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Prova 1 PCP
AULA 1 - Introdução ao PCP
Administração da produção:

Utilizar recursos eficientemente e produzir bens e

serviços de forma a satisfazer os consumidores

Ser criativa, inovadora e vigorosa na introdução de

formas novas e aperfeiçoadas na produção de bens e
serviços

Planejar e controlar produção (melhor emprego dos

recursos)

Melhorar o desempenho da produção (qualidade)

Requer que recursos produtivos estejam

disponíveis:
Na quantidade adequada
No momento adequado
No nível de qualidade adequado

Prova 1 PCP 1
 Fatores de impacto atuais: Subsistema de transformação (modifica)
1. Realidade da competição global Propriedades físicas
2. Qualidade, serviço ao cliente e desafios de custo Localização
3. Rápida expansão da tecnologia de produção avançada Posse ou propriedade de bens
4. Contínuo crescimento do setor de serviços Estoque, acomodação, armazenamento
5. Escassez de recursos de produção Propriedades informativas
6. Questões de responsabilidade social Posse da informação
Estado fisiológico
Função: parte da organização que produz Estado psicológico
bens e serviços a consumidores externos Subsistema de controle (monitora)
Atividade: qualquer transformação de Quantidade, custo, qualidade

recursos de input para produção de bens e

serviços

Atividade de administração da produção:

Responsabilidade indireta

informar, discutir e encorajar outras áreas/funções sobre planos de produção, melhoria, etc.

Responsabilidade direta

Entender objetivos estratégicos (fazer estratégias também) da produção (papel / objetivos de desempenho)

Projetar produtos, serviços e processos de produção (composição física)

Tomada de Decisões na APO (administração da produção):

Estratégicas: Produtos e processos de produção / Tecnologia de produção / Planejamento de capacidade de longo

Prova 1 PCP 2
 prazo / Localização de instalações / Layout das instalações
Operacionais: Sistemas de: planejamento da produção, estoques com demanda independente, planejamento das
necessidades de recursos, controle do chão de fábrica / Planejamento e programação de operações de serviços /
Manufatura just in time / Administração da cadeia de suprimentos
Controle: Produtividade e empregabilidade / Administração de qualidade / controle de qualidade / Planejamento e
controle de projetos

Tipos de processo de produção:

Foco no produto (também chamado de fluxo de linha, linha de produção e linha de montagem):

Máquinas e trabalhadores agrupados

Ideal para pouca variedade e alto volume

Baixa flexibilidade (difícil mudar para outros volumes e produtos)

Foco no processo

Ideal para muitos produtos únicos, cada um com volume baixo

Cada departamento executa um processo (ex. pintura)

Bom para produtos personalizados

Flexibilidade alta, fácil e barato alterar produtos e volumes

Papel da administração da produção com relação à estratégia empresarial:

Apoio (seguidora) – desenvolvimento de recursos para fornecer condições necessárias ao atingimento dos
objetivos estratégicos

Implementação (executora) – operacionalizar a estratégia, fazer acontecer (organizar, treinar,

supervisionar)

Impulsão (líder) – vantagem competitiva

AULA 2 - a natureza do PCP 1.0

Planejamento: ato de estabelecer as expectativas do que deveria acontecer

Sistematização dos procedimentos de execução dos projetos de produtos/serviços

Formalização do que se pretende que aconteça num determinado momento no futuro

Não garante que um evento vai realmente acontecer; é uma declaração de intenções (conjunto de intenções)

Processo de Planejamento:
Passo 1: Análise da situação presente
Passo 2: Desenvolvimento e reconhecimento da visão de futuro
Passo 3: Tratar em conjunto a situação presente e a visão de futuro de forma lógica
Passo 4: Tomada de decisão gerencial, tais como as decisões logísticas sobre o que, quanto e quando
produzir ou comprar com os recursos disponíveis
Passo 5: Execução do plano, controle do planejamento
Passo 6: Ciclo de controle → início do processo

Controle: processo de lidar com mudanças quando elas ocorrem (direcionamento do plano)

Faz os ajustes que permitem que a operação atinja os objetivos que o planejamento estabeleceu

Inclui o monitoramento do que aconteceu na realidade, a comparação com o que fora planejado e as ações
necessárias ao realinhamento do plano

Minimizar o efeito de interrupções na operação

Prova 1 PCP 3
 Hierarquia de decisões de planejamento

Inércia da decisão: Tempo necessário até surgir o efeito da decisão. Algumas decisões
levam um longo tempo para surtir efeito

Previsão: Caráter de incerteza no planejamento: quanto maior for o horizonte de planejamento, maior será a
chance de erro

Nível de agregação: Escolha por agrupar produtos, materiais, capacidade produtiva,

centros produtivos, recursos etc. Necessário para planejamento de médio e longo prazo para reduzir incerteza

Ciclo de Re-planejamento: Intervalo de tempo necessário para realizar outra atividade de

planejamento

Demanda:

Dependente: Atende pedido somente quando necessário (resource-to-order : obter recursos contra pedido) /
Aguarda pedido, mantém recursos transformadores (make-toorder : fazer-contra-pedido)

Independente: Mantém estoque, "fila" de demanda (fazer-para-estoque)

Razões P:D indicam o grau de especulação

Tempo que consumidor tem que esperar para
atendimento da demanda
Quanto maior P com relação à D, maior proporção de
atividades especulativas

maior risco na operação Reduzir P:D → eliminar

parte dos riscos de PCP

AULA 3 - a natureza do PCP 2.0

Atividades de planejamento e controle:

Carregamento → volume

finito (até o limite da operação. capacidade de trabalho estimada no centro = cabelereiro, aviões)

infinito (hospital. fastfood, banco)

Sequenciamento → prioridade

Prioridade ao consumidor: baixa a produtividade média e a qualidade da operação

Data prometida: maior confiabilidade e rapidez de entrega, produtividade não ótima, boa flexibilidade

LIFO: não é equitativa, confiabilidade e rapidez péssimas, ineficiente para todos os objetivo de desempenho

FIFO: justo, mas não considera urgências, não é flexível, confiabilidade e rapidez médias

Prova 1 PCP 4
 Operação mais longa ou tempo mais longo primeiro: nível de utilização alto, custo baixo; prejudica rapidez,
confiabilidade e flexibilidade da operação

Operação mais curta ou tempo mais curto primeiro: melhor desempenho de entrega, prejudica a produtividade
total e os consumidores maiores (duração indefinida)

outros: Menor custo de preparação Tarefa mais lucrativa Menor folga Razão crítica (mais provável de
precisar)

Programação → tempo de inicio de fim de cada tarefa

Programação para frente e para trás

FRENTE: Inicia trabalho logo que chega

• alta utilização de pessoal (sempre ocupados)
• flexível (pode programar trabalho inesperado)

TRÁS: Inicia no último momento possível (sem atraso)

• custo mais baixo com materiais (agrega valor)

• menos risco em caso de mudança pelo consumidor

• foca operação nas datas prometidas

Programação empurrada e puxada

EMPURRADA: programação em sistema centralizado (como MRP) / cada centro "empurra" o trabalho sem
levar em conta o próximo centro / tempo ocioso, filas, estoques

PUXADA: passos e especificações são estabelecidos pela

estação de trabalho do consumidor, que "puxa" o trabalho da estação antecedente, a qual "puxa" de seus
fornecedores.

Consequências sobre estoque: programação puxada necessita de menos estoque,

favorecendo operações just in time

Monitorando e controlando a produção

EXERCÍCIO 2: REVER CÁLCULO Regra de Johnson: sequenciar os menores tempos → se estiver na primeira coluna
= inicio → se estiver na segunda coluna = último
Se forem 5 linhas = colocar em ordem 5 valor

Na soma levar em consideração sempre o maior tempo do segundo quadrante, pois, o cachorro anterior sempre precisa
aguardar o outro para chegar na vez de receber a tosa.

Programando padrões de trabalho: eficiência e planejamento:

Garantir que um número suficiente de pessoas esteja trabalhando em qualquer momento
A capacidade deve corresponder à demanda
Definir tamanhos de turnos e dias de trabalho, folgas

Prova 1 PCP 5
 AULA 4 - planejamento e controle da capacidade

Planejamento e controle de capacidade: Decisão (pode ser estratégica de longo prazo, médio prazo ou curto prazo)
de como a operação deve reagir a flutuações na demanda
Capacidade = máximo nível de atividade em determinado período com condições normais de operação. Máxima x
mínima

Abaixo da capacidade máxima (demanda é insuficiente)

Algumas partes da operação com capacidade máxima → restringem a capacidade de toda a operação (gargalo)

Objetivos do planejamento e controle de capacidade:

Custos – capacidade maior do que demanda→ subutilização de capacidade → alto custo unitário

Receitas → capacidade maior ou igual à demanda → toda demanda atendida → não há perda de receita

Capital de giro → estoque de bens acabados antecipando a demanda → financiamento do estoque até que seja
vendido

Qualidade → contratação de pessoal temporário ou novo → interrupção do trabalho rotineiro → maior

probabilidade de erros

Velocidade → pode melhorar aumentando estoque ou provendo capacidade excedente

Confiabilidade → mais difícil lidar com interrupções inesperadas → menor confiabilidade

Flexibilidade → capacidade maior do que demanda → melhor capacidade de lidar com aumentos inesperados
de demanda

Etapas de planejamento e controle de capacidade:

Medir a demanda (incerteza) e a capacidade (complexidade) agregadas → Identificar as
políticas alternativas da capacidade → Escolher as políticas de capacidade mais adequadas

Medição da demanda: e da capacidade:

Previsão de flutuações da demanda (by mkt ou vendas), possui 3 requisitos:

1) Ser expressa em termos úteis

2) Ser tão exata quanto possível
3) Dar uma indicação da incerteza relativa: Estimativa de quanto a demanda real pode diferir da média. Pode garantir
a demanda ou minimizar custos e riscos
A demanda pode ter sazonalidade, com flutuações previstas e imprevisíveis:

Alguns produtos sazonais: Materiais de construção, Bebidas (cerveja, refrigerantes)

Alimentos (sorvetes, panetones), Vestuário (roupas de banho, sapatos)

Alguns serviços sazonais:, Serviços de viagens, Hotéis (praia, serra), Processamento de impostos, Serviços de
educação, Serviços de esporte

Medição da capacidade:
Mais fácil quando a produção é altamente padronizada e repetitiva → Gama ampla de produtos → demandas variáveis
→ normal utilizar medidas baseadas nos insumos

Medidas utilizadas: capacidade de insumos (leitos (hospital = mix de atividades), estudantes) ou volume de produção
(unidades por semana (fábrica = x modelos), litros por semana)

Prova 1 PCP 6
 custo de oportunidade: tempo perdido poderia ter sido utilizado para gerar produtos, que
gerariam mais lucros

Métodos para responder a flutuações na demanda:

1) Ignorar as flutuações e manter os níveis das atividades constantes
2) Ajustar a capacidade para refletir as flutuações da demanda
3) Tentar mudar a demanda para ajustá-la à disponibilidade da capacidade

AULA 5 - Planejamento e controle da capacidade

Políticas alternativas da capacidade:

Política de capacidade constante: Mesmo número de pessoas operando os mesmos processos deveriam produzir o
mesmo volume agregado em cada período. Produtos não vendidos vão para estoque.

Vantagens: emprego estável, alta utilização, alta produtividade, custos unitários baixos

Desvantagens: estoques financiados e armazenados (custo), decisão quanto ao que produzir para estoque
(moda, produtos não perecíveis – risco). Quando demanda excede: filas, clientes insatisfeitos

Adequado quando o custo de oportunidade de vendas individuais perdidas é alto. Ex. joalheria, imobiliária

Política de acompanhamento da demanda: Ajusta a capacidade perto dos níveis de demanda.

Mais difícil: diferentes números de pessoas, horas de trabalho, quantidades de equipamentos

Adotada quando não é possível estocar – produtos perecíveis, processamento de pessoas (ex. hotel). Métodos:
Hora extra (pode gerar baixa produtividade e tempo ocioso) ou Variação da força de trabalho (contratação extra
→ curvas de aprendizagem) ou tempo parcial (principalmente noite) ou subcontratação ( comprar de outros →
caro, menos qualidade)

Gerenciar a demanda: para demandas estáveis e uniformes

Reduz custos, melhora serviço, aumenta lucro

Transfere a demanda dos períodos de pico para períodos tranquilos

Alterando a demanda preços, propaganda, atividades promocionais (ofertas). Ex. pacotes de férias (hotéis)

Oferecendo produtos e serviços alternativos Ex. cursos de férias em universidades

MISTA: A maioria das organizações adota combinações das três políticas, equilibrando custo
x serviço

Gestão do rendimento: maximação do lucro → companhias aéreas

a capacidade é relativamente fixa

mercado pode ser segmentado

serviço não pode ser estocado

Prova 1 PCP 7
 os serviços são vendidos antecipadamente

custo marginal de venda é relativamente baixo

Representações acumuladas (estocáveis): permitem comparar a demanda e a capacidade quanto à viabilidade

Teoria das filas (não-acumulável): avalia as consequências das decisões de capacidade em muitas operações de
serviço com filasex

EXERCÍCIO:

Prova 1 PCP 8
 AULA 6 - Planejamento e Controle de Estoque

Agregação alta = não detalhada

REGRA ABC:
Multiplicar o valor pela quantidade
Ordenar do maior ao menor
Identificar os grupos ABC
Exercício 4:

AULA 7
exercício 5 LEC SIMPLIFICADO:

Exercício ESTOQUES – ABC E LEC:

Prova 1 PCP 9
 FAZER

EXERCÍCIO 8

estratégia de nivelação (mantendo a mão-de-obra e usando estoques para amortecer a demanda)

seguidora (contratando e demitindo sempre que necessário). Completar na tabela abaixo o Custo Mensal e Total
desta estratégia.

estratégias combinadas (contratando e demitindo, utilizando estoque ou hora extra), tentando obter o menor custo
possível

Prova 1 PCP 10
Prova 1 PCP 11