UNIVERSIDADE DO ESTADO DO RIO DE JANEIRO

INSTITUTO DE QUÍMICA
DEPARTAMENTO DE PROCESSOS QUÍMICOS
PROCESSOS QUÍMICOS lll
PROFESSOR: MARCELO AUGUSTO VIEIRA DE SOUZA

Saúde e segurança em plantas de

processos industriais
 Grupo 3:
 Eduardo Anastácio Mello

 Fabrício

 Lorraine

 Pedro Machado Salgado

 Leonardo
 . Definições:

 Segurança de processo
Consiste na prevenção, mitigação e resposta a eventos de perda de contenção primária de produtos
perigosos que tem potencial de gerar efeitos tóxicos, incêndio, sobrepressão ou explosão, e que podem
resultar em lesões pessoais, danos materiais, perda de produção ou impacto ambiental, através de um Sistema
de Gestão de Segurança de Processo que assegure a integridade das instalações de processo durante todo seu
ciclo de vida.

 Perda de contenção primária

Liberação não planejada ou não controlada de material para fora de sua contenção primária (exemplo: tanque, vaso),
ainda que essa liberação seja direcionada para instalações projetadas para servir como contenção secundária (ex:
bacia de contenção, diques etc )
 Acidente ocupacional X Acide
Acidentes ocupacionais nte de processo
• evento imprevisto e indesejável que resulta
em danos ao trabalhador
• Mais frequentes
• Menor gravidade

               X

Acidentes de processo 
• evento imprevisto e indesejável que
envolve perda de contenção primária de
produtos químicos ou perigosos acima do
limite estabelecido.
• Menor frequência
• Danos de maiores dimensões
 Causas de acidentes em plantas industriais

A principal causa de acidentes em processos industriais é a falha de

equipamentos (> 35%), seguida de erro do operador (25%)
Outras possíveis causas de acidentes: distúrbios de processos, perigos
naturais, erros no projeto ou sabotagem

Principais equipamentos envolvidos em acidentes:

 tubulações,
 tanques de armazenagem 
 tubulação de reatores 

             Quanto mais simples o equipamento, mais propenso a falhas.

 plataforma de Piper Alpha- Mar do Norte Análise de alguns acidentes industriais
na Escócia ocorridos 
 Um vazamento de gás acarretou uma série
de eventos incontroláveis, levando abaixo
uma das maiores plataformas em operação
do mundo
 167 colaboradores foram a óbito e 62
sobreviveram

Explosão e fogo na plataforma de Piper Alpha (Julho de 1988)

 Análise das causas do acidente da plataforma de Piper
Alpha
 Falta de informação entre os turnos (erro do operador)
Na noite anterior ao acidente, técnicos realizavam manutenção na bomba A, onde foi retirado a válvula de
alívio para fazer um reparo. Essa informação sobre a manutenção da válvula se perdeu na troca de turno e os
operadores do turno seguinte operaram a planta normalmente. Porém a válvula de alívio da bomba estava
inoperante, não suportou a pressão de operação do sistema. A válvula rompeu e houve vazamento de gás, o
qual foi o estopim do acidente
 bombeio de gás continuo da plataforma Tartan para a Piper Alpha que já estava em chamas, levando a
segunda e grande explosão. 

 falta de aprimoramento dos funcionários e da empresa para situações de riscos e erro de ação, onde a
bomba voltou a operar sem ao menos ser verificada se estava apta ou não para retornar ao serviço
 Análise de alguns acidentes industriais ocorridos 

 Explosão, incêndio e naufrágio da plataforma P-36

Explosão na refinaria de Texas City, US,
da PETROBRAS, na Bacia de Campos (2001)
2005​
• acidente de menores proporções
•  15 mortos e 180 feridos
Cidade de Bhopal, na Índia
• liberação de uma nuvem de vapor não
central:Perda de contenção de gás
confinado a partir de uma emanação de
altamente tóxico, o isocianato de
Benzeno - Heptano de uma unidade de
metila, cerca de 40 toneladas, em
isomerização. 
uma fábrica de pesticidas do
complexo industrial da Union
Carbide (1984)
API RP 754:2021 – Process Safety Performance Indicators for the Refining and Petrochemical Industries

Essa norma identifica os indicadores de segurança de processo  úteis para impulsionar
 a melhoria de   desempenho em indústrias petroquímicas e refinarias

Nível 1-incidente de grande consequência causado por  perda de contenção primária

Nível 2- incidente de menor consequência causado por perda de contenção primária 
Nível 3- permitem identificar e corrigir falhas no sistema de segurança
Nível 4- representam a disciplina operacional e o desempenho do sistema de gestão
 Bibliografia:
 Loss of Primary Containment | Oil and Gas Drilling Glossary | IADCLexicon.org

 Bhopal | Análise de Risco Tecnológico (cetesb.sp.gov.br) 

 1910 | Occupational Safety and Health Administration (osha.gov)

 API RP 754: os indicadores de desempenho de segurança das indústrias de refino e petroquímica – PatiSeg Notícias (patisegnoticias.com.br) 

 RP 754 Fact Sheet (api.org) 

 O LEGADO DO ACIDENTE DE PIPER ALPHA | Plataforma Espaço Digital (editorarealize.com.br) 

 Inspeção de Equipamentos: Estudo de Casos: Caso 010: Explosão em Unidade de Isomerização da BP (2005). (inspecaoequipto.blogspot.com)