Total Productive Maintenance

(TPM)

Manutenção Produtiva Total 1

Total productive maintenance (TPM)
e
Overall equipment effectiveness (OEE)

Manutenção Produtiva Total 2

Atividade em equipe 2

Queremos o layout mais

econômicos e com
menores esforços.

Manutenção Produtiva Total 3

 Atividade 2
Implantaçã o por processo: Exercício
Considere um edifício com 6 salas de iguais
dimensõ es. Essas 6 salas deverão ser ocupadas por 6 SALA 1 SALA 2 SALA 3
seçõ es de uma pequena empresa do ramo metalú rgico.
O seu problema é decidir que seçõ es deverã o ocupar
cada uma das 6 salas disponíveis no edifício. As seçõ es
sã o: SALA 4 SALA 5 SALA 6
S1 – Armazém;
S2 - Seçã o de Corte;
Qtd. peças para transportar entre as
S3 – Seçã o de Fresagem; seções
S4 – Seçã o de tornearia; Seçã
o 1 2 3 4 5 6
S5 – Seçã o de retificas e
1 - 50 100 0 0 20
S6 – Embalagem/Expedição.
As quantidades de peças necessá rias para se 2 - 30 50 10 0
transportar de uma seçã o para outras, num
3 - 20 0 100
determinado período de tempo, sã o em média as
apresentadas na tabela. Para simplificar o problema 4 - 50 0
assumir que o custo de transportar uma peça de uma
5 - 0
seçã o para a outra é igual a R$1,00 se as seçõ es forem
adjacentes e igual a R$2,00 se essas seçõ es forem não 6 -
adjacentes.

Manutenção Produtiva Total 4

 Atividade em equipe

Qtd. peças para transportar entre as seções

S1 S3 S4 1 2 3 4 5 6

1 - 50 100 0 0 20

2 - 30 50 10 0
S6 S2 S5 3 - 20 0 100

4 - 50 0

5 - 0

6 -

Custo = 50x1 + 100x1 + 20x1 +30x1 + 50x1 + 10x1 +20x1 + 100x1 + 50x1

Custo = R$430,00

Manutenção Produtiva Total 5

Evolução das atividades de
manutenção

Manutenção Produtiva Total 6

 Introdução

Evolução das atividades de manutenção

Manutenção Produtiva Total 7

 Princípios Fundamentais
Classificação - Sistemas de manutenção

Manutenção Produtiva Total 8

 Princípios Fundamentais
Classificação - Implantação sistemas de manutenção

Recursos materiais e humanos sã o locados em um ú nico

ponto.

Apresenta maior eficiência global (Flexibilidade).

Centralizada
Vantagéns
Estrutura mais enxuta (Otimizada).

Melhor controle de estoques de peças de reposiçã o, ferramentas.

Manutenção Produtiva Total 9

 Princípios Fundamentais
Classificação - Implantação sistemas de manutenção
Algumas desvantagéns !!!
Dificuldade de Treinamento e especializaçã o da equipe de
manutençã o (Muitas informaçõ es técnicas).

Maior quantidade de equipamentos sob responsabilidade da

Centralizada equipe de manutençã o.

Maiores distâ ncias entre as á reas atendidas e o setor de

manutençã o.

Maiores custos e riscos materiais e humanos devido

transporte de materiais.

Manutenção Produtiva Total 10

 Princípios Fundamentais
Classificação - Implantação sistemas de manutenção
Divide-se a fá brica em diversas á reas.
Vantagé ns

Manutenção dedicada para cada Á rea Produtiva da Empresa.

Melhor desempenho em á reas onde as tarefas de manutençã o

Descentralizada apresentam baixa complexidade.

Nã o é necessario grande especializaçã o de seus executantes.

Grande vantagem na integraçã o entre os departamentos de

Produçã o e Manutençã o (Facilita a implantaçã o do TPM).

Manutenção Produtiva Total 11

 Princípios Fundamentais
Classificação - Implantação sistemas de manutenção

Combinaçã o da aplicação centralizada e descentralizada

Mista

Aplica-se normalente em uma empresa que em geral apresentam

amplas instalaçõ es e diversos setores de produçã o. ( Diversos
processos produtivos)

Manutenção Produtiva Total 12

 Atividade em equipe

Listar 6 exemplos de Empresas que optaram pelos modelo

de Manutençã o abaixo. E porque?

1)Descentralizada – 2

2)Centralizada – 2

3)Mistas -2

Manutenção Produtiva Total 13

 Princípios Fundamentais
Classificação - Políticas de aplicação dos sistemas de manutenção

Preventiva, Preditiva, Corretiva Preventiva

ou Manutençã o de Melhoria.

Manutençã o Centrada na Confiabilidade.

Manutenção
Planejada
Prevençã o da Manutençã o.

Manutençã o Detectiva e a Terotecnologia.

Manutençã o Produtiva Total.

Manutenção Produtiva Total 14

 Introdução
Classificação - Caracteristicas dos sistemas de manutenção

Açoes periódicas no nível normal:

limpeza, lubrificação
inspeções simples,
recuperação ou troca de componentes

Preventiva

Manutenção Produtiva Total 15

 Princípios Fundamentais
Classificação - Políticas de aplicação dos sistemas de manutenção
Permiti que o equipamento trabalhe até a quebra para efetuar o
reparo.

Totalmente reativa e sem programaçã o de tempo de reparo (baixa

disponibilidade).

Manutenção
Não Planejada Denomina-se manutençã o corretiva, emergencial, crise ou avaria.

Opçã o de deixar quebrar é mais econô mica que prevençã o.

Esta política normalmente aplica-se aos equipamentos que trabalham

em ambientes contaminados e agressivos e que apresentam
variaçõ es bruscas no processo de deterioraçã o (variaçã o no tempo)

Manutenção Produtiva Total 16

 Técnicas aplicada
Classificação - Caracteristicas dos sistemas de manutenção
Ferrografia

Termografia

Ultrassonografia
Preditiva

Análise de Vibrações

Alinhamento a Laser

Análise do Óleo

Manutenção Produtiva Total 17

 Técnica aplicada
A ferrografia é uma técnica laboratorial de manutençã o preditiva para o monitoramento e
diagnose de condiçõ es de má quinas através de:
Quantificaçã o e aná lise da morfologia das
partículas de desgaste (limalhas) nas
amostras de lubrificantes.

Determina os tipos de desgaste, contaminantes,

desempenho do lubrificante.

Ferrografia

Orienta na decisã o quanto ao tipo e urgência de intervençã o de

manutençã o necessá ria.

Classificada como uma técnica de manutençã o preditiva.

Manutenção Produtiva Total 18

Termografia

Manutenção Produtiva Total 19

 Técnica aplicada
Trata-se de um método de detecçã o da distribuiçã o de energia
térmica emitida pela superfície de um ou vá rios corpos ou objetos:

É um ensaio nã o destrutivo.

Utiliza os raios infravermelhos para medir padrõ es diferenciais de

distribuiçã o de temperatura.

Termografia

Técnica fornece informaçõ es para intervençã o (decisã o) sem

interromper o processo.

Informa as condiçõ es operacionais de um componente,

equipamento ou processo.

Manutenção Produtiva Total 20

Ultrassonografia

Manutenção Produtiva Total 21

 Técnica aplicada
A inspeçã o por ultrasom detecta sons produzidos por operaçõ es mecâ nicas
(rolamentos danificados), emissõ es elétricas (faíscamento, arco elétrico, etc.) e
fluxo de fluidos (vazamentos para atmosfera, vá lvulas, etc.).
Permite encontrar falhas em praticamente
todos os equipamentos existentes num
ambiente fabril.

Detecçã o de trincas em só lidos fechados.

Ultrassonografia

Confiabilidade na Analíse.

É o processo mais versá til para a localizaçã o de vazamentos

numa instalaçã o industrial.

Manutenção Produtiva Total 22

Análise de Vibrações

Manutenção Produtiva Total 23

 Técnica aplicada
A Aná lise de Vibraçã o é o processo pelo qual as falhas em componentes mó veis de um
equipamento, sã o descobertas pela taxa de variaçã o das forças dinâ micas geradas:

Pode ser avaliado em pontos acessíveis das

má quinas, sem interromper o funcionamento
dos equipamentos.

Planejamento da Manutençã o Preditiva por

aná lise de vibraçõ es.
Análise de Vibrações

Conhecimento do estado da má quina através de mediçõ es

perió dicas e contínuas de um ou mais parâmetros
significativos.

Evita paradas inesperadas e substituiçã o de peças

desnecessá rias (custo).
Manutenção Produtiva Total 24
Alinhamento a Laser

Manutenção Produtiva Total 25

 Técnica aplicada
O Alinhamento a Laser é uma ferramenta indispensá vel em um programa de manutençã o de
classe mundial, é fundamental para aumentar a vida ú til dos equipamentos rotativos.

Identifica falhas operacionais associadas ao desalinhamento

de má quinas e equipamentos.

Aumenta a vida utíl das má quinas e equipamentos.

Alinhamento a Laser

Redução no consumo de energia em até 10% do consumo

total de uma planta.

É uma técnica da analíse de baixo custo e alta eficiência.

Manutenção Produtiva Total 26

Análise do Óleo

Manutenção Produtiva Total 27

 Técnica aplicada
Aná lise de Ó leo tem como objetivo detectar qualitativa e quantitativa
os elementos com desgaste excessivo no equipamento

Esta aná lise é feita através do monitoramento das

condiçõ es químicas e físicas do lubrificante

Detecta a presença de contaminaçã o por moléculas de á gua, amô nia

e/ou presença de partículas ferrosas na amostra.
Análise do Óleo

O controle da incidência de partículas presentes no ó leo é de grande

importâ ncia na manutençã o (Planejamento da Manutenção
preventiva e proativa).

Permitindo tecer conclusõ es acerca do sistema lubrificado.

Manutenção Produtiva Total 28

Manutenção de Melhoria

Manutenção Produtiva Total 29

 Técnica aplicada
Classificação - Caracteristicas dos sistemas de manutenção

Açõ es de melhoria aplicadas de forma gradativa e contínua

constituem-se no Kaizen de manutençã o.

Conhecida por Manutençã o Corretiva Preventiva.

Melhoria
Tipos de açõ es como melhoria dos sistemas de lubrificaçã o,
melhoria de proteçõ es, eliminaçã o de fontes de contaminaçã o,
reduçã o do risco de acidentes e melhorias na forma, tipo e
acesso aos componentes.

Consiste no reparo programado das avarias detectadas durante as

inspeçõ es preventivas ou preditivas.

Manutenção Produtiva Total 30

Prevenção da Manutenção

Manutenção Produtiva Total 31

 Técnica aplicada
Prevençã o da Manutençã o, tem como objetivo melhorar a confiabilidade e a manutenabilidade dos
equipamentos quando ainda estiverem no computador (Projeto), por meio da identificaçã o e
modificaçã o das causas bá sicas de situaçõ es crô nicas de mau desempenho .
Minimizaçã o do “custos imutavéis” do ciclo de vida dos equipamentos
(Custos de Manter).

Os custos imutavéis sã o: Aquisiçã o, Operaçã o, manutençã o planejada e

nã o planejada.
Prevenção

Melhorar a confiabilidade e da manutenabilidade a serem

implementadas ainda na fase de projeto de novos equipamentos.

Segurança Humana (ergonomia)

Manutenção Produtiva Total 32

Manutenção Detectiva

Manutenção Produtiva Total 33

 Técnica aplicada
A Manutenção Detectiva é a política aplicada em equipamentos nos quais as políticas
de Corretiva Emergencial, Preventiva e Preditiva nã o sã o totalmente adequadas
(Equipamentos de segurança).
Em geral sã o equipamentos de proteçã o cuja falha só poderá ser
identificada no momento do uso.

Exemplos: Sistemas de alarme e combate a incêndios e iluminaçã o de

emergência .
Detectiva

Para se detectar as falhas ocultas desses equipamentos, sã o empregados

dispositivos de gestã o visual.

Exemplos de dispositvos : lâ mpadas de sinalizaçã o e alarmes de painel

de controle.

Manutenção Produtiva Total 34

Jogo de palavras cruzadas sobre
MPT

Manutenção Produtiva Total 35

Boa noite para todos

brigado!
Professor Rogério Menezes
Manutenção Produtiva Total