Quais as reações?

 Reação direta: C6H5CH3 + H2 -> C6H6 + CH4

 Reação Indireta: 2C6H6 -> H2 + C12H10

Quais objetivos nesse projeto?

 Obtenção do Benzeno (C6H6) a uma pureza de 99,8% e Bifenil

 Produção de 250.000,00 t/ano de Benzeno (C6H6)

Quais são as condições desse projeto?

 Processo contínuo e reator CSTR.

 Benzeno é vendido a cada 4 dias
 Tolueno comprado a cada 3 semanas
 Hidrogênio é adquirido por tubovia
 Bifenilo vendido a cada um mês
 Não tem cliente para comprar metano

Oque foi pensado para seguir com o projeto?

 Diagrama de blocos
 No diagrama consideramos que o metano e uma parte de H2 (que não reagiu) servirão
de combustível em caldeiras, assim não entrando na conta de Lucro Bruto, pois
entraram como uma redução de custo da energia da planta, pois não temos cliente
para o metano e o H2 é comprado em excesso.
 Fatores considerados para utilização do Hidrogênio em excesso e não o tolueno.
1. Preço (mais barato)
2. Densidade do material (assim dificuldade de transportar)
3. Altamente inflamável
4. Para se obter uma alta pureza de Benzeno (C6H6) e uma alta conversão na
reação principal, havia duas possibilidades. Do tolueno ou Hidrogênio em
excesso.
5. Foi escolhido o hidrogênio principalmente por conto do preço, da sua
dificuldade de armazenagem e transporte. Pois em temperatura ambiente o
Hidrogênio é um gás e o tolueno um líquido.
 O tolueno vindo a cada 3 semanas, terá que ser reciclado no sistema, pois não teremos
perda de tolueno e reduziremos nossa compra de matéria prima ao máximo.

Reator:

No reator será necessário trabalhar com temperaturas, pressões e volume de reator, para
trabalhar com rendimento necessário e se obter a vazão de 30,2t/h de Benzeno. (Ou seja
as 250.000,00 toneladas/ano)

 Temperatura:
o Priorizar a temperatura ambiente, pois gera menos gasto.
o As temperaturas altas facilitam o escoamento de fluidos viscoso, mas podem
gerar mais gastos, tanto pelo resfriamento do líquido pôs processo, quanto
pelo aquecimento e custo de compressores quando trabalhamos com gás.
o Temperaturas altas normalmente aumentam as velocidades das reações
reduzindo o tempo de residência, e consequentemente o volume do reator.
o Tanto para resfriamento ou aquecimento utiliza-se água a 30 a 0 para resfriar e
para aquecer o vapor d’agua de 110°C até 374°C.
o No caso do Bifenil o produto deverá ser aquecido pois se encontra sólido em
temperatura ambiente dificultando seu escoamento, transporte e
armazenagem.
o Ao se aumentar a temperatura em qualquer parte do processo, espera-se que
seja aumentado o custo, devido aos reforços estruturais necessários e controle
de temperatura de operação e dispositivos de segurança.
o Neste projeto no reator trabalhamos com análises paramétricas a partir de
temperaturas ambiente e pressão de 1bar e tamanhos padrões de reatores.
o Trabalhamos com uma temperatura de 700°C e pressão de 15bar e tamanho
de reator de 365m^3. Pois T e P altas são para aumentar a conversão de
benzeno possibilitando uma redução do tamanho do reator para 365^3 e ainda
assim obter a vazão anual.

Cálculo de margem bruta:

o Não entra custos operacionais, ou seja, a queima do metano que assumimos

para o projeto nas caldeiras, não entra no cálculo.
o Entra no cálculo, o custo de matéria prima (H2 e Tolueno) e o preço de venda
de nossos produtos.
o Benzeno e Bifenil:
o Como preço de venda do Benzeno é muito maior do que o do bifenil, caso o
nosso projeto produza uma quantidade elevada de bifenil, ele pode se tornar
inviável, visto que o benzeno é produzido para consumir bifenil.
o Com relação as nossas matérias primas o tolueno é mais caro que o
Hidrogenio, tornando-se muito importante a recuperação do processo, pois o
aumento de gasto com o tolueno gera uma diminuição de margem.
o Para essa análise calculou-se, a taxa de conversão da reação secundária e
calculou-se a partir da taxa o lucro bruto.
o Para o cálculo do lucro bruto, usamos os dados abaixo para o cálculo:

o
o Lucro bruto = (Valor Produto x quantidade em mols) – (Valor matéria prima x
quantidade de mols)
o Para esse processo considerou-se uma taxa de conversão de até 10% e de
excesso de pelo menos de 30%
o Considerou-se 4 vezes o volume de tolueno para o hidrogênio, ou seja, a cada
500 Kmols de tolueno usa-se 2000 Kmol de hidrogênio.