Ctpr1 Aula 9 PCP Planejamento Prazificac3a7c3a3o Programac3a7c3a3o

PCP – Visão Tática
CURSO SUPERIOR DE TECNOLOGIA GRÁFICA SENAI - SP

PCP – Planejamento e Controle da Produção
COMPETITIVIDADE
É sempre o início de tudo
Busca-se
< Prazos
< Custos
através da
OTIMIZAÇÃO DA UTILIZAÇÃO DOS

RECURSOS

CONFLITO NATURAL DAS EMPRESAS
Comercial (atender de qualquer forma o cliente)
Produção (otimizar a Produtividade)

CONFLITO NATURAL DAS EMPRESAS
A decisão é sempre SITUACIONAL;
E o PCP é o instrumento desta decisão

POSTURA
• Neutra em relação ao conflito Comercial x Produção

• Confiável na manutenção dos compromissos
assumidos
• Persistente na busca de soluções
• Flexível na negociação de conflitos com os diversos
níveis da Empresa.

NÍVEL DE CONHECIMENTO
• Gráfico: Altíssimo
• Cálculo: Razoável

NÍVEIS DE ATUAÇÃO
• Planejamento da Capacidade
• Prazificação
• Programação

NÍVEIS DE ATUAÇÃO
• Controle
(É sub produto)
• Tudo o que se planeja deve ser controlado
• Deve orientar decisões

BASE TEÓRICA
• Teoria das Restrições

( A Meta )

Teoria das Restrições
Gargalo:
• Não pode parar!

• Não pode processar peças defeituosas!
• Não pode processar peças que não são necessárias!

Gargalo:
Medidor de Eficácia
• TUG (Taxa de Utilização Global)
• Capacidade Limite Teórica
5 grandes perdas
• Acerto
• Redução de Velocidade
• Processo
• Produção
• Administração

EQUILIBRAR O FLUXO E NÃO A CAPACIDADE !!

PCP
PLANEJAMENTO DA CAPACIDADE

Planejamento da Capacidade
Base: Gargalo
(Teoria das Restrições)
Logo, não é preciso trabalhar com extremo nível de

detalhes todos os recursos produtivos.
Isso só será necessário em situações excepcionais onde um
recursos não gargalo se torna estrategicamente ou
momentaneamente relevante.

INFORMAÇÃO A SER FORNECIDA ( I ):

CAPACIDADE DISPONÍVEL
“Podemos fazer x unidades de

produção a cada y unidades de
tempo”.

Unidades de Produção
• Do gargalo
• Mensuráveis previamente
Unidades de Tempo
• Para Planejamento
Semanas
Meses
Anos

Atuação da Gestão de Produção:
“Aumentar a Capacidade Disponível”

INFORMAÇÃO A SER FORNECIDA ( II ):

OCUPAÇÃO DA CAPACIDADE
“Estamos com x% da Capacidade

ocupada no período de tempo y”

% de Ocupação da Capacidade
Carga Vendida (ou Reservada )

Capacidade

Atuação da Gestão de Produção:
“Adequação da Capacidade à Demanda”

DECISÕES RESULTANTES DO PLANEJAMENTO DA

CAPACIDADE
Depto Comercial
Reorientação da Política Comercial

• Vender Mais / Menos
• Aumentar / Abaixar Preços
• Selecionar Clientes / Pedidos
• Reestabelecer Prazos de entrega


CAPACIDADE
Depto Produção
Adequações Capacidade / Carga

• Horas Extras
• Terceirizações
• Férias
• Reformas


CAPACIDADE
Depto Financeiro
Análises Econômicas e Financeiras

• Previsões de Receitas e Despesas
• Análise de Fluxos de Caixa
• Verificação de Necessidades de Recursos
• Análises de Aplicações de Excedentes


CAPACIDADE
Depto Suprimentos
Disponibilização de Recursos
• Estoques
• Compras

Cálculo da Capacidade

Cálculo da Capacidade
24 horas
Paradas
Tripulação não ok I horas
Administrativas
Tripulação ok
Serviço não ok Ociosidade H horas
Tripulação ok
Serviço ok
Paradas
G horas
V=0 por problemas
D unids produzidas
Virando F unids/h
E horas
Acerto A acertos
C h/acerto
B horas

Horas para Planejamento
B + E + G + H + I = 24 horas
Para Planejamento, assumo Ociosidade = 0 (H=0)
Portanto para o cálculo das horas planejadas deve-

se apenas retirar as horas não tripuladas, isto é,
as horas com paradas administrativas (I).
hplan = (24 – I) horas/dia
Para cálculos de semana ou mês, basta multiplicar

pela quantidade de dias úteis do período
Produtividade para Planejamento
a) Com o Acerto embutido

(assume-se que a tiragem média atual será
mantida)
D
Prod c/ac = unids / h
E+B+G
Obs: G -> parte-se do pressuposto que o nível de

problemas se manterá o mesmo de hoje

Cálculo da Capacidade em “unidades de produção”
CAPACIDADE = Prod c/ac * hplan * No. dias úteis

Avaliação da Ocupação da Capacidade
Carga Estimada pela Empresa = K
No. de horas previstas
K
hprev =
Prod c/ac
Se hprev < hplan temos um período “viável”
Se hprev > hplan temos um período que necessita de

ajustes

Porcentagem de utilização da Capacidade
hprev
% Ocupação =
hplan

Produtividade para Planejamento e Tempo Médio de Acerto
a) Com o Acerto destacado

(assume-se que a tiragem média atual NÃO será
mantida ou é muito variável)
D
Prod s/ac = unids / h
E+G
Obs: G -> parte-se do pressuposto que o nível de

problemas se manterá o mesmo de hoje
B
TMA = h/acerto
A

Cálculo da Capacidade em “unidades de produção”
NÃO FAZ SENTIDO, POIS EXISTE A DEPENDÊNCIA

DO NÚMERO DE ACERTOS PREVISTOS

Carga Estimada pela Empresa = K
No. de horas virando previstas
K
hvir prev =
Prod s/ac

No. de Acertos Estimado pela Empresa = S
No. de horas de acerto previstas
S
hac prev =
TMA

Se hac prev + hvir prev < hplan temos um período “viável”
Se hac prev + hvir prev > hplan temos um período que

necessita de ajustes

Porcentagem de utilização da Capacidade
hac prev + hvir prev

% Ocupação =
hplan

PCP
PRAZIFICAÇÃO

Prazificação
• Tambor
• Pulmão
• Corda

Prazificação
• Tambor -> Gargalo

• Pulmão -> Folga antes do Gargalo
• Corda -> Tempos de produção dos não
gargalos

Prazificação
Recurso Recurso Recurso Recurso Recurso

Não gargalo Não gargalo Não gargalo Não gargalo
Gargalo
tm tm
tm
tm
OU

Prazificação
Recurso Recurso Recurso Recurso Recurso

Não gargalo Não gargalo Não gargalo Não gargalo
Gargalo
tm tm tm tm

Prazificação
Método
1) Faço seqüência do gargalo, com uma “tendência” a

seguir a ordem dos prazos de entrega solicitados.
2) Estimo tempos em relação ao gargalo ou
individualmente para os recursos não gargalo
3) Crio uma margem de segurança antes do gargalo, para
garantir a não interrupção do processo no gargalo

Prazificação
Cálculo de Tempo para o Gargalo
Cálculo técnico
Unidade de Tempo = horas
Acompanhamento Real x Previsto constante!

Prazificação
Cálculo de Tempo para os não gargalos
Cálculo aproximado
Unidade de Tempo = turnos ou dias
DEVE-SE FAZER UMA TABELA DE TEMPOS PARA OS

RECURSOS NÃO GARGALO QUE DEVE SER
CHECADA PERIODICAMENTE, PRINCIPALMENTE
SE ESTIVEREM OCORRENDO ATRASOS.

Prazificação
Definição de prazos de entrega e prazos de

fechamento de originais
Base:
Tabela com hora de início e hora de término do
recurso gargalo.
Tempo de
Produção
Prazo de = Hora de Término +  dos não
Entrega do Gargalo
Gargalos
posteriores

Prazificação
Definição de prazos de entrega e prazos de

fechamento de originais
Base:
Tabela com hora de início e hora de término do
recurso gargalo.
Tempo de
Margem Produção
Data de = Hora de Início - de -  dos não
Fechamento do Gargalo Segurança Gargalos
anteriores

Programação

Programação
• Sequenciamento recurso a recurso
• Orientação para todos os setores para garantir “o

próximo”
• Foco: garantir a seqüência do GARGALO.
• Acompanhar os problemas e tomar medidas preventivas
• Acompanhar o desempenho

Programação
Sequenciamento recurso a recurso
• É importante “ver o todo”
• Focar a produtividade individual do recurso, a

menos que exista o risco de desabastecimento do
Gargalo.
• Acompanhar o desempenho individual (com

cuidado!)

Programação
Orientação para todos os setores para garantir “o

próximo”
• Todos (mas principalmente o Gargalo) não

podem ficar parados esperando algum recurso que
poderia ser providenciado anteriormente.
• Devem haver pessoas ou setores responsáveis

pela atividade de prover os recursos aos setores
produtivos evitando paradas de máquina por
espera.

Programação
Foco: garantir a seqüência do GARGALO.
• Todos os cuidados devem ser dobrados para o Gargalo.

Programação
Acompanhar os problemas e tomar medidas

preventivas
• Estar na fábrica o tempo inteiro para que as

decisões sejam rápidas e precisas
• Conhecer muito bem as prioridades

Programação
Acompanhar o desempenho
• Perceber e acionar os responsáveis quando

houverem problemas com o desempenho dos
recursos
• Rever constantemente os padrões de

desempenho para uma programação mais precisa
• “Puxar” junto à Produção os desempenhos para

cima.

Softwares
Podem ser muito bons se forem utilizados como

“ferramenta”
Nada substitui o conhecimento, a competência e o

feeling do homem para a administração da produção

Conclusão
O PCP é estratégico na empresa
A interação e integração do PCP com todas as áreas

da empresa pode trazer muitos resultados
favoráveis, inclusive financeiros


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• Não pode parar!

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(Teoria das Restrições)

Logo, não é preciso trabalhar com extremo nível de

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“Podemos fazer x unidades de

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“Aumentar a Capacidade Disponível”

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INFORMAÇÃO A SER FORNECIDA ( II ):

“Estamos com x% da Capacidade

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“Adequação da Capacidade à Demanda”

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Adequações Capacidade / Carga

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Portanto para o cálculo das horas planejadas deve-

hplan = (24 – I) horas/dia

Para cálculos de semana ou mês, basta multiplicar

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