VALUE STREAM MAP

MAPA DO FLUXO DE VALOR

Questões Chaves:

• O que é o Mapeamento do Fluxo de Valor?

• Fluxo de Material e Informação
• Selecionando uma Família de Produtos
• O Gerente de Fluxo de Valor
• Usando a Ferramenta de Mapeamento
Fluxo de Valor:

• Fluxo de Valor é toda ação (agregando valor ou não)

necessária para transformar a matéria-prima em
produto acabado.

Fluxo de Valor
Cliente

SOLDA PITNURA MONTAGEM

Matéria- Produto
Prima Acabado

“Sempre que há um produto para um cliente, há um fluxo de valor. O desafio

está em vê-lo” - Jim Womack, Dan Jones
VSM:

Porque o mapeamento de fluxo de valor é uma

ferramenta essencial?

– Ajuda a visualizar mais do que os processos individuais;

– Mostra a relação entre o fluxo de informações e materiais no sistema de

manufatura;

– Assiste na melhoria do sistema como um todo e não apenas uma de suas

partes;

– Ajuda a identificar mais do que desperdícios, ajuda a identificar as fontes

de desperdícios;

– Fornece uma linguagem comum;

– Junta técnicas e conceitos de manufatura enxuta;

– Forma a base de um plano, tornando-se referência para a implementação

enxuta;
Quatro passos para um VSM:

1. Defina o produto ou família de produtos!

– Crie o Mapa de Fluxo de Valor do Estado Atual
2. Entender como o chão de fábrica
realmente funciona. É a base para o
estado futuro.

3. Crie o Mapa de Fluxo de Valor do Estado

Futuro
– Projetar e implementar um fluxo enxuto

4. Desenvolva o Plano de Ação (5W2H) para

atingir o Estado Futuro Proposto.
Usando o VSM:
Família de
produtos

Desenho do
Estado Atual

Desenho do
Estado Futuro

Plano e
Implementação
 PEDIDOS Controle da PREVISÃO
SEMANAIS Produção DISTRIBUIÇÃO
5 SEMANAS
FORNECEDORES
2 SEMANAS DE 1000 ASSEN/SEM
PROGRAMAÇÃO PEDIDOS 500 TIPO “D”
Tecidos SEMANAIS 500 TIPO “T”
Semanal Programação
ESTRUTURA Semanal Lista de
E ESPUMA Entregas
Outros diárias Diária
2 vezes p/
semana

CORTE DO COSTURA TAPEÇARIA MONTAGEM EXPEDIÇÃO

TECIDO FINAL
TECIDO

E E 3 E 1 E 2 E
1 DIA 3 DIAS 1,5 DIA 3 DIAS
2 SEMANAS
LOTE 60 CAMDS T/C TOT 501 s T/C TOTAL 501 s T/C TOTAL 395 s
TR = 20 min TR = 2 min TR = 0 TR = 0

ESTRUTURA
MONTAGEM
E
E ESTRUTURA
2 SEMANAS MONTAGEM
E ESPUMA

T/C 60 s 5 DIAS

TR = 0
T/C 60 s
CORTE TR = 0
ESPUMA

E
ESPUMA
E
2 SEMANAS
5 DIAS
Um Mapa do Fluxo de
T/C 15 min
LOTE 5 DIAS
Valor do Estado Atual
Um Mapa do Fluxo de
Valor do Estado Futuro
Selecionando a família de Produtos:

• O que mapear?
– Você não deve mapear tudo que existe no chão
de fábrica, todos seus produtos. Desenhar o
fluxo de valor significa andar pela fábrica e
desenhar as etapas de processamento para
uma família de produtos de-porta-a-porta na
sua planta

• O que é uma família?

– Uma família é um grupo de produtos que
passa por etapas semelhantes de
processamento e utiliza equipamentos comuns
nos seus processos
Família de Produtos:

Etapas de Montagem e Equipamentos

1 2 3 4 5 6 7 8

A X X X X X
B X X X X X X
C X X X X X X
Produtos

D X X X X X
E X X X X X
F X X X X X
G X X X X X
Selecionando uma Família de Produtos:

Etapas de Montagem e Equipamentos

1 2 3 4 5 6 7 8

A X X X X X Famílias
de Produtos
B X X X X X X
C X X X X X X
Produtos

D X X X X X
E X X X X X
F X X X X X
G X X X X X
Mapa do Estado Atual:

• OBJETIVO: Clarificar a situação atual de produção

utilizando o desenho dos fluxos de material e
informação
Mapa do Estado Atual:

família de Nível de
produtos Processo
Comece Aqui!

Desenho do Planta única

estado atual (porta a porta)

Múltiplas plantas
Desenho do
estado futuro
Várias empresas
Plano de trabalho
Recomendações Úteis:

• Mapeie primeiramente todos os processos,

depois os estoques.

• Mapear pessoalmente o completo fluxo de valor, não

se baseando em informações que não foram coletadas
pessoalmente . Anote o que vê com seus próprios
olhos e tome os tempos você mesmo;

• **Desenhar a Mão e a Lápis (Permite agilidade e

facilidade para realizar correções no desenho do
mapa);

• Lembre-se que o mapeamento será a base para o

Estado Futuro
* Nunca mapeie estoques em momentos separados, pois os estoques se movem!
** Hoje em dia tablets podem ser uma excelente opção, desde que apropriados!
Ícones do Fluxo de Material:
VSM:

ESTAMPARIA

ABC
VSM:

• Para “colocar as mãos na massa” vamos utilizar o

exemplo do livro sobre a estamparia ABC, cliente
da Montadora São Jorge.

• A família de produtos ABC a ser mapeada é um

suporte de direção feita de aço estampado. Este
componente liga a coluna de direção ao painel de
instrumentos e é produzido em duas versões:
para carros com direção do lado esquerdo (E) e
direito (D).

• Tudo começa pela expedição ao cliente e termina

na entrega de matéria-prima (bobinas de aço).
VSM:

A estamparia ABC produz vários componentes para

montadoras de veículos. Este caso refere-se a uma família de
produtos bastante resumida, constituída de dois suportes de
aço do painel de instrumentos classificados em dois modelos:
para automóveis com direção do lado esquerdo “E” e direito
“D”.

• Necessidades do Cliente
– 18400 peças por mês – 12000 do tipo E e 6400 do tipo D
– A planta do cliente opera em 2 turnos
– Embalagem retornável com 20 peças– 10 bandejas por pallet
– O cliente faz pedidos em quantidades múltiplas de bandeja
– Uma expedição diária é levada para a montadora de caminhão

• Tempo de Trabalho
– 20 dias por mês
– 2 turnos nos departamentos que cuidam da produção
– 8 horas por turno com horas extra se necessário
– 2 intervalos de 10 minutos por turno
– Paralisação dos processos manuais durante os intervalos
VSM:

• Processo de Produção
– Estampagem de uma peça de metal seguido da solda e montagem. Os
componentes são então embalados e expedidos diariamente para a
montadora.
– A mudança entre o tipos E e D necessita de uma hora de troca na
estamparia e 10 minutos de troca na solda.
– As bobinas de 500 pés de aço são fornecidas pela Aço São Paulo. As
entregas são feitas às Terças e Quintas.]

• Departamento de Controle da Produção da ABC

– Recebe as previsões para 90/60/30 e dá entrada no MRP.
– A ABC lança 6 semanas de projeção para aços S. Paulo via MRP.
– Garante bobinas através do envio semanal de pedidos via FAX para aços S.
Paulo.
– Recebe diariamente a confirmação de pedidos da montadora S. Jorge.
– Roda o MRP semanalmente com os dados de pedidos dos clientes, níveis de
estoque, previsão de refugos e paradas de produção.
– Emite semanalmente programação para os processos: Estamparia, Solda e
Montagem.
– Revisão diária da programação semanal para os processos.
– Emite diariamente programação de expedição para o Departamento de
Expedição.
VSM:
1. Estamparia 3.
(A prensa faz peças para muitos
produtos da ABC)
Prensa automática de 200T com
alimentação automática
Tempo de ciclo: 1 seg (60peças por
minuto
Tempo de troca: 1 hora
Disponibilidade: 80%
Estoque observado:
5 dias de bobina
4600 peças E estampadas 4.
2400 peças D estampadas
2. Estação de Solda a Ponto I
(Dedicada à família de produtos)
Processo manual - 1 operador
tempo do ciclo: 39 seg
Tempo de Troca: 10 min
Disponibilidade: 100%
Estoque observado:
1100 peças E
600 peças D
Estação de Solda a Ponto II
(Dedicada à família de produtos)
Processo manual - 1 operador
tempo do ciclo: 46 seg
Tempo de Troca: 10 min
Disponibilidade: 80%
Estoque observado:
1600 peças E
850 peças D
Estação de Montagem I
(Dedicada à família de produtos)
Processo manual - 1 operador
tempo do ciclo: 62 seg
Tempo de Troca: 0
Disponibilidade: 100%
Estoque observado:
1200 peças E
640 peças D
VSM:

5. Estação de Montagem II
(Dedicada à família de produtos)
Processo manual - 1 operador
tempo do ciclo: 40 seg
Tempo de Troca: 0
Disponibilidade: 100%
Estoque observado de produtos acabados no
almoxarifado:
1200 peças E
640 peças D
6. Expedição
Remove as peças do almoxarifado de produtos
acabados e as prepara para o caminhão de entrega
ao cliente.
VSM:

• O mapeamento começa pela

demanda do consumidor, a Montadora
São Jorge
Montadora São Jorge.
18400 peças/mês
12000 “E”
6400 “D”
Bandeja = 20 pçs
2 Turnos

Primeira visão do mapa do estado

• O cliente é representado com atual mostrando o cliente
um ícone fábrica. A caixa de
dados representa a demanda da FABRICA
planta cliente.

CAIXA DE DADOS
VSM:

O próximo passo é desenhar os processo básicos de

produção.
Para desenhar usa-se uma caixa de processo.
• A regra geral é usá-la para representar um
processo no qual o material está fluindo.
– Ex.: estação de trabalho, Linha e célula de
manufatura têm que estar inteiramente
contidas na caixa de processo.
– Uma montagem com vários processos
interligados em um fluxo contínuo deve ser
representada como uma única caixa de
processo chamada montagem.
VSM:

• Se o processo de montagem está separado por

um estoque parado sendo transportado em lotes,
então desenha-se duas caixas de processos.
• As informações do processo são colocadas na
caixa de dados

SOLDA
MONTAGEM 1 MONTAGEM 2

E E
1 1 1
T/C = 62 s T/C = 40 s
T/C = 39 s TR = 0 TR = 0
TR = 10 min Disponib=100% Disponib=100%
2 Turnos 2 Turnos
Disponib=100% 27600 s dispon 27600 s dispon
2 Turnos
27600 s dispon
VSM:

• T/C Tempo de ciclo; ESTAMPARIA

• TR Tempo de troca; 200 T

• Disponibilidade real da máquina (%); 1

T/C = 1 s
• TPT Ciclo de ordens de produção TR = 1 h
(tempo); Disponib=85%
27600s disponív
• Número de operadores; TPT= 2 semanas

• Tamanho da embalagem; CORTE DO

TECIDO
• Número de variação do produto;
• Tempo de trabalho (descontando
intervalos); LOTE 60 Camadas
TR = 20 min
• Taxa de refugo.
VSM:

• Na medida em que se percorre o fluxo se

encontrará lugares onde o fluxo de material se
acumula;
• Os estoques são representados por triângulos
que mostram a localização e a quantidade.
• Os dias de estoque para cada ícone de estoque
devem ser calculados da seguinte forma:

E
3150 peças
2 dias
VSM:

• Segunda visão do mapa do estado atual com

todos os processos, Caixas de Dados e Triângulos
de Estoque
Montadora
São Jorge
18400 pçs/mês
12000 “E”
6400 “D”
Bandeja = 20 pçs
2 Turnos

SOLDA 2 MONTAGEM 1 MONTAGEM 2 EXPEDIÇÃO

E E E Plataforma
1 1600 E
850 D
1 1200 E
640 D 1 2700 E
1440 D

T/C = 46 s T/C = 62 s T/C = 40 s

TR = 10 min TR = 0 TR = 0
Disponib=100% Disponib=100% Disponib=100%
2 Turnos 2 Turnos 2 Turnos
27600 s dispon 27600 s dispon 27600 s dispon
VSM:

• O ícone do movimento de material empurrado é

uma seta pontilhada.
• O ícone de material puxado é um arco com ponta
de seta.
• O ícone caminhão com seta larga indica
transporte de fornecimento e expedição.

Diário
SISTEMAS PUXADOS VS EMPURRADOS:

• EMPURRAR significa: um processo produz sem

levar em consideração se seu processo cliente
pediu ou não o componente.

• EMPURRAR significa: pedidos firme que produz

ordens de produção do MRP para todas estações
de trabalho.

• PUXAR significa: cada processo recebe

a informação do que o cliente
(ou processo cliente) quer, a produção
é processada na quantidade e prazo sem
desperdício.
VSM:

• Terceira visão do mapa do estado atual Montadora

mostrando o fluxo de material e Setas de São Jorge
18400 pçs/mês
Empurrado 12000 “E”
6400 “D”
Bandeja = 20 pçs
2 Turnos

Diário

SOLDA 2 MONTAGEM 1 MONTAGEM 2 EXPEDIÇÃO

E E E Plataforma
1 1600 E
850 D 1 1200 E
640 D 1
2700 E
1440 D

T/C = 46 s T/C = 62 s T/C = 40 s

TR = 10 min TR = 0 TR = 0
Disponib=100% Disponib=100% Disponib=100%
2 Turnos 2 Turnos 2 Turnos
27600 s dispon 27600 s dispon 27600 s dispon
VSM:

INFORMAÇÃO:
• Como informar o fornecedor quanto
fabricar e quando fabricar? Veja os Previsão de
6 semanas
ícones de comunicação.

• LINHA RETA para sinalizar

informação manual Pedido
Diário

• ZIG-ZAG para quando esta

informação é transmitida via
computador.

• Uma Caixa Pequena é usado para Controle da

descrever o conteúdo da informação. Produção
• O de PCP é desenhado com uma
caixa de processo, inclui a
informação de que a empresa utiliza
MRP para programar as ordens para MRP
o chão de fábrica.
 Controle da
Titulo:
Previsão de
Previsão de
Aços 6 semanas Produção 90/60/30dias Montadora
São Paulo Pedido
Pedido São Jorge
Diário
Diário MRP 18400 pçs/mês
12000 “E”
6400 “D”
Programação Semanal Bandeja = 20 pçs
2 Turnos

Terças e
Quintas

Diário

ESTAMPARIA SOLDA 1 SOLDA 2 MONTAGEM 1 MONTAGEM 2 EXPEDIÇÃO

E 200 T E E E E E Plataforma

1 1 1 1 1
T/C = 1 s T/C = 39 s T/C = 46 s T/C = 62 s T/C = 40 s
TR = 1 h TR = 10 min TR = 10 min TR = 0 TR = 0
Disponib=85% Disponib=100% Disponib=100% Disponib=100% Disponib=100%
27600s dispon 2 Turnos 2 Turnos 2 Turnos 2 Turnos
TPT= 2 semana 27600 s dispon 27600 s dispon 27600 s dispon 27600 s dispon
VSM:

LINHA DO TEMPO
• Com os dados obtidos pela observação dos processo
atuais desenhados no mapa se podem resumir as
condições do fluxo de valor.

• Desenhe uma linha de tempo embaixo das caixas de

processo e dos triângulos de estoque para registrar o
lead time de produção.

• Note que quanto menor o lead time menor o tempo

entre pagar pela matéria-prima e receber pelo
produto acabado.

• Menor lead time está relacionado com giro de estoque

maior (Lei de Little):
. WIP ___ .
Lead time= =. 1 -- .
Quantidade produzida Giro de estoque
VSM:

LINHA DO TEMPO:
Lead Time ao longo
do processo

(Não Agrega Valor) 1,8 dias 1,8 horas

( Agrega Valor) 46 s 40 segundos

Tempo de agregação
de valor

Lead Time total da produção

Lead Time
de produção=23,6 dias
Tempo de
processamento=188 s

Tempo de processamento
 Previsão de Controle da
Previsão de
6 semanas Produção
VSM:
Aços 90/60/30dias Montadora
São Paulo Pedido
Pedido São Jorge
Diário
Diário MRP 18400 pçs/mês
12000 “E”
6400 “D”
Programação Semanal Bandeja = 20 pçs
2 Turnos

Terças e
Quintas

Diário

E ESTAMPARIA SOLDA 1 SOLDA 2 MONTAGEM 1 MONTAGEM 2 EXPEDIÇÃO

200 T E E E E E Plataforma

1 1 1 1 1
T/C = 1 s T/C = 39 s T/C = 46 s T/C = 62 s T/C = 40 s
TR = 1 h TR = 10 min TR = 10 min TR = 0 TR = 0
Disponib=85% Disponib=100% Disponib=100% Disponib=100% Disponib=100%
27600s dispon 2 Turnos 2 Turnos 2 Turnos 2 Turnos Lead Time
TPT= 2 semana 27600 s dispon 27600 s dispon 27600 s dispon 27600 s dispon de produção=23,6dias

5 dias 7,6 dias 1,8 dia 2,7 dias 2 dias 4,5 dias
1s 39s 46s 62s 40s
Tempo de
processamento=188s
VSM:

COMO TORNAR O
FLUXO DE VALOR

ENXUTO?
 Excesso de produção

• Excesso de produção é o problema principal da

Estamparia ABC que trabalha com um típico sistema de
produção em lote empurrado
• A principal conseqüência do “lote e empurra” é que o
tempo de efetiva agregação de valor ao material é
ínfimo se comparado com o lead time de produção.
• Se temos um grande lead time sabemos que também
temos alto estoque em processo:
VSM:

O QUE PODE SER

MELHORADO?
Produza de acordo com o tempo takt

• O “takt time” é a freqüência com que você deve produzir

uma peça para atender a demanda dos clientes (o ritmo
das vendas).

Takt time= tempo de trabalho disponível por turno

demanda de cliente por turno

Caso 1 Caso 2 Caso 3

Tempo de 7:40 7:40 7:40

trabalho x 27600s 27600s 27600s
turno
Demanda do 400 peças 460 peças 500 peças
cliente x turno
Takt time 69 s/p 60 s/p 56 s/p
Características de um Fluxo de Valor Enxuto

Produção enxuta é construir um

processo que faz somente o que o
próximo processo necessita e quando
necessita
Fluxo de informação / Materiais
Fluxo de informação
– Kanban de produção – informa um processo fluxo acima que tipo 20
e em que quantidade o produto deve ser produzido para atender
um processo fluxo abaixo 20
– Kanban chegando em lotes
– Kanban de sinalização – é um variante do de produção para
grandes lotes como numa prensa
– Kanban de retirada (transporte) – autoriza a movimentação das
20
peças em direção a um processo fluxo abaixo
– Caixa de coleta – usada para guardar o cartão quando o container
é retirado
Fluxo de materiais
– Supermercado – local onde um estoque padrão predeterminado é
mantido para o fornecimento aos processos fluxo abaixo- ele
pertence ao fornecedor
– Retirada – autorizada por um cartão de retirada

▪ FIFO – first in first off

▪ Linha FIFO – retirada com restrição de quantidade
FIFO

Linha FIFO
Use um supermercado para controlar a produção onde o fluxo contínuo não se
estende aos processos fluxo acima

• Há pontos no fluxo onde fabricar em fluxo contínuo não é

possível e fabricar em lotes é necessário.
– Ciclos muito rápidos ou lentos (ex.: estamparia ou
injeção)
– Processos distantes com transporte longo (ou indo para
fornecedores)
– Processos com Lead Time elevado ou pouco confiáveis.
 Linha FIFO
Em alguns casos o processo puxado por supermercado é substituído
pelo FIFO para manter o fluxo entre dois processos. Além de ser mais
rígido na seqüência ele atende uma quantidade limitada pela
capacidade do processo posterior. Se o FIFO encher o processo
fornecedor deve parar de produzir.
Tente enviar a programação do cliente para um
único processo de manufatura
• Processo puxador – (pacemaker ).
– Maneira como se controla a produção neste
processo define o ritmo para todos os
processos anteriores
– No mapa do estado futuro o puxador é o
processo de produção que é controlado pelos
pedidos dos clientes externos

Cliente

Processo retirada Processo retirada Processo retirada Processo

1 2 3 4

FLUXO
 PRODUTOS ENGENHEIRADOS

• Com produto sob encomenda (engenheirados), o ponto de

programação geralmente precisa estar mais próximos dos
processos iniciais. Portanto na linha FIFO o processo puxador é
o processo fornecedor.
 Qual é o takt time da ABC para a família de produtos
escolhida?

• O tempo takt significa que para atender a demanda do

cliente dentro do tempo de trabalho disponível no turno, a
ABC precisa produzir um suporte de direção a cada 60s na
montagem.
– Obs. – O takt não é o T/C tempo de ciclo mas deve ser o mais próximo
possível

ABC
7:40 h
Tempo de trabalho x turno
27600 seg p/ turno

Demanda do cliente 460 peças

Takt time= Tempo de trabalho disponível 60 segundos

Demanda do cliente
VSM – Estado Futuro da Empresa ABC
Previsão de Controle da
Produção Previsão de
6 semanas
Aços 90/60/30dias Montadora
Pedido
São Paulo Pedido
Diário
São Jorge
Diário MR
P 18400 pçs/mês
12000 “E”
Pedido Diário 6400 “D”
Bandeja = 20 pçs
20 2 Turnos
20
20
Diário 20

oxox Diário
bobin

20
a

lot bin
e
20

Expedição
Bobina
Estamparia Solda+Monta E
s
Trocas D Plataforma

TPT= 1 turno 2 dias

(na 1,5 Takt= 60 s
TR < 10 min
prensa) dia T/C = 55 s
Troca na TR = 0 Trabalho total
solda Disponib=100% Lead Time
< 165 segund.
1,5 dia 1,5 dia 2 turnos 2 dias de produção=5dias
1s Disponibilidade 165s Tempo de
na solda processamento=166s
VSM:

DESENHANDO O ESTADO FUTURO

• MFV é um projeto e só se conclui
com o Mapa de um Estado Futuro!

• Faça e complemente durante a

implantação

• Lembre da interação entre

informação e material!

• Esta é a base para seu plano de

ação
Mapeamento do fluxo de
trabalho administrativo
 Manufatura: produtos com
processo de fabricação Administração: requisições
semelhante (passam pelas que passam pelas mesmas
mesmas etapas, com atividades
O que seria a pequenas variações)

“família de Sempre que houverem

produto” para os variações significativas,
devem ser feitos
mapeamentos separados
processos (ex.: compras nacionais e
compras exterior)
administrativos?
Se as variações são menores,
podem ser tratadas como
bifurcações no fluxo (ex.:
solicitação de compra -
somente acima de um valor
exige aprovação)
 Cuidado com o conceito de
cliente interno!
• Pode levar a achar que todo processo
existente agrega valor (o meu cliente
Quem é o interno precisa), mas na realidade o
cliente de um processo todo poderia ser eliminado
processo
Questionar as atividades do
administrativo?
ponto de vista do cliente externo

Alguns processos administrativos

têm como cliente o acionista
Exemplos de desperdícios em processos administrativos
– Superprodução: tratar informação antes, mais rápido ou em maior quantidade
que o requerido pelo processo seguinte
– Espera: informação aguardando alguém processar
– Transporte: transferências entre diferentes bases de dados
– Movimento: deslocamentos de pessoas entre áreas da empresa
– Processamento excessivo:
– redigitação, sistemas duplicados, conciliações
– geração de informação sem utilidade
– Estoque: informação “parada”, sem ninguém atuar
– Defeitos: correções, retrabalhos, atrasos
– Comportamentos: barreiras à comunicação, falta de colaboração
– Descontinuidade: mudanças de rumo, perdas na passagem de informações
entre pessoas e departamentos, desalinhamento de objetivos
 O fluxo é um só (informação)
•em geral desenhado da esquerda para a
direita, sem a parte superior

Representação das atividades

•Cada atividade é um bloco (separar
Fluxos em processos atividades feitas por diferentes pessoas ou
em momentos diferentes)

administrativos •atividade (verbo - predicado)

•quem faz (setor)
•como faz (ex. sistema usado, p.ex.)

Conexões entre atividades

•indicar entradas e saídas
•especificar o que sai
•usar bifurcações se necessário
•indicar %s nas bifurcações quando
relevante
•registrar loops (idas e vindas)
VSM EM PROCESSOS ADMINISTRATIVOS

Caixa de Informações:
ATIVIDADE

Recebe e
Analisa o
pedido do cliente QUEM FAZ?
Analista
Release Mercado Cópia

(Quinzenal)
EDI/ SAP

P=1
COMO FAZ?
TRA = 2h
TP = 1dia

P = Pessoas envolvidas
TRA= Tempo de realização da atividade
TP = Tempo permanência na atividade

57
 Fluxos em processos administrativos

• Dados de fechamento do fluxo

– Identifique as principais fases do fluxo e coloque acima do mapa
– Obtenha informação, para o fluxo todo, o lead time
• tempo entre entrada e saída da informação, geralmente registrado nos
pedidos – média e distribuição podem ser obtidas, ex.: 80% dos pedidos são
processados em 3 dias, 10% até 6 dias, 10% até 15 dias); compare com a
soma dos tempos de permanência e espera determinados
– Totalize os dados colhidos, ex.: (P, TP, TRA)
– Qual é o takt time? (demanda média do cliente)
• ex.: 480 pedidos de compra em média chegam toda sexta feira para serem
processados em um dia – 480 minutos; o takt time seria 1 minuto; mas se
os pedidos fossem distribuídos pelos 5 dias da semana (480x5), é de 5 min.
 Desperdício
• Tudo aquilo que não agrega valor para o cliente
• Existem 3 tipos de atividades:
– a) que agregam valor (cliente está disposto a pagar)
– b) não agregam valor, mas são necessárias
– c) não agregam valor e podem ser eliminadas imediatamente
• Em quais categorias as atividades administrativas se enquadram
predominantemente?
• Como identificar se uma atividade administrativa se enquadra em “b” ou “c”?
– Esta atividade suporta alguma etapa que agrega valor?
– Esta atividade pode ser melhorada ou eliminada?
 Cotação - Estado
Atual
Registrar pedido Analisar e Analisar pedido Elaborar Informar preços
dos insumos
encaminhar estrutura
Solicitação de
Atendimento ao cliente Engenharia Sim Planilha Planilha
cotação (Telef.) Informações
Cliente Orçamento completas? Engenharia impressa Custos de custos A

SISPED BD insumos
12 pedidos
por dia Não (30%)
P=1 P=1 P=1 P=1 P=1
TP = 0.01 dia (5 min.) TP = 1 dia TP = 0.01 dia (5 min.) TP = 3 dias TP = 1 dia
TRA = 5 min. TRA = 1 min. TRA = 5 min. TRA = 15 min. TRA = 15 min.

Solicitar Contatar cliente Fornecer Receber

informações informações informações e
encaminhar
adicionais
Atendimento ao
cliente Cliente
Atendimento ao
Engenharia cliente

Telefone

TP = variável

Digitar dados e Analisar data de Assinar Enviar para cliente

calcular custo de entrega possível
fabricação
Planilha com custos Gerência comercial Cotação
PCP Atendimento ao
A Orçamento
finais
cliente
(fax) Cliente P=7
Disponibilizar insumos TP = 7.645 dia (70%)
e capacidade > 10 dias (30%)
Planilha
TRA = 68.16 min.
(30% ++)
P=1 P=1 P=1 P=1
TP = 1 dia TP = 1 dia TP = 0.5 dia TP = 0.125 dia Nº atividades = 13
TRA = 20 min. TRA = 5 min. TRA = 0.16 min. (10s) TRA = 2 min.
Lead time = 7 a 10 dias

Para o cliente
Válvulas ABC - Cotação - Estado Futuro
Registrar/conferir Elaborar cotação Enviar cotação

Solicitação de cotação Atendimento ao cliente Célula cotação/ Atendimento ao cliente Cotação (fax/e-mail)
Cliente (Telef/Internet) orçamento/engenharia/PCP Cliente

Planilha de custos BD custos de insumos Planilha de custos

12 pedidos
por dia
P=1 P=3 P=1
TP = 0.01 dia (5 min.) TP = 1 dia TP = 0.025 dia (12 min.)
TRA = 5 min. TRA = 15 x 3 min. (45 min.) TRA = 1 min.
Takt time = 40 min.
T/C = 15 min.

Check-list com Pedido pela E-mail ou fax

informações internet direto da planilha
necessárias

Obs.: ocupação da célula: 12 pedidos x 15

minutos = 3 horas
P=4
Reunião diária (14-17 h) cota todos os pedidos do dia TP = 1.035 d (100%)
TRA = 51 min.
Nº atividades = 3
Lead time = resposta ao cliente no mesmo dia útil

Para o cliente