadastrada na Engenharia.
117
CAPÍTULO 8
Processo Informações Específicas da

Produção Discreta/por Encomenda
Definição Relataremos a seguir de que forma o DATASUL-EMS trata informações

específicas do processo de Produção Discreta / por Encomenda.
Função Manutenção Requisição de Materiais

Definição Permite efetuar requisições de reservas de ordens que não pertencem as
linhas que sumarizam.
Tipo Tarefa
Programas CP0309
Descrição Requisições simples recebem o próprio número da ordem correspondente.
Através deste programa, as reservas podem ser baixadas diretamente do
saldo existente em estoque.
Exemplo Podem ser requisitados 50% da ordem e posteriormente reportado
e requisitado o restante, com a ordem já iniciada. Se completamente
reportada, mas ainda não terminada, é possível ainda requisitar para a ordem,
sem ser informada a quantidade. Os componentes são baixados do saldo a
requisitar.
Este programa permite que no ato da requisição de um Item (quando aberta
por Depósito, Lote, ou Número de Série), seja efetuada a baixa de vários lotes
ao mesmo tempo.
Os componentes com tipo de requisição diferente de “Normal” não são
baixados.
118
Os consignados são tratados normalmente.

Nota
Os componentes são requisitados proporcionalmente a quantidade informada
na Ordem, sendo requisitado no máximo o que falta para completar.
Botão Parâmetros
É disponibilizado ao usuário um intervalo de seleção onde pode-se restringir a

totalidade dos itens requisitados. É possível a seleção dos itens a serem
requisitados, os seus depósitos de origem ou ainda a operação em que os
componentes são utilizados.
Os códigos do depósito e da localização podem ser alterados nas requisições.
Se alterados os dados de uma requisição e se informada uma quantidade
igual a zero, o documento é ignorado.
Em relação as operações de uma reserva, as mesmas são originárias da
estrutura do item, quando agregadas a ordem de produção.
Campo Descrição
Requisição por Neste caso, é permitido requisitar somente determinadas reservas,
Código do Item por exemplo, as reservas de um único item. Através do uso dos
botões, é acessada uma tela auxiliar com as ordens de produção
não sumariadas. Ao selecionar a ordem, basta informar o(s)
CAPÍTULO 8 Processo Informações Específicas da Produção Discreta/por Encomenda 119
Campo Descrição
item(ns) que se deseja requisitar (usar "botões" para ver itens da
reserva da ordem). Após, são mostrados, os dados do item em tela
e o programa pede que seja informado o deposito e a quantidade a
ser requisitada do mesmo.
Requisição por Com esta opção, é requisitada a quantidade necessária (no
Depósito máximo o que falta para concluir a ordem) do item da reserva que
se encontra no depósito informado, baixando a quantidade do
mesmo.
Requisição por São requisitadas as reservas do item que estão alocadas na
Operação operação informada, ou seja, serão requisitados somente os
componentes necessários a execução da referida operação.
Nas requisições por depósito ou operação, ao final, o programa pergunta se o

usuário deseja alterar as quantidades requisitadas. Caso positivo (informado
"sim"), é selecionado ainda, se o sistema apresenta todos os itens em tela ou
se o usuário deseja informar o código.
Caso o item requisitado não tenha saldo suficiente em estoque para atender a
requisição, esse campo é mostrado na tela para que seja atualizado.
Nota
Se o item da reserva não tiver saldo suficiente em estoque, as seguintes
soluções podem ser consideradas:
1. Esperar que o item volte a dar entrada no Estoque;
2. Confirmar a saída e deixar que o Estoque fique negativo, para acertá-lo
posteriormente. (É possível deixar o Estoque negativo somente se os
parâmetros o permitirem);
3. Utilizar Itens alternativos para complementar a requisição. Neste caso a
reserva que ficar em falta deve ser corrigida para a quantidade atendida
pelo Estoque; os itens alternativos usados devem gerar novas reservas
pela quantidade faltantes no estoque).
120
Botão Parâmetros
Por meio deste botão é possível acessar a tela CP0309F:
Nota
Informamos que quando o material requisitado ocorre em um período
posterior ao período em que se deu o acabado, é normal a ordem de
produção contrair saldo a débito. Para acertar esta situação, recomendamos:
• Reabrir os períodos necessários para realização dos movimentos em
datas e períodos coerentes; ou realizar o acerto através de transações
diversas, para ordem de produção.
• Se o tipo de custeio de material for proporcional, é recomendado
requisitar todo material no início do processo, para evitar problemas na
valorização do acabado.
Salientamos que, existem relatórios que devem ser consultados após o
cálculo do médio, como por exemplo: CS0503 – Resumo Ordens Serviço
(parametrizável para emitir ordens com saldo), e o Relatório de Ordens
Críticas. Com estes relatórios, consegue-se acertar ordens (caso haja
necessidade), sem que passe muito tempo para o acerto.
Devolução de Materiais via Manutenção Requisição Materiais:
Principais Características:
Os procedimentos, são os mesmos utilizados na “Requisição”.
Nota
• Durante a devolução, o programa passa a solicitar a data da requisição
(data de saída) do item da ordem, alertando no caso de não existir
nenhuma requisição nesta data.
• Vale salientar que a Data de Saída influenciará na valorização da
devolução deste item.
Importante
No momento da requisição das ordens, a informação de depósito está na
reserva. Ao gerar as reservas, esta informação(depósito) é obtida do depósito
padrão do item.
Se houver a necessidade de alterar o depósito, o mesmo deve ser alterado no
item (fonte da informação), ou alterar na reserva da ordem (após a geração).
Outra opção seria no momento da requisição, pelo fato de que o programa
possibilita retirar a matéria-prima de vários depósitos, várias localizações e/ou
vários lotes.
Função Transferência de Materiais

Definição Tem por finalidade transferir requisições sumarizadas de materiais do
depósito de origem para o de processo.
Tipo Tarefa
Programas CP0310
Descrição O programa de transferência de materiais trabalha basicamente com a
mesma filosofia do programa de requisição de materiais.
É disponibilizada ao usuário a opção de selecionar uma faixa de depósitos de
origem, assim como uma faixa dos itens que se deseja transferir.
Baseado nestas informações e em outras, tais como o percentual a transferir
em relação à quantidade da ordem, o programa permite que sejam alteradas
as informações referentes ao depósito de origem, localização, lote,
quantidade a ser transferida entre outras.
Se o item da reserva a ser transferida não tiver saldo suficiente em estoque
no depósito de origem, as seguintes soluções podem ser consideradas:
• Esperar que o item volte a dar entrada no Estoque;
• Confirmar a saída e deixar que o Estoque fique negativo, para acertá-lo
posteriormente.
É possível deixar o Estoque negativo somente se os parâmetros do item o
permitirem.
• Utilizar Itens alternativos para complementar a requisição.
Neste caso a reserva que ficar em falta deve ser corrigida para a quantidade
atendida pelo estoque; os itens alternativos usados devem gerar novas
reservas pela quantidade faltante no estoque.
122
Nota
Para utilizar o item alternativo será necessário cadastrar uma reserva pelo
programa de Manutenção de Ordens.
Devolução - é possível realizar operação contrária a transferência,
devolvendo ao estoque, no máximo, o que foi transferido originalmente de
cada.
Botão Confirma
alterações
Botão Parâmetros
Botão Parâmetros
Por meio deste botão é possível acessar a tela CP0310E – Parâmetros
Localização:
Botão Confirma alterações

Quando utilizado este botão para confirmar as alterações, o sistema
disponibiliza o programa CP0310A – Execução / Alteração Transf. Materiais:
Função Emissão de Requisições de Material

Definição Possibilita a emissão de Requisições de materiais com base nas reservas das
Ordens de Produção.
Tipo Tarefa
Programas CP0306
Descrição São emitidas requisições somente para ordens cadastradas em Linhas de
Produção que não sumarizam.
São impressas as informações básicas das Ordens e os componentes das
reservas cadastradas.
São impressos somente os componentes que tiverem Tipo de Requisição
"Normal".
As reservas para a ordem são geradas de acordo com a estrutura sem a
totalização.
124
Desta forma pode acontecer a existência de várias reservas do mesmo item

para a ordem, sendo que, pode haver itens na estrutura que, embora seja o
mesmo item, pode estar associado a operações diferentes.
Possibilita parametrizar as Datas de Corte para emissão de documentos.
São emitidas requisições para Ordens com Data Inicial até a Data de Corte,
acrescidas da variáveis "Antecedência de impressão", informada nos
Parâmetros do Controle de Produção".
Nota
O programa permite ao usuário escolher se deseja imprimir ou não a página
contendo os parâmetros escolhidos.
Exemplo
+------------------------------------------------------------------------------+
| Data: 31/08/1998 DATASUL S.A. - MKT Folha: 1 |
| |
| CP/0306 R E Q U I S I Ç Ã O D E M A T E R I A I S Nr: 6.701|
| 000 .000 |
+------------------------------------------------------------------------------+
| Estab : 1 - Industria de Móveis Modelo SA Fab. I |
| Depósito : ALM - Almoxarifado Central |
+------------------------------------------------------------------------------+
| Ord Pr Item Un Qtde Ord L Início Término |
| Descrição Dep Conta Ordem Lote/Série |
+------------------------------------------------------------------------------+
| 6.701 0.30.234 Pc 10,0000 5 15/07/1998 15/07/1998 |
| item pai. ALM 00001130.00020 |
+------------------------------------------------------------------------------+
| Componente Loc. Pad. Un Quant Solicit | Quant Entregue| Lote/Série |
| Descrição | | |
+------------------------------------------------------------------------------+
| 0.30.600 50 Pc 10,0000| | |
| mesa cerejeira
| | |
+------------------------------------------------------------------------------+
| / / / / | |
+------------------------------------------------------------------------------+
| Emitente Data Almoxarifado Data |
| |
+------------------------------------------------------------------------------+
Função Emissão de Requisições Complementares

Definição Emite requisições complementares de materiais para ordens de produção em
andamento.
Tipo Tarefa
Programas CP0312
Descrição São impressos os saldos de Reservas, ou seja, as diferenças entre a

quantidade requisitada e a quantidade atendida. Os vários depósitos de
componentes são impressos em folhas separadas.
Pasta Seleção
O usuário pode selecionar as requisições complementares que deseja listar,

por:
• Requisição;
• Item;
• Componente.
126
O sistema permite classificar as requisições a serem impressas, por:

• Depósito;
• Operação.
Pasta Parâmetros
É possível parametrizar as requisições a serem listadas, se somente as

iniciadas ou todas as requisições.
Nota
É possível o usuário escolher se deseja imprimir ou não a página contendo os
parâmetros escolhidos.
128
Exemplo
+------------------------------------------------------------------------------+
| Data: 15/10/1998 DATASUL S.A. - MKT Folha: 1 |
| |
| CP/0312 R E Q U I S I Ç Ã O D E M A T E R I A I S Nr: 100|
| 000 .000 |
+------------------------------------------------------------------------------+
| Estab : 1 - Industria de Móveis Modelo SA Fab. I |
| Depósito : ALM - Almoxarifado Central |
+------------------------------------------------------------------------------+
| Ord Pr Item Un Qtde Ord L Início Término |
| Descrição Dep Conta Ordem Lote/Série |
+------------------------------------------------------------------------------+
| 100 FIXADOR 10mm PC 20,0000 5 27/12/1997 01/01/1998 |
| FIXADOR 10MM ITEM MI exp 00001130.00021 |
+------------------------------------------------------------------------------+
| Componente Loc. Pad. Un Quant Solicit | Quant Entregue| Lote/Série |
| Descrição | | |
+------------------------------------------------------------------------------+
| PARAF-20mm Pc 40,0000| | |
| PARAFUSO M20 mm ITEM MI | | |
+------------------------------------------------------------------------------+
| PORCA 20 mm PC 40,0000| | |
| PORCA 20MM PARA FIXADOR ITEM MI | | |
+------------------------------------------------------------------------------+
| / / / / | |
+------------------------------------------------------------------------------+
| Emitente Data Almoxarifado Data |
| |
+------------------------------------------------------------------------------+
129
CAPÍTULO 9
Processo Gerenciamento da Produção
Definição Relataremos a seguir algumas funções que auxiliam no Processo de

Gerenciamento da Produção.
Função Consulta Faltas Item

Definição Demonstra as reservas com Itens por atender a serem requisitados para
Ordens de Produção em andamento.
Tipo Consulta
Programas CP0514
130
Descrição Neste programa, são mostradas somente as requisições de ordens que estão
com o estado de "Requisitada" ou de "Iniciada".
Tem como parametrização informar se devem ser consideradas, ou não, as

Ordens de Produção Finalizadas ou as Ordens Terminadas.
Função Consulta Situação Operações Ordem

Definição Possibilita a consulta as situações das operações da ordem.
Tipo Consulta
Programas CP0517
Descrição Esta situação refere-se a quantidade já produzida para o item da ordem de
produção em uma determinada operação.
Para a efetivação deste controle é necessário que a ordem seja controlada
por operação ou por ponto de controle.
CAPÍTULO 9 Processo Gerenciamento da Produção 131
Função Consulta Situação Operações Grupo Máquina

Definição Permite que se efetue consultas relativas a situação das operações por grupo
de máquina.
Tipo Consulta
Programas CP0518
Descrição Informando o código do grupo de máquinas a que se deseja consultar o
sistema demonstrará as operações a ele relacionadas.
Assim sendo, o programa apresentará:
• a consulta das ordens a que pertence a operação informada e verificar as
informações cadastradas para esta.
• as operações, mostrando os dados relativos a esta.
É possível verificar todas as operações que estão relacionadas em um
mesmo grupo de máquina.
Além desta função, as seguintes informações são fornecidas pelo programa
durante a consulta:
• Número da ordem a que se refere a operação focalizada.
• Item da ordem onde é processada a operação.
• Operação e respectiva descrição ligada ao grupo de máquina consultado.
• Estado da ordem de produção a que está ligada a operação referenciada.
• Data do reporte da operação relacionada.
• Quantidade total da ordem de produção.
• Quantidade produzida em cada operação no grupo de máquina tratado.
• Quantidade refugada na operação executada no grupo de máquina em
questão.
• Quantidade aprovada condicionalmente por operação.
132
Função Listagem Acompanhamento Operações

Definição Permite a emissão de listagens de operações relativas ao item constante da
ordem de produção.
Tipo Relatório
Programas CPR011A
Descrição Estas informações facilitam o acompanhamento de operações por ordem,
possibilitando uma visão sobre o fluxo de operações de uma ordem.
Seleção:
• Ordem de Produção;
• Data de Início.
Exemplo
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Ind. de Móveis Modelo S/A Fab. I Acompanhamento das Operações da Ordem Folha: 1
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16/10/1998 - 10:05:50
Ord Prod Item Início Término Qtde Ordem Qtde Prod Qt Aprov Cond Qtde Refug UM Estado
Oper Descrição Grupo Maq Pto Contr Reporte Qtde Prod Qt Aprov Cond Qtde Refug
Seq Estado Tp de Operação
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
3 l001 01/01/1998 01/01/1998 10,0000 5,0000 0,0000 0,0000 Lt Iniciada
10 Embalar EMBPLA-01 0 5,0000 0,0000 0,0000
1 Iniciada Interna
4 l001 01/01/1998 01/01/1998 10,0000 10,0000 0,0000 0,0000 Lt Finalizada
10 Embalar EMBPLA-01 0 10,0000 0,0000 0,0000
1 Iniciada Interna
5 l001 01/01/1998 01/01/1998 10,0000 12,0000 0,0000 0,0000 Lt Iniciada
10 Embalar EMBPLA-01 0 12,0000 0,0000 0,0000
1 Iniciada Interna
6 l001 01/01/1998 01/01/1998 10,0000 0,0000 0,0000 0,0000 Lt Separada
10 Embalar EMBPLA-01 0 0,0000 0,0000 0,0000
1 Não Iniciada Interna
20 Serrar Tábua em ângulo SRF 30 0,0000 0,0000 0,0000

30 Lixar Cantos vivos LIXF 20 0,0000 0,0000 0,0000

12 l001 01/01/1998 01/01/1998 10,0000 0,0000 0,0000 0,0000 Lt Requisitada
10 Embalar EMBPLA-01 0 0,0000 0,0000 0,0000
13 l001 01/01/1998 01/01/1998 10,0000 0,0000 0,0000 0,0000 Lt Separada
10 Embalar EMBPLA-01 0 0,0000 0,0000 0,0000
14 l001 01/01/1998 01/01/1998 10,0000 0,0000 0,0000 0,0000 Lt Separada
10 Embalar EMBPLA-01 0 0,0000 0,0000 0,0000
15 l001 01/01/1998 01/01/1998 10,0000 0,0000 0,0000 0,0000 Lt Separada
10 Embalar EMBPLA-01 0 0,0000 0,0000 0,0000
---------------------------------------------------------------------------------------------------DATASUL - - cpr0111 - V:1.00.000
Função Consulta Quantidade Alocada Item

Definição Permite consultar as Reservas Ativas e suas quantidades alocadas por Item.
Tipo Consulta
Programas CP0512
Descrição Esta consulta demonstra o saldo do item e o saldo líquido para alocação.
Saldo Líquido para alocação é o saldo do item menos o que está alocado e
menos o que está em depósitos que não estão disponíveis para alocação.
As reservas mostram a quantidade que falta para alocar. Com a informação
do que resta a alocar e a informação de saldo líquido do item, pode-se
facilmente identificar as possibilidades de alocação ou não.
Quando a demonstração de valores negativos, o mesmo demonstra o valor
negativo na coluna disponível (CE0830 – Consulta Saldos Item Data), que
representa o saldo físico do item menos o que foi alocado para produção e
alocado para pedidos.
Salientamos que o sistema não deixou seu saldo físico negativo, ele está
apenas alertando que, para atender as alocações o mesmo fechará negativo,
seria uma forma de alerta.
Caso o seu sistema esteja Parametrizado para não aceitar saldo negativo, o
mesmo irá bloquear qualquer transação ofensiva a estes parâmetros.
Nota Parâmetros do estoque não permite ficar negativo, o item também não
permite ficar negativo.
Função Consulta Quantidade Alocada Ordem

Definição Permite a consulta as reservas de uma ordem, demonstra a situação do item
dessas reservas e a situação das próprias reservas.
Tipo Consulta
Programas CP0513
Descrição Demonstra as quantidades já alocadas e o que ainda falta alocar da reserva
do item em referência, o total alocado do item para todas as reservas
cadastradas até o momento, além do saldo disponível em estoque, antes e
depois do cálculo do total alocado, com a inclusão da reserva tratada.
O saldo em estoque pode ficar negativo mesmo com parâmetros de estoque
não permitindo, quando ocorrer movimentações de Saída com data retroativa
ou Entradas com data futura, pois os programas de movimentações de
estoque verifica o saldo atual.
Exemplo Um determinado item cujo saldo em 31/01 era 10 peças e o saldo
atual deste é 100 peças, isto porque houve movimentações de entrada entre
este período. Nesta situação, caso o usuário efetue uma saída de 100 peças
com data do dia 31/01, o sistema irá aceitar, sendo que no fechamento do
134
período de Janeiro o saldo ficará negativo, gerando movimentos de acerto

para o item.
Caso o cliente não efetue movimentações com data retroativa, sendo que o
item possui uma movimentação com data futura, feita até mesmo por engano,
a verificação de saldo ficará totalmente comprometida, pois o saldo
consultado nas saídas irá considerar esta movimentação futura.
Função Listagem Movimento Reporte

Definição Permite emitir listagens de movimento de Reportes e Estornos efetuados.
Tipo Relatório
Programas CPR009
Descrição Classificação
CPR009A Data Resumido
CPR009B Data Detalhado
CPR009C Item Resumido
CPR009D Item Detalhado
CPR009E Família / Data Resumido
CPR009F Família / Data Detalhado
CPR009G Família / Item Resumido
CPR009H Família / Item Detalhado
CPR009I Planejador / Data Resumido
CPR009J Planejador / Data Detalhado
CPR009K Planejador / Item Resumido
CPR009L Planejador / Item Detalhado
CPR009M Ordem Resumido
CPR009N Ordem Detalhado
Seleção
136
Exemplo
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Industria de Móveis Modelo S/A Fab. I Relatório Movimentos Reporte Folha: 1
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 26/10/1999 - 11:36:23
Ordem Referencia Data Movto Item Descrição Un Dep Esp Quantidade

----------- ---------- ---------- ---------------- ------------------------------------ -- --- --- ------------------
1 23/08/1999 I403/0334/VMU FRASCO 500 ML VEJA MULTI USO (AZUL) UN par 1 16,0000
-----------------
Total: 19,0000
-----------------
Total: 13,0000
4 20/08/1999 I403/0730/VMC FRASCO 500 ML VEJA MULTI USO CAMPES UN PAR 1 30.000,0000
4 20/08/1999 I403/0730/VMC FRASCO 500 ML VEJA MULTI USO CAMPES UN PAR 8 -30.000,0000
4 20/08/1999 I403/0730/VMC FRASCO 500 ML VEJA MULTI USO CAMPES UN par 1 10,0000
-----------------
Total: 10,0000
7 15/09/1999 I404/0130/PBR FRASCO 850 ML PRATIC BRANCO UN par 1 10,0000

-----------------
Total: 10,0000

-----------------
Total: 10,0000

-----------------
Total: 100,0000

-----------------
Total: 10,0000

-----------------
Total: 8,0000
--------------------------------------------------------------------------------------------------DATASUL - - cpr00914 - V:1.00.000

137
CAPÍTULO 10
Processo Valorização das Ordens de

Produção
Definição A documentação referente a Valorização das Ordens de Produção encontra-

se no Manual do Módulo de Estoque, no capítulo referente ao Cálculo do
Preço Médio.
139
CAPÍTULO 11
Processo Consultas e Relatórios
Definição O processo de consultas e relatórios engloba os principais tipos de consultas

e relatórios de informações implementadas neste módulo, incluindo
informações históricas de tempo indeterminado.
Descrição O DATASUL EMS, além de apresentar consultas implementadas referentes à
preparação das informações, permite também realizar consultas de
programações, movimentações diárias e mensais, valores estimados,
realizados e calculados, consultas gráficas, etc.
Por meio das funções do tipo relatório, pode-se emitir relatórios e listagens
das informações consolidadas, comparativas ou demonstrativas do DATASUL
EMS. Antes de iniciar a geração de relatórios, é necessário definir alguns
parâmetros que servem para classificar as informações. Estes elementos são:
classificação, seleção, parâmetros e impressão.
Se houver a disponibilidade do Módulo Gerador de Relatórios (Data Viewer), o
DATASUL EMS ainda permite a configuração dos relatórios de acordo com as
necessidades do usuário. O Data Viewer é uma ferramenta para extração de
dados, voltada ao usuário final, que possibilita a elaboração de relatórios e a
exportação de dados através da geração de um programa com código fonte
em Progress de interface gráfica. Sua principal finalidade é auxiliar o usuário
em suas tarefas do dia-a-dia, permitindo confeccionar relatórios com
necessidades específicas.
Função Consulta Quantidade Alocada Item

Definição Permite consultar as Reservas Ativas e suas quantidades alocadas por Item.
Tipo Consulta
Programas CP0512
140
Descrição Esta consulta demonstra o saldo do item e o saldo líquido para alocação.
Detalhe:
Consulta Reservas
Ordem – CP0508
Saldo Líquido para alocação é o saldo do item menos o que está alocado e
menos o que está em depósitos que não estão disponíveis para alocação.
As reservas mostram a quantidade que falta para alocar. Com a informação
do que resta a alocar e a informação de saldo líquido do item, pode-se
facilmente identificar as possibilidades de alocação ou não.
Quando a demonstração de valores negativos, o mesmo demonstra o valor
negativo na coluna disponível (Consulta Saldos Item Data), que representa o
saldo físico do item menos o que foi alocado para produção e alocado para
pedidos.
Salientamos que o sistema não deixou seu saldo físico negativo, ele está
apenas alertando que, para atender as alocações o mesmo fechará negativo.
Caso o item em questão esteja Parametrizado para não aceitar saldo
negativo, o mesmo irá bloquear qualquer transação ofensiva a estes
parâmetros.
CAPÍTULO 11 Processo Consultas e Relatórios 141
Função Consulta Quantidade Alocada Ordem

Definição Permite a consulta as reservas de uma ordem, visualiza a situação do item
dessas reservas e a situação das próprias reservas.
Tipo Consulta
Programas CP0513
Descrição Esta consulta demonstra para cada reserva da ordem, a quantidade total da
reserva, o quanto já foi alocado para esta reserva, o saldo disponível em
estoque para que seja alocado / consumido pela reserva, e o quanto vai ser
necessário comprar ou produzir para o total atendimento da mesma.
O saldo em estoque pode ficar negativo, mesmo com parâmetros do item não
permitindo, quando ocorrer movimentações de Saída com data retroativa ou
Entradas com data futura, pois os programas de movimentações de estoque
verificam o saldo atual. Sendo assim, vejamos o exemplo: um determinado
item cujo saldo em 31/01 era 10 peças e o saldo atual deste é 100 peças, isto
porque houve movimentações de entrada entre este período. Nesta situação,
caso o usuário efetuar uma saída de 100 peças com data do dia 31/01, o
142
sistema irá aceitar, sendo que no fechamento do período de Janeiro o saldo

ficará negativo, gerando movimentos de acerto para o item.
Caso o cliente não efetue movimentações com data retroativa, sendo que o
item possui uma movimentação com data futura, feita até mesmo por engano,
a verificação de saldo ficará totalmente comprometida, pois o saldo
consultado nas saídas irá considerar esta movimentação futura.
Função Consulta Falta Item

Definição Esta consulta tem por finalidade demonstrar as reservas com saldos por
atender, a serem requisitadas para Ordens de Produção em andamento.
Tipo Consulta
Programas CP0514
Descrição Neste programa são mostradas somente as requisições de ordens que estão
com o estado de "Requisitada" ou de "Iniciada".
Ordens a serem
Consideradas:
• Finalizada;
• Terminada.
Função Listagem Produção Período

Definição Permite emitir listagens da produção executada por período, com totalização,
no final dos relatórios, das quantidades fabricadas de cada item e o somatório
geral dos valores custeados.
Tipo Relatório
Programas CP0409
Descrição Para valorizar os totais deve ser informado, através de "Parâmetros", qual o
preço a ser utilizado.
Nota
Este programa permite listar por períodos e por itens; portanto, convém evitar
a seleção de itens ou de períodos que não precisam ser listados e de itens
que não são produzidos, porque esse é um relatório relativamente demorado
para ser executado.
Opções Pasta Seleção

144
Pasta Parâmetros
Nesta pasta é possível escolher se o relatório será emitido de forma resumida,

apresentando apenas os totais por item, ou detalhado, mostrando
informações mais completas por período processado.
146
Exemplo
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
KOLPLAST FABR DE EMBAL PLASTICAS LTDA Produção do Período Folha: 1
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 22/10/1999 - 16:15:20
Família : PA61 - VEJA MULTI USO
Item Descrição Un Família Fam Cml Ordem P Referência Quantidade Valor

---------------- ------------------------------ -- -------- -------- ----------- ---------- ------------------ ---------------------
Período : 183/1999 --> 20/08/1999 - 20/08/1999
I403/0730/VMC FRASCO 500 ML VEJA MULTI USO UN PA61 20 4 10,0000 0,0000

Total do Item : 10,0000 0,0000
Total do Período : 0,0000

Período : 185/1999 --> 23/08/1999 - 23/08/1999
I403/0334/VMU FRASCO 500 ML VEJA MULTI USO ( UN PA61 20 1 19,0000 0,0000

Total do Item : 19,0000 0,0000

Período : 204/1999 --> 14/09/1999 - 14/09/1999
I403/0334/VMU FRASCO 500 ML VEJA MULTI USO ( UN PA61 20 1 13,0000 0,0000

Total do Item : 13,0000 0,0000
Total da Família : 0,0000
Família : PA64 - PRATIC
Item Descrição Un Família Fam Cml Ordem P Referência Quantidade Valor

---------------- ------------------------------ -- -------- -------- ----------- ---------- ------------------ ---------------------
Período : 205/1999 --> 15/09/1999 - 15/09/1999
I404/0130/PBR FRASCO 850 ML PRATIC BRANCO UN PA64 20 7 10,0000 0,0000

13 10,0000 0,0000
14 100,0000 0,0000
15 10,0000 0,0000
16 8,0000 0,0000
Total do Item : 138,0000 0,0000
Total da Família : 0,0000
TOTAL GERAL DOS ITENS POR FAMÍLIA
Família Item Descrição Un Quantidade Valor

--------- ---------------- ------------------------------------------------------------ -- ------------------ --------------------
PA61 I403/0334/VMU FRASCO 500 ML VEJA MULTI USO (AZUL) UN 32,0000 0,0000
I403/0730/VMC FRASCO 500 ML VEJA MULTI USO CAMPESTRE (VERDE) UN 10,0000 0,0000
PA64 I404/0130/PBR FRASCO 850 ML PRATIC BRANCO UN 138,0000 0,0000
TOTAL GERAL : 0,0000
---------------------------------------------------------------------------------------DATASUL - PRODUÇÃO - CP0409RP - V:2.00.00.006

Função Listagem Necessidades Itens Produção

Definição Permite emitir listagem de Necessidades de Itens para Produção.
Tipo Relatório
Programas CP0412
Descrição Alguns conceitos de informações que fazem parte da Listagem Necessidades
de Itens para Produção:
• Saldos Estoque: total do saldo no depósito de almoxarifado,
parametrizado como não depósito de processo.
• Saldo Fábrica: total de saldo no depósito de fábrica.
• Necessidade da Reserva: Saldo das reservas na ordem.
• Quantidade a Transferir: Necessidade da Reserva da ordem – Saldo
Fábrica.
Nota
Se a quantidade a transferir for maior que o saldo no depósito de estoque
(alm), o sistema marcará com ( * ) para alerta que não haverá saldo para
completar o que falta a transferir.
148
Pasta Seleção
Escolher uma das opções disponíveis de classificação para emissão da
Listagem Necessidades de Itens para Produção.
150
Pasta Parâmetros
Após a seleção e classificação, o usuário deve efetuar a parametrização.
Quando marcado o campo Informa Depósitos ?, o sistema disponibiliza uma

tela onde é informado o código do Estabelecimento e Depósito:
Exemplo
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
KOLPLASTE FABR DE EMBAL PLASTICAS LTDA Necessidades de Itens para Producao Folha: 1
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 26/10/1999 - 15:08:18
Item Descrição Un Saldo Estq Saldo Fábrica Neces Reservas Qtde Transf L P
---------------- ----------------------------------- -- ----------------- ----------------- ----------------- ---------------- ---
MB404/0130/03 CROMEX BR22793 KG 0,0000 0,0000 70,0810 70,0810 4 *
MB404/0131/01 BASF/CROMATON BR3001 KG 0,0000 0,0000 72,5768 72,5768 4 *
MB404/0332/01 OPP/CROMATON AZ1203 KG 0,0000 0,0000 130,0000 130,0000 4 *
MB404/0333/01 OPP/CROMATON AZ1208 KG 0,0000 0,0000 88,2000 88,2000 4 *
MB404/0334/01 BASF CROMATON AZUL PEROLADO KG 0,0000 0,0000 0,0808 0,0808 4 *
MB404/0430/01 OPP/CROMATON VE1625 KG 0,0000 0,0000 54,0029 54,0029 4 *
MB404/0730/01 OPP/CROMATON VD1303 KG 0,0000 0,0000 311,9922 311,9922 4 *
PE401/OP/PB PEBD OPP PB 677 KG 0,0000 0,0000 6.085,3831 6.085,3831 4 *
PE401/UC/PB PEBD UNION DUCB 6000 NT KG 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
PE402/IP/GD PEAD IPIRANGA GD4960 KG 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
PE402/IP/GF PEAD IPIRANGA GF4960 KG 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
PE402/PD/BS PEAD POLIALDEN BS002 KG 0,0000 0,0000 32.294,7970 32.294,7970 4 *
PE402/PD/BT PEAD POLIALDEN BT004 KG 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
PV403/SOL/EB PVC RECPLASTE SOLVEY EB238- 8200 KG 0,0000 0,0000 28,2632 28,2632 4 *
Função Consulta Erros Reporte Assíncrono

Definição Esta consulta permite ao usuário a consulta de todos os erros gerados
durante o processo de geração batch dos movimentos de reporte.
Tipo Consulta
152
Programas CP0333
Descrição Através deste programa o usuário pode identificar quais os reportes que não
foram processados e quais os motivos, podendo tomar as providências
necessárias à correção dos erros ou realizar o estorno do reporte (através do
CP0326) caso não seja possível a correção do problema. Existe também o
recurso de eliminar os erros de um determinado reporte, alterando sua
situação de "com erro" para "pendente" ou "pendente (c/ ACA)".
Além disso, pode-se re-executar um determinado reporte que tenha sido
rejeitado anteriormente.
Função Catálogo Controle Produção

Definição Permite emitir listagens de movimento de Catálogo Controle Produção.
Tipo Relatório
Programas CPR002
CPR002A Item
CPR002B Família
CPR002C Planejador
CPR002D Linha
CPR002E Grupo de Estoque
Pasta Seleção
154
Pasta Parâmetros
Exemplo
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Industria de Móveis Modelo S/A Fab. I Catálogo do Controle da Produção Folha: 1
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 08/11/1999 - 20:23:48
Item Obtenção Família Dep Pad Localiz GE Lin Tp Requis Demanda Planejador
Descrição Tp Lote Cap Estoque Fabr Res Fabr Classe Reprog Nome
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
I401/0130/RNG Fabricado PA69 PAR PADRAO 9 4 Normal Dependente PLANEJADOR6
FRASCO 60 ML NUGGET Automático 1.000,0000 0 Antecipa/Prorroga PLANEJADOR RECPLASTE
I401/0531/RNC Fabricado PA69 PAR PADRAO 9 4 Normal Dependente PLANEJADOR6
FRASCO 60 ML NUGGET CAMURÇA Automático 1.000,0000 0 Antecipa/Prorroga PLANEJADOR RECPLASTE
I402/0131/RBM Fabricado PA68 PAR PADRAO 9 4 Normal Dependente PLANEJADOR6
FRASCO 200 ML BRILHA MOVEIS Automático 1.000,0000 0 Antecipa/Prorroga PLANEJADOR RECPLASTE
I402/0131/RLM Fabricado PA67 PAR PADRAO 9 4 Normal Dependente PLANEJADOR6
FRASCO 200 ML LUSTRA MOVEIS Automático 1.000,0000 0 Antecipa/Prorroga PLANEJADOR RECPLASTE
I402/1530/ROL Comprado PA68 PAR PADRAO 9 4 Normal Independente PLANEJADOR6
FRASCO 200 ML OLEO DE LINHAÇA Automático 1.000,0000 0 Antecipa/Prorroga PLANEJADOR RECPLASTE
I403/0130/DTC Fabricado PA63 par padrao 9 4 Normal Independente PLANEJADOR6
FRASCO 500 ML DESTAC Automático 1.000,0000 0 Antecipa/Prorroga PLANEJADOR RECPLASTE
I403/0130/FVD Comprado PA70 PAR PADRAO 9 4 Normal Dependente PLANEJADOR6
FRASCO 500 ML FABULON/VEJA DESENGORDURANTE Automático 1.000,0000 0 Antecipa/Prorroga PLANEJADOR RECPLASTE
I403/0130/HCA Fabricado PA65 PAR PADRAO 9 4 Normal Dependente PLANEJADOR6
FRASCO 500 ML HARPÍC CLORO ATIVO Automático 1.000,0000 0 Antecipa/Prorroga PLANEJADOR RECPLASTE
I403/0130/SUN Fabricado PA71 PAR PADRAO 9 4 Normal Independente PLANEJADOR6
FRASCO 500 ML SUNDANCE Automático 1.000,0000 0 Antecipa/Prorroga PLANEJADOR RECPLASTE
I403/0130/VCA Fabricado PA62 par padrao 9 4 Normal Dependente PLANEJADOR6
FRASCO 500 ML VEJA C/ CLORO ACTIVO Automático 1.000,0000 0 Antecipa/Prorroga PLANEJADOR RECPLASTE
I403/0131/LDG Fabricado PA71 PAR PADRAO 9 4 Normal Independente PLANEJADOR6
FRASCO 500 ML SUNDANCE L.M DUST GUARD Automático 1.000,0000 0 Antecipa/Prorroga PLANEJADOR RECPLASTE
I403/0131/RLM Comprado PA72 PAR PADRAO 9 4 Normal Dependente PLANEJADOR6
FRASCO 500 ML LUSTRA MOVEIS Automático 1.000,0000 0 Antecipa/Prorroga PLANEJADOR RECPLASTE
I403/0330/CMA Fabricado PA65 PAR PADRAO 9 4 Normal Independente PLANEJADOR6
FRASCO 500 ML CARIBBEAN MARINE AZUL Automático 1.000,0000 0 Antecipa/Prorroga PLANEJADOR RECPLASTE
TRIT/0334/VMU Comprado SA404 MTR PADRAO 1 0 Normal Dependente PLANEJADOR1
TRITURADO DE FRASCO 500 ML VEJA MULTI USO (AZU Automático 0,0000 0 Antecipa/Prorroga PLANEJADOR CENTRAL PAULA
---------------------------------------------------------------------------------------------------DATASUL - - cpr0021 - V:1.00.000

156
Função Listagem Ordens Produção

Definição Permite emitir listagens de Ordens de Produção.
Tipo Relatório
Programas CPR004
Pasta Seleção
158
Pasta Parâmetros
Exemplo
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Industria de Móveis Modelo S/A Fab. I Ordens de Produção Folha: 1
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 08/11/1999 - 21:03:50
Emissão Ord Prod Ref Item Familia Planejador Lin Req Sum Início Término Atr Lote/Série
Cliente Descrição Qtde Ordem Qtde Prod Qtde Refug Quant Saldo UM Estado Est
Narrativa
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
15/09/1999 12 i403/0334/vmu PA61 PLANEJADOR6 4 12 15/09/1999 15/09/1999 54
FRASCO 500 ML VEJA MULTI USO (AZUL) 100,0000 0,0000 0,0000 100,0000 UN Separada 6
15/09/1999 13 I404/0130/PBR PA64 PLANEJADOR6 4 13 15/09/1999 15/09/1999 00 6.000013

FRASCO 850 ML PRATIC BRANCO 10,0000 10,0000 0,0000 0,0000 UN Iniciada 6
15/09/1999 14 i404/0130/pbr PA64 PLANEJADOR6 4 14 15/09/1999 15/09/1999 00 6.000014

FRASCO 850 ML PRATIC BRANCO 100,0000 100,0000 0,0000 0,0000 UN Terminada 6


22/10/1999 17 I403/0130/SUN PA71 PLANEJADOR6 4 0 22/10/1999 22/10/1999 17

FRASCO 500 ML SUNDANCE 30,0000 0,0000 0,0000 30,0000 UN Iniciada 6
22/10/1999 18 I402/0131/RLM PA67 PLANEJADOR6 4 0 22/10/1999 22/10/1999 17

FRASCO 200 ML LUSTRA MOVEIS 1.000,0000 0,0000 0,0000 1.000,0000 UN Iniciada 6
-----------------------------------------------------------------------------------------------DATASUL - - CPR00414 - V:2.00.00.003

160
Função Listagem Reservas em Aberto

Definição Permite emitir listagens de Reservas em Aberto.
Tipo Relatório
Programas CPR005
Pasta Seleção
162
Pasta Parâmetros
Exemplo
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Industria de Móveis Modelo S/A Fab. I Relatório de Reservas em Aberto Folha: 1
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 08/11/1999 - 21:14:10
Item Reserva Família Planejador Ord Prod Ref Item Qtde Qtde Atendida Quant Saldo Un Atr
Descrição Item Reserva Ref Descrição Ordem Reserva
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MB404/0130/03 MB404 16 i404/0130/pbr 0,0232 0,0186 0,0046 KG 54
CROMEX BR22793 FRASCO 850 ML PRATIC BRANCO 15/09/1999
MB404 17 I403/0130/SUN 0,0405 0,0000 0,0405 KG 17
FRASCO 500 ML SUNDANCE 22/10/1999
--------------- --------------- --------------
Total: 0,0637 0,0186 0,0451
MB404/0131/01 MB404 18 I402/0131/RLM 0,5600 0,0000 0,5600 KG 17

BASF/CROMATON BR3001 FRASCO 200 ML LUSTRA MOVEIS 22/10/1999
--------------- --------------- --------------
Total: 0,5600 0,0000 0,5600
MB404/0334/01 MB404 12 i403/0334/vmu 0,0800 0,0000 0,0800 KG 54

BASF CROMATON AZUL PEROLADO FRASCO 500 ML VEJA MULTI USO (AZUL) 15/09/1999
--------------- --------------- --------------
Total: 0,0800 0,0000 0,0800
PE401/OP/PB PE401 12 i403/0334/vmu 1,5200 0,0000 1,5200 KG 54

PEBD OPP PB 677 FRASCO 500 ML VEJA MULTI USO (AZUL) 15/09/1999
--------------- --------------- --------------
Total: 1,5200 0,0000 1,5200
PE402/PD/BS PE402 12 i403/0334/vmu 2,3000 0,0000 2,3000 KG 54

PEAD POLIALDEN BS002 FRASCO 500 ML VEJA MULTI USO (AZUL) 15/09/1999
PE402 16 i404/0130/pbr 0,5568 0,4454 0,1114 KG 54
FRASCO 850 ML PRATIC BRANCO 15/09/1999
PE402 17 I403/0130/SUN 1,3095 0,0000 1,3095 KG 17
FRASCO 500 ML SUNDANCE 22/10/1999
--------------- --------------- --------------
Total: 4,1663 0,4454 3,7209
PV403/SOL/EB PV403 18 I402/0131/RLM 27,4400 0,0000 27,4400 KG 17

PVC RECPLASTE SOLVEY EB238- 8200 FRASCO 200 ML LUSTRA MOVEIS 22/10/1999
--------------- --------------- --------------
Total: 27,4400 0,0000 27,4400
------------------------------------------------------------------------------------------------DATASUL - - CPR0051 - V:2.00.00.003

164
Função Separação Material Requisição

Definição Permite emitir listagens de Separação de Material por Requisição – Depósito
Item.
Tipo Relatório
Programas CPR006A
Pasta Parâmetros
166
Exemplo
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
DATASUL Separação de Material p/ Requisição Folha: 4
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 09/11/1999 - 10:58:57
Dep Localiz Item Descrição Un Tp Requis

Ord Prod Qtde Lote/Serie Reserva Término
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
L005 lt 1
3.333 -10,0000 01/01/1998 01/01/1998
lt 1
3.422 -0,1000 01/04/1998 01/04/1998
---------------
Total: -10,1000
L006 cx 1
6.673 10,0000 19/05/1998 19/05/1998
cx 1
3.343 1.000,0000 20/02/1998 20/03/1998
---------------
Total: 1.010,0000
monitor un 1
6.670 80,0000 04/05/1998 04/05/1998
---------------
Total: 80,0000
mouse un 1
6.670 80,0000 04/05/1998 04/05/1998
---------------
Total: 80,0000
QUADRO un 1
6.703 10,0000 29/10/1999 29/10/1999
---------------
Total: 10,0000
RODAS un 1
6.703 10,0000 29/10/1999 29/10/1999
---------------
Total: 10,0000
teclado un 1
6.670 80,0000 04/05/1998 04/05/1998
---------------
Total: 80,0000
---------------------------------------------------------------------------------------------------DATASUL - - cpr0061 - V:1.00.000

Função Alocação de Itens

Definição Esta função tem por objetivo emitir Relatório de Alocação de Itens.
Tipo Relatório
Programas CPR007
Programa Classificação
CPR007A Por item
CPR007B Por Grupo de Estoque
CPR007C Por Linha de Produção
Pasta Seleção
168
Pasta Parâmetros
Exemplo
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Industria de Móveis Modelo S/A Fab. I Alocação de Material p/Item Folha: 1
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 09/11/1999 - 10:28:13
Família: PE401 - POLIETILENO DE BAIXA RECPLASTE
Item Descrição
Ord Prod Reserva Qtde Qtde Atendida Qtde Aloc Saldo
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PE401/OP/PB PEBD OPP PB 677
4 19/08/1999 6.084,0000 0,1521 0,0000 6.084,0000
11 20/08/1999 0,0152 0,0000 0,0000 0,0152
12 15/09/1999 1,5200 0,0000 0,0000 1,5200
---------------
Total: 6.085,5352
Família: PE402 - POLIETILENO DE ALTA RECPLASTE
Item Descrição
Ord Prod Reserva Qtde Qtde Atendida Qtde Aloc Saldo
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PE402/PD/BS PEAD POLIALDEN BS002
2 17/08/1999 1,3095 0,0000 0,0000 1,3095
5 19/08/1999 6.370,0000 0,0000 0,0000 6.370,0000
4 19/08/1999 9.204,0000 0,2301 0,0000 9.204,0000
6 19/08/1999 5.346,2851 0,0000 0,0000 5.346,2851
8 19/08/1999 3.528,0000 0,0000 0,0000 3.528,0000
9 19/08/1999 4.411,8000 0,0000 0,0000 4.411,8000
10 19/08/1999 3.430,0000 0,0000 0,0000 3.430,0000
11 20/08/1999 0,0230 0,0000 0,0000 0,0230
12 15/09/1999 2,3000 0,0000 0,0000 2,3000
13 15/09/1999 0,5568 0,5568 0,0000 0,5568
17 22/10/1999 1,3095 0,0000 0,0000 1,3095
---------------
Total: 32.295,5839
---------------------------------------------------------------------------------------------------DATASUL - - cpr0071 - V:1.00.000

170
Função Alocação Material Ordem

Definição Esta função tem por objetivo emitir Relatório de Alocação de Material Ordem.
Tipo Relatório
Programas CPR008
Programa Classificação
CPR008A Ordem
CPR008B Família
CPR008C Linha de Produção
Pasta Seleção
Pasta Parâmetros
172
Exemplo
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Industria de Móveis Modelo S/A Fab. I Alocação de Material/Ordem Folha: 1
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 09/11/1999 - 11:45:34
Lin Descrição Ord Prod Ref Item Descrição

--- ------------------------------ ----------- -------- ---------------- ---------------------------------------------------
4 - LINHA DE PRODUCAO RECPLASTE 2 I403/0130/SUN - FRASCO 500 ML SUNDANCE
Item Reserva Descrição Reserva Qtde Qtde Atendida Qtde Aloc Saldo
---------------- ---------------------------------------- ---------- --------------- --------------- --------------- ---------------
MB404/0130/03 CROMEX BR22793 17/08/1999 0,0405 0,0000 0,0000 0,0405
PE402/PD/BS PEAD POLIALDEN BS002 17/08/1999 1,3095 0,0000 0,0000 1,3095
MB404/0131/01 BASF/CROMATON BR3001 17/08/1999 0,0168 0,0000 0,0000 0,0168
PV403/SOL/EB PVC RECPLASTE SOLVEY EB238- 8200 17/08/1999 0,8232 0,0000 0,0000 0,8232
MB404/0332/01 OPP/CROMATON AZ1203 19/08/1999 130,0000 0,0000 0,0000 130,0000
PE402/PD/BS PEAD POLIALDEN BS002 19/08/1999 6.370,0000 0,0000 0,0000 6.370,0000
MB404/0430/01 OPP/CROMATON VE1625 19/08/1999 54,0029 0,0000 0,0000 54,0029
MB404/0131/01 BASF/CROMATON BR3001 19/08/1999 72,0000 0,0000 0,0000 72,0000
MB404/0333/01 OPP/CROMATON AZ1208 19/08/1999 88,2000 0,0000 0,0000 88,2000
MB404/0130/03 CROMEX BR22793 19/08/1999 70,0000 0,0000 0,0000 70,0000
MB404/0334/01 BASF CROMATON AZUL PEROLADO 20/08/1999 0,0008 0,0000 0,0000 0,0008
PE401/OP/PB PEBD OPP PB 677 20/08/1999 0,0152 0,0000 0,0000 0,0152
MB404/0334/01 BASF CROMATON AZUL PEROLADO 15/09/1999 0,0800 0,0000 0,0000 0,0800
PE401/OP/PB PEBD OPP PB 677 15/09/1999 1,5200 0,0000 0,0000 1,5200
------------------------------------------------------------------------------------------------DATASUL - - CPR0083 - V:2.00.00.003

Função Listagem Faltas

Definição Esta função tem por objetivo emitir Lista de Faltas - Requisições Simples.
Tipo Relatório
Programas CP0405
Descrição O programa Listagem de Faltas tem como pré-requisito para Linhas de
Serviço que o estado da ordem esteja como “Requisitada” e para Linhas de
Processo a ordem tem que estar como “Iniciada”.
Pasta Seleção
174
Escolher uma das classificações disponíveis para emissão da listagem.
Pasta Parâmetros
Após a seleção e classificação, é necessário que o usuário efetue a
parametrização para emissão da listagem.
Exemplo
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
KOLPLASTE FABR DE EMBAL PLASTICAS LTDA Lista de Faltas - Requisições Simples Folha: 1
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 09/11/1999 - 11:52:50
Planejador Ord Prod Item Reserva Qtde Qtde Atendida Quant Saldo Saldo Estq Un
Descrição
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PLANEJADOR6 17 MB404/0130/03 0,0405 0,0000 0,0405 6.335,3508 KG
CROMEX BR22793
PLANEJADOR6 17 PE402/PD/BS 1,3095 0,0000 1,3095 481.858,9448 KG
PEAD POLIALDEN BS002
PLANEJADOR6 18 MB404/0131/01 0,5600 0,0000 0,5600 1.300,4490 KG
BASF/CROMATON BR3001
PLANEJADOR6 18 PV403/SOL/EB 27,4400 0,0000 27,4400 3.241,0000 KG
PVC RECPLASTE SOLVEY EB238- 8200
Planejador Ord Prod Item Reserva Qtde Qtde Atendida Quant Saldo Saldo Estq Un
Descrição
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PLANEJADOR6 4 MB404/0730/01 312,0000 0,0000 312,0000 3.205,4442 KG
OPP/CROMATON VD1303
PLANEJADOR6 4 PE401/OP/PB 6.084,0000 0,0000 6.084,0000 238.280,2992 KG
PEBD OPP PB 677
PLANEJADOR6 4 PE402/PD/BS 9.204,0000 0,0000 9.204,0000 1067.295,0168 KG
PLANEJADOR6 13 MB404/0130/03 0,0232 0,0000 0,0232 14.060,5608 KG
CROMEX BR22793
PLANEJADOR6 13 PE402/PD/BS 0,5568 0,0000 0,5568 1067.295,0168 KG
-----------------------------------------------------------------------------------------------DATASUL - - CP0405RP - V:2.00.00.009

176
Função Saldos Processo Requisições Sumarizadas

Definição Permite emitir listagens de Saldos de Processo Requisições Sumarizadas.
Tipo Relatório
Programas CP0411
Descrição
Pasta Seleção
Pasta Parâmetros
178
Exemplo
Exemplo
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
KOLPLASTE FABR DE EMBAL PLASTICAS LTDA Saldos em Processo p/ Requisicoes Sumarizadas Folha: 1
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11/11/1999 - 18:50:32
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Requisição Sumariada : 1
Ord Prod Item Descrição Qtde Ordem Qtde Prod Estado

----------- ---------------- ----------------------------------------------------- -------------- -------------- ------------
1 i403/0334/vmu FRASCO 500 ML VEJA MULTI USO (AZUL) 30,0000 32,0000 Terminada
Transferência
Item Descrição Qtde Solicit Qtde Transf Qtde Consumida Saldo
MB404/0334/01 BASF CROMATON AZUL PEROLADO 0,0234

0,0000 0,0249 -0,0249
PE401/OP/PB PEBD OPP PB 677 0,4563
0,0000 0,4867 -0,4867
PE402/PD/BS PEAD POLIALDEN BS002 0,6903
0,0000 0,7363 -0,7363
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

----------- ---------------- ----------------------------------------------------- -------------- -------------- ------------
2 I403/0130/SUN FRASCO 500 ML SUNDANCE 30,0000 0,0000 Separada
Transferência
MB404/0130/03 CROMEX BR22793 0,0405

0,0000 0,0000 0,0000
PE402/PD/BS PEAD POLIALDEN BS002 1,3095
0,0000 0,0000 0,0000
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

----------- ---------------- ----------------------------------------------------- -------------- -------------- ------------
3 i402/0131/rlm FRASCO 200 ML LUSTRA MOVEIS 30,0000 0,0000 Separada
Transferência
MB404/0131/01 BASF/CROMATON BR3001 0,0168

0,0000 0,0000 0,0000
PV403/SOL/EB PVC RECPLASTE SOLVEY EB238- 8200 0,8232
0,0000 0,0000 0,0000
---------------------------------------------------------------------------DATASUL - CONTROLE DA PRODUCAO - CP0411RP - V:2.00.00.008

Função Produção Itens Período

Definição Permite emitir relatório da Produção de Itens em um Período selecionado pelo
usuário.
Tipo Relatório
Programas CP0415
Descrição
Pasta Seleção
180
Escolher uma das opções de classificação para o relatório:

• Por Item;
• Por Família;
• Por Data.
Pasta Parâmetros
Campo Descrição
Somente Produção Quando este campo estiver assinalado, será emitido relatório
Repetitiva para itens de produção repetitiva.
Custo / Preço Selecionar uma das opções disponíveis:
• Média Mensal;
• On-line;
• Padrão;
• Base;
• Última Entrada;
• Preço Reposição.
182
Exemplo
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
KOLPLASTE FABR DE EMBAL PLASTICAS LTDA Produção do Período Folha: 1
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 17/11/1999 - 13:46:42
Item Descrição Un Família Preço

---------------- ------------------------------------------------------------ -- -------- -------------------
I402/0131/RBM FRASCO 200 ML BRILHA MOVEIS UN PA68 0,0000
data Quant Prev Quant Prod Quant Saldo Quant refugo

Valor Prev Valor Prod Valor Saldo Valor Refugo
--------------- --------------- --------------- --------------- ---------------
23/08/99 150.000,0000 0,0000 150.000,0000 0,0000
0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
Total --> 150.000,0000 0,0000 150.000,0000 0,0000

0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
Item Descrição Un Família Preço

---------------- ------------------------------------------------------------ -- -------- -------------------
I401/0130/RNG FRASCO 60 ML NUGGET UN PA69 0,0000
data Quant Prev Quant Prod Quant Saldo Quant refugo

Valor Prev Valor Prod Valor Saldo Valor Refugo
--------------- --------------- --------------- --------------- ---------------
23/08/99 250.000,0000 0,0000 250.000,0000 0,0000
0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
Total --> 250.000,0000 0,0000 250.000,0000 0,0000

0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
Total Geral --> 400.000,0000 0,0000 400.000,0000 0,0000

0,0000 0,0000 0,0000 0,0000

Função Consulta Ordens Produção Cliente

Definição Permite consultar as Ordens de Produção por Cliente.
Tipo Consulta
Programas CP0520
Descrição Esta consulta demonstra quais ordens de produção estão vinculadas a um
Cliente, bem como quais os itens relacionados a ordem, estado, data de
emissão e término, quantidade da ordem, etc.
Botão Detalhar
Botão Detalhar
Por meio deste botão é possível acessar o programa CD9070 – Ordens
Produção.
Função Relatório Índices Item

Definição Permite emitir o Relatório Índices Item.
Tipo Relatório
Programas CP0651
184

Escolher uma das opções de classificação para emissão do relatório:
• Consumo Componente x Processo;
• Centro Trabalho x Ferramenta x Item;
• Consumo Componente x Processo.
186
Pasta Parâmetros
Campo Descrição
Tipo Período Selecionar Tipo Período, através do zoom Z01IN436 – Pesquisa Tipo
de Período.
Data Inicial Informar a data inicial das informações que farão parte do relatório.
Data Final Informar a data final das informações que farão parte do relatório.
Função Relatório Índices Item Período

Definição Permite emitir o Relatório Índices Item Período.
Tipo Relatório
Programas CP0652
188
Pasta Parâmetros
Campo Descrição
de Período.
Função Consulta Índices do Item

Definição Permite consultar os Índices do Item.
Tipo Consulta
Programas CP0751
Descrição
Botão Filtro
190
Botão Filtro
Campo Descrição
de Período.
Função Consulta Índices do Item por Período

Definição Permite consultar os Índices do Item por Período.
Tipo Consulta
Programas CP0752
Descrição
Botão Filtro
Botão Filtro
193
CAPÍTULO 12
Dúvidas Mais Freqüentes
Quais os tipos de Alocação?

Resposta: Existem três tipos de alocação: total, parcial e proporcional.
• Alocação Total:
Somente será efetuada alocação se TODOS os componentes possuirem
saldo em estoque disponível maior ou igual a quantidade necessária para a
fabricação da quantidade da ordem.
• Alocação Parcial:
A alocação de materiais será de acordo com o saldo em estoque disponível
de cada componente.
A quantidade limite para alocação será a quantidade da reserva.
• Alocação Proporcional:
Para efetuar alocação proporcional de materiais, será verificado qual a
quantidade a alocar de cada componente possibilitará a fabricação completa
do item da ordem.
Será verificado qual componente possui a menor quantidade disponível para
alocação com relação a quantidade da reserva. Os demais componentes
serão alocados proporcionalmente a essa quantidade.
194
Para identificar de forma mais clara as diferenças existentes, estaremos

utilizando o seguinte exemplo:
(2) B C (2)
Supondo que para a fabricação de (3) itens A são necessários (6) itens B e (6)
itens (C).
Supondo que o saldo disponível para alocação do item B seja (6) e do item C
seja (5), teremos a seguinte forma de alocação:
• Alocação total: nenhum componente seria alocado porque o item C não
possui saldo suficiente para alocação.
• Alocação parcial: seriam alocados (6) itens B e (5) itens C.
• Alocação proporcional: seriam alocados (4) itens B e (4) itens C.
Na alocação proporcional não seriam alocados (5) itens C porque a
quantidade mínima necessária para fabricar um item A são 2 itens C.
De que forma é efetuada a contabilização do refugo no reporte?

Resposta: O Refugo será contabilizado da seguinte forma:
• debita conta de refugo padrão (parâmetros da produção)
• credita conta de saldo de estoque do item
A movimentação poderá ser valorizada pelo preço médio ou pelo médio da
ordem, conforme parâmetros de custos (Preço Médio do Item /Preço Médio da
Ordem.
• Médio: simplesmente aplica o preço médio do item para a transação "ref"
(refugo).
• Ordem: divide valor do "aca" (acabado) correspondente pela sua própria
quantidade e multiplica pela quantidade refugada.
CAPÍTULO 12 Dúvidas Mais Freqüentes 195
Qual a função do Reporte Batch?

Resposta: O reporte Batch visa efetuar o reporte das ordens de produção em
background (sem intervenção do usuário), realizando todas as consistências
necessárias e gerando relatório de inconsistências encontradas.
Nota
O programa que realiza o reporte e a geração do relatório de inconsistências
é o programa CP0608. Este programa efetua todo o processamento baseado
em tabelas auxiliares (temp-tables) previamente atualizadas com os dados
necessários para a realização do reporte.
O programa importação de reportes da produção realiza a criação das temp-
tables (utilizadas pelo programa CP0608) com base no arquivo texto que
contém todas as informações necessárias para o reporte. Após a criação dos
registros necessários, o mesmo executa o programa CP0608. Este, por sua
vez, irá realizar o reporte e gerar o relatório de inconsistências encontradas.
Porém, como as informações referentes ao reporte encontram-se em um
arquivo texto, o controle e a atualização (reporte) das ordens que
apresentaram qualquer inconsistência deverá ser manual.
O lay-out do arquivo texto necessário para a importação dos dados está
disponível no próprio programa CP0608.
Como é feito o Reporte por Ponto de Controle?

Resposta: Este conceito será descrito através do exemplo seguinte,
observando a Rede PERT abaixo, com a definição de pontos de controle:
Op.(10) > Op.(20) > Op.(30) > Op.(40)
Pontos 1 2
Ao reportar o ponto 1, serão baixadas as reservas associadas à operação (10)

e operação (20), e serão gerados os lançamentos de mão-de-obra respectivos
à estas duas operações. O mesmo ocorre com o ponto 2 onde serão baixadas
as reservas associadas à operação (30) e operação (40), porém,
adicionalmente, será gerado o movimento de acabado com a quantidade
reportada.
196
Qual a diferença entre reporte por Ponto de Controle e por

Operação?
Resposta: No reporte por operação o sistema obrigará que o usuário reporte
cada operação individualmente.
Já no reporte por ponto de controle serão definidas operações que serão
pontos de controle. Assim, será necessário reportar apenas este ponto e
todas as operações anteriores a ele serão reportadas automaticamente.
O ponto de controle deverá ser previamente cadastrado no programa en0509
(Atualização do Ponto de Controle) e depois associá-lo à operação no
programa en0503 (Cadastramento de Operações).
No reporte por ponto de controle, a última operação deverá ser
obrigatoriamente um ponto de controle.
Como corrigir a movimentação de uma ordem que tem somente

movimento de acabado (ACA)??
Resposta: Foram gerados somente movimentos do tipo ACA (acabado), e
não foi feito nenhum movimento do tipo REQ (requisição) para estas ordens,
com isso não foram gerados valores de débitos.
Este problema poderá ser solucionado de duas maneiras:
1 - Fazer um movimento de saída de valor para a ordem de produção do tipo
DIV, via transações diversas;
2 - Com o período ainda em aberto, fazer as devidas requisições (REQ)
para essa ordem apontando uma data no mesmo período. Esta seria a
maneira ideal de se fazer este acerto.
Recomendações para evitar o problema:
Fazer todas as movimentações para a ordem antes de gerar o acabado,
assim diminuem as chances de ocasionar ordens que não serão valorizadas.
Quais os Tipos de Requisição dos Itens?

Resposta: O usuário pode optar por três “tipos de requisição” ao parametrizar
os seus itens (via programa CP0105 – Alteração Item):
• Normal: o item pode gerar reservas e será requisitado normalmente
através dos programas CP0309 (Requisições de Materiais) quando for
CAPÍTULO 12 Dúvidas Mais Freqüentes 197
parte de uma ordem de serviço ou nos próprios programas de Reporte da

Produção quando a ordem de produção for de processo.
• Transferência: o item será requisitado somente no momento dos
reportes. Os itens com este tipo de requisição não serão movimentados
pelos programas de Requisições de Materiais (CP0309) ou mesmo na
Transferência de Materiais (CP0310).
• Débito GGF: o item não irá gerar reservas ou mesmo requisições de
matéria-prima. Ele pode aparecer na estrutura de um produto acabado
qualquer para fins documentacionais.
Em que situação pode existir movimentação de itens com saldo

negativo?
Resposta: Os programas de reporte da produção, requisição de materiais e
transferência de materiais podem gerar movimentos de saída para itens que
fiquem com saldo negativo, desde que o item esteja parametrizado de forma
adequada.
A parametrização permite três situações :
• Não: Se o item estiver parametrizado para não permitir saldo negativo,
nenhum programa poderá fazer com que a quantidade atual do item fique
negativa, ou seja, os processos assim como o reporte da produção serão
interrompidos até que este parâmetro seja mudado ou o seja aumentado
o saldo do item em questão.
• Sim com confirmação: Sempre que for efetivada alguma transação que
possa deixar o saldo do item negativo, o sistema irá solicitar uma
confirmação do usuário.
• Sim: O sistema sempre permitirá que o saldo do item fique negativo.
Quando é reportado à menor ou requisitado à maior e não for feita

uma devolução destes componentes para os
depósitos de origem, é criado um estoque de
processo que tende à não ser usado. O pode ser feito
para resolver este problema?
Resposta: Após a sumarização, é possível aproveitar o saldo de
componentes que estão no depósito de processo. Isto é possível quando é
198
executado o programa CP0317 (Manutenção de Requisição Sumarizada) com

a opção atualiza. Este procedimento verifica os componentes da requisição e
só marca para transferência os itens que não possuam saldo nos depósitos
de processo. Observe que se o saldo existente no depósito de processo for
parcial, esta opção irá marcar apenas a diferença.
O que devemos salientar é que se devolvermos os componentes ao depósito
de origem, o programa de transferência (CP0310) irá marcar todos os itens.
Independente se foram transferidos ou não (neste caso de não transferidos é
por que existe saldo no depósito de processo). O item que não foi transferido
não tem marcado qual o depósito de origem, e neste caso, virá com o campo
de depósito em branco. Quando da confirmação da devolução é apresentado
uma mensagem de erro informado que o depósito não é valido. Neste caso
temos duas situações:
1) Como o componente não foi transferido não deverá ser devolvido. Então
este deverá ser desmarcado para posterior efetivação da devolução;
2) Caso se deseje realmente efetuar a devolução, deverá ser usada o opção
modifica e colocar o depósito de origem.

3urgxomr 3urgxomr 3urgxomr 3urgxomr: 0Dqxdo#Gh#5Hihurqfld 0Dqxdo#Gh#5Hihurqfld 0Dqxdo#Gh#5Hihurqfld 0Dqxdo#Gh#5Hihurqfld

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0DQXDO#GH#5HIHUrQFLD

CAPÍTULO 1 Introdução ....................................................................1

Função Reporte Produção Item ................................................................. 85

CAPÍTULO 7 Processo Simulação para Produção ...................... 111

CAPÍTULO 11 Processo Consultas e Relatórios........................ 139

Função Separação Material Requisição ...................................................164

Os produtos DATASUL são conjuntos de aplicações relacionadas que

Definição O módulo Produção faz o efetivo controle da produção. Todo o processo é

O tratamento dado as ordens pode ser conduzido de duas maneiras: por

Integração com Outros Módulos

Envia ordens de MPS

Emite relatórios e Controle de

Processo Preparação das Informações

Definição Este capítulo relaciona e descreve as informações que devem ser

Função Cadastros Gerais

Função Parâmetros Controle Produção

A correta interpretação do que significam as informações contidas nos

Estes campos foram criados para atender as necessidades de clientes que

Função Alteração Família

Tratamento do refugo Selecionar uma das opções disponíveis:

• Lote: Os itens são controlados por lote e data de validade.

• Referência: Os itens podem ser controlados pelos

O programa não exporta, no caso de alteração deste campo, o

Exporta Informações Exporta para o Item as informações de alterações vinculadas

Função Alteração Item

Tratamento do refugo Selecionar uma das opções disponíveis:

Exemplo Grandes máquinas, computadores.

• Lote: Os itens são controlados por lote e data de validade.

Exemplo Na fabricação de tintas, o controle do produto final

• Referência: Os itens podem ser controlados pelos

Processo Gerenciamento da Ordem de

Definição Possibilita o controle da movimentação de Ordens de Produção emitidas,

Função Manutenção Ordem Produção

Descrição Para um melhor entendimento desta função, apresentamos um fluxograma:

P as ta Res ervas P as ta O perações P as ta Rede P ert

Botão Botão Botão Botão Botão Botão Botão

C P0302B C P0302B C P0302A C D 0284

Elimina Ordens por

Botão Botão Parâmetros

Botão Inclui / Altera Ordem Produção

• Serviço – Conserto: A ordem irá gerar automaticamente, apenas

• Serviço - Ativo Fixo: a ordem não gera automaticamente reservas

Ordem emitida com número incorreto:

Material para Beneficiamento

Quando o material volta do beneficiamento, o mesmo pode ser relacionado a

Função Manutenção Reservas

• Verificar se existe saldo disponível para alocação junto ao saldo em

Função Operações e Rede PERT

Concluído o cadastramento da Ordem de Produção, o sistema efetua o

Em seguida, caso necessário, é emitida uma Lista de Inconsistência (corrigir a

Após a geração da ordem é possível fazer manutenção em suas entidades

Precisamos iniciar a fabricação dos componentes B e C, ao mesmo tempo,

Vamos supor que necessito do item B e item C prontos na operação 20 do

10A 20B 30C

10B – 20B – 30B - -| |

10C – 20C – 30C - -40C -

Assim sendo as operações do item B e C serão executadas paralelamente.

Função Emissão Ordens de Produção

Função Alocação Ordens Produção

Quando marcado o campo Seleciona depósitos, é disponibilizado programa

Botão Alocação de Ordens via Batch

Função Alocação Ordens (Batch)

Função Separação Ordens Produção