Custos de manutenção: veja 8 formas de

reduzi-los na indústria

Reduzir o custo de manutenção é uma forma de otimizar a gestão de custos em uma

indústria. As formas de alcançar esse ponto inclui desde a escolha de bons
fornecedores até o investimento em equipamentos e tecnologia especializados.

É natural que uma indústria eficiente esteja procurando por meios de reduzir seus
custos, sem que isto afete a qualidade de seus produtos, é claro. Entre as mais
diversas áreas em que esse cuidado pode ser tomado, a redução do custo
de manutenção tende a ser uma das mais importantes.

Isso porque, ao reduzir os gastos necessários, para que uma manutenção de

qualidade seja realizada, a indústria tem acesso a seus benefícios, como o aumento
da produtividade, e ainda recebe uma folga no caixa. O que é benéfico para sua
saúde financeira.

Considerando a importância da manutenção industrial, porém, o processo de

redução de gastos precisa ser feito de forma cuidadosa e planejada, para que ela
não seja prejudicada.

Você gostaria de reduzir o custo de manutenção de sua indústria, sem colocar em

risco a qualidade do serviço? Leia o artigo e descubra 8 estratégias para ser bem-
sucedido nessa tarefa!

A importância de um serviço eficiente de

manutenção

Antes de nos aprofundarmos nos métodos mais eficientes de redução do custo de

manutenção, é necessário que a importância do serviço, para o bom funcionamento
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de uma indústria, fique clara. Caso esse cuidado seja ignorado, é possível que
algum gestor menospreze a manutenção e deixe de lado investimentos
fundamentais, o que pode ocasionar uma série de prejuízos.

Em primeiro lugar, é válido ressaltar que a produção industrial só é possível por meio
de máquinas e equipamentos, que são responsáveis por desempenhar as mais
diversas atividades produtivas. Caso esse maquinário deixe de funcionar, ou mesmo
funcione de modo inapropriado, a produção é afetada, o que se reflete de modo
negativo no caixa da empresa.

Uma vez que a finalidade da manutenção industrial é garantir o funcionamento de

cada máquina e equipamento, sua execução eficiente gera uma série de benefícios,
entre eles, podemos citar:

 níveis de produtividade mais elevados para máquinas e equipamentos

industriais;
 redução no número de eventos negativos, como paradas inesperadas e
acidentes;
 redução dos gastos com a aquisição e reposição de peças e componentes.

8 métodos para redução do custo de manutenção

Agora que você entende a importância da manutenção, e conhece os riscos de

negligenciá-la, continue a leitura e descubra 8 pontos fundamentais para diminuir os
gastos com manutenção sem reduzir sua eficiência.

1. Conte com bons fornecedores

O primeiro fato a ser considerado, quando pensamos na redução do custo de

manutenção, é a qualidade das:

 máquinas;
 peças;
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  equipamentos.

Assim, isso ocorre porque, quanto maior a qualidade de um item, menos defeitos ele
vai apresentar, o que, na prática, significa menos gastos com reparos e reposições
de peças.

Nesse contexto, comprar produtos de fornecedores qualificados, conhecidos por

fornecer produtos que atendam a elevados níveis de durabilidade, é importante.
Portanto, a tarefa de pesquisar o histórico do fornecedor não pode ser deixada de
lado.

Além disso, uma vez que com o passar do tempo, mesmo os melhores produtos
tendem a apresentar defeito, é interessante dar prioridade a fornecedores que
prestem um bom serviço de suporte. Afinal, quem melhor do que o fabricante de um
equipamento para identificar e corrigir seus defeitos?

Essa questão tem tanta importância que alguns fornecedores deixam claro em sua
garantia que ela só será válida se os serviços de manutenção, que vierem a ser
necessários em sua vigência, forem realizados por sua equipe.

2. Capacite sua equipe

Por mais avança e eficiente que seja a máquina, se o colaborador, responsável por
operá-la, não for devidamente treinado, fazer pleno uso de seu potencial será uma
tarefa difícil.

Além disso, a ausência de conhecimentos pode levar o funcionário a cometer erros

que podem danificar a máquina e até mesmo causar acidentes.

Ao fornecer aos responsáveis pela operação de máquinas e equipamentos o

treinamento adequado, a equipe de gestão é capaz de evitar esse problema, o que
tende a aumentar a vida útil do maquinário em questão.

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Além disso, nesse treinamento, é possível ensinar ao funcionário como identificar
sinais de defeitos, e até mesmo capacitá-lo para procedimentos mais simples de
manutenção, como limpar corretamente o equipamento.

Outra medida importante é incentivar, e fornecer incentivos, para que o time de

técnicos continue se capacitando. Esse cuidado é importante para garantir que os
profissionais estejam prontos para usar novas tecnologias em favor da indústria,
reduzindo seus custos operacionais e de manutenção.

3. Invista em equipamentos especializados

A capacitação dos colaboradores da indústria, principalmente de seu time de

técnicos, é fundamental. Afinal, profissionais altamente capacitados são capazes de
executar suas funções de uma maneira mais eficiente, o que os torna mais
produtivos.

Além da capacitação, porém, é necessário fornecer aos colaboradores as

ferramentas que eles precisam para executar suas atividades. Sem o equipamento
adequado, mesmo o técnico mais qualificado não será capaz de prestar um bom
serviço de manutenção, o que tende a reduzir a vida útil das máquinas e
equipamentos, e a aumentar os custos com a aquisição de peças.

4. Faça o mapeamento da manutenção

Com equipamentos adequados à sua disposição, um técnico é capaz de analisar

todas as máquinas e os equipamentos, utilizados pela indústria, e assim identificar
quais deles estão mais sujeitos a apresentar falhas, e quais os principais tipos de
defeitos que tendem a acontecer.

Para que essa tarefa seja bem-sucedida, é necessário que os responsáveis por ela
sejam qualificados. Isso ocorre porque, se o se os dados apurados estiverem
incorretos, o planejamento de manutenção vai ser prejudicado.

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5. Planeje a manutenção de forma eficiente

Por meio das informações apuradas no mapeamento de manutenção, o gestor,

responsável por essa tarefa, pode elaborar um cronograma adequado de reparos e
revisões.

É importante que esse planejamento seja capaz de conciliar a manutenção à

operação da indústria, realizando paralisações planejadas em horários em que a
produção não será afetada.

Seguindo esse cronograma, a indústria é capaz de usar plenamente seu potencial,

pois o risco de acidentes e de paralisações inesperadas é reduzido de forma
drástica.

6. Considere apenas o que for necessário na elaboração dos

planos de manutenção

Com a finalidade de reduzir o custo de manutenção, é necessário garantir que a

tarefa seja executada do modo mais eficiente possível. Por esse motivo, processos
redundantes ou desnecessários devem ser deixados de lado. Afinal, eles apenas
tornam a manutenção mais cara e demorada.

É válido ressaltar, porém, que todo o processo de análise da manutenção de

máquinas e equipamentos deve ser feito com muito cuidado. Isso ocorre porque, se
um procedimento indispensável for eliminado por engano, a máquina em questão
pode ser danificada.

Portanto, essa decisão deve ser tomado com base em dados confiáveis, apurados
com o time de técnicos da indústria e com os fabricantes dos equipamentos,
utilizados por ela.

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O time de gestão também precisa considerar que alguns processos de manutenção
demandam mais tempo e atenção. Para garantir que eles não atrapalhem a
operação da indústria, é interessante que sejam realizados em datas em que a
indústria não está em operação.

7. Verifique o ponto de controle de cada processo de

manutenção

Um método inteligente para reduzir o custo de manutenção é implementar é

monitorar de forma adequada o ponto de controle de cada manutenção, garantindo
assim que os procedimentos de fato estão sendo realizados no devido tempo.

Isso ocorre porque, se a indústria realizar revisões e trocas de peças, nas máquinas
e equipamentos, em períodos menores do que deveriam ser respeitados, ela acaba
desperdiçando seus recursos. Afinal, as peças substituídas ainda não tinham
ultrapassado seu período de vida útil.

Para evitar esse problema, o time de técnicos deve usar os dados fornecidos tanto
pelo fabricante da máquina, que vai passar pelo processo de manutenção, quanto
de seu registro de falhas e defeitos, e assim estabelecer o ponto de controle ideal.

Por exemplo, digamos que um aparelho industrial, que segundo as orientações do

fabricante deve passar por um processo de manutenção a cada 5 meses, opere
apenas durante 12 horas por dia.

Nesse caso, se a indicação do fabricante for feita com base em um período de

operação mais longo, como 24 horas por dia, o processo de manutenção poderia ser
feito em espaços de tempo mais longos.

Dada a importância da manutenção, porém, o time de técnicos da indústria deve

considerar os fatores aos quais o equipamento está sujeito, e entrar e consultar o
fabricante, antes de tomar essa decisão.
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8. Tenha um plano de contingência

Por mais eficiente que sejam os processos de manutenção preventiva e preditiva em

uma indústria, situações imprevistas, como panes e acidentes, sempre podem
ocorrer. Por essa razão, é fundamental que a companhia tenha um plano de
contingência com orientações a ser seguidas em caso de:

 panes elétricas;
 acidentes com colaboradores;
 incêndios;
 e outras situações críticas as quais os equipamentos estão sujeitos.

Ao tomar esse cuidado, o time de técnicos pode entrar em ação mais cedo e tomar
decisões de uma forma mais acertada. O que tende a evitar prejuízos e a reduzir o
custo de manutenção.

Tecnologia aplicada a redução do custo de

manutenção

É importante ressaltar que a tecnologia é uma grande aliada dos empreendedores,

principalmente quando se trata de reduzir custos, ou de otimizar a produção.

O time de manutenção é capaz de acompanhar, em tempo real, as condições de

uma máquina. Isso ocorre, por meio de recursos avançados, como sensores
capazes de detectar as menores variações de:

 temperatura;
 vibração;
 e ruídos.

Tal recurso permite que reparos sejam realizados de forma mais precisa, reduzindo
ainda mais os riscos de que uma falha grave gere prejuízos. Para fazer uso dele,

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porém, a empresa precisa contar com profissionais capacitados, alinhados as
exigências da revolução industrial 4.0.

Em um ambiente competitivo, onde as empresas precisam usar otimizar cada vez

mais o uso de seus recursos para se manter e crescer no mercado, o uso adequado
da tecnologia é indispensável.

Por esse motivo, é necessário que tanto os gestores, quanto os técnicos da

companhia, se mantenham atualizados sobre as novas tecnologias e ferramentas
que podem otimizar suas rotinas de produção e manutenção.