6.

Planejamento
e Controle PCP

PROFª LAURA MARINA VALENCIA NIÑO

 5. Arranjo Físico

1. Visão Geral
2.Hierarquia do planejamento
Tópicos 3.Atividades de P&C
a.Programação
b.Carregamento
c.Sequenciamento
d.Controle
 Visão Geral
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Planejamento e controle dizem respeito às atividades que tentam conciliar as

demandas do mercado com a habilidade dos recursos da operação para entregá-
las. Fornece os sistemas, procedimentos e decisões que reúnem diferentes
aspectos do suprimento e da demanda.

PLANEJAMENTO CONTROLE

É uma formalização do que deve É o processo de lidar com esses tipos de

acontecer em algum tempo no futuro. mudança. Pode significar que os planos
Mas um plano não garante que um evento precisem ser refeitos em curto prazo.
realmente ocorrerá. Ao contrário, é uma
declaração de intenção.
 O sistema PCP deve informar:
Situação corrente dos recursos
Situação corrente das ordens
de compra e de produção
Informação disponível no chao
de fábrica
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O PCP está relacionado diretamente com a
estratégia de manufatura e apoia a
tomada decisão, respondendo as
seguintes questões:

O que produzir e comprar?

Quanto produzir e comprar?
Quando produzir e comprar?
Com que recursos produzir? Voltar ao índice
P&C
Hierarquia do Planejamento

TOMADA DE DECISÃO
Planejamento da Capacidade (PC)
Nível Estratégico
Planejamento Agregado (PA)

Planejamento Mestre da Produção (MPS),

Nível Tático
baseado no PA

Programação da Produção, Gestão de Estoque,

Nível Operacional Sequenciamento, emissão e liberação das ordens e
o acompanhamento
 Atividades do PCP

Programação Carregamento Sequenciamento Controle

Atividades
Quando Quanto Em que ordem
conforme o
Produzir? Produzir? produzir? plano?

Para Frente Carregamento FIFO, LIFO, Data

Produção
e Para trás Finito ou Prometida,
Puxada ou
Infinito Operação Mais
Empurrada
curta
a. Programação
A atividade de programação é uma das tarefas mais
complexas na administração da produção.
Primeiro, os programadores devem lidar
simultaneamente com vários tipos diferentes de
recursos.
As máquinas terão capacidades e capacitações
diferentes; o pessoal terá habilidades diferentes.
O mais importante é que o número de programações
possíveis aumenta rapidamente à medida que o
número de atividades e processos aumenta
Programação para frente - Forward
Programa atividades para a data mais
cedo e acrescenta, para frente, a
duração da atividade para definir sua
data de término. A programação para
a frente envolve iniciar o trabalho tão
logo ele chegue.
Programação para frente - Forward

Fonte: Côrrea, 2022

Programação para trás- Backward
Inicia o processo de alocar atividades no
tempo em algum ponto no futuro (em
geral, o momento em que a atividade
precisa estar finalizada) e, considerando
as durações delas, programa suas datas
de início “descontando”, para trás, no
tempo, a duração da atividade.
Programação para trás - Backward

Fonte: Côrrea, 2022

 Atividades do PCP

Programação Carregamento Sequenciamento Controle

Atividades
Quando Quanto Em que ordem
conforme o
Produzir? Produzir? produzir? plano?

Para Frente Carregamento FIFO, LIFO, Data

Produção
e Para trás Finito ou Prometida,
Puxada ou
Infinito Operação Mais
Empurrada
curta
b.Carregamento
Quantidade do trabalho alocado para um centro de trabalho.

Fonte: Slack, 2023

Carregamento Finito
É uma abordagem que apenas aloca trabalho a um centro
de trabalho (uma pessoa, uma máquina ou talvez um
grupo de pessoas ou máquinas) até um limite
estabelecido.
Esse limite é a estimativa de capacidade do centro de
trabalho (baseada nos tempos disponíveis para
carregamento).
O trabalho acima dessa capacidade não é aceito.
Carregamento Finito
É possível limitar a carga: por exemplo, é possível
fazer um sistema de marcação de hora para um
consultório médico ou um cabeleireiro.

É necessário limitar a carga: por exemplo, por

razões de segurança, apenas um número finito de
pessoas e quantidade de carga é permitido em
aviões.
Carregamento Finito

Fonte: Côrrea, 2022

Carregamento Infinito

O carregamento infinito é uma

abordagem de carregamento que não
limita a aceitação do trabalho, mas,
ao contrário, tenta lidar com ele.
 Carregamento Infinito
Não é possível limitar a carga: por exemplo, o
departamento de acidentes e emergência de um hospital
não pode recusar chegadas que exigem atenção.

Não é necessário limitar a carga: por exemplo,

restaurantes fast-food são projetados para flexibilizar a
capacidade para cima e para baixo, atendendo assim às
taxas variáveis de chegada de clientes. Durante períodos
de muita demanda, os clientes devem e/ou podem aceitar
algum tempo de espera para serem atendidos.
Carregamento Infinito
 Atividades do PCP

Programação Carregamento Sequenciamento Controle

Atividades
Quando Quanto Em que ordem
conforme o
Produzir? Produzir? produzir? plano?

Para Frente Carregamento FIFO, LIFO, Data

Produção
e Para trás Finito ou Prometida,
Puxada ou
Infinito Operação Mais
Empurrada
curta
c. Sequenciamento
Seja a abordagem de carregamento finita, seja infinita,
quando o trabalho chega, decisões devem ser tomadas
sobre a ordem em que as tarefas serão executadas.

As prioridades dadas ao trabalho em uma operação são

frequentemente estabelecidas por um conjunto
predefinido de regras, algumas das quais
relativamente complexas.
1.Restrições Físicas
A natureza física dos inputs processados pode
determinar a prioridade do trabalho.

1 2 Lote Pronto

Tons Claros Tons mais escuros Tom Final

2.Prioridade do Cliente
Às vezes, as operações usam
o sequenciamento prioritário
de clientes, que permite que
um cliente importante ou
contrariado, ou um item, seja
processado antes dos outros,
independentemente da
ordem de chegada desse
cliente ou do item.
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2.Prioridade do Cliente
3. Data Prevista ou Prometida
Priorizar pela data prevista (DD, do inglês due date) significa
que o trabalho é sequenciado de acordo com quando deve
ser entregue, independentemente do tamanho de cada
trabalho ou da importância de cada cliente.
4. Último em entrar, primeiro a sair ( LIFO)
(LIFO, do inglês last in, first out) é um método de sequenciamento
geralmente selecionado por razões práticas.
5. Primeiro a entrar, Primeiro a sair ( FIFO)
FIFO, do inglês first in, first out ou FCFS first come, first served é
um método de sequenciamento. Algumas operações atendem aos
clientes na sequência exata de chegada
6. Tempo de Operação mais longo primeiro
As operações podem ser
obrigadas a sequenciar seus
trabalhos mais longos em
primeiro lugar. Isso tem a
vantagem de ocupar os
centros de trabalho por
longos períodos.
7. Tempo de Operação mais curto primeiro
A maioria das operações em
algum momento fica limitada
pela disponibilidade de
caixa. As regras de
sequenciamento podem ser
ajustadas para privilegiar os
trabalhos mais curtos
Exemplo de
Sequenciamento
Steve Smith, Web Designer
Steve é Web Designer em uma escola de administração.
Ao retornar de suas férias anuais, recebu a incumbência
de cinco novos trabalhos de design. Ele atribuiu aos
trabalhos os códigos A a E. Steve precisa em qual
sequência realizar os trabalhos. Deseja ao mesmo tempo
minimizar o tempo médio que os trabalhos permanecem
em seu escritório e, se possível, cumprir os prazos
(tempos de entrega) alocados a cada trabalho.
Nota: Atividades não são pararelas.
Atividades SUBSEQUENTES
 Ordem de chegada dos trabalhos:

Tempo de Processo Data Prevista

Sequência de trabalhos
(dias) (dias)

A 5 6

B 3 5

C 6 8

D 2 7

E 1 3
Fonte: Adaptado de Slack, 2023
 Sua primeira ideia é fazer os trabalhos na ordem que os
recebeu, isto é, o primeiro a chegar, primeiro a sair (FIFO)
Tempo de Tempo de
Sequência de Tempo de Data Prevista Nível de
Processo Término
trabalhos (n) Início (dias) (dias) atraso (dias)
(dias) (dias)

A 5 0 5 6 0

B 3
(+) 5
(=) 8
(-) 5 (=) 3

C 6 8 14 8 6

D 2 14 16 7 9

E 1 16 17 3 14
∑
Tempo Total de Processo (somatório dos términos) 60 Atraso Total 32

Tempo Médio de Processo (Total/n) 12 Atraso Médio (Total/n) 6,4

Fonte: Adaptado de Slack, 2023
 Data Devida ou Prometida
Tempo de Tempo de Data
Sequência de Tempo de Nível de
Processo Término Prevista
trabalhos (n) Início (dias) atraso (dias)
(dias) (dias) (dias)

E 1 0 1 3 0

B 3 (+) 1 (=) 4 (-) 5 (=) 0

A 5 4 9 6 3

D 2 9 11 7 4

C 6 11 17 8 9
∑
Tempo Total de Processo (somatório dos términos) 42 Atraso Total 16

Tempo Médio de Processo (Total/n) 8,4 Atraso Médio (Total/n) 3,2

Fonte: Adaptado de Slack, 2023
 Operação mais curta primeiro
Tempo de Tempo de
Sequência de Tempo de Data Prevista Nível de
Processo Término
trabalhos (n) Início (dias) (dias) atraso (dias)
(dias) (dias)

E 1 0 1 3 0

D 2 (+) 1 (=) 3 (-) 7 (=) 0

B 3 3 6 5 1

A 5 6 11 6 5

C 6 11 17 8 9
∑
Tempo Total de Processo (somatório dos términos) 38 Atraso Total 15

Tempo Médio de Processo (Total/n) 7,6 Atraso Médio (Total/n) 3

Fonte: Adaptado de Slack, 2023
Conclusão
Steve decide usar essa última regra, “Tempo de operação mais
curto primeiro” devido a que o tempo médio de processo é menor.

Tempo Médio do Nível médio de atraso

Regra
processo (dias) (dias)

FIFO 12 6,4

Data Prometida 8,4 3,2

Operação mais curta 7,6 3

LIFO 8,4 3,8

Operação mais longa 12,8 7,4

 Atividades do PCP

Programação Carregamento Sequenciamento Controle

Atividades
Quando Quanto Em que ordem
conforme o
Produzir? Produzir? produzir? plano?

Para Frente Carregamento FIFO, LIFO, Data

Produção
e Para trás Finito ou Prometida,
Puxada ou
Infinito Operação Mais
Empurrada
curta
 Tipos de Produção

a.Produção
d.Controle Empurrada

b.Produção
Puxada
 Produção Empurrada

É adotada a partir de uma previsão

de demanda e, dessa forma, a
produção de uma empresa se inicia
antes mesmo do pedido do cliente.
É a produção mais voltada para o
estoque .
Neste formato a empresa busca possuir
estoques de segurança e que consigam
atender a demanda do período sem
dúvidas ou complicações.
Produção Empurrada
 Ambientes de manufatura P.E.
Make to Stock (MTS) - Assemble to Order (ATO) -
Fazer para Estoque Montar a Ordem ou pedido

Neste sistema, a produção é Nesse sistema, os componentes do produto

baseada em previsões de
demanda e os produtos são
feitos para serem armazenados
até que sejam vendidos.
são produzidos e armazenados até que um
pedido do cliente seja recebido. Em seguida,
os componentes são montados para criar o
produto final. É um equilíbrio entre
personalização e eficiência. O ATO é
comumente usado em indústrias onde há
uma variedade de opções de produto.
 Ambientes de manufatura P.E.
Make to Stock (MTS) - Assemble to Order (ATO) -
Fazer para Estoque Montar a Ordem ou pedido

Exemplo: Exemplo:
Fábrica de Chocolate Restaurante Subway
Fábrica de Cosméticos Dell (Computador
Fábrica de Alimentos, bebidas e personalizado)
produtos químicos Industria Automobilística
Exemplo Produção Empurrada

Fonte: Lean Institute Brasil

 Produção Puxada
Na produção puxada nada é
produzido pelo fornecedor sem
que o cliente fluxo abaixo tenha
apontado a necessidade.Sendo
assim, a demanda do cliente é a
referência para iniciar a
produção. É o oposto da produção
empurrada.
Assim, a produção puxada controla os processos
produtivos através de um fluxo que ‘puxa’ as
atividades realizadas no processo anterior,
avisando as necessidades do processo
subsequente.
Além disso, esse sistema de produção não utiliza
estoques. Dessa forma, o modelo de trabalho fica
mais dinâmico e flexível, pois avisa a atividade
seguinte sobre a operação anterior, geralmente
com cartões Kanban e agilidade nos processos.
Produção Puxada
 Ambientes de manufatura P.P.
Make to Order (MTO) - Engineer to Order (ETO)
Fazer para Estoque - Montar a Ordem ou pedido

Neste sistema, a produção só Neste sistema, a produção

começa após a recepção de um começa apenas após a
pedido do cliente. recepção de um pedido do
O MTO é ideal para indústrias cliente e a conclusão do
onde a personalização é alta. projeto do produto. É ideal
para produtos altamente
personalizados e complexos.
 Ambientes de manufatura P.P.
Make to Order (MTO) -
Fazer segundo ordem
Exemplo:
Contratação de Buffet para festa:
Bolo, salgados, bebidas;
Móveis sob medida;
Joias personalizadas.
Engineer to Order (ETO)
- Montar a Ordem ou pedido
Exemplo:
Logomarca ou propaganda para uma
empresa;
Construção de Navios, aviões
Projeto do produto ou serviço desde a
solicitação do cliente
Exemplo Produção Puxada

Fonte:Lean Institute Brasill

Fonte: https://trello.com/pt-BR
R
E
S
U
M
O
Fonte: EPR Consultoria
Bibliografia
APS3, MTO,MTS,ATO, ETS. Disponível em: https://aps3.com.br/mto-mts-ato-
eto-principais-diferencas-e-quando-utilizar/Corrêa, Henrique, L. e Carlos A.
Corrêa. Administração de Produção e Operações: Manufatura e Serviços:
Uma Abordagem Estratégica., (5th edição). Grupo GEN, 2022.
LAUGENI, F. P.; MARTINS, P. G. ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO. 3. ed. São
Paulo: Saraiva, 2015. E-book.
Slack, Nigel, et al. Administração da Produção. Grupo GEN, (10th edição).
Grupo GEN, 2023.
Produção Puxada - EPR Consultoria. Disponível em:
https://eprconsultoria.com.br/producao-puxada/
Planejamento e Controle da Produção - EPR Consultoria. Disponível em:
https://eprconsultoria.com.br/planejamento-e-controle-da-producao-2/
Produção Empurrada e Puxada. Disponível em:
https://www.youtube.com/watch?v=PbmotQJNr5E&t=18s
Pizza Hut. Disponível em: https://www.youtube.com/watch?v=7veIBnMFjl8
Loja Alphabeto. Disponível em: https://www.youtube.com/watch?
v=O_W593LlX9E
Protocolo de Manchester. Disponível em: https://passevip.com.br/pulseiras-
protocolo-de-manchester/
6. Planejamento
e Controle PCP

PROFª LAURA MARINA VALENCIA NIÑO