Qualificação do

procedimento
de soldagem

Alunos: Sandy Araújo, Ayrton Azevedo, Camila Dornellas e Matheus Rocha.

Professor: Jorge Luiz Coutinho Diniz

 Importância e objetivo da
qualificação do procedimento
A qualificação do procedimento de soldagem é essencial na indústria
metalúrgica, envolvendo a certificação de técnicas para garantir
soldas conformes aos padrões estabelecidos. Esse processo é crucial
para assegurar a integridade estrutural, minimizar riscos de falhas e
otimizar a durabilidade dos produtos. Em setores como construção e
petróleo, a qualificação do procedimento de soldagem é fundamental
para garantir a segurança e confiabilidade das estruturas.
A qualificação do procedimento de soldagem tem como objetivo
principal assegurar que o processo esteja em conformidade com os
requisitos rigorosos de qualidade e segurança. Esse esforço visa
garantir a integridade estrutural, prevenir falhas e promover a
confiabilidade das soldas, contribuindo assim para a segurança e
durabilidade dos produtos e estruturas envolvidos.

PÚBLICA
 Normas e Códigos

A soldagem é uma técnica crítica em diversas indústrias, e sua

aplicação requer conformidade com normas e códigos específicos
para garantir a qualidade e a segurança das estruturas soldadas.
Algumas das normas e códigos mais amplamente reconhecidos
incluem o AWS D1.1 (American Welding Society) e o ASME IX
(American Society of Mechanical Engineers). Vamos dar uma visão
geral dessas normas e códigos.

PÚBLICA
 Normas e Códigos
AWS D1.1 (Structural Welding Code – Steel):
Aplicação: Esta norma é amplamente usada para soldagem de
estruturas de aço em construção civil.
Requisitos Gerais:
Estabelece procedimentos para qualificação de soldadores e
procedimentos de soldagem.
Define critérios de aceitação para inspeção visual, dimensional
e ensaios não destrutivos.
Fornece diretrizes para o projeto de juntas soldadas e detalhes
de soldagem.

PÚBLICA
 Normas e Códigos
ASME IX (Welding and Brazing Qualifications):
Aplicação: É amplamente utilizado em setores que seguem os códigos
ASME, como o setor de equipamentos e vasos de pressão.
Requisitos Gerais:
Estabelece requisitos para a qualificação de soldadores, operadores
de soldagem e procedimentos de soldagem.
Define procedimentos de teste não destrutivos e destrutivos para
avaliação da integridade das soldas.
Inclui requisitos específicos para soldagem de diferentes materiais,
como aço, alumínio, níquel, entre outros.

PÚBLICA
 Pontos Críticos na Qualificação
1. Identificação Precisa de Parâmetros: Corrente elétrica, tensão, velocidade de alimentação do arame e gás de proteção.
2. Controle Meticuloso durante o Processo: Gerenciamento de temperatura, pressão, taxa de alimentação do material e
condições ambientais.
3. Fundamental para Padronização: Estabelecimento de ambiente controlado para minimizar variações indesejadas.
4. Análise Profunda de Fatores: Temperatura, velocidade, pressão como elementos-chave na integridade e qualidade da solda.
5. Otimização por Ajustes Precisos: Compreensão minuciosa e análise criteriosa permitem ajustes precisos para otimizar o
processo.
6. Inter-relação entre Variáveis: Consideração da inter-relação entre temperatura, velocidade, pressão e outros elementos para
alcançar controle refinado.
7. Promoção de Consistência e Confiabilidade: Garantir que cada solda atenda aos padrões de qualidade estabelecidos para
resultados precisos e uniformes.
PÚBLICA
 Especificação do Procedimento de
Soldagem (EPS)
A Especificação do Procedimento de Soldagem
(EPS) é um documento essencial na soldagem
que fornece informações detalhadas sobre os
procedimentos específicos a serem seguidos
para realizar soldas de alta qualidade. Aqui
estão os principais componentes de um EPS e
considerações sobre a seleção adequada de
parâmetros de soldagem:

PÚBLICA
 Especificação do Procedimento de
Soldagem (EPS)
1. Dados do Metal Base:
2. Processo de Soldagem:
3. Posição de Soldagem:
4. Preparação da Junta:
5. Parâmetros de Soldagem:
6. Metal de Adição:
7. Tratamento Pós-Soldagem:
8. Procedimentos de Controle e Inspeção:
9. Responsabilidades e Qualificação:
10. Seleção Adequada de Parâmetros de Soldagem:
11. Corrente de Soldagem:
12. Tensão de Soldagem:
13. Velocidade de Alimentação do Arame:
14. Velocidade de Avanço:
15. Tipo e Tamanho do Eletrodo ou Arame:
PÚBLICA
 Ensaio de qualificação

Os ensaios de qualificação são essenciais para

avaliar a qualidade das soldas e garantir que
elas atendam aos requisitos especificados nos
códigos e normas aplicáveis. Aqui estão alguns
dos ensaios comuns realizados durante a
qualificação de soldadores e procedimentos de
soldagem:

PÚBLICA
 Ensaio de qualificação
1. Ensaio de Tração:

2. Ensaio de Dobramento:.

3. Ensaio de Impacto:

4. Ensaio de Liquido Penetrante

5. Ensaio de Partículas Magnéticas

6. Ensaio por Ultrassom:

7. Ensaio por Radiografia:

8. Ensaios Visuais e Dimensionais:

9. Ensaio Visual:

Ensaio Dimensional:
PÚBLICA 10.
 Tamanho e Representatividade das
Amostras
• A amostragem e os testes desempenham um
papel crítico na verificação da qualidade das
soldas. A seleção adequada do tamanho da
amostra e a frequência de testes são
fundamentais para garantir a
representatividade dos resultados. Aqui
estão considerações importantes sobre
amostragem e testes:

PÚBLICA