PROJETO DE FÁBRICA E

INSTALAÇÕES
INDUSTRIAIS
PROF. ME. ENG. LUCAS M. SATO
CRONOGRAMA
Proj. de Fábrica e Inst. Industriais
Quarta-Feira
10/ago
17/ago
24/ago
31/ago
07/set Feriado
14/set
21/set PALESTRA
28/set PROVA B1
05/out
12/out Feriado
19/out
26/out
02/nov FERIADO
09/nov
16/nov SEMANA DE CURSO
23/nov PROVA B2
30/nov
Ambientes de produção e operações
Um aspecto importante está relacionado ao fato de como é definido
qual será a estratégia de produção que a empresa adotará para atender
a um determinado perfil de clientes do mercado em que atua.
Dependendo de como é feita essa interação, estará definido um
cenário de organização da produção. Portanto, de acordo com
Neumann e Scalice (2015), uma das formas de se classificar um
ambiente de produção é a seguinte:
Ambientes de produção e operações
1. Produção para o mercado – há apenas uma previsão de demanda de
produtos não customizados que são fabricados para o mercado de
interesse.
Ambientes de produção e operações
2. Produção para estoque – neste caso, baseado em previsão de
demanda e sem customização, são produzidos volumes de produtos
acabados que são estocados para serem comercializados.
Ambientes de produção e operações
3. Montagem sob encomenda – as partes dos produtos a serem
montados são fabricadas e, conforme os pedidos são realizados, as
montagens são programadas e executadas.
Ambientes de produção e operações
4. Fabricação sob encomenda – a partir dos pedidos existentes é que a
produção dos itens a serem fabricados é realizada. Neste contexto há
também a fase de projeto de produto que o cliente deseja e,
dependendo do caso, pode ser que ele solicite exclusividade em seu
produto, uma vez que foi ele quem idealizou os requisitos de projeto.
Ambientes de produção e operações
5. Obtenção de recursos mediante pedido – são casos em que os
investimentos em recursos e matéria-prima são elevados e, para
minimizar o risco, só são adquiridos após confirmação do pedido.
Ambientes de produção e operações
6. Engenharia sob encomenda - são situações em que o produto final
está vinculado a decisões do cliente e é preciso desenvolver um projeto
para o produto e para a aquisição de recursos e materiais necessários.
METODOLOGIA PFL
Neumann e Scalice (2015), propuseram a metodologia PFL (Projeto de
Fábrica e Layout).
ESTRTUTURAÇÃO

Planejamento Estratégico da Empresa:

• Empresa nova,
• Projeto de Expansão ou melhoria
5 Objetivos clássicos de desempenho da organização:
• qualidade,
• rapidez,
• confiabilidade,
• flexibilidade e
• custo
Definição dos Indicadores de Desempenho
Definir a Estratégia de Produção e Operação: Materiais, Pessoas ou Dados
PROJETO DE FÁBRICA

Projetos dos Produtos (serviços ou dados)

Informações técnicas, processos de fabricação e etapas técnicas
Seleção de Tecnologia:
• Definição do maquinário utilizado
Definir técnicas de localizações:
• proximidade de fornecedores,
• clientes e etc.
Projeto dos Processos (de fabricação):
• Desenho básico dos processos que serão executados
• Transformações de materiais
• Croquis/Fluxogramas
PROJETO DE LAYOUT

Projeto detalhado:
• Departamentos
• Localização dos equipamentos
• Fluxo de Materiais e etc.
Projeto Informacional
Projeto Conceitual
Projeto Detalhado PROJETO RACIONAL
Liberação
PROJETO DE EDIFICAÇÕES

Equipe Multidisciplinar
• Projeto Arquitetônico BIM
• Projeto Estrutural Building Information Modeling –
• Projeto das Instalações Modelagem de Informações da
Construção
Construção da Edificação
PROJETO DE IMPLANTAÇÃO

CRONOGRAMAS
• INSTALAÇÃO DAS MÁQUINAS
• TESTE DE MÁQUINAS
TESTE DAS INSTALAÇÕES